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文檔簡介
1、施工組織設(shè)計文字說明第一章 編制原則與編制依據(jù)一、編制原則依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),建筑安裝施工工藝及操作規(guī)程、建筑施工安全規(guī)程及*高速公路*互通立交改造工程施工招標(biāo)文件(專用本),結(jié)合本工程實地的各種客觀條件,從經(jīng)濟和技術(shù)統(tǒng)一的全局出發(fā),進行科學(xué)的、合理地進行施工組織和規(guī)劃。從而達到“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”的目的。二、編制依據(jù)(一)招標(biāo)文件1、公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件(2009年版)2、*高速公路*互通立交改造工程施工招標(biāo)文件(專用本)(二)圖紙1、*高速公路*互通立交改建工程一階段施工圖設(shè)計第二冊(房建部分)2、*高速公路*互通立交改建工程收費天棚招標(biāo)
2、文件(三)現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB502052001;2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002;3、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-2006;4、碳鋼焊條GB/T511795;5、熔化焊用鋼絲GB/T14957-94;6、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999;7、氣體保護焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-2008;8、壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造 01J925-1;9、低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-95;10、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-94;11、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)行業(yè)標(biāo)
3、準(zhǔn)、規(guī)范。第二章 工程概況及工期安排第一節(jié) 工程概況本工程為*高速公路*互通立交改建工程收費天棚及收費廣場、收費島。拆除原收費天棚,新建投影面積為892m2鋼框架結(jié)構(gòu)式的收費天棚,基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。收費廣場車道數(shù)為三入五出(含ETC),內(nèi)容包括:原有出口島保持不變;原有雙向島拆除入口島頭、部分島身、一個收費亭、護欄及防撞柱,并將另一個收費亭移至收費廣場中心線位置,重新預(yù)埋管線;拆除原有入口島,并在原位置新建出口島。新建內(nèi)容包括一個出口島、一個雙向島、兩個入口島、收費亭、護欄、防撞柱及收費廣場、收費島預(yù)埋管線等。工程特點:一、本工程為*收費站加寬,不封閉收費站,因此交通管控壓力大,施工
4、前必須制定詳細(xì)的交通管控方案、應(yīng)急預(yù)案。二、本工程不封閉收費站施工,需半幅施工,然后兩幅拼接,要求施工控制精度高。三、半幅施工,工期緊,任務(wù)中,必須抓好節(jié)點工期控制,做好、做細(xì)實施性施工組織設(shè)計,根據(jù)現(xiàn)場進度,及時調(diào)整施工計劃,保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán),投入設(shè)備多,應(yīng)在工廠內(nèi)制作,增加運輸工作量。第二節(jié) 工期安排施工進度策劃:接到開工通知后,立即組織施工人員、設(shè)備,進場展開施工。首先鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開,隨一合同路基施工的進展,基礎(chǔ)及預(yù)埋管施工及時跟進,到8月25日具備第一階段鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件,確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工;鋼構(gòu)安裝開始后抓緊屋面板、收費島等施
5、工。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中,屋面板安裝隨后跟上,其間穿插收費島、電纜的敷設(shè)。主體完工后,著手調(diào)整、檢查等工作,為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。進度安排原則:進度安排的總體原則是:突出重點,合理安排,精心組織,有序施工??傮w計劃工期:2011年7月31日2011年10月30日,共92日歷天。各主要工程項目開、竣工日期見下表:各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注第一階段施工鋼構(gòu)件廠內(nèi)加工2011年7月31日2011年8月15日現(xiàn)場施工準(zhǔn)備2011年8月16日2011年8月17日基礎(chǔ)施工2011年8月18日2011年8月25日鋼構(gòu)件拼裝施工2
6、011年8月26日2011年9月10日天棚裝飾、電氣、收費亭安裝2011年9月11日2011年9月20日第二階段施工拆除原有設(shè)施2011年9月21日2011年9月25日基礎(chǔ)、管線施工2011年9月26日2011年10月5日鋼構(gòu)件拼裝施工2011年10月6日2011年10月20日天棚裝飾、電氣、收費亭安裝2011年10月21日2011年10月28日調(diào)試、復(fù)查2011年10月29日2011年10月30日施工總體計劃表見附表一第三章 施工部署第一節(jié) 生活及辦公設(shè)施設(shè)置一、項目部駐地建設(shè) 根據(jù)本工程分布情況及特點,我項目經(jīng)理部將就近租賃交通通訊便利的民房作為項目經(jīng)理部辦公地點。項目經(jīng)理部(管理組織機構(gòu)
7、框圖)設(shè)工程科、機料科、財務(wù)科、辦公室、安全科、質(zhì)檢科。以上部門服從和配合項目經(jīng)理、項目總工的安排。1)項目經(jīng)理對整個工程負(fù)責(zé),對整個工程進行宏觀和微觀的管理與調(diào)度。2)項目總工對整個工程的技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)。3)工程科負(fù)責(zé)開工報告、內(nèi)業(yè)表格、施工計劃、計量等資料的編制、整理與上報,制定具體的施工方法和施工組織措施,對班組進行技術(shù)交底,領(lǐng)導(dǎo)班組做好核算工作。4)辦公室主要負(fù)責(zé)日常辦公事務(wù)、生活的供應(yīng)、業(yè)務(wù)接待等的工作。6)機料科負(fù)責(zé)根據(jù)工程需要,合理調(diào)配機械設(shè)備,以及負(fù)責(zé)機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作,保障設(shè)備的完好狀態(tài);負(fù)責(zé)材料的采購、質(zhì)量控制、儲存,保證施工生產(chǎn)需要的瀝青、燃油、砂石料、五金配件等
8、材料優(yōu)質(zhì)及時的提供;拌和站正常生產(chǎn)。7)安全科負(fù)責(zé)做好整個工程的安全生產(chǎn)與文明施工。8)財務(wù)科負(fù)責(zé)日常的財務(wù)管理工作。9)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)分部分項工程質(zhì)量驗收工作。二、中心試驗室根據(jù)工程施工需要,設(shè)立中心試驗室。中心試驗室的規(guī)模按照投標(biāo)承諾及合同條款的要求進行配置。三、施工用電施工中以利用地方電網(wǎng)為主,自行布線至各施工區(qū)域,在用電量小、周期短的施工區(qū)域以發(fā)電機為主提供電力。四、施工生產(chǎn)、生活用水施工用水以就近水塘供應(yīng),工點設(shè)蓄水池儲存,由水管引至各用水處,生活用水使用自來水。五、施工通訊項目部主要利用手機進行施工聯(lián)絡(luò),對外聯(lián)系采用手機和網(wǎng)絡(luò)方式。 施工總平面圖見附表二項目管理機構(gòu)擬為承包本標(biāo)段工程設(shè)
9、立的組織機構(gòu)以框圖方式表示工程科*高速公路*互通立交改造工程 項目經(jīng)理 :* 項目總工 :*辦公室機料科財務(wù)科安全科質(zhì)檢科施工一隊施工二隊說明:無第二節(jié) 施工隊伍部署及任務(wù)劃分一、項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工,并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點,擬設(shè)2個施工隊,隊伍布置及任務(wù)劃分為:施工一隊:負(fù)責(zé)收費天棚基礎(chǔ)、預(yù)埋管、手井(人井)砌筑、收費島、電力、給排水等項目的施工。施工二隊:負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝,屋面等項目的制作、安裝工作。二、根據(jù)本工程特點,擬在施工時配備勞動力如下表,并在施工過程中及時予以調(diào)整,確保工期進度需要。主要勞動力配備表:序號工種
10、人數(shù)序號工種人數(shù)1下料工410電工42起重工411管道工73混凝土工612油漆工54瓦工613機鉗工25鋼筋工614司機26架子工415測量工37電焊工816試驗工48鈑金工717木工49板材安裝工418普通工25第三節(jié) 機械設(shè)備投入及進場計劃為完成本項目所含鋼筋及模板加工、混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)加工及吊裝等工作,我公司擬投入滿足施工要求、性能良好的機械設(shè)備。在接到中標(biāo)通知書后,我公司即著手設(shè)備調(diào)遣工作,保證3個工作日內(nèi)所需設(shè)備盡數(shù)到場。設(shè)備運輸主要通過公路運輸。擬投入設(shè)備詳見表十、表十一第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計文件及施工圖紙,審核設(shè)計
11、文件,復(fù)測控制點。2、進行詳細(xì)的施工現(xiàn)場技術(shù)調(diào)查。3、技術(shù)交底:確保全體人員掌握招標(biāo)文件及施工規(guī)范。4、搞好技術(shù)管理:編制項目實施性施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃、關(guān)鍵工序和特殊過程的施工作業(yè)指導(dǎo)書,建立工地中心試驗室。二、物資材料準(zhǔn)備材料采購時選擇信譽高、質(zhì)量好的供應(yīng)商。在自檢合格、監(jiān)理工程師抽撿合格并批準(zhǔn)后進場。鋼構(gòu)件廠內(nèi)加工期間,安排專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、調(diào)試安裝機械設(shè)備。2、編制材料采購供應(yīng)計劃。3、組織人員分批進場,按照監(jiān)理工程師和有關(guān)部門的要求進行線路范圍內(nèi)管線改移及保護。4、清理施工現(xiàn)場,修建臨時排水設(shè)施。5、提前將基礎(chǔ)所需鋼筋、地腳螺栓以及模板備齊,確保進入現(xiàn)
12、場施工后能夠在計劃范圍內(nèi)完成基礎(chǔ)、穿線管施工。四、其它準(zhǔn)備1、積極與當(dāng)?shù)卣炔块T進行聯(lián)系,了解相關(guān)信息,取得支持。2、調(diào)查當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源、施工條件、社會環(huán)境等狀況。3、了解當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護,文明施工等方面的規(guī)定。4、積極與業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門進行溝通,辦理公路施工各項手續(xù)。第二節(jié) 重點、關(guān)鍵和難點工程施工方案及措施一、主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼構(gòu)件的截面為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。 1、原材料檢驗材料進廠時,必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗,保證項目為材料屈服點和五大元素含量,檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢
13、驗:鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。2、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕,鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時,應(yīng)按長度方向進行拼接,然后下料。構(gòu)件上、下翼板,等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料,變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡,減少切割變形,確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚,割
14、渣必須清理干凈。下料后,由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具:卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差:項 目允許偏差(mm)構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度005t(t為切割面厚度)且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求,進行焊縫坡口處理,坡口表面須清理干凈,下料后各構(gòu)件須堆放平整。3、組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同,并檢驗CO2氣體的純度,焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型,再點焊成“H”型,點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位,先由機械系統(tǒng)粗定位,再由液壓系統(tǒng)精確定位,保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員
15、對構(gòu)件進行檢測,檢測工具:卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差:項 目允許偏差(mm)翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)(b為翼板寬度) 構(gòu)件組立后,須堆放平整,工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。4、焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求,焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度,選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑,根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。
16、焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡,并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定,根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡,直到滿足各項要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板,不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷,不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放,以減小變形。5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行:翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正,根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校
17、正,緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后,由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù),檢測工具:卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下: 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0(b為翼板寬度)扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件,及時反饋給技術(shù)人員,由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定,重新編制工藝卡,以減少焊接變形。6、端頭板、肋板、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上,又因數(shù)量較大,選擇使用仿形火焰切割機進行下料。檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除
18、干凈,氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后,端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨,磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗,摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工,以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆,并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機下料(厚度大于12mm采用火焰下料),并切角25×25mm,以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗,檢測工具:卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下:項 目允許偏差(mm)零件長度、寬度±3.
19、0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.57、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整,并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割,切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制,切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制,檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍,必須修整。端頭板、檁托、肋板點焊時,確保端頭板與H型鋼中心線吻合,位置尺寸準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行,以便進一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前,在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤
20、,隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊,嚴(yán)格按施工工藝卡進行焊接,焊后將焊渣清理干凈,并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件,用搖臂鉆或磁力鉆制孔,由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測,超出規(guī)范要求,須進行修整,并將檢驗報告歸檔。屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度(h)±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.08、試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、過梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺
21、寸,消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后,標(biāo)注中心線,控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記,必要時設(shè)置定位器。過梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差: 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0 9、拋丸除銹本工程防腐要求較高,所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹,表面應(yīng)達到Sa2.5級。拋丸除銹后,構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護,噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料,二道底漆。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。10、復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后,對構(gòu)件進行全面檢測,
22、測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔,合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時,采用木塊等柔性材料作墊層,以保護涂層不受損傷,確保構(gòu)件不變形,不損壞、不散失。二、屋面檁條制作 制作工藝:原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂檢驗、編號、包裝1、原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證(原件),并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行理化試驗,檢驗資料存檔待查。2、下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料,剪切面應(yīng)平整。下料后,由專職質(zhì)檢員進行檢驗,采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測,并整理檢驗記錄。允許偏差如下:項 目允許偏差(mm)零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.03、 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形,在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴(yán)格
23、檢測,各項參數(shù)整理成資料,當(dāng)誤差超出允許范圍時,須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。4、表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹,表面達到Sa2.5級,拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護,采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆,構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆,最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝為了提高安裝精度和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。1、安裝準(zhǔn)備(1)組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范,依據(jù)施工組織平面圖,做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。(2)做好現(xiàn)場的三通一平工作。(3)清掃立柱
24、基礎(chǔ)的灰土,若在雨季,排除施工現(xiàn)場的積水。2、定位測量鋼構(gòu)件施工隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高,軸線,間距進行復(fù)測,符合國家規(guī)范后方可進行下道工序,并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線,作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差:項 目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000(L為基礎(chǔ)長度)地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.003、構(gòu)件進場(1)依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng),構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛,構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊,保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形,不損傷涂層。裝卸及吊裝工
25、作中,鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。(2)依據(jù)現(xiàn)場平面圖,將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實,無積水,構(gòu)件堆放底層墊無油枕木,各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上,以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。(3)構(gòu)件堆放后,設(shè)有明顯標(biāo)牌,標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.4、立柱安裝(1)立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。(2)吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。(3)為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響,吊裝前,從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面,并作一明顯標(biāo)記,便于校正立柱標(biāo)高時使用。(4)
26、在立柱下底板上表面,做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。(5)吊裝時,由專人指揮。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。(6)安裝時,將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合,確定立柱位置,擰上地腳螺栓。(7)先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后,用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.(8)用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度,達到要求后,使用雙螺帽將螺栓擰緊。(9)對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱,須加風(fēng)纜臨時保護措施。設(shè)計有柱間支撐處,安裝柱間支撐,以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。5、屋面梁安裝(1)屋面梁安裝過程為:地面拼裝 檢驗 空中吊裝。(2)地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查,構(gòu)
27、件變形、缺陷超出允許偏差時,須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面,不得有泥砂等雜物,磨擦面必須平整、干燥,不得在雨中作業(yè)。(3)地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起,構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐,增強穩(wěn)定性。(4)連接用高強度螺栓須檢查其合格證,并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打,不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊,擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 (Pc=P+P) Tc終擰扭矩(N.m) P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(KN) P預(yù)拉力損失值(KN)10%P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù)在終擰1h以后,
28、24h以內(nèi),檢查螺栓扭矩,應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。(5)高強度螺栓接觸面有間隙時,小于1.0mm間隙可不處理;1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面,打磨方向與受力方向垂直;大于3.0mm間隙加墊板,墊板處理方法與接觸面同。(6)梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元,單元拼接后須檢驗以下參數(shù):梁的直線度與其它構(gòu)件(例如立柱)聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時,在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時,兩端拉攬風(fēng)繩,制作專門吊具,以減小梁的變形,吊具要裝拆方便。(7)安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元,須加臨時防護措施,方可拆卸吊具。6、屋面檁條安
29、裝(1)檁條安裝前,對構(gòu)件進行檢查,構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時,進行處理。構(gòu)件表面的油污,泥沙等雜物清理干凈。(2)檁條安裝須分清規(guī)格型號,必須與設(shè)計文件相符。(3)屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組,統(tǒng)一吊裝,空中分散進行安裝。同一跨安裝完后,檢測檁條坡度,須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi),超差的要加以調(diào)整。(4)墻檁條安裝后,檢測其平面度、標(biāo)高,超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后,對整個單元安裝偏差進行檢測,超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。7、復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完,對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整,達到規(guī)范要求后,對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊,對構(gòu)件油漆損壞進行修補。
30、8、彩板進場(1)在現(xiàn)場的堆料場,用枕木墊起,上面用塑料布鋪墊,將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。(2)用吊車卸料,并用專用彩板的吊具,防止外表油漆損傷和彩板變形。(3)做好防護措施,防止行人在上踩和重物擊落。9、屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度,合格后才能施工。(1)上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗,彩板的重量較輕的特性,采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上,另一頭固定在地面上,并在每個鋼架上安一滑輪,用絞磨把面板運至屋面,由人工抬至施工部位。(2)屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝,第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線,檐口伸置檐溝內(nèi)
31、120mm,屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工,按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好,再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定,縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi),然后依次安裝。屋脊蓋板安裝,應(yīng)保證屋脊直線度,兩邊用防水堵條,用防水鉚釘,鉚接。(3)屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度,用防水鉚釘鉚接。(4)所有的自攻螺絲要橫直豎平,并將屋面上鐵屑及時處理干凈。(5)天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。(6)天溝安裝完畢,應(yīng)清
32、理干凈里面的雜物,順通雨水管。第二節(jié)電氣工程一、電氣安裝施工方法1、電氣管線的施工電纜保護管或接地體將與本系統(tǒng)的相應(yīng)接地網(wǎng)可靠接地,接地電阻小于4。保護管的彎曲半徑必須按規(guī)范要求制作,一般應(yīng)大于6D,且不得彎扁。管內(nèi)穿線不超過管子內(nèi)總面積的40%,管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)避免有接頭,鋼管管口應(yīng)加套保護圈,穿線前應(yīng)先清除管內(nèi)雜物,以免損傷導(dǎo)線絕緣層和芯線。埋地或埋砼管伸入手井孔的長度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求,并在地面上加設(shè)電纜樁指示電纜方位和走向。2、電纜支架及線槽的配制安裝支架一般選用M10或M12的熱鍍鋅金屬膨脹螺栓固定,最好選用廠家配套的定型產(chǎn)品。線槽將安裝牢固,橫平豎直,避免與其他設(shè)備相碰。3、
33、電氣設(shè)備的安裝電源箱的位置正確、部件齊全、箱體開孔合適,切口整齊;零線經(jīng)匯流排連接,無絞接現(xiàn)象;箱體油漆完好、箱蓋開閉靈活。箱內(nèi)接線整齊,回路編號齊全、正確。箱、蓋、板垂直度:體高50cm以下,允許偏差1.5mm;體高50cm以上,允許偏差3mm。4、記錄和測試電氣安裝完工后,將對每一施工內(nèi)容做好施工記錄和測試記錄。測試時邀請業(yè)主的項目經(jīng)理或其代表到場參與。二、防雷與接地1、防雷與接地要求符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求,施工時將與土建施工密切配合,根據(jù)地理環(huán)境和土質(zhì)條件合理選擇接地體的埋設(shè)位置和數(shù)量,確保接地系統(tǒng)的可靠性。如果接地電阻超標(biāo),本投標(biāo)人補接地極或采取降阻技術(shù)措施。2、接地線采用鍍鋅扁鋼或利
34、用電纜保護鍍鋅管,接地體采用鍍鋅角鋼。扁鋼的搭接長度和焊接方法符合規(guī)范要求,角鋼的長度和打入深度符合設(shè)計要求。3、低壓和控制電纜的鎧裝層用PVC絕緣線或電纜密封裝置接地。4、所有電氣設(shè)備的非導(dǎo)電金屬外露部分都將可靠接地。5、要作防靜電接地的管道、鋼結(jié)構(gòu)和管廊將按施工圖要求接地。 防雷保護符合IEC1024 的要求。接地匯流排安裝將按照設(shè)計詳圖進行,引下線要求垂直,美觀整齊。 6、接地系統(tǒng)安裝完畢后,要測量接地網(wǎng)的連續(xù)性。保證接地網(wǎng)各連接點接觸良好,無中斷現(xiàn)象。7、斷開接地網(wǎng)與接地極連接線,測量每個接地極接地電阻,填寫記錄并作比較,對于接地電阻較大的接地極將作降阻處理。8、接地網(wǎng)在回
35、填土前必須作好隱蔽工程的檢查,驗收和簽證工作,回填土中不夾有石塊,并要夯實。三、電纜敷設(shè)1、 一般要求(1)運到現(xiàn)場的電纜及材料均應(yīng)核對其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求,并有合格證。(2)檢查電纜及材料外觀無損傷和缺陷。(3)卸貨和搬運作業(yè)時,均不得使設(shè)備或外來物體接觸到電纜表面。(4)在任何情況下,均不得將電纜盤從所載運的車輛上推到地面上。(5)經(jīng)切割的電纜兩端應(yīng)立即密封,以避免潮氣侵入。2、電纜導(dǎo)管的敷設(shè)(1)管口切割以后,內(nèi)邊緣必須銼平。(2)導(dǎo)線管必須冷彎,彎曲半徑符合規(guī)范要求。(3)埋地導(dǎo)管在安裝預(yù)制前,先按施工圖確定好路徑,安裝好的導(dǎo)管要用非木質(zhì)件固定并隨導(dǎo)管一起埋入地坪,導(dǎo)管埋深符合規(guī)范
36、要求。(4)在地面上敷設(shè)的導(dǎo)管要適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ诟浇慕Y(jié)構(gòu)或支架上,接線盒的安裝要避免雨水進入。(5)鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。3、電纜敷設(shè)前工作(1)根據(jù)電纜到貨長度,敷設(shè)長度編制電纜分配表,分列各編號電纜的起點、終點、長度及分配盤號。(2)根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表,安排電纜敷設(shè)順序,宜先遠(yuǎn)后近,先集中后分散。(3)電纜敷設(shè)前需對每盤電纜進行導(dǎo)通性和絕緣性檢查,合格電纜方可敷設(shè),絕緣檢查低壓電纜用500VMW表測試,高壓電纜作直流耐壓試驗。(4)電纜型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求,外觀良好,保護層無破損。(5)電纜槽/托盤安裝完,直埋電纜區(qū)域無土方開挖,電纜保護管預(yù)埋工作已完成,導(dǎo)管中穿
37、好鐵絲。4、直埋電纜敷設(shè)(1)根據(jù)施工圖確定的電纜路徑、放線開挖電纜溝,溝寬見電纜溝截面圖,要求溝底平整。(2)深度應(yīng)符合施工圖要求,電纜及保護層在電纜溝內(nèi)的布置要求,見設(shè)計安裝詳圖,溝中的電纜一次性敷設(shè)完。(3)電纜兩端和中間接頭附近必須留下一定的備用長度,電纜宜敷設(shè)成波浪狀。(4)在所埋電纜沿線按施工圖要求間隔一定的距離以及電纜拐彎處和有電纜接頭的地方均應(yīng)安設(shè)電纜標(biāo)樁。(5)電纜回填土前,應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。5、電纜槽/托盤上電纜的敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前,應(yīng)將電纜槽/托盤清掃干凈,內(nèi)部平整、整潔,無雜物,無毛刺。(2)在電纜槽/托盤上敷設(shè)的電纜數(shù)量和布置方式將符合施工圖要求。(3)電纜在電
38、纜槽/托盤上敷設(shè)時,將按施工圖要求安排好電纜敷設(shè)路徑和順序,在同一層電纜槽/托盤上敷設(shè)時,宜先敷設(shè)較短的電纜,后敷設(shè)較長的電纜,便于電纜引出。 (4)電纜用尼龍綁扎帶固定在托臂/托盤上。(5)低壓電纜、通信電纜之間和其它非電氣設(shè)備之間間距符合施工圖要求。(6)電纜敷設(shè)過程中,必須有專人指揮,并應(yīng)停止在電纜槽/托盤上空的吊裝、焊接等作業(yè),電纜槽/托盤內(nèi)的電纜敷設(shè)完畢后,及時加裝蓋板,避免造成電纜的機械損傷和燒傷。6、管內(nèi)穿線(1)對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不低于500V。(2)不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線,不穿在同一根管內(nèi)。(3)同類照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根
39、。(4)同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一鋼管內(nèi)。(5)導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭和扭結(jié),接頭設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。(6)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40。7、接頭連接和終端連接:(1)電力電纜終端頭的制作,必須按制造廠提供的詳圖由熟悉制作工藝的人員進行。 (2)低壓電纜終端頭采用絕緣膠帶包扎密封。(3)電纜在最終連接前,進行導(dǎo)通性和絕緣性測試,中壓電纜按MLD-01-F-60-001規(guī)定做直流耐壓試驗。四、燈具安裝1、安裝方法燈具安裝時,先行放線,確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求,配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落,燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工
40、藝如下:檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。2、質(zhì)量要求(1)各種燈具安裝牢固、端正、位置正確,燈具安裝排列整齊,線性良好,符合設(shè)計標(biāo)高,同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具,其中心偏差5mm。吊桿垂直,排列整齊,橫平豎直。(2)導(dǎo)線進入燈具處的絕緣保護良好,留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯,壓板連接時壓緊無松動。3、成品保護燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊,穩(wěn)固,并注意防潮,搬運時輕拿輕放,以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆,以防止器具污染。第三節(jié) 收費島、收費廣場施工一、柱基礎(chǔ)、檢查井施工1、基礎(chǔ)開挖(1)土方開挖土方開挖分段進行,在開挖過程中基坑深度在5m以內(nèi)采用擋土板支護,橫向采用圓木支撐
41、;基坑深度大于5m采用鋼板樁支護,防止基坑塌方。在開挖時做好臨時排水,以防止基坑被雨水浸泡而變軟。(2)基礎(chǔ)施工基坑底土面層盡量避免不超挖或擾動,若發(fā)生超挖或擾動,即將擾動部分清除,并將超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂并夯實?;油谥猎O(shè)計標(biāo)高時,迅速復(fù)核中線和標(biāo)高,無誤后即施工墊層、基礎(chǔ),防止基坑底長期暴露,而被地下水或雨水浸泡。2、檢查井砌筑(1)管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈,定出井中點,劃上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。(2)砌筑檢查井用磚按廣州市規(guī)定。質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前,讓灰磚吃透水,表面潤濕?;掖u搬運小心堆放,避免不必要的破損。(3)砌筑結(jié)束時
42、,清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后,清除井內(nèi)腳手架,墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?,并封堵腳手眼。(4)檢查井井砌完后,及時裝上預(yù)制井環(huán)。安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后,再坐漿墊穩(wěn)。3、綁扎鋼筋、立模板(1)綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋棚加工,嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎,嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固,防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng),在越過柱頂處不得截斷。鋼筋綁扎完畢,混凝土澆筑前,要做好隱蔽工程驗收工作,并應(yīng)先行進行公司的三級檢查,符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后,才通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收,簽認(rèn)后方可進行下一工序施工。(2)立模板采用鋼模板,鋼模板使
43、用前要除銹、刷油,檢查模板有否變形。為加快模板組裝速度,擬用吊車吊裝模板,人工配合立模,讓模板內(nèi)側(cè)靠緊連接邊角點的白線。外側(cè)用鋼管加固。模板安裝好后為防止?jié)仓炷習(xí)r跑模和模板傾斜,在模板外打兩斜撐加固。模板在安裝時,先在基礎(chǔ)面上彈出縱模軸線和四周邊線,固定小方盤,調(diào)整標(biāo)高,立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板,應(yīng)先裝兩端柱模板,校正固定,拉道長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚2550mm 長料木板,門子板一般用厚25-30mm 的短料或定型模板。短料裝釘時,要交錯伸出柱頭板,以便于拆模及操作工人上下。4、澆筑混凝土混凝土采用商品混凝土,混凝土攪拌輸送車運混凝土?,F(xiàn)場吊車裝料,吊機吊運
44、澆注混凝土?;炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m,保持水平分層,且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗,應(yīng)插入下層混凝土8cm 左右,插入間隔小于其1.5 倍作用半徑,不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動邊逐漸提高振動棒,應(yīng)避免碰撞模板。澆至設(shè)計標(biāo)高后,振搗時觀察混凝土不再下沉,表面泛漿,水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒,防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞?;炷翝仓瓿珊?,對柱頂面進行修整,抹平定漿后,再一次收漿壓光(柱聯(lián)結(jié)處應(yīng)拉毛),表面用草袋覆蓋,灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不少于7 天。當(dāng)混凝土達到一定強度后拆模,并回填壓實。直到基礎(chǔ)已經(jīng)驗收,獲得書面同意才能進行回填。二、接地裝置各收費亭布線槽及手孔內(nèi)所有金屬管道均
45、按設(shè)計用40*4鍍鋅扁鋼引下線與水平接地體可靠焊接。1、扁鋼和圓鋼與鋼管、角鋼互相焊接時,除應(yīng)在接觸部位雙面施焊外,還應(yīng)增加圓鋼搭接件;2、焊接部位應(yīng)作防腐處理。扁鋼與圓鋼與鋼管、角鋼互相焊接時,為了連接可靠,除在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外,并用鋼帶彎成的弧形卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。三、防撞柱及防撞護欄安裝收費亭基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后,安裝防撞柱及防撞護欄。防撞柱安裝到預(yù)先埋設(shè)好的鋼管內(nèi)。防撞護欄采用波形梁護欄。將加工好的護欄立柱端部埋入預(yù)留孔后后,用細(xì)砂灌實瀝青封縫。四、島面鋪裝收費亭基礎(chǔ)頂面為水平,通過調(diào)整鋪裝層使單向收費亭鋪裝層頂面坡度同路面,雙向收費亭鋪裝層頂面橫斷面為
46、水平,縱斷面與路面縱坡一致;五、島身標(biāo)線收費島立面刷成黃黑相間的斜線。島頭、島尾不涂黃黑相間斜線的頂面和內(nèi)測部分,刷白漆。在刷油漆之前,表面先用膩子找平,施工時應(yīng)保證兩種不同顏色之間界限分明、整齊,沒有相互污染;收費島頭、島身標(biāo)線采用熱塑性預(yù)成型黃、黑反光標(biāo)帶第五章 工期保證體系及保證措施第一節(jié) 工期承諾一、根據(jù)該工程的具體情況,結(jié)合招標(biāo)文件工期范圍要求及本公司施工經(jīng)驗,本公司承諾工期定為92 天(以日歷工期為準(zhǔn)),并確保開工后在合同工期內(nèi)竣工交付業(yè)主使用。二、為確保按期完工,本公司在施工組織設(shè)計中編制了工期保證措施。在施工過程中,真誠希望得到有關(guān)單位和部門的大力支持。三、本公司在施工過程中,
47、嚴(yán)把分部分項工程施工質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格做到分項工程質(zhì)量不返工,以確保按期交付業(yè)主使用。四、在施工過程中,若業(yè)主需要修改某些部位的設(shè)計,請?zhí)崆疤峁┰O(shè)計修改通知及修改圖,盡量不影響工程施工工期。第二節(jié) 工期的保證體系及保證措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機械設(shè)備能力,經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排,確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成,特制定工期保證措施如下:一、組織措施:1、建立強有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng),統(tǒng)籌安排機械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮,掌握形象進度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮,緊張有序地按施工組織設(shè)計
48、,均衡持續(xù)地展開施工,確保工期兌現(xiàn)。2、我單位已對本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查,施工隊伍、機械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進場,早進點、快準(zhǔn)備,千方百計創(chuàng)造條件盡早開工,盡快形成施工高潮。3、組建精干高效的項目隊,選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊伍,擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程,并加強機械設(shè)備的維修力量,保證機械完好率,努力提高機械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術(shù),建立工期責(zé)任制和獎勵制度,確保按期完成。4、加強與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系,大力宣傳修建本工程的重大意義,以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支
49、持,創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。5、發(fā)揮政治工作優(yōu)勢,加強思想政治工作,充分調(diào)動各種積極因素,密切各方面的關(guān)系,排除障礙,保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。6、該工程施工期間節(jié),假日較多(特別是春節(jié)、元旦),各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位,細(xì)化安排,做好物資、機械準(zhǔn)備,保證節(jié)日期間正常施工,確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。7、建立獎罰嚴(yán)明的經(jīng)濟責(zé)任制度廣泛開展“勞動競賽”活動,激發(fā)廣大職工的勞動熱情,提高勞動效率。提前完成任務(wù)的,給予重獎,不能按時完成任務(wù)的給予重罰,多次完成任務(wù)不力者,調(diào)離崗位。二、技術(shù)措施:1、優(yōu)化施工組織設(shè)計,抓住控制工期的關(guān)鍵工序,制定分項工程工期、進度目標(biāo)和保證措施
50、。采取分部平行流水作業(yè),細(xì)化分部工程,增加流水作業(yè)面。2、推廣新工藝、新技術(shù)的運用,縮短單項工程施工周期,加快施工速度。3、強化質(zhì)量意識,加強工程測試工作,確保工程質(zhì)量,杜絕返工,減少返修,加快施工進度。4、充分做好各項準(zhǔn)備工作,保證工程連續(xù)均衡施工。5、加強技術(shù)交底工作,嚴(yán)肅施工紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進度安排。6、全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排,如局部受阻,及時調(diào)整施工力量,不停頓施工,確??偣て谂c關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。 第六章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量等級及承諾1、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)及用途,本公司承諾:該工程質(zhì)量按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)并配合
51、建筑工程各專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范組織驗收,一次性驗收合格交付使用。 2、工程一次性驗收合格使用,若達不到要求,除承擔(dān)返工費用外,按合同總價的2%受罰。 3、本公司鄭重承諾:本工程中標(biāo)后絕不轉(zhuǎn)包,如發(fā)生轉(zhuǎn)包,建設(shè)單位有權(quán)終止合同,并承擔(dān)由此而發(fā)生的一切責(zé)任和損失,直到提請仲裁委員會仲裁或司法訴訟。 4、工程所用材料、保證按設(shè)計及規(guī)范要求采購進場,確保工程質(zhì)量。 5、保證在工程竣工驗收后30天內(nèi),提供完整竣工驗收資料一式三份,并提供相應(yīng)光盤,經(jīng)核驗簽證后交相關(guān)部門存檔,交業(yè)主檔案管理部門存檔,并以城建檔案館接收的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。6、保證和建設(shè)方、質(zhì)檢方、監(jiān)理方、設(shè)計方密切配合、把好質(zhì)量關(guān)。做好工程竣工資
52、料、竣工驗收備案、保修書等各項工作。7、嚴(yán)格按施工圖,按國家頒發(fā)的建筑施工驗收規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)組織施工及驗收,符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的內(nèi)容。8、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度,凡隱蔽工程均經(jīng)監(jiān)理方、發(fā)包方及質(zhì)檢部門驗收,辦理驗收合格簽證手續(xù)后,方進行下一道工序的施工。若不經(jīng)簽證就進行下一工序施工而造成的質(zhì)量責(zé)任,概由本公司無條件返工至合格,返工的費用由本公司承擔(dān)。9、工程驗收,嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn),施工期間監(jiān)理方嚴(yán)格監(jiān)督,不合格的部份返工直至合格。10、工程完工后,成立工程維修回訪小組,進行工程質(zhì)量跟蹤回訪。第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)及施工質(zhì)量保障措施為優(yōu)質(zhì)快速建
53、成*高速公路*互通立交改造工程項目,我公司將嚴(yán)格按國家規(guī)定實施質(zhì)量統(tǒng)一檢、測標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、手段、程序,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真按照集團公司的質(zhì)量手冊對施工的全過程進行質(zhì)量管理,組織一批技術(shù)力量強,管理水平高,服務(wù)態(tài)度好的施工隊伍,明確質(zhì)量管理目標(biāo),把施工質(zhì)量作為施工管理的中心。一、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)1、本工程質(zhì)量目標(biāo)-確保一次驗收合格交付使用。2、質(zhì)量控制指標(biāo)-保證一次驗收合格率100%,優(yōu)良率達到95%以上。杜絕無任何質(zhì)量返工事故。二、本工程質(zhì)量管理的依據(jù)1、本工程設(shè)計圖、工程招標(biāo)書及圖紙答疑;2、建設(shè)部建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法;3、工程建設(shè)規(guī)范匯編工程施工及驗收規(guī)范;4、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)與建筑安裝工程質(zhì)量控制;5、施工現(xiàn)場綜合考評辦法與建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定;6、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文-房屋建設(shè)部份;7、國家或行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范,建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn);三 、項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系框圖工程質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)保證現(xiàn)場質(zhì)量控制檢查手段控制質(zhì)量問題的獎
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