電纜溝開挖敷設(shè)技術(shù)交底

1、電纜溝開挖技術(shù)交底一、 測量放線 1.  根據(jù)電纜溝的寬度，確保足夠的工作空間，縱向每10m樁號放出電纜溝的中樁和開挖邊樁、劃出邊線，保證基底每邊增加50cm寬度的工作面，同時預(yù)留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。 2.電纜溝開挖深度較深、且地下水豐富的施工路段，考慮采用拉森鋼板樁支護，鋼板樁長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定，鋼板樁壓入深度為開挖基坑底標高以下4m左右，以確保房屋及施工人員的安全。具體事宜宜洽商予以解決。二、溝槽開挖 1、溝槽開挖盡量采用采用人工開挖，在探明無現(xiàn)狀管道后再采用機械開挖。溝壁應(yīng)平整，邊坡坡度采用1：1。 2、

2、溝槽開挖必須嚴格按照設(shè)計圖紙施工，如G1型電纜溝底寬度為1.74米，考慮到工作面的寬度，G1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。 3、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應(yīng)該符合圖紙要求，在開挖過程中，對各個尺寸標高要嚴格控制。 4、采用機械開挖時，在距離槽底設(shè)計標高30cm時換用人工開挖，并采用人工平整溝槽底。 5、溝槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為0-30mm；槽低中線允許偏位為50mm。 6、在建筑物、構(gòu)造物附近開挖溝槽時，應(yīng)該根據(jù)圖紙和有關(guān)地質(zhì)水文資料進行防護設(shè)計，采用支撐支護等有效防護措施。 7、挖溝槽棄土應(yīng)該及時運走，不得堆放在夠槽口附近

3、妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。 8、溝槽每測臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合以下要求： （1）、不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。 （2）、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不妨礙其正常使用。 （3）人工挖溝槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。 9、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)該予以清除或鏟除。 10、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深、挖寬。 11、對開挖溝槽附近的建筑物采取監(jiān)控措施，專人對周邊建筑物進行記錄，按時檢查建筑物是否有開裂、偏移的傾向。

4、 12、溝槽開挖時，注意做好槽內(nèi)地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來水的防范措施。 13、GQ型電纜溝由于在人行天橋上施工，無需開挖溝槽，直接支立模板進行施工。三、電纜溝施工 1、溝底地基處理：電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基為有其他不良情況時，需要進行地基處理。 2、混凝土墊層澆注：墊層混凝土采用C15混凝土，墊層寬度按圖紙設(shè)計要求，厚度為0.10m，墊層上面用1：2.5水泥砂漿厚15批擋壓光，施工過程中試驗員、質(zhì)檢員、施工員要在現(xiàn)場進行檢測，保證混凝土不離析，不泌水、保證塌落度符合施工規(guī)范要求，施工過程中用人工攤平至設(shè)計標高，平板

5、振動器振動密實。 3、 模板安裝 （1）模板選擇 電纜內(nèi)外壁采用竹膠板模板，保證模板高度和槽壁外露部分平順。 （2）模板模板關(guān)設(shè) 根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫 模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形、 （3）鋼筋綁扎 1、鋼筋應(yīng)集中在鋼筋預(yù)制場預(yù)制，主筋采用對接焊工藝，其它受力筋可用鋼絲綁

6、扎。 2、成品鋼筋運輸用三輪車運至現(xiàn)場，搬運過程中應(yīng)輕拿輕放。 3、鋼筋綁扎前應(yīng)先清理墊層面上的雜物，并確定好位置，按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意預(yù)留3mm的保護層厚度，在鋼筋下面墊好同標號的砂漿墊塊、墊塊厚度為保護層厚度 4、鋼筋在預(yù)制場擺放時應(yīng)用薄膜覆蓋，下面墊枕木。 5、每20米設(shè)伸縮縫一道。 （4）蓋板安裝    蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制。并按照圖紙要求預(yù)制。蓋板用汽車運輸，用機械吊裝，吊裝位置準確，蓋縫嚴密，用1：2水泥砂漿抹縫，蓋板同溝壁的縫隙抹實。安裝的蓋板平穩(wěn)牢固，線條順直

7、。蓋板安裝完畢后，用1：2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實，防止雨水流入內(nèi)。 5. 溝槽回填 溝壁完工后，回填土前，每隔45米先蓋1、2塊蓋板，未架蓋板必須避免溝壁受積水及堆土側(cè)壓力?；靥顣r，溝墻外側(cè)要求對稱分層回填土方，每層土厚2030cm，用打夯機夯實等機具夯實，回填土密實度不得小于95%。 電纜敷設(shè)技術(shù)交底1.一般要求  1）安裝工作宜從上至下進行，避免立體交叉作業(yè)，防止傷人和損壞設(shè)備。  2）凡兩人以上安裝或操作同一設(shè)備時，應(yīng)建立呼喚應(yīng)答制。  3）設(shè)置或就位設(shè)備時，不應(yīng)將腳放在設(shè)備的下方，防

8、止壓傷。  4）使用扳手時，不準套上管子。  2.電纜線施工應(yīng)注意的安全事項   1）挖掘電纜溝前應(yīng)了解地下設(shè)施埋設(shè)情況，并應(yīng)采取措施防止損壞地下設(shè)施或發(fā)生觸電事故。  2）敷設(shè)電纜線前，應(yīng)將電纜線盤架設(shè)穩(wěn)固，并將電纜線盤上凸出的釘子等拔掉，以防轉(zhuǎn)動時損傷人  員。  3）人力施放電纜時，每人所承擔(dān)的重量不得超過35kg。所有人員均應(yīng)站在電纜的同一側(cè)， 在拐彎處應(yīng)站在拐彎處的外惻。往地下放電纜時，應(yīng)按先后順序輕輕放下，不得亂放。  4）

9、施放電纜時，不得在易坍塌的溝邊0.5m以內(nèi)行走。在墻洞、溝口、管口及隔層等處施放 電纜時，人員應(yīng)距洞口處1m以上。   5）剝除電纜麻皮、鎧裝時應(yīng)帶手套、口罩，防止瀝青中毒。   6）在腐蝕環(huán)境中敷設(shè)電纜時，電纜不宜做中間接頭。電纜敷設(shè)技術(shù)交底1、現(xiàn)場施工時必須由持證專業(yè)電工現(xiàn)場管理和操作，并將電工證復(fù)印件和身份證復(fù)印件交到項目部登記備案。 2、現(xiàn)場電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作，證件必須在有效期內(nèi)。 3、電纜敷設(shè)方式：施工現(xiàn)場圍擋外至馬樓村變壓器采用埋設(shè)混凝土電線桿架空敷設(shè)，不得將電

10、纜綁扎在樹木上；圍擋內(nèi)至項目部辦公區(qū)采用埋地敷設(shè)。 4、電線桿埋設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查，且符合下列規(guī)定： 4.1.鋼筋混凝土電桿表面應(yīng)光滑，內(nèi)外壁厚均勻，不應(yīng)有露筋、跑漿等現(xiàn)象。 4.2.不應(yīng)出現(xiàn)縱向裂紋，橫向裂紋的寬度不應(yīng)超過0.2米，長度不應(yīng)超過1/3周長。 4.3.混凝土桿頂應(yīng)封堵良好，防止雨水侵入。 4.4.混凝土桿桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的2/1000。 5、電桿埋設(shè)深度宜唯桿長的1/10加0.6米，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實，在松軟土質(zhì)處應(yīng)加大埋入深度或采用卡盤固定。電桿檔距不宜過大，檔距不大于30米。 6、轉(zhuǎn)角處電桿應(yīng)設(shè)置拉線

11、，電線桿的拉線采用不小于3根D4.00mm的鍍鋅鋼絲，拉線與電桿的夾角應(yīng)在3045°之間，拉線埋深不小于1米。 7、立桿時要專人指揮，動作協(xié)調(diào)一致，防止安全事故發(fā)生。 8、拖放導(dǎo)線前應(yīng)沿線路清除障礙物。在放線過程中，線盤處應(yīng)有專人看守，放線速度盡量均勻，不宜突然加快，沿途也須有專人看護電纜不受損傷，不使電纜發(fā)生環(huán)扣（電纜自己繞成小圈），電纜不得出現(xiàn)扭勁、彎曲等現(xiàn)象。 9、電纜架設(shè)時，由專業(yè)施工人員登上線桿用繩子將電纜提升至每個電桿橫擔(dān)上分別擺放好，再逐段進行緊線綁扎。 10、作業(yè)人員攀登電桿時要用合格的登高工具，特別是腳扣和安全帶要正確使用。登

12、桿前首先應(yīng)檢查腳扣是否損傷，腳扣防滑墊是否牢固可靠，安全帶系于腰部偏下位置，戴好安全帽。登上線桿后先把保險繩扣掛好；作業(yè)時應(yīng)集中注意力，嚴防工傷事故發(fā)生。 11、圍擋內(nèi)直埋電纜敷設(shè)時先按選定的線路挖電纜溝，電纜埋設(shè)深度不小于0.7米，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1米。當(dāng)無法深埋時，應(yīng)采取保護措施，防止電纜受到機械損傷。 12、埋設(shè)電纜時，電纜溝底先填鋪不小于100mm厚的軟土或細沙，然后再敷設(shè)電纜，電纜上面再填鋪不小于100mm厚的軟土和細沙，然后再逐步回填。填鋪的軟土和細沙中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。 13、在施工現(xiàn)場圍擋處預(yù)留4米長的外露電纜，以備穿越打樁區(qū)域的電纜在影

13、響到打樁施工時左右移動有富裕量。 13、直埋電纜沿線設(shè)明顯的明顯的方位標志或牢固的標樁。 直埋電纜敷設(shè)技術(shù)交底內(nèi)容： 1 范圍    本工藝標準適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。        2 施工準備        2.1 設(shè)備及材料要求：      

14、2.1.1 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。    2.1.2 每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。    2.1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。    2.1.4 各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。  

15、;  2.1.5 其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。    2.2 主要機具：    2.2.1 電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。    2.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。    2.2.3 無線電對講

16、機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡(luò)）。    2.3 作業(yè)條件：    2.3.1 土建工程應(yīng)具備下列條件：    2.3.1.1 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合格。    2.3.1.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。    2.3.1.3 電纜沿線

17、模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。    2.3.1.4 放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。    2.3.1.5 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。    2.3.2 設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件    2.3.2.1 變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。  

18、;  2.3.2.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。    3 操作工藝    3.1 工藝流程：  準備工作-直埋電纜敷設(shè)-鋪沙蓋磚-回填土-埋標識樁 -電纜沿支架、橋架敷設(shè)-水平敷設(shè)-掛標識牌垂直敷設(shè)-標識樁-管口防水處理-剝麻刷油-掛標識牌3.2 準備工作：    3.2.1 施工前應(yīng)對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求

19、，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。    3.2.2 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。    3.2.2.1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。    3.2.2.2 310kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。    3.2.2.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是

20、否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。    3.2.2.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。    3.2.3 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。    3.2.4 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置： 

21、60;  3.2.4.1 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。    3.2.4.2 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。    3.2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。    3.2.6 冬季電纜敷設(shè)，

22、溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。    3.2.7 電纜的搬運及支架架設(shè)：    3.2.7.1 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。    3.2.7.2 電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為直。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（圖2-1）。  

23、60; 3.3 直埋電纜敷設(shè)：    3.3.1 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。    3.3.2 電纜敷設(shè)    3.3.2.1 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。    3.3.2.2 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直

24、位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?#160;   3.3.3 鋪砂蓋磚：    3.3.3.1 電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。 安全措施、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽； 2、各類機械嚴禁“帶病”工作，不得超負荷作業(yè)； 3、電氣設(shè)備可靠接地，手持電動工具要裝漏電保護裝置； 4、現(xiàn)場危險區(qū)域要掛警告標志，嚴禁酒后上班，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙； 5、電纜頭制作使用的噴燈應(yīng)有專人進行保管。 6、軌行區(qū)施工應(yīng)嚴格執(zhí)行請消點

25、制度，材料工機具不得侵限。 7、電纜接配電箱時應(yīng)確認相序無誤，并懸掛電纜標牌。 8、未經(jīng)三級教育者不準上崗，新進場工人必須要安全員處報到登記； 9、施工現(xiàn)場嚴禁大小便； 10、施工現(xiàn)場嚴禁打架鬧事； 11、施工現(xiàn)場無安全措施禁止施工； 12、遇有特殊作業(yè)環(huán)境，必須有現(xiàn)場帶班人員編制書面安全作業(yè)方案，技術(shù)人員審核并送安全員存檔； 13、安全員下發(fā)各專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，現(xiàn)場帶班人員應(yīng)認真閱讀并對工人進行必要的交底，工作中嚴禁違章作業(yè)； 14、管理人員要帶頭學(xué)號安全防患知識，處處講安全，日日講安全。督促安全工作，嚴格要

26、求，做好表率，下班前負責(zé)人要做到上下班清點人數(shù)； 15、施工中的隱患做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時清除、吸取教訓(xùn)，制定措施以防再次發(fā)生，遇到險情，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場； 電纜頭制作技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1  范圍     本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作。 2  施工準備     2.1  設(shè)備及材料要求：    

27、 2.1.1  電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級、使用環(huán)境及設(shè)計要求。     2.1.2  電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。     2.1.3  電纜絕緣膠的型號及電壓等級應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗單及合格證。     2.1.4  金屬緊固件，均應(yīng)用熱鍍鋅件。&#

28、160;    2.1.5  其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。     2.2  主要機具：     2.2.1  制作機具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀等。     2.2.2  安裝機具

29、：滑車、大繩、扳手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。     2.2.3  測試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗儀器等。     2.3  作業(yè)條件     2.3.1  室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，環(huán)境溫度在+5以上，其空氣相對濕度在70%以下。     2.3.2  施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔干燥，操作平臺

30、要牢固，四月應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。     2.3.3  施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。     2.3.4  施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。     2.3.5  電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。 3.2  電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。 

31、0;  3.3  設(shè)備點件檢查及準備工作：     3.3.1  開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）共同進行檢查，并做好記錄。     3.3.1.1  電纜終端盒點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。     3.3.1.2  電纜端頭盒的型號必須符合設(shè)計要求，各配件相吻合。  

32、60;  3.3.2  銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。     3.3.3  將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。     3.3.4  準備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。     3.3.5  三只套管進行試裝，應(yīng)

33、緊密無誤。     3.3.6  瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。     3.3.7  加工好防扭抱箍、電纜固定支架。     3.4    搖測電纜絕緣和校驗潮氣：     3.4.1  將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。  

34、   3.4.2  進行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140150的電纜油內(nèi)（如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖2-5）。     另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 3.4.3  電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應(yīng)逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140150電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。高 壓 電 纜 頭 技 術(shù) 交 底   一、 施工準備    1.1  主要安裝機具：      A 熱縮槍、鋼鋸、電烙鐵、液壓鉗、電工工具等 1.2 作