取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導書

1、目 錄1 工程概況12 編制依據13 進度安排及資源配置14 施工準備和條件35 作業(yè)流程及施工方法36 質量管理措施47 職業(yè)健康安全及文明施工48 環(huán)境保護及綠色施工措施49 適用的強制性條文510 季節(jié)性、冬季施工措施及特殊性施工措施511 附圖、附表、計算書51 工程概況1.1 工程概述本方案對應的分部（分項）工程、專項工程或作業(yè)項目的主要情況說明。本期工程為××機組工程熱控專業(yè)取源部件及敏感元件安裝。1.2 施工范圍介紹本項目的施工范圍和工程量。主要包括：主廠房及附屬車間內汽、水、油、風、煙、煤粉等溫度、壓力、液位取源部件安裝；金屬壁溫元件、流量取源部件安裝；其他

2、包括火焰檢測探頭、物位檢測元件、氧量分析、機械量傳感器安裝等；取源部件還包括溫度插座、取壓短管、防堵裝置等。1.3 重點說明施工合同、業(yè)主、監(jiān)理或項目部是否對本項目提出重點或專門要求。本項目是否為危險性較大的項目，針對工程特點對易發(fā)生的質量通病、易出現的安全問題、施工難點等做出簡要說明。測點的選擇要不影響其他專業(yè)的施工。防堵吹掃裝置的安裝角度應嚴格按照廠家設備的要求執(zhí)行防堵吹掃裝置安裝完成后要將氣源進氣側包好，避免粉塵顆粒物進入堵塞裝置帶護套的溫度原件要將護套焊接牢固避免啟動時帶來不必要的麻煩流量裝置的安裝要事先將流體的流動方向掌握清楚后在安裝壁溫塊焊接時不要損壞水冷壁本章編制說明：根據具體的

3、施工項目確定相應內容，條目可刪減。2 編制依據2.1 相應的施工圖紙及設計文件 2.2 相應設備材料的圖紙及技術資料2.3 相關的法律法規(guī)2.4 相關的標準規(guī)范自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50093-2013。電力建設施工技術規(guī)范 第4部分：熱工儀表及控制裝置 DL 5190.4-2012。電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第4部分：熱工儀表及控制裝置DL/T5210.4-2009。熱控專業(yè)施工組織設計最終版。電力建設安全工作規(guī)程 DL 5009.2-2013。熱控儀表控制系統(tǒng)圖、設備清冊及廠家資料、圖紙會審記錄。2.5 施工合同及業(yè)主、監(jiān)理的相關規(guī)定2.6 施工組織設計本章編制說明：

4、1、根據具體的施工項目確定相應內容；2、編制依據必須是現行有效的；3、國外項目需報業(yè)主、監(jiān)理批復或有歸檔要求的方案（作業(yè)指導書）根據具體情況確定是否設置此章，用于公司內部指導施工的方案（作業(yè)指導書）應設置此章。3 進度安排及資源配置3.1 施工進度安排本施工項目計劃XXXX年XX月XX日開工，預計工期XX天。施工具體時間安排見表1。表1 施工流水段時間安排進度計劃編制說明：工程施工進度安排的依據：(1)以合同工期為依據安排開竣工時間；(2)設計圖紙、定額資料等；(3)機械設備和主要材料的供應及到貨情況；(4)項目部可能投入的施工力量及資源情況；(5)工程項目所在地的水文、地質等方面自然情況；(

5、6)工程項目所在地資源可利用情況；(7)影響施工的經濟條件和技術條件；(8)工程項目的外部條件等。 3.2 資源配置計劃 勞動力配置計劃表2 勞動力配置計劃施工人員X電工證按時完成組長安排的任務施工前施工組長X電工證按時完成班長安排的任務施工前起重1起重證正確的組織起重施工前 施工機具配置計劃表3 施工機具配置計劃序號機械設備、工器具名稱規(guī)格單位數量用途1卷尺3m米X測量施工前2直角尺XX把X測量垂直度施工前3電焊機XX臺1原件與管路焊接施工前4磁力鉆XX臺1鉆孔施工前5手槍電鉆XX把X鉆孔施工前6電焊工具XX套X原件與管路焊接施工前7氣割工具XX套X切割施工前8電工工具XX套X安裝

6、原件施工前9活動扳手XX把X擰螺栓施工前10吉輪扳手XX套X擰螺栓施工前管鉗 18”把X擰溫度原件施工前11岔口扳手XX套X擰螺栓施工前12內六角公制、英制套2擰螺栓施工前13角向砂輪機XX把X開孔后打磨施工前3.2.3 物資配置計劃表4 物資配置計劃序號設備、材料名稱規(guī)格單位數量用途1開孔刀16、28、32毫米X開孔施工前2紫銅墊（退火）14、16、32毫米X密封施工前3鉆頭毫米X開孔施工前4綁帶3*100毫米X綁扎壁溫線施工前53.3 施工現場布置根據需要編制4 施工準備和條件4.1 施工所需圖紙及相關的技術資料的準備就緒，完成圖紙會審，存在的設計問題已解決。4.2 施工方案（作業(yè)指導書）

7、編制完成，按規(guī)定進行審批，完成技術、質量、安全、環(huán)保等措施交底，交底簽字手續(xù)齊全。4.3 作業(yè)及監(jiān)督的人員已進場，人員的資格和數量滿足工程需要，特殊工種/特殊作業(yè)人員證件齊全，在有效期內。身體健康，精神狀態(tài)良好，均已經明確各項施工要求。 4.4 設備及零部件到達現場，檢查其外觀質量合格、材質符合圖紙要求，數量滿足安裝需要。按規(guī)定清點檢查，并做好相關記錄。物資、材料準備能滿足連續(xù)施工的需要。4.5 施工機械布置合理、具備使用條件；工器具準備齊全。4.6 施工現場清理干凈，無妨礙施工的雜物，具備作業(yè)條件。4.7 上道工序已完工并驗收合格。4.8 各層平臺、步道、梯子、欄桿、扶手和踢腳板必須裝設完畢

8、，而且焊接牢固。各孔洞和未完工尚有敞口的部位必須有可靠的臨時蓋板或欄桿。4.9 計量器具、儀表經法定單位檢驗合格。4.10 質量驗收及評定項目劃分表已報審；4.11 工程控制網測量/線路復測資料已審核；4.12 試驗（檢測）單位資質審查文件已報審；4.13 做好施工區(qū)域內的成品、半成品保護；4.14 安全作業(yè)票已辦理。4.15 施工配合單位準備就緒。4.16作業(yè)場地照明充足、規(guī)范，加工平臺要平整并且接地良好。4.17高處作業(yè)，腳手架要提前搭設完畢。4.18在電纜隧道中施工，要保證隧道中干燥，清潔，以免電動工具受潮漏電，發(fā)生觸電事故。4.19施工區(qū)域無火災隱患，無交叉作業(yè)施工。編制說明：以上條款

9、可根據項目實際情況進行適當的修改、增加或刪減。5 作業(yè)流程及施工方法5.1 作業(yè)流程編制說明：建議用文本框的形式繪制流程圖。施工準備檢查設備測點位置選擇測控開鑿準確報上級處理測控開鑿不合格合格取源部件安裝敏感原件安裝清掃結束5.2 施工方法編制說明：對采取的施工方法及技術要點進行簡要說明。5.3 施工工藝編制說明：詳細介紹施工方法、工藝并進行必要的技術核算。施工方法5.3.1.1 取源位置的選擇：（1）測孔的位置應選在直線段上，應避開閥門、三通、旁路、變徑管、人孔等位置。（2）避免在管道的焊縫或靠近焊縫處取樣，取樣點距焊縫距離應大與管道外徑，但不得小于是200mm。（3）相鄰兩取源部件距離應D

10、(管外徑)，但不小于 200mm；當壓力、溫度、流量測孔在同一管道相鄰安裝時，按介質流向依次為流量、壓力、溫度的順序排列。 （4）取樣點應選在具有代表性的位置，并便于維護、維修。（5）在水平或傾斜管道上溫度取源測點應選在蒸汽或氣體管道中心線以上45°角范圍內；液體介質管道中心線以下45°角范圍內；壓力取源測點應選在蒸汽介質管道水平中心線以上或以下45°角范圍內；氣體介質管道中心線以上45°角范圍內；液體介質管道中心線以下45°角范圍內。測孔開鑿：(1)汽、水、油管道的測孔開鑿 汽、水、油管道的測孔開鑿要采用機械方法進行，使用手電鉆或磁力鉆；使用

11、機械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：選擇測孔位置，用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印做標記；在管道上先用較小鉆頭鉆一小孔，然后選用與取源部件相適合的較大鉆頭擴孔,開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直,孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。壓力測孔一般為ø10mm；溫度測孔為ø27mm、ø33mm，在本施工中，根據取源件到貨尺寸決定測孔直徑。(2)煙、風、煤粉管道策孔開鑿可采用已炔割具開孔；使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭??；用氧乙炔焰沿沖頭印內邊割出測孔（為防止割

12、下的鐵塊掉入本體內，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。取源部件及敏感元件的安裝：取樣插座的選擇 取樣插座的材質應與管道的材質相符，合金材質的插座安裝前均應經光譜分析、檢查；合金鋼材質的插座與管道焊接前、焊接后，應按焊接規(guī)程進行熱處理。壓力取源部件安裝：使用的部件應進行嚴密性、材質分析等檢驗，合格后方可使用；將插座、短管焊口部位用角向打磨出光澤，再將開出的測孔焊口附近打磨光滑、無毛刺；焊接時,先將被焊件與管道點焊固定，調整角度，再點焊一點，再調整,然后在另一面點焊固定，調整無誤后施焊；注意被焊件中心線與管道中心線垂直，取源件插入管道深

13、度應與管內壁齊平；焊接遵照焊接篇的有關規(guī)定。溫度取源部件的安裝：(1)一般測溫元件的安裝： 測溫元件的插入深度應符合下列要求： 高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時，插入深度宜為70mm 公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。 一般流體介質管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。 對于煙、風及風粉混合物介質，有效深度為管道外徑的1/31/2。 回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質中。 測溫元件應安裝在能代表被測介質溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設備的死角附近。當測溫元件插入深度超過1

14、m時，應盡可能垂直安裝，否則應有防止保護套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。 在介質流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。 對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴格保證其結合面處的密封。 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體。 水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進線口應向下，以防雜物落入接線盒內。(2)測量金屬壁溫的測量元件安裝 安裝前應核對要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號、尺寸和長度與圖紙相符。 檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。 依據圖紙確定安裝位置：

15、用銼刀或砂布將取樣點打磨光。將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗合格的熱電偶調直，用萬用表測量熱電偶正常后，經電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側壁上。安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應檢查熱偶，否則修復后重新安裝。(3)汽輪機本體金屬溫度的安裝 汽

16、輪機本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸承及軸瓦溫度，回油溫度。缸體金屬溫度基本分布在高壓缸上。而高壓缸均為內外缸，在測量內缸的金屬溫度時，都是由外缸通過保護部套，引進熱電偶進行測量。核查汽輪機保護部套圖紙，清冊，對保護套的材質進行光譜分析，并做記錄。在內外缸試扣時要核對外缸測孔與內缸測點是否同心，內外缸測點處金屬表面要進行除銹處理。測溫元件正式安裝時，護套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。(4)抽汽及蒸汽溫度元件安裝 測量汽輪機本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度的熱偶的型式有熱套式熱偶、鎧裝熱電偶，對于在高壓缸上測量蒸汽的溫度測點全部采用保護部套與外缸焊接固定，焊接

17、前對保護部套進行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進行預熱處理。焊接由合格焊工進行，部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。施工中應注意測量抽汽管道金屬壁溫時測量點應選在管道最低處上下測量點應垂直。(5)軸承及軸瓦塊溫度元件安裝 汽輪機的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測溫元件設計為微型熱電阻元件。先用丙酮和酒精對預留好的測孔進行清洗。把微型熱電阻插入測孔，使熱端緊抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填熱阻周圍的空間，至孔頂15mm為最佳，壓緊碳粉。用耐油103粘合劑充填15mm空間，連同導線一起固定。引出線沿著軸瓦的邊緣鉆孔，套絲，用固定卡將導線固定。熱電阻安裝完畢后用萬用表進行測量確保其完好無損。流

18、量取源部件節(jié)流件安裝前的檢查: 節(jié)流件的型號、尺寸和材料應符合設計要求。 孔板開孔上游側直角入口邊緣、孔板下游側出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側出口應無毛刺、劃痕和可見損傷。噴嘴從上游側端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應平滑，不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。節(jié)流件上下游側直管段的檢查:孔板和嘴上下游側直管段的最小長度，應符合規(guī)范規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內，其內表面應清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得有任何管徑突變現象。節(jié)流件安裝:節(jié)流件的安裝方向如圖1所示，孔板的圓筒形銳邊應迎著介質流

19、束方向；噴嘴曲面大口迎著介質流束方向。在水平或傾斜敷設的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓孔應根據被測介質的性質而選取不同的方位；當流體為氣體時，取壓孔在管道的上部；當介質為液體時，取壓孔在水平中心線上下45°范圍內；在水平或傾斜敷設的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓孔應根據被測介質的性質而選取不同的方位；當流體為氣體時，取壓孔在管道的上部；當介質為液體時，取壓孔在水平中心線上下45°范圍內；當流體為蒸汽時，如圖2所示，取壓孔的方位在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成45°的范圍內。 圖1 節(jié)流元件安裝方向 圖2 在水平或傾斜的蒸汽管道上的取壓孔方位 （a）孔板；（b）噴嘴

20、當測量蒸汽流量時，節(jié)流元件上下游取樣管安裝冷凝器。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測量時沒有誤差。節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心。液位取樣裝置安裝液位取壓裝置要垂直安裝，根據廠家提供的安裝圖紙，認真核對安裝的取樣裝置、安裝高度、測量范圍等，特殊平衡容器安裝符合有關規(guī)定。裝前做好檢查和試驗，記錄檢查試驗結果，當現場具備安裝條件后進行安裝。安裝帶溫度補償平衡容器時，負壓取樣管要保證水平引出，正負壓的高度要能保證全部測量范圍在此之間。安裝水位全程電補償單室平衡容器時，冷凝器中心點要與蒸汽測量正壓取壓口在一個水平上。負壓取樣管與正壓管之間的連通管之前的負

21、壓管保持水平引出。液位開關安裝，用于液位保護、聯(lián)鎖的液位開關種類很多，如浮球液位開關，麥立球度開關等其安裝都較方便。在現場配制標準的法蘭或直接把測量筒按圖焊接，使報警動作點與實際需要的水位值對齊即可。位于汽包與平衡容器之間的取源閥門橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容器的汽側導管有使凝結水回流的坡度。不易凝結成水的凝結器除氧器水位平衡容器上裝設補水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。平衡容器至差壓儀表的正負壓管水平引出大于400mm后，再向下并列敷設?；鹧鏅z測探頭、火焰電視、氧量分析儀、機械量傳感器等按照廠家資料或由廠家現場指導安裝。5.3.1.4最后要掛標志牌，加必要的保護措施。6 質量管理措施6

22、.1 質量目標指標編制說明：應滿足施工合同、招標文件、質量管理體系對工程施工的要求。根據相關法規(guī)、質量標準、驗收規(guī)程等制定。具體目標指標符合相關法規(guī)和規(guī)程即可，不建議高于標準規(guī)定，以免在驗收時引起不必要的糾紛（尤其是國外項目）。電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置 DL/T5210.4-2009中的取源部件及敏感元件安裝。熱工儀表校驗準確無誤，不缺檢驗項目，記錄認真填寫，數據真實可靠，儀表不合格要有不合格通知單。保護自動投入率100%。6.2 質量保證措施編制說明：可以從組織機構、制度流程、人員、施工機具、設備材料、技術管理、過程檢查和監(jiān)督、質量問題的處理等方面制定有效的

23、質量保證措施，要求編制的措施具有較強的針對性和可操作性。質量保證措施.1施工前進行詳細、認真的技術交底,從技術上提供保證。6.2.1.2使用的材料、設備經嚴格檢驗,質量達到設計和施工要求。6.2.1.3取源部件100進行材質分析,記錄清楚。6.2.1.4施工中,認真核對位置,確保無誤,設備規(guī)格、型號正確。6.2.1.5汽、水、油管道嚴禁用火焊開孔。6.2.1.6禁止在已沖洗過的管道上開孔,迫不得已的情況下要采取防鐵掉入的措施。6.2.1.7插座安裝后,應采取臨時封堵措施,防止雜物進入。6.2.1.8汽、水、油管道取源件采用氬弧焊，由專業(yè)焊工施焊。6.2.1.9建立獎懲制度。6.2.1.10遵守

24、質保文件的有關要求，做好施工記錄。6.2.1.11技術人員隨時到現場檢查,發(fā)現問題及時解決。6.2.1.12做好設備保護工作,防止二次污染。關鍵檢驗項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定關鍵檢驗項目：測點位置選定。開孔大小、方向。焊接質量。插座、取壓管、溫包等插入介質深度。隱蔽工程：壁溫熱偶安裝為隱蔽工程，應做好隱蔽工程記錄。停工待檢點的確定。開孔后一次元件安裝前為停工待檢點。質量要點、質量保證及措施質量要點：測溫元件安裝。(1)測孔的位置應選在直線段上，應避開閥門、三通、旁路、變徑管、人孔等位置。(2)避免在管道的焊縫或靠近焊縫處取樣，取樣點距焊縫距離應大與管道外徑，但不得小于是200mm。(3)

25、相鄰兩取源部件距離應D(管外徑)，但不小于200mm；當壓力、溫度、流量測孔在同一管道相鄰安裝時，按介質流向依次為流量、壓力、溫度的順序排列。(4)取樣點應選在具有代表性的位置，并便于維護、維修。(5)在水平或傾斜管道上溫度取源測點應選在蒸汽或氣體管道中心線以上45°角范圍內；液體介質管道中心線以下45°角范圍內。(6)壓力取源測點應選在蒸汽介質管道水平中心線以上或以下45°角范圍內；氣體介質管道中心線以上45°角范圍內；液體介質管道中心線以下45°角范圍內。壓力取源裝置：(1)測點部位符合規(guī)范要求。(2)測孔在取壓管上的位置及方向。(3)壓力

26、、溫度、流量的位置關系。(4)取源管插入的深度:與管內壁持平。（5）取樣插座的材質應與管道的材質相符，合金材質的插座安裝前均應經光譜分析、檢查。（6）合金鋼材質的插座與管道焊接前、焊接后，應按焊接規(guī)程進行熱處理。（7）點焊時注意焊接件中心線與管道中心線垂直，焊接過程按焊接規(guī)范要求進行。（8）對于固定螺紋熱偶、熱阻，安裝時將其插入插座，用扳手旋緊，力距達到產品要求。（9）溫度取源部件焊接前將符合設計型號、規(guī)格的插座用絲堵或破布封堵好。（10）帶保護管焊接式熱電偶、熱電阻與插座焊接時，應先將熱偶、熱阻芯抽出，并檢查保護管本身焊接是否有氣孔或夾渣等問題。質量創(chuàng)優(yōu)保證措施6.2.4.1 目的 為了確保

27、熱工儀表、保護自動投入率100%，實現機組安全穩(wěn)定運行對環(huán)境、人員、機械、工具、材料的控制。對環(huán)境的要求。 試驗室的溫度、濕度應滿足校驗儀表所需環(huán)境的需求。 校驗熱電偶、熱電阻環(huán)境溫度為20±2；相對濕度小于80%。校驗壓力、差壓變送器環(huán)境溫度為20±5，每10min變化不大于1，相對濕度為45%75%。校驗壓力表及壓力開關環(huán)境溫度為20±5，濕度不大于85%。對人員的要求。（1）施工組長應具備豐富儀表校驗及調試經驗，技術過硬，責任心強，具有一定的組織能力。（2）組長、組員均應持有熱工計量檢定員證；通過三級安全考試。（3）施工人員應具備本項目校驗技能，接受安全、技

28、術交底，遵守國家計量檢定規(guī)程及各種規(guī)章制度。6.2.4.3 對機械、工具、材料的要求：校驗所用的標準表是正規(guī)廠家生產，并有廠品說明書、合格證及檢定證書。標準表的量程及精度等級要符合被檢表的需求。所用的工具及材料要正規(guī)廠家生產，有合格證并滿足使用需求。6.2.5 確定關鍵工序校驗前的準備。對儀表的外觀進行檢查（型號、量程、準確度等級等是否符合要求）。進行校驗。作好檢定結果記錄。（不合格出具不合格通知書）施工中質量重點的保證措施 參加儀表校驗人員一定有計量檢定員證，每兩人一組，組長有多年調試經驗，對儀表非常熟悉。校驗人員校驗前認真閱讀儀表使用說明書及檢定規(guī)程，標準儀表的使用說明書。每一種儀表第一次

29、校驗班長或技術員必須參加檢查。儀表校驗記錄及不合格通知書一定有班長或技術員簽字。6.2.7 施工程序及施工方法。（不同的熱工儀表工序、方法有所不同）壓力、差壓變送器的校驗：外觀檢查：用手感和目力觀測的方法進行檢查。密封性檢查?；菊`差的檢定?；爻陶`差的檢定。變送器的電性能檢定。檢定結果6.2.7.8 壓力表、壓力真空表的檢定：外觀檢查（包括外形、標志、讀數、測量上限量值數字、準確度等級及零位）。示值誤差、回程誤差、和輕敲位移的檢定。壓力真空表真空部分的檢定。電接點壓力表的檢定。檢定結果。6.2.7.9 壓力開關的檢定：外觀檢查。絕緣電阻檢驗。設定點鑒定。根據工藝流程要求整定壓力開關，使壓力開關

30、動作符合工藝流程要求。壓力開關液注修正。根據現場壓力開關實際安裝位置和工藝流程管道安裝位置，實際測量其高度差，利用所測流體的密度算出其壓力差對壓力開關定值進行修正。壓力開關接點動作應可靠，無抖動，觸點接觸電阻應符合制造廠規(guī)定。6.2.7.9.8 檢定結果。6.2.7.10 熱電偶的校驗。熱電偶的幾何尺寸與外觀，用鋼卷尺、游標卡尺和目力檢查，應符合要求經外觀檢查合格的新制熱電偶，在檢定示值之前，應在最高檢定點溫度下，退火2h后，隨爐冷卻250以下。使用中的熱電偶不退火。6.2.7.10.3 熱電偶的示值檢定點溫度。6.2.7.10.4 300以下點的檢定，在油恒溫槽中，與二等標準水銀溫度計進行比

31、較。檢定時油槽溫度變化不超過±0.1。對檢定點進行檢定。檢定順序，由低溫向高溫逐點檢定，爐溫偏離檢定點溫度不應超過±5。檢定時直接測量標準與被檢熱電偶的熱電動勢。測量時將所有測量數據填寫在檢定記錄表上。經檢定符合本規(guī)程要求的熱電偶發(fā)給檢定證書；不合格的熱電偶發(fā)給不合格通知書。6.2.7.11 熱電阻的檢定。裝配質量和外觀檢查。絕緣電阻的測量。選擇檢定點進行檢定。檢定結果計算。經檢定符合本規(guī)程要求的熱電阻和感溫元件發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的發(fā)給檢定結果通知書。校驗合格的儀表安裝人員安裝后，進行保護自動投入。檢查儀表取源部件安裝是否正確。檢查儀表管路走向是否合理。儀表投入

32、時應按正確投入方式投入。6.2.7.12 對產品標識和成品防護采用的措施對職工進行必要的培訓及教育，避免人為破壞產品標識及成品。在交叉作業(yè)及其它專業(yè)安裝過程中，易碰、劃、撞的部分段要加提示牌，必要時可設圍欄。存在高空作業(yè)及高空落物的施工段，要對產品標識及成品加設防護棚。根據不同時間、不同施工段，要充分考慮環(huán)境、天氣、人為、機械等對成品及標識破壞的可能性，而加設必要的防護設施，重要地段設專人管理。6.2.8 檢查和驗收工地自己要對施工段進行檢查，做好記錄。儀表校驗合格，安裝人員安裝后要進行自動投入。熱工每個儀表校驗記錄、自動投入率記錄。6.3 質量通病控制措施編制說明：此節(jié)根據需要設置，明確本項

33、目可能會出現的質量通病，并制定專項控制措施。嚴格按照設計圖紙、廠家資料及作業(yè)指導書進行施工。使用合格的材料，基礎制作后水平擺放，不得疊壓或立放，并作好標識。在基礎運輸、安裝過程中，輕拿輕放，嚴禁扭曲、磕碰。使用的計量器具，必須定期由檢驗部門校定。由專業(yè)人員進行標高和水平測量?；A安裝完畢，設置標志牌。在確定已具備施工條件，方可進行盤柜安裝。做好施工記錄,技術人員隨時到現場檢查,發(fā)現問題及時解決，遵守質保制度。6.4 成品、半成品保護措施編制說明：此節(jié)根據需要設置，制定專項保護措施。加強成品保護意識，愛護電氣設備。施工時注意采取措施，不能損害電氣、機械或儀器設備，不要損壞周圍已完工的其他設施。對

34、職工進行必要的培訓及教育，避免人為破壞產品標識及成品。在交叉作業(yè)及其它專業(yè)安裝過程中，易碰、劃、撞的部分段要加提示牌，必要時可設圍欄。存在高空作業(yè)及高空落物的施工段，要對產品標識及成品加設防護棚。根據不同時間、不同施工段，要充分考慮環(huán)境、天氣、人為、機械等對成品及標識破壞的可能性，而加設必要的防護設施，重要地段設專人管理。6.5質量創(chuàng)優(yōu)措施編制說明：此節(jié)根據需要設置，制定專項創(chuàng)優(yōu)措施。6.5.1 測溫元件安裝1 汽、水、油管測溫元件安裝及檢查驗收見下表。汽、水、油管測溫元件安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具測點位置環(huán)境無劇烈振動觀察測點部位符合設計，安裝檢修方便核對觀察間距測孔與焊

35、縫在焊縫或熱影響區(qū)外用尺測量兩測孔mmD，且>200用尺測量測孔開鑿和插座安裝插座材質主控符合設計核對插座尺寸符合設計核對測孔直徑誤差mm1卡尺測量開孔垂直偏差mm3用尺測量插座安裝垂直偏差mm1用尺測量焊接及熱處理符合驗規(guī)焊接篇核查記錄測溫元件安裝檢查外觀完好觀察絕緣M>100 用500V兆歐表測量墊片材質主控符合本部分附錄B核對光譜分析記錄熱電偶、熱電阻插入深度高溫高壓蒸汽D>250mm宜100核對D250mm宜70一般流體D>500mm宜300核對D500宜1/2D雙金屬溫度計感溫元件插入深度主控全部浸入被測介質核對壓力式溫度計溫包插入深度主控全部伸入介質中觀察毛

36、細管彎曲半徑mm50用尺測量毛細管保護設施齊全、易檢修觀察環(huán)境溫度無劇烈變化觀察元件裝配主控緊固、無滲漏查記錄標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對注：D被測管道外徑。2 測量金屬壁溫無固定裝置的鎧裝熱電偶安裝檢查驗收見下表。 測量金屬壁溫無固定裝置的鎧裝熱電偶安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具檢查型號規(guī)格符合設計核對外觀完好觀察絕緣電阻M.m >1000用500V兆歐表測量接地符合設計用電阻表測量固定裝置安裝安裝位置符合設計核對固定裝置與被測金屬壁表面光潔程度光滑、無毛刺觀察焊接嚴密、牢固試動觀察熱電偶安裝熱電偶插入主控緊密、牢固試動觀察保溫良好觀察接線線端連接主控

37、正確、牢固用校線工具查對線號標志正確、清晰、不褪色觀察汽輪機內缸與缸壁固定牢固試動觀察引出線出口密封嚴密、無滲漏觀察標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對3 測量金屬壁溫帶可動卡套裝置的鎧裝熱電偶安裝檢查驗收見表。 測量金屬壁溫帶可動卡套裝置的鎧裝熱電偶安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具檢查型號規(guī)格符合設計核對外觀良好觀察絕緣電阻M.m >1000用500V兆歐表測量接地符合設計用電阻表測量插座安裝位置符合設計核對焊接牢固試動觀察熱處理符合驗規(guī)焊接篇核對插座材質符合設計核對在過熱器管壁上垂直安裝保護管材質不銹鋼核對記錄保護管彎曲弧度°>130用尺測量保

38、護管長度mm伸出爐頂護板100觀察 （續(xù)）工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具鎧裝熱電偶安裝卡套裝置安裝牢固試動觀察熱電偶插入保護管主控與過熱器管壁接觸緊密試動觀察接線線端連接正確、牢固用校線工具查對線號標志正確、清晰、不褪色觀察標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對4 測量金屬壁溫的專用熱電阻安裝檢查驗收見下表。 測量金屬壁溫的專用熱電阻安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具測溫元件檢查型號規(guī)格符合設計核對外觀無損傷觀察絕緣電阻PtM100 用lOOV兆歐表測量CuM50 推力瓦測溫元件安裝測孔直徑偏差>0.2d用尺測量測孔邊緣靠烏金面距離mm0.5用尺測量測孔深

39、度符合制造廠規(guī)定用尺測量測溫元件引出線材質耐油、耐溫核對焊接牢固試動觀察固定牢固，導線應留有余量觀察，核對標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落觀察，核對軸承測溫元件安裝測溫元件與軸承座螺紋一致試裝檢查插入深度符合設計核對接線線端連接主控正確、牢固觀察線號標志正確、清晰、不褪色觀察標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對電機繞組測溫元件檢查絕緣電阻符合制造廠規(guī)定用兆歐表測量電阻值符合制造廠規(guī)定核對標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對注：d熱電阻外徑。5 煙、風、煤粉管道及設備測溫元件安裝檢查驗收見下表。 煙、風、煤粉管道及設備測溫元件安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法

40、和器具測點位置選擇測點部位符合設計、維護檢修方便核對測孔離焊縫距離在焊縫或熱影響區(qū)外觀察兩測孔同距mm>D，且>200用尺測量測孔開鑿、插座安裝測孔邊緣粗糙度光滑，無毛刺觀察保護罩安裝方向凸邊迎著介質流向觀察保護罩固定牢固試動觀察插座安裝嚴密查風壓試驗記錄測溫元件安裝外觀完好觀察檢查絕緣電阻M>100 用500V兆歐表測量墊片材質符合本部分附錄B核對元件裝配主控緊固、嚴密、不漏查記錄在煙風煤粉管上插入深度（1312）D用尺測量煤粉倉插入方向從頂部垂直插入觀察插入深度按設計規(guī)定分層觀察標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對注：D被測管道外徑。6.5.2 壓力取源裝置安裝

41、1 汽、水、油管路壓力取源裝置安裝檢查驗收見下表。 汽、水、油管路壓力取源裝置安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具測點位置測點部位符合設計核對測孔與焊縫間距在焊縫或熱影響區(qū)外觀察壓力與溫度測孔*位置主控按介質流向，壓力測孔在溫度測前觀察距離mm>D，且>200用尺測量傾斜或水平管上測孔方向蒸汽主控在水平中心線以上或以下45°夾角內觀察氣體主控在水平中心線以上觀察液體主控在水平中心線以下45°夾角內觀察取源裝置安裝取壓短管材質符合設計核查測孔直徑與取壓短管內徑偏差mm051用尺測量測孔光潔度光滑、無毛刺觀察取壓短管垂直偏差mm2用尺測量(續(xù))工序檢驗項目

42、性質單位質量標準檢驗方法和器具取源裝置安裝取壓短管插入管內的位置主控不超出管內壁觀察焊接及熱處理符合驗標)焊接篇核查安裝位置符合設計觀察進出口方向正確取源閥門安裝安裝固定端正牢固觀察與管路連接牢固，無滲漏型號、規(guī)格符合設計核查墊片材質符合本部分附錄B核查標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對注：* 當直管段長度滿足要求時，壓力與溫度測孔位置不受限制。D被測管道外徑。2 煙、風、煤粉管道壓力取源裝置安裝檢查驗收見下表。煙、風、煤粉管道壓力取源裝置安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具測點位置選擇測點部位符合設計、安裝維修方便核對觀察測孔與焊縫間距在焊縫或熱影響區(qū)外觀察兩測孔間距m

43、m>D，且>200用尺測量測孔位置左右側對稱觀察取源裝置安裝測孔直徑與取壓管內徑偏差mm0.5l用尺測量測孔光潔度主控光滑、無毛刺觀察分離器取源裝置垂直偏差mm0.5用尺測量爐墻取壓管伸入位置主控與爐墻內壁齊平觀察爐膛取壓管傾斜度°3045用尺測量風壓防堵裝置主控角度和方向符合制造廠規(guī)定核對焊接符合驗規(guī)焊接篇核對嚴密性嚴密不漏檢查風壓記錄標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對注：D一被測管道外徑。6.5.3 流量檢出元件和檢測儀表安裝1 噴嘴及標準孔板安裝檢查驗收見下表。噴嘴及標準孔板安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具節(jié)流裝置檢查型號規(guī)格符合設計核對外

44、觀光潔、平整觀察孔板入口側邊緣銳角尖銳將孔板人口側對準光源觀察，無反射光孔徑偏差045±0001d用尺測量>045±00005d用尺測量噴嘴出口側邊緣銳角尖銳將噴嘴出口側對準光源觀察，無反射光環(huán)室內徑尺寸D1.02D用尺測量孔板方向與環(huán)室出口一致觀察節(jié)流件上下游直管段檢查直管段長度符合本部分附錄C核查橫截面圓形，無突變觀察上游10D和下游4D管段內壁表面清潔、無垢、無凹凸和沉淀物觀察安裝方向主控正確觀察節(jié)流件端面與管道軸線垂直度°1用尺測量墊片材質符合本部分附錄B核對厚度mm012用尺測量內徑墊片壓緊后不得突入管內觀察固定牢固觀察嚴密性無滲漏核對取壓短管、凝

45、汽器、閥門安裝安裝記錄正確、齊全觀察在水平或傾斜管上的取壓點蒸汽管道水平中心線上部45°角內氣體在管道上部液體管道水平中心線下部45°角內閥門安裝位置維護操作方便閥門進出口方向正確閥門安裝固定端正、牢固閥門成排安裝間距均勻高差mm3用尺測量閥門與管路連接牢固、無泄漏核查墊片材質符合本部分附錄B核查兩個凝汽器安裝高度偏差主控mm2用尺測量焊接符合驗規(guī)焊接篇核查熱處理標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對 （續(xù)）工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具注： d孔板開孔內徑；D管道內徑；為孔板內徑與管道內徑之比值=。2 組合式長徑噴嘴安裝檢查驗收見下表。組合式長徑噴嘴安

46、裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具檢查型號規(guī)格符合設計核對尺寸符合制造廠規(guī)定測量裝置前、后直管段符合本部分附錄C取樣凝汽器及閥門安裝在水平或傾斜管道上取壓點蒸汽管道水平中心線上部45O夾角內觀察液體管道水平中心線下部45O夾角內閥門安裝位置便于維護閥門進出口方向正確閥門與管路連接牢固、無泄露試動觀察墊片材質符合附錄B核對冷凝器安裝高度差主控mm2測量焊接及熱處理符合驗規(guī)焊接篇核對安裝記錄齊全、正確標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對10 電磁流量計安裝檢查驗收見下表。電磁流量計安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具檢查型號規(guī)格符合設計核對安裝位置符合設計核對襯里無傷殘觀察安裝方向在垂直管段主控流體方向應自下而上觀察在水平或傾斜管段主控兩個測量電極不應在正上方或正下方固定牢固、平整、無機械應力試動觀察接地主控流體、法蘭、表殼應同電位測量對比接線線端連接正確、牢靠用校線工具查對線號標志正確、清晰、不褪色觀察標志牌內容符合設計，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對11 超聲波流量計安裝檢查驗收見下表。超聲波流量計安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具檢查型號規(guī)格符合設計核對外觀無傷殘觀察安裝位置符合設計核對工藝管道內壁光滑，無毛刺觀察安裝直管段長度流量計前10D用尺測量測量計后5D用尺