綜采工作面末采安全技術(shù)措施

1、府谷鎮(zhèn)二礦末采安全施工措施府谷縣府谷鎮(zhèn)二礦50305綜采工作面末采安全技術(shù)措施編 制 人：李 永 強(qiáng)編制單位：綜 采 隊(duì) 編制日期：2015.12.1250305綜采工作面末采安全技術(shù)措施一、工作面概況截止到12月13日早班，50305工作面已回采至膠運(yùn)順槽663m，回風(fēng)順槽662m，工作面向外回采至854.8m，運(yùn)輸機(jī)取直后開始鋪網(wǎng)、施工回撤通道。為確保工作面鋪網(wǎng)、施工回撤通道安全順利，特編制以下安全技術(shù)措施，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行：二、工作面末采方案：1、工作面回采至854.8m時(shí)，工作面開始進(jìn)行鋪網(wǎng)；2、工作面回采至864.8m時(shí)，支架停止前進(jìn)，施工回撤通道；3、工作面回采至868時(shí)，回撤

2、通道施工結(jié)束。4、工作面回撤通道結(jié)束后，最終尺寸：寬×高3200×2800mm。三、施工工藝1、當(dāng)工作面回采至854.8m時(shí)，工作面開始鋪網(wǎng)。工作面在鋪網(wǎng)前，先沿支架頂梁前鋪設(shè)第一根鋼絲繩，然后把金屬網(wǎng)穩(wěn)固在鋼絲繩上，搭接時(shí)，鋼絲繩在下，金屬網(wǎng)在上，將鋼絲繩挑到支架頂梁上，鋼絲繩兩端分別拴牢兩巷吊掛錨桿上，并將鋼絲繩拉緊,用不少于三道卡子卡牢固。2、從機(jī)尾向機(jī)頭方向，將10000mm×6000mm的菱形網(wǎng)的長邊用10#鐵絲每隔200mm聯(lián)在鋼絲繩上，網(wǎng)與網(wǎng)順山搭接長度為200mm，用16鐵絲間隔200mm拴牢，一直聯(lián)到機(jī)尾，鋪網(wǎng)超出兩頭支架1000mm，并與兩巷頂

3、板鋼網(wǎng)上用16#鐵絲與其連接。3、從鋪網(wǎng)線開始（854.8m）拉第一條鋼絲繩貫穿整個(gè)工作面固定金屬網(wǎng)，鋼絲繩兩頭分別固定在膠運(yùn)順槽與回風(fēng)順槽的固定錨桿上，工作面回采至857m時(shí)拉第二條鋼絲繩貫穿整個(gè)工作面固定金屬網(wǎng)，回采至859m時(shí)拉第三條鋼絲繩貫穿整個(gè)工作面固定金屬網(wǎng)，以后每推進(jìn)1m拉一條鋼絲繩貫穿整個(gè)工作面固定金屬網(wǎng)。4、當(dāng)工作面回采至864.8m時(shí)，支架停止前進(jìn)，開始施工回撤通道。首先將工作面割通后，通過液壓支架推溜將運(yùn)輸機(jī)往前抵，然后開始打錨桿，待錨桿打齊后，工作面繼續(xù)割煤，待工作面割通后，將支架與運(yùn)輸機(jī)之間連接銷取下，然后通過液壓支架推溜配合方木（尺寸不小于為150×150

4、×1000mm）進(jìn)行推車，當(dāng)單體支柱支撐距離能滿足要求時(shí)，使用液壓支架推溜配合單體支柱進(jìn)行推車，直至寬度達(dá)到3200mm時(shí)，工作面停止回采。工作面使用單體支柱配合推車時(shí)必須生根牢固，防止滑落傷人。5、施工回撤通道時(shí)，工作面鋪單層網(wǎng)，同時(shí)進(jìn)行錨桿、錨索支護(hù)（錨桿規(guī)格：Ø 20×2100mm，錨索規(guī)格：Ø 15.24×7500mm），打錨桿及錨索要求如下（頂板錨桿、錨索布置見示意圖）：1）第一排錨桿靠支架頂梁400mm處施工，垂直角度為75°（向老塘側(cè)傾斜75°），第二排與第一排排距為800mm，第三排與第二排排距為900mm，

5、第四排與第三排排距為800mm，垂直角度為75°（向煤幫側(cè)傾斜75°），錨桿間距900mm，藥卷采用Z2360型樹脂藥卷，每根錨桿使用2卷；打錨桿前，必須將頂板網(wǎng)連齊，然后再打錨桿。2）為保證回撤通道的支護(hù)強(qiáng)度，在回撤通道的中心線處（支架頂梁向煤壁1600mm處）布置單排錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，藥卷采用Z2360型樹脂藥卷，每根錨索使用3卷，間距為3000mm。四、技術(shù)要求1、打鋼絲繩吊掛眼的技術(shù)要求：兩巷固定點(diǎn)：從鋪網(wǎng)線開始算起，兩巷設(shè)置8組點(diǎn)，要求每組點(diǎn)要設(shè)在兩巷道內(nèi)相同的尺點(diǎn)上，前兩組間距為2000mm，以后每組間距為1000mm一組，用錨索鉆機(jī)打鋼絲繩吊掛眼，50305膠帶順

6、槽打在靠50305膠運(yùn)順槽一側(cè)的左邊頂板上，50305回風(fēng)順槽打在靠50305回風(fēng)一側(cè)的右邊頂板上,錨桿要垂直頂板。眼位由技術(shù)人員提前用自噴漆標(biāo)出，采用28mm的鉛花，眼深為2100mm。錨桿規(guī)格為202100mm，用一根錨固劑攪拌均勻注實(shí)，要求錨桿外露長度在100mm左右，便于緊固鋼絲繩。2、工作面掛網(wǎng)技術(shù)要求：當(dāng)工作面回采至854.8m時(shí)，工作面開始鋪網(wǎng)，工作面第1-3塊網(wǎng)掛單層網(wǎng)，第4-9塊掛雙層網(wǎng)，其中第3塊網(wǎng)與第4塊網(wǎng)壓茬600mm，施工回撤通道時(shí)工作面掛單層網(wǎng)，金屬網(wǎng)壓茬不得小于200mm。1）金屬網(wǎng)的規(guī)格：長*寬=10000*1200mm、網(wǎng)格為40*40mm菱形網(wǎng)，用16#鐵絲

7、聯(lián)網(wǎng)。2）鋪網(wǎng)：金屬網(wǎng)的長邊沿工作面方向鋪設(shè)，短邊沿工作面推進(jìn)方向鋪設(shè)，綁扎的間距為200mm。在掛第二茬以后的網(wǎng)片時(shí)，下茬網(wǎng)與上茬網(wǎng)壓茬長度為200mm，下茬網(wǎng)必須搭接在上茬網(wǎng)的上方，以防拉架時(shí)掛破網(wǎng)片。3）金屬網(wǎng)的連接采用16#鐵絲雙鎖式扭接，鎖扣間距為200mm，每扣扭3圈，其連接方式采用三角法連接。4）金屬網(wǎng)沿工作面方向一直鋪設(shè)到膠運(yùn)順槽和回風(fēng)順槽內(nèi)，與膠運(yùn)順槽和回風(fēng)順槽的金屬網(wǎng)對(duì)接。5）隨著工作面的推進(jìn)，當(dāng)所鋪網(wǎng)在液壓支架頂梁前沿露頭小于2m時(shí)，應(yīng)及時(shí)接網(wǎng)，連網(wǎng)時(shí)要求網(wǎng)邊對(duì)正，壓茬整齊，左右接縫錯(cuò)開。6）每次鋪網(wǎng)后，將支架護(hù)幫板（編號(hào)為奇數(shù)架）打出，將金屬網(wǎng)用鐵絲固定在支架護(hù)幫板上，

8、然后將護(hù)幫板收回，當(dāng)采煤機(jī)通過后移架前，將偶數(shù)架的護(hù)幫板打出，放下金屬網(wǎng)，以防移架時(shí)刮壞金屬網(wǎng)；移架時(shí)支架要降至脫離金屬網(wǎng)，嚴(yán)禁相鄰2部支架同時(shí)移架。3、工作面上鋼絲繩的技術(shù)要求：1）從鋪網(wǎng)線（854.8m）開始拉第一條鋼絲繩貫穿整個(gè)工作面固定金屬網(wǎng)，鋼絲繩兩頭分別固定在膠運(yùn)順槽與回風(fēng)順槽頂板預(yù)留的錨桿上，回風(fēng)順槽回采至857m時(shí)拉第二條鋼絲繩貫穿整個(gè)工作面固定金屬網(wǎng)，回采至859m時(shí)拉第三條鋼絲繩貫穿整個(gè)工作面固定金屬網(wǎng)，以后每推進(jìn)1m拉一條鋼絲繩貫穿整個(gè)工作面固定金屬網(wǎng)，并用16#鐵絲把金屬網(wǎng)與鋼絲繩每隔200mm連結(jié)緊固，共鋪設(shè)8條鋼絲繩。2)穿鋼絲繩：沿全工作面鋪設(shè)一條18.5mm的鋼

9、絲繩，兩端繞在兩巷頂板內(nèi)預(yù)先打好的錨桿上，并上緊托盤，每端再用3個(gè)25mm鋼絲繩卡子固定住。4、采高的控制的技術(shù)要求：為方便回撤的需要，當(dāng)工作面回采至845m時(shí)，應(yīng)根據(jù)回撤支架需求的高度對(duì)工作面的采高進(jìn)行控制，煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中采取破底的方法逐漸增加工作面的采高，當(dāng)工作面回采至868時(shí)，要確保工作面采高達(dá)到2.8m左右。五、施工組織安排：根據(jù)礦生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備“三八制”生產(chǎn)，每班計(jì)劃生產(chǎn)2刀煤加連網(wǎng)支護(hù)。末采鋪網(wǎng)期間，由綜采隊(duì)全面負(fù)責(zé)安全技術(shù)及組織工作，直到末采結(jié)束。為了加快施工進(jìn)度，礦其他單位應(yīng)全面配合綜采隊(duì)末采工作，臨時(shí)成立礦末采小組，均由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮調(diào)度。六、末采安全技術(shù)措施（一）打

10、眼時(shí)的安全技術(shù)措施1、打眼前，首先按照中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼的角度不得小于75°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度2100，錨桿外露長度為3050mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣清理干凈。打眼時(shí)，必須在有支護(hù)的場(chǎng)所下操作。2、打眼前，工作面運(yùn)輸機(jī)必須停車閉鎖。3、打眼前安排專人對(duì)工作面煤壁進(jìn)行敲幫問頂，打眼時(shí)兩人配合作業(yè)，一人負(fù)責(zé)錨索鉆機(jī)打眼，一人負(fù)責(zé)點(diǎn)眼和觀察頂板情況。打眼人員要站在有效

11、安全的支護(hù)范圍內(nèi)，以防活矸掉下傷人4、錨桿鉆機(jī)的連接要牢實(shí)，嚴(yán)禁用鐵絲代替銷子，工作面停送風(fēng)時(shí)要統(tǒng)一，以防傷人。（二）鋪網(wǎng)時(shí)的安全技術(shù)措施1、鋪網(wǎng)前必須將三機(jī)，采煤機(jī)停電閉鎖，并設(shè)專人看管。2、鋪網(wǎng)前，要將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。在處理煤壁、頂板隱患時(shí)，必須在跟班領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)護(hù)下，選擇有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。3、連網(wǎng)時(shí)作業(yè)人員必須站在液壓支架下工作，嚴(yán)禁站在網(wǎng)與煤壁間。4、網(wǎng)的連接必須符合規(guī)定要求，連網(wǎng)質(zhì)量要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保連網(wǎng)質(zhì)量。5、移架過程中，如發(fā)現(xiàn)支架掛網(wǎng)時(shí)，必須停止移架進(jìn)行處理，防止拉架時(shí)掛破金屬網(wǎng)。6、支架工每班要對(duì)全工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)

12、真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保頂板的支護(hù)質(zhì)量。7、工作面鋪網(wǎng)期間的開停機(jī)必須由專人指揮，機(jī)道有人作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。8、割煤、移架的過程中，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方，必須及時(shí)停機(jī)把破損網(wǎng)片補(bǔ)好，確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。9、鋪網(wǎng)過程中，必須及時(shí)打開護(hù)幫板，防止發(fā)生頂板冒落和煤壁片幫傷人事故。10、運(yùn)網(wǎng)前，必須把道路清理暢通，工人運(yùn)網(wǎng)時(shí)必須走在支架人行通道內(nèi)；嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)網(wǎng)。11、收、打護(hù)幫板必須由專職支架工操作，禁止其他人員操作。12、鋪網(wǎng)期間隊(duì)部要建立完善的管理制度，要確保安全施工及鋪網(wǎng)的工程質(zhì)量，對(duì)于違章指揮、破壞生產(chǎn)、不服管理、馬虎作業(yè)的要嚴(yán)格處罰。(三)穿鋼絲繩的安全技術(shù)措施：1、穿鋼絲繩時(shí)，必須有專

13、人喊話，然后用三副卡子正反向固定，緊繩人員要避開繩道。2、在生產(chǎn)過程中，盡量少用抬底千斤頂，以防刮破、刮斷鋼絲繩。對(duì)于刮破，刮斷的鋼絲繩要及時(shí)進(jìn)行處理、支護(hù)，處理完成后方可再進(jìn)行生產(chǎn)。（四）頂板管理安全技術(shù)措施1、末采期間，加強(qiáng)支架檢修，保證液壓系統(tǒng)完好。2、末采期間，如工作面出現(xiàn)斷層，頂板較破碎，應(yīng)及時(shí)拉架，降一架拉一架，以防頂板出現(xiàn)冒頂事故。3、末采期間加強(qiáng)工作面初撐力管理，確保支架初撐力不小于泵壓的80%。4、末采期間，工作面如出現(xiàn)煤頂時(shí)，在保證支架支撐高度范圍內(nèi)一次采全高，如工作面煤頂較厚，要逮煤頂回采，此時(shí)支架要保證平緩接頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)差超過支架側(cè)護(hù)板的2/3。5、施工回采通道打錨桿

14、期間，如頂板破碎，則采用單體支柱配合半圓木打帶帽點(diǎn)柱支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、回采通道施工結(jié)束，如工作面頂板破碎，掉頂，則采取單體支柱配合半圓木（工字鋼）一梁一柱，一架兩棚走向支護(hù)，梁的一端搭在支架頂梁上，另一端靠煤幫用單體支柱升起，單體支柱支設(shè)要正規(guī)有勁，并拴齊拴牢防倒繩。（五）單體支柱作為動(dòng)力工具使用安全技術(shù)措施單體支柱是支撐頂板的設(shè)備，原則上不準(zhǔn)作為推移、提拉、支撐工具使用，在綜采工作面生產(chǎn)過程中確需使用單體支柱作為動(dòng)力工具時(shí)，必須執(zhí)行以下規(guī)定：1）供給支柱的工作液壓必須和所使用單體的額定工作液壓相匹配，嚴(yán)禁超壓力供液。2）作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有班隊(duì)長或以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，作業(yè)必須有兩人配

15、合進(jìn)行，一人觀察支柱受力、作業(yè)情況，并負(fù)責(zé)指揮，另一人遠(yuǎn)程操作供液閥。3）單體支柱的生根點(diǎn)、連接點(diǎn)必須牢固可靠，嚴(yán)禁鐵對(duì)鐵直接接觸。4）作業(yè)時(shí)必須做到遠(yuǎn)距離供液：（1)供液源頭距離作業(yè)點(diǎn)不小于10m。（2)作業(yè)前先將注液槍插入三用閥內(nèi)并卡牢，先緩慢預(yù)張緊，使之處于預(yù)工作狀態(tài)。（3)關(guān)掉遠(yuǎn)距離供液閥（截止閥或操作片閥），然后用細(xì)鐵絲將注液槍手把固定成供液狀態(tài)。（4)遠(yuǎn)距離操作前必須對(duì)支柱的生根、連接進(jìn)行檢查、確認(rèn)，在確認(rèn)無滑柱、崩柱、甩鉤的危險(xiǎn)時(shí)方可供液。（5)供液操作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的職工擔(dān)任，作業(yè)時(shí)必須緩慢供液，防止支柱急增阻而導(dǎo)致斷柱、斷鉤、崩柱等事故。5）遠(yuǎn)距離作業(yè)時(shí)，支柱附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)

16、禁無關(guān)人員從事其他作業(yè)、逗留或通行。6）負(fù)責(zé)觀察的人員必須躲至有掩體的安全地點(diǎn)，密切觀察單體支柱的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出停止供液的指令，處理好、確認(rèn)無隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。（六）人員進(jìn)入煤壁作業(yè)安全技術(shù)措施1、人員進(jìn)入煤壁施工前，必須先停掉工作面運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)并閉鎖，且煤機(jī)上下10m范圍內(nèi)煤壁不得有人作業(yè)。2、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，且必須設(shè)一名有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的職工專門觀察支架、煤壁、頂板安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)喊號(hào)撤人，防止煤壁片幫或掉頂傷人。3、人員進(jìn)入煤壁施工前，先將施工段及其上下5架范圍內(nèi)支架伸縮梁及一、二級(jí)護(hù)幫板伸出并抵實(shí)煤壁，支架片閥全部打“零”位并閉鎖。4、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)

17、時(shí)，首先確認(rèn)煤壁無片幫冒頂危險(xiǎn)后，作業(yè)人員方可站在有支護(hù)的地點(diǎn)用長釬子將頂梁前端及架間間隙內(nèi)的懸矸、危巖找掉，然后采用大笆配合塘材或木料將架間及相鄰支架護(hù)幫板的空隙過實(shí)背嚴(yán)，防止作業(yè)時(shí)從空隙中滾落矸石砸傷人員。5、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)前要將機(jī)道內(nèi)大塊矸石清理掉，確保后路暢通，作業(yè)人員可安全快速后撤。6、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，觀察頂板的人員必須集中精力，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)發(fā)出撤退信號(hào)，煤壁人員迅速后撤。7、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)上下5架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人操作支架，若需操作支架，必須將作業(yè)人員撤至安全的地點(diǎn)，由專職支架工操作。8、煤壁側(cè)支設(shè)支柱時(shí)必須至少三人配合作業(yè)，相互照應(yīng)，防止倒柱傷人，注液時(shí)，

18、單體支柱必須實(shí)行遠(yuǎn)距離供液，三用閥不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)作業(yè)人員。施工人員要站在施工地點(diǎn)支柱的斜上方，施工時(shí)人員嚴(yán)禁站在刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽上，單體支柱升足勁后及時(shí)將注液槍及管路拉回至支架底座前方盤好，防止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)刮供液管路或供液槍造成傷人事故。9、運(yùn)送物料時(shí)，人員必須同肩同步，嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)行走，放料時(shí)必須喊清口號(hào)，防止物料碰傷人員。10、工作面末采期間，嚴(yán)格跟班、交接班制度，嚴(yán)把工作質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保施工安全。（七）清煤時(shí)的安全技術(shù)措施：1、工作面回撤通道如頂板壓力較大時(shí)，必須先打單體支柱支護(hù)頂板后方可清煤作業(yè)。2、待回撤通道頂板壓力穩(wěn)定后，由跟班領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)人員對(duì)工作面頂板、煤壁、單體支柱等情

19、況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)行清煤作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、注意損壞或變形的單體，對(duì)單體支柱的防倒繩進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)不符合安全要求的部分進(jìn)行重新連接，確保安全。5、清煤人員之間保持1.5m的間距，防止作業(yè)時(shí)互相干擾和發(fā)生意外。6、清煤時(shí)，閉鎖運(yùn)輸機(jī)，等溜槽內(nèi)裝滿煤后，清煤人員撤到回撤通道安全地點(diǎn)后，方可通知運(yùn)輸機(jī)司機(jī)開車，等運(yùn)輸機(jī)拉空后，立即閉鎖運(yùn)輸機(jī)，然后再繼續(xù)清煤。嚴(yán)禁人員橫跨運(yùn)輸機(jī)，保證通訊閉鎖有效可靠。7、提前預(yù)計(jì)清煤時(shí)間，安排好清煤人員，保證每人一架，提高勞動(dòng)效率，加快清煤速度。（八）防治

20、水安全技術(shù)措施：1、排水要求：每班安排專人抽水，及時(shí)清理水泵周圍的淤泥和雜物，防止風(fēng)泵損壞，不能正常排水；2、保證工作面至少有一臺(tái)備用泵，以便及時(shí)更換。（九）一通三防安全技術(shù)措施：1、末采期間的通風(fēng)路線和避災(zāi)路線如下：1）通風(fēng)路線： 風(fēng)流方向：副斜井、主斜井-502輔運(yùn)大巷、膠帶大巷-503輔運(yùn)大巷、運(yùn)輸大行-50305輔運(yùn)順槽、膠帶順槽-50305工作面-50305回風(fēng)順槽-503回風(fēng)大巷-502回風(fēng)大巷-回風(fēng)斜井-地面2）發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)路線：50305工作面-50305膠帶順槽、輔運(yùn)順槽-503輔運(yùn)大巷、膠帶大巷-502輔運(yùn)大巷、膠帶大巷-副斜井、主斜井-地面3）水、頂板

21、災(zāi)害避災(zāi)路線：當(dāng)作業(yè)人員在工作面作業(yè)，工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，以不通過發(fā)水點(diǎn)為原則，就近避災(zāi)。水、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線為：50305工作面-50305膠帶順槽、輔運(yùn)順槽-503輔運(yùn)大巷、膠帶大巷-502輔運(yùn)大巷、膠帶大巷-副斜井、主斜井-地面2、保護(hù)好工作面所有的通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人員損壞風(fēng)門、風(fēng)障，通過風(fēng)門后要及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門。在輔助回撤巷道內(nèi)要打上臨時(shí)風(fēng)障，防止風(fēng)流短路。3、通風(fēng)隊(duì)要安排專人及時(shí)測(cè)量工作面上、下隅角、50305工作面、50305膠運(yùn)順槽及50305回風(fēng)順槽等各點(diǎn)的有害有毒氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)問題立即處理 。4、嚴(yán)禁人員在機(jī)尾安全出口及50305回風(fēng)順槽附近逗留，防止有害氣體中毒。七、一般規(guī)定1、

22、全體參戰(zhàn)人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全針對(duì)性措施，杜絕“三違”。2、所有在崗人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；所有在崗人員工作中必須集中精力，認(rèn)真操作，確保操作準(zhǔn)確無誤；嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、掛網(wǎng)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施，并組織進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試合格后方可入井，以確保在作業(yè)過程中人身安全。 4、每次掛網(wǎng)前，跟班隊(duì)長、班長必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板離層和片幫情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)，立即處理，處理不了的必須立刻向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，消除隱患后

23、，方可繼續(xù)作業(yè)。5、末采期間，礦領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作面，嚴(yán)格控制工作面人數(shù)。6、末采期間回風(fēng)隅角和50305回風(fēng)順槽一些區(qū)域可能造成有害氣體超限，因此要加強(qiáng)工作面有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)超限要及時(shí)給調(diào)度室匯報(bào)處理。所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)；嚴(yán)禁在回順機(jī)尾安全出口附近逗留。7、支架工在操作液壓支架前，要觀察好周圍環(huán)境變化情況，確認(rèn)被操作區(qū)域支架前無人方可操作，嚴(yán)禁損壞周圍的錨索等支護(hù)材料。所有人員嚴(yán)禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過。8、末采期間割煤過程中，采煤機(jī)司機(jī)必須精力集中，防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)。9、所有支護(hù)材料必須符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料，并且必須

24、在井下安全地點(diǎn)存放有一定數(shù)量的備用材料。10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。交班時(shí)，當(dāng)班還沒有處理的問題要向下班交待清楚；接班后，跟班領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)作業(yè)環(huán)境認(rèn)真地檢查一遍，確認(rèn)安全后，方可準(zhǔn)許工人作業(yè)。11、在作業(yè)過程中，所有人員必須聽從指揮，堅(jiān)守崗位，做好自保、互保和連保工作，以確保整個(gè)作業(yè)過程的安全。12、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁在視線不清的地點(diǎn)作業(yè)。13、加強(qiáng)兩順槽的超前支護(hù)工作及回撤巷道的頂板管理，若頂板條件差，則根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整柱距。14、末采期間，在輔回撤通道兩端掛“禁止入內(nèi)”警示牌，嚴(yán)禁進(jìn)入。15、所有人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)防片幫煤傷人。安排專人對(duì)50305回風(fēng)順槽及50305膠運(yùn)順槽進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。16、保證工作面通訊閉鎖可靠有效。17、綜采工作面每段安排一名人員，負(fù)責(zé)本區(qū)段內(nèi)掛網(wǎng)人員的安全、掛網(wǎng)質(zhì)量、收打護(hù)幫板、閉鎖運(yùn)輸機(jī)等。18、往工作