大體積溷凝土施工組織設(shè)計(jì)

1、1、編制依據(jù)青青小城1#樓工程施工圖紙建筑工程施工手冊第四版（中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022、工程概況：青青小城二期（二）工程系青青小城1#住宅樓工程,位于威海高技區(qū)火炬大廈對(duì)面，東臨錦州路，該住宅樓建筑面積17803.49m2，其中地下建筑面積1894.69 m2，地上建筑面積為15908.8 m2。地下室部分東西長77.5m,南北寬26.9m，地上部分東西長71.5m,南北寬16.15m。地下一層，層高4.55m,地上分別為17層、15層、13層、11層，且?guī)в虚w樓，一層層高4.4米，以上層高3米。建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)

2、類別3類，人防地下室抗力等級(jí)6級(jí)，防化等級(jí)丙類，戰(zhàn)時(shí)用途為二等人員掩蔽所，平時(shí)為汽車庫。地下防水等級(jí)I級(jí)，筏板自防水與聚氨酯涂膜復(fù)合防水。屋面防水等級(jí)為II級(jí)，防水層合理使用年限為15年，兩道防水設(shè)防。本工程場地類別II類，基礎(chǔ)持力層位于海相沉積中砂層，地基承載力220KPa，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，主體剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度?；A(chǔ)主體砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，除主樓基礎(chǔ)筏板以外所有基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級(jí)均0.6Mpa，主樓筏板砼抗?jié)B等級(jí)0.8Mpa。筏板厚1350毫米，板頂結(jié)構(gòu)標(biāo)高為 -6.05米，整個(gè)筏板結(jié)構(gòu)底標(biāo)高為-7.40米，屬大體積混凝土工程

3、。2.1.區(qū)段劃分：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，在筏板中部設(shè)置1m寬后澆帶，后澆帶將筏板分為兩塊。祥見圖2.1-1施工順序?yàn)椋悍ぐ錋至筏板B，后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工完成且沉降穩(wěn)定時(shí)方可進(jìn)行澆筑。其中A區(qū)混凝土數(shù)量約750立方米，B區(qū)約600立方米。本工程采一臺(tái)TB50型混凝土泵，一臺(tái)TB50型混凝土泵備用。筏板四周采用240厚磚胎模，每隔4米設(shè)一個(gè)外凸附墻柱。2.2后澆帶模板支設(shè)：在后澆帶兩側(cè)筏板中間安裝止水鋼板，施工時(shí)設(shè)一道鋼板網(wǎng)和兩道密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵。后澆帶的寬度為1000。底板后澆帶如圖2.2-1： 圖2.2-1綁扎底板后澆帶處鋼筋之前首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后澆帶位置在防水保護(hù)層上定位放線，并彈出后澆帶的邊

4、線。首先綁扎、號(hào)鋼筋并且每側(cè)用三排通長馬凳（兩排用于架立號(hào)鋼筋，一排用于架立號(hào)鋼筋）把鋼筋架起，本工程筏板高度1350厚，混凝土側(cè)壓力較大為防止在澆筑過程中混凝土壓壞模板流入后澆帶，先將后澆帶加強(qiáng)區(qū)混凝土澆筑完畢，并在綁扎、號(hào)鋼筋綁時(shí)預(yù)留直徑22插筋，插筋高度為1.2m,間距1m。扎完畢后把專用鋼板網(wǎng)隔斷（網(wǎng)眼尺寸35） 折成形，底面兩邊對(duì)齊彈出的后澆帶邊線，底面穿在插筋上綁扎在號(hào)鋼筋上。綁扎完畢如圖2.2-2。圖2.2-2混凝土澆筑完畢綁扎鋼板網(wǎng)隔斷。鋼板網(wǎng)隔斷轉(zhuǎn)角和側(cè)邊端部綁扎22鋼筋，兩根鋼筋之間采用22鋼筋交叉焊接。止水鋼板點(diǎn)焊在側(cè)邊鋼筋如圖2.2-3圖2.2-3上述工作完成后開始綁扎

5、筏板底部貫通鋼筋，底部貫通縱筋穿過鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋綁扎完成后用4號(hào)鐵絲將鋼板網(wǎng)隔斷和底部貫通縱筋拉結(jié)防止在澆筑混凝土?xí)r混凝土側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)隔斷移位見圖2.2-4。圖2.2-4筏板底部鋼筋綁扎完畢在鋼板網(wǎng)隔斷背面鋪一層特密鋼絲網(wǎng)，特密鋼絲網(wǎng)綁扎在已安裝好的鋼板網(wǎng)隔斷上，特密鋼絲網(wǎng)綁扎完畢安裝上部鋼板網(wǎng)隔斷安裝方法同止水鋼板下鋼板網(wǎng)隔斷見圖2.2-5。圖2.2-5在鋼板網(wǎng)隔斷安裝完畢鋪特密鋼絲網(wǎng)，然后綁扎筏板頂部鋼筋，頂部鋼筋綁扎完畢根據(jù)后澆帶位置安放高于筏板表面的木閘如圖2.2-6所示。 圖2.2-6 3. 大體積混凝土施工方法3.1、本工程底板面積較大，砼澆筑強(qiáng)度較大的特點(diǎn)，為了不出現(xiàn)施工冷縫

6、，保證砼施工質(zhì)量，砼的澆筑采取斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端分成多層階梯單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度0.40m，自然流坡度取1：6左右，即第一次澆筑高度0.40m,向前推進(jìn)2.4m。第二次在最高處澆筑至0.8m處，并再向前大約推進(jìn)2.4m,祥見圖3.1-1。每次澆筑混凝土體積為0.4*8.2*18.5=60m3,本工程采用TB50型混凝土泵，最大理論排量50立方米，平均30立方米。每層澆筑時(shí)間約為2小時(shí)，混凝土初凝時(shí)間約為4小時(shí)。滿足要求。搗時(shí)插入式振搗器振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，每一振動(dòng)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為15-30秒，必要時(shí)采用二次振搗工藝，保證后層砼在前

7、層砼初凝前（一般控制4-5小時(shí)）澆筑完成。3.2、大體積混凝土施工防裂措施、材料要求1、水泥：水泥應(yīng)該優(yōu)先采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。2、骨料：粗骨料要求石子為10-30的連續(xù)級(jí)配的石子，石子中含有針、片狀顆粒重量應(yīng)小于15%，不含有機(jī)雜質(zhì)，含泥量、泥塊含量小于1%。細(xì)骨料要求選用中砂或是粗砂，含泥、泥塊含量小于2%，細(xì)度模數(shù)。3、粉煤灰：為減少水泥用量，改善砼的和易性，減少泌水和干縮，最大限度地降低水化熱。摻入二級(jí)磨細(xì)粉煤灰，粉煤灰應(yīng)符合GBJ146-90的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)水泥無不良反應(yīng)，摻入量為80kg/m3。4、外加劑：由于低水化熱的水泥缺失，為滿足防水抗?jié)B及砼和易性，緩解水泥早期水化熱發(fā)

8、熱量的要求，砼中摻入性能優(yōu)質(zhì)的高效緩凝減水型泵送劑FNC-，并摻入U(xiǎn)EA膨脹防水劑，后澆帶處UEA摻加量為10-12%，具體摻量由試驗(yàn)室確定。5、砼：要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級(jí)分別有C30（筏板）、C35（筏板后澆帶），要求的入泵塌落度為140mm，抗?jié)B等級(jí)P8。砼的初凝時(shí)間宜為4-6小時(shí)。各項(xiàng)指標(biāo)水泥砂子石子粉煤灰水灰比坍落度（）砂率砼初凝時(shí)間具體要求PO42.5中、粗砂12-30級(jí)配連續(xù)I級(jí)0.450.50.551400.350.4546小時(shí)、降低混凝土入模溫度為有效控制水泥水化熱的產(chǎn)生必須嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度，項(xiàng)目部提前要求商品混凝土公司做好為工地供應(yīng)大體積

9、混凝土準(zhǔn)備，對(duì)攪拌用砂、石子、水泥等材料采取防曬降溫措施，例如對(duì)砂、石子進(jìn)行遮蓋。當(dāng)氣溫高于30必須采用冷卻降溫法拌制混凝土，保證混凝土的出機(jī)溫度在25以內(nèi)。在施工過程中必須每隔2小時(shí)測量混凝土的出管溫度，如溫度高于25，馬上通知混凝土供應(yīng)單位立即采取降溫措施，保證混凝土的出機(jī)溫度控制在20左右。3.2.3、加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫與保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力。1、本工程基礎(chǔ)筏板混凝土采用磚側(cè)模，澆筑混凝土前應(yīng)覆土至磚模頂；2、混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜加蓋草包，混凝土表面溫度控制在25左右。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。3.加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與

10、管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)。3.3、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶布置的位置，可以將整個(gè)基礎(chǔ)分兩塊施工，大大改善了混凝土的約束條件約降低了收縮應(yīng)力對(duì)大體積混凝土的破壞。4、混凝土的水化熱溫升與應(yīng)力的計(jì)算：所用材料：混凝土，礦渣硅酸鹽水泥，中砂，石子，外加劑：泵送劑FNC-，UEA。根據(jù)商品砼攪拌站提供的有關(guān)C30混凝土配合比數(shù)據(jù)，暫按如下考慮：水泥：水：石子：砂：泵送劑：防水劑：粉煤灰383：190：1135：667：4.1：46：804.1、混凝土溫差計(jì)算：預(yù)計(jì)筏板施工于7月至8月進(jìn)行，據(jù)氣象部門統(tǒng)計(jì)本地該時(shí)間段平均氣溫Td=25、混凝

11、土拌合物溫度T0：（出機(jī)溫度） 經(jīng)計(jì)算，每方混凝土中，各材料用量如下1立方混凝土原材料參數(shù)表材料名稱重量M（）比熱（kJ/kg.k）MC材料溫度T()TiMC水1904.27982015960水泥3830.84321.7237399粉煤灰800.8467.2231546中砂6670.84560.32312880石子11350.84953.42321928防水劑460.8438.6423888泵送劑3.90.842.92367合計(jì)25002741.260668T0=TMC/MC22.14.1.2、混凝土澆筑溫度Tp:本工程采用場外集中攪拌商品砼，從攪拌現(xiàn)場裝料至混凝土澆筑完畢，共需裝卸3次。攪拌

12、車自攪拌現(xiàn)場與施工現(xiàn)場之間共需5分鐘，中途停機(jī)10分鐘，澆筑時(shí)間為20分鐘。Ta為砼運(yùn)輸澆筑時(shí)的室外氣溫。Tp=To+（Ta-To）Ai =22.1+(25-22.1) (0.0323+0.004215+0.00320) =22.74.1.3、混凝土最終絕熱溫升：Tmax=McQ/(C)=383377/(0.962400)=62.74.1.4、3天、5天和最終混凝土絕熱溫升：在混凝土澆筑初期，3-5天水泥發(fā)熱量較大，按3天期齡計(jì)算，筏板厚度為0.7米，混凝土澆筑溫度為25時(shí)（1-e m3）為0.684T（3）= McQ（1-em3）/( C) =3833770.684/(0.962400) =

13、42.8T（5）= McQ（1-em5）/( C) =3833770.853/(0.962400) =53.54.1.5、混凝土內(nèi)部實(shí)際中心溫度Tmax(3)、Tmax(5)1.35米厚筏板T max(3)=T0+T=22.7+42.80.46 =42.4T max(5)=T0+T=22.7+53.50.39 =43.64.1.6、設(shè)計(jì)混凝土表面溫度25，空氣最低溫度15計(jì)算，擬采用一層黑色塑料布，兩層草袋4cm進(jìn)行保溫。保溫層厚度驗(yàn)算： =0.5h*I（Tb-Ta）*K/*( Tmax-Tb) =0.5*1.35*0.14*10*1.5/2.4*( 42.4-25) =0.034m計(jì)算厚度為

14、3.6cm，實(shí)際使用4cm符合要求。、溫差計(jì)算混凝土最高溫度與表面養(yǎng)護(hù)溫差：T=Tmax-Tb=43.6-25=18.6混凝土表面溫度與大氣溫度溫差：T=Tb(t)-Td=25-15=10結(jié)論未超過規(guī)范規(guī)定的20。綜合上述計(jì)算結(jié)果，本工程大體積砼的保溫材料的厚度為：采用一層黑色塑料布（0.3mm），兩層草袋（4cm），以滿足規(guī)范溫差控制要求，能有效地防止大體積混凝土出現(xiàn)有害的溫度收縮裂縫。在施工過程中，厚度大的部位應(yīng)再準(zhǔn)備兩層四層草袋，在測溫過程中發(fā)現(xiàn)超過計(jì)算溫差，出現(xiàn)溫度突然上升較大時(shí)，馬上進(jìn)行計(jì)算，以增加必要的保溫層厚度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)再加蓋一層黑色塑料布。4.1.8、大體積混凝土裂縫控

15、制施工計(jì)算1、自約束裂縫控制計(jì)算3天彈性模量計(jì)算E3=Ec（1-e-0.09t） =3.0*104*（1-e-0.093） =3*104*2.43 =0.729*104Ec-混凝土的最終彈性模量，可近似取28天的彈性模量e-常數(shù)t-齡期混凝土拉應(yīng)力計(jì)算t=2/3（E3T1）/(1-) =2/3(0.729*104*1*10-5*14.9)/0.85 =0.85N/mm2-混凝土熱脹系數(shù)T1-混凝土中心與表面之間溫差-混凝土的泊松比混凝土三天強(qiáng)度為15N/mm2，抗拉強(qiáng)度約1.0N/mm2，混凝土抗拉強(qiáng)度大于混凝土拉應(yīng)力故不會(huì)出現(xiàn)溫差裂縫。2、外約束裂縫控制計(jì)算T（3）=42.8yt=y0(1-

16、eb*t)*M1* M2*M3*M9* M10 =3.24*10-4*0.03*0.86 =0.08*10-4yt 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期的收縮變形值；y0-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值取3.24*10-4b-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)0.01e-常數(shù)2.718Mi-考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件修正系數(shù)，其中M1=1.0、M2=1.0、M3=1.0、M4=1.21、M5=1.1、M6=1.09、M7=0.54、M8=1.44、M9=1.0、M10=0.76。TY(3)=-yt/ =0.8TY(3)-3天混凝土當(dāng)量溫差-混凝土熱脹系數(shù)計(jì)算混凝土的收縮應(yīng)力T=T0+T(t)*2/3+ TY(3)-Tb=22.1+42.8*2/3

17、+0.8-25=25.4=-（E(t)aT*S(T)R）/(1-) =0.729*104*1*10-5*0.5*0.5*24.5/0.85 =0.55 N/mm21.5 N/mm2 T-混凝土的最大溫差 T(t)-各齡期絕熱溫升TY(3)-3天混凝土當(dāng)量溫差 Tb-歷史平均氣溫。 外約束應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度所以不會(huì)出現(xiàn)裂縫。注：以上計(jì)算公式及相關(guān)數(shù)據(jù)的確定均參見建筑施工手冊11大體積混凝土工程。5、施工部署5.1、砼拌和能力的確定按斜面分層法澆注以最寬18.5米的澆筑面積計(jì)算，每層澆筑混凝土量為。分層砼量為：0.4*8.2*18.5=60m3。50泵送砼理論每臺(tái)輸送能力50m3/h。實(shí)際按3

18、0 m3/h計(jì)算，每層澆筑時(shí)間約為2小時(shí)，混凝土初凝時(shí)間4-5小時(shí)，可以滿足施工需要。5.2、施工準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備本工程0.000以下防水砼全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，運(yùn)距1公里，預(yù)計(jì)筏板砼施工工期為2天。依據(jù)工程所需砼量、工程保證因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：JC-6混凝土攪拌運(yùn)輸車、TB50砼泵。各設(shè)備技術(shù)參數(shù)如圖所示 機(jī)械設(shè)備TB50JC-6最大理論排量（立方米每小時(shí)）50實(shí)際平均排量Q（立方米每小時(shí)）30混凝土塌落度（厘米）18-20額定容量（立方米）8-10為防止混凝土泵發(fā)生故障后無法施工，現(xiàn)場再準(zhǔn)備一臺(tái)TB50C泵備用。插入式振動(dòng)器4臺(tái)，平板振動(dòng)器1臺(tái)，振動(dòng)棒20根，

19、污水泵2臺(tái)，塑料薄膜1500M2草墊3000 M2。施工人員準(zhǔn)備1、配備施工澆搗人員2組，每組20人。2、鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場要保證有不少于1名電工值班。3、項(xiàng)目部管理人員、電工晝夜工地值班，以防斷水?dāng)嚯姟?、澆灌前檢查安全設(shè)施，是否滿足澆灌速度的要求。填寫隱蔽工程驗(yàn)收單經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格，并簽發(fā)澆搗令。、其他準(zhǔn)備1、澆灌前認(rèn)真安排輸送路線，安排專業(yè)架子工搭設(shè)輸送管支架。2、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，并清除干凈，模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物。3、澆灌前要澆水濕潤，對(duì)基坑的積水要清除干凈。4、夜間施工手續(xù)提前辦理，澆灌方案

20、向施工人員交底明確。5.3人員部署本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)混凝土泵及塔吊同時(shí)配合施工，這就要求在施工時(shí)必須配備足夠的施工作業(yè)人員，而且配備必須合理。我項(xiàng)目部在施工過程中的人員安排見下表：序號(hào)操作項(xiàng)目人數(shù)安排具體工作安排1塔吊指揮2地上與基坑內(nèi)各一名2混凝土泵指揮操作1現(xiàn)場指揮泵送至合理地點(diǎn)3泵管操作手5操作布料管準(zhǔn)確澆筑到澆筑點(diǎn)、負(fù)責(zé)地泵的拆管與接管4混凝土泵操作手1現(xiàn)場密切監(jiān)視混凝土泵工作情況兼放料5振搗棒手3出料點(diǎn)1名、中部下部各1名6找平人員3負(fù)責(zé)混凝土的找平與養(yǎng)護(hù)7后勤服務(wù)及清理人員1負(fù)責(zé)后勤服務(wù)工作及現(xiàn)場管理8使用塔吊工作人員4裝料1名、卸料1名、振搗2名6、施工方法 6.1混凝土泵、

21、塔吊的現(xiàn)場配合安排，筏板混凝土泵送完畢流動(dòng)性明顯降低但要在初凝前采用塔吊對(duì)地下室側(cè)壁上返進(jìn)行澆注。 6.2、泵送混凝土施工方法 、下料斗必須配備孔徑為5050的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口控制在200左右防止泵入空氣。、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管中泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2砂漿以潤滑管道，再泵送混凝土。、開始?jí)喝牖炷習(xí)r速度不宜過快，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。如遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)可放慢速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。、泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。、本工程泵

22、管傾斜與上水平線傾斜度大于7度，所以應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。、泵管不得鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并及時(shí)通知攪拌站，避免剩余混凝土過多，造成浪費(fèi)。、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過0.7Mpa。方法是先安好專用清洗管，在啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多余60分鐘，如超過則應(yīng)清洗管道。、泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500。、只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及

23、時(shí) 停泵排除故障。6.3、大體積混凝土施工技術(shù)措施6.3.1、施工盡量選在氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行，如氣溫較高，砼運(yùn)輸車及時(shí)灑水降溫，防止水溫過分升高。砼泵送管加蓋草袋和淋水降溫。以降低混凝土的出罐溫度。6.3.2、混凝土采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30秒為宜，且隔20-30分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振搗。但還應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒移動(dòng)間距為350毫米左右。6.3.3、分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5厘米左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼

24、初凝前進(jìn)行表面二次摸壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。6.3.4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層黑色塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層草袋養(yǎng)護(hù)，草袋應(yīng)先迭縫、騎馬鋪放，淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天，后澆帶不小于28天。墻體區(qū)域必須也做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時(shí)做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。6.3.5、為防止混凝土發(fā)生離析，現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)混凝土自由傾落高度超過2.0米，需采用串筒或溜槽下落。、泌水和浮漿的處理：將泌出的水分疏導(dǎo)至后澆帶預(yù)留的凹槽內(nèi)，用水泵抽出。、后澆帶的處理：祥見2.1

25、.2條。、現(xiàn)場輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免彎度過大的彎頭。、砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為400mm，最大可能降低混凝土的澆筑溫度，利于減少溫差。6.4、測溫：6.4.1、測溫點(diǎn)布置在砼內(nèi)各個(gè)有代表性的部位，在每一澆筑塊的對(duì)稱軸上，按三維方向布置側(cè)點(diǎn)，在平面縱橫向上一般沿中心線呈形布置側(cè)點(diǎn)，邊點(diǎn)距混凝土邊緣為3米，點(diǎn)與點(diǎn)的距離為5米，為使溫度場反映準(zhǔn)確，在對(duì)角線方向再單獨(dú)設(shè)2-3個(gè)點(diǎn)。在高度方向由下而上，從砼截面中心點(diǎn)、四分之一點(diǎn)，各放一個(gè)并標(biāo)明測溫點(diǎn)號(hào)，區(qū)別不同的深度標(biāo)識(shí)(采用三種顏色的塑料膠帶)，測溫極離鋼筋的距離大于300mm。埋設(shè)JDC電子測

26、溫探頭，外露200mm。采用預(yù)埋鋼筋將測試導(dǎo)線及插頭綁在上面，電極插頭纏好防水膠帶，再用塑料袋包裝完好，防水膠帶上標(biāo)明測溫點(diǎn)的點(diǎn)號(hào)及深度標(biāo)識(shí)，測溫點(diǎn)的布置見附圖。測溫導(dǎo)線固定在鋼筋頭上，并不應(yīng)與鋼筋接觸祥見下圖、測溫制度：在混凝土溫度上升階段，每隔2H測溫一次，測砼內(nèi)部溫度的同時(shí)測外界氣溫（包括開始入模溫度），溫度下降階段每8H測溫一次。測溫工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)，擬設(shè)測溫員2人，晝夜24H輪流值班測溫。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過20時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施鋪蓋保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。砼塊體降溫速度不大于1.5/d時(shí)，內(nèi)表溫差過大時(shí)，及時(shí)采取局部或全部增加保溫措施，以減緩降

27、溫速率。測溫人員安排：白天：張曉玲 夜間:王子新7、應(yīng)急措施7.1、混凝土供應(yīng)及輸送設(shè)備故障出現(xiàn)后的應(yīng)急因基礎(chǔ)混凝土的方量較大，澆筑時(shí)間較長，造成機(jī)具的長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，機(jī)具難免會(huì)出現(xiàn)故障，因此我項(xiàng)目部在威建混凝土公司供應(yīng)混凝土的同時(shí)又與都城混凝土公司聯(lián)系好了兩輛罐車與一臺(tái)混凝土泵，一旦出現(xiàn)故障就立刻與都城混凝土公司供應(yīng)選用相同材料的同標(biāo)號(hào)同配比的混凝土，保證基礎(chǔ)混凝土的連續(xù)澆注。7.2、施工用電的應(yīng)急措施在混凝土澆筑以前，通過業(yè)主與供電局聯(lián)系，選擇能連續(xù)供電能滿足我施工需求的時(shí)候開盤澆注混凝土。如有臨時(shí)停電應(yīng)及早通知我項(xiàng)目部，我項(xiàng)目部將根據(jù)停電時(shí)間做出相應(yīng)的決定。7.3、夜間施工噪音較大

28、為防止附近居民鬧事，在施工前甲方和項(xiàng)目部共同與居民溝通，并貼發(fā)擾民告示。7.4、施工縫的留設(shè)俗語講“天有不測風(fēng)云”，如遇到雨天應(yīng)立刻將澆筑抹面完成的混凝土用塑料薄膜覆蓋，沒有抹面完成的應(yīng)立刻進(jìn)行充分振搗。在混凝土澆筑過程中如果遇到不可抗拒力影響混凝土澆筑的正常進(jìn)行時(shí)，不得不留設(shè)施工縫。施工縫留設(shè)的位置應(yīng)立刻請?jiān)O(shè)計(jì)親臨現(xiàn)場共同協(xié)商后確定。7.5、其他保證措施7.5.1、商品砼施工中與商品砼供應(yīng)公司，協(xié)調(diào)聯(lián)系好設(shè)備的保障程度，保證出現(xiàn)意外事故時(shí)能及時(shí)修理、調(diào)配機(jī)械設(shè)備，必須在砼初凝時(shí)間內(nèi)解決有關(guān)故障問題或更換設(shè)備，保證現(xiàn)場砼施工的連續(xù)性。7.5.2、聯(lián)系好商品砼供應(yīng)公司，充分準(zhǔn)備粉煤灰及水泥、外加

29、劑的供應(yīng)保證，保證砼連續(xù)供應(yīng)，可在筏板砼的后澆帶處進(jìn)行間設(shè)縫。提前7天與商品砼公司做好砼供應(yīng)計(jì)劃。7.5.3、砼后澆帶的保溫必須將后澆帶處的塑料薄膜及草包進(jìn)行嚴(yán)密的滿蓋。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1、主控項(xiàng)目、大體積防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。8.1.2、 大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。、大體積防水混凝土的后澆帶的設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法

30、：檢查各種原材料試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書。8.2、一般項(xiàng)目 、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩的缺陷；預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2，并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。、防水混凝土保護(hù)厚度，允許偏差為+10、-5；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不得小于40，其允許偏差為5。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（） 軸線 10 標(biāo)高 8電梯井長寬對(duì)定位中心 +20，0表面平整 8檢查方法：尺量檢查 、對(duì)于混凝土的坍落度應(yīng)用坍落度筒進(jìn)行嚴(yán)格檢查，每車的混凝土坍落度都應(yīng)有詳細(xì)的記錄。8.3、檢查數(shù)量、防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作。、用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。同條件試塊應(yīng)放置在焊制的鐵籠里，放在結(jié)構(gòu)混凝土之上，與結(jié)構(gòu)混凝土一起養(yǎng)護(hù)。試塊留置計(jì)劃分段A段B段抗?jié)B試塊2組2組標(biāo)養(yǎng)試塊3組3組同條件試塊2組2組9、安全技術(shù)要求9.1、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)