大體積溷凝土施工組織設(shè)計

1、1、編制依據(jù)青青小城1#樓工程施工圖紙建筑工程施工手冊第四版（中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022、工程概況：青青小城二期（二）工程系青青小城1#住宅樓工程,位于威海高技區(qū)火炬大廈對面，東臨錦州路，該住宅樓建筑面積17803.49m2，其中地下建筑面積1894.69 m2，地上建筑面積為15908.8 m2。地下室部分東西長77.5m,南北寬26.9m，地上部分東西長71.5m,南北寬16.15m。地下一層，層高4.55m,地上分別為17層、15層、13層、11層，且?guī)в虚w樓，一層層高4.4米，以上層高3米。建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)

2、類別3類，人防地下室抗力等級6級，防化等級丙類，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽所，平時為汽車庫。地下防水等級I級，筏板自防水與聚氨酯涂膜復合防水。屋面防水等級為II級，防水層合理使用年限為15年，兩道防水設(shè)防。本工程場地類別II類，基礎(chǔ)持力層位于海相沉積中砂層，地基承載力220KPa，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，主體剪力墻抗震等級三級，抗震設(shè)防烈度7度?；A(chǔ)主體砼強度等級為C30，除主樓基礎(chǔ)筏板以外所有基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級均0.6Mpa，主樓筏板砼抗?jié)B等級0.8Mpa。筏板厚1350毫米，板頂結(jié)構(gòu)標高為 -6.05米，整個筏板結(jié)構(gòu)底標高為-7.40米，屬大體積混凝土工程

3、。2.1.區(qū)段劃分：根據(jù)施工圖設(shè)計，在筏板中部設(shè)置1m寬后澆帶，后澆帶將筏板分為兩塊。祥見圖2.1-1施工順序為：筏板A至筏板B，后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工完成且沉降穩(wěn)定時方可進行澆筑。其中A區(qū)混凝土數(shù)量約750立方米，B區(qū)約600立方米。本工程采一臺TB50型混凝土泵，一臺TB50型混凝土泵備用。筏板四周采用240厚磚胎模，每隔4米設(shè)一個外凸附墻柱。2.2后澆帶模板支設(shè)：在后澆帶兩側(cè)筏板中間安裝止水鋼板，施工時設(shè)一道鋼板網(wǎng)和兩道密目鋼絲網(wǎng)進行封堵。后澆帶的寬度為1000。底板后澆帶如圖2.2-1： 圖2.2-1綁扎底板后澆帶處鋼筋之前首先按圖紙設(shè)計后澆帶位置在防水保護層上定位放線，并彈出后澆帶的邊

4、線。首先綁扎、號鋼筋并且每側(cè)用三排通長馬凳（兩排用于架立號鋼筋，一排用于架立號鋼筋）把鋼筋架起，本工程筏板高度1350厚，混凝土側(cè)壓力較大為防止在澆筑過程中混凝土壓壞模板流入后澆帶，先將后澆帶加強區(qū)混凝土澆筑完畢，并在綁扎、號鋼筋綁時預留直徑22插筋，插筋高度為1.2m,間距1m。扎完畢后把專用鋼板網(wǎng)隔斷（網(wǎng)眼尺寸35） 折成形，底面兩邊對齊彈出的后澆帶邊線，底面穿在插筋上綁扎在號鋼筋上。綁扎完畢如圖2.2-2。圖2.2-2混凝土澆筑完畢綁扎鋼板網(wǎng)隔斷。鋼板網(wǎng)隔斷轉(zhuǎn)角和側(cè)邊端部綁扎22鋼筋，兩根鋼筋之間采用22鋼筋交叉焊接。止水鋼板點焊在側(cè)邊鋼筋如圖2.2-3圖2.2-3上述工作完成后開始綁扎

5、筏板底部貫通鋼筋，底部貫通縱筋穿過鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋綁扎完成后用4號鐵絲將鋼板網(wǎng)隔斷和底部貫通縱筋拉結(jié)防止在澆筑混凝土時混凝土側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)隔斷移位見圖2.2-4。圖2.2-4筏板底部鋼筋綁扎完畢在鋼板網(wǎng)隔斷背面鋪一層特密鋼絲網(wǎng)，特密鋼絲網(wǎng)綁扎在已安裝好的鋼板網(wǎng)隔斷上，特密鋼絲網(wǎng)綁扎完畢安裝上部鋼板網(wǎng)隔斷安裝方法同止水鋼板下鋼板網(wǎng)隔斷見圖2.2-5。圖2.2-5在鋼板網(wǎng)隔斷安裝完畢鋪特密鋼絲網(wǎng)，然后綁扎筏板頂部鋼筋，頂部鋼筋綁扎完畢根據(jù)后澆帶位置安放高于筏板表面的木閘如圖2.2-6所示。 圖2.2-6 3. 大體積混凝土施工方法3.1、本工程底板面積較大，砼澆筑強度較大的特點，為了不出現(xiàn)施工冷縫

6、，保證砼施工質(zhì)量，砼的澆筑采取斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端分成多層階梯單向推進，一次到底，每層厚度0.40m，自然流坡度取1：6左右，即第一次澆筑高度0.40m,向前推進2.4m。第二次在最高處澆筑至0.8m處，并再向前大約推進2.4m,祥見圖3.1-1。每次澆筑混凝土體積為0.4*8.2*18.5=60m3,本工程采用TB50型混凝土泵，最大理論排量50立方米，平均30立方米。每層澆筑時間約為2小時，混凝土初凝時間約為4小時。滿足要求。搗時插入式振搗器振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，每一振動點的延續(xù)時間為15-30秒，必要時采用二次振搗工藝，保證后層砼在前

7、層砼初凝前（一般控制4-5小時）澆筑完成。3.2、大體積混凝土施工防裂措施、材料要求1、水泥：水泥應該優(yōu)先采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。2、骨料：粗骨料要求石子為10-30的連續(xù)級配的石子，石子中含有針、片狀顆粒重量應小于15%，不含有機雜質(zhì)，含泥量、泥塊含量小于1%。細骨料要求選用中砂或是粗砂，含泥、泥塊含量小于2%，細度模數(shù)。3、粉煤灰：為減少水泥用量，改善砼的和易性，減少泌水和干縮，最大限度地降低水化熱。摻入二級磨細粉煤灰，粉煤灰應符合GBJ146-90的標準，并應對水泥無不良反應，摻入量為80kg/m3。4、外加劑：由于低水化熱的水泥缺失，為滿足防水抗?jié)B及砼和易性，緩解水泥早期水化熱發(fā)

8、熱量的要求，砼中摻入性能優(yōu)質(zhì)的高效緩凝減水型泵送劑FNC-，并摻入UEA膨脹防水劑，后澆帶處UEA摻加量為10-12%，具體摻量由試驗室確定。5、砼：要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級分別有C30（筏板）、C35（筏板后澆帶），要求的入泵塌落度為140mm，抗?jié)B等級P8。砼的初凝時間宜為4-6小時。各項指標水泥砂子石子粉煤灰水灰比坍落度（）砂率砼初凝時間具體要求PO42.5中、粗砂12-30級配連續(xù)I級0.450.50.551400.350.4546小時、降低混凝土入模溫度為有效控制水泥水化熱的產(chǎn)生必須嚴格控制混凝土的出機溫度，項目部提前要求商品混凝土公司做好為工地供應大體積

9、混凝土準備，對攪拌用砂、石子、水泥等材料采取防曬降溫措施，例如對砂、石子進行遮蓋。當氣溫高于30必須采用冷卻降溫法拌制混凝土，保證混凝土的出機溫度在25以內(nèi)。在施工過程中必須每隔2小時測量混凝土的出管溫度，如溫度高于25，馬上通知混凝土供應單位立即采取降溫措施，保證混凝土的出機溫度控制在20左右。3.2.3、加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫與保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力。1、本工程基礎(chǔ)筏板混凝土采用磚側(cè)模，澆筑混凝土前應覆土至磚模頂；2、混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜加蓋草包，混凝土表面溫度控制在25左右。養(yǎng)護時間不少于21天。3.加強測溫和溫度監(jiān)測與

10、管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)。3.3、改善約束條件，削減溫度應力根據(jù)設(shè)計后澆帶布置的位置，可以將整個基礎(chǔ)分兩塊施工，大大改善了混凝土的約束條件約降低了收縮應力對大體積混凝土的破壞。4、混凝土的水化熱溫升與應力的計算：所用材料：混凝土，礦渣硅酸鹽水泥，中砂，石子，外加劑：泵送劑FNC-，UEA。根據(jù)商品砼攪拌站提供的有關(guān)C30混凝土配合比數(shù)據(jù)，暫按如下考慮：水泥：水：石子：砂：泵送劑：防水劑：粉煤灰383：190：1135：667：4.1：46：804.1、混凝土溫差計算：預計筏板施工于7月至8月進行，據(jù)氣象部門統(tǒng)計本地該時間段平均氣溫Td=25、混凝

11、土拌合物溫度T0：（出機溫度） 經(jīng)計算，每方混凝土中，各材料用量如下1立方混凝土原材料參數(shù)表材料名稱重量M（）比熱（kJ/kg.k）MC材料溫度T()TiMC水1904.27982015960水泥3830.84321.7237399粉煤灰800.8467.2231546中砂6670.84560.32312880石子11350.84953.42321928防水劑460.8438.6423888泵送劑3.90.842.92367合計25002741.260668T0=TMC/MC22.14.1.2、混凝土澆筑溫度Tp:本工程采用場外集中攪拌商品砼，從攪拌現(xiàn)場裝料至混凝土澆筑完畢，共需裝卸3次。攪拌

12、車自攪拌現(xiàn)場與施工現(xiàn)場之間共需5分鐘，中途停機10分鐘，澆筑時間為20分鐘。Ta為砼運輸澆筑時的室外氣溫。Tp=To+（Ta-To）Ai =22.1+(25-22.1) (0.0323+0.004215+0.00320) =22.74.1.3、混凝土最終絕熱溫升：Tmax=McQ/(C)=383377/(0.962400)=62.74.1.4、3天、5天和最終混凝土絕熱溫升：在混凝土澆筑初期，3-5天水泥發(fā)熱量較大，按3天期齡計算，筏板厚度為0.7米，混凝土澆筑溫度為25時（1-e m3）為0.684T（3）= McQ（1-em3）/( C) =3833770.684/(0.962400) =

13、42.8T（5）= McQ（1-em5）/( C) =3833770.853/(0.962400) =53.54.1.5、混凝土內(nèi)部實際中心溫度Tmax(3)、Tmax(5)1.35米厚筏板T max(3)=T0+T=22.7+42.80.46 =42.4T max(5)=T0+T=22.7+53.50.39 =43.64.1.6、設(shè)計混凝土表面溫度25，空氣最低溫度15計算，擬采用一層黑色塑料布，兩層草袋4cm進行保溫。保溫層厚度驗算： =0.5h*I（Tb-Ta）*K/*( Tmax-Tb) =0.5*1.35*0.14*10*1.5/2.4*( 42.4-25) =0.034m計算厚度為

14、3.6cm，實際使用4cm符合要求。、溫差計算混凝土最高溫度與表面養(yǎng)護溫差：T=Tmax-Tb=43.6-25=18.6混凝土表面溫度與大氣溫度溫差：T=Tb(t)-Td=25-15=10結(jié)論未超過規(guī)范規(guī)定的20。綜合上述計算結(jié)果，本工程大體積砼的保溫材料的厚度為：采用一層黑色塑料布（0.3mm），兩層草袋（4cm），以滿足規(guī)范溫差控制要求，能有效地防止大體積混凝土出現(xiàn)有害的溫度收縮裂縫。在施工過程中，厚度大的部位應再準備兩層四層草袋，在測溫過程中發(fā)現(xiàn)超過計算溫差，出現(xiàn)溫度突然上升較大時，馬上進行計算，以增加必要的保溫層厚度，加強養(yǎng)護，必要時再加蓋一層黑色塑料布。4.1.8、大體積混凝土裂縫控

15、制施工計算1、自約束裂縫控制計算3天彈性模量計算E3=Ec（1-e-0.09t） =3.0*104*（1-e-0.093） =3*104*2.43 =0.729*104Ec-混凝土的最終彈性模量，可近似取28天的彈性模量e-常數(shù)t-齡期混凝土拉應力計算t=2/3（E3T1）/(1-) =2/3(0.729*104*1*10-5*14.9)/0.85 =0.85N/mm2-混凝土熱脹系數(shù)T1-混凝土中心與表面之間溫差-混凝土的泊松比混凝土三天強度為15N/mm2，抗拉強度約1.0N/mm2，混凝土抗拉強度大于混凝土拉應力故不會出現(xiàn)溫差裂縫。2、外約束裂縫控制計算T（3）=42.8yt=y0(1-

16、eb*t)*M1* M2*M3*M9* M10 =3.24*10-4*0.03*0.86 =0.08*10-4yt 標準狀態(tài)下混凝土任意齡期的收縮變形值；y0-標準狀態(tài)下的最終收縮值取3.24*10-4b-經(jīng)驗系數(shù)0.01e-常數(shù)2.718Mi-考慮各種非標準條件修正系數(shù)，其中M1=1.0、M2=1.0、M3=1.0、M4=1.21、M5=1.1、M6=1.09、M7=0.54、M8=1.44、M9=1.0、M10=0.76。TY(3)=-yt/ =0.8TY(3)-3天混凝土當量溫差-混凝土熱脹系數(shù)計算混凝土的收縮應力T=T0+T(t)*2/3+ TY(3)-Tb=22.1+42.8*2/3

17、+0.8-25=25.4=-（E(t)aT*S(T)R）/(1-) =0.729*104*1*10-5*0.5*0.5*24.5/0.85 =0.55 N/mm21.5 N/mm2 T-混凝土的最大溫差 T(t)-各齡期絕熱溫升TY(3)-3天混凝土當量溫差 Tb-歷史平均氣溫。 外約束應力小于混凝土抗拉強度所以不會出現(xiàn)裂縫。注：以上計算公式及相關(guān)數(shù)據(jù)的確定均參見建筑施工手冊11大體積混凝土工程。5、施工部署5.1、砼拌和能力的確定按斜面分層法澆注以最寬18.5米的澆筑面積計算，每層澆筑混凝土量為。分層砼量為：0.4*8.2*18.5=60m3。50泵送砼理論每臺輸送能力50m3/h。實際按3

18、0 m3/h計算，每層澆筑時間約為2小時，混凝土初凝時間4-5小時，可以滿足施工需要。5.2、施工準備施工機具準備本工程0.000以下防水砼全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，運距1公里，預計筏板砼施工工期為2天。依據(jù)工程所需砼量、工程保證因素，擬采用下列機械設(shè)備：JC-6混凝土攪拌運輸車、TB50砼泵。各設(shè)備技術(shù)參數(shù)如圖所示 機械設(shè)備TB50JC-6最大理論排量（立方米每小時）50實際平均排量Q（立方米每小時）30混凝土塌落度（厘米）18-20額定容量（立方米）8-10為防止混凝土泵發(fā)生故障后無法施工，現(xiàn)場再準備一臺TB50C泵備用。插入式振動器4臺，平板振動器1臺，振動棒20根，

19、污水泵2臺，塑料薄膜1500M2草墊3000 M2。施工人員準備1、配備施工澆搗人員2組，每組20人。2、鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場要保證有不少于1名電工值班。3、項目部管理人員、電工晝夜工地值班，以防斷水斷電。4、澆灌前檢查安全設(shè)施，是否滿足澆灌速度的要求。填寫隱蔽工程驗收單經(jīng)監(jiān)理公司驗收合格，并簽發(fā)澆搗令。、其他準備1、澆灌前認真安排輸送路線，安排專業(yè)架子工搭設(shè)輸送管支架。2、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件、預留孔洞，并清除干凈，模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物。3、澆灌前要澆水濕潤，對基坑的積水要清除干凈。4、夜間施工手續(xù)提前辦理，澆灌方案

20、向施工人員交底明確。5.3人員部署本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑時混凝土泵及塔吊同時配合施工，這就要求在施工時必須配備足夠的施工作業(yè)人員，而且配備必須合理。我項目部在施工過程中的人員安排見下表：序號操作項目人數(shù)安排具體工作安排1塔吊指揮2地上與基坑內(nèi)各一名2混凝土泵指揮操作1現(xiàn)場指揮泵送至合理地點3泵管操作手5操作布料管準確澆筑到澆筑點、負責地泵的拆管與接管4混凝土泵操作手1現(xiàn)場密切監(jiān)視混凝土泵工作情況兼放料5振搗棒手3出料點1名、中部下部各1名6找平人員3負責混凝土的找平與養(yǎng)護7后勤服務及清理人員1負責后勤服務工作及現(xiàn)場管理8使用塔吊工作人員4裝料1名、卸料1名、振搗2名6、施工方法 6.1混凝土泵、

21、塔吊的現(xiàn)場配合安排，筏板混凝土泵送完畢流動性明顯降低但要在初凝前采用塔吊對地下室側(cè)壁上返進行澆注。 6.2、泵送混凝土施工方法 、下料斗必須配備孔徑為5050的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口控制在200左右防止泵入空氣。、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管中泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2砂漿以潤滑管道，再泵送混凝土。、開始壓入混凝土時速度不宜過快，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進行連續(xù)泵送。如遇到運轉(zhuǎn)不正常時可放慢速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。、泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。、本工程泵

22、管傾斜與上水平線傾斜度大于7度，所以應在斜管上端設(shè)置排氣活塞。、泵管不得鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。泵送結(jié)束時，計算混凝土需要量，并及時通知攪拌站，避免剩余混凝土過多，造成浪費。、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7Mpa。方法是先安好專用清洗管，在啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。、泵送中途停歇時間不應多余60分鐘，如超過則應清洗管道。、泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500。、只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。澆筑過程中應加強混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?/p>

23、時 停泵排除故障。6.3、大體積混凝土施工技術(shù)措施6.3.1、施工盡量選在氣溫較低的時間進行，如氣溫較高，砼運輸車及時灑水降溫，防止水溫過分升高。砼泵送管加蓋草袋和淋水降溫。以降低混凝土的出罐溫度。6.3.2、混凝土采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20-30秒為宜，且隔20-30分鐘進行第二次復振搗。但還應使表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒移動間距為350毫米左右。6.3.3、分層振搗時，振搗棒應插入下層5厘米左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼

24、初凝前進行表面二次摸壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。6.3.4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層黑色塑料薄膜，養(yǎng)護方法采用兩層草袋養(yǎng)護，草袋應先迭縫、騎馬鋪放，淋水養(yǎng)護時間不少于21天，后澆帶不小于28天。墻體區(qū)域必須也做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。調(diào)節(jié)降溫速率。6.3.5、為防止混凝土發(fā)生離析，現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)混凝土自由傾落高度超過2.0米，需采用串筒或溜槽下落。、泌水和浮漿的處理：將泌出的水分疏導至后澆帶預留的凹槽內(nèi)，用水泵抽出。、后澆帶的處理：祥見2.1

25、.2條。、現(xiàn)場輸送泵管應按最短的原則設(shè)置，盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭。、砼應盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為400mm，最大可能降低混凝土的澆筑溫度，利于減少溫差。6.4、測溫：6.4.1、測溫點布置在砼內(nèi)各個有代表性的部位，在每一澆筑塊的對稱軸上，按三維方向布置側(cè)點，在平面縱橫向上一般沿中心線呈形布置側(cè)點，邊點距混凝土邊緣為3米，點與點的距離為5米，為使溫度場反映準確，在對角線方向再單獨設(shè)2-3個點。在高度方向由下而上，從砼截面中心點、四分之一點，各放一個并標明測溫點號，區(qū)別不同的深度標識(采用三種顏色的塑料膠帶)，測溫極離鋼筋的距離大于300mm。埋設(shè)JDC電子測

26、溫探頭，外露200mm。采用預埋鋼筋將測試導線及插頭綁在上面，電極插頭纏好防水膠帶，再用塑料袋包裝完好，防水膠帶上標明測溫點的點號及深度標識，測溫點的布置見附圖。測溫導線固定在鋼筋頭上，并不應與鋼筋接觸祥見下圖、測溫制度：在混凝土溫度上升階段，每隔2H測溫一次，測砼內(nèi)部溫度的同時測外界氣溫（包括開始入模溫度），溫度下降階段每8H測溫一次。測溫工作由經(jīng)過培訓的專人負責，擬設(shè)測溫員2人，晝夜24H輪流值班測溫。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫差超過20時，應及時加強養(yǎng)護措施鋪蓋保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應力和裂縫。砼塊體降溫速度不大于1.5/d時，內(nèi)表溫差過大時，及時采取局部或全部增加保溫措施，以減緩降

27、溫速率。測溫人員安排：白天：張曉玲 夜間:王子新7、應急措施7.1、混凝土供應及輸送設(shè)備故障出現(xiàn)后的應急因基礎(chǔ)混凝土的方量較大，澆筑時間較長，造成機具的長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。這樣，機具難免會出現(xiàn)故障，因此我項目部在威建混凝土公司供應混凝土的同時又與都城混凝土公司聯(lián)系好了兩輛罐車與一臺混凝土泵，一旦出現(xiàn)故障就立刻與都城混凝土公司供應選用相同材料的同標號同配比的混凝土，保證基礎(chǔ)混凝土的連續(xù)澆注。7.2、施工用電的應急措施在混凝土澆筑以前，通過業(yè)主與供電局聯(lián)系，選擇能連續(xù)供電能滿足我施工需求的時候開盤澆注混凝土。如有臨時停電應及早通知我項目部，我項目部將根據(jù)停電時間做出相應的決定。7.3、夜間施工噪音較大

28、為防止附近居民鬧事，在施工前甲方和項目部共同與居民溝通，并貼發(fā)擾民告示。7.4、施工縫的留設(shè)俗語講“天有不測風云”，如遇到雨天應立刻將澆筑抹面完成的混凝土用塑料薄膜覆蓋，沒有抹面完成的應立刻進行充分振搗。在混凝土澆筑過程中如果遇到不可抗拒力影響混凝土澆筑的正常進行時，不得不留設(shè)施工縫。施工縫留設(shè)的位置應立刻請設(shè)計親臨現(xiàn)場共同協(xié)商后確定。7.5、其他保證措施7.5.1、商品砼施工中與商品砼供應公司，協(xié)調(diào)聯(lián)系好設(shè)備的保障程度，保證出現(xiàn)意外事故時能及時修理、調(diào)配機械設(shè)備，必須在砼初凝時間內(nèi)解決有關(guān)故障問題或更換設(shè)備，保證現(xiàn)場砼施工的連續(xù)性。7.5.2、聯(lián)系好商品砼供應公司，充分準備粉煤灰及水泥、外加

29、劑的供應保證，保證砼連續(xù)供應，可在筏板砼的后澆帶處進行間設(shè)縫。提前7天與商品砼公司做好砼供應計劃。7.5.3、砼后澆帶的保溫必須將后澆帶處的塑料薄膜及草包進行嚴密的滿蓋。8、質(zhì)量標準 8.1、主控項目、大體積防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。8.1.2、 大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。、大體積防水混凝土的后澆帶的設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。、大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。 檢驗方法

30、：檢查各種原材料試驗報告，配合比及總含堿量計算書。8.2、一般項目 、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩的缺陷；預埋件的位置應準確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于0.2，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。、防水混凝土保護厚度，允許偏差為+10、-5；迎水面鋼筋保護層厚度不得小于40，其允許偏差為5。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（） 軸線 10 標高 8電梯井長寬對定位中心 +20，0表面平整 8檢查方法：尺量檢查 、對于混凝土的坍落度應用坍落度筒進行嚴格檢查，每車的混凝土坍落度都應有詳細的記錄。8.3、檢查數(shù)量、防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應在澆筑點制作。、用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。同條件試塊應放置在焊制的鐵籠里，放在結(jié)構(gòu)混凝土之上，與結(jié)構(gòu)混凝土一起養(yǎng)護。試塊留置計劃分段A段B段抗?jié)B試塊2組2組標養(yǎng)試塊3組3組同條件試塊2組2組9、安全技術(shù)要求9.1、項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)