江西新余中鐵利達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、 工程概況1.1、工程簡要1.2、工程特點(diǎn)1.3、地區(qū)資源情況二、施工總體部署 2.1、工程項(xiàng)目任務(wù)支配 2.2、原則要求 2.3、全場服務(wù)工程項(xiàng)目支配 2.4、管理組織機(jī)構(gòu)及人員支配2.4.1、現(xiàn)場鋼構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2.4.2、現(xiàn)場鋼構(gòu)主要管理人員及職責(zé)2.4.3、備料2.4.4、材料核對2.4.5、倉庫保管2.4.6、廠內(nèi)主要制造設(shè)備清單表三、施工籌備工作3.1、技術(shù)籌備3.2、相關(guān)勞動力配備3.3、現(xiàn)場施工設(shè)備的配備3.4、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃3.5、構(gòu)件制作與發(fā)貨進(jìn)度計(jì)劃四、主要工藝及項(xiàng)目施工方法 4.1、構(gòu)件制作與運(yùn)輸4.1.1、放樣4.1.2、下料切割4.1.3、制孔4.1.4

2、、矯正4.1.5、組立組裝4.1.6、焊接與再矯正4.1.7、噴砂除銹4.1.8、涂裝及編號4.1.9、鋼構(gòu)件驗(yàn)收4.1.10、成品的堆放及裝運(yùn)4.1.11、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程4.2、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程4.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.3.1、吊裝籌備工作4.3.2、吊裝方法4.3.3、鋼柱的吊裝與校正4.3.4、鋼梁的吊裝與校正4.3.5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿4.4、高強(qiáng)度螺栓施工方法五、施工保證措施5.1、質(zhì)量保證措施5.1.1、制作質(zhì)量保證措施5.1.2、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施5.2、進(jìn)度保證措施5.3、平安文明技術(shù)措施六、工程技術(shù)檔案資料管理七、工程保修及服務(wù) 一、工程概況.1、工程簡要（圖表N

3、o.1）工程名稱江西新余中鐵利達(dá)工業(yè)園2#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址江西新余建設(shè)單位江西中鐵利達(dá)實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位湖南建設(shè)集團(tuán)有限公司基本特點(diǎn)門式鋼架建筑面積約12821.99平方米層數(shù)單層 建筑高度主體檐高11.9米建筑跨度24米雙連跨結(jié)構(gòu)類型輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況M48、M39、M30柱腳錨栓 柱梁構(gòu)造焊接型鋼，接受Q345B及235B鋼，節(jié)點(diǎn)連接接受摩擦型高強(qiáng)螺栓屋面構(gòu)造接受單層壓型鋼板涂裝要求鋼材表面接受噴砂處理達(dá)Sa2.5級，二道紅丹底 漆，面漆二道防火等級丁、戊類，廠房耐火等級二級。 12、工程特點(diǎn)、該鋼構(gòu)工程，依據(jù)現(xiàn)場整平的情況，結(jié)合進(jìn)度考慮安裝經(jīng)費(fèi)，基本實(shí)行構(gòu) 先就住再吊裝，偶爾接受隨

4、吊隨運(yùn)雙結(jié)合的方案，并有組織計(jì)劃地運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)配件分類打包，同時合理支配起重機(jī)械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 、該鋼構(gòu)工程雖外形規(guī)章、跨度適中、檐高適中，但構(gòu)件較重，特別是鋼柱，吊裝也有肯定的難度，宜接受單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。 、該工程構(gòu)件品種較多，各構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場也有肯定的拼裝工作量，故必要時人工抬升構(gòu)件幫助吊機(jī)進(jìn)行拼裝。、現(xiàn)場鋼構(gòu)施工依據(jù)總包進(jìn)度計(jì)劃支配，但主構(gòu)件吊裝時間須20天完成，雖然總工期較長，但構(gòu)件安裝時間較緊，且主構(gòu)件吊裝完畢后存在與土建交叉施工的現(xiàn)象，從而施工內(nèi)容多，故必須合理支配各工序平行、交叉均衡施工。鑒于該工程以上的特點(diǎn)，本公司將組織強(qiáng)

5、有力的管理班子，對工程各環(huán)節(jié)細(xì)心制訂科學(xué)而又周密的實(shí)施計(jì)劃，確保工程施工過程中人、財、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程質(zhì)量。 13、地區(qū)資源情況 因該鋼構(gòu)工程地處市區(qū)，緊臨市區(qū)道路。施工用電用水均可接甲方供應(yīng)的工地市政管網(wǎng)接線點(diǎn)，主要交通依靠市區(qū)道路，工地入口處即市區(qū)主要道路 。施工中所需的部分工具、次構(gòu)件、乙炔氧氣電焊條等消耗性材料，當(dāng)?shù)鼐蓾M足供應(yīng)。二、施工總體部署 21、工程項(xiàng)目任務(wù)支配 按鋼結(jié)構(gòu)工程的先后挨次分四個階段：構(gòu)件制作階段 基礎(chǔ)施工階段（土建負(fù)責(zé)） 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段。涂料施工隨主體結(jié)構(gòu)及板材施工進(jìn)度

6、情況協(xié)作進(jìn)行。單棟連跨接受單機(jī)分區(qū)旋轉(zhuǎn)法吊裝，結(jié)構(gòu)吊裝時次構(gòu)件安裝交叉進(jìn)行。依據(jù)現(xiàn)場情況基本接受一臺汽吊，一條主吊裝線，三吊裝區(qū)，多條輔安裝線交叉進(jìn)行。 22、原則要求 依據(jù)該鋼構(gòu)工程實(shí)際有效場地，地處市區(qū)，且實(shí)際要求主構(gòu)件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工的特點(diǎn)，為此確定如下原則： 、安裝時擬用一臺汽吊，人工抬升為輔，構(gòu)件就位后接受單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上按吊機(jī)行進(jìn)路線的挨次進(jìn)行，同時考慮火涂料施工，現(xiàn)場原則上要設(shè)氣泵，涂裝隨結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行。 、充分利用平面、空間和時間組織交叉作業(yè)，為極早插入土建和各專業(yè)施

7、工制造條件，避開消失施工高峰期，做到均衡施工，做好涂裝與結(jié)構(gòu)交叉。4、預(yù)制主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，均在廠內(nèi)加工后按計(jì)劃運(yùn)至工地，避開構(gòu)件、板材供應(yīng)過于集中?？紤]到削減屋面外板搭接，計(jì)劃接受單坡單節(jié)。5、鑒于總體工程要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對該工程特點(diǎn)以及擬接受的施工機(jī)械，計(jì)劃施工工期約70天. 23、全場服務(wù)工程項(xiàng)目支配 、因該鋼構(gòu)工程地處市區(qū)四周，可不設(shè)商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，也不考慮生活福利供應(yīng)設(shè)施。又因工期短，故不新建臨時生活用房，而是利用在老廠房內(nèi)搭設(shè)生活間，供工人居住其中包括施工材料倉庫等，考慮施工高峰期，以及老廠房較狹窄在施工現(xiàn)場搭建部分生活間，同時利用甲方供應(yīng)的房子作為臨時辦公用房。 2、鑒于工程現(xiàn)場

8、施工條件，擬將投入一臺汽吊，即一條主安裝線。構(gòu)件運(yùn)輸時，盡量做到在傍晚后到達(dá)現(xiàn)場，以避過市區(qū)人流高峰時。 2、管理組織機(jī)構(gòu)及人員支配依據(jù)該鋼構(gòu)工程特點(diǎn)，而且為適應(yīng)工程需要，工程按項(xiàng)目組織施工，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對該工程的質(zhì)量、工期、平安、成本和現(xiàn)場文明施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機(jī)構(gòu)。 241、現(xiàn)場鋼構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。見（圖表No。2），242、現(xiàn)場鋼構(gòu)主要管理人員及職責(zé) 擬投入該鋼構(gòu)工程的現(xiàn)場主要管理人員及職責(zé)，見（圖表No。2）。（圖表No.2：）姓 名職 能項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)本鋼構(gòu)工程施工管理工作技術(shù)服務(wù)經(jīng)理駐現(xiàn)場代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠供貨進(jìn)度及現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)

9、鋼構(gòu)工程現(xiàn)場質(zhì)量檢查及監(jiān)督施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼構(gòu)工程安裝及施工測量技 術(shù) 員負(fù)責(zé)鋼構(gòu)施工現(xiàn)場平安平安員負(fù)責(zé)鋼構(gòu)施工現(xiàn)場平安資料員負(fù)責(zé)鋼構(gòu)施工資料整理歸檔安裝隊(duì)長負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場施工安裝指揮與協(xié)調(diào)圖表No.2：業(yè)主代表總包項(xiàng)目經(jīng)理鋼構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員施工員安全員資料員安裝隊(duì)班組一班組二班組三班組四現(xiàn)場項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖表（No.2）技術(shù)服務(wù)經(jīng)理 243、備料、依據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)規(guī)格的材料凈用量，再加上肯定的數(shù)量損耗，初步編制材料預(yù)算單。同時依據(jù)相關(guān)部門供應(yīng)的工程所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格品種型號、數(shù)量質(zhì)量時間要求及甲方指定產(chǎn)品的需求單，結(jié)合廠內(nèi)庫存情況，編制材料選購計(jì)劃書，保送供應(yīng)及財務(wù)。2、

10、財務(wù)應(yīng)依據(jù)工程需求情況，合理支配資金，做到?？顚Ｓ茫顾璨牧夏軠?zhǔn)時到位。、供應(yīng)部依據(jù)工程所需材料，合理選擇供貨廠方，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)保量、準(zhǔn)時供貨到位，對特別材料應(yīng)準(zhǔn)時組織對供貨廠方的評定。244、材料核對、依據(jù)國家行業(yè)規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)及工程所需材料要求，對各種原材料供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方，并保證所用材料均為合格供應(yīng)方的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。、對每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量、分析單、檢驗(yàn)書、出廠合格證書，并在進(jìn)廠前對每種鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，對特別材料進(jìn)行化驗(yàn)和復(fù)試，對彩鋼板不僅要檢驗(yàn)一單、一書、一證、還要檢驗(yàn)彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。、保證所用材料的物理、化學(xué)性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)

11、程序見下（圖表No.2C） 245、倉庫保管對合格入庫材料必須分類、分批堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查、特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。246、廠內(nèi)主要制造設(shè)備清單表（圖表No.2D）三、施工籌備工作3、技術(shù)籌備 、組織技術(shù)工程師和安裝隊(duì)長生疏審核圖，做好圖紙會審和技術(shù)設(shè)計(jì)交底工作。、隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。、對項(xiàng)目管理班子人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)平安交底。、進(jìn)場前查看現(xiàn)場，核實(shí)甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進(jìn)場后立即做好工程形象設(shè)計(jì)。

12、、依據(jù)有關(guān)資料復(fù)核掌握網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高。圖表No.2C：相關(guān)說明權(quán)責(zé)單位表 單流 程 送貨單工程材料請購驗(yàn)收單供貨商交貨 、 倉庫維修課、 工程主辦人員倉庫管理作業(yè)程序收料工程材料請購驗(yàn)收單倉庫維修課進(jìn)貨檢驗(yàn)通知、進(jìn)貨檢驗(yàn) 不合格品統(tǒng)計(jì)表、材料入廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告表、材料規(guī)格 尺寸檢驗(yàn)表進(jìn)貨檢驗(yàn)品保部生產(chǎn)部最高主管品保部急件未驗(yàn)標(biāo)簽處理 標(biāo)示合格不合格標(biāo)示單免檢品保部生產(chǎn)入庫或各分包商未驗(yàn)使用記錄表倉庫維修課 使用部門組 別 領(lǐng)發(fā)料生產(chǎn)部各組別過程管理作業(yè)程序加工制造不合格品處理相關(guān)部門品 保 部不合格品處理掌握程序品保部質(zhì)量記錄管理掌握程序資料整理分析圖表No.2D：序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量性

13、能指標(biāo)或產(chǎn)地一起重設(shè)備1天車5T1日本及河南新鄉(xiāng)2天車10T1額定載重10噸3龍門式吊車3T、5T1無錫二鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC12Y-1625001上海滬南2剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-401翼寬200-800，厚6-404組立機(jī)Z12B1公壓力100KN，折寬360053W板樓承板機(jī)A081416壓型板生產(chǎn)線S/D系列1臺灣7壓型板生產(chǎn)線K/D系列1臺灣8壓型板生產(chǎn)線L/D系列1臺灣9壓型板生產(chǎn)線C/D系列1臺灣10壓型板生產(chǎn)線R/D系列1上海11壓型板生產(chǎn)線P/D系列1廣東12檁條生產(chǎn)線Z型及C型1100-200，250系列13折彎機(jī)WC67Y-160/40001臺灣見 續(xù) 表（）續(xù)

14、表（）序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量性能指標(biāo)或產(chǎn)地三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040及ZN30503最大鉆孔直徑50mm2臺式鉆床Z40-23116mm3吸鐵鉆A05000及J2394砂輪切割機(jī)M30251常州四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-300及ZSC-4005切割精度1mm五焊接設(shè)備1CO2半自動焊機(jī)KR500及35015唐山松下2埋弧自動焊機(jī)DC-100010美國林肯3可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-4001上海滬南4溝通電焊機(jī)BX1-500F及300F-323上海滬南五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-1003吳江電熱器廠2壓縮機(jī)SA350AII2上海復(fù)盛3空壓機(jī)HTA-1202六鑄造設(shè)備1拋丸清

15、理機(jī)M2001臺灣七涂裝設(shè)備1自動噴涂機(jī)GPQ9C及GPQ20C3重慶長江八檢試驗(yàn)設(shè)備1漆膜測厚儀TT220及3452北京及英國2超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-972汕頭及新七星3電子稱SRS-51可吊稱5T以下構(gòu)件3、相關(guān)勞動力配備成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，確定項(xiàng)目管理班子和配備主要勞動力，現(xiàn)場項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)詳見（圖表No.2），簡略勞動力配備見下表（圖表：No.3）：序號班 組勞動力情況備 注鋼構(gòu)吊裝組（組）15人2防火涂料組10專業(yè)施工隊(duì)施工3電焊工20人4機(jī)電工1人5幫助工10人合計(jì)56人 33、現(xiàn)場施工設(shè)備的配備 該鋼構(gòu)工程實(shí)際施工場地較窄，故鋼構(gòu)件吊裝只采一臺汽吊，板材運(yùn)輸接受

16、人工拉升為主，擬投入現(xiàn)場的主要機(jī)械和檢測設(shè)備詳見如下（圖表No.3）：圖表No.3序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 吊噸1臺經(jīng) 緯 儀DJ61臺水 準(zhǔn) 儀Z31臺電動板手20把氣割設(shè)備10套電 焊 機(jī)BX1-315F-210臺7鋼 卷 尺30m、50m5把8板 手若干9電纜線及鋼絲繩若干10手 動 葫 蘆2t、3t、5t共10只11千斤頂10只12總配電箱13鉚釘槍14切割機(jī)125型15S/D鎖邊機(jī) 34、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計(jì)劃接受劃分三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn)度計(jì)劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計(jì)劃，由公司與項(xiàng)目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)

17、化至工序節(jié)點(diǎn)的工作計(jì)劃，由項(xiàng)目部和各班組簡略實(shí)施，本設(shè)計(jì)書中略。鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為5年 2 月底，簡略進(jìn)場開工時間以文字通知為準(zhǔn)。鑒于甲方實(shí)際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬接受的施工安裝機(jī)械，計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期70天，其竣工日期暫定為5年 5 月底，主構(gòu)件吊裝應(yīng)在5年 4 月初完成，5月初完成結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，盡量在5年 5 月底該鋼構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)基本具備竣工條件。 簡略工程安裝進(jìn)度計(jì)劃詳見（圖表No.3C）。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。 35、構(gòu)件制作與發(fā)貨進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)該工程實(shí)際情況和鑒于甲方相關(guān)要求及廠內(nèi)生產(chǎn)狀況，該鋼構(gòu)工程支配生產(chǎn)制作為30天，簡略

18、進(jìn)度計(jì)劃表本設(shè)計(jì)書中略。四、主要工藝及項(xiàng)目施工方法 4、構(gòu)件制作與運(yùn)輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐?梁 檁條生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：41、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。由于廠內(nèi)車間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號后方能使用。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交

19、接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的精確。42、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對比品種、規(guī)格、牌號是否全都，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要實(shí)行相應(yīng)的措施?？梢苑偶?/p>

20、工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1.5MM，自動半自動切割小于1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。43、制孔 制孔接受鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍接受鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可接受沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可接受滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時，不能接受鋼塊填塞，可接受與因

21、材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。44、矯正 矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要接受機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有掌握范圍。45、組立組裝 下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需外形。在組裝前，組裝人員必須生疏施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位接受斷焊，其斷焊長度30

22、-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、簡單構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適牢靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格掌握，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。46、焊接與再矯正主要接受門式埋弧焊機(jī)對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須依據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格依據(jù)鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污

23、損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。47、噴砂除銹構(gòu)件成品接受全自動噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴砂并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴砂除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的牢靠。48、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格依據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴

24、涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部供應(yīng)簡略的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年閱歷的工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì)控板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)

25、合格后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。49、鋼構(gòu)件驗(yàn)收 出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。410、成品的堆放及裝運(yùn)時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸接受公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能準(zhǔn)時運(yùn)出或臨時不需安裝，故需準(zhǔn)時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出挨次，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避開裝車時的翻

26、動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等瘦長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須牢靠避開損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、外形、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避開構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)。411、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見（圖表：No.4）焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）

27、制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正 4、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程 該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開頭綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位親密協(xié)作，共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴(yán)格掌握地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。 螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，并依據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，依據(jù)墊層投測的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可接受如圖表NO.4B示尺寸在工廠

28、預(yù)制好的鉆孔鋼模幫助就位，（也可接受與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐堅(jiān)固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜接受防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看管觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員準(zhǔn)時處理。4545155t=64-23.5ZJ6輔助鋼模板1551554545ZJ1-5輔助鋼模板4-23.5t=66565505065655050155 輔助鋼模板尺寸圖（NO.4B） 43、鋼結(jié)構(gòu)吊裝431、吊裝籌備工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝前依據(jù)構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場

29、構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題準(zhǔn)時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，凹凸偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表NO.4C），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。0.000-0.150RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.200(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO.4C）432、吊裝方法 該工程系接受一臺汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材接受人工懸拉，鋼柱吊裝接受單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大

30、，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時人工抬升幫助拼裝，鋼梁扶正翻身起板接受兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝平安和避開吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后挨次吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以削減建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。433、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相像，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬接受人工抬升幫助就位，構(gòu)件就位后接受單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。4D），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索堅(jiān)固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎

31、車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差掌握在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高掌握塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4D）（a）（b） 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作

32、中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于m(詳見圖表No。4-E)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4E）經(jīng)緯儀視線柱子中心線434、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時接受兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時幫助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并準(zhǔn)時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊肯定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的掌握繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來

33、定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，其次榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為22米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-H)。本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)不多，從而安裝季節(jié)點(diǎn)處的全部螺栓都先臨時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般接受葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須掌握。使屋架與柱兩端中心線等值偏差

34、，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4F）1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123臨時固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時固定示意圖（NO.4G）435、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4-H)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他緣由造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)接受細(xì)石混

35、凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前籌備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流淌性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開頭，未完成前不行中斷。灌注后，保持潮濕狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。44、高強(qiáng)度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接接受摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊挨次應(yīng)從節(jié)

36、點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-H)，兩個連接件的為先主要后次要的挨次，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的挨次，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰挨次為先上梁柱接點(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度分初擰、終擰。終擰后其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的一般螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。全部安裝螺孔，均不得接受氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。1235462624202218161081311151721192325791214X 該工程擬編制一個班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)

37、度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。或者若干小矩形鋼板 墊鐵RC基礎(chǔ)2、墊鐵安裝1、鋼梁校正 3、高強(qiáng)螺栓施擰鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4H）鋪板方向第一塊板五、施工保證措施51、質(zhì)量保證措施 511、制作質(zhì)量保證措施針對工程的特點(diǎn)和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專職檢查組對構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行定時和不定時檢查或抽查。由專職檢查組對每道工序生產(chǎn)人員進(jìn)行上崗前訓(xùn)練和培訓(xùn)。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序必須有首檢、自檢和專檢三個過程，通過專檢后方可轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。不提前使用未檢驗(yàn)和復(fù)試的原材料

38、。按規(guī)定要求對構(gòu)件進(jìn)行焊接無損探險傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)測試。對制作進(jìn)度進(jìn)行合理按排，確定每道工序各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計(jì)劃時間，并有專人進(jìn)行跟蹤，反饋。對不合理的進(jìn)行準(zhǔn)時調(diào)整，使計(jì)劃能切實(shí)可行。對各種設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)前檢查和維修，提高設(shè)備的利用率，以確保生產(chǎn)的順利。流水作業(yè)、交叉作業(yè)支配做到合理化，以削減不必要的停斷和碰頭。專檢組做到準(zhǔn)時專檢，使生產(chǎn)作業(yè)能順利流暢。以公司副理為工程總指揮，能準(zhǔn)時下達(dá)各項(xiàng)指令，確保資金到位，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)時。 512、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施該鋼構(gòu)工程實(shí)施的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo)和對顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，平安第一，按期完工順利通過竣工

39、驗(yàn)收”作為本鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項(xiàng)目部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強(qiáng)日常檢查外，同時品管部向工地派員蹲點(diǎn)作好材料檢測，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)工程師、項(xiàng)目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先對各級質(zhì)量管理人員制訂切實(shí)可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目部每天在作業(yè)前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質(zhì)量問題消滅在操作第一線。對施工中可能遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)先制

40、定應(yīng)付措施，對材料操作工藝、工序、機(jī)具、產(chǎn)品保護(hù)均要事先制訂預(yù)控計(jì)劃及安裝手冊，確定掌握點(diǎn)，施工中明確專人進(jìn)行檢查落實(shí)。 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。嚴(yán)格實(shí)行各種原材料和配件的質(zhì)量驗(yàn)收制度，主要材料進(jìn)場必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗(yàn)報告單或質(zhì)保書，并同時具備化驗(yàn)單或復(fù)試單。各種測量儀器都應(yīng)已通過相關(guān)計(jì)量部門的檢測，涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，盡量做到它們之間的測量工具統(tǒng)一?，F(xiàn)場消失問題安裝工人不得擅自處理，應(yīng)由工程技術(shù)、質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 吊裝時為了避開屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護(hù)。

41、鋼梁吊升或與鋼柱對接時必須避開過重碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要當(dāng)心，不要損害鋼構(gòu)及不要受到氣候影響。 安裝彩色鋼板切割時，外露面應(yīng)朝下以避開切割產(chǎn)生的挫屑粘附涂膜面引起面層氧化。打自攻螺釘必須垂直支撐面迫緊，墊圈必須完整。52、進(jìn)度保證措施 制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計(jì)劃及勞動力計(jì)劃。 選派有豐實(shí)施工閱歷，擅長打硬仗的鋼構(gòu)項(xiàng)目管理班子。組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理支配各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進(jìn)行。 選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用準(zhǔn)時到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避開機(jī)械設(shè)備消失故障，造成施工延誤。 依據(jù)施工計(jì)劃合理

42、支配材料構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。 接受成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。 因工期較緊，必要時還應(yīng)加班加點(diǎn)，實(shí)行輪流休息制，做到勞逸結(jié)合。 項(xiàng)目管理班子人員堅(jiān)持在現(xiàn)場第一線，落實(shí)每一天工作任務(wù)準(zhǔn)時檢查每道工序，做到準(zhǔn)時驗(yàn)收準(zhǔn)時轉(zhuǎn)序。合理支配人力、財力、物力，做準(zhǔn)時到位，?？顚Ｓ?，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。53、平安文明技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工存在著顯著特點(diǎn)，從而其平安管理網(wǎng)絡(luò)與平安生產(chǎn)制度就特為重要，故鋼構(gòu)項(xiàng)目部以“平安第一，預(yù)防為主”的方針實(shí)行如下平安文明施工措施： 成立平安文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)專職平安員，并負(fù)責(zé)對施工安裝人員進(jìn)行三級平安訓(xùn)練。平安施工管理人員掛牌上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律要戴平安帽，高空作業(yè)系好平安帶。準(zhǔn)時對施工過程中未固定堅(jiān)固的構(gòu)件加以臨時固定，施工過程中嚴(yán)禁亂扔亂拋嚴(yán)禁向上或向下丟拋螺釘、螺帽及其它物品。 依據(jù)本鋼構(gòu)工程特點(diǎn)， 提前專心做好各大重件起吊、裝車、吊裝各項(xiàng)籌備工作，掌握物件外形、結(jié)構(gòu)、重量、重心角度、鋼性及外形尺寸，選擇并配備好各類型吊具及捆扎專用繩