機(jī)械行業(yè)設(shè)備操作規(guī)程大全

1、手工氣焊（割）工操作規(guī)程1 .嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）具安全操作規(guī)程。2 .工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。3 .檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。4 .氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。5 .禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。6 .設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用

2、工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。7 .焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。8 .工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)立即卸壓。9 .壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司氣焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 焊接前必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。2.2 裝上氧氣表時應(yīng)先

3、檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。2.3 嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強(qiáng)烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準(zhǔn)直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險。2.4 在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。2.5 氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運(yùn)時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應(yīng)用手推車或兩人抬運(yùn)，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。2.6 開電石桶取電石時，應(yīng)戴護(hù)目眼罩和口罩，不得用鋼、

4、鐵工具敲擊桶蓋，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。2.7 乙快發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m應(yīng)采取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距也不得小于10m；試驗(yàn)工具設(shè)備是否漏氣應(yīng)用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗(yàn)。2.8 乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。2.9 乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。要經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效，乙炔發(fā)生站應(yīng)設(shè)專人管理，并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。2.10 浮筒式乙快

5、發(fā)生器的浮筒，應(yīng)由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴(yán)時不能用鐵器砸打，以防產(chǎn)生火花，法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1.01.5mm,保險壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。2.11 如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應(yīng)立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。2.12 乙炔發(fā)生器添加電石時，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發(fā)生爆炸。2.13 工作完畢后，應(yīng)將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應(yīng)分倒放在指定的地方。2.14 電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，不漏雨，不

6、受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴(yán)，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。搬運(yùn)或移動電石桶時，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側(cè)面，不要站在桶的兩端。2.15 如用新品種電石時，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗(yàn)證明沒有爆炸危險，方能使用。2.16 焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，使用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來不及關(guān)閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。2.17 工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后

7、裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。2.18 點(diǎn)燃時，應(yīng)先開焊槍的乙炔閥點(diǎn)火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點(diǎn)燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。2.19 焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點(diǎn)燃繼續(xù)工作。2.20 冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍，但嚴(yán)禁用火烤。2.21 焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。2.22 每天下班后

8、，應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。2.23 氧氣瓶內(nèi)壓力降到0.05MPa時，不得繼續(xù)使用；乙快發(fā)生器的壓力不許超過0.15MPa,并必須設(shè)有水封和壓力保險以免失火爆炸。電焊安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。2.4 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊

9、接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。2.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。2.7 焊接頂熱工件時，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。2.9 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.10 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11 多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。2.12 釷鎢極要放置在密

10、閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。2.13 二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于3.6V。2.14 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。2.15 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。2.16 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險后，方可離開。氬弧焊操作規(guī)程1 .設(shè)備應(yīng)專用專管，操作人員在操作前應(yīng)穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護(hù)面罩，在通風(fēng)不良的場合焊接時，應(yīng)戴防護(hù)口罩。2 .禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調(diào)整焊栓鎢棒時，應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備

11、應(yīng)按標(biāo)注的持續(xù)率使用。3 .焊炬應(yīng)輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。4 .定期檢查焊機(jī)內(nèi)部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機(jī)在運(yùn)輸運(yùn)行中防止振動。5 .使用及操作（1）氬弧焊1 .焊接前應(yīng)先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計(jì)，然后用氣管與焊機(jī)背面板上的進(jìn)氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。2 .將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與“”接線栓連接。3 .將焊機(jī)的電源線接好，并檢查接地是否可靠。4 .接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開

12、關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。5 .將焊接方式切換開關(guān)置于“氬弧”位置。6 .打開氬氣瓶和流量計(jì)，將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。7 .焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。8 .選擇合適的鎢棒及對應(yīng)的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內(nèi)，上述工作完成后按動焊槍上開關(guān)即可進(jìn)行焊接了。（2）手弧焊1 .將工件通過焊接地線與“”接地栓連接將焊鉗與“”接線端連接。2 .將焊機(jī)電源線接好，并檢查接地是否

13、可靠。3 .將焊接方式切換開關(guān)置于“弧焊”位置。4 .根據(jù)焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊，即將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流“AC檔或直流“DC檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。5 .焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。6 .將電源開關(guān)搬至t"或檔即可焊接。金屬鋸床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鋸床的特殊規(guī)定：（一）圓盤鋸床：裝卸工作物時，須將床頭座退到后邊位置，防止撞壞鋸片。（二）弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角剪板

14、機(jī)操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真作到：1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及

15、時更換。4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。6、對于Q12-32X4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖來確定。（三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。普通銃床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銃床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到：專不多：西門子三菱安川富士SJm下_墾ABBABB杯第二屆全國自動化系統(tǒng)工程師論文大賽變頻器工控機(jī)傳感器.泊的田虻仕國c次伺服驅(qū)動伺服電機(jī)在由中國自動化學(xué)會上辦，人用中!工|由有限公山辦辦,也，時代柴危不，氏

16、辦的“小二屆全國門動化系統(tǒng)匚程師愴支大賽”中.您桎逆的恰文3里一坡以一曳_塞136S31.90688139/com口得信一春鎏，田工發(fā)此川！3693190688地址：北京市房山區(qū)南大街九小NB區(qū)2號吃*叫”1、銃削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。2、在快速或自動進(jìn)給銃削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3、不準(zhǔn)用機(jī)動對刀，對刀應(yīng)的動進(jìn)行。4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5、銃削鍵槽軸類或切割薄的工件時，

17、嚴(yán)防銃壞分度頭或工作臺面。6、銃削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銃削中產(chǎn)生震動。（二）工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定：XSK504CE數(shù)控立式銃床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。萬能臥式立式銑床操作規(guī)程一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求五項(xiàng)紀(jì)律，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。二、開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖

18、表進(jìn)行潤滑。三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動正常后，再開始工作。四、使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。五、使用分度頭時，應(yīng)盡量卡在工作臺中間T槽中，不用時應(yīng)立即取下。六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。七、在快速或自動進(jìn)給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。八、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良和潤滑不良時，應(yīng)停止使用。九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。十、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機(jī)床自動循環(huán)的正確性。十一、下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間

19、位置，升降臺落在下面并切斷電源。十二、非電工不準(zhǔn)打開電氣箱門。普通車床操作規(guī)程1、穿好工作服，長發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi)，不得帶手套進(jìn)行操作。2、在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電機(jī)的力量來取下卡盤。3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意保持一定的距離。4、永頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜了的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾坐頂尖要頂牢。5、車細(xì)長工件時，為保正操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)

20、裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部為不要超過刀體的1。5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡能少而平。8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動到安全位置后再測量工件。9、切削時產(chǎn)生的帶狀切削，螺旋狀長切削，應(yīng)使用鉤子及時消除，嚴(yán)禁用手拉。10、需要用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時車速不要太快。11、禁止把工具，夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護(hù)罩，光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車床出廠時一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

21、13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎，崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出的長度越大，由于切削力作用會產(chǎn)生振動，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起”扎刀”崩刀，特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時，應(yīng)根據(jù)工件的長徑比（工件長度與其直徑之比）確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確，工件會因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎而擊傷操作者。六角車床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行

22、金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床通用規(guī)定：1、找正工件時，只準(zhǔn)用手板動卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。3、裝卸卡盤時，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，絕對禁止直接開動機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床的特殊規(guī)定：（一）回輪式六角車床：1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗的棒料。2、裝料時須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)，不準(zhǔn)亂打亂敲。（二）程控轉(zhuǎn)搭車床：根

23、據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。插床操作規(guī)程適用機(jī)型：1、機(jī)械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。2、液壓插床：B540，7430，B5050，（7450）。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定：1、根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴(yán)防碰撞。2、裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。3、工作臺的縱向、橫向、圓周自動進(jìn)給，不準(zhǔn)三

24、項(xiàng)并用，只準(zhǔn)單項(xiàng)進(jìn)給。4、工作中不準(zhǔn)快速對刀。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定：（一）機(jī)械插床：1、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往復(fù)運(yùn)動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認(rèn)正常后，方可開動機(jī)床試車或正式工作。2、滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程和速度。3、工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導(dǎo)軌中間位置。（二）液壓插床：1、滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程。2、工作后，將滑枕插頭放到最下端。磨床操作規(guī)程1、 認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)磨床通用規(guī)定（一）安裝新砂輪必須做到：1、 仔細(xì)檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴(yán)格禁止使用。2

25、、 新砂輪應(yīng)經(jīng)過兩次認(rèn)真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。3、 新砂輪安裝時，應(yīng)在砂輪與法蘭盤間襯入0.52毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應(yīng)均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。4、新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行不少于5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。（二）工作前檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機(jī)床不準(zhǔn)開動。（三）工作中認(rèn)真做到：1、 每次起動砂輪前，應(yīng)將液壓開停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。2、 每次起動砂輪前，應(yīng)先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開

26、關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。3、 剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。4、 砂輪快速引進(jìn)工件時，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車，待溫度恢復(fù)正常后再工作。6、 不準(zhǔn)用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機(jī)一樣磨東西。（四）在使用冷卻液的機(jī)床，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)磨床的特殊規(guī)定。（1） 無心磨床：1、 托磨工件的支板和支板的安裝位置，應(yīng)能滿足磨削工件要求。防止由于不恰當(dāng)導(dǎo)致意外事故

27、。2、 嚴(yán)禁磨削彎曲或表面未經(jīng)機(jī)械加工的工件。工件加工余量不得超過0.3毫米。3、 當(dāng)使用最大轉(zhuǎn)速修正導(dǎo)輪時，應(yīng)將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當(dāng)使用正常速度修正導(dǎo)輪時，應(yīng)將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。（2） 外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：1、 磨削開始前，應(yīng)調(diào)正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進(jìn)時砂輪與工件相碰。2、 工件的加工余量一般不準(zhǔn)超過0.3毫米。不準(zhǔn)磨削未經(jīng)過機(jī)械加工的工件。3、 磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進(jìn)刀量要小，磨削速度不能太快，防止發(fā)生和撞擊4、 修正砂輪時，應(yīng)將砂輪座快速引進(jìn)后，再進(jìn)行砂輪的修正工作。（3） 內(nèi)圓磨床：開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開

28、工件的位置上，以免發(fā)生意外。（4） 平面磨床：1、 工作前，須先接通磁力盤開關(guān)，檢查磁力盤的吸力應(yīng)符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應(yīng)可靠好用。2、 安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當(dāng)高度的擋塊（一般以低于工件35毫米為宜）并用的扳動工件，檢查是否吸牢。3、 不準(zhǔn)磨削薄的鐵板。不準(zhǔn)在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。（5） 花健軸磨床：工件安裝好后，應(yīng)檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求，確認(rèn)良好后方可工作。（6） 3A64工具磨床：工作前應(yīng)根據(jù)砂輪直徑選擇砂輪轉(zhuǎn)速：當(dāng)砂輪直徑大于100毫米時，轉(zhuǎn)速應(yīng)為3800轉(zhuǎn)/分；當(dāng)砂輪直徑小于100毫

29、米時，轉(zhuǎn)速應(yīng)為5700轉(zhuǎn)/分。（7） 銑刀盤刃磨床：銑刀盤安裝好，砂輪對好刀盤刀刃后，空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查分度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可工作。（8） 接刀刃磨床：1、 磨和拉刀時，必須從中間磨起，中間磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。2、 磨削時，砂輪架的縱向移位應(yīng)夾緊。（9） 圓鋸片刃磨床：根據(jù)鋸片齒數(shù)、齒高，調(diào)正好掛輪及砂輪行程后，應(yīng)用手扳動皮帶輪，檢查砂輪與鋸齒是否有碰撞現(xiàn)象。（十）滾刀刃磨末：1、 工作前，應(yīng)先開動分度電機(jī)，檢查分度是否符合要求。2、 滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導(dǎo)程尺要與滾刀導(dǎo)程相同，試磨后才能開始工作。（H一）MM5012用軌磨床：1、 經(jīng)過靜平衡的新

30、砂輪，尚須經(jīng)過破擊試驗(yàn)。試驗(yàn)時，將轉(zhuǎn)速提高超過額定轉(zhuǎn)速的2550%運(yùn)轉(zhuǎn)1520分鐘。2、 當(dāng)機(jī)架油壓平衡伐未打開前，不準(zhǔn)手動或機(jī)動升降機(jī)架。3、 往復(fù)工作臺油箱的存油量低于油標(biāo)所示額定容量時不得開車，以免大量空氣進(jìn)入油路系統(tǒng)。平面磨床安全操作規(guī)程1總則11操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學(xué)習(xí)，熟悉、了解并掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，才可獨(dú)立操作機(jī)床。12正確使用機(jī)床的安全保險裝置，不許任何拆卸。13認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通。2工作前的注意事項(xiàng)21按規(guī)章穿戴好勞動保護(hù)用品。22對機(jī)床的液壓系統(tǒng)，防護(hù)保險及潤滑、電氣作全面檢查機(jī)床不能帶病工作。3工作中的注意事項(xiàng)31隨

31、時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。32使用縱、橫自動進(jìn)刀時，應(yīng)首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。33磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護(hù)罩。34裝卸測量工件時應(yīng)停車,并將砂輪退離工件后進(jìn)行。35機(jī)床在磨削過程中，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。36發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，找維修人員檢查處理。37安裝砂輪時應(yīng)檢查砂輪出廠標(biāo)記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。38調(diào)換砂輪時應(yīng)檢查有關(guān)配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。39修整砂輪時，砂輪修整的應(yīng)緊固在機(jī)床臺面上，修磨時進(jìn)刀量要適當(dāng)，防止撞擊。4工作后的注意事項(xiàng)41停車后將手柄移

32、止空位，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。42按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。數(shù)控銑床操作規(guī)程1床前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，并仔細(xì)檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。2制程序紙帶裝入后，應(yīng)立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。3開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。4工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。5銑床外基準(zhǔn)面或滑動面上不準(zhǔn)堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機(jī)床。6每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機(jī)。7機(jī)床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應(yīng)時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。8機(jī)床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應(yīng)妥善保管，保持完整良好。9工作

33、結(jié)束對設(shè)備進(jìn)行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可工作）數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。（4）注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（7）加工前必

34、須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（6）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。（7）在打雷時，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變

35、數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項(xiàng)：（1）交接班記錄操作

36、者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。（2）電源：1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。（3）檢查1）機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。（3）緊急停止如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。3、數(shù)控車床及車削加工中心的

37、一般安全操作規(guī)程（1）操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。（3）使用機(jī)床時，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（4）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（5）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。（7）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（9）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4、操作中特別注意事項(xiàng)：（1）機(jī)床

38、在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。（2）在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。（3）機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。（4）在打雷時，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）打雷時不要開啟機(jī)床；2）在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；3）每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4QO（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作

39、場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。加工中心操作規(guī)程1、工作前：a.按規(guī)定穿戴好工作服和防護(hù)帽，不準(zhǔn)戴手套操作。b.查驗(yàn)交接班記錄c.機(jī)床通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于自動穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸出電壓正常。d.檢查各油壓值是否在正常范圍內(nèi)，空氣壓力是否在規(guī)定值內(nèi)，空氣中有無水霧。e.每次開機(jī)返回參考點(diǎn)時，應(yīng)首先選擇“Zft,以防機(jī)床發(fā)生碰撞。f.機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象，檢查機(jī)床各潤滑是否潤滑正常2、工作中a.操作前必須保證夾具，刀具及工件夾持良好，開始切削前應(yīng)關(guān)好防護(hù)門，加工中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。b.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。

40、c.手動操作時應(yīng)先將進(jìn)給率開關(guān)”打至U0%位置，再逐漸加大進(jìn)給，并檢查所選定坐標(biāo)軸移動方向是否正確。d.安裝刀具時，務(wù)必將刀柄和刀套接觸面擦拭干凈。e.不得擅自修改，刪除機(jī)床參數(shù)和系統(tǒng)文件。f.執(zhí)行自動加工程序前，應(yīng)檢查程序號是否正確，并確保工件參考點(diǎn)數(shù)據(jù)正確。g.加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。h.兩人以上操作時應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。i.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常緊急情況，應(yīng)立即按下“急?！遍_關(guān)，并及時報告。3、工作后a.加工完畢后，應(yīng)從刀庫中卸下刀具，并清理干凈。同時將量具、材料等物品整理好。b.工作完畢時應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。d.填寫交接班記錄，做好交

41、接班工作線切割機(jī)床操作規(guī)程1 .檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。2 .制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及窟燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。專修：西門子三菱安川富士tIFN-FJ1*"3一*"一*.施耐德松下三墾ABBABB杯第二屆全國自動化系統(tǒng)工程師論文大賽客敢的出死變頻器工控機(jī)傳感器 叱C*伺服驅(qū)動伺服電機(jī)13693 19Q688,4f1 39. com狹得址秀一獎.在由中國門動化學(xué)會上辦.A妙中舊麗限公1/辦辦皿I時代雜忐社承辦的“泰黑空一根電.路牖全國目動化京統(tǒng)匚程師詒文

42、大賽r中.您投遞的定文變柒中曠血化學(xué)案） 或說 < JI F! fl !）田工發(fā)此址：北京市房山應(yīng)南夫街九州B區(qū)260-80V3 .切線割高頻電源開關(guān)加工前，應(yīng)放在關(guān)斷位置，要鋁畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保住為宜，停車前先關(guān)閉高頻電源。4 .切削加工時應(yīng)加冷卻液，電目絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。5 .發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品，尤其是金屬器材。6 .禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。7 .工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)

43、境，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。沖床安全操作規(guī)程1.總則1. 1沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。2. 2正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。3. 3認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度，經(jīng)常保持工作場地整潔、暢通。2.工作前注意事項(xiàng)2. 1按本工種規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。2. 2檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4. 3機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查手（腳）閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3.工作當(dāng)中注意事項(xiàng)3. 1模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試

44、沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。5. 2開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。33沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。34沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。35沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。36沖床連沖時必須有自動送料防護(hù)裝置或其它防護(hù)措施。37單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。38兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。39充分利用防護(hù)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)觸摸沖頭

45、等連動部位，禁止隔傳動部位傳送物料。310機(jī)床發(fā)生故障時，應(yīng)找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。311工作中遇有下列情況之一時應(yīng)停車或拉下電源：3.11.1工作間斷，臨時停電和離開工作崗位時；3.11.2潤滑、修理各清掃機(jī)床時；3.11.3調(diào)整設(shè)備工卡模具時，取運(yùn)工件和發(fā)現(xiàn)沖床模具有松動異?，F(xiàn)象時；4.工作后注意事項(xiàng)41工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。42認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。臥式鏜床操作規(guī)程適用機(jī)型：1、臥式鏈床：T616,T617,T618,75型，T68（262G）,T611（262人）,T612（2630）,JT68,2A613,WH80，BFT100/iV，BFT-13

46、CM1，BFT125/5。2、落地鏜床：AFM150，T6210。3、專用鏜床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到：1、工件的安置，應(yīng)使工作臺受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。3、使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。4、不準(zhǔn)同時作兩個以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)動，如主軸箱升降時，不準(zhǔn)移動鏜桿。5、不準(zhǔn)用機(jī)動對刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr，應(yīng)改為手動。6、使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時

47、，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。7、機(jī)床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺，應(yīng)小心使用，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。8、在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。9、嚴(yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：（一）T68，T611鏜床：1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時，不準(zhǔn)

48、回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準(zhǔn)將手柄推下。2、將工作臺回轉(zhuǎn)90°時，不準(zhǔn)用力過大撞擊定位擋鐵。（二）BFT-13CW1S床：1、鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。2、主軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。3、往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上。（三）T6216落地鎮(zhèn)床：1、當(dāng)花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在"0"位時不得

49、超過200轉(zhuǎn)/分。2、當(dāng)花盤脫開后，不準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動，防止主軸回轉(zhuǎn)鏜床的安全操作規(guī)程為了確保鏜削加工的安全，操作者應(yīng)注意以下事項(xiàng)：工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。工作開始時，應(yīng)用手進(jìn)給進(jìn)，使刀具接進(jìn)加工部位時，再用機(jī)動進(jìn)給。當(dāng)工具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，現(xiàn)開車或停車。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺；

50、在檢驗(yàn)工件時，如手有碰刀其的危險，應(yīng)在檢查之前將刀其退到安全位置。大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺階，以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度，并設(shè)有防滑腳踏。座標(biāo)鏜床操作規(guī)程一、適用機(jī)型：1、單柱座標(biāo)鏜床：T4132A、T4145、T4163（2450）。2、雙柱座標(biāo)鏜床：KP-450、T4263、T42100（8P），OPCO-80VH。一、認(rèn)真執(zhí)行精密機(jī)床通用腐作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：1、工作間的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在20°C±1°的范圍內(nèi)，如要檢驗(yàn)座標(biāo)精度時應(yīng)控制在20°C±0.5內(nèi)C溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機(jī)床工作。2、工作臺

51、及萬能回轉(zhuǎn)臺，（或平回臺）超過表1-1規(guī)定的最大允許載荷的工件不準(zhǔn)加工。加工接近工作臺最大允許載荷的工件，也只有當(dāng)其重是均勻分布在工作臺上時才準(zhǔn)時加工。表1-1允項(xiàng)目許載機(jī)型荷工作臺最大允許載荷（公斤）回轉(zhuǎn)臺最大允許載荷（公斤）水平位置傾斜90°CT41632450）40010050T4145250T4132A80T426350010050T42100（8P）200010050KP-450OPCO-80VH3、在工件實(shí)體上鉆孔時，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準(zhǔn)一次直接鉆出。應(yīng)先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴(kuò)孔完成，或先在其他機(jī)床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。4、直接安置

52、在工作臺面上的工年的基準(zhǔn)面，必須是經(jīng)過刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于7。達(dá)不到上述要求的工件不準(zhǔn)直接按置在工作臺面上。5、工件或回轉(zhuǎn)臺的安置，不要經(jīng)常放在工作臺面的同一處地方，應(yīng)輪換使用工作臺面的不同部位。工作臺面未使用部位，要用木制防護(hù)蓋或象皮板蓋上加以保護(hù)。6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)過清砂、毛面刷漆。不準(zhǔn)加工生誘及未經(jīng)清理的工作。7、應(yīng)根據(jù)工件大小恒溫8小時以后方可加工。測量工具應(yīng)恒溫8小時以后方可使用。8、不準(zhǔn)在工作臺移動的情況下如進(jìn)行銑槽等工序的加工。9、主軸箱、工作臺及橫梁等滑移部件移動時應(yīng)先松開夾緊裝置方可移動，移動完畢再夾緊。10、主軸套筒伸

53、出工作時間較長，在退回去前就應(yīng)用綢布擦凈、上油再退回去。11、回轉(zhuǎn)臺使用完畢應(yīng)及時卸下，不準(zhǔn)繼續(xù)放在工作臺面上。當(dāng)加工接近工作臺最大允許載荷的工件時，要抓緊時間加工完，不準(zhǔn)停停干干，加工完畢要立即將工件卸下。12、回轉(zhuǎn)臺的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時，要用手輕輕擺動轉(zhuǎn)臺，證實(shí)蝸桿與蝸輪對準(zhǔn)后方可嚙合上。13、光學(xué)裝置的目鏡應(yīng)用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應(yīng)將防護(hù)罩蓋上。螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1 .啟動前1.1 檢驗(yàn)“交接班記錄”。1.2 檢查安全裝置是否齊全、可靠。1.3 檢查軟管的完好程度。1.4 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。1.5 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。1.6 檢查油位、油

54、位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢茫缧杓佑?，則按規(guī)定加油。1.7 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。2 .啟動操作2.1 將水路接通。2.2 接通電源，啟動電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否顯示。2.3 按下“啟動”按鈕，啟動后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。2.4 檢查油路有否泄漏。2.5 打開供氣閥。2.6 將開關(guān)置于“負(fù)荷”位置，壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行供氣。3 .運(yùn)行按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：3.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時先停機(jī)，卸壓后方可旋開加油塞加油。3.2 供氣溫度。3.3 水氣分離

55、器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。3.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)值。3.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時卸載，在下限時應(yīng)負(fù)載。3.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03兆帕。4 .停機(jī)4.1 關(guān)閉供氣閥。4.2 將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運(yùn)行不少于30秒。4.3 按下“停車”按鈕，“運(yùn)行”信號燈滅，電機(jī)停轉(zhuǎn)。4.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。4.5 排出冷卻器中的冷卻水。4.6 切斷電源。4.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機(jī)位置。4.8 按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。4.9 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作?；钊娇諌簷C(jī)縮機(jī)操作規(guī)程1

56、.開機(jī)前1.1 檢查“交接班記錄”。1.2 檢查空壓機(jī)地腳螺母（移動式除外），各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。1.3 檢查電源電壓是否正常。1.4 檢查三角皮帶的的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。1.5 檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀表上是否正常，各種管路閥門是否完好。1.6 檢查機(jī)身油池及注油器油位上否正常。1.7 打開進(jìn)水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵（風(fēng)冷除外），使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。1.8 關(guān)閉減荷閥（或找開排氣管旁通放氣閥門），減少空壓機(jī)啟動負(fù)荷。1.9 檢查電器各空壓機(jī)電動機(jī)啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開車。2 .開車運(yùn)行2.1 先將電動機(jī)啟動開關(guān)間斷點(diǎn)動，察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動部件有無異常聲響，確認(rèn)正常后方能啟動電動機(jī)。