鋼筋砼預(yù)制樁制作工藝標準

1、鋼筋砼預(yù)制樁制作工藝標準1 范圍本標準規(guī)定了鋼筋混凝土預(yù)制樁制作工藝標準。本標準適用于現(xiàn)場鋼筋混凝土正方形、矩形預(yù)制樁的重疊法制作，不適用于異形樁的制作。本標準適用于單節(jié)樁和多節(jié)樁、焊接接樁硫磺膠泥接樁，不適用于其它形式的接樁。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。JGJ52-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB321-90 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)

2、量檢驗評定標準GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ90-90 建筑樁基技術(shù)規(guī)范現(xiàn)行建筑、結(jié)構(gòu)和施工規(guī)范的其它相關(guān)條文。3 施工準備3.1 材料3.1.1 鋼材：鋼筋和線材等原材料進場時均應(yīng)有質(zhì)保單和復(fù)試報告單，成品和半成品進場時質(zhì)保單和復(fù)試報告單應(yīng)同時具備。3.1.2 鋼板、角鋼(接樁用)：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。焊條(接樁用)、型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。 3.1.3 硫磺膠泥(接樁用)：必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3.1.4 碎石：碎石宜采用火成巖品種，使用前應(yīng)做壓碎試驗，并符合表1要求，顆粒級配應(yīng)符合表

3、2要求。質(zhì)量除符合JGJ53的規(guī)定外，石子所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，吸水率不得大于1.5%。3.1.5 外加劑：外加劑應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)要求選用，并有質(zhì)保書，必要時應(yīng)作復(fù)試。3.1.6 水：應(yīng)為不含有害物質(zhì)的潔凈水。3.1.7 預(yù)制樁的混凝土配合比應(yīng)由試驗室確定。3.1.8 模板體系：采用組合鋼?；蚰灸?，鋼管支撐體系。3.1.9 脫模劑：采用其它品種脫模劑。表1巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎指標值（%）水成巖C55C40C351016變質(zhì)巖或深成的火成巖C55C40C351220火成巖C55C40C351330表2級配情況公稱粒級（）累計篩余（按質(zhì)量計）（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（）2.505

4、.0010.016.020.025.031.040.050.063.080.0100連續(xù)粒級5109510080100015051695100901003060010052095100901004070010525951009010030700531.59510090100709015450505409510075903065050單粒級1020951008510001501631.5951008510001002040010031.563851007510045750100408070100306001003.2 機具3.2.1 鋼材加工：應(yīng)備有切斷機、調(diào)直機、對焊機、電焊機、彎曲機、彎箍機

5、以及輔助機具等。3.2.2 模板制作安裝：木工氣鋸機、小型平刨床、小型壓創(chuàng)床以及其它的輔助機具配備齊全。3.2.3 混凝土作業(yè)：應(yīng)備有混凝土攪拌機、翻斗車，插入式振動器，平板振動器、水管、鐵鍬以及其它輔助工具 。3.3 施工作業(yè)條件3.3.1 編制詳細的施工方案。3.3.2 根據(jù)施工方案合理地布置好制樁場地，樁的重疊層數(shù)不宜超過4層，臨時堆樁場地，工棚運輸?shù)缆芬约捌渌钤O(shè)施等。3.3.3 做好原材料的進場驗收以及技術(shù)交底等工作。4 操作工藝4.1 制樁場地：場地必須排水暢通，雨天無明顯積水，制樁場地宜布置在挖方區(qū)，不宜在填方區(qū)，根據(jù)實際情況平整后對場地進行壓（夯）實。軟弱場地應(yīng)先鋪塊石或礦渣

6、填實再用12噸壓路機碾實，上鋪100厚碎石，澆筑100厚C10混凝土，抹1:3水泥砂漿找平層，干燥后抹紙筋灰隔離。4.2 鋼筋制作4.2.1 主筋連接宜采用對焊，并要有焊接試驗報告。4.2.2 主筋接頭配置在同一截面的數(shù)量，當采用閃光對焊和電弧焊時不得超過50%，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。村頂1m范圍內(nèi)不宜有接頭。4.2.3 鋼筋應(yīng)嚴格保證位置的準確，樁尖對準縱軸線，樁頂鋼筋網(wǎng)的位置要正確，縱向鋼筋頂部保護層不應(yīng)過厚，鋼筋網(wǎng)格的距離應(yīng)正確，以防止錘擊時打碎

7、樁頭。4.2.4 焊接樁尖的導(dǎo)向鋼筋前應(yīng)仔細校正角度，使導(dǎo)向鋼筋與樁身中心線吻合。4.2.5 樁在現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)對原材料、鋼筋骨架（見表4.2.5），混凝土強度進行檢查，采用工廠生產(chǎn)的成品樁時，樁進場后應(yīng)進行外觀及尺寸檢查。預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標準 表4.2.5項序檢 查 項 目允許偏差或允 許 值檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節(jié)樁頂埋軟件3用鋼尺量4主筋保護層厚度5用鋼尺量一般項目1主筋間距5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距20用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度10用鋼尺量4.2.6 施工中應(yīng)對樁體垂直度，沉樁情況

8、，樁頂完整狀況，接樁質(zhì)量等進行核查，對電焊接樁，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。4.2.7 施工結(jié)束后，應(yīng)對承載力及樁體質(zhì)量做檢驗。4.2.8 對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，應(yīng)符合樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。4.2.9 打壓入樁（預(yù)制混凝土方樁，先張法預(yù)應(yīng)力管樁、鋼樁筋樁位偏差，必須符合表 4.2.9的規(guī)定，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%，傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）4.3 模板制作安裝4.3.1 模板宜用組合鋼模，使用前該整修、刷脫模劑，同時場行與嵌樁的隔離層均應(yīng)涂脫模劑。4.3.2 模板支撐應(yīng)牢固，防止炸模，造成樁身撓曲，受力不利。樁頂端部模板

9、應(yīng)與樁身垂直 ，防止打樁時樁頂砼破碎，上下的支撐需內(nèi)外對齊，防止斷面變形。4.3.3 上下節(jié)樁有鋼樁帽時，樁帽尺寸應(yīng)比斷面尺寸小5mm，不同長度的樁并列制作時，應(yīng)使樁尖突出鄰樁之外。4.3.4 下節(jié)樁有預(yù)留孔時，應(yīng)嚴格掌握抽芯時間，先抽上面，后抽下面。同時保證預(yù)留孔位置及深度的正確。4.4 砼澆搗4.4.1 砼必須嚴格按照試驗室提供的配合比拌制，材料必須車車過秤計量，外加劑必須計量正確，并符合設(shè)計要求。4.4.2 澆筑方向應(yīng)由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷。4.4.3 上層樁或嵌樁澆筑砼時，必須待下層樁或鄰樁的砼達到設(shè)計強度的30%以上。4.4.4 必須按混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定制作好試塊。

10、4.4.5 必須切實做好砼的養(yǎng)護工作，澆筑嵌樁砼時，就要做好楔機樁身的準備工作。4.5 接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.1 焊接接樁：鋼板宜用代低碳鋼，焊條宜用E43；4.5.2 法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；4.5.3 硫酸膠泥錨接樁：硫磺膠泥配合比應(yīng)通過試驗確定，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定。碳磺膠泥的主要物理力學(xué)性能指標表 表4.5.3物理性能1、熱變性：60以內(nèi)強度無明顯變化；120變液態(tài)；140145密度最大且和易性最好；170開始沸騰；超過180開始焦化，且遇明火即燃燒。2、重度：2.282.3g/cm33、吸水率：0.120.24%4、彈性模量：5105KPa5、耐酸

11、性：常溫下能耐鹽酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下鉻酸、中等濃厚乳酸和醋酸力學(xué)性能1、抗拉強度：4103KPa2、抗壓強度：4103KPa3、握裹強度：與螺紋鋼筋為1.1104KPa；與螺紋孔混凝土為4103KPa4、疲勞強度：對照混凝土的試驗方法，當疲勞應(yīng)力比值P為0.38時，疲勞修 正系數(shù)t0.84.6 采用焊接接樁時，應(yīng)先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。 4.7 為保證硫磺膠泥錨接樁質(zhì)量，應(yīng)做到；4.7.1 錨筋應(yīng)刷清并調(diào)直；4.7.2 錨筋孔內(nèi)應(yīng)有完好螺紋，無積水、雜物和油污；4.7.3 接樁時接點的平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿膠泥；4.7.4 灌注時間不得超

12、過兩分鐘；4.7.5 灌注后停歇時間應(yīng)符合表4.7的規(guī)定；4.7.6 膠泥試塊每班不得小于一組；硫磺膠泥灌注后的停歇時間 表4.7項次樁斷面（）不同氣溫下的停歇時間（min）0101120213031404150壓樁壓樁壓樁壓樁壓樁壓樁壓樁壓樁壓樁壓樁140040064851071391712245045010612714917112114350050013/15/18/21/24/4.8 混凝土預(yù)制樁的起吊、運輸和堆存4.8.1 混凝土預(yù)制樁達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。4.8.2 樁起吊時應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量。4.8.3 水平運輸時，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放

13、置，無大的振動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。4.8.4 樁的堆存應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.4.1 地面狀況應(yīng)滿足 的規(guī)定。4.8.4.2 墊木與吊點應(yīng)保持在同一橫斷平面上，且各層墊木應(yīng)上下對齊。4.8.4.3 堆放層數(shù)不宜超過四層。5 質(zhì)量標準 5.1 砼強度應(yīng)符合設(shè)計和國家規(guī)范要求，振搗密實、表面平整。5.2 樁身制作偏差應(yīng)符合表2規(guī)定預(yù)制樁的允許偏差 表5.2項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法模板混凝土1橫截面邊長35尺量檢查2樁頂對角線之差310尺量檢查3樁身彎曲矢高（樁全長）51%20掛線及尺量檢查4樁尖中心線105樁頂平面對樁中心線傾斜136保護層厚度5尺量檢查7錨筋預(yù)

14、留孔深-0+25-0+20尺量檢查8錨徑孔垂直度01%曲尺、木棒、尺量檢查9漿錨預(yù)留孔位置35尺量檢查10漿錨預(yù)留孔徑35尺量檢查11拆模對樁身混凝土影響0目 測12樁尖部位模板差35尺量檢查13樁尖長度35尺量檢查14導(dǎo)向鋼筋長度1010尺量檢查15鋼樁幅偏位22尺量檢查注：鋼幅制作見JGJ31鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程有關(guān)條文。5.3 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標準，符合表3的規(guī)定鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標準 表3項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見本規(guī)范表5.1.3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般

15、項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度min 5min 10min 101/1000Lmin 0min 10/1000L7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間min 2

16、min 7秒表測定秒表測定8樁頂標高min 50水準儀9停錘標準設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄6 注意事項6.1 機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證上機操作。6.2 機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械事故。6.3 專業(yè)電工持證上崗，電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。6.4 所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。6.5 所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作應(yīng)嚴禁酒后上崗。6.6 施工現(xiàn)場的一場電源，電絡(luò)的安裝和拆除必須由持證電工操作。7 安全環(huán)保措施7.1 工人進入工地后應(yīng)進行三級安全教育，做好職業(yè)健康安全教育，各工種結(jié)合培訓(xùn)進行安全操作規(guī)程教育后