精益生產(chǎn)管理與精益工具運用

1、精益生產(chǎn)管理與精益工具運用精益生產(chǎn)管理與精益工具運用高級咨詢師：姜明忠高級咨詢師：姜明忠中國企業(yè)所面臨的成本壓力中國企業(yè)所面臨的成本壓力1.中國企業(yè)面臨著市場價格不斷下降的壓力。中國企業(yè)面臨著市場價格不斷下降的壓力。2.中國企業(yè)面臨原材料價格不斷上升的壓力。中國企業(yè)面臨原材料價格不斷上升的壓力。3.中國企業(yè)面臨著內部成本虛低實高的壓力。中國企業(yè)面臨著內部成本虛低實高的壓力。4.中國企業(yè)面臨運營效率低下與發(fā)展速度過快的中國企業(yè)面臨運營效率低下與發(fā)展速度過快的矛盾的壓力。矛盾的壓力。n 中國的工人是世界上最勤勞、最刻苦以及勞動時間最長的人，而人均勞動生產(chǎn)率還只有美國的1/20，這不是人的本能的差異

2、，而是我們生產(chǎn)的方式方法出現(xiàn)了問題。實施精益生產(chǎn)可以讓我們在不增加任何投入的情況下，迅速而大幅度地提高生產(chǎn)效率，精益生產(chǎn)是改變世界的機器，同時也必將改變整個中國的制造業(yè)。 精益生產(chǎn)是改變世界的機器精益生產(chǎn)是改變世界的機器 一、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程一、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程 1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施造業(yè)通過實施JIT模式，以低成本、高質量的突模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊因其經(jīng)營效率

3、極限化被美國學者贊譽為譽為“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。長遠影響。 l人力資源減至人力資源減至1/2；l產(chǎn)品開發(fā)周期減至產(chǎn)品開發(fā)周期減至1/21/3；l在制庫存減至在制庫存減至1/10；l工廠占用空間減至工廠占用空間減至1/2；l成品庫存減至成品庫存減至1/4；l產(chǎn)品質量提高產(chǎn)品質量提高3倍。倍。l二、二、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)帶來的變革帶來的變革l 日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的80%以上，以上，豐田與日產(chǎn)占豐田與日產(chǎn)占50%以上。以上。三、三、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的概念的概念 準確地講精益生產(chǎn)是一套生產(chǎn)

4、管理技術，準確地講精益生產(chǎn)是一套生產(chǎn)管理技術，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的生產(chǎn)周期時間，一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多生產(chǎn)周期時間，一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多庫存，就能生產(chǎn)品質高，品種多，成本更低的庫存，就能生產(chǎn)品質高，品種多，成本更低的產(chǎn)品。產(chǎn)品。1 1、精益生產(chǎn)、精益生產(chǎn)的出發(fā)點：的出發(fā)點： 不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。2、 理想的生產(chǎn)方式理想的生產(chǎn)方式（1）它設置了一個最高標準，一種極限，就是）它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存零庫存”。實際生產(chǎn)。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻

5、永遠不可能達到零庫存。有了這可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。個極限，才使得改進永無止境。（2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存暴露問題暴露問題降低降低庫存庫存，這是一個無限循環(huán)的過程。，這是一個無限循環(huán)的過程。3、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的基本思想：只在需要的時候，的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 獲取利潤獲取利潤降低成本降低成本徹底排除浪費徹底排除浪費適時適量適時適量彈性作業(yè)人數(shù)彈性作業(yè)人數(shù)Just In TimeJust In Time生產(chǎn)批量極

6、小化生產(chǎn)批量極小化縮短時間縮短時間更換時間更換時間生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化質量保證質量保證自動化自動化設備設備配置配置多面手多面手少人化少人化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化后工序后工序領取領取看板管理看板管理標準作業(yè)標準作業(yè)最終目標最終目標基本目標基本目標基本子目標基本子目標基本手段基本手段JIT的構造體系的構造體系四、目標及其體系四、目標及其體系現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場全員現(xiàn)場6S活動活動 觀念革新觀念革新 全員改善活動全員改善活動TQM精精益益質質量量保保證證柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)代代IE運運用用生生產(chǎn)產(chǎn)與與物物流流規(guī)規(guī)劃劃TPM全全面面設設備備維維護護產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)設設計計系系

7、統(tǒng)統(tǒng)均均衡衡化化同同步步化化精益工廠精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標挑戰(zhàn)七零極限目標Edited by 第二節(jié)、識別管理中的浪費第二節(jié)、識別管理中的浪費一、浪費的概念n什么是浪費？n浪費的表現(xiàn)形式有哪些？注意注意 不增加價值的活動，是浪費；不增加價值的活動，是浪費； 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對絕對最少最少”的界限，也是浪費。的界限，也是浪費。（1）浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、）浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。包括兩層材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。包括兩層含義：含義：

8、l工作工作: : 創(chuàng)造附加價值的活動；創(chuàng)造附加價值的活動；l干活；不創(chuàng)造附加價值但現(xiàn)在需干活；不創(chuàng)造附加價值但現(xiàn)在需要；要；l浪費浪費: : 不創(chuàng)造附加價值也不需要。不創(chuàng)造附加價值也不需要。需要需要改善改善除去除去下限位置下限位置上限位置上限位置n設備備件做庫存的理由：n1、 n2、n3、n4、n5、n6、減少庫存發(fā)現(xiàn)問題減少庫存發(fā)現(xiàn)問題二、消除浪費的四個步驟二、消除浪費的四個步驟l第一步第一步: :l了解什么是浪費了解什么是浪費l第二步第二步: :l認識工序中哪里認識工序中哪里存在浪費存在浪費l第三步第三步: :l使用合適的工具來使用合適的工具來消除已識別的特定浪消除已識別的特定浪費費第四步

9、第四步: :實施持實施持續(xù)改進措施續(xù)改進措施, ,重重復實施上述步驟復實施上述步驟我們必須時刻牢記: “我們看不到的浪費是最大的浪費?！?、培養(yǎng)良好的企業(yè)文化以降低成本、培養(yǎng)良好的企業(yè)文化以降低成本第三節(jié)、應用十八個精益工具進行生產(chǎn)運營優(yōu)化管理第三節(jié)、應用十八個精益工具進行生產(chǎn)運營優(yōu)化管理 精益生產(chǎn)推進組織機構的建立和完善，培訓精益生產(chǎn)推進組織機構的建立和完善，培訓工作的開展、活動的廣泛宣傳、現(xiàn)場的標語口號，工作的開展、活動的廣泛宣傳、現(xiàn)場的標語口號，培養(yǎng)良好的企業(yè)文化，全方位的開展降低成本的培養(yǎng)良好的企業(yè)文化，全方位的開展降低成本的活動?；顒?。領導帶頭是關鍵領導帶頭是關鍵 推行精益生產(chǎn)，企業(yè)

10、要有決心、有時間、有投入。學習和推行精益生產(chǎn)是在提升企業(yè)整體的管理水平，不僅僅是改變面貌，更重要的是在改變企業(yè)全體成員的價值觀、思想和行為，是向現(xiàn)有的管理理念進行挑戰(zhàn)，是對管理現(xiàn)狀的變革和改善，是一項系統(tǒng)的管理工程。所以，企業(yè)一把手的決心是非常重要的，必須要有來自領導層的強大的推動力來保障變革和改善的實現(xiàn)。 公司一把手要親自掛帥，對推行現(xiàn)場管理改善的總體方案進行把關，要在推行過程經(jīng)常聽取匯報，把握方向。以此來給中層以壓力，給基層以動力。精益生產(chǎn)領導小組組長職責精益生產(chǎn)領導小組組長職責1.為企業(yè)管理改善做為企業(yè)管理改善做“擔保擔保”。2.依企業(yè)目標選定改善項目。依企業(yè)目標選定改善項目。 3.和推

11、進小組一起制定改善項目計劃。和推進小組一起制定改善項目計劃。 4.為推進小組提供市場信息。為推進小組提供市場信息。5.為改進小組提供專家資源（在內外部選人）。為改進小組提供專家資源（在內外部選人）。 6.排除改善推進的排除改善推進的“障礙障礙”。7.監(jiān)控項目進展。監(jiān)控項目進展。8.建立改善管理體系。建立改善管理體系。精益生產(chǎn)推進小組組長能力特征精益生產(chǎn)推進小組組長能力特征1.1.具有強烈的、出自公心的改善意識。具有強烈的、出自公心的改善意識。2.2.熟悉生產(chǎn)及企業(yè)管理流程。熟悉生產(chǎn)及企業(yè)管理流程。3.3.擅長分析。擅長分析。4.4.善于培訓及引導。善于培訓及引導。5.5.長于溝通。長于溝通。6

12、.6.未來企業(yè)領導候選人。未來企業(yè)領導候選人。 7.7.具備領導部門進行變革的經(jīng)歷。具備領導部門進行變革的經(jīng)歷。8.8.良好的團隊技巧。良好的團隊技巧。9.9.具有跨部門工作經(jīng)歷。具有跨部門工作經(jīng)歷。組織完善是基礎組織完善是基礎 要建立一支推行精益生產(chǎn)的骨干隊伍，保證推行的有要建立一支推行精益生產(chǎn)的骨干隊伍，保證推行的有效實現(xiàn)。推行骨干包括各職能部的部長和科長、車間主任、效實現(xiàn)。推行骨干包括各職能部的部長和科長、車間主任、班組長、工藝員、現(xiàn)場管理人員和庫房主管等。班組長、工藝員、現(xiàn)場管理人員和庫房主管等。 首先要通過培訓，讓骨干隊伍具備精益生產(chǎn)的思想和首先要通過培訓，讓骨干隊伍具備精益生產(chǎn)的思

13、想和理念，再通過不斷的現(xiàn)場改善實踐來提升其做事的能力。理念，再通過不斷的現(xiàn)場改善實踐來提升其做事的能力。 在車間要成立以車間主任為首的車間精益生產(chǎn)改善小在車間要成立以車間主任為首的車間精益生產(chǎn)改善小組，在車間選拔業(yè)務能力強，改善干勁足的生產(chǎn)骨干充實組，在車間選拔業(yè)務能力強，改善干勁足的生產(chǎn)骨干充實其中。其中。以點帶面，逐步展開以點帶面，逐步展開 在推行現(xiàn)場管理改善時，應當在各車間先確定一個容易在推行現(xiàn)場管理改善時，應當在各車間先確定一個容易開展改善的班組，先在這個班組進行試點，開展改善的班組，先在這個班組進行試點，總結成功經(jīng)驗，總結成功經(jīng)驗，最終達到全面開花的效果。展開步驟應當最終達到全面開花

14、的效果。展開步驟應當是：由淺入深、循是：由淺入深、循序漸進、量力而行。序漸進、量力而行。體系建設是保證體系建設是保證 要及時建立評價體系和激勵機制，及時交流經(jīng)驗，對改要及時建立評價體系和激勵機制，及時交流經(jīng)驗，對改善的成果給予鼓勵，將改善成果納入體系進行管理，并進行善的成果給予鼓勵，將改善成果納入體系進行管理，并進行標準化和程序化，以保證改善的持續(xù)進行。標準化和程序化，以保證改善的持續(xù)進行。中國企業(yè)與世界優(yōu)秀企業(yè)的差距首先是文化的差距中國企業(yè)與世界優(yōu)秀企業(yè)的差距首先是文化的差距1、企業(yè)的成功在于堅持，堅持養(yǎng)成習慣，習慣造就成功，而中國、企業(yè)的成功在于堅持，堅持養(yǎng)成習慣，習慣造就成功，而中國人喜

15、歡破壞規(guī)矩，總是推倒重來，在低層次進行反復重復，浪人喜歡破壞規(guī)矩，總是推倒重來，在低層次進行反復重復，浪費了時間和資源。費了時間和資源。2、文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)營者們致力于將企業(yè)做成本行業(yè)內支、文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)營者們致力于將企業(yè)做成本行業(yè)內支柱型企業(yè)，把經(jīng)營看成是產(chǎn)業(yè)報國，而中國企業(yè)的經(jīng)營者們只柱型企業(yè)，把經(jīng)營看成是產(chǎn)業(yè)報國，而中國企業(yè)的經(jīng)營者們只想著自身利益或家族利益，沒有長遠打算。想著自身利益或家族利益，沒有長遠打算。3、文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的領導者們能帶頭遵守制度，因為他們認、文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的領導者們能帶頭遵守制度，因為他們認為自己是企業(yè)一分子，沒有特權，而中國人始終存在為自己

16、是企業(yè)一分子，沒有特權，而中國人始終存在“刑不上刑不上大夫大夫”的特權觀念，結果是的特權觀念，結果是“上梁不正下梁歪上梁不正下梁歪”。4、文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)營者們的眼界開闊，知道合作才能雙、文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)營者們的眼界開闊，知道合作才能雙贏，而中國企業(yè)的領導者們始終懷揣贏，而中國企業(yè)的領導者們始終懷揣“有槍便是草頭王有槍便是草頭王”，“天上地下唯我獨尊天上地下唯我獨尊”的想法。的想法。2 2、抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高管理水平，降低管理成本、抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高管理水平，降低管理成本 3 3、推行、推行“6S”，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率n推行推行“

17、6S”6S”管理，不僅可以節(jié)約現(xiàn)場空間，營造整潔的工作環(huán)境，創(chuàng)管理，不僅可以節(jié)約現(xiàn)場空間，營造整潔的工作環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作場所，更可以消除過多的在制品，減少找尋物品所浪費造良好的工作場所，更可以消除過多的在制品，減少找尋物品所浪費的時間，防止誤送、誤用，保證生產(chǎn)秩序的正常進行。的時間，防止誤送、誤用，保證生產(chǎn)秩序的正常進行。 n“6S” 6S” 活動是企業(yè)建立穩(wěn)固的管理基礎和健全的管理體系的前提?；顒邮瞧髽I(yè)建立穩(wěn)固的管理基礎和健全的管理體系的前提。我們在企業(yè)里推行現(xiàn)場管理改善時，首先從推行我們在企業(yè)里推行現(xiàn)場管理改善時，首先從推行“6S”6S”活動做起。通活動做起。通過健全管理制度、制定管理

18、標準、完善日常點檢，建立責任區(qū)和進行過健全管理制度、制定管理標準、完善日常點檢，建立責任區(qū)和進行現(xiàn)場考核，提高員工參與企業(yè)管理的意識?，F(xiàn)場考核，提高員工參與企業(yè)管理的意識。n現(xiàn)場現(xiàn)場“6S” 6S” 管理文件包括管理文件包括現(xiàn)場改善管理辦法現(xiàn)場改善管理辦法、 現(xiàn)場管理辦現(xiàn)場管理辦法法 、 員工日常行為執(zhí)行準則員工日常行為執(zhí)行準則和和現(xiàn)場管理評價細則現(xiàn)場管理評價細則等，其等，其中包括中包括ISO14000ISO14000所要求的及時應急處理突發(fā)事故的流程和管理辦法。所要求的及時應急處理突發(fā)事故的流程和管理辦法。4 4、建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率、建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，

19、提高管理效率1 1、人體五官所吸取的信息中，視覺占、人體五官所吸取的信息中，視覺占63%63%，聽覺占，聽覺占30%30%，其它占，其它占7%7%。這就是現(xiàn)場要實行這就是現(xiàn)場要實行“目視管理目視管理”的目的。的目的。2 2、目視管理就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來、目視管理就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以提高管理效率，實施過程控制為目的組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以提高管理效率，實施過程控制為目的的一種管理方式。對于現(xiàn)場改善、過程控制、規(guī)范管理、調的一種管理方式。對于現(xiàn)場改善、過程控制、規(guī)范管理、調動員工積極性和安全生產(chǎn)具有重要的作用。動員工積極性和安全生

20、產(chǎn)具有重要的作用。3 3、目視管理不是形式主義，不是簡單意義上的班組園地，是以現(xiàn)、目視管理不是形式主義，不是簡單意義上的班組園地，是以現(xiàn)場的生產(chǎn)要素為對象，貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入、轉換、輸出場的生產(chǎn)要素為對象，貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入、轉換、輸出和反饋環(huán)節(jié)的整個過程。目視管理是通過各種生產(chǎn)管理板目和反饋環(huán)節(jié)的整個過程。目視管理是通過各種生產(chǎn)管理板目視和安東系統(tǒng)來控制現(xiàn)場異常，保證生產(chǎn)的有序進行。視和安東系統(tǒng)來控制現(xiàn)場異常，保證生產(chǎn)的有序進行。4 4、目視管理要堅持六項方針：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格、目視管理要堅持六項方針：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格、節(jié)儉。節(jié)儉。5、推行全員改善，提高自主管理水

21、平，實現(xiàn)持續(xù)改善豐田公司認為人是企業(yè)中創(chuàng)造價值的財富，強調管豐田公司認為人是企業(yè)中創(chuàng)造價值的財富，強調管理要以人為本。精益思想中處處都體現(xiàn)著理要以人為本。精益思想中處處都體現(xiàn)著“以人為本以人為本”的思想，把員工培養(yǎng)成的思想，把員工培養(yǎng)成“多能工多能工”，給每個員工創(chuàng)造，給每個員工創(chuàng)造機會均等的工作環(huán)境；把員工看作是公司的成員而不機會均等的工作環(huán)境；把員工看作是公司的成員而不是雇員，努力把每個員工變成公司的主人，使其有歸是雇員，努力把每個員工變成公司的主人，使其有歸屬感。屬感。改善前改善前改善后改善后6S6S 計計 劃劃 保保 全全 設備前期管理設備前期管理 個個 別別 改改 善善 教教 育育

22、訓訓 練練 品品 質質 保保 全全 間接部門效率化間接部門效率化 安安 全全 與與 衛(wèi)衛(wèi) 生生 自自 主主 保保 全全核心是全員參與，預防為主核心是全員參與，預防為主.零故障、零災害、零不良、零故障、零災害、零不良、零損失零損失企業(yè)經(jīng)營效率化企業(yè)經(jīng)營效率化設備存在的時間設備存在的時間工人可以用來操作機器的時間工人可以用來操作機器的時間設備可被工人操作的時間設備可被工人操作的時間節(jié)假日節(jié)假日維修維修損壞損壞 分析產(chǎn)能的損失設備真正被利用的時間設備真正被利用的時間無任務無任務設備真正生產(chǎn)時間設備真正生產(chǎn)時間準備時間準備時間合格產(chǎn)品生產(chǎn)總時間合格產(chǎn)品生產(chǎn)總時間廢品廢品生產(chǎn)合格產(chǎn)品需要的最少時間生產(chǎn)合

23、格產(chǎn)品需要的最少時間低速低速制造成本制造成本損失產(chǎn)能損失產(chǎn)能隱藏產(chǎn)能隱藏產(chǎn)能n與設備有關的與設備有關的8 8大損失大損失 - 計劃性的停機和試車/故障/更換品種/設定和調節(jié)/啟動和停機/小停機和空轉/速度損失/質量缺陷返工(安裝調整、空轉短暫停機、試生產(chǎn))n與人有關的與人有關的5 5大損失大損失 - 生產(chǎn)線布局損失/后勤和運輸/管理損失/測量和調節(jié)損 失/操作運動損失n其它方面的其它方面的3 3大損失大損失 - 工夾具損失/能源損失/原材料損失設備故障為設備故障為“零零”的五項措施的五項措施1.基本條件的完善（環(huán)境清潔、潤滑充基本條件的完善（環(huán)境清潔、潤滑充分、緊固到位）。分、緊固到位）。2.

24、依據(jù)標準作業(yè)進行操作。依據(jù)標準作業(yè)進行操作。3.及時修復設備劣化。及時修復設備劣化。4.改進設備的設計缺陷。改進設備的設計缺陷。5.加強多技能培訓。加強多技能培訓。發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)異常的異常的能力能力制作制作標標準的準的能力能力掌握掌握設備設備改改善的思考方善的思考方式和推式和推進進方方法法 排除排除設備設備的的強強制劣制劣化化實現(xiàn)實現(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)工位工位問題問題的目的目視視化化實現(xiàn)實現(xiàn)物流物流工位工位問題問題的目的目視視化化了解了解設備設備構構造，掌握造，掌握設設備備使用技能使用技能改善改善達達到到設計標設計標準準消除浪消除浪費費、消除不均消除不均衡的生衡的生產(chǎn)產(chǎn)工位工位無多余無多余庫庫存的物流存的物流

25、工位工位設備設備的持的持續(xù)續(xù)改善改善高效率生高效率生產(chǎn)產(chǎn)的的設備設備判斷判斷設備設備精精度和生度和生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的關系品的關系零缺陷！零缺陷！零故障！零故障！100制造制造合格品的合格品的工位工位建建設設生生產(chǎn)產(chǎn)1個、送個、送出出1個的個的工位工位維護維護管理的管理的能力能力7 7、推行標準作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率、推行標準作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率n標準作業(yè)是為了實現(xiàn)以低廉的成本生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品的一標準作業(yè)是為了實現(xiàn)以低廉的成本生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品的一個管理技術工具。它能保證產(chǎn)品質量和提高產(chǎn)能，消除個管理技術工具。它能保證產(chǎn)品質量和提高產(chǎn)能，消除生產(chǎn)線的薄弱環(huán)節(jié)，使生

26、產(chǎn)線的整體效率得到提升。生產(chǎn)線的薄弱環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)線的整體效率得到提升。n標準作業(yè)是在節(jié)拍時間內，和同一條件下，以有效的排標準作業(yè)是在節(jié)拍時間內，和同一條件下，以有效的排列順序，反復進行的操作。即以人的動作為中心，對產(chǎn)列順序，反復進行的操作。即以人的動作為中心，對產(chǎn)品進行高質量、高效率（無浪費）和安全生產(chǎn)的做法。品進行高質量、高效率（無浪費）和安全生產(chǎn)的做法。n標準作業(yè)三要素：標準作業(yè)三要素：運用標準作業(yè)進行改善的過程運用標準作業(yè)進行改善的過程1.記錄事實，進行分析，從中查找問題。2.運用山積表，平衡各工位的生產(chǎn)能力。3.用標準作業(yè)卡，提高個體效率。4.運用作業(yè)組合表將各工位的有效作業(yè)順序固定下

27、來。5.制作標準作業(yè)要領書形成一個相對高效、穩(wěn)定、安全的裝配作業(yè)。6.對新的標準作業(yè)進行試運行，并及時修正不合適的地方，在全部修正后，正式運行新的標準作業(yè)。8 8、推行、推行“人才育成人才育成”，提高操作技能，實現(xiàn)，提高操作技能，實現(xiàn)“人本管理人本管理”過去講究的是過去講究的是“大河無水小河干大河無水小河干”。而而今天今天強調強調“小河無水大河干小河無水大河干”，這是因為管理有，這是因為管理有兩個主要的職能：兩個主要的職能：“維持維持”和和“改善改善”。“改善改善”就是以持續(xù)不斷地改進和提高現(xiàn)有標準和就是以持續(xù)不斷地改進和提高現(xiàn)有標準和狀況為目標的活動。狀況為目標的活動。改善不同于運動，改善是

28、漸進式的，一小步一小步改善不同于運動，改善是漸進式的，一小步一小步前進，一個臺階一個臺階向上的，但如果企業(yè)能持之以前進，一個臺階一個臺階向上的，但如果企業(yè)能持之以恒地堅持下去，隨著時間的遞進，改善一定會給企業(yè)帶恒地堅持下去，隨著時間的遞進，改善一定會給企業(yè)帶來巨大的變化。來巨大的變化。豐田公司通過教育，培養(yǎng)有知識、有能力、有干勁、有豐田公司通過教育，培養(yǎng)有知識、有能力、有干勁、有敬業(yè)精神的員工，來消除企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種難以敬業(yè)精神的員工，來消除企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種難以預料的不利因素的影響，從而實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)系預料的不利因素的影響，從而實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，

29、以不變應萬變。統(tǒng)的柔性，以不變應萬變。TPSTPS強調以人為本，認為企業(yè)中人是創(chuàng)造價值的財富。強調以人為本，認為企業(yè)中人是創(chuàng)造價值的財富。豐田公司把豐田公司把“人才（財）育成人才（財）育成”定義為：企業(yè)為保持其長期定義為：企業(yè)為保持其長期的整體競爭優(yōu)勢，根據(jù)企業(yè)不同階段的發(fā)展需求，以有計劃的整體競爭優(yōu)勢，根據(jù)企業(yè)不同階段的發(fā)展需求，以有計劃的培訓工作為手段，培養(yǎng)員工成長的工作。的培訓工作為手段，培養(yǎng)員工成長的工作。豐田公司把公司的企業(yè)文化稱為豐田公司把公司的企業(yè)文化稱為“豐田公司的豐田公司的DNA”DNA”，他們希望通過人才育成把他們希望通過人才育成把“豐田公司的豐田公司的DNA”DNA”植入

30、到廠員工植入到廠員工的思想中，變成的思想中，變成“豐田員工思想的豐田員工思想的DNA”DNA”。 作業(yè)能力餅狀圖作業(yè)能力餅狀圖提高品質提高作業(yè)效率骨干班長操作層面專項管理區(qū)分培訓和育成要素點培訓育成將標準能級按作業(yè)要素拆解形成詳細的能力要求及達成標準達成人才梯隊生產(chǎn)操作員工人才育成階梯生產(chǎn)操作員工人才育成階梯9、流程式管理，減少人員流失的損失、流程式管理，減少人員流失的損失實施流程化管理的好處實施流程化管理的好處p每個工作內容相對簡單，只要簡單地幾個過程，就傳給下道工每個工作內容相對簡單，只要簡單地幾個過程，就傳給下道工序。如此就不會在加大技術投入或培訓后，而出現(xiàn)被挖角的現(xiàn)序。如此就不會在加大

31、技術投入或培訓后，而出現(xiàn)被挖角的現(xiàn)象。象。p流程化管理讓崗位責任更加清晰，管理盲點無處可藏，執(zhí)行和流程化管理讓崗位責任更加清晰，管理盲點無處可藏，執(zhí)行和考核會更到位。這就如同一串穿起來的珍珠項鏈?？己藭轿?。這就如同一串穿起來的珍珠項鏈。p“術業(yè)有專攻術業(yè)有專攻”的單一工作，可以讓員工有更多的時間對自己的單一工作，可以讓員工有更多的時間對自己的工作進入深刻的思考，以使工作更加精準。的工作進入深刻的思考，以使工作更加精準。p在流程化管理的架構下，基層崗位可聘用工作五年內的員工。在流程化管理的架構下，基層崗位可聘用工作五年內的員工。盡管這部分員工的工作經(jīng)驗少，但簡單工作可以讓他們很快上盡管這部分

32、員工的工作經(jīng)驗少，但簡單工作可以讓他們很快上手，而且沒有不可替代性。手，而且沒有不可替代性。p流程化管理還可讓員工的職業(yè)生涯通道非常清晰、可期。流程化管理還可讓員工的職業(yè)生涯通道非常清晰、可期。10、推行“一個流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率推行精益生產(chǎn)前，企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場一般都存在設備按推行精益生產(chǎn)前，企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場一般都存在設備按種類布局、工藝編排混亂、在制品多、員工走動距離長、種類布局、工藝編排混亂、在制品多、員工走動距離長、一人只看管一臺機床和物流混亂等現(xiàn)象。一人只看管一臺機床和物流混亂等現(xiàn)象。通常情況下，一個流是指在生產(chǎn)線內任何兩道工序之通常情況下，一個流是指在生產(chǎn)線內任何兩道工

33、序之間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)，一般是一件，間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)，一般是一件，所以簡稱為所以簡稱為“一個流一個流”。“一個流一個流”是準時化生產(chǎn)的核心。是準時化生產(chǎn)的核心。11、提高銷售信息準確性，保證生產(chǎn)計劃的平穩(wěn)度n“凡事預則立，不預則敗?！眓銷售信息的準確，能保證生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定，進而對企業(yè)運營的穩(wěn)定起到?jīng)Q定性的作用。n供應商的銷售員一般與采購商的物料供應部門，質量檢驗部門，備件庫打交道，而其計劃員也至多與生產(chǎn)班組打交道，如此必然會導致自身生產(chǎn)計劃或配套供應的不均衡。 因銷售信息不準確，引起的計劃不均衡，而導致的浪費n人員工作分配不合理n計劃不均勻導致對人員需求的

34、高企n設備產(chǎn)能搭配不合理n導致設備故障n信息流與物流不同步，導致物料短缺n導致管理混亂12、推行“自働化”，提高過程質量控制能力 高質量是精益生產(chǎn)高質量是精益生產(chǎn)的基礎的基礎n市場市場競爭的許多方面是基于時間的競爭的許多方面是基于時間的。n精益生產(chǎn)的目的是精益生產(chǎn)的目的是消除浪費，包括時間上的消除浪費，包括時間上的浪費。浪費。n減少減少生產(chǎn)（生產(chǎn)（準備準備、制造、檢驗）、制造、檢驗）時間時間就就意味意味著可以減小生產(chǎn)批量著可以減小生產(chǎn)批量，減小生產(chǎn)批量意味著減小生產(chǎn)批量意味著更快地發(fā)現(xiàn)和解決問題更快地發(fā)現(xiàn)和解決問題。n精益思想能精益思想能促進質量的提高促進質量的提高。1313、 推行少人化操作

35、，夯實精益生產(chǎn)基礎推行少人化操作，夯實精益生產(chǎn)基礎少人化少人化就是企業(yè)在不降低生產(chǎn)效率的前提下，就是企業(yè)在不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要的生產(chǎn)數(shù)量，通過設備布置的變更，重根據(jù)必要的生產(chǎn)數(shù)量，通過設備布置的變更，重新研究作業(yè)的分擔，以彈性的作業(yè)人數(shù)配置，追新研究作業(yè)的分擔，以彈性的作業(yè)人數(shù)配置，追求求一人工一人工的實現(xiàn)，以滿足準時化生產(chǎn)。的實現(xiàn)，以滿足準時化生產(chǎn)。產(chǎn)品移動產(chǎn)品移動多品種混流方式多品種混流方式人員移動人員移動不同節(jié)拍的集合方式不同節(jié)拍的集合方式追求滿負荷追求滿負荷同一節(jié)拍內聯(lián)系方式同一節(jié)拍內聯(lián)系方式設備移動設備移動 換型時間：在同一條生產(chǎn)線或同一臺設備上，生產(chǎn)前換型時間：在同一條

36、生產(chǎn)線或同一臺設備上，生產(chǎn)前一種產(chǎn)品的最后一件合格品，與生產(chǎn)下一種產(chǎn)品的一種產(chǎn)品的最后一件合格品，與生產(chǎn)下一種產(chǎn)品的第一件合格品間的間隔時間。第一件合格品間的間隔時間。益處：益處：n減少生產(chǎn)批量和生產(chǎn)前置期，提高對市場的適應減少生產(chǎn)批量和生產(chǎn)前置期，提高對市場的適應能力。能力。n減少庫存、在制品和人工成本。減少庫存、在制品和人工成本。n提高提高OEEOEE。n保證質量。保證質量。1414、減少作業(yè)轉換時間，提高生產(chǎn)效率、減少作業(yè)轉換時間，提高生產(chǎn)效率保證生產(chǎn)線快速應變的產(chǎn)品設計保證生產(chǎn)線快速應變的產(chǎn)品設計n一個平臺、多種變型：一個平臺、多種變型：在一個產(chǎn)品平臺的基礎上，改動少量零部件，形成各種

37、變在一個產(chǎn)品平臺的基礎上，改動少量零部件，形成各種變型產(chǎn)品，用以滿足不同需求。型產(chǎn)品，用以滿足不同需求。 提高標準件、通用件的比例，減少產(chǎn)品的設計時間，提高提高標準件、通用件的比例，減少產(chǎn)品的設計時間，提高維修的方便程度。維修的方便程度。n模塊化設計：減少作業(yè)的調整時間，保證質量。模塊化設計：減少作業(yè)的調整時間，保證質量。 n設計時就考慮作業(yè)效率：將零件設計成易于安裝的形狀，使裝設計時就考慮作業(yè)效率：將零件設計成易于安裝的形狀，使裝配過程由一系列抓取配過程由一系列抓取放置的操作來完成，以實現(xiàn)裝配的自放置的操作來完成，以實現(xiàn)裝配的自動化。動化。 n生產(chǎn)成本最低化：新產(chǎn)品加工的設計盡量考慮采用通用

38、設備、生產(chǎn)成本最低化：新產(chǎn)品加工的設計盡量考慮采用通用設備、工位器具和通用治具等。工位器具和通用治具等。快速快速轉換轉換的要求的要求1. 減少工具的使用數(shù)量和次數(shù)。2. 普通操作工就能進行。3. 極少的調試時間。4. 清楚而準確的作業(yè)指導書。5. 部件上有清晰的色標、標記和設置點。6. 各種必需品及時輸送在現(xiàn)場。內物流：以多頻次、小批量為配送原則，按照生產(chǎn)節(jié)內物流：以多頻次、小批量為配送原則，按照生產(chǎn)節(jié)拍進行定量不定時配送，以滿足多種車型的混流生產(chǎn)，拍進行定量不定時配送，以滿足多種車型的混流生產(chǎn)，有效控制工序間在制品數(shù)量和占地面積，實現(xiàn)物流作有效控制工序間在制品數(shù)量和占地面積，實現(xiàn)物流作業(yè)人員

39、的標準作業(yè)，以適應生產(chǎn)計劃。業(yè)人員的標準作業(yè)，以適應生產(chǎn)計劃。外物流：以外物流：以“準時化運輸準時化運輸”、“均衡供貨均衡供貨”和和“零庫零庫存存”為原則，改變原來大批量的供貨模式，按物流時為原則，改變原來大批量的供貨模式，按物流時刻表均衡送貨，使物流各環(huán)節(jié)中的庫存量得到控制，刻表均衡送貨，使物流各環(huán)節(jié)中的庫存量得到控制，降低了物流成本，提高了服務質量和工作效率，同時降低了物流成本，提高了服務質量和工作效率，同時也帶動了現(xiàn)場也帶動了現(xiàn)場6S6S的提高。的提高。15、精益的現(xiàn)場物流實現(xiàn)多頻次小批量配貨1616、內物流運用看板管理，保證物流順暢，實現(xiàn)現(xiàn)場、內物流運用看板管理，保證物流順暢，實現(xiàn)現(xiàn)場

40、物流準時化物流準時化1.看板是為了達到準時生產(chǎn)的目的，而遵循內部用戶原則，把下道工看板是為了達到準時生產(chǎn)的目的，而遵循內部用戶原則，把下道工序的需求視為生產(chǎn)的依據(jù)?？窗迨怯脕砜刂粕a(chǎn)現(xiàn)場的一個生產(chǎn)流序的需求視為生產(chǎn)的依據(jù)?？窗迨怯脕砜刂粕a(chǎn)現(xiàn)場的一個生產(chǎn)流程控制工具，它表示生產(chǎn)線某工序何時需要多少數(shù)量的某種物料。程控制工具，它表示生產(chǎn)線某工序何時需要多少數(shù)量的某種物料。2.傳統(tǒng)生產(chǎn)是前道工序向后道工序推進的傳統(tǒng)生產(chǎn)是前道工序向后道工序推進的“推動式生產(chǎn)推動式生產(chǎn)”，看板生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令的則采用后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指

41、令的“拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)”。3.看板管理可以使物流信息的時間縮短，并配合定量、定置的管理方看板管理可以使物流信息的時間縮短，并配合定量、定置的管理方式，而使物料流動的順暢。式，而使物料流動的順暢。 4.紙片制的看板上一般寫有產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式和容量、紙片制的看板上一般寫有產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式和容量、看板編號、目的地、零件外觀等內容。一般可分為：生產(chǎn)看板和取看板編號、目的地、零件外觀等內容。一般可分為：生產(chǎn)看板和取用看板。用看板。4.看板分：5.在生產(chǎn)制造過程中，僅用生產(chǎn)看板來傳遞信息而沒有取用看板，稱為單向看板系統(tǒng)。 6.使用生產(chǎn)看板和取用看板來傳遞信息，稱為雙向看板系統(tǒng)。

42、 看板管理實施的必要條件看板管理實施的必要條件1.生產(chǎn)過程是流水作業(yè)。生產(chǎn)過程是流水作業(yè)。2.現(xiàn)場布局合理，定置規(guī)范?，F(xiàn)場布局合理，定置規(guī)范。3.生產(chǎn)計劃均衡，無停頓現(xiàn)象。生產(chǎn)計劃均衡，無停頓現(xiàn)象。4.設備、工裝精度良好，工序質量能夠得到較設備、工裝精度良好，工序質量能夠得到較好地控制。好地控制。5.材料供應及時，且質量有保證。材料供應及時，且質量有保證。6.已初步實施標準作業(yè)。已初步實施標準作業(yè)。1717、進行戰(zhàn)略采購，降低采購成本、進行戰(zhàn)略采購，降低采購成本戰(zhàn)略采購： 在深刻領會企業(yè)總體戰(zhàn)略的真正含義，了解企業(yè)所處的市場環(huán)境，把握客戶的需求動向，掌握自身產(chǎn)品的特點，充分平衡內外部資源的優(yōu)劣

43、后，在保證質量和服務的同時，以整條供應鏈的總成本最低為宗旨進行物流管理，最終形成符合公司整體戰(zhàn)略意圖的戰(zhàn)略采購。JIT生產(chǎn)之準時采購生產(chǎn)之準時采購nJIT采購也叫準時采購法，是一種先進的采購模式，也是一種管理哲理。JIT采購的目的是：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c，以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|量為JIT生產(chǎn)提供恰當?shù)奈锲贰IT采購可以減少庫存，加快庫存周轉、提高購物的質量、獲得滿意的交貨等效果。降低采購成本的降低采購成本的1515種方法種方法1.價值工程：針對產(chǎn)品功能加以研究，選定最低的生命周期成本2.競爭對手分析法：通過研究競爭對手的價格、生產(chǎn)條件、服務狀況等，以競爭對手的價值為基礎，確定自己產(chǎn)品的采

44、購價格3.多方式付款：現(xiàn)金購貨、定期付款、售后付款。4.目標成本法。5.早期供應商參與。6.尋找固定的合作伙伴：選擇供貨商不要求大、求全，應挑選那些規(guī)模及經(jīng)營方式與本企業(yè)要求相匹配的廠家，這種方式適用于企業(yè)對其依賴程度較大的，涉及核心技術或成本所占比重較大的關鍵原材料的采購。其風險在于企業(yè)對該類供貨商的控制。7.標準化：利用協(xié)作廠的標準制程與技術、利用標準零部件進行新產(chǎn)品開發(fā)、盡量基于產(chǎn)品基本型開發(fā)新產(chǎn)品，以減少自制的復雜程度。8.整合采購：可將物料清單進行整合，按照通用與專用進行分類。在需求可以預見的情況下，進行整合采購。9.把握價格變動的時機：某些物品會經(jīng)常隨著季節(jié)、市場供求情況而變動。1

45、0.招標。11.選擇信譽良好的供應商，向其長期采購。12.尋找零散的庫存：此法往往能以較低的價格獲得需要的物料。但其缺點是無法保證供貨的穩(wěn)定性和尋找的時間較長，要求是信息的及時和全面。13.本土化采購：國際產(chǎn)品本土化、國內產(chǎn)品本地化。14.電子商務。15.談判。18、做好安全管理，降低管理成本、做好安全管理，降低管理成本受害者的痛苦和后遺癥。受害者的痛苦和后遺癥。企業(yè)支付的傷害賠償金和住院費。企業(yè)支付的傷害賠償金和住院費。受害者要調換崗位。受害者要調換崗位。傷害發(fā)生時的生產(chǎn)損失。傷害發(fā)生時的生產(chǎn)損失?；謴驼Ｉa(chǎn)所需要的物質損失。恢復正常生產(chǎn)所需要的物質損失。傷害發(fā)生后，其他員工能以平靜的心情

46、繼傷害發(fā)生后，其他員工能以平靜的心情繼續(xù)工作的效率損失。續(xù)工作的效率損失。處理安全傷害的管理損失。處理安全傷害的管理損失。新員工上崗的培訓成本。新員工上崗的培訓成本。企業(yè)形象的損失。企業(yè)形象的損失。1 1、推行初期必經(jīng)的四個階段、推行初期必經(jīng)的四個階段四、對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的認識四、對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的認識1）適合自己的才是最好的）適合自己的才是最好的 企業(yè)的經(jīng)營模式大體相同，但因各企業(yè)的環(huán)境和資源不同，具體細企業(yè)的經(jīng)營模式大體相同，但因各企業(yè)的環(huán)境和資源不同，具體細節(jié)是千差萬別，沒有可拿來即用快餐式的、或者最先進的管理模式。要節(jié)是千差萬別，沒有可拿來即用快餐式的、或者最先進的管理模式。要引進

47、一個新的管理模式，必須首先研究其是否與自身的管理結構相匹配，引進一個新的管理模式，必須首先研究其是否與自身的管理結構相匹配，管理無法照搬，更無法跨越！管理無法照搬，更無法跨越！一個企業(yè)領導者不能人云亦云，盲目地跟一個企業(yè)領導者不能人云亦云，盲目地跟在他人的后面亦步亦趨。在他人的后面亦步亦趨。 引進管理模式的方法：引進管理模式的方法： 請社會上有實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢公司對企業(yè)進行號脈，了解企業(yè)現(xiàn)狀請社會上有實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢公司對企業(yè)進行號脈，了解企業(yè)現(xiàn)狀和與其他先進企業(yè)的差距。和與其他先進企業(yè)的差距。 管理模式的選擇也是企業(yè)前進方向的選擇，是企業(yè)下一步戰(zhàn)略執(zhí)管理模式的選擇也是企業(yè)前進方向的選擇，是企業(yè)下

48、一步戰(zhàn)略執(zhí)行得正確與否的關鍵，如果沒有一個好的選擇，再有力的執(zhí)行保證也是行得正確與否的關鍵，如果沒有一個好的選擇，再有力的執(zhí)行保證也是浪費，所以首先應確定本企業(yè)應推行的管理模式。浪費，所以首先應確定本企業(yè)應推行的管理模式。 2 2、企業(yè)要持續(xù)推行應抓好以下六項工作、企業(yè)要持續(xù)推行應抓好以下六項工作 要研究確定引進的管理模式的成功率和可成功的前提。引要研究確定引進的管理模式的成功率和可成功的前提。引進前，要考慮企業(yè)所處的經(jīng)濟環(huán)境和自身的特殊性，要研進前，要考慮企業(yè)所處的經(jīng)濟環(huán)境和自身的特殊性，要研究環(huán)境對企業(yè)的影響和自身的特點對前進的作用。究環(huán)境對企業(yè)的影響和自身的特點對前進的作用。 請咨詢公司

49、進駐企業(yè)，以本企業(yè)人員為推進改革的主體，請咨詢公司進駐企業(yè)，以本企業(yè)人員為推進改革的主體，組成改革小組，共同研究、制定推進的形式、步驟和階段組成改革小組，共同研究、制定推進的形式、步驟和階段目標。目標。 改善的模式要兩種：一種是持續(xù)型的小步前進式，一種是改善的模式要兩種：一種是持續(xù)型的小步前進式，一種是大躍進型的垂直轉變式，在每一階段推進前，制定詳細的大躍進型的垂直轉變式，在每一階段推進前，制定詳細的目標內容、推進措施、注意事項和推進步驟。目標內容、推進措施、注意事項和推進步驟。改善切入點的選擇改善切入點的選擇1.1.有利于問題的長期改進，并且會由此帶動整個組織的改進。有利于問題的長期改進，并

50、且會由此帶動整個組織的改進。2.2.焦點要集中在與企業(yè)目前發(fā)展關系最為密切、直接的問題上。焦點要集中在與企業(yè)目前發(fā)展關系最為密切、直接的問題上。3.3.切入的著眼點：切入的著眼點：4.4.項目要能在三個月內能有顯著的效果。項目要能在三個月內能有顯著的效果。5.5.項目要有足夠的數(shù)據(jù)支撐。項目要有足夠的數(shù)據(jù)支撐。6.6.在保留客戶方面效果顯著。在保留客戶方面效果顯著。7.7.完成項目之后，完成項目之后，9090的問題能得到改善。的問題能得到改善。2 2）理念提升是前提理念提升是前提 通過請專家在公司內部進行全員培訓，讓全體員工都掌握精益生產(chǎn)通過請專家在公司內部進行全員培訓，讓全體員工都掌握精益生

51、產(chǎn)理念。這樣，在推行現(xiàn)場管理改善過程中可以起到事半功倍的效果。理念。這樣，在推行現(xiàn)場管理改善過程中可以起到事半功倍的效果。 提升理念可以采取如下方法：提升理念可以采取如下方法： 1 1）請專家到企業(yè)進行講課和現(xiàn)場指導；）請專家到企業(yè)進行講課和現(xiàn)場指導； 2 2）請精益生產(chǎn)做得不錯的單位做經(jīng)驗介紹；）請精益生產(chǎn)做得不錯的單位做經(jīng)驗介紹； 3 3）派骨干到精益生產(chǎn)做得不錯的單位去學習；）派骨干到精益生產(chǎn)做得不錯的單位去學習； 4 4）組織進行現(xiàn)場改善實踐，然后與其他企業(yè)進行交流。）組織進行現(xiàn)場改善實踐，然后與其他企業(yè)進行交流。 提升理念不是僅辦一、兩次培訓就能取得效果的，必須對員工進行提升理念不是

52、僅辦一、兩次培訓就能取得效果的，必須對員工進行反復培訓，經(jīng)常研討，結合企業(yè)實際去運用先進理念，在改善實踐中讓反復培訓，經(jīng)常研討，結合企業(yè)實際去運用先進理念，在改善實踐中讓理念得到提升。理念得到提升。精益化管理的六個核心密訣精益化管理的六個核心密訣1.重物更重人，以人為本，愛護員工，相信員工。重物更重人，以人為本，愛護員工，相信員工。2.培養(yǎng)員工具備培養(yǎng)員工具備“廠興我榮、廠衰我恥廠興我榮、廠衰我恥”的的“愛廠如家、愛廠如家、揚善止惡揚善止惡”的職業(yè)意識。的職業(yè)意識。3.開發(fā)員工的創(chuàng)造力，鼓勵員工致力于崗位創(chuàng)新。開發(fā)員工的創(chuàng)造力，鼓勵員工致力于崗位創(chuàng)新。4.沒用的錢少花、有用的錢多花、質量不打折扣、服務不沒用的錢少花、有用的錢多花、質量不打折扣、服務不擺花架子。擺花架子。5.不斷地努力提高管理效率，提高物流效率，提高資產(chǎn)的不斷地努力提高管理效率，提高物流效率，提高資產(chǎn)的使用率。使用率。6.不斷地促進技術創(chuàng)新。不斷地促進技術創(chuàng)新。2. 現(xiàn)場管理要能不斷地消除浪費和降低成本現(xiàn)場管理要能不斷地消除浪費和降低成本 現(xiàn)場是產(chǎn)生效益的地方，但現(xiàn)場也會產(chǎn)生巨大的現(xiàn)場是產(chǎn)生效益的地方，但現(xiàn)場也會產(chǎn)生巨大的浪費，現(xiàn)場管理的目的就是要發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費，浪費，現(xiàn)場管理的目的就是要發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費，不斷地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益。不斷地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益。3. 現(xiàn)場管理要體現(xiàn)真