絲網(wǎng)印刷分檢培訓(xùn)工藝

1、絲印分檢工序培訓(xùn)絲印分檢工序培訓(xùn)目錄目錄一、絲網(wǎng)印刷u1、絲網(wǎng)印刷原理u2、絲網(wǎng)印刷參數(shù)u3、絲網(wǎng)印刷輔助工具及材料認(rèn)識(shí)u4、異常情況解決二、燒結(jié)u1、燒結(jié)爐認(rèn)識(shí)u2、電池片燒結(jié)機(jī)理u3、電池片燒結(jié)過程u4、電池片燒結(jié)結(jié)果要求u5、燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)三、測(cè)試u1、測(cè)試原理u2、測(cè)試電性能參數(shù)概念u3、測(cè)試條件與電性能關(guān)系工藝流程工藝流程背電極印刷背電極印刷裝載裝載一次烘干一次烘干背電場(chǎng)印刷背電場(chǎng)印刷正電極印刷正電極印刷燒結(jié)燒結(jié)測(cè)試分選測(cè)試分選二次烘干二次烘干質(zhì)檢質(zhì)檢1、工藝流程簡(jiǎn)圖如下、工藝流程簡(jiǎn)圖如下一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷1、絲網(wǎng)印刷原理q是一個(gè)控制流體（漿料）的運(yùn)動(dòng)過程。q印刷前，絲網(wǎng)上的漿料

2、因粘度較大不 會(huì)自行流動(dòng)而漏過絲網(wǎng)。q印刷時(shí)，刮刀把漿料壓入網(wǎng)孔，在刮 刀及絲網(wǎng)的作用下，漿料受到切應(yīng)力 而粘度迅速下降，并滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在滾 動(dòng)壓力的作用下流過網(wǎng)孔，從而與硅片 接觸，在絲網(wǎng)回彈過程中附著到硅片上。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷2、絲網(wǎng)印刷參數(shù) 參數(shù)概念A(yù)、snap-off(網(wǎng)版間距)B、down-stop（刮刀深度）C、pressure（壓力）D、speed（印刷速度）一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷參數(shù)調(diào)整原則及與濕重關(guān)系q 網(wǎng)版間距調(diào)整原則：在保證印刷質(zhì)量的前提下，網(wǎng)版間距越小越好網(wǎng)版間距越小越好。太小易粘版或模糊不清，過大易印刷不良和損壞網(wǎng)版。 印第二道時(shí)可適當(dāng)加大間距。q 刮條深度和

3、壓力調(diào)整原則：在保證印刷質(zhì)量的前提下，刮條下降深度和壓力越小越好。刮條下降過深或壓力過大，易碎片和損壞網(wǎng)版，刮條下降深度不夠或壓力太小易印刷不良或粘版。 一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷印刷壓力的影響l在印刷過程中刮膠要對(duì)絲網(wǎng)保持一定的壓力，且這個(gè)力必須是適當(dāng)?shù)?。l印刷壓力過大，易使網(wǎng)版、刮膠使用壽命降低，使絲網(wǎng)變形，導(dǎo)致印刷圖形失真。l印刷壓力過小，易使?jié){料殘留在網(wǎng)孔中，造成虛印和粘網(wǎng)。l在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)加大印刷壓力，透墨量會(huì)減?。{料濕重減小），柵線高度下降，寬度上升。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷印刷速度的影響l印刷速度的設(shè)定必須兼顧產(chǎn)量和印刷質(zhì)量。l對(duì)印刷質(zhì)量而言，印刷速度過快，漿料進(jìn)入網(wǎng)孔的時(shí)間就短

4、，對(duì)網(wǎng)孔的填充性變差，印刷出的柵線平整性受損，易產(chǎn)生葫蘆狀柵線。l印刷速度上升，柵線線高上升，線寬下降。l印刷速度變慢，下墨量增加，濕重上升。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)間距的影響l在其他條件一定的情況下，絲 網(wǎng)間距與濕重大致有如右圖的 關(guān)系l絲網(wǎng)印刷時(shí)使用的是曲線的前半段l絲網(wǎng)間隙過大，易使印刷圖形失真； 過小，容易粘網(wǎng)一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷3、絲網(wǎng)印刷輔助工具及材料認(rèn)識(shí)網(wǎng)版A.絲網(wǎng)印刷離不開絲網(wǎng)，絲網(wǎng)是網(wǎng)版圖形的載體，是支撐感光膠膜控制印刷漿料量的重要工具，決定了印刷的精度和質(zhì)量。B.絲網(wǎng)根據(jù)材質(zhì)可分為尼龍絲網(wǎng)、聚酯絲網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)。 尼龍絲網(wǎng)和聚酯絲網(wǎng)： 印刷圖形重現(xiàn)性差，油墨厚度的均

5、勻性較難控制，繃網(wǎng)時(shí)張力受到限制，適用于一般質(zhì)量要求不高的網(wǎng)印產(chǎn)品。 不銹鋼絲網(wǎng)： 具有線徑均勻，網(wǎng)紗厚度一致，張力穩(wěn)定的特征，印刷圖形質(zhì)量好，適應(yīng)性廣，尤其是在制作高精度高密度高質(zhì)量的網(wǎng)印產(chǎn)品和作業(yè)方面得到廣泛的應(yīng)用。C.絲網(wǎng)根據(jù)目數(shù)可分為低網(wǎng)目數(shù)(低于200目) 、中網(wǎng)目數(shù)(200- 300目)和高網(wǎng)目數(shù)(高于300目)。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷D.網(wǎng)版網(wǎng)布 最基本最重要的特征參數(shù)就是線徑(d)和網(wǎng)孔寬度(W) ，如圖。漿料的平均細(xì)度必須與絲網(wǎng)的開孔大小相適應(yīng)，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔寬度應(yīng)是漿料平均細(xì)度的3 -5 倍。因?yàn)闈{料中有1 0 %- 2 0 % 的顆粒大于平均細(xì)度。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷E

6、、目數(shù)l目數(shù)(M)是絲網(wǎng)最重要的參數(shù)之一，是人們選用絲網(wǎng)的首選參數(shù)。常用目數(shù)單位為孔數(shù)/厘米或線數(shù)/厘米，英制單位為孔數(shù)/英寸或線數(shù)/ 英寸。l瑞士、德國(guó)、意大利等西歐國(guó)家在計(jì)算目數(shù)時(shí)大多采用公制為單位，而日本則采用英制為單位。l一般情況下，絲網(wǎng)目數(shù)越低，線徑越粗，印刷后的漿料層越高，因此絲網(wǎng)目數(shù)較高時(shí)，印刷后漿料層就低一些。l對(duì)于同目數(shù)的絲網(wǎng)，紗厚越厚，透墨量越少。l計(jì)算公式：一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷F、開孔率開孔率(Ao)直接影響印刷時(shí)油墨的透過體積，其計(jì)算公式如下：G、絲網(wǎng)厚度/紗厚（D） 絲網(wǎng)的線徑和編織技術(shù)決定了絲網(wǎng)厚度 %1002）（dWWAoH、膜厚 涂覆在絲網(wǎng)上的感光膠的厚度。

7、 在一定范圍內(nèi)，感光膠膜越厚，下墨量越大，印刷的柵線越高。但膜厚增大，易造成感光膠脫落。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷I、理論透墨體積（ Vth ） l單位面積內(nèi)的理論透墨體積（Vth）:l實(shí)際上的透墨體積還要考慮到印刷的具體情況，如刮膠的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、壓力、漿料的粘度和膜厚等。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷J、張網(wǎng)角度l張網(wǎng)角度是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線與網(wǎng)框邊的夾角。l張網(wǎng)有兩種形式：正繃網(wǎng)、斜交繃網(wǎng)。正繃網(wǎng)即絲網(wǎng)經(jīng)、緯線與網(wǎng)框邊呈90度。斜交繃網(wǎng)是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別與網(wǎng)框四邊呈一定的角度。l采用斜交繃網(wǎng)利于提高印刷質(zhì)量，對(duì)增加漏墨量也有一定效果。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網(wǎng)角度

8、的選擇對(duì)印刷質(zhì)量有直接的影響。一般常適用的繃網(wǎng)角度是20度一35度。我們使用的網(wǎng)版張網(wǎng)角度都為22.5度。 一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷K、刮刀角度l刮刀角度是指刮膠縱長(zhǎng)方向與其運(yùn)動(dòng)方向在90角范圍內(nèi)任意變換的角度。l刮刀角度決定了刮膠作用于漿料的角度，在這個(gè)角度下，刮膠將漿料沿著網(wǎng)版推動(dòng)，并且使其透過網(wǎng)孔、填充開孔網(wǎng)眼。l刮膠尖端和網(wǎng)版做直接的線接觸。刮膠作用于漿料的真正角度與最初的設(shè)置角度可能會(huì)有顯著的差別，這取決于印刷壓力、刮膠硬度、刀口形狀、網(wǎng)布張力等，真正的作用角度實(shí)際上是很難測(cè)量的。l刮刀角度可調(diào)范圍為45-75度，理想的作用角度在6070度之間。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷L、絲網(wǎng)張力l

9、絲網(wǎng)印刷過程中，刮膠刃口與絲網(wǎng)、硅片呈線接觸，一旦受壓的力消失，絲網(wǎng)應(yīng)立即離開硅片，否則，將印不出所需要的清晰圖案。因此，絲網(wǎng)本身必須具有一定的彈性，而且必須大小合適，張力即是衡量網(wǎng)版彈性的參數(shù)。l絲網(wǎng)張力是影響絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的重要因素之一 ，絲網(wǎng)各處的張力必須均勻一致，繃好的絲網(wǎng)要保證在使用期內(nèi)的張力穩(wěn)定。l張力過大，需要更大的印刷壓力，易造成破網(wǎng)；張力過小，印刷時(shí)回彈力小，易粘網(wǎng)，擦糊細(xì)小線條，影響印刷質(zhì)量。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷M、網(wǎng)框尺寸l網(wǎng)框面積的大小，一般為印刷物面積的2倍。l網(wǎng)框面積與印刷物面積的比例過小，印刷物的印刷精度會(huì)下降。因此，為了保證印刷質(zhì)量，網(wǎng)框面積不能小于印刷物面積

10、的1.8倍。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷N、絲網(wǎng)編制結(jié)構(gòu)l當(dāng)網(wǎng)孔寬度(W)與絲徑(d)之比值，即W/d 小于1.3 時(shí)絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)通常為斜織結(jié)構(gòu)， 絲網(wǎng)的編織密度較密，這樣可以避免絲線在彎折時(shí)變形或折斷l(xiāng)當(dāng)W/d 的值大于1.3 時(shí)，通常采用平織結(jié)構(gòu)。產(chǎn)線使用的網(wǎng)版W/d 值為1.8左右；l當(dāng)W/d 的值太大5時(shí)，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)不緊湊，絲網(wǎng)編織密度較疏松，容易造成織物上的緯線傾斜不與經(jīng)線垂直的緯斜現(xiàn)象，還會(huì)造成絲線之間位置的相對(duì)移動(dòng)以及形成不銹鋼絲線的不均勻排布，從而產(chǎn)生交錯(cuò)厚薄段的云紋現(xiàn)象。 平治結(jié)構(gòu) 斜治結(jié)構(gòu)一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷刮膠l要求刮膠的長(zhǎng)度與刮刀一樣長(zhǎng)，過長(zhǎng)容易造成硅片邊緣印刷偏厚。A、硬度

11、l刮膠材料一般為聚胺脂或氟化橡膠，硬度60-90A。l刮膠硬度越大，印刷的圖形越精確，原圖的重現(xiàn)性越好。因此，正面柵線的印刷就需要選用硬度較高刮膠。l刮膠硬度小，其他參數(shù)不變的情況下濕重就大，線高增加，線寬變大。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷B、角度l刮膠角度的調(diào)節(jié)范圍為45-75度。l實(shí)際的刮膠角度與漿料有關(guān)，漿料黏度越高，流動(dòng)性越差，需要刮膠對(duì)漿料向下的壓力越大，刮膠角度接就越小。l在印刷壓力作用下，刮膠與絲網(wǎng)摩擦。開始一刷時(shí)近似直線，刮膠刃口對(duì)絲網(wǎng)的壓力很大，隨著印刷次數(shù)增加，刃口呈圓弧形，作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小，刮膠刃口處與絲網(wǎng)的實(shí)際角度小于45度，易使印刷線條模糊，粘網(wǎng)。l在可調(diào)

12、范圍內(nèi)，減小刮膠角度，下墨量增加，濕重加大。l刮膠刃口鈍，下墨量多，線寬大。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷漿料l印刷時(shí)漿料黏度的變化 （觸變性） 如右圖所示：l漿料的黏度與流動(dòng)性呈反比， 黏度越低，流動(dòng)性越大， 可在一定程度保證印刷的質(zhì)量。l漿料黏度過大，透墨性差， 印刷時(shí)易產(chǎn)生桔皮、小孔。l漿料黏度過小，印刷的圖 形易擴(kuò)大（柵線膨脹），產(chǎn)生氣泡 毛邊。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷印刷臺(tái)面l印刷臺(tái)面的水平度：印刷時(shí)電池片被吸附于印刷臺(tái)面，若臺(tái)面不平，電池片在負(fù)壓下易破裂。一般電池片水平度應(yīng)小于0.02mm。l印刷臺(tái)面與網(wǎng)版的平行度：決定了印刷漿料的一致性。一般二者平行度應(yīng)小于0.04mm。l印刷臺(tái)的重復(fù)

13、定位精度：太陽(yáng)能電池片印刷臺(tái)的重復(fù)定位精度需達(dá)到0.01mm。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷5、異常情況及解決方法lA虛印lB堵網(wǎng)lC漏漿lD粘網(wǎng)lE厚薄不均lF碎片lG印刷偏移lIH毛刺，線條模糊lI鋁珠鋁包lJ翹曲lK缺印lL印刷圖形失真一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷lA、虛印或斷柵l產(chǎn)生原因 1. 堵網(wǎng) 2. 印刷參數(shù)設(shè)置不合理（ 印刷壓力過小，絲網(wǎng)間隙過大） 3. 刮膠安裝不平。 4. 網(wǎng)版質(zhì)量差（張力太小或 不均勻，感光膠膜制作不良） 5. 印刷臺(tái)面不平。 6. 硅片厚薄不均（有線痕）。 7. 漿料黏度過大。 8. 漿料粒度過大。l解決方法 1. 擦拭網(wǎng)版，嚴(yán)重的更換網(wǎng)版。 2. 設(shè)置合理的印刷

14、參數(shù)。 3. 重新安裝刮膠直至平整。 4. 更換網(wǎng)版。 5. 調(diào)節(jié)印刷臺(tái)面。 6. 切換合格硅片。 7. 漿料攪拌足夠時(shí)間。 8. 切換漿料。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷B堵網(wǎng)l產(chǎn)生原因1.漿料在網(wǎng)版上 停留時(shí)間過長(zhǎng)。2. 網(wǎng)版質(zhì)量問題。3. 漿料黏度過大。4. 環(huán)境濕度過小。5. 漿料粒度過大，6. 網(wǎng)版選型不當(dāng)。l解決方法1.作業(yè)過程不連續(xù)時(shí)及時(shí) 清理網(wǎng)版。短時(shí)間停頓可用漿料蓋住網(wǎng)版。2. 更換網(wǎng)版。3. 漿料攪拌適當(dāng)時(shí)間，必要時(shí)可加入1-2滴松油醇。4. 調(diào)節(jié)濕度。5. 切換漿料6. 選擇合適的網(wǎng)版型號(hào)。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷lC漏漿l產(chǎn)生原因1. 網(wǎng)版破損。2. 印刷機(jī)未清理干凈。l解決

15、方法1. 及時(shí)修補(bǔ)網(wǎng)版，不能修補(bǔ)的更換網(wǎng)版。2. 保持印刷機(jī)臺(tái)面，傳送帶，網(wǎng)帶，定位夾具的潔凈，經(jīng)常清理。3. 漿料漏在電池片邊緣的，須打磨電池片側(cè)面。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷lD粘網(wǎng)l產(chǎn)生原因1. 印刷壓力過小。2. 絲網(wǎng)間隙過小。3. 漿料黏度過大。4. 刮膠角度過小或刮膠刃口磨損。5. 印刷速度過快。6. 網(wǎng)版張力不夠。7. 印刷臺(tái)面真空吸力不夠。l解決方法1. 加大印刷壓力。2. 加大絲網(wǎng)間隙。3. 漿料攪拌適當(dāng)時(shí)間。4. 重新安裝或更換刮膠。5. 降低印刷速度。6. 更換網(wǎng)版。7. 調(diào)大真空吸力。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷lE厚薄不均l產(chǎn)生原因1. 刮膠安裝不對(duì)。2. 印刷臺(tái)面平行度不

16、夠。3. 硅片厚薄不均。4. 印刷電機(jī)運(yùn)行速度不一致。5. 網(wǎng)版張力不一致。l解決方法1. 重新安裝刮膠。2. 校正印刷臺(tái)面平行度。3. 切換合格硅片。4. 檢查維修電機(jī)。5. 更換合格網(wǎng)版。lF碎片l產(chǎn)生原因1. 印刷壓力過大。2. 定位夾具過緊。3. 印刷臺(tái)面有突出。4. 硅片質(zhì)量問題。5. 硅片傳遞過程中造成隱裂。l解決方法1. 降低印刷壓力。2. 調(diào)松定位夾具。3. 清理臺(tái)面。4. 切換合格硅片。5. 查找具體原因。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷l印刷偏移l產(chǎn)生原因1. 網(wǎng)版未對(duì)準(zhǔn)。2. 定位夾具精度不夠。3. 硅片尺寸不一。4. 硅片重量差異過大。l解決方法1. 重新對(duì)網(wǎng)版。2. 調(diào)整定位

17、夾具。3. 切換合格硅片。4. 切換合格硅片。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷l毛刺、線條模糊l產(chǎn)生原因1. 漿料黏度過大。2. 印刷壓力過大。3. 刮膠不平。4. 絲網(wǎng)間隙過小。5. 網(wǎng)版張力不夠。6. 印刷時(shí)硅片移動(dòng)l解決方法1. 調(diào)整漿料黏度。2. 降低印刷壓力。3. 重裝刮膠。4. 加大絲網(wǎng)間隙。5. 更換合格網(wǎng)版。6. 加大真空吸力。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷l鋁珠鋁包l鋁珠一般由于背場(chǎng)濕重過高引起，降低濕重即可解決。l鋁包通常有五個(gè)因素決定：背場(chǎng)濕重，硅片重量，硅片表面狀況，漿料，燒結(jié)。l現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)主要通過調(diào)節(jié)背場(chǎng)濕重來控制鋁包。一般加大背場(chǎng)濕重會(huì)減少鋁包。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷l翹曲l產(chǎn)

18、生原因1. 鋁背場(chǎng)濕重過大。2. 硅片太薄。3. 漿料原因。l解決方法1. 降低濕重。2. 切換合格硅片。3. 試用新漿料。一、絲網(wǎng)印刷一、絲網(wǎng)印刷l缺印l產(chǎn)生原因1. 漿料未及時(shí)添加。2. 絲網(wǎng)間隙過大。3. 印刷壓力過小。4. 硅片表面有異物。5. 硅片厚薄不均。l解決方法1. 及時(shí)添加漿料。2. 降低絲網(wǎng)間隙。3. 加大印刷壓力。4. 清除異物。5. 切換合格硅片。二、燒結(jié)二、燒結(jié)1.燒結(jié)爐認(rèn)識(shí)干燥區(qū)干燥正電極，同時(shí)進(jìn)一步干燥背場(chǎng)，以及燃燒有機(jī)物。燒結(jié)在高溫下，固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，形成良好的歐姆接觸，減小Rs。冷卻區(qū)冷卻形成再結(jié)晶層，

19、這個(gè)再結(jié)晶層是較完美單晶硅的晶格點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，形成較好的歐姆接觸。二、燒結(jié)二、燒結(jié)2、電池片燒結(jié)機(jī)理燒結(jié)的動(dòng)力學(xué)原理：燒結(jié)的動(dòng)力學(xué)原理：漿料中的固體顆粒系統(tǒng)是高度分散的粉末系統(tǒng)，具有很高的表面自由能。因?yàn)橄到y(tǒng)總是力求達(dá)到最低的表面自由能狀態(tài)，所以在燒結(jié)過程中，粉末系統(tǒng)總的表面自由能必然要降低。燒結(jié)時(shí)，顆粒由接觸到結(jié)合，自由表面的收縮、空隙的排除、晶體缺陷的消除等都會(huì)使系統(tǒng)的自由能降低，系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃W(xué)中更穩(wěn)定的狀態(tài)。備注：備注：燒結(jié)初始階段顆粒間通過粘附作用產(chǎn)生鍵合、靠攏和重徘；隨著溫度的升高，漿料與硅片發(fā)生擴(kuò)散傳質(zhì)過程，最終形成良好的歐姆接觸（歐姆接觸是指金屬與半導(dǎo)體的接觸，而其接觸面的電阻值遠(yuǎn)

20、小于半導(dǎo)體本身的電阻，大部分的電壓降在活動(dòng)區(qū)而不在接觸面 ）二、燒結(jié)二、燒結(jié)3、電池片燒結(jié)過程A .烘干金屬漿料，并將其中的添加料揮發(fā)B. 顆粒重徘，接觸處產(chǎn)生鍵合，大氣孔消失,傳質(zhì)開始，粒界增大，空隙進(jìn)一步變形縮小 ，達(dá)到577時(shí)，發(fā)生共晶反應(yīng)，鋁硅傳質(zhì)繼續(xù)，粒子長(zhǎng)大，最終形成硅鋁液相。C.Ag漿料中的玻璃添加料在高溫（700度）下燒穿SiN膜，使得Ag金屬接觸硅片表面，電導(dǎo)率增大，接觸電阻減小導(dǎo)致Rs降低。D .隨著溫度的下降，液相中的硅將重新凝固出來，形成含有少量鋁的結(jié)晶層，它補(bǔ)償了N層中的施主雜質(zhì)，從而得到以鋁為受主雜質(zhì)的P層，達(dá)到了消除背結(jié)的目的。二、燒結(jié)二、燒結(jié)4、電池片燒結(jié)結(jié)果要

21、求經(jīng)燒結(jié)后的電池片應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面： 1 無電極脫落或漿料脫落 ；（受熱要均勻，印刷厚薄一致） 2 電極無斷珊；（印刷前無油污） 3 背場(chǎng)無鋁珠鋁刺鋁包（受熱均勻，不過燒，印刷良好，漿料本身特性）斷柵 燒過正常裂紋沒燒好二、燒結(jié)二、燒結(jié)5、燒結(jié)爐溫度調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度溫區(qū)的選擇l如果出現(xiàn)弓片，鋁珠和鼓包問題，首先可以選擇降低8區(qū)和9區(qū)的溫度，同時(shí)結(jié)合4，5和6區(qū)的溫度，如果僅僅是電性能的異常，就主要選擇調(diào)節(jié)8區(qū)和9區(qū)的溫度，7區(qū)的溫度配合著調(diào)節(jié)。燒結(jié)溫度升降的選擇（在前面工序無問題的情況下）l過燒：導(dǎo)致更多的雜質(zhì)驅(qū)入到pn結(jié)附近，增加了局部漏電的幾率，這樣并聯(lián)電阻會(huì)偏小，反向電流偏大，（但是這也不

22、是絕對(duì)的，因?yàn)楫?dāng)銀漿污染和邊緣刻蝕不足時(shí)也有可能出現(xiàn)這種情況，其實(shí)這個(gè)時(shí)候也可以參考一下短路電流，溫度過高時(shí)表面復(fù)合的幾率又大一些，短路電流會(huì)小一些，這可以作為調(diào)節(jié)溫度的一個(gè)參考點(diǎn)。）如果判斷出是過燒，那么就降低9區(qū)溫度，同時(shí)配合調(diào)節(jié)8區(qū)溫度和帶速。l欠燒：歐姆接觸沒有完全形成，串聯(lián)電阻會(huì)偏大，填充因子偏低，而聯(lián)電阻和反向電流都正常。那么這樣我們就可以調(diào)高9區(qū)溫度，配合調(diào)節(jié)8區(qū)或者帶速l弓片：最快捷最有明顯效果的還是降低燒結(jié)區(qū)的溫度，根本原因可能是片子薄、濕重太大或者其他。保證填充因子和效率不變的情況下，調(diào)節(jié)8和9區(qū)，配合調(diào)節(jié)456區(qū)，或者有時(shí)調(diào)節(jié)功率比。l鋁珠鋁包：鋁珠一般都是燒結(jié)區(qū)溫度過高

23、出現(xiàn)的，首先調(diào)低456區(qū)，也可在保證效率不變的情況下調(diào)低89區(qū) 鼓包的最大的可能一是燒結(jié)區(qū)溫度過高使得硅鋁合金突破鋁的氧化層，二是片子在經(jīng)過烘干區(qū)時(shí) 漿料揮發(fā)不充分或者時(shí)揮發(fā)過快，首先還是把燒結(jié)區(qū)的溫度調(diào)低，也是要保證歐姆接觸，也就是 保證效率的正常，再去調(diào)節(jié)烘干區(qū)的溫度。三、測(cè)試三、測(cè)試1、測(cè)試原理通過模擬太陽(yáng)光照射，在標(biāo)準(zhǔn)條件下對(duì)電池片進(jìn)行測(cè)試，把不同電性能的電池片分檔。光源輻照度：1000W/m250 ； 測(cè)試溫度： 2520C ；光譜分布: AM1.5（光線通過大氣的實(shí)際距離為大氣垂直厚度的1.5倍 ）三、測(cè)試三、測(cè)試2、測(cè)試電性能參數(shù)概念：l短路電流（Isc）：在某特定溫度和輻射度條件下， 光伏發(fā)電器在短路狀態(tài)下的輸出電流；l開路電壓（Uoc）：在某特定的溫度和輻射度下，光伏發(fā)電器在無負(fù)載（即開路）狀態(tài)下的端電壓；l最大功率（Pmax）：在I-V曲線上電流和電壓乘積為最大的點(diǎn)所表示的功率；l最大功率點(diǎn)電壓（VPmax）：對(duì)應(yīng)最大功率點(diǎn)的電壓；l最大功率點(diǎn)電流（IPmax）：對(duì)應(yīng)最大功率點(diǎn)的電流；l串聯(lián)電阻（Rs）：系指