某大學教學樓裝飾施工方案

1、某大學教學樓裝飾施工方案目 錄第一節(jié) 裝飾工程概述2一、概述2二、實施樣板引路制度2三、裝飾施工安排3四、施工準備3第二節(jié) 外墻裝飾施工方案5一、玻璃幕墻施工5第三節(jié) 室內(nèi)裝飾施工方案12一、內(nèi)墻面、天棚泥作裝飾12二、室內(nèi)樓地面工程17三、天棚吊頂20四、門窗工程25裝飾施工方案第一節(jié) 裝飾工程概述根據(jù)招標文件中招標范圍的劃定，本工程只有校長室、專用機房、小劇場等少量房間需二裝，其它均包括在本次招標范圍內(nèi)。一、概述（一）樓地面裝飾1、防滑地磚樓面2、地磚樓地面（二）室內(nèi)墻面裝飾1、混合砂漿墻面乳膠漆2、瓷磚內(nèi)墻面（三）頂棚裝飾1、混合砂漿乳膠漆頂棚2、方板鋁合金頂棚3、KT板頂棚面刷乳膠漆（

2、四）外墻裝飾1、隱框玻璃幕墻（由專業(yè)公司另行設(shè)計施工）2、外墻面磚（設(shè)計圖為45厚擠塑聚苯板保溫層、面刷氟碳漆，招標文件工程量清單改為外墻面磚。）（五）門窗工程1、塑鋼平開窗2、鋁合金門3、防火門4、鋼門（設(shè)計為木門，工程量清單改為鋼門）二、實施樣板引路制度先作樣板間，供業(yè)主和建筑師審批。樣板間用作工程質(zhì)量控制及設(shè)備工程協(xié)調(diào)用，樣板間所用物料及施工方法經(jīng)批準后方可展開大面積裝飾裝修施工，所有裝飾裝修工作將依照樣板間進行控制，若達不到樣板間標準，將拆除重做。樣板間將進行嚴密保護，定時清潔，并在完工前重新翻樣。三、裝飾施工安排1、本工程裝飾施工分為兩條主線，即內(nèi)裝飾施工和外裝飾施工。施工安排上，室

3、內(nèi)初裝修由下而上進行，室外裝飾工程由上而下進行。樓地面裝飾安排在墻面、天棚面裝飾基層完成后才進行。2、內(nèi)裝飾施工遵循先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則，同時兼顧安裝設(shè)施的施工，裝飾面層的封閉以水電系統(tǒng)安裝完畢為前提。3、外裝飾施工則遵循先大面后小面，以二步架為一操作層，由上而下施工，每一操作層外墻飾面層由下而上的施工順序，同時為防止內(nèi)抹灰、樓地面施工污染外墻飾面，外墻飾面層展開以室內(nèi)抹灰、樓地面施工完畢為前提。4、除此之外還根據(jù)房屋的使用功能、安裝要求進行有機安排，使裝飾施工各工序既能有效銜接，又有利于成品保護。四、施工準備（一）裝飾工程的材料準備1、裝飾所用砂、石、水泥符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、裝飾面層材

4、料滿足設(shè)計要求。墻面飾面材料等一次訂購一個廠家的同批產(chǎn)品，以免發(fā)生色差現(xiàn)象。（二）裝飾施工階段的各項技術(shù)準備1、樓地面施工前的技術(shù)準備（1）引測樓層標高，將（樓層標高+50cm）的水準線引測到各房間。（2）審查圖紙，明確各房間的飾面情況，由施工班組作出樣板間，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位會同簽訂認可后作為標準，照標準樣板備料和施工。（3）施工前由安裝隊伍敷設(shè)好給水排水管線和電線管件及其它預埋件，注意地漏上口標高，要復核準確。2、天棚、墻面裝飾施工前的技術(shù)準備（1）施工前對穿過天棚的管道孔洞周圍填塞細混凝土，填塞分兩次進行，以達到防止漏水的目的。（2）審查圖紙，對基體進行檢查驗收，以確定各種管道預埋件以及門

5、窗裝設(shè)完畢否，是否符合設(shè)計要求。（3）按房間部位排版放大樣圖，并做出樣板，建設(shè)、設(shè)計單位檢驗認定后照樣板施工。3、外裝飾施工前的技術(shù)準備（1）審查圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙選取飾材的樣品，交業(yè)主、設(shè)計單位認定合格后做出樣板，由業(yè)主、設(shè)計單位共同簽訂認可后作為檢驗標準。（2）對外墻面基層進行質(zhì)量檢查和驗收。（3）整個外墻用經(jīng)偉儀或線錘、鋼尺、統(tǒng)一測定水平度和垂直度，彈出控制線使外墻飾面材料能交圈。4、門窗工程施工前的技術(shù)準備（1）門窗施工前，邀業(yè)主和設(shè)計單位共同對門窗廠家進行考察，選取既具有相應資質(zhì)又質(zhì)優(yōu)、價廉廠家進行生產(chǎn)。（2）施工前，熟悉圖紙，確定門窗安裝位置和開啟方向，以及門窗的數(shù)量和質(zhì)量，通過現(xiàn)

6、場實測，確定門窗的規(guī)格，再以此向?qū)I(yè)廠家提出門窗供應計劃。（3）檢查門窗洞口尺寸和預埋塊的數(shù)量、位置。門窗洞尺寸檢查包括上下各層相同位置的洞口是否在同一條垂直線上，同標高洞口是否在同一條水平線上，如有問題事先處理。（4）安裝木門框前，按規(guī)范要求將門窗框的周邊刷防腐劑兩道。5、其它裝飾飾面施工前對結(jié)構(gòu)主體進行驗收并作好勞動力機具、材料的組織，操作班組進行技術(shù)交底，且做出書面的技術(shù)指導書。（三）裝飾施工前的基層處理1、內(nèi)墻面的基層處理（1）將內(nèi)墻表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并按要求對門窗框和墻面的間隙填塞嚴密，同時將水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。（2）當需處理面積不大于1m2或當填平厚度

7、在墻面任何一點不超過8mm時，用1：1水泥膠漿，一次填好鏝平后劃麻表面。（3）當需處理面積超過1m2或深度在墻面任何一點超過8mm時，應在受處理表面加固鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)材料為1.51.5mm不銹鋼線，中距25mm，用射釘牢固固定在被處理表面。（4）抹灰前，所有給排水管、盒子、PVC管等預埋完畢，并用1:3水泥砂漿填補。2、外墻面的基層處理（1）外墻面基層處理方法同內(nèi)墻面，這里不再贅述。（2）墻面水電管線、孔槽安裝施工完畢，塑鋼門窗與墻的間隙間用打發(fā)泡聚胺脂泡沫填充。（3）墻體表面的松散砂漿、污垢、油漆等清除干凈。第二節(jié) 外墻裝飾施工方案一、玻璃幕墻施工 幕墻在施工前由專業(yè)公司進行深化設(shè)計，并經(jīng)西南設(shè)

8、計院和審圖中心對幕墻施工圖進行審批，確認后方可按圖施工。對幕墻施工的一般要求如下：（一）鋁型材廠內(nèi)加工1、鋁型材的加工工序：設(shè)計協(xié)商制作加工圖制作計劃書細部詳圖發(fā)包技術(shù)資料材料計劃材料、附件訂貨交貨檢查主材附件加工運至工地進行玻璃組框2、生產(chǎn)條件及加工準備（1）鋁材材加工在車間內(nèi)進行，車間應有良好的清潔條件；（2）用于加工鋁型材的設(shè)備、機具應能保證加工的精度要求，所用的量要能達到測量的精度，并且要定期檢定;（3）鋁型材下料前, 應應認真核對加工圖；（4）鋁型材進廠必須進行復檢，查驗其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對型號，檢查化學成份和力學性報告。其化學學成分應符合國家標準 DB/T3190的規(guī)定；（

9、5）檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損份，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正再下料。3、鋁型材加工精度要求（1）截料尺寸進度如下表：項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭角度a10,斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭角度a15,（2）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。（3）孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不在于1.0mm。（4）鉚釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定，沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規(guī)定。（5）.鋁型材槽、豁、榫的加工精度應符合下表的要求：項目長度a寬度b中心線位置c偏差（mm）-0.0，+0.

10、5-0.0，+0.50.54.幕墻構(gòu)件中鋁型材裝配精度（1）構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應符合下表規(guī)定：項目尺寸尺寸mm允許偏差mm槽高度20001.5槽寬度20002.0構(gòu)件對邊尺寸20002.020003.0構(gòu)件對角線尺寸20002.020003.5（2）各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差符合下表要求：項目允許偏差mm裝配間隙0.4同一平面高低差0.45.其他要求鋁型材裝配應牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使使玻璃破裂。（二）框架式幕墻廠內(nèi)加工1、工序：材料到廠質(zhì)檢 下料 加工零件（立柱、豎框、橫框等） 安裝組

11、框 構(gòu)膠 布幕單元 質(zhì)檢審查 包裝 運輸?shù)焦さ?注：每一工序完成轉(zhuǎn)到下一工序時，均有質(zhì)檢人員進行檢查簽字；注膠七天后，玻璃幕墻單元及窗單元才可移動。2、型材的加工尺寸精度幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差按規(guī)范要求。3、玻璃板塊玻璃由供應廠商負責加工。玻璃幕墻單元組框制作、打膠加工均在專業(yè)公司加工廠內(nèi)進行。4、鋁框的裝配 （1）鋁型材下料全，應在專門的工作臺上進行裝配。裝配工作臺表面應平整。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：高寬長度差；框?qū)蔷€長度差；料之間的裝配縫隙；鄰鋁料之間的平整度。 （2）量測對邊長度和對角線長度應采用鋼板尺，不應采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，在量測時有垂度，產(chǎn)生量

12、測誤差。 （3）在大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時應在工作臺上設(shè)置胎具，按固定胎具裝配，保證鋁框裝配的一致性。當然，胎具的尺寸應事先嚴格檢驗。此處，要檢查裝配時自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內(nèi)，如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。5、玻璃與槽口的配合尺寸 （1）玻璃與鋁框之間的空隙在水平力（風力和地震力）作用下，玻璃幕墻隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框由矩陣變?yōu)榱庑?、平行四邊形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過小，則鋁框擠壓玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應符合一下要要求：2c1(1+hc1/bc2)式中：分格上下框相對水平位移允許值；b鋁框凈寬h鋁框凈高c1玻璃與鋁框兩側(cè)的

13、平均空隙；c2玻璃與鋁框上、下的平均空隙。（2）密封1）玻璃與鋁框之間的裝配空隙， 必須用建筑密封膠（耐候膠）予以密封，要求注膠均勻，密實，無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑。2）空隙太深時，應首先用聚氯乙稀發(fā)泡條（小圓棒）填塞后，再注密封膠。3）在不同縫寬、縫深情況下，密封膠用量也不一樣。一支一罐密封膠可施工的膠縫，一般應考慮10%15%的損耗量。6、組框件制作、結(jié)構(gòu)膠的控制措施（1）準備工作1）打必須在專門的注膠房中進行，注膠房中必須保持清潔無塵；2）結(jié)構(gòu)膠在使用前必須所接觸的部位的所有材料相容性和粘接力試驗，并提交檢測報告；3）驗明結(jié)構(gòu)膠的生交廠，型及有效期，不得使用過期結(jié)

14、構(gòu)膠；4）用“蝴蝶”試驗控制膠的混合抱均勻度；5）注意留下剝離試驗樣品和切開試驗樣品；（2）結(jié)構(gòu)膠、密封膠的打膠操作主要控制環(huán)節(jié)如下：1）膠縫處基材的清潔；2）粘接雙面膠條；3）注結(jié)構(gòu)膠必須用專用機械注膠，現(xiàn)場耐候膠用注膠槍打膠；4）靜置和養(yǎng)護。（3）控制好幕墻單元組框件尺寸偏差。鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差1/1200，絕對誤差不大于5mm ;（三）隱框玻璃幕墻現(xiàn)場安裝1、安裝施工流程（1）幕墻的立柱及橫梁自下而上安裝，面板自上而下安裝，這樣易于成品保護。（2）放線復檢埋件安裝鋼支座安裝立柱及橫梁避雷系統(tǒng)安裝防火材料安裝安裝幕墻面板嵌縫安裝、打膠自檢清潔驗收注：以上流程只體現(xiàn)主要的安裝過程，各工序均

15、需有專職人員質(zhì)檢。2、測量放線按土建提供的基準中心線、水平線，經(jīng)我方復驗后進行幕墻的測量放線，須與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，避免累積誤差，測量放線時就注意在每天定時進行以減少溫差的影響，測量時風力不應大于四級，該項工序是整個幕墻工程的重要部分，必須嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。3、復檢埋件及處理（1）為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件是否符合設(shè)計要求。標高偏差10mm 軸線偏差20mm 軸線前后差20mm檢查完畢后，現(xiàn)場檢測人員向項目經(jīng)理提交埋件檢查報告。（2）土建整改根據(jù)放線結(jié)果，對主體結(jié)構(gòu)超差部位又確定影響外墻施工的，

16、土建承包商應一定時間內(nèi)負責修正。4、鋼支座的預裝鋼支座的預裝焊接工作從幕墻工程底部開始向上安裝。5、立柱的安裝幕墻的立柱從幕墻的底療開始向上安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝立柱，立柱的安裝工藝： （1）對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符； （2）將立柱附件（芯套、防腐墊片、輔助鋼支座）等安裝上立柱； （3）安裝立柱，調(diào)整支座連接螺栓，以確保立柱安裝的安裝誤差符合規(guī)范，調(diào)整后每層鋼支座焊接應防止焊接時受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需檢查焊縫質(zhì)量，不得有假焊，氣泡等焊接缺陷，焊縫高度不小于6mm。6、幕墻防雷體系的安裝及技術(shù)保證措施根據(jù)現(xiàn)行國標建筑防雷設(shè)計標準GB50057-9

17、4進行防雷設(shè)計。本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷可靠連接，形成電氣通路。施工完成后進行電氣測試，必須滿足設(shè)計要求，電阻值10歐姆。7、幕墻面板安裝工地安裝時應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。調(diào)整間隙、水平及垂直度后，固定面板組件的上、下、左、右邊框。開啟扇的固定邊框也同步安裝，該工序施工時需重點控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆秸`差，一般不應低于IT12級，以免留下重大隱患，同時注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。8、幕墻防火系統(tǒng)的安裝及技術(shù)保證措施建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87進行防火設(shè)計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來

18、完成的。9、幕墻抗?jié)B、排水技術(shù)保證措施在幕墻的設(shè)計中，利用等壓原理進行幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用幕墻結(jié)構(gòu)形成的等壓腔防治滲水，幕墻所用膠條選用耐候性強的三元乙丙膠條，保證膠條連接部位防滲質(zhì)量。10、嵌縫、密封打膠幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，及時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規(guī)定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側(cè)玻璃上貼寬12.7mm的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要將污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑。11、邊界封修頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。12、清理在每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個

19、工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設(shè)施，交業(yè)主驗收，同時準備撤離現(xiàn)場。13、淋水試驗和自檢現(xiàn)場采用消防龍頭，對施工完的玻璃幕墻進行淋水試驗，淋水量不小于4L/min，時間10min。要求無一處有滲漏水現(xiàn)象，通過自檢。（四）成品保護1、玻璃幕墻的頂、底框、玻璃和密封等應制定保護措施, 不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象。2、施工中玻璃幕墻及其頂、底框表面的粘附物應及時清除。3、玻璃幕墻安裝完成后, 應制定清掃方案。4、清洗隱框玻璃幕墻的中性清潔劑, 應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。（五）安全措施1、安裝隱框玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格試驗。手持玻璃吸盤安裝機, 應進

20、行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。2、施工人員應戴安全帽、系安全帶、背工具袋等。3、 當頂、底框與結(jié)構(gòu)預埋件采用焊接固定時, 在焊件下方應設(shè)滑移可用慢速卷揚機、手動葫蘆或絞磨進行, 并設(shè)減速滑輪組, 牽引點應分散設(shè)置, 牽引速度不應大于1m/min, 兩端不同步值不得大于50mm。第三節(jié) 室內(nèi)裝飾施工方案一、內(nèi)墻面、天棚泥作裝飾（一）衛(wèi)生間墻面瓷（面）磚 1、材料要求（1）采用32.5R或42.5R普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,應采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥。有出廠合格證、復驗合格試驗單。（2）面磚質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的要求。2、作業(yè)條件（1）墻頂抹灰完畢, 做好墻面防水層、保護層

21、和地面防水層、混凝土墊層。（2）做好內(nèi)隔墻, 水電管線已安裝, 并堵實抹平腳手眼和管洞等。（3）安裝好門、窗扇, 并按設(shè)計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙, 要嵌塞嚴密。對鋁合金門窗框應做好保護(一般采用塑料薄膜纏繞)。（4）鏡卡、管卡等應埋設(shè)好防腐木磚, 位置要設(shè)準確。（5）統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線。3、施工操作工藝（1）清理基層, 對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈。（2）抹灰前24小時在墻面上噴水25遍，每遍噴水間隔時間不少于15分鐘，噴水量以滲入砌體內(nèi)深度810mm為宜，噴水面要均勻不得漏面。（3）12厚1:3水泥砂,漿打底，打底要分層涂抹,每層厚度宜57mm,隨即抹平

22、搓毛。（4）面磚貼標準點,用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上,用以控制貼釉面磚的表面平整度。（5）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此為依據(jù)放好底尺,要水平、安穩(wěn)。（6）貼面磚前, 應將面磚浸泡水中2h以上, 然后取出晾干待用。（7）抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層, 要刮平、隨抹隨自上而下粘貼面磚, 要求砂漿飽滿, 虧灰時, 取下重貼, 并隨時用靠尺檢查平整度, 同時保證縫隙寬度一致。（8）貼磚時，采用1:1水泥砂漿勾縫。盡量避免非整磚，非整磚不能小于1/2磚，并排至陰角。（9）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后, 用棉絲擦干凈, 然后用白水泥漿或拍

23、干白水泥擦縫, 用布將縫子的素漿擦勻, 磚面擦凈。（10）當基體為混凝土墻面時,基層處理：應剔鑿脹模凸出的地方, 清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛,或用摻801膠的水泥細砂漿做小拉毛墻, 也可刷界處理劑, 并澆水濕潤基層。4、質(zhì)量標準內(nèi)墻貼面磚允許偏差項目如下表:項目項 目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直內(nèi)墻面磚釉面磚用2m托線板和尺量檢查2表面平整23用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正22用20m方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0.51用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度0.50

24、.5用尺檢查5、施工注意事項（1）防止脫落、空鼓和裂縫。施工時, 必須做好墻面基層處理, 澆水充分濕潤。在抹底層灰時, 根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法, 并嚴格配合比計量,掌握適宜的砂漿稠度, 按比例加801膠, 使各灰層之間粘結(jié)牢固。注意及時灑水養(yǎng)護；冬期施工時, 應做好防凍保溫措施, 以確保砂漿不受凍, 其溫度不得低于5, 但寒冷天氣不得施工。（2）打底灰層應用大木杠刮平, 確保底層表面平整、垂直, 經(jīng)檢查合格后方可進行粘貼面磚。（3）為了保證分格縫均勻、順直, 施工前應認真按圖紙尺寸, 核對結(jié)構(gòu)施工實際情況, 細致分塊分段彈線, 細致排磚、貼灰餅(距離1.6m)、沖筋等, 并精心選磚,

25、 將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放, 不得使用。（4）勾縫或擦縫后, 應及時用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對于其他油料、涂料污梁的表面, 應用棉絲蘸稀鹽酸加20%水沖洗, 然后用清水沖凈, 同時應按前邊的防護措施加強對成品保護。（5）在打底層灰時, 必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩, 以保證陰陽角方正。（二）內(nèi)墻混合砂漿抹灰1、施工準備（1）基層表面凸起部分應先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窩必須提前2-3天用聚合物水泥砂漿修補。（2）對墻面孔洞、預留孔洞、水電管線、門窗樘與墻的間隙等特殊部位應提前用水泥砂漿分層補平。（3）砼框架梁柱與磚墻相交處掛300mm寬鋼絲網(wǎng)帶。（4）基層表面上

26、的雜質(zhì)、油污應清除干凈，光滑的砼基層要鑿毛，刮界面處理劑，以提高基層與找平層之間的粘結(jié)度。（5）抹找平層時要澆水濕潤，特別是暑期水要澆足，否則找平層的砂漿會疏松脫殼。2、施工順序：基層清理 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 陽角護角 刷漿抹底粘灰：搓毛 抹面層灰 陰陽角找方正、規(guī)矩 自檢 噴大白漿墻面 交工驗收 3、施工要點 （1）抹灰前對基層面處理，現(xiàn)澆砼梁柱面用刷一層界面處理劑，空心磚墻1：0.4的素水泥漿，隨刮隨抹，用木抹子壓平一遍成活。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：1）根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)控制線（結(jié)構(gòu)面外20）及墻面的平整、垂直情況作灰餅，灰餅間距不得大于2m(1.5m左右)，大小5見方，門

27、窗洞口處加做灰餅，灰餅完工后，經(jīng)施工員驗收后，方可進行下道工序施工。2）根據(jù)灰餅，首先將門窗、墻面、柱面陽角用1：2水泥砂漿抹出護角，每側(cè)寬度不小于50，如門窗洞口為10時，可一次完成門窗洞口邊抹灰，厚度根據(jù)門窗洞口的設(shè)計尺寸而定。（3）刷漿抹底糙灰、搓毛：1）做完護角、灰餅后，即可進行底糙灰施工，底糙灰施工前，提前一天將墻面、頂棚面濕潤。抹灰前，澆水一遍，清除墻面渣沫及灰塵，刷1：0.4（加建筑膠適量）素水泥漿一遍，緊跟抹底糙灰，底糙灰用1：2.5水泥砂漿，抹灰厚度控制在7以內(nèi)，厚度大于10必須分層分遍抹，要求表面粗糙并刻劃成魚鱗狀。每次每層抹灰厚度應不小于10。 2）每次抹灰間隙時間應待前

28、一次抹灰終凝后再進行下遍，不得連續(xù)流水作業(yè)。底層灰與基層表面應粘結(jié)良好，不得空鼓開裂，大面積抹灰前用于填補埋設(shè)管線等的補平砂漿應采用強度等級較高的砂漿。（4）抹面層灰：待底糙灰56成干時，（手壓平變形，如底糙灰太干，應灑水濕潤底層灰），即可進行面層灰施工，抹灰后，用刮桿尺刮平，待砂漿收水后，用抹子壓實，鐵抹子壓光，罩面采用1:0.3:2.5水泥砂漿。面層灰抹完終凝后，派專有用噴霧器噴水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為半個月。（5）墻面陰角處理：根據(jù)垂直線抹面層控制陰角的方正，抹完面層灰后用陰角尺進行修正。（6）洞口尺寸要求：所有洞口尺寸抹灰完以后，要求滿足設(shè)計尺寸要求，做到整棟樓尺寸均勻一致。（7）砂漿配

29、合比根據(jù)施工員和實驗員的技術(shù)交底要求，嚴格砂漿配合比和稠度。（8）拌制好的砂漿在裝在專用的料槽內(nèi)，且一般應在3小時內(nèi)用完，夏季上午的砂漿不能放到下午上班繼續(xù)使用。（三）天棚抹灰1、設(shè)計作法西南04J515P06基層清理刷水泥漿一道，摻建筑膠5%10厚1：1：4水泥石灰砂漿（分二遍成活）4厚1：0.5:3水泥石灰砂漿抹面2、施工順序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷水泥漿抹底層糙灰抹中層找平糙灰找平層檢驗抹罩面灰。3、施工要點（1）樓板底面凹、凸不平面先修剔平，再清掃干凈。（2）彈天棚控制線：在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應

30、劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（3）抹灰前一天將板底面澆水濕透。(4)刷水泥漿：將水灰比為1：0.4水泥漿（摻建筑膠5%），涂刮在樓板底面上，厚度12mm左右，待1020分鐘，即抹水泥砂漿找平層。（4）刮底糙抹灰：15厚抹灰層應為二次完成，分為打底糙各中層找平，抹底糙要用力抹壓，表面用木抹砂糙，養(yǎng)護23d后再抹中層找平糙灰。（5）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕底糙表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰、陽角尺理順直，使楞角方正、整齊、角度一

31、致。（7）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。罩面灰表面應平整，不顯抹痕，表面用鐵抹壓光密實。（四）墻面、天棚乳膠漆墻面、天棚抹灰應基本干燥，基層含水率不大于10%后開始施工，先做樣板間經(jīng)建設(shè)方和監(jiān)理工程師驗收合格后開始大面積施工。1、基層處理（1）清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（2）修補墻面：用白泥膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將灰塵掃凈。2、施工要點（1）刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一遍最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨光磨平，再將墻面清

32、掃干凈，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第地遍膩子，干燥后砂紙磨平并打掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂子磨平磨光，不得將膩子磨穿。（2）噴第一遍乳膠漆，噴頂板后噴墻面，墻面先上后下，先將墻面清掃干凈，乳膠漆采用噴槍噴涂，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍噴涂不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（3）噴第二遍乳膠漆作要求同第一遍，使用前充分攪拌，由于乳膠漆干燥快，應連續(xù)迅速操作，噴涂時從一頭開始，逐漸噴向一另一頭，要上、下順序互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（4）作好成品合法權(quán)利護工作，乳膠漆施工時，室內(nèi)裝飾工作已基本完成，施工前

33、應對已安裝好的門窗框、天棚上的燈槽等粘貼保護膜，在已貼好地磚的室部位施工時，應在地面鋪彩條塑料布保護，每天施工完后及時清潔地面，防止交叉污染。施工用的工具式腳手架，支腳要包橡膠。二、室內(nèi)樓地面工程本工程樓地面地磚和衛(wèi)生間防滑地磚（衛(wèi)生間），工時應安排好先后施工順序，避免施工時交叉污染。樓層應從上至下，同一層樓應先室內(nèi)后走道，最后施工樓梯間。 (一) 底層地面基層1、地面基做法：所有地面基層做法基本相同具體做法如下：(1)素土夯實(壓實系數(shù)0.96)(2)100厚C10砼墊層(3)刷素水泥漿一道，20厚1:2水泥砂漿找平2、施工要點(1)素土夯實：回填土土質(zhì)必須無雜質(zhì)，腐植土，采用粘土、粉土與砂

34、夾卵石混合料回填，分層回填每層虛鋪厚度不大于300mm，采用機械夯實，用環(huán)刀法取樣進行密實度檢測。(2)100厚C10砼墊層施工要點1）墊層施工縫：為防止大開間的教室和小劇場地面、臺階砼墊層開裂，墊層澆筑應留設(shè)縮縫，縱向縫間距6m，橫向縫間距9m，配合縮縫留設(shè)位置，墊層砼分段進行澆筑，分段寬度6m，用鋼模立邊模。每段墊層砼澆筑后，強度達到3MPa方可拆除邊模，再開始澆筑旁邊第二段?？v橫向縫均為平頭縫。2）墊層砼采用干硬性(坍落度10-30mm)砼澆筑，用平板振動器振搗密實，按地面標粑找平，表面用刮尺刮平。3）在砼初凝前用抹光機收平，在砼終凝前用人工壓光。4）砼澆筑后，在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護

35、時間不小于7天。5）砼強度達到1.2MPa以后，方可在其上做面層。6）衛(wèi)生間應四周向地漏者作放射狀沖筋, 坡度按設(shè)計定或采用0.5%1.0%的坡度，在墊層表面找出坡度。（二）樓、地面地磚1、設(shè)計作法西南04J3123182、3183、3184（1）衛(wèi)生間是300300防滑地磚，其它按不同部位采用不同規(guī)格的地磚。（2）衛(wèi)生間地磚施工前基層先做防水層，經(jīng)灌水試驗驗收合格后，才能做地磚，鋪磚時按向地漏找坡。2、施工序順1、施工程序:基層抹灰驗收基層清掃彈標高線彈中心線試拼試排刮素水泥漿鋪砂漿鋪放標準板塊鋪飾面板材灌漿擦縫養(yǎng)生保護。3、施工工藝(1)基層驗收：基層(水泥砂漿)粘結(jié)牢固，不空鼓，不起砂起

36、皮，無裂紋，表面平整，基層強度達12N/mm2以上，有排水要求的部位其基層坡度、坡向符合設(shè)計要求。(2)基層清掃：基層表面應清掃干凈，使附著良好。(4)按設(shè)計要求把地面地磚表面標高線彈在墻柱腳上，對踢腳應將設(shè)計標高線彈在墻柱立面上。 (6)在衛(wèi)生間或其他房間、過道墻上排尺取中，然后依取中點在地面墊層上彈出十字中心線，用中心線檢查和控制飾面地磚的位置，并將底線引至墻面根部。 (7)按設(shè)計要求鋪前應進行試拼，逐塊編號預先浸水2-3h，然后按順序堆放整齊。(8)依設(shè)計或現(xiàn)場所定留縫方案，在地面的縱橫方向，將飾面地磚各鋪一條，以便檢查地磚之間的縫隙(大小符合設(shè)計要求)，并核定地磚與墻面、柱根、洞口等的

37、相對位置，找出二次加工尺寸和部位，以便劃線加工。(9)基層清掃干凈后，灑水濕潤(不留明水)，均勻刮素水泥漿一道。(10)在十字線交叉點安放標準地磚作為控制整個房間或過道水平標高的標準和橫縫的依據(jù)。(11)根據(jù)標準塊定出地面結(jié)合層厚度，拉通線鋪結(jié)合層砂漿，一般為體積比:2.5。用靠尺以水平線為準刮平后再用木抹子拍實搓平即可鋪地磚。(12)鑲鋪地磚的順序：由門口直接往室內(nèi)鋪(過道拉通線直鋪)，一旦出現(xiàn)非整塊時則用切割機切割。安放飾面地磚時將板的四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕輕敲擊木墊，直至地磚邊有水泥漿溢出，用水平尺與鄰接板找平。(13)當遇有與其他地面材料等處相接時，其相接有鑲邊要求的，按設(shè)計

38、要求執(zhí)行。(14)鑲鋪后24h用1:1水泥砂漿進行灌縫，常溫下灌縫24h后澆水養(yǎng)護3d，每天不得少于3次。最后根據(jù)地磚顏色不同，將配制好的彩色水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)，灌漿小時后，用棉紗擦凈擦亮。(15)砂漿強度達到70以上時，進行清洗。3、地面地磚的質(zhì)量指標及檢驗手段(1)地磚品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，顏色應基本一致，無明顯色差。(2)地磚安裝牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷，。(3)表面無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無空鼓現(xiàn)象。(4)接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。(5)用整磚套割吻合、邊緣整齊；突出墻厚度一致。

39、4、地磚地面鋪貼質(zhì)量控制及檢驗手段見下表。序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔型塞尺檢查2縫格平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔型塞尺檢查4踢腳線上口平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.0用鋼尺檢查三、天棚吊頂 (一) 鋁合金龍骨KT板吊頂1、施工程序彈線 安裝吊桿 安裝龍骨 KT板安裝 刷乳膠漆。2、施工工藝(1)彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙彈好吊頂水平標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(吊桿直徑符合設(shè)計要求，1200mm，主龍骨布置按1200mm間距排列，副龍骨及橫撐龍骨間距600)。其中吊頂水平標高線彈到墻面上，龍骨和吊桿位置線彈到樓板

40、上，彈線應清楚、準確。(2)固定封口材料：用2030mm的木方，木材的含水率應控制在12或以下，用300400mm間距射釘或鋼釘固定于墻上。(3)固定吊桿：在樓板先裝上膨脹螺栓，吊桿上部焊上符合設(shè)計要求的角碼，角碼與膨脹螺栓連接固定吊桿位置，吊桿下部套約100mm長的絲，供吊桿與連接件的連接使用，吊桿及膨脹螺栓固定后，對之進行防銹處理。(4)連接件安裝：用絲桿連接，先暫時套上螺母。(5)龍骨安裝：a、根據(jù)拉好的標高控制線，將龍骨安裝在吊桿的吊桂件上，擰緊吊掛件上的螺絲將龍骨卡住。主龍骨間連接用配套插接件，接縫不應超過2mm，主龍骨間距用平直木方上按主龍骨間距釘上的圓釘臨時卡住。大面積吊頂主龍骨

41、安裝時還應適當起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。b、副龍骨垂直于主龍骨安裝，在主副龍骨交叉點用副龍骨吊桂件將副龍骨固定在主龍骨上，吊掛件的形腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)，副龍骨連接也用插件進行，對接錯位偏差不得超過2mm，副龍骨間距600mm。c、橫撐龍骨安裝：橫撐龍骨安裝間距600mm。安裝時將橫撐龍骨端頭插入掛插件，扣在副龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入副龍骨內(nèi)。組裝完后，橫撐龍骨與副龍骨的接縫處間隙不大于2mm，底面保持在一平面上。d、龍骨安裝從房間一端向另一端。如有高低跨部分，先安裝高跨，再安裝低跨。對于檢修口(400400mm或另定)等部位，在安裝龍骨時，將尺寸及部位留出，在洞口周邊加

42、封邊橫撐龍骨，并用實木收邊，刷白油漆。檢修口處的主龍骨加設(shè)吊桿。吊頂中的一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上，重型燈具應按設(shè)計要求重新加設(shè)吊桿，不應固定在龍骨上。e、木龍骨制作造型部分，要固定，連接牢固。參照輕鋼龍骨施工工藝進行施工，安裝完成后，遍刷防火涂料三遍。(6) KT板安裝a、KT板安裝前所有龍骨已調(diào)整完畢，吊頂內(nèi)水電管道安裝完畢。b、KT板從吊頂一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，KT板與墻體間應留有3mm左右間隙。c、KT板長邊與次龍骨呈十字交叉狀態(tài)，使板端邊準確落在副龍骨上，相鄰兩張裝飾KT板在同一副龍骨上的搭接寬度應基本相等，板間預留3mm左右的縫隙?？p隙刮膩子后貼

43、配套穿孔紙帶。d、KT板必須在無應力狀態(tài)下，從一端向另一端固定。固定用平頭自攻螺絲，自攻螺絲距副龍骨邊緣不小于3mm，面紙包邊的裝飾KT板螺絲距板邊以1015mm為宜，切割的板塊以1520mm為宜。自攻螺絲間距控制在150170mm內(nèi)，螺絲與板面垂直，螺帽埋入板面。相鄰兩塊裝飾KT板固定，螺釘錯開不小于50mm。裝飾KT板安裝完后，螺絲作防銹處理。(7)天棚刮膩子找平及打磨：要求滿刮膩子三遍，檢查平整度符合設(shè)計及規(guī)范要求后，才允許刷乳膠漆。(8)刷乳膠漆：罩乳膠漆三遍，要求表面無開裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠測，凹凸不大于1mm。3、質(zhì)量指標及檢驗方法(1)輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、

44、規(guī)格應符合設(shè)計要求。(2)輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動，平直無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。(3)罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷安裝必須牢固。(4)罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。(5)罩面板接縫形式應符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直正齊；接縫應嚴密順直。(6)裝飾KT板吊頂允許偏差和檢驗手段見下表。序 號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直度3拉5m線(不足拉5m通線)用鋼直尺量檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查(二) 衛(wèi)生間鋁合金方板吊頂(400400)

45、在施工前將擬選用的品牌報送業(yè)主、監(jiān)理確認。1、施工程序彈線安裝吊桿安裝龍骨鋁合金板安裝2、材料龍骨采用U型龍骨和T型插接龍骨配套使用，鋁合金板采用插接式板塊。3、施工方法(1)彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙彈好吊頂水平標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(吊桿直徑符合設(shè)計要求，1200mm，主龍骨布置按1200mm間距排列，副龍骨及橫撐龍骨間距600)。其中吊頂水平標高線彈到墻面上，龍骨和吊桿位置線彈到樓板上，彈線應清楚、準確。(2)為保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，在確定龍骨位置線時，需要根據(jù)鋁合金方板尺寸規(guī)范和吊頂?shù)钠矫嫘螤畛叽鐏戆才琵埞堑慕Y(jié)構(gòu)尺寸。(3)固定封口材料：用2030mm的木方,木材含水率應控

46、制在12或以下，用300400mm間距射釘或鋼釘固定于墻上。(4)固定吊桿：在樓板先裝上膨脹螺栓，吊桿上部焊上符合設(shè)計要求的角碼，角碼與膨脹螺栓連接固定吊桿位置，吊桿下部套約100mm長的絲，供吊桿與連接件的連接使用，吊桿及膨脹螺栓固定后，對之進行防銹處理。(5)連接件安裝：用絲桿連接，先暫時套上螺母。(6)龍骨安裝a、根據(jù)拉好的標高控制線，將龍骨安裝在吊桿的吊桂件上，擰緊吊掛件上的螺絲將龍骨卡住。主龍骨間連接用配套插接件，接縫不應超過2mm，主龍骨間距用平直木方上按主龍骨間距釘上的圓釘臨時卡住。大面積吊頂主龍骨安裝時還應適當起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。b、副龍骨垂直于主龍骨

47、安裝，在主副龍骨交叉點用副龍骨吊桂件將副龍骨固定在主龍骨上，吊掛件的形腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)，副龍骨連接也用插件進行，對接錯位偏差不得超過2mm，副龍骨間距400mm。c、橫撐龍骨安裝：橫撐龍骨安裝間距600mm。安裝時將橫撐龍骨端頭插入掛插件，扣在副龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入副龍骨內(nèi)。組裝完后，橫撐龍骨與副龍骨的接縫處間隙不大于2mm，底面保持在一平面上。d、龍骨安裝從房間一端向另一端。如有高低跨部分，先安裝高跨，再安裝低跨。對于檢修口(400400mm或另定)等部位，在安裝龍骨時，將尺寸及部位留出，在洞口周邊加封邊橫撐龍骨，并用實木收邊，刷白油漆。檢修口處的主龍骨加設(shè)吊桿。吊頂中的一般輕型燈

48、具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上，重型燈具應按設(shè)計要求重新加設(shè)吊桿，不應固定在龍骨上。(7)鋁合金方板安裝a、鋁合金塊板與龍骨采用吊鉤縣掛式方法固定。b、安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤信板塊側(cè)邊的小孔。c、鋁合金方板組合圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要對稱，非整塊板材，應提前后廠家訂購加工。e、鋁合金板面應安裝平整，板塊間縫隙均勻，順直，周邊留縫應寬窄一致，且必須內(nèi)設(shè)有收邊條封縫。4、鋁金合方板吊頂質(zhì)量指標及檢驗手段(1)輕鋼龍骨骨架、鋁金合的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設(shè)計要求。(2)輕鋼龍骨的主、次龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無

49、松動，平直無彎曲，無變形，吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。(3)鋁合金方板安裝平整、無彎曲，連接接緊固。(4)鋁金合方板表面應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安裝必須牢固。(5)鋁金合方板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。(6)鋁金合方板接縫形式應符合設(shè)計要求，縫隙寬窄一致，平直正齊。(7)施工完畢后再撕下鋁合金方板保護膜，以免作業(yè)中途擦傷面板。(8)鋁金合方板吊頂允許偏差和檢驗手段見下表。序 號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直度15拉5m線(不足拉5m通線)用鋼直尺量檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查（三）吊頂面與吊頂

50、內(nèi)設(shè)備的關(guān)系處理輕鋼龍骨吊頂上設(shè)備主要有燈盤和燈槽、空調(diào)出風口、消防煙霧報警器和噴淋頭等。這些設(shè)備與頂面的關(guān)系要處理得當，總的要求是不要破壞吊頂結(jié)構(gòu)，不破壞頂面的完整性，與吊頂面銜接平整。1、燈盤、燈槽與吊頂?shù)年P(guān)系燈盤和燈槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊頂裝飾中的組成部分。所以，燈盤和燈槽安裝時一定要從吊頂平面的整體性來著手。2、通風口篦子與吊頂?shù)年P(guān)系通風口篦子與吊頂?shù)陌惭b方式有水平、豎直兩種。由于篦子一般是成品，與吊頂面顏色往往不同，如裝得不平會很顯眼，所以應注意與吊頂面的銜接吻合。3、自動噴淋頭、煙感器與吊頂?shù)年P(guān)系自動噴淋頭的煙感器是消防設(shè)備，但必須安裝在吊頂平面上。自動噴淋頭須通過吊

51、頂平面與自動噴淋系統(tǒng)的水管相接。在安裝中常出現(xiàn)的問題有三種，一是水管伸出吊頂面；二是水管預留短了，自動噴淋頭不能在吊頂面與水管連接；三是噴淋頭邊上有遮擋物。原因是在拉吊頂標高線時未檢查消防設(shè)備安裝尺寸而造成的。四、門窗工程本工程門窗由甲級和乙級防火門、木夾板門、塑鋼推拉和平開窗組成。門窗工程施工中，門窗框安裝在做地面和內(nèi)、外墻抹灰之前插入安裝，門窗扇安裝在天棚、地面、內(nèi)外墻抹灰之后插入安裝。（一）室內(nèi)鋼門安裝鋼門采用工廠定制成品，安裝應在抹灰大面積已完成后再進行。安裝時成品保護工作。正式簽訂貨合同前先送樣品，由業(yè)主、監(jiān)理確認。鋼 門安裝按經(jīng)下要求進行1、運輸裝運鋼門時應直立堆放，不得將扁擔穿入

52、門框內(nèi)挑運，裝卸車時，應輕輕搬放，2、鋼門運到現(xiàn)場堆放時，豎立坡度不大于200，并放置在墊木上，露天堆放應有防寸施，并及時運到樓層。3、安裝鋼門前，應按圖紙要求核對鋼門的型號，規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計規(guī)定；4、安裝前，先對鋼門質(zhì)量進行檢查，凡有翹曲、變形者，應返回工廠，經(jīng)修復后方可進行安裝；5、在安裝時，先用木楔在門框四角或梃端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校驗其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使鋼門橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象；6、門框立好后，用扁鋼與門框的安裝鋼腳和門洞預埋鐵件上相焊接，固定門框。對焊好后的門框，再次檢查水平度和垂直度。7、土建砌體施工時，門洞兩側(cè)不現(xiàn)澆砼門框時，應先預制砼砌塊，并在塊內(nèi)預埋鐵件。8、灰縫應根據(jù)墻面粉刷材料決定，內(nèi)墻抹水泥粉刷墻面，門框與洞口留灰縫20mm，門框縫內(nèi)用瀝青麻絲作柔性填充，再抹洞口灰。9、安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)外開啟形式，單扇門還須分清左手或右手開啟；10、按設(shè)計要求安裝入門洞內(nèi)，并用木楔固定鋼門位置。木楔也必須放在門框四角，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。并打開門扇，鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長度的木條，在門框中部支撐。焊牢固定扁鋼后，并用瀝青麻絲填充好框縫后，才能拆除