多層辦公樓樓地面施工方案（16頁）

1、多層辦公樓樓地面施工方案目 錄1水泥砂漿樓地面22水泥鋼屑地面33地下二層細石砼地面44樓梯做法85衛(wèi)生間等地面磚做法11樓地面施工方案1水泥砂漿樓地面1、地面施工前，必須完成電氣穿線試通工序，防止地面施工完成后電管而不通而再次開鑿破壞成品地面。2、將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，若樓板表面有油污，應(yīng)用510濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤，地面施工前應(yīng)將樓板表面積水掃除。3、根據(jù)墻面、柱面已有的+500mm水平標高線，做灰餅以控制標高，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相互一致。4、本工程施工砂漿地面房間開間很大，整個房間施工而不設(shè)置分隔非常容易引起開裂，故

2、預(yù)先隔成寬小于3m的條形區(qū)段。5、在基層上刷一層摻801膠的水泥砂漿做結(jié)合層。隨刷隨鋪水泥砂漿，用刮尺按灰餅高度刮平，用木抹抹平，并用靠尺檢查平整度，待砂漿收水后，用鐵抹子分三遍壓光。水泥砂漿初凝前，應(yīng)完成面層抹平、揉搓均勻， 1）第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓。將腳印抹平，至表面壓出水光為止。2）第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上用腳踩有腳印但不下陷時，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進行第二遍抹壓。把凹坑、砂眼填實、抹平，不應(yīng)漏壓。3）第三遍抹壓：當(dāng)面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，抹平壓光不留抹紋為止，壓光時間應(yīng)控制在

3、終凝前完成。在終凝前人工根據(jù)設(shè)計要求灑密封劑、防塵劑，抹平應(yīng)在初凝前完成，壓光應(yīng)在終凝前完成。面層施工完成后三天內(nèi)不得有人走動，并澆水養(yǎng)護，7天之內(nèi)每天澆水，不少于2次。6、一旦出現(xiàn)電氣管不通而需要從砂漿地面上走管時，為避免管線上部面層開裂，要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，具體做法如下： 2水泥鋼屑地面2.1 工藝流程清理基層彈控制線結(jié)合層配料鋪面層料找平、壓光（三遍）養(yǎng)護表面處理2.2 施工要點1、基層清理、彈控制線。將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉，并洗干凈，面層鋪設(shè)前一天澆水濕潤。 2 、拌合料配制1）水泥鋼（鐵）屑面層的配合比應(yīng)通過試驗（或按設(shè)計要求）確定，以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為準。

4、2）水泥鋼（鐵）屑面層的強度等級為M40，施工參考配合比為32.5水泥:鋼屑:水1:1.8:0.31（重量比），密度不應(yīng)小于2.0t/m3，其稠度不大于10mm。采用機械拌制，投料程序為：鋼屑水泥水。嚴格控制用水量，要求攪拌均勻至顏色一致。攪拌時間不少于2min，配制好的拌合物在2h內(nèi)用完。3、面層鋪設(shè)1）水泥鋼屑面層的厚度為25mm，水泥鋼（鐵）屑面層鋪設(shè)時應(yīng)先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結(jié)合層，面層的鋪設(shè)應(yīng)在結(jié)合層的水泥初凝前完成。 2）待結(jié)合層初步抹平壓實后，接著在其上鋪抹5mm水泥鋼屑拌合物，用刮杠刮平，隨鋪隨振（拍）實，待收水后，隨即用鐵抹子抹平、壓實至起漿為止。在砂漿初凝前進行第二遍

5、壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，將死坑、孔眼填實壓平使表面平整，要求不漏壓。在終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把前遍留下的抹紋抹痕全部壓平、壓實，至表面光滑平整。3）結(jié)合層和水泥鋼屑砂漿鋪設(shè)宜一次連續(xù)操作完成，并按要求分次抹壓密實。4、較大樓地面施工分倉施工。5、養(yǎng)護面層鋪好后24h，應(yīng)灑水進行養(yǎng)護，或用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于7d。6、表面處理表面處理是提高面層耐磨性和耐腐蝕性能，防止外露鋼（鐵）屑遇水生銹。表面處理可用環(huán)氧樹脂膠泥噴涂或涂刷。1）環(huán)氧樹脂膠泥采用環(huán)氧樹脂及胺固化劑和稀釋劑配制而成。其配方根據(jù)產(chǎn)品說明書和施工時的氣溫情況經(jīng)試驗確定，一般為環(huán)氧樹脂:乙二胺:丙酮100:80:30。2

6、）表面處理時，需待水泥鋼（鐵）屑面層基本干燥后進行。3）先用砂紙打磨表面，后清掃干凈。在室內(nèi)溫度不低于20情況下，涂刷環(huán)氧樹脂稀膠泥一度。4）涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。5）涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀輕輕將多余的膠泥刮去，在氣溫不低于20的條件下，養(yǎng)護48h后即成。3地下二層細石砼地面因本工程地下室設(shè)置了后澆帶及外墻在底板結(jié)構(gòu)標高以上250流設(shè)了施工縫等諸多可能導(dǎo)致滲水的不確定因素，為防止地下室底板出現(xiàn)滲水，確保施工質(zhì)量，從地下室底板結(jié)構(gòu)標高開始鋪設(shè)一層碎石疏水層，將可能滲漏的水導(dǎo)至建筑物集水井內(nèi)。疏水層以上做法同原設(shè)計。具體做法如下：1、工藝流程：基底處理 放線 鋪疏水層 粗砂找平 鋪五彩布 回

7、填土夯實 毛石灌漿 澆注細石砼 找平（注意坡向） 壓光 養(yǎng)護 割分隔縫1）基底處理：將樓層的殘余混凝土、砌墻及抹灰殘存的灰塊清理干凈即可。2）疏水層：鋪設(shè)碎石均勻，采用機械振實，振至不松動為止，振實前灑水使碎石表面濕潤。并用平板震動器拖一遍壓實。3）回填土施工，具體見回填方案。4）毛石灌漿：應(yīng)將毛石應(yīng)上的泥土清理干凈，施工時注意將毛石縫隙內(nèi)澆注密實，并注意養(yǎng)護。5）澆筑細石砼：100mm厚C20細石混凝土振實（采用平板振搗器），找平根據(jù)墻上50cm線進行找平，中央部位在柱子上也彈出50cm線，然后采用拉線找平，找平后在水泥初凝前用木抹搓平壓實。面層采用水泥和細砂1：1的混和干灰進行壓光，用鐵抹

8、子分三遍壓光，并逐遍加大用力，壓光工作在水泥終凝前完成。嚴禁采用素水泥進行壓光。6）鋼筋網(wǎng)片放置：考慮到地下室有停車位，為提高100mm厚C20細石砼強度，同時減少砼收縮，放置鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片用費舊鋼筋綁扎即可，在混凝土找平前將網(wǎng)片壓入混凝土50mm。鋼筋網(wǎng)片在分隔縫部位斷開。7）養(yǎng)護：在澆筑完畢后12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，保證地面濕潤，同時將作好封閉，7天之內(nèi)嚴禁人員入內(nèi)踩踏（除養(yǎng)護人員外）。8）分隔縫：在混凝土澆筑7天后，在柱子周圍及柱網(wǎng)的軸線上采用切割機切縫，縫寬3mm，深4050mm。在切割前，按照分隔縫的尺寸放線，為了防止切割時出現(xiàn)偏位，將槽鋼緊貼線放置，兩端采取一定的固定措施，切割機再

9、沿槽鋼切割，切割時必須帶水作業(yè)，不得干作業(yè)。端頭部位當(dāng)切割機切割到線后，在用手持或便攜式切割機切割，盡量將端頭部位的縫切割到位，分隔縫位置詳見下圖：2、施工縫的留設(shè)由于地下室面積較大，澆筑混凝土不可能一次澆筑完畢，因此混凝土澆筑必定的留設(shè)施工縫，留設(shè)施工縫時，必須遵循以下做法：在分隔縫留設(shè)位置出外100200mm處留設(shè)，在下一次澆筑混凝土?xí)r沿分隔縫位置將多余的100200mm混凝土切割掉,然后再接著澆筑混凝土。施工縫留置時嚴禁留在分隔塊內(nèi)。如圖：再次澆注前將此部分切掉3、地下室積水坑側(cè)壁做法在做地二層地面之前，在集水井四周完成側(cè)壁墻體施工，并在集水井側(cè)壁墻體中埋設(shè)50PVC管，詳細做法見下圖：

10、4、門坎部位的疏水孔的做法在地下室由于有人防門門坎和內(nèi)墻，將疏水層隔斷，因此必須在門洞位置的地坎上鉆孔連通疏水層，凡是此部位均按間距500mm、50鉆孔。4樓梯做法本工程樓梯踏步為理石面材，采用灌漿法進行固定。1、工藝流程基層處理 找標高、彈線 試拼、試排 貼餅、鋪設(shè)找平層 鋪貼 灌縫、擦縫 養(yǎng)護 打蠟1）把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。但在發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)超出線時，必須將其超出的部分鑿掉。如局部凹凸不平，應(yīng)在鋪貼前將凸處鑿平，凹處用1:3水泥砂漿補平。2）放線：樓梯理石面材按照項目部事先做好的排版圖采購材料。放線工作必須依據(jù)采購的板材型號、尺

11、寸及現(xiàn)場實際相應(yīng)部位尺寸進行。樓梯踏步的高根據(jù)兩個平臺板所在層的建筑50線標高差值均分（依據(jù)設(shè)計踏步數(shù)量及板材尺寸），寬度根據(jù)采購板材尺寸確定，將其放到墻上，以保證踏步的尺寸準確，同時在墻上放出踢腳線邊線和踢腳線控制線，作為檢查和控制板塊標高、位置的標準，具體方法及位置如下圖示意：3）樓梯面層板塊材料應(yīng)先挑選（踏步應(yīng)選用滿足防滑要求的塊材），鋪貼前對每級踏步立面、平面板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼、試排，可適當(dāng)進行切割，試排好后編號放好備用。4）先將板材背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤，陰干或擦干后備用。使用時表面應(yīng)晾干。5）鋪抹結(jié)合層半干硬性水泥砂漿，一般采用1:3水泥砂漿。鋪前灑水濕潤基層

12、，隨刷摻801膠的素水泥漿隨鋪抹砂漿，鋪抹好后用刮尺桿刮平、拍實，用抹子壓拍平整密實，鋪抹順序一般按先踏步立面，后踏步平面，再鋪抹樓梯欄桿和靠墻部位色帶處。6）樓梯板塊料面層鋪貼順序一般是從下向上逐級鋪貼，先粘貼立面，后鋪貼平面，鋪貼時應(yīng)按試拼、試排的板塊編號對號鋪貼。7）鋪貼前將板塊預(yù)先浸濕陰干備用，鋪貼時將板塊四角同時放置在鋪抹好的半干硬性砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在背面滿刮一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕對準原位鋪貼好，用小木錘或橡皮錘敲擊板塊使其四角平整、對縫、對花符合設(shè)計要求，要求接縫均勻，色澤一致，面層與基層結(jié)合牢固。及時擦干凈面層余漿，縫內(nèi)清理干凈。常溫鋪貼完1

13、2h開始養(yǎng)護，3d后即可勾縫或擦縫。8）當(dāng)用水泥和其它有顏色的膠結(jié)料勾縫時，用顏料調(diào)制成與板塊色調(diào)相近的帶色水泥漿，用專用工具勾縫壓實至平整光滑。9）擦（勾）縫24h后，用干凈濕潤的鋸末覆蓋或噴水養(yǎng)護不少于7d。10）踢腳：水泥砂漿踢腳材在施工時極易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，故本工程施工時選用我方在別的工程上成熟的施工方法防火板材樓梯踢腳。板材按照設(shè)計尺寸結(jié)合具體施工作業(yè)面實際尺寸切割成型，采用理石膠粘結(jié)固定。板材踢腳上口要光滑，四周應(yīng)交圈。11） 打蠟：應(yīng)在結(jié)合層砂漿達到強度要求、各道工序完工、不再上人時，方可打蠟。將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內(nèi)加熱、溶化（約120130），再摻入適量松香水后調(diào)成稀

14、糊狀，涼后即可使用。用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在理石面上，待蠟干后，用打蠟機打磨。打蠟應(yīng)達到光滑亮潔。2、節(jié)點做法本工程樓梯模板為竹膠合板，可達到清水砼效果，應(yīng)不必進行抹灰施工。樓梯斜板底部在經(jīng)石膏找平后直接刮大白，其它節(jié)點做法如下：5衛(wèi)生間等地面磚做法雖然地面磚規(guī)格尚未確定（為保證觀感質(zhì)量，地面磚應(yīng)為墻面磚的整數(shù)倍，這樣才能做到墻、地面磚通縫），但其施工方法可按照如下方案進行。1、材料要求1）地面磚規(guī)格待定，但其尺寸應(yīng)與墻面磚成倍數(shù)關(guān)系。材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證2）水泥、白水泥（擦縫用）：采用P32.5普通硅酸鹽水泥。進場水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。3）砂：

15、采用大沙河中砂，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物，砂的含泥量不得超過3%。保證顆粒堅硬，干凈、無有機雜質(zhì)。并在攪拌地點設(shè)磅秤，砂子在倒入攪拌機之前，應(yīng)按配合比要求的用量用磅秤稱量。3）水：拌制用水采用現(xiàn)場地下水。4）草酸：草酸為白色晶體，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品。2、主要機具設(shè)備1）機械設(shè)備 砂漿攪拌機、小型臺式砂輪機、切割機等2）主要工具撥縫開刀、平鐵鍬、合金尖鑿子、合金扁鑿子、水平尺、撥逢開刀、硬木拍板、木錘、手推膠輪車等3、作業(yè)條件 1）墻面和頂棚抹灰、門框安裝及水、電管道安裝已經(jīng)完成2）基層已經(jīng)施工完畢，并已彈出控制面層標高和排水坡度的水平基準線3）磚應(yīng)先挑選，按規(guī)格

16、、顏色和圖案組合分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面有缺陷的磚應(yīng)剔除不用。4）樓地面各種孔洞、縫隙應(yīng)用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。5）地磚在鋪貼前一天，應(yīng)浸透、晾干備用。4、施工操作工藝清理基層 找標高彈 找規(guī)矩、排磚、彈線 試排 找平砂漿及防水 鋪磚 勾縫、擦縫 養(yǎng)護 打臘1）清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈，如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿找平。2）找標高、彈線 在墻體上彈好建筑50標高控制線，作為控制地面磚標高的尺度。并按照深化設(shè)計排版圖，彈出地磚鑲貼控制線。3）試排 根據(jù)衛(wèi)生間實際布置（控制線）和設(shè)計排版圖，先進行試

17、排。試排遵循由邊向里，由外向內(nèi)的原則。4）找平層砂漿及防水防水層施工時，直接找出坡度，施工過程中，要拉好標高控制線，嚴格控制其高度和坡向，保證衛(wèi)生間與室外走廊等高差不小于20mm。5）鋪磚鋪設(shè)順序按照線位先從門口向里縱鋪一排和在里邊橫鋪數(shù)排作為標準，然后分區(qū)按照行列、線位鋪貼，從室內(nèi)倒退鋪到門口。鋪貼時，要嚴格按照控制線施工，地磚在地漏部位應(yīng)該作好切割，當(dāng)?shù)卮u規(guī)格較大時，其在地漏部位的形式可放在一整磚中間（整磚需切成四小塊找坡）若規(guī)格較小時則放在四塊地磚交匯處（如下圖），地磚在該處要加大坡度。地漏位置在符合設(shè)計要求的前提下，宜結(jié)合地面面層排板設(shè)計進行適當(dāng)調(diào)整。地漏雙向中心線應(yīng)與整塊塊材的雙向中

18、心線重合；用四塊塊材套割時，地漏中心應(yīng)與四塊塊材的交點重合。套割尺寸宜比地漏面板外圍每側(cè)大23mm，周邊均勻一致。鑲貼時，套割的塊材內(nèi)側(cè)與地漏面板平，且比外側(cè)低（找坡）5mm。待鑲貼凝固后，清理地漏周圍縫隙，用密封膠封閉，防止地漏周圍滲漏，見下圖：6）鋪前將板塊預(yù)先潤濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為1：2的素水泥漿，然后將板塊輕輕的對準原位放下。用木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平時，根據(jù)水平線和向地漏方向的坡度線找好水平和坡度。接著向后側(cè)和兩側(cè)方向連續(xù)鋪貼。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)當(dāng)掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。大理石板塊接縫要嚴密，縫隙不超過1mm.7）灌縫：在板鋪砌完12小時之后開始。用顏料調(diào)成與地磚顏色相近的水泥漿灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，至基本飽滿為止。12小時后，用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。并將粘附在板塊表面的砂漿用濕棉紗頭擦干凈。8