抗滑樁板擋墻施工組織設(shè)計

1、-PAGE . z. / v .*市巴南區(qū)長江防洪護(hù)岸綜合整治二期工程李家沱段4#樁板擋墻施工方案巴濱路工程施工部2011年9月20日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備一人員的配置二、機械進(jìn)場方案三、材料進(jìn)場方案四、場地布置五、施工測量六、施工試驗七、試件的管理八、質(zhì)檢資料四、施工方案一、樁基施工方法二、擋土板施工(三)、冠梁施工四、冠梁上擋板施工五、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施六、平安保證體系七、環(huán)境保護(hù)及文明施工八、雨季及防汛施工措施九、進(jìn)度方案表一、編制依據(jù)1施工圖設(shè)計文件。2工程測量規(guī)*GB50026-20073公路橋涵施工技術(shù)規(guī)*JTJ041-20004直螺紋鋼筋接頭JGJ/T3

2、057-19995鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DB50/T5027-20046鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ建筑-967砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-959混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*GB50204-200210建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)*JGJ80-9111施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)*JGJ46-8812建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)*JGJ30-200113建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-8614建筑施工場界噪聲限值GB12523-9015建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9916市政道路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ190二、工程概況1、工程名稱：*市巴南區(qū)長江防洪護(hù)岸綜合整治二期

3、工程李家沱段2、本次編制的施工*圍、4#樁板擋墻全部8根、樁嵌巖起算點至穩(wěn)定弱風(fēng)化巖面水平凈距不小于5M，樁嵌入穩(wěn)定弱風(fēng)化巖層不小于6m，樁基嵌巖深度*圍內(nèi)天然濕度的巖石單軸極限搞壓強度不小于6Mpa，構(gòu)造混凝土強度等級均為C30。3、主要工程內(nèi)容、樁數(shù)量：8根。、樁尺寸：樁斷面尺寸1.5*2.5m，中心間距5m。、樁間采用0.25m厚豎拱形砼擋土板，埋深1m。泄水孔為PVC管5cm、2*2m,擋土板后設(shè)碎石反濾層，厚度為50cm。、在樁頂設(shè)2.5*1m的C30砼冠梁。、板后待砼板強度到達(dá)100%后回填砂卵石。4、場地狀況 位于2號橋下6b墩右側(cè)邊坡上，緊鄰映江花園，為庫岸滑移段，地質(zhì)情況復(fù)雜

4、，主要為雜填土，施工難度大。5、排樁工程具體工程數(shù)量：序號名稱單位數(shù)量構(gòu)造簡述1樁根81.5*2.5m斷面樁8根2擋墻塊7豎拱板，厚度25cm,埋深1.0m, 砼強度C303冠梁段1矩形梁1*2.5m斷面三、施工準(zhǔn)備一人員的配置1、施工管理人員表編號職位數(shù)量備注1施工員22測量員13平安員14質(zhì)檢員12、施工隊伍勞動力配備及任務(wù)安排1施工隊伍勞動力配備根據(jù)本合同工程的特點，我公司將安排有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)歷的管理人員、技術(shù)能力強的技術(shù)人員及操作技能熟練的施工人員進(jìn)場施工，并在上場前根據(jù)工程類別做好相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。施工機械設(shè)備的配備以滿足施工需要為前提，適當(dāng)增加局部應(yīng)急機械。各上

5、場單位和人員安排方案如下： 2施工隊伍班組任務(wù)安排A、挖孔班組：負(fù)責(zé)挖孔樁工程的開挖。B、鋼筋班組：負(fù)責(zé)樁板擋墻的鋼筋制安及相關(guān)工作。C、砼班組： 負(fù)責(zé)砼的澆筑工作。3、勞動力方案為了保證樁根底施工進(jìn)度，安排兩個施工隊伍負(fù)責(zé)兩座橋梁的施工，即一座橋一個施工隊伍，方案安排的勞動力見表2，同時在施工期間，根據(jù)工程施工進(jìn)度需求預(yù)先組織相應(yīng)勞動力，增補勞力的缺乏。勞動力方案工種普工鋼筋工模板工架子工石匠砼工人數(shù)5101010105二、機械進(jìn)場方案主要機械設(shè)備機械名稱規(guī)格、型號數(shù)量卷揚機1t8臺插入式振動器GHZ5-702臺插入式振動棒504臺電焊機BA-500型1臺鋼筋切斷機QJS-401臺鋼筋彎曲機

6、WJ40-141臺圓盤鋸MJ2251臺直螺紋滾軋剝肋機2臺柴油發(fā)電機100KW1臺汽車吊8T1臺鏈條葫蘆5T10個鋼絲繩15.5300m氣割設(shè)備3套風(fēng)鎬1臺水鉆7臺全站儀拓普康1臺水準(zhǔn)儀S31臺三、材料進(jìn)場方案材料名稱鋼筋C20砼C30砼其它材料數(shù)量 90T150立方米800立方米四、場地布置a、場地布置的原則1、施工平面布置應(yīng)掌握生產(chǎn)、生活別離的原則，作到因地制宜、合理規(guī)劃。以方便生活、平安生產(chǎn)。并在施工過程中，根據(jù)施工階段進(jìn)展動態(tài)調(diào)整。2、施工平面布置應(yīng)掌握合理性原則：能在現(xiàn)場布置的則布置在現(xiàn)場，不能在現(xiàn)場布置的則在場外。現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)盡可能就近布置,不應(yīng)舍近求遠(yuǎn)，增加二次轉(zhuǎn)運費用。3、施

7、工總平面布置應(yīng)掌握平安性原則：生活區(qū)重點應(yīng)注意防火平安 距離，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)重點交通平安距離。b、施工設(shè)施的布置1、施工便道 利用2號橋橋下已有道路。2、施工用電、用水施工用電從2號橋接入，再安裝各級分配電箱，形成施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)。施工用水采用自來水。3、材料庫房及加工房位于2號橋橋下，并盡量使用2號橋鋼筋場地。五、施工測量a.測量依據(jù)1由建立或監(jiān)理方代表提供的資料上的點位應(yīng)請相關(guān)單位人員實地比對書面資料一一指認(rèn)交接確認(rèn)，務(wù)必杜絕因交接不詳原因而導(dǎo)致的點位與實際資料不對應(yīng)的錯誤現(xiàn)象。2監(jiān)理方提供的數(shù)據(jù)資料在使用*圍內(nèi)，本施工單位將會同監(jiān)理方一道或單獨進(jìn)展點位檢核，確認(rèn)無誤前方可使用。3所有的測

8、量數(shù)據(jù)計算由承當(dāng)相應(yīng)責(zé)任的測量專業(yè)人員進(jìn)展。4全面熟悉了解施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，收集有關(guān)測量及關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)資料。5根據(jù)本設(shè)計圖知，本工程測量體系屬*市獨立坐標(biāo)系統(tǒng)。其它坐標(biāo)體系資料要做相應(yīng)轉(zhuǎn)換方可使用。6控制測量的主要依據(jù)是施工設(shè)計圖紙及說明，建立方提供的高程和平面坐標(biāo)控制點及書面資料等。7所有的測量計算數(shù)據(jù)制定核定制度，做到所有的成果資料均有核定。主要方法有復(fù)算校核、對算校核、幾何條件校核和改變計算方法校核等。8主要測量控制點采用二臺全站儀相互復(fù)測檢核，杜絕錯誤現(xiàn)象b.測量資料的管理1一切的測量定位的原始控制資料要設(shè)立專人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工過程的測量數(shù)據(jù)記錄資料

9、，隨時以備查考和交工存檔。2工程施工完成要對本單位施工的道路線路全長進(jìn)展相應(yīng)的竣工測量，形成竣工資料要可靠真實，交與建立單位和存檔。c.測量控制的工作劃分由于作業(yè)面存在相互制約影響的情況，細(xì)部測量工作任務(wù)繁重，控制點的保護(hù)尤為重要。因此，按工作劃分為測量指揮與協(xié)調(diào)；沿線主控點、主控線控制、變形監(jiān)測；施工測量放線。測量指揮與協(xié)調(diào)主要負(fù)責(zé)與建立或監(jiān)理方代表的聯(lián)絡(luò)；負(fù)責(zé)相關(guān)測量資料的收集，計算。測量資料、點位的交接；負(fù)責(zé)對道路沿線的主控點、主控線；高程施工控制首級點測量控制測量指揮，施工測量放線各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)，主要計算資料的檢查復(fù)核工作；催促各項測量管理制度的執(zhí)行。主控點控制建立本工程的主控點、主

10、控線；高程施工控制首級點；主控點線和主控軸線點的維護(hù)與檢查；指導(dǎo)施工測量放線。施工測量放線負(fù)責(zé)利用已建立的主控點線、主控軸線、高程點實現(xiàn)對各施工點的坐標(biāo)，軸線給定，標(biāo)高抄測，完成施工任務(wù)。d.測量的組織1由于本工程的重要性，結(jié)合本公司的特點，本工程的測量總體指揮設(shè)1人，由專業(yè)測量工程師擔(dān)任。2主控點、主控線、高程施工控制首級點的測量工作施工時由6人組成，在共同完成主控點、主控線；高程施工控制首級點的測量工作后，具體施工測量放線時可分成二組，每組3人，組長由專業(yè)測量人員或測量工程師擔(dān)任，其他人員為專業(yè)測量人員或熟練測量技術(shù)工人組成。e.測量設(shè)備的準(zhǔn)備(1)測量設(shè)備的準(zhǔn)備原則應(yīng)注意新的測量技術(shù)與設(shè)

11、備的有效利用，目前高精度的全站儀集測角、測距、放線、電腦計算一體化于一身，能保證速度快，精度高的完成該類型工程工程測量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放線過程中應(yīng)廣泛應(yīng)用。同時，因同區(qū)段存在彎道、坡度，控制點間通視可能比擬困難。另外施工首級高程控制點精度也務(wù)必保證，應(yīng)對高程引測布設(shè)點進(jìn)展聯(lián)測，滿足相應(yīng)精度要求后平差處理確定，保證滿足施工需要。(2)測量設(shè)備的校核測量設(shè)備是國家強制鑒定的A類設(shè)備，鑒定周期一年，因此，本工程使用的所有設(shè)備在進(jìn)場使用前均要取得鑒定合格，報監(jiān)理備案后使用。如儀器進(jìn)場時在鑒定周期內(nèi)，進(jìn)場后，測量指揮要催促測量人員作自檢、自查，確保儀器各項指標(biāo)、功能正常，并做好檢校

12、記錄。(3)測量設(shè)備的配備1TOPCON GTS-311S全站儀1臺技術(shù)指標(biāo) 測角精度2 測距精度 2mm+2ppm 測程3000m2S3型水準(zhǔn)儀1臺3其它配套工具等假設(shè)干，滿足工程施工的需要。f.平面控制的原則建立平面控制網(wǎng)首先要保證逐級控制精度，減少誤差累積。因此必須遵循從整體到局部；由高級控制到低級控制；由主控制線到加密控制線；先控制測量后細(xì)部測量的原則。在施工控制過程中不能顛倒處置。g.平面點、主軸線控制1首先根據(jù)監(jiān)理方給定的本工程沿線測量控制點，采用全站儀沿道路沿線加密平面控制點，穩(wěn)固埋設(shè)點，形成道路沿線的平面附合控制網(wǎng)。2據(jù)已建立起的本工程的道路沿線的平面附合控制網(wǎng)點，結(jié)合本工程的

13、特點，單項構(gòu)造的施工軸線、點位指導(dǎo)各部位的施工。h高程控制1施工水準(zhǔn)網(wǎng)點沿本工程沿線埋設(shè)施工高程控制基點，以附合網(wǎng)聯(lián)測平差處理。用DS3水準(zhǔn)儀施測，保證精度。原始數(shù)據(jù)記錄完整，資料注意重點保存。形成后交與施工測量組使用。埋點為混凝土2沿道路沿線布設(shè)沉降變形觀測點，對相應(yīng)的構(gòu)造和邊坡部位進(jìn)展監(jiān)測。這些點可以與平面變形觀測點為同一點。i.建立維護(hù)制度1首先要建立對高程點、平面控制基點的定期檢查、維護(hù)制度，劃分維護(hù)職責(zé)?？刂泣c、主控制線施工初期每一個月檢查一次，如無變化則可延長至二個月檢查一次。如有特殊情況則應(yīng)隨時檢查處理。首級高程點施工前期應(yīng)每一個月檢查一次，后期可適當(dāng)延長。如有特殊情況則應(yīng)隨時檢

14、查處理。維護(hù)檢查時間要求至工程施工完成為止。2在埋點周邊嚴(yán)禁隨意開挖坑槽，避開汽車行駛路線，周邊架設(shè)防護(hù)欄和做好警示標(biāo)志，以防止人為破壞。j.點位破壞后的處置如在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)平面、高程點有已被破壞或變形位移情況，立即對所測量記錄情況進(jìn)展使用追溯，以確定對工程施工部位的影響，及時發(fā)現(xiàn)錯誤和偏移情況，立即調(diào)整處理躲避風(fēng)險；并按相關(guān)職責(zé)立即盡快恢復(fù)該施工控制點位。k工程設(shè)計、施工的專項測量要求設(shè)計對于特殊部位的專項測量要求，在施工中要編制相應(yīng)的專門的測量方案，有針對性的解決專項問題，主動理解配合完成設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量與平安。根據(jù)本工程特點情況，要求做好如下測量工作，施工時要編制相應(yīng)的施測方案。

15、布置道路沿線的平面和高程測量變形控制點，定期對各個構(gòu)造部位、開挖部位和周邊環(huán)境的變形情況進(jìn)展監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并形成資料備查。l.技術(shù)精度要求1平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M=5。2距離丈量相對誤差滿足1/30000。3水準(zhǔn)測量應(yīng)滿足三等測量精度要求。4使用的測量儀器應(yīng)按工程測量規(guī)*GB50026-93要求定期作相應(yīng)檢驗和校正，以確保測量精度。5穿線投點時，用盤左，盤右兩次照準(zhǔn)投點取中。6距離測量采用鑒定的鋼尺和鑒定的全站儀施測，作相關(guān)改正。m.作業(yè)平安施測人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工平安規(guī)程，注意保護(hù)人身與儀器設(shè)備平安。危險區(qū)及高空作業(yè)應(yīng)采取必要平安措施，嚴(yán)禁違章操作，違章進(jìn)入施工

16、現(xiàn)場。n.質(zhì)量管理本工程質(zhì)量管理重點為本工程的控制點位保護(hù)和作好控制網(wǎng)的技術(shù)監(jiān)測，嚴(yán)防破壞及點位沉降變化。o.執(zhí)行測量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工和控制測量精度按中華人民*國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)*GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求執(zhí)行。六、施工試驗試驗儀器表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號需用量1坍落筒1個2砂漿試模8組3砼抗壓試模6組4DTM-550全站儀1臺5S3水準(zhǔn)儀005A精細(xì)水準(zhǔn)儀1臺6鑒定鋼尺50m2把7臺秤1000kg1臺8普通鋼尺30m1把9鋼卷尺5m2把10U型干濕溫度計1支11砂石砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1間123m靠尺1把13塞尺1把14線錘7個15卡尺1把所有進(jìn)場原材料必須按不同類別、等級、牌號、規(guī)格及生

17、產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志?，F(xiàn)場堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每批進(jìn)場的各種規(guī)格原材料都應(yīng)對其進(jìn)展試驗。施工中所抽取的試件須監(jiān)理人員在場并在試驗委托單上簽字一同送到試驗室進(jìn)展檢測，合格后進(jìn)展下一道工序的施工。七、試件的管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料需做復(fù)試或見證試驗的材料必須在監(jiān)理人員監(jiān)視下進(jìn)展，試件須進(jìn)展標(biāo)識，如強度、構(gòu)造位置、時間等。砼及砂漿試件在施工現(xiàn)場做養(yǎng)護(hù)池并派專人養(yǎng)護(hù)，在試件送檢時由監(jiān)理人員全程護(hù)送。檢測后由檢測單位出具檢；測報告。八、質(zhì)檢資料在施工的過程中，根據(jù)進(jìn)度情況每道工序進(jìn)展報驗，在取得相關(guān)單位簽字確認(rèn)后進(jìn)展下一道工序，資料同時歸

18、檔。四、施工方案一、樁基施工方法1、工期安排樁板擋土墻工期安排90天。2011.9.25至2011.11.25。2、 主要施工工藝流程 樁基施工流程：平整場地-定位測量-初節(jié)開挖-鎖口護(hù)壁-逐節(jié)開挖成孔檢驗-模板安裝-成模檢驗-鋼筋制安-成筋檢驗-澆砼準(zhǔn)備-灌注樁-成樁檢驗。3、砼方案 采用商品混凝土，原材料、配合比由商品混凝土廠家提供。五、樁基開挖施工方法1、施工放樣及平整場地根據(jù)業(yè)主交予施工單位的控制點對進(jìn)展放樣，確定位置采用人工進(jìn)展場地平整，人工配合機械修整施工便道。2、初節(jié)開挖 人工挖除覆蓋土后，由測量人員準(zhǔn)確定位。3、鎖口護(hù)壁樁孔挖至1m深時澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁，樁基護(hù)壁采用現(xiàn)澆C20

19、鋼筋混凝土。護(hù)壁模板采用普通鋼模，護(hù)壁厚度23cm，砼采用現(xiàn)場機械拌和，人工下料入模，振搗密實。護(hù)壁鋼筋安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)展。護(hù)壁鎖口高出原地面30cm，嚴(yán)禁將孔渣堆放在孔口，孔口周圍做好排水設(shè)施。在鎖口四周搭設(shè)提升平安架。提升平安支架的搭設(shè)方法：采用普通架管搭設(shè)9090150cm兩排，即延孔樁縱向方向兩邊各搭設(shè)一排，采用橫桿全連接，搭設(shè)高度450cm,在孔樁四周增設(shè)剪刀撐以增加支架整體穩(wěn)定性。4、逐節(jié)開挖、 鎖口澆注完畢后由測量人員將樁位點用十字穿插法準(zhǔn)確的定位與鎖口砼上，在進(jìn)展下段開挖，樁孔土質(zhì)假設(shè)為軟弱土層，每開挖1m后立即澆筑護(hù)壁砼。樁基開挖過程中，測量人員應(yīng)隨時檢查樁孔偏位情

20、況，隨時糾正出現(xiàn)的偏差。、樁孔出渣采用卷揚機提升出渣，棄土位置距離樁孔不得小于2m，棄土堆高度不大于1.5m。所有棄土必須盡快運離施工現(xiàn)場。為保證施工人員平安，起升渣料時，井內(nèi)作業(yè)人員必須爬出孔外。、在開挖過程遇到次堅石，采用風(fēng)鎬鑿除；如果遇到堅石，采用水鉆在樁孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。采用此方法不但加快施工進(jìn)度，提高效率，而且防止了常規(guī)采用放炮技術(shù)的不平安因素和圍巖松動對嵌巖樁的影響、樁基開挖過程中，應(yīng)隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設(shè)計地質(zhì)勘查資料相符；樁基開挖完成后，應(yīng)去除樁底松渣，并取孔底基巖進(jìn)展單軸極限抗壓強度試驗；孔內(nèi)假設(shè)有滲水，則采用高揚程潛水泵及時抽水。、樁基開挖時，應(yīng)做好平安

21、防護(hù)措施。開挖前應(yīng)對樁頂土層進(jìn)展夯實，做好擋護(hù)、排水、搭設(shè)防雨棚等措施,防止雨水及雜物掉入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔身超過5m時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備，下孔前先用鼓風(fēng)機通過輸風(fēng)管向孔底送入空氣，同時配備有害氣體檢查設(shè)備，經(jīng)常檢查孔內(nèi)是否含有有毒有害氣體。、樁基挖孔深度超過1.5m時，利用井口出渣支架1.5m處搭設(shè)竹跳板做防護(hù)圍擋，以防止棄渣墜入井內(nèi)，造成平安事故。、夜間施工,在有關(guān)環(huán)保部門辦理夜間施工許可證前方可進(jìn)展,井內(nèi)操作臨時照明用電采用低于36V低壓照明,現(xiàn)場施工員、電工、平安員采用夜間巡邏制度.、在施工現(xiàn)場、施工*圍內(nèi)外設(shè)置平安文明標(biāo)志、警示牌、警示紅燈。、吊運棄渣桶采用廢舊半截油桶,并利用10號圓鋼加固,

22、裝運棄渣不能超過桶深度的2/3。6、成孔檢驗樁基成孔后復(fù)測樁孔斷面、樁位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設(shè)計及規(guī)*要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強度試驗，自檢合格后報送監(jiān)理工程師簽認(rèn)前方能進(jìn)入下道工序。各項規(guī)定和允許偏差如表1所示。挖孔樁實測工程序號檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率*圍點數(shù)1孔徑設(shè)計規(guī)定每根樁12孔深設(shè)計值13樁位10014天然單軸極限抗壓強度6.0 Mpa15孔的傾斜度0.5%樁長，且20016襟邊寬度3m7嵌巖深度3m6m7模板安裝 為了保證排樁外露面美觀，在土石方開挖后要外露的樁體局部進(jìn)展處理：在孔四周吊垂線確?？讟兜膸缀纬叽?，再進(jìn)展人工剔打到四周都大于孔樁2cm,

23、掛鋼絲網(wǎng)后抹1：2的水泥砂漿并找平壓光，安裝橋梁模板在護(hù)壁上鉆孔打膨脹螺絲固定模板，橋梁板為一次性投入。8、樁基鋼筋安裝12鋼筋為HRB335螺紋鋼筋，12鋼筋為HRB235園鋼。焊條HRB235為E4303, HRB335為E5003.20鋼筋采用直螺紋機械接頭，20為焊接。擋板預(yù)埋筋采用焊接，單面15d、雙面10d.、鋼筋入場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證明、出廠證明的資料。入場后應(yīng)進(jìn)展批量抽檢、焊接試件送檢、機械連接接頭試件送檢，向監(jiān)理工程師報送鋼筋有關(guān)資料，經(jīng)允許后，方可投入工程使用。、鋼筋在鋼筋房內(nèi)加工制作，加工前應(yīng)進(jìn)展除銹、除油污、調(diào)直及斷面檢查。按設(shè)計要求的規(guī)格尺寸進(jìn)展分類加工。各類鋼筋

24、加工成型后應(yīng)掛牌堆碼整齊,并用彩條布進(jìn)展遮蓋以防止雨淋。、鋼筋籠的制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)展。直徑大于或等于16mm主筋接長采用等強剝肋滾軋直螺紋連接，加勁筋采用焊接，箍筋用扎絲結(jié)實綁扎在主筋上。主筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)*要求錯開。由于本樁基深度不深，鋼筋籠長度較短，一般不超過18m。為了保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形松扣，在測量人員準(zhǔn)確定位后采取在孔內(nèi)制作。制作完畢后在鋼筋籠頂口四周加焊定位鋼筋鎖固，使混凝土澆筑過程中鋼筋籠不會移位和上浮。9、鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)展自檢，在自檢過程中要檢測鋼筋的位置、鋼筋的數(shù)量及直徑、間距、接頭是否錯位、保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計及規(guī)*要求。在嚴(yán)格自檢合格后將隱

25、檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報驗。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進(jìn)入下一工序作業(yè)。鋼筋允許偏差檢查工程允許偏差mm檢驗頻率*圍點數(shù)受力鋼筋間距20每個鋼筋籠4彎起鋼筋各局部尺寸20箍筋及螺旋筋間距+0、-205鋼筋籠長101保護(hù)層厚度58鋼筋焊接尺寸偏差及允許值名稱單位搭接焊接頭處折彎4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫外表上數(shù)量個2面積mm2610、樁基砼灌注準(zhǔn)備混凝土標(biāo)號樁、板、冠梁都為C30，水泥標(biāo)號采用52.5，最小水泥用量300kg/m3，最大睡灰比：0.42、最大氯離子含量：2、最大堿含量

26、3kg/ m3 ,采用GNA微膨脹混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度樁梁為5cm,板2.5cm串筒法澆混凝土示意圖 (1)、砼采用商品混凝土，由預(yù)拌砼工廠拌制，攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，采用泵送至樁孔位置澆筑。(2)、樁基澆筑前，假設(shè)孔內(nèi)有水，但滲水流量很小時，可采用空氣中澆筑的方法進(jìn)展施工。具體做法為：先預(yù)備足夠的砼，其數(shù)量可一次澆筑2m或者能夠澆筑到滲水處以上1m。用高揚程潛水泵將孔底的水抽干后，迅速將預(yù)備好的砼輸送到樁孔內(nèi)，振搗密實，壓住水頭后再分層澆筑余下砼。(3)、樁基澆筑前，先在樁頂上方搭設(shè)臨時支架，支架上設(shè)置接料漏斗，接料漏斗下掛設(shè)串筒，串筒距離樁底不得大于2m。11、樁基砼灌注、混凝土澆筑時采

27、用插入式振搗器分層有序振搗，分層振搗的厚度不得超過50cm，并不得漏振。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故必須連續(xù)時，連續(xù)時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施或按施工縫處理，在砼外表插入不小于主筋直徑的插筋，插筋長度不小于1m，埋入砼不小于50cm，插筋數(shù)量不少于砼截面的1。在施工縫砼到達(dá)2.5MPa以上，人工鑿除浮漿清潔干凈后重新澆至樁頂。在墩身預(yù)埋插筋段不宜留施工縫。砼澆筑過程中注意制取試件，做好澆筑記錄。、樁基混凝土到達(dá)相關(guān)規(guī)定后，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)*要求進(jìn)展成樁無損檢驗。、樁板擋墻根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)展成樁試驗。二擋土板施工按設(shè)計要求，待樁身混凝土到達(dá)強度后，按設(shè)計要求擋土板底部置于樁前填土

28、標(biāo)高以下1000mm。、擋土板腳手架在擋土板鋼筋前后搭設(shè)9090150cm三排腳手架。、擋土板鋼筋安裝砼到達(dá)一定強度后放出擋土板邊線。擋土板鋼筋必須與樁身連接筋連接結(jié)實。擋土板板模板擋土板模板采用木模板。、擋土板混凝土擋土板混凝土為薄壁混凝土，在澆注過程中必須派專人進(jìn)展護(hù)模工作，澆注速度不宜過快，確保在澆注過程中不出現(xiàn)爆模事故，保證混凝土施工質(zhì)量。冠梁施工拱板擋土墻砼到達(dá)設(shè)計強度后，回填墻后土石方，土石方碾壓回填至壓頂梁底100mm處，澆筑100mm厚墊層砼。砼到達(dá)一定強度后，放出壓頂梁內(nèi)邊線，支定型弧形側(cè)模。壓頂梁擋墻外邊底模用木模配制，支定型弧形側(cè)模。澆筑壓頂梁砼。 四冠梁上擋板施工 在施

29、工冠梁時預(yù)埋擋板鋼筋，擋板模板采用木模。對穿16拉桿，用普通鋼管加固，砼采用泵送。五、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求開展是我司一貫堅持的準(zhǔn)則，為了使產(chǎn)品在形成過程中質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)該工程的管理目標(biāo)，確保工程質(zhì)量全面到達(dá)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量目標(biāo)為：一次性合格率100，優(yōu)良率85，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。在樁根底施工中建立健全工程部的質(zhì)量檢驗體系，工程部設(shè)一名專職質(zhì)檢員，每個班組設(shè)一名兼職質(zhì)檢員，在工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。質(zhì)量保證措施如下： 認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進(jìn)展交底：交設(shè)計意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工

30、中的平安考前須知。進(jìn)展專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。認(rèn)真貫徹執(zhí)行三工三查制，即：工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比。堅持施工過程中的五不施工和三不交接的規(guī)定。五不施工是未進(jìn)展技術(shù)交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工。三不交接是無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。認(rèn)真執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責(zé)任制、圖紙會審制、技術(shù)交底制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)

31、化、規(guī)*化，確保工程質(zhì)量。建立健全質(zhì)量檢查分析評比制度，開展質(zhì)量競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進(jìn)展驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進(jìn)展。檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定制度本工程委托符合相關(guān)資質(zhì)的試驗室為本工程效勞，要求各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進(jìn)展定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)試驗工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)視和檢查。建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確質(zhì)量目標(biāo)、明確質(zhì)量責(zé)任人。測量資料換手復(fù)核制度測量

32、資料要求換手復(fù)核后交工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測。隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程工程，首先由班組、工班、隊、工程部逐級進(jìn)展自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負(fù)責(zé)，及時收集整理，分類歸檔，工程完畢時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。堅持持證上崗制主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。1、分項工程質(zhì)量保證措施鋼筋制作的質(zhì)量控制(1)鋼筋的材料控制鋼筋必須符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)有出廠證明書或檢驗報告單，鋼筋外表或每捆均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時每批材料不同型號均分批進(jìn)展檢驗

33、，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格前方可使用。每批次入場的鋼筋都應(yīng)進(jìn)展抽檢，抽檢批量不大于60t；不同廠家、不同規(guī)格、不同牌號、不同等級的鋼筋應(yīng)分別抽取試件進(jìn)展試驗，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋合格。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)展化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，按照級別、規(guī)格和批號分別掛牌墊塊堆放整齊，防止銹蝕或油污。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)鋼筋加工控制鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的外表應(yīng)干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹

34、等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷料尺寸。斷料過程中隨時檢查斷長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。(3)鋼筋接頭控制鋼筋的接頭和焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程和鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，不同施工部位的鋼筋焊接或絲接頭必須分別進(jìn)展工藝試驗，合格前方能正式生產(chǎn)。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的*圍

35、內(nèi)進(jìn)展焊接操作。(4)綁扎與安裝控制綁扎鋼筋前，應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。綁扎鋼筋時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒。鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進(jìn)展綁扎，嚴(yán)防漏扎和錯扎漏焊?；炷翝仓馁|(zhì)量控制混凝土澆筑前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作：(1)本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼攪拌站，作好砼配合比及原材料檢測。(2)在樁基開挖完成并通過驗收后，立即清渣，除水并封底，堅硬砂巖可不封底；有鋼筋的

36、部位開場綁扎鋼筋。(3)準(zhǔn)備好澆筑用的串筒、振動器械、混凝土試塊模等，同時聯(lián)系好商品砼攪拌站；(4)注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土；(5)做好澆筑施工組織工作和平安技術(shù)交底；(6)砼入場后立即檢驗塌落度，每樁制取12組試件，同時制作一組隨場試件。樁基孔內(nèi)開挖尺寸控制：在樁孔鎖口邊由測量人員施放軸線位置，用紅油漆標(biāo)注準(zhǔn)確，每進(jìn)尺1米，用線繩交會出中軸線，用垂球放出工作面軸心，再用鋼尺檢查尺寸或用定型模具順樁軸線檢查，以確保樁徑和垂直度。對設(shè)計樁底標(biāo)高、嵌巖深度、基巖強度進(jìn)展檢測，實行三控。樁基鋼筋籠用內(nèi)圈加強筋控制尺寸，利用樁基四壁固定鋼筋籠位置，控制好保護(hù)層厚度。樁基下料設(shè)置串筒，確保混凝

37、土自落高度小于2米，防止混凝土離析，隨混凝土升高逐節(jié)拆卸串筒。混凝土分層振搗，分層厚度30-50cm。六、平安保證體系建立以工程經(jīng)理為組長的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持平安第一、預(yù)防為主的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動平安法規(guī)、上級平安指令及公司的相關(guān)制度，建立健全并執(zhí)行遵守現(xiàn)場的各種規(guī)章制度和施工技術(shù)操作規(guī)程。重點控制：電力平安、深基坑平安。平安保證體系及平安管理機構(gòu)見下列圖。深坑、高空作業(yè)平安措施 樁基挖孔作業(yè)時，井口圍護(hù)高出地面20cm，防止土、石、雜物墜入孔內(nèi)傷人，孔口處設(shè)明顯標(biāo)志。挖孔工作暫停時，孔口必須遮蓋。挖孔工人必須配平安帽。挖孔到達(dá)一定深度時，平安員應(yīng)檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量，必要時采用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)。取出土渣的吊桶、吊鉤、繩索等應(yīng)經(jīng)常檢查，如遇問題應(yīng)及時更換。挖孔時，。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，并設(shè)立警示標(biāo)志。 土質(zhì)和沙質(zhì)地段應(yīng)分節(jié)開挖，并及時澆筑混凝土或鋼筋混凝土護(hù)壁。組織保證工作保證制度保證群眾保證平安生產(chǎn)委員會專兼值平安員開工前檢查建立平安生產(chǎn)責(zé)任制十二項平安生產(chǎn)制度1、平安生產(chǎn)責(zé)任制2、班前平安講話制3、周一平安活動制4、平安設(shè)計制5