拌合站建設(shè)與工作手冊范本

1、WORD49/49第三章 崗位職責(zé)3.1 拌合站站長崗位職責(zé)3.1.1 實行拌合站站長負責(zé)制，全面負責(zé)管理體系在拌合站貫徹實施，負責(zé)拌合站日常管理，做好拌合站質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保和生產(chǎn)的監(jiān)督和管理工作。3.1.2 主持拌合站人員的考核評比工作，根據(jù)拌合站制定的獎懲制定對人員進行管理。3.1.3 掌握材料要求和質(zhì)量標準，組織安排現(xiàn)場對原料和混凝土生產(chǎn)的管理工作。3.1.4 負責(zé)組織設(shè)備管理人員對設(shè)備定期進行維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常工作。3.1.5 負責(zé)組織拌合站全體人員參加技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工工藝，掌握生產(chǎn)要點和操作技能。3.1.6接到工區(qū)相關(guān)部門的混凝土申請單，負責(zé)組織設(shè)備、材料、生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)

2、，保證混凝土生產(chǎn)的正常進行。3.2 設(shè)備負責(zé)人崗位職責(zé)3.2.1 認真貫徹執(zhí)行上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)機械設(shè)備方面的文件、規(guī)章制定與操作規(guī)程。3.2.2 負責(zé)本部門人員的管理與考核，指導(dǎo)使用人員按照使用說明書的要求和設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程使用、保養(yǎng)設(shè)備。3.2.3 按照設(shè)備控制程序做好各項基礎(chǔ)資料的整理報送工作。3.2.4 負責(zé)組織機械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)，滿足施工生產(chǎn)的需要。3.2.5 負責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備的配件采購計劃與采購工作。3.2.6 參與機械事故調(diào)查，組織修復(fù)，提出防措施，并寫出書面材料與時上報。3.2.7 按照管理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標和指標。3.3 實驗負責(zé)人崗位職責(zé)

3、3.3.1 熟悉各種原材料、混凝土性能相關(guān)的技術(shù)規(guī)，質(zhì)量標準和實驗規(guī)程。3.3.2 負責(zé)組織原材料和混凝土制品的試驗檢測。3.3.3 督促試驗人員對儀器的調(diào)試、操作、維修保養(yǎng)和相關(guān)計量器具的校驗并做好記錄。3.3.4 負責(zé)試驗資料的審核工作，確保試驗數(shù)據(jù)準確可靠、報告公正，糾正試驗人員的不正確試驗行為。3.3.5 負責(zé)與工地施工人員的溝通，保證混凝土拌合性能符合施工要求，對出廠的混凝土質(zhì)量負責(zé)。3.4 質(zhì)檢負責(zé)人崗位職責(zé)3.4.1 負責(zé)按照施工技術(shù)和驗收規(guī)與設(shè)計要求與時進行現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查跟蹤，認真填寫質(zhì)量工作日志。3.4.2 嚴格按照規(guī)定對原材料選用、儲存、管理，配合比的選定、攪拌、運輸?shù)?/p>

4、按要求進行檢查。3.4.3 對砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。3.4.4 檢查攪拌系統(tǒng)稱量是否按照實驗室的混凝土配料單執(zhí)行。3.4.5 檢查實驗室值班人員是否按規(guī)定制作試件或按規(guī)定檢測混凝土性能。3.4.6 開機前督促操作司機、實驗員校驗各種計量檢測儀器。3.4.7 檢查配合比通知單中的混凝土強度等級是否符合現(xiàn)場要求、是否與生產(chǎn)通知單、發(fā)料單一致；3.4.8 定期檢查拌合站計量系統(tǒng)的準確性。3.4.9 進行攪拌時間的抽檢，防止不合格料出機。3.5 材料負責(zé)人崗位職責(zé)3.5.1 對按計劃進入現(xiàn)場的材料，負責(zé)驗收、保管、發(fā)放以與回收利用。3.5.2 負責(zé)進場原

5、材料質(zhì)量把關(guān)，不合格材料嚴禁進場，對檢測不合格進場材料清場。3.5.3 嚴格按倉庫管理規(guī)與有關(guān)儲存程序進行材料管理，做好與試驗部門的接口工作3.5.4 按現(xiàn)場物資管理程序做好材料質(zhì)量、數(shù)量的驗收。3.5.5 負責(zé)現(xiàn)場材料的保管、清點、查庫與防護工作。3.5.6 負責(zé)現(xiàn)場材料的發(fā)放與清點工作。3.5.7 負責(zé)按業(yè)管理要求，做好進場材料的登記、收發(fā)與統(tǒng)計報表工作，做好原始資料的管理。3.5.8 負責(zé)根據(jù)材料員上報的混凝土生產(chǎn)量和材料消耗量，積極與上級物資主管部門溝通，保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性。3.6 安全負責(zé)人崗位職責(zé)3.6.1 負責(zé)經(jīng)理部安全管理的各項規(guī)章制度在現(xiàn)場的貫徹實施，落實經(jīng)理部安全生產(chǎn)獎

6、罰制度。3.6.2 組織、參加每月、每旬以與日常安全檢查、跟蹤落實各類事故隱患的整改。3.6.3 督促現(xiàn)場所有人員按規(guī)穿戴好勞動防護用品。3.6.4 組織和實施安全教育和培訓(xùn)工作，對電工、鍋爐司爐、攪拌設(shè)備操作人員、運輸車司機等把好培訓(xùn)質(zhì)量管，確保持證上崗。3.6.5 組織召開安全會議和開展各類安全活動。3.6.6 重點抓好施工的季節(jié)性安全防措施的制定和現(xiàn)場落實工作。3.6.7 與時傳達建設(shè)單位、監(jiān)理和上級主管機關(guān)對施工現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)的指令，抓好現(xiàn)場落實工作。3.6.8 參加各類事故（包括事故險兆）的調(diào)查、分析和處理。3.7 環(huán)保負責(zé)人崗位職責(zé)3.7.1 負責(zé)與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，了解當?shù)氐沫h(huán)

7、境情況，制定相應(yīng)的環(huán)保措施。3.7.2 負責(zé)拌合站環(huán)境管理體系的策劃和環(huán)境管理目標、指標的制定，落實環(huán)境管理職責(zé)，編制環(huán)境管理方案，對環(huán)保工作負全責(zé)。3.7.3 負責(zé)組織個相關(guān)部門對環(huán)境因素的識別與評價，并宣貫落實。3.7.4 大力宣傳環(huán)境保護的重要性，定期對每位員工進行環(huán)保教育，并且監(jiān)督其執(zhí)行情況。3.7.5 負責(zé)拌合站環(huán)境衛(wèi)生和危險廢棄物的管理。3.7.6 負責(zé)項目環(huán)保費用的統(tǒng)計與分析和環(huán)境績效評價與相關(guān)信息的傳遞與反饋工作。3.7.7 負責(zé)節(jié)能降耗工作的策劃與落實。3.7.8 定期組織對環(huán)保情況進行自評，對在環(huán)保在有突出貢獻者上報站長給予表彰并進行獎勵；對破壞環(huán)境的員工進行批評、教育并進

8、行處罰，直至送交當?shù)丨h(huán)保部門處理。3.7.9 對每道工序進行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)立即組織解決或與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，請求協(xié)同解決。3.7.10 負責(zé)環(huán)境投訴的接待與處理。3.8 維修、電工崗位職責(zé)3.8.1 認真遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。3.8.2 服從生產(chǎn)安排并按時完成工作任務(wù)。3.8.3 團結(jié)協(xié)作，相互交流，共同提高技術(shù)水平。3.8.4 負責(zé)項維修組提出所需的配件計劃并按規(guī)定辦理領(lǐng)料手續(xù)。3.8.5 認真做好生產(chǎn)過程中的安全、質(zhì)量和環(huán)境保護工作。3.8.6 按時提交維修項目的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，完工后與時交有關(guān)部門。3.8.7 按照管理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標和指標。3.9 混凝土

9、拌合站操作人員崗位職責(zé)3.9.1 嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律。3.9.2 按照拌合站技術(shù)保養(yǎng)周期與作業(yè)容做好例行保養(yǎng)。3.9.3 作業(yè)前做好例行保養(yǎng)和檢查潤滑油、各限位機構(gòu)與裝置等。3.9.4 作業(yè)是思想集中，聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事，非拌合站操作人員不準停留在操作室，注意電器儀表、機械各部件運轉(zhuǎn)情況，如有異常情況與時排除或現(xiàn)場機修人員匯報。3.9.5 工作完成后，要與時清理攪拌罐部與拌合站各部件上的混凝土，并潤滑各部件。3.9.6 正確與時填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。3.9.7保管好資料，工屬具備件，調(diào)離是應(yīng)辦理交接手續(xù)。3.9.8 作業(yè)后，關(guān)好門窗，做好防火、防盜、防凍工作。3.9.

10、9 配合有關(guān)部門做好環(huán)境保護的相關(guān)工作。3.9.10 按照管理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標和指標。3.10 裝載機操作人員崗位職責(zé)3.10.1 嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律。3.10.2 作業(yè)前，做好例行保養(yǎng)和加注潤滑油，冷卻水。3.10.3 作業(yè)時，注意設(shè)備各部件運轉(zhuǎn)情況；與本機無關(guān)人員不準停留在操作室；思想集中，聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事。3.10.4 正確與時填寫各種記錄，保管好資料，工具備件。3.10.5 工作完后，鏟斗要落地并清除鏟斗中堆積的贓物。3.10.6 作業(yè)結(jié)束后，做好清潔衛(wèi)生，關(guān)鎖門窗和防火、防盜、防凍工作。3.10.7 配合有關(guān)部門做好環(huán)境保護的相關(guān)工作。3

11、.10.8 按照管理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標和指標。3.11混凝土輸送泵操作人員崗位職責(zé)3.11.1 嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律。3.11.2 作業(yè)前，做好例行保養(yǎng)，應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。3.11.3 作業(yè)時，思想集中，聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事；正確與時填寫各種記錄；保管好資料，工具備件。3.11.4 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液

12、壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。3.11.5 配合有關(guān)部門做好環(huán)境保護的相關(guān)工作。3.11.6 按照管理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標和指標。3.12 洗石機操作人員崗位職責(zé)3.12.1 嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律。3.12.2 認真學(xué)習(xí)使用說明書，懂得洗石機的原理、結(jié)構(gòu)，熟悉維修保養(yǎng)操作規(guī)程。嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3.12.3 作業(yè)前，做好例行保養(yǎng)，檢查各處的連接部位狀況。3.12.4 作業(yè)時，思想集中，注意各部件的運轉(zhuǎn)情況，嚴格按照石料含塵量標準施工，認真填寫各種記錄。3.12.5 作業(yè)后，做好清潔衛(wèi)生，隨時保持工作場地的清潔衛(wèi)生。3.12.6 認真做好班前、班后的檢查與保養(yǎng)工作，認真填寫運

13、轉(zhuǎn)日志和交接班記錄，配合機修人員作好設(shè)備的維修工作，做好維修保養(yǎng)記錄。第四章 管理制度4.1 生產(chǎn)管理制度4.1.1 生產(chǎn)管理規(guī)定 1 原材料控制要做到三不進場，即不合格材料不進場，無合格證或檢驗報告的材料不進場，來源不明的材料不進場。 2 混凝土拌合要做到四不開盤，即無“施工配料單”不開盤，使用待檢狀態(tài)原材料不開盤，無站長指令不開盤，機械有故障不開盤。 3 新拌合混凝土要做到三不出場，即未經(jīng)測試檢驗不出場，運送工地不明確不出場，沒有簽認單不出場。 4 拌合站日常工作受站長管理，場嚴禁閑雜人員進入，場保持清潔衛(wèi)生，人員應(yīng)著裝上崗。 5 拌合站所有機械、車輛保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢修時不得有油漬污染

14、地面和原材料。 4.1.2 混凝土生產(chǎn)通知制度1 工區(qū)根據(jù)生產(chǎn)計劃與安排對拌合站 混凝土生產(chǎn)申請表。2 試驗室負責(zé)混凝土配比單與監(jiān)控混凝土質(zhì)量。3 拌合站負責(zé)混凝土生產(chǎn)。4 試驗室根據(jù)工程部生產(chǎn)調(diào)度組要求，根據(jù)當時的砂石含水率、天氣變化與溫度條件決定施工配合比，并報駐地監(jiān)理審核。5 駐地監(jiān)理審核通過后，拌合站根據(jù)通知與試驗室配比要求進行混凝土生產(chǎn)。6 混凝土輸送量滿足生產(chǎn)要求后，工區(qū)通知拌合站停止生產(chǎn)。7 駐地監(jiān)理審核未通過，拌合站不得進行生產(chǎn)。4.2 安全管理制度4.2.1 建立健全各項安全管理制度根據(jù)施工特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修制度；用電安全制度

15、；安全活動日制度和安全例會制度；定期、不定期安全檢查制度；事故檔案制度；各類機電設(shè)備操作規(guī)程；施工臨時用電安全制度；突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案等，做到按章操作。4.2.2 安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)制度開工前，對所有拌合站員工組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10401.1-2003）與進行上崗前的安全教育培訓(xùn)。對于從事機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗；深化安全教育，強化安全意識，堅持安全員持證上崗，施工生產(chǎn)中時刻樹立“安全第一”的思想；教育職工在施工現(xiàn)場養(yǎng)成按規(guī)定使用個人防護用品的良好習(xí)慣，施工負責(zé)人和安全檢查人員隨時檢查防護用品穿戴

16、情況，未按規(guī)定穿戴防護用品的禁止上崗。4.2.3 安全生產(chǎn)檢查制度1 開工前的安全檢查。主要容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。2 定期安全生產(chǎn)檢查。每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。3 經(jīng)常性的安全檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：危險物品管理、施工用電、機械設(shè)備。發(fā)現(xiàn)安全隱患與時整改。4 專業(yè)性的安全檢查。針對拌合站的重大危險源，對拌合站的特種作業(yè)安全，現(xiàn)場的

17、施工技術(shù)安全，現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、轉(zhuǎn)運、維修進行檢查。5 季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查。4.2.4 安全技術(shù)交底制度1 工程開工前，安全負責(zé)人和現(xiàn)場管理人員向參加施工的各類人員認真進行安全技術(shù)措施交底。工序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合安全操作規(guī)程與安全施工的規(guī)標準進行，避免口號式、無針對性的交底。并認真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責(zé)任心。2 同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達到既定的施工安全目標。4.2.5 安全用電制度1 場區(qū)生產(chǎn)用電和生活用電必須嚴格按照電力部門安全標準施工，布局合理，嚴禁擅自安裝電線線路和插座。2 變壓器和配電房應(yīng)設(shè)置

18、警示標志，配電室非操作人員禁止入。3 所有電器設(shè)備在安裝使用前必須設(shè)置接地，保持良好的絕緣性能。4 拌合站生產(chǎn)用電和生活用電應(yīng)設(shè)置專職電工，必須經(jīng)過安全知識和相關(guān)技能培訓(xùn)，并具有相應(yīng)的職業(yè)書，方可上崗。5 當用電設(shè)備出現(xiàn)故障時，首先應(yīng)切斷電源，與時通知場部專職電工排除。4.2.6 應(yīng)急救援預(yù)案制度按照本工程特點，對可能發(fā)生的重大生產(chǎn)安全事故和自然災(zāi)害組織制定應(yīng)急救援預(yù)案。對各類事故，均要嚴格按照“四不放過”的原則處理，即：事故原因查不清不放過;責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；沒有制定出今后防措施不放過；責(zé)任人沒有受到處理不放過。同時事故發(fā)生后要與時按程序上報。4.3 質(zhì)量管理制度4.3.1 原材

19、料檢查驗收制度1 原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行規(guī)、標準和規(guī)定要求。材料員按批驗收并對質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。2 原材料進場時，材料員與供應(yīng)商共同核對材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、數(shù)量，不符合初驗要求的不得進場。3 初驗合格的原材料進場后，材料員通知試驗站取樣、檢驗并出具檢驗報告判定原材料是否符合技術(shù)要求；對于試驗站無法檢驗的項目，送中心試驗室或報監(jiān)理進行委外試驗，其檢驗報告作為判定原材料是否合格的依據(jù)。4 經(jīng)檢驗合格的原材料可進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不合格的原材料必須清退處理。4.3.2 混凝土檢驗制度1 出廠混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標準嚴格檢驗和控制，經(jīng)確認各項質(zhì)量指標符合要求后，方可出廠。2

20、混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護必須符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T 500802002）、普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準（GB/T500812002）、客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號）、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120）。3 預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)（JGJ/T 1095）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4 混凝土拌合站根據(jù)國家規(guī)定和技術(shù)標準明確產(chǎn)品的驗收方法，包括取樣方法和頻率、試件制作和養(yǎng)護等。拌合站試驗員，根據(jù)技術(shù)標準和設(shè)計要求的規(guī)定對出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能等進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)記錄并存檔備查。坍

21、落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。5 不合格預(yù)拌混凝土的處理。= 1 * GB2 預(yù)拌混凝土的運輸時間（拌合后至澆筑前）超過技術(shù)標準規(guī)定時間不得使用。= 2 * GB2 預(yù)拌混凝土的坍落度、含氣量、擴展度、入模溫度等不能滿足規(guī)與設(shè)計要求時不得使用。4.4 設(shè)備管理制度4.4.1 拌合站設(shè)備管理制度1 拌合站要確保站各類機械設(shè)備處于完好狀態(tài)，在滿足本項目部的工程需要的同時，服從項目經(jīng)理部對其操作人員、機械設(shè)備、維修人員與混凝土的統(tǒng)一調(diào)配與管理。2 設(shè)備負責(zé)人負責(zé)對全部混凝土生產(chǎn)設(shè)備的管理與生產(chǎn)調(diào)配工作，建立設(shè)備臺帳，對本站所有的設(shè)備負責(zé)維護與保養(yǎng)工作。3 拌合站對機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)

22、應(yīng)嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部制定的設(shè)備管理辦法中的相關(guān)規(guī)定。4 機械設(shè)備使用的一般要求：= 1 * GB2 必須按操作使用說明書進行使用，嚴禁違規(guī)使用。= 2 * GB2 使用時要保證人身與設(shè)備安全，嚴禁超負荷使用。= 3 * GB2 機械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規(guī)定，電壓、電流與其控制設(shè)施必須符合銘牌規(guī)定。= 4 * GB2 充分利用現(xiàn)有的機械設(shè)備，提高其經(jīng)濟效益，以滿足生產(chǎn)任務(wù)的需要。= 5 * GB2 設(shè)備必須保證技術(shù)部門對工程質(zhì)量的要求。= 6 * GB2 機械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或無操作證的人員不許操作機械，獲得上崗證的設(shè)備操作人員，操作前須認真閱讀設(shè)備使用說明書，

23、操作中必須堅守崗位，確保機械正常運轉(zhuǎn)。= 7 * GB2 設(shè)備必須實行“兩定三包”制度（定人、定機、包使用、包保養(yǎng)、包保管），操作人員要相當穩(wěn)定。= 8 * GB2 設(shè)備操作人員必須要做到“三懂”（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用機械設(shè)備，按規(guī)定進行保養(yǎng)。= 9 * GB2 連續(xù)兩班以上工作、更換操作者時，必須履行交接手續(xù)。= 10 * GB2 機械用冷卻水，應(yīng)采用飲用軟水；沖洗設(shè)備可用井水。= 11 * GB2 機械用燃油必須嚴格按說明書的規(guī)定機械使用；燃油的儲存必須符合相關(guān)規(guī)定，并要有一定的消防設(shè)施，加注燃油的工具

24、必須清潔，無灰塵、水、雜質(zhì)等。= 12 * GB2 機械用潤滑油、脂的使用必須符合說明書要求的牌號、品種或型號，不得盲目代用；潤滑油、脂要按時、按量加入與更換；更換的廢油要妥善保存和標識，以免誤用，使用過的廢油若還有利用價值時，必須過濾并降級使用，潤滑油、脂應(yīng)妥善保管，防止水、灰塵、泥沙等混入；加注的工具應(yīng)清潔。= 13 * GB2 機械用液壓油應(yīng)符合說明書規(guī)定的牌號、品種與規(guī)格，并防止空氣、水、灰塵等雜物、液壓油要定時檢查并過濾，當液壓油顏色異常并有異味時，應(yīng)與時更換；更換新液壓油時，必須將液壓系統(tǒng)的舊油排放干凈，并用已經(jīng)嚴格過濾未變質(zhì)的同種、同型號的舊油清洗。= 14 * GB2 新購置的

25、液壓油必須經(jīng)過過濾才能加入機械設(shè)備中；加入時，加注工具要清潔，并保持連續(xù)加入，以防止空氣與雜質(zhì)混入。4.4.2 混凝土拌合站維修保養(yǎng)制度每臺班檢查和保養(yǎng)項目1 檢查各軸承潤滑點的潤滑情況。潤滑點與潤滑要求按設(shè)備使用說明書進行。2 檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機與電氣元件的連接是否可靠。3 氣路系統(tǒng)= 1 * GB2 檢查空壓機油面，使油面保持在標定線上、下圍。= 2 * GB2 松開空壓機和各水分離器排污閥，排出冷凝水。= 3 * GB2 確認壓力表指針在正常壓力圍。= 4 * GB2 檢查儲氣罐安全閥工作是否可靠。= 5 * GB2 檢查各氣路管道是否漏氣。4 檢查各運轉(zhuǎn)部分是否正常運

26、轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。5 檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有異物影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)與時排除。6 檢查攪拌罐是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存在應(yīng)立即更換。7 檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。8 攪拌時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。9 在攪拌過程中因故停機，普通混凝土在停拌45分鐘應(yīng)將拌合物卸出，緩凝混凝土根據(jù)緩凝時間在初凝前將拌合物掏清，查明原因再啟動。10 每4小時打開收塵機的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機。11 為保障控制儀的安全，在

27、大雷雨等惡劣條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線。12 檢查主機、各聯(lián)接部位、特別是運動部件是否有松動。13 在冰凍地區(qū)，冬季應(yīng)在每次工作結(jié)束后放盡外加劑與供水系統(tǒng)管路液體，防止凍結(jié)。14 每次工作結(jié)束后，將水與少許石子放入機攪拌5-10分鐘，洗機后將機物料全部清除，機不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐與主樓的灰塵和沾附的混凝土。4.4.3 拌合站設(shè)備操作規(guī)程各混凝土拌合站應(yīng)針對不同設(shè)備型號，根據(jù)設(shè)備操作說明書，建立下列操作規(guī)程：1 混凝土拌合機操作規(guī)程2 混凝土輸送泵操作規(guī)程3 裝載機安全操作規(guī)程4 洗石機安全操作規(guī)程5 混凝土運輸車安全操作規(guī)程4.4.4 混凝土

28、拌合站操作室管理制度1 拌合站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，嚴禁閑雜人員進入。2 操作員上崗是注意力必須保持高度集中，不得做與業(yè)務(wù)無關(guān)的事情，不得玩電腦游戲。3 操作員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)故障是應(yīng)與時向站長匯報。4 嚴格按施工配料單配料，保存好每次生產(chǎn)配料的數(shù)據(jù)，未經(jīng)允許不得隨意向外界調(diào)閱。5 保持操作室衛(wèi)生，進出要換鞋，電器設(shè)備不得有灰塵。4.4.5 拌合站設(shè)備標定制度1 國家強制檢定準確度要求高的攪拌設(shè)備的計量稱、運輸車輛、鍋爐壓力容器等應(yīng)由有國家檢定資質(zhì)的部門檢定，規(guī)定其周期為十二個月。2 對使用頻繁、準確度要求高的計量設(shè)備應(yīng)加強自檢，規(guī)定自檢周期為一個月或認為

29、有問題時，并與時填寫自檢記錄。3 檢定合格的計量器具，由檢定人員簽發(fā)計量器具檢定合格證、鑒定證書或計量彩色標志。4 檢定不合格的計量器具，應(yīng)進行調(diào)修，直至自檢合格后，送檢定人員檢定。檢定合格，由檢定人員按周期簽發(fā)計量器具檢定合格證。5 檢修人員應(yīng)根據(jù)檢定結(jié)論逐項修理，非計量器具檢修人員嚴禁拆卸調(diào)修計量器具。4.5 環(huán)境保護管理制度4.5.1 認真執(zhí)行國家標準中的相關(guān)規(guī)定，廢水、廢渣、廢氣、噪音、粉塵等要達到國家規(guī)定的排放標準，給廣大員工創(chuàng)造一個優(yōu)雅、舒適的工作環(huán)境。4.5.2 清洗攪拌樓、輸送泵的廢水必須排入沉淀池，實施清污分流，達到廢水排放標準后方可排放或重復(fù)使用。4.5.3 對生產(chǎn)過程中散

30、落廢渣應(yīng)與時清理，適當處理后可做護坡?lián)鯄K或其他利用，無法利用時不得隨意堆放，避免形成新的污染源。4.5.4 對于生產(chǎn)應(yīng)急用的發(fā)電機相應(yīng)加強保養(yǎng)，安裝消聲減震設(shè)施。4.5.5 對儲料罐的除塵裝置應(yīng)與時檢查、清理，確保設(shè)施的完好，生產(chǎn)場所必須經(jīng)常清掃，必要時應(yīng)用水濕潤避免塵土飛揚。第五章 生產(chǎn)管理5.1 原材料管理5.1.1 實際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行進場初級檢測、建立原材料的進貨與試驗檢測臺帳。5.1.2 所有原材料做到先檢先用，材料堆放場地要求硬化、分倉，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并按照合格區(qū)、待檢區(qū)、儲料區(qū)分別堆放。5

31、.1.3 一般情況下，細骨料應(yīng)采用天然河砂，天然開采的河砂不在級配區(qū)時，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒徑等措施進行調(diào)整。當河砂料源確實緊，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先進的設(shè)備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等生產(chǎn)的人工砂。5.1.4 一般情況下，粗骨料應(yīng)采用大尺寸的巖石破碎生產(chǎn)。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用帶曲面壓板的圓錐式壓石機或回轉(zhuǎn)壓石機生產(chǎn)。5.1.5 對含泥量、泥塊含量不合格的碎石進行清洗。洗石機正式清洗前應(yīng)進行工藝試驗。根據(jù)對清洗后碎石的含泥量檢測，確定洗石機的水流速度、流量要求。石料清洗不但減少了石料的含泥量，還能減少混凝土拌合站施工粉塵，有利拌合站的環(huán)境保護。清洗池上料清洗皮帶

32、輸分類堆清水利用一次沉淀二次沉淀泥漿外運廢水外排水井抽水洗石工藝流程圖5.1.6 砂、石料倉按不同品種、規(guī)格分別堆放，嚴禁混堆或交叉堆放，料倉應(yīng)砌筑墻體隔開，高度以防止混料為原則，表面采用水泥砂漿抹面，地面用混凝土硬化，要高于倉外地面10cm以上，設(shè)2%的排水坡度，倉前設(shè)排水溝，并保持暢通。5.1.7 砂、石料倉儲量宜在2000方以上，且合格料應(yīng)滿足兩個生產(chǎn)高峰的需要；料倉數(shù)量應(yīng)最大限度滿足儲備不同廠家的材料。新運來的砂子含水率不均勻，會造成混凝土的坍落度變化較大，混凝土質(zhì)量難以控制，因此應(yīng)設(shè)置2個合格砂倉交替使用。5.1.8 砂石料存放場區(qū)、骨料清洗區(qū)應(yīng)高于地面10cm，并依次設(shè)置單向流水坡

33、、排水溝、沉淀池；上料通道應(yīng)結(jié)合拌合站配料機設(shè)備參數(shù)進行平面和坡度設(shè)置。5.1.9 為確保砂、碎石不受二次污染，儲料區(qū)采用篷布遮蓋，合格區(qū)采用彩鋼棚遮蓋，可以避免材料含水量受雨、雪天影響，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。尤其是夏季高溫天氣可降低原材料溫度，保證混凝土的出機與入模溫度符合規(guī)要求。彩鋼棚的支架要采用有一定剛度的鋼管。5.1.10 為滿足東期施工的需要，合格骨料區(qū)必須采用全封閉管理，設(shè)置取暖設(shè)施對砂、碎石進行加溫，為保證效果砂倉宜采用地暖。5.1.11 為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，每臺攪拌機組設(shè)膠凝材料儲存罐不少于6個，其中水泥罐2個 、粉煤灰罐2個、礦粉罐2個。外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉

34、被包裹防曬和冬季保溫。5.1.12 材料應(yīng)按規(guī)定進行狀態(tài)標識，標識牌要求標準、規(guī)。應(yīng)注明材料的名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、批號、進場時間、檢測狀態(tài)、報告編號、監(jiān)理見證人等。5.1.13 拌合站應(yīng)配備長桿式取樣器，對粉煤灰、礦粉運料車部位取樣檢測，避免供應(yīng)商以次充好。5.1.14 材料經(jīng)檢測合格后，由試驗室以書面形式向物資部門提供報告，統(tǒng)一變更材料檢測狀態(tài)。5.1.15 蓄水池邊沿要高于地面50cm，為防止雨水污染，頂部應(yīng)加防雨棚，水質(zhì)必須經(jīng)過化驗合格，才能用于生產(chǎn)。5.1.16 應(yīng)在水池中隔設(shè)一個小水池，在冬季施工中可根據(jù)混凝土的生產(chǎn)放量對水進行加熱，可縮短生產(chǎn)準備時間并節(jié)約能源。5.1.17 水泥

35、、壓漿劑、外加劑庫房應(yīng)符合下列規(guī)定：1 袋裝水泥、壓漿劑（梁場壓漿用）應(yīng)采用庫房儲存。庫房位置應(yīng)地勢較高，排水良好，屋頂不漏雨。庫房地面應(yīng)硬化處理，水泥、壓漿劑應(yīng)架空、離墻存放，庫房應(yīng)定期清理散灰。 2 庫房宜設(shè)置進、出庫門，確保水泥、壓漿劑的正常循環(huán)使用。根據(jù)庫房面積和出入口位置布置水泥、壓漿劑垛的位置和順序，確保水泥、壓漿劑先進先用。 3 水泥、壓漿劑應(yīng)按生產(chǎn)廠、品種、強度等級、批號分別堆碼，嚴禁混存。 4 庫房中水泥、壓漿劑垛高不得超過10袋，宜一車一垛，垛堆距墻不宜少于0.5m。 5 不同批號液態(tài)外加劑應(yīng)分罐存放，要保證冬季外加劑庫房溫度在10以上，避免外加劑結(jié)晶，影響使用效果。 6

36、水泥、壓漿劑和外加劑應(yīng)按規(guī)定進行狀態(tài)標識，標識牌要求標準、規(guī)。應(yīng)注明材料的名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、批號、進場時間、檢測狀態(tài)、報告編號、監(jiān)理見證人等。 7 受潮、過期的水泥、壓漿劑，過期、變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄，應(yīng)運送到制定地點集中處理。5.2 原材料管理流程5.2.1 料源地的選擇與質(zhì)量監(jiān)控。根據(jù)客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件以與其他行業(yè)標準要求，有物資部門和試驗部門聯(lián)合對料源地進行實地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產(chǎn)過程中物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。5.2.2 材料進場。

37、材料（包括鋼筋、水泥、外加劑等甲控和甲供物資）進場后，材料員經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書(產(chǎn)品合格證)，材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進貨臺帳，注明進料的時間、品種、廠家、噸數(shù)等。達到一個檢驗批是30分鐘通知拌合站試驗室進行抽樣檢驗，并填寫進場材料檢測通知單一式兩份，雙方各留一份。試驗室應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果建立相應(yīng)的試驗檢測臺帳，檢測結(jié)果完成后第一時間通知物資部門。材料員應(yīng)根據(jù)試驗室反饋的試驗結(jié)果，對材料進行重新標識或清場處理。5.2.3 材料使用。物資部門根據(jù)試驗室試驗反饋的試驗結(jié)果，執(zhí)行先進先用的原則，通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)，嚴禁材料未檢先用。物資部門應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺

38、帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進行質(zhì)量追溯。5.2.4 物資管理流程圖：（為重點控制，為一般控制）料源地控制進場控制卸入指定料倉（標識待檢）拒絕進場通知試驗室檢測檢測合格（標識合格）清場處理反饋信息目測合格檢測不合格目測不合格5.3 設(shè)備管理5.3.1 設(shè)備維修、保養(yǎng)與管理1 拌合站設(shè)專門的維修保養(yǎng)人員，定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，禁止機械帶病作業(yè)，保證混凝土的供應(yīng)不會因機械故障中斷，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。2 拌合站生產(chǎn)、和運輸人員必須持證上崗，制定完善的生產(chǎn)、運輸交接班制度，設(shè)備維修、保養(yǎng)制度，計量系統(tǒng)自校和誤差調(diào)整制度。3必須制定有效的設(shè)備故障應(yīng)急處理方案，保證在混凝土生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)

39、供應(yīng)中斷，釀成質(zhì)量事故。4 為保證拌合站的安全生產(chǎn)，保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，必須做好設(shè)備的消防、安全工作。建立各種消防、安全管理制度。設(shè)置專門的消防、安全管理人員，配備相應(yīng)的消防器材，定期對消防、安全進行檢查。5 機械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，尺寸可按照鐵道部標識規(guī)定制作。企業(yè)標識應(yīng)設(shè)置醒目。5.3.2 拌合站設(shè)備管理應(yīng)注意的問題1 計量系統(tǒng)校正。攪拌機組的計量系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常與否是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，計量系統(tǒng)誤差超出規(guī)，輕則造成混凝土和易性差，工地施工困難。重則造成質(zhì)量事故，損失無法估量。國家規(guī)規(guī)定：計量系統(tǒng)中砂石骨料的誤差圍為2%，水泥、摻和料、水、外加劑的誤差圍為1%。因此拌合站應(yīng)至少每個月

40、進行一次計量系統(tǒng)全量程的自檢校正，并填寫拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄。計量系統(tǒng)校正應(yīng)根據(jù)混凝土的施工配合比數(shù)據(jù)計算出最大量值，校秤時應(yīng)將砝碼均衡放于秤的上部，逐級增加砝碼數(shù)量，直到達到最大使用量程，然后逐級卸載，觀察電子顯示屏上顯示數(shù)據(jù)是否與所加砝碼質(zhì)量一致。2 外加劑秤的校正?？瓦\專線使用的是聚羧酸外加劑摻量較小，因此很小的計量偏差就造成計量系統(tǒng)誤差超標。外加劑稱的校正方法：首先要調(diào)整操作系統(tǒng)計量稱（精稱）的落差，當調(diào)整落差無法滿足要求時，在不影響混凝土生產(chǎn)的情況下，將外加劑泵的閥門流量調(diào)小，也是一種變相調(diào)整落差的方法。3 攪拌機通氣孔必須保持暢通。為了減少粉塵污染，現(xiàn)代化的攪拌機系統(tǒng)是一個近似封

41、閉的系統(tǒng)，當骨料、水泥、摻和料投入攪拌機，攪拌機空氣受到壓縮，氣壓就會升高。當攪拌好的混凝土卸料時，會在攪拌機形成負壓。這兩種情況都會造成攪拌機與水泥、摻合料的計量秤外壓力不平衡，當水泥、摻和料正在上料時，壓力不平衡會造成計量不準確，甚至產(chǎn)生較大的系統(tǒng)誤差，造成計量系統(tǒng)自動停機。因此攪拌機都會設(shè)置一個粉塵收集器與攪拌機連接，一是收集粉塵，二是平衡外壓力，連接處的通氣孔必須保持暢通。4 水泥、摻和料下料口要保持暢通。水泥和摻和料是粉狀物，因此下料口經(jīng)常堵塞，造成下料不順，延長下料時間，影響生產(chǎn)的正常進行。5 攪拌時間必須符合規(guī)要求。高性能混凝土中聚羧酸外加劑的摻量比較小，需要較長的時間才能使混凝

42、土攪拌均勻。而罐車在運輸途中每分鐘3-5轉(zhuǎn)，只是為了保證混凝土的活易性，對混凝土攪拌沒有太大的作用。因此攪拌時間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的混凝土種類設(shè)定在90-150秒之間較好。6 水泥、摻和料倉進料管加鎖。由于拌合站水泥和粉煤灰料倉的形狀一樣，為了防止進料車把料打錯倉，除了明確標識外，料倉進料管應(yīng)加鎖，由材料管理員統(tǒng)一管理。7 攪拌機的維修和保養(yǎng)時的安全問題。攪拌機在維修和保養(yǎng)時由于工作人員的疏忽容易出現(xiàn)人員傷亡的重大安全事故。因此在維修、保養(yǎng)人員進入攪拌機時，應(yīng)采取拉閘斷電、關(guān)閉操作系統(tǒng)、設(shè)置警示標志、操作室鎖門、專人看管等一系列措施。8 混凝土拌合物的勻質(zhì)性檢驗。新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達到

43、一年時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機技術(shù)條件（GB 9142）規(guī)定對混凝土拌合物的勻質(zhì)性進行檢驗。檢驗混凝土拌合物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：= 1 * GB2 混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。= 2 * GB2 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。= 3 * GB2 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。5.4 混凝土生產(chǎn)、運輸管理5.4.1 工區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，填寫混凝土用料申請單一式兩份，提前通知拌合站和試驗室，要注明混凝土的強度

44、標號、使用部位、澆筑時間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。5.4.2 拌合站站長接到混凝土澆筑任務(wù)后，應(yīng)與時組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運行情況、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，與時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。5.4.3 操作手在接到拌合站下達的生產(chǎn)任務(wù)單和實驗室下達的施工配合比后，嚴格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時，與時通知質(zhì)檢人員，嚴禁私自改動。在生產(chǎn)過程中與時填寫混凝土生產(chǎn)記錄表。容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、混凝土的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)是否正常等

45、容，以便在施工出現(xiàn)問題時復(fù)查。5.4.4 質(zhì)量檢查人員可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，對施工配合比進行調(diào)整，認真填寫混凝土調(diào)整記錄表，并且要通知駐拌合站監(jiān)理簽字確認。5.4.5 實驗人員應(yīng)首先對首盤混凝土進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測，并填寫混凝土開盤鑒定。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機和入模前每50m3混凝土取樣檢驗一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測頻率進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測。并且認真填寫混凝土拌合性能記錄表。5.4.6 在混凝土運輸過程中，司機應(yīng)詳細填寫混凝土運輸記錄表。容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、出廠時間、到達工地時間、混凝土澆筑時間

46、，保證混凝土能準確運送到工地，并在規(guī)定時間澆筑完成。5.4.7 生產(chǎn)工藝流程圖（為重點控制，為一般控制）混凝土澆筑任務(wù)下達原材料合格水水泥砂石施工環(huán)境礦粉粉煤灰PH 值雜 質(zhì)硫酸鹽量氯化物量堿 含 量細 度凝結(jié)時間安 定 性膠砂強度燒 失 量比表面積流 動 度活性指數(shù)細 度燒失量含水率需水比細度模數(shù)表觀密度輕物質(zhì)含量云母含量有機物含量含泥量泥塊含量級配壓碎值針片狀含量含泥量泥塊含量砂率用水量水膠比配合比外加劑理論配合比砂石含水率計算計算施工配合比混凝土試拌計算每盤材料用量施工配合比工作性調(diào)整混凝土生產(chǎn)報駐場監(jiān)理審批拌制計量校正制作混凝土試件、同條件養(yǎng)護、標準養(yǎng)護第十一章 拌合站工作檢查與考核1

47、1.1 安全質(zhì)量部（含指揮部）不定期對拌合站按一定頻次進行抽查；對全線拌合站每年不少于二次的原材料抽檢，送有資質(zhì)的第三方檢測；監(jiān)理單位不定期對施工單位拌合站進行檢查或原材料抽檢。對有失職、失控、違規(guī)現(xiàn)象和原材料不合格的拌合站給予通報。11.2 公司和監(jiān)理單位根據(jù)施工合同與有關(guān)規(guī)定，對各參建單位的拌合站與其工作采取日常巡視、工作抽查、查閱資料、定期檢查等方法進行監(jiān)督檢查，檢查標準件附件拌合站質(zhì)量檢查評定細則，根據(jù)考評標準進行打分評價，根據(jù)合同約定執(zhí)行相應(yīng)的獎罰處理。11.3 公司和監(jiān)理單位對施工單位拌合站檢查出的問題下發(fā)通報和監(jiān)理通知單。處罰參照檢查評定細則中問題嚴重程度的級別A*、A、B、C類

48、執(zhí)行，具體處罰如下。1 考核期收到A*類問題通知單1，對拌合站罰款10000元，拌合站站長與相關(guān)責(zé)任人員調(diào)離工作崗位。2 考核期收到A類問題通知單1，對拌合站罰款5000元。考核期連續(xù)收到A類問題通知單2與以上的拌合站，罰款10000元，拌合站站長與相關(guān)工作人員調(diào)離工作崗位。3考核期收到B類問題通知單，拌合站罰款5000元。4考核期收到C類問題通知單，拌合站罰款3000元。5 考核期同時收到包括不同類的問題通知單，應(yīng)分別對待，處罰累加執(zhí)行。11.4 被處罰的拌合站應(yīng)根據(jù)通知單問題對單位部相關(guān)責(zé)任人處以一定的經(jīng)濟處罰或行政處罰，并隨同回復(fù)上報公司安質(zhì)部，相關(guān)處罰條例由施工單位部制定。11.5 公

49、司每年開展一次拌合站檢查評比活動，評選優(yōu)秀拌合站、優(yōu)秀拌合站站長、對優(yōu)秀拌合站獎勵不低于20000元，優(yōu)秀拌合站站長獎勵不低于10000元，優(yōu)秀拌合站管理人員獎勵不低于2000元。11.6 拌合站不得具有下列行為： 1 未做配合比設(shè)計，或私自切換原材料； 2 使用中的配合比設(shè)計未經(jīng)審批，或簽字不全 3 私自改動配合比偷工減料，特別是減少膠凝材料和外加劑的用量； 4 原材料檢測不合格，使用不合格材料；5 不制作試件，或到期不做試驗而直接出具虛假資料6 進場材料沒有按規(guī)定檢驗，無檢驗報告或檢驗報告與現(xiàn)場不符；以上行為如有發(fā)生，依照合同進行處理，情節(jié)嚴重、對項目危害較大、觸犯法律的追究相關(guān)法律責(zé)任。

50、附錄 1混凝土用料申請單工程名稱預(yù)計開盤時間工程部位設(shè)計方量強度等級要求坍落度申請人接受人附注： 監(jiān)理： 年 月 日附錄 2溫、濕度記錄表日 期時 間溫 度濕度（%）記錄人備 注附錄 3進場材料檢測通知單物資名稱品 種進場時間數(shù) 量使用部位檢測項目物資部門簽字混凝土生產(chǎn)記錄表序號強度標號部位數(shù)量運輸車號攪拌時間出場時間設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正?；炷吝\輸記錄表序號強度標號部位數(shù)量出場時間到工地時間澆筑完成時間設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常附錄 4拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄檢驗日期 年 月 日稱名標稱值（kg）實際值（kg）誤差值（kg）稱名標稱（kg）實際（kg）誤差（kg）細骨料1秤0粗骨料1秤010010020020

51、03003004004005005006007008009001000粗骨料2秤0粗骨料3秤0100100200200300300400400500500600700800900摻和料秤0 水秤010050200100300150400200外加劑秤0外加劑秤31425 檢驗人： 復(fù)核人：附錄 5設(shè) 備 檢 查 記 錄 表日期檢 查 容機組衛(wèi)生攪拌主機線路電控系統(tǒng)部位牢固日常保養(yǎng)備注檢查人正常 一般 較差 X不可用附錄 6設(shè) 備 交 接 班 記 錄單位： 時間：日 期工作容設(shè)備運行狀況注意事項交接時間交班人接班人 附錄 7混凝土開盤鑒定表混凝土開盤鑒定表工程名稱：日期混凝土施工部位混凝土配合比

52、編號混凝土設(shè)計強度水膠比砂率（%）要求坍落度（mm）材 料水泥（kg/m3）砂（kg/m3）碎石（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）外加劑（kg/m3）水（kg/m3）理論配合比（kg/m3）施工配合比（kg/m3）水膠比實測坍落度（mm）含水率（%）細骨料粗骨料（5-10）粗骨料（10-20）粗骨料（16-31.5）檢定項目坍落度（mm）含氣量%泌水性水泥細骨料粗骨料摻和料外加劑水設(shè)計實際鑒定意見附錄 8砂石料含水率試驗記錄表序號工程名稱與部位試驗日期粗骨料細骨料試驗員簽字監(jiān)理簽字510mm1020mm1631.5濕質(zhì)量（g）干質(zhì)量（g）含水率（%）平均值（%）濕質(zhì)量（g）干質(zhì)量（g）含水率（

53、%）平均值（%）濕質(zhì)量（g）干質(zhì)量（g）含水率（%）平均值（%）濕質(zhì)量（g）干質(zhì)量（g）含水率（%）平均值（%） 附錄 9拌合與澆筑過程控制記錄表單位工程名稱： 施工單位： 標段： 編號：工程部位拌合站名稱本次拌合總方量設(shè)計坍落度混凝土配合比編號設(shè)計強度等級施工環(huán)境溫度理論配合比材料名稱產(chǎn)地、規(guī)格、品種每方用量（kg/m3）進場檢驗報告水 泥外加劑粗骨料細骨料粉煤灰礦粉拌合水施工配合比材料名稱產(chǎn)地、規(guī)格、品種每方用量（kg/m3）批 號自檢報告編號水 泥外加劑粗骨料細骨料粉煤灰礦粉拌合水施工過程情況：拌合站混凝土檢測結(jié)果含氣量（%）坍落度（mm）出機溫度（）0.5h泌水率（%）澆筑現(xiàn)場混凝土抽

54、檢結(jié)果含氣量（%）坍落度（mm）入模溫度（）0.5h泌水率（%）施工記錄人監(jiān)理意見： 監(jiān)理工程師：專職質(zhì)量檢查員試件制作情況 年 月 日附錄 10施工配合比調(diào)整記錄工程名稱結(jié)構(gòu)部位設(shè)計混凝土強度等級拌合站名稱配比編號調(diào)整日期試驗人員簽字駐現(xiàn)場監(jiān)理簽字材料名稱水泥P.O42.5粉煤灰礦粉S95砂子中砂碎石飲用水外加 劑5-10mm10-20mm20-31.5mm理論配合比（Kg/m3）調(diào)整前施工配合比（Kg/m3）調(diào)整后施工配合比（Kg/m3）一、配 合 比 調(diào) 整 理 由 與 過 程二、混 凝 土 調(diào) 整 后 性 能 測 試配合比調(diào)整理由與過程包括以下幾點： 1、配合比調(diào)整理由：= 1 * G

55、B3、砂子細度模數(shù)明顯變化引起性能變化；= 2 * GB3、不是一批膠凝材料引起混凝土性能變化；= 3 * GB3、外加劑與膠凝材料適應(yīng)性能引起混凝土性能變化；= 4 * GB3、不是一批減水劑引起的混凝土性能變化；= 5 * GB3、溫度影響、水分蒸發(fā)引起混凝土坍落度發(fā)生變化；= 6 * GB3、其他原因引起的混凝土性能發(fā)生變化。 2、過程與原則：配合比調(diào)整應(yīng)當在現(xiàn)場試驗監(jiān)理在場的情況下，本著每方混凝土允許減水015kg，外加劑摻量允許增加0.050.2%、砂率允許浮動13%的方法進行室試拌，在混凝土工作性達到要求后用于生產(chǎn)。不合格品報告施工單名稱時間拌合站名稱材料名稱不合格品簡述:(附檢測

56、資料) 填寫人/部門： 年 月 日拌合站不合格品處理意見： 審批人： 年 月 日工地試驗室不合格品材料意見： 審批人： 年 月 日責(zé)任部門實施情況簡述： 填寫人： 年 月 日質(zhì)檢部門復(fù)檢意見： 復(fù)檢人： 年 月 日梁場（線下）拌合站驗收登記表單位名稱: 驗收日期：參加驗收人員：驗收小組意見與建議：驗收結(jié)論：驗收方代表： 被驗收方代表：人員考核情況登記表單位： 日期：序號被考核人考核問題回答情況備注考核人：拌合站驗收檢查表（一）被檢單位： 負責(zé)人與： 日期：項目檢查容檢查項目標準項目評分存在的問題自控系統(tǒng)質(zhì)保、安全、環(huán)保管理制度與組織機構(gòu)是否齊全，是否上墻質(zhì)量責(zé)任追究管理制度是否健全（必須有獎罰

57、制度）不合格產(chǎn)品與材料控制程序是否建立，處理記錄是否齊全是否制定溫控措施（有無冬夏季熱工計算）應(yīng)急處理預(yù)案是否制定合理，是否有演習(xí)記錄攪拌工藝參數(shù)是否有技術(shù)交底標識牌是否齊全（包括材料、設(shè)備、安全、環(huán)保、拌合站簡介）各種原材料進場、試驗臺帳是否建立是否有生產(chǎn)攪拌記錄和混凝土運輸記錄是否有生產(chǎn)過程中誤差調(diào)整記錄人員要求人員職責(zé)分工是否明確，崗位制度是否建立人員配備、資格要否滿足生產(chǎn)、設(shè)備、安全、維修人員是否持證上崗。攪拌機操作手是否掌握誤差調(diào)整方法，（現(xiàn)場考核）是否建立人員培訓(xùn)制度（查記錄）拌合站驗收檢查表（二）被檢單位： 負責(zé)人與： 日期：項目檢查容檢查項目標準項目評分存在的問題拌合站現(xiàn)場要求

58、與文明生產(chǎn)拌合站占地能否滿足生產(chǎn)要求（線下20畝以上，梁場40畝左右）砂石料倉與水池是否設(shè)置遮陽棚，其他建設(shè)標準是否符合要求。骨料倉、外加劑存儲地是否有采暖設(shè)施，砂倉是否采用地暖砂、石料倉分區(qū)是否合理，標識是否清楚料倉儲備是否滿足生產(chǎn)需要場地是否硬化、整潔、無揚塵生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)是否分開設(shè)置排水系統(tǒng)是否順暢污水、污物存放處理是否符合環(huán)保要求消防設(shè)施是否齊全安全用電是否規(guī)場區(qū)道路標識牌是否清晰、準確拌合站驗收檢查表（三）被檢單位： 負責(zé)人與： 日期：項目檢查容檢查項目標準項目評分存在的問題設(shè)備要求計量設(shè)備是否標定，是否在標定期攪拌機組是否配雙線HZS120型或以上型號攪拌機組是否配備滿足生產(chǎn)需要的

59、鍋爐（冬季）是否配置匹配的發(fā)電機骨料是否設(shè)置沖洗設(shè)備（循環(huán)用水必須過濾沉淀）自動計量設(shè)備精度是否滿足要求試驗站試驗儀器配備是否符合要求水泥和粉煤灰料倉是否加鎖入口是否設(shè)置車輛沖洗設(shè)備是否配備與生產(chǎn)能力相匹配的拖泵或汽車泵運輸車輛是否滿足生產(chǎn)需要（生產(chǎn)時至少配5輛）是否有專人對設(shè)備定期或不定期維護保養(yǎng)（查記錄）拌合站驗收檢查表（四）被檢單位： 負責(zé)人與： 日期：項目檢查容檢查項目標準項目評分存在的問題冬季保溫措施骨料存放（暖棚5）水加溫設(shè)施（溫度10）運輸設(shè)備保溫是否滿足冬季施工要求（車輛包裹）拌合站試運行情況原材料計量偏差是否符合規(guī)要求試驗和生產(chǎn)接口是否順暢（看生產(chǎn)記錄）物資和試驗接口是否順暢

60、（看物資和試驗臺帳）各種生產(chǎn)記錄、運輸記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄是否記錄齊全施工配料通知單是否與生產(chǎn)記錄一一對應(yīng)附錄 13冬期熱工計算（附例） 1 概述 根據(jù)本地區(qū)氣象站溫度測定記錄，此地冬季溫度較低，最低溫度可達到-20多度，給混凝土的配置、運輸、施工帶來一定的難度，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，在最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時與21室外氣溫的平均值連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-5時進入冬期施工。經(jīng)過科學(xué)計算，合理采用各種的混凝土溫度控制措施，保證混凝土的入模溫度符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準的5-30和鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)的要求。 2 熱工計算 混凝土比熱（C）：單位重