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文檔簡介

1、中控員佐左木飼料加工設(shè)備常見缺點排除與設(shè)備保養(yǎng).主要內(nèi)容1.設(shè)備與保養(yǎng)的目的2.設(shè)備與保養(yǎng)-斗式提升機3.設(shè)備與保養(yǎng)-混合機. 設(shè)備維護保養(yǎng)目的: 1.減少設(shè)備事故的發(fā)生,加強設(shè)備操作中的平安性,營造溫馨的任務(wù)環(huán)境! 2.保證設(shè)備正常高效的運轉(zhuǎn),減少停產(chǎn)時間,防止影響消費進度,間接節(jié)約了公司運用本錢! 3.堅持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用,提高消費才干和經(jīng)濟效益! 4.延伸設(shè)備運用壽命! 設(shè)備管理的變化費用最低!.最終的目的自 身 安 全個 人 收 入.斗式提升機.提升機的構(gòu)造.提升機的構(gòu)造.斗式提升機的平安操作1.嚴(yán)禁在斗提機運轉(zhuǎn)時翻開斗提機外殼上察看門和機頭蓋、機座上的檢修門,嚴(yán)禁

2、在察看門、機頭蓋、機座上的檢修門翻開時啟動斗提機;2.翻開斗提機底座上檢修門清理物料時,應(yīng)確保設(shè)備曾經(jīng)斷電并與中控室溝通;3.制止將手伸入底座,應(yīng)借助工具掏挖物料,以防止斗提機倒轉(zhuǎn)時呵斥人身損傷;4.斗提機因堵塞等緣由呵斥畚斗帶打滑時,應(yīng)緊急停機,以防止皮帶過熱呵斥火災(zāi)或引起粉塵爆炸;5.每月應(yīng)緊固畚斗螺栓一次,防止畚斗零落呵斥設(shè)備損害;6.畚斗帶的改換和張緊應(yīng)由維修工完成或在有維修工的指點下完成。.斗式提升機的操作保養(yǎng)1.運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)檢查次頭輪底部軸承和減速機溫升情況,假設(shè)手觸10秒左右覺得燙手那么闡明溫升過高,應(yīng)查清緣由,采取加注光滑油或清洗軸承、減速機等相應(yīng)措施;2.每月為頭輪底部軸承

3、加注次光滑脂;3.運轉(zhuǎn)過程中,留意察看能否有異常響聲,畚斗帶能否打滑;軸承和減速機能否過熱;4.每周清理次提升機底座中的積存物料;5.每次翻開機頭蓋,應(yīng)將蓋板上附著的物料清理干凈;機頭蓋每月至少清理次;6.停機前,應(yīng)停頓進料并空車運轉(zhuǎn)3-4分鐘,排空無料。.斗式提升機的維修1、檢查電機接線盒內(nèi)電線銜接能否松動;2、檢查連軸器、機頭、畚斗的緊固螺栓松動情況,改換損壞的螺栓;3、檢查頭輪、底輪防滑膠板部分斗提機有磨損情況,必要時改換;4、清理機頭、機座及中間機筒殼壁上的殘留料;5、檢查全部畚斗,整理或改換變形畚斗;6、清洗或改換察看窗玻璃;7、對鏈傳動斗提機,清洗鏈條鏈輪,并檢查鏈條和鏈輪磨損情況

4、,必要時改換;8、改換減速機光滑油,檢查并清洗透氣孔蓋,必要時改換;.一、物料回流常見缺點及排除方法缺點緣由:1、后續(xù)面設(shè)備缺點,排料不暢 ; 2、畚斗帶 張緊度不夠,畚斗帶晃動;3、卸料擋板破損或與畚斗間距過大;排除方法:1、停頓進料,排除 后續(xù)面設(shè)備缺點;2、調(diào)理張緊螺桿或調(diào)整畚斗帶長度;3、修補改換擋板或調(diào)理間距;.二、畚斗碰壁缺點緣由:1、畚斗帶張緊度不夠,畚斗帶 抖動;2、畚斗松動或變形;3、機筒受壓變形;4、畚斗帶跑偏;排除方法:1、調(diào)理張緊螺桿或調(diào)整 畚斗帶 長度;2、緊固畚斗螺栓或修整改換變形畚斗;3、修整改換變形機筒,加固機筒支撐;.三、畚斗帶跑偏缺點緣由:1、機筒垂直度超越

5、允許范圍;2、頭輪軸與底輪軸不平行;3、畚斗帶接頭變形;4、進料偏向一側(cè);排除方法:1、調(diào)理機筒垂直度;2、調(diào)整至平行;3、重新連結(jié)畚斗;4、改動進料方式,在進料口上方加垂直溜管;.四、物料堵塞缺點緣由:1、在提升機啟動前進料;2、后續(xù)設(shè)備缺點,排料不暢;3、進料流量過大;4、畚斗帶過松呵斥打滑;5、出口被大塊物料堵塞;排除方法:1、嚴(yán)厲按規(guī)程操作;2、停頓進料,排除后續(xù)面設(shè)備缺點;3、在進料口添加手動閘口,控制進料流量;4、調(diào)理張緊螺桿或調(diào)整畚斗帶長度;5、消除大塊物料;.混合機混合機轉(zhuǎn)子.螺旋葉帶混合機構(gòu)造.螺旋葉帶混合機構(gòu)造噴嘴防護罩汽缸察看門轉(zhuǎn)子. 任務(wù)原理: 物料在螺旋葉片的推進下,

6、按逆流原理進展充分的混合,外圈螺旋葉片使物料沿螺旋軸向一個方向流動,內(nèi)圈螺旋葉片又使物料向相反的方向流動,使物料不斷地翻騰、對流,從而很快就能到達均勻的混合,而且混合組分的成分、水分和脂肪等對混合質(zhì)量的影響較小。.缺點緣由:1.先檢查氣動三聯(lián)件氣壓能否達標(biāo)。門體漏料問題及處理方法.門體漏料問題及處理方法2.檢查門體密封條磨損情況。.3.傳動聯(lián)接銷孔磨損。門體漏料問題及處理方法.雙軸槳葉混合機構(gòu)造雙軸槳葉式混合機 由機體、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)子、傳動部分和控制部分組成。.雙軸槳葉混合機構(gòu)造鏈條減速電機.門翻開時不能成直線門關(guān)上時3.5.6.7應(yīng)成不斷線1:行程開關(guān) 2:搖臂 3:連桿 4:聯(lián)動軸 5:雙聯(lián)搖

7、桿 6:左螺母 7:螺母 8:接頭 9:氣缸 .任務(wù)原理 該機由兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成,轉(zhuǎn)子上焊有多個特殊角度的槳葉,槳葉帶動物料一方面沿著機槽內(nèi)壁逆時針旋轉(zhuǎn);一方面帶動物料左右翻動;在兩轉(zhuǎn)子的交叉重疊處,構(gòu)成了一個失重區(qū),在此區(qū)域內(nèi),不論物料的外形、大小和密度如何,都能使物料上浮,處于瞬間失重形狀,以此使物料在機槽內(nèi)構(gòu)成全方位延續(xù)循環(huán)翻動,相互交錯剪切,從而到達快速柔和混合均勻的效果,如右圖所示。任務(wù)原理如下圖:1. 運動軌跡圖2. 混合區(qū)域圖雙軸槳葉混合機.混合機出料門門體漏料門體漏料問題及處理方法.門體漏料問題及處理方法缺點緣由:1.現(xiàn)場氣動三聯(lián)件部位氣源壓力不夠.2.搖臂銷軸孔部位

8、磨損門體漏料問題及處理方法銷軸孔磨損.3.汽缸密封圈漏氣門體漏料問題及處理方法汽缸漏氣.4.搖臂與連桿不在一條直線門體漏料問題及處理方法搖臂連桿.5.行程開關(guān)動作不到位門體漏料問題及處理方法行程開關(guān).6.門體密封條破損門體漏料問題及處理方法.7.門體積料導(dǎo)致出料門封鎖不嚴(yán),呵斥漏料!在此建議:一定要安排時間定期清理門體積料!門體漏料問題及處理方法.軸端漏料問題處置軸端壓蓋.軸端漏料問題處置軸端透蓋軸端壓蓋.軸端漏料問題處置軸端漏料實景.軸端透蓋壓蓋表示圖1.橡膠密封墊 2.密封透蓋 3.氈圈 4.盤根 5.壓蓋.混合均勻度不達標(biāo)問題及處置方法缺點緣由1、混合時間過長或過短;2、混合物料粒度有差

9、別,會呵斥物料分級;3、檢驗方法不正確;.混合機內(nèi)部物料殘留量超標(biāo)問題及處置方法1、轉(zhuǎn)子槳葉與機槽的間隙偏大;2、出料門體有變形景象;3、液體噴氣嘴放射內(nèi)壁角度不正確;噴氣嘴.機體內(nèi)部有異常響聲問題及處置方法1、物料中有較大顆粒雜物2、轉(zhuǎn)子槳葉碰機槽內(nèi)壁限位螺栓.槳葉碰墻板機體內(nèi)部有異常響聲問題及處置方法.3、鏈條松動,齒錯位呵斥槳葉碰撞4、機槽底壁結(jié)料 機體內(nèi)部有異常響聲問題及處置方法鏈條松動. 混合機的平安操作、混合機傳動鏈條維護罩要完好,防止人觸及任務(wù)中的鏈條發(fā)生人身損傷事故。 、電機底座緊固螺栓要定期檢查,防止鏈條因根底松動而跳節(jié)或零落,呵斥傳動缺點。 、對機器進展檢查、維修、保養(yǎng)時,

10、必需切斷電源并掛指示牌。 、在機器運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或其他工具伸入機器內(nèi)。 、只需在機器完全停頓后,才干對機器內(nèi)進展清理、檢查。 、電纜、電線應(yīng)有維護套管。.混合機的保養(yǎng)、運轉(zhuǎn)過程中,至少檢查次緊縮空氣管路能否漏氣,并排放油水分別三聯(lián)件中積水次。 、每周檢查次卸料門能否漏料、密封條能否破損、關(guān)門時卸料連桿機構(gòu)能否處于死點位置。 3、每月用柴油刷洗次傳動鏈條、鏈輪,并給鏈條鏈輪刷新的機油。 4、每天清洗次噴油嘴,同時清理混合機內(nèi)壁及蓋板上的殘存附著物料。.混合機維修、檢查電機接線盒內(nèi)電線連結(jié)能否松動。 、清理混合機和緩沖斗內(nèi)壁附著的殘存物料。 、清理油水分別三聯(lián)件,確保氣路暢通。 、檢查卸料連桿機構(gòu)各鉸連點銷軸的磨損情況,改換磨損嚴(yán)重的銷軸,保證連桿機構(gòu)運轉(zhuǎn)的可靠性和平穩(wěn)性。 、改換卸料門密封條,檢查開關(guān)門限位行程的可靠性并調(diào)整其位置,保證卸料門的密封性。 、檢查傳動鏈條松緊度,電機座緊固情況,調(diào)理鏈條張緊輪或電機底座使鏈條堅持適當(dāng)?shù)膹埦o度。 、改換減速機光滑脂。.1.清理混合機時,首先應(yīng)將相應(yīng)電器開關(guān)拉掉斷電,取下保險,掛警示牌,由中控員看守,確保平安。2.清理前,清理人員應(yīng)在混合機門旁,按下急停開關(guān)。3.翻開混合機排料門,并將其空氣閥門封鎖。4.混合機門必需開起到位,呈后仰形

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