年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目安全預(yù)評價報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目安全預(yù)評價報告評價人員姓 名資格證書號簽字項目負責(zé)人張飛云APR-12318-2005項目組成員金永新APR-12320-2005李春APR-12321-2005張勁峰APR-1396-2002王富寶APR-5194-2004報告編制人金永新APR-12320-2005張飛云APR-12318-2005報告審核人楊漫紅APR-1394-2002過程控制負責(zé)人蔣庶強APR-5189-2004技術(shù)負責(zé)人胡加慶APR-12427-2005技術(shù)專家姓名 馮

2、海燕 簽字前 言根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法等法律、法規(guī)及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局的有關(guān)規(guī)定，受XX通潤鋁材有限責(zé)任公司委托，北京XX安評管理顧問有限公司承擔(dān)了該公司“年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目”的安全預(yù)評價工作，編制安全預(yù)評價報告。本報告根據(jù)安全預(yù)評價導(dǎo)則（AQ8002-2007）和生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T9002-2006）進行編制。預(yù)評價報告主要包括以下七個方面：概述，生產(chǎn)工藝簡介，危險、有害因素分析，評價單元的劃分和評價方法選用，定性、定量評價，安全對策措施及建議，評價結(jié)論。本評價報告可作為該工程設(shè)計、建設(shè)和投產(chǎn)后安全管理工作的主要依據(jù)，同時也作為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部

3、門對該工程的“三同時”工作實施監(jiān)督管理的重要內(nèi)容之一。在本次預(yù)評價過程中得到了XX通潤鋁材有限責(zé)任公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、負責(zé)同志的大力協(xié)助和支持，在此表示衷心感謝。報告中如有不妥之處敬請指正。北京XX安評管理顧問有限公司 2007年8月2日目 錄 TOC o 1-2 h z u 1.評價委托書2.企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照3.企業(yè)投資項目備案通知書4.區(qū)域位置圖、總平面布置圖、熔鑄車間工藝配置圖、鑄軋車間工藝配置圖及壓延車間工藝配置圖。（見SQ-1SQ-5圖）第1章 概述1.1 編制說明1.1.1 評價依據(jù)1.1.1.1 國家法律、法規(guī)中華人民共和國安全生產(chǎn)法 國家主席令第70號中華人民共和國職業(yè)病防治法 國家

4、主席令第60號中華人民共和國勞動法 國家主席令第28號中華人民共和國消防法 國家主席令第4號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 國務(wù)院令第373號危險化學(xué)品安全管理條例 國務(wù)院令第344號電力設(shè)施保護條例 國務(wù)院1987年9月15日發(fā)布寧夏回族自治區(qū)安全生產(chǎn)條例 2006年9月27日寧夏回族自治區(qū)第九屆人民代表大會常務(wù)委員會第二十四次會議通過1.1.1.2 規(guī)章、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)范性文件國家發(fā)展和改革委員會 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知（發(fā)改投資20031346號）關(guān)于進一步加強建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價工作的通知（安監(jiān)管辦字200139號）關(guān)于做好建設(shè)項目安

5、全監(jiān)管工作的通知（安監(jiān)總協(xié)調(diào)2006124號）關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）安全評價通則（AQ8001-2007）安全預(yù)評價導(dǎo)則（AQ8002-2007）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T9002-2006）常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-92）危險貨物分類和品名編號（GB6944-2005）危險貨物品名表（GB12268-2005）危險化學(xué)品名錄（2002版）國家安監(jiān)局2003年第1號生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13816-92）常用化學(xué)危險品儲存通則（GB15603-1995）重大危險源辨識（GB18218-

6、2000）職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB5044-85）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（GB12801-91）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2-2002）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-85）企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-86）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（GB50187-93）工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程（GB43871994）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號）機械加工設(shè)

7、備一般安全要求（GB12266-1990）鑄造機械安全防護技術(shù)條件（JB5545-1991）磨削機械安全規(guī)程（GB4674-1984）剪切機械安全規(guī)程（GB6077-1985）機械設(shè)備防護罩安全要求（GB8196-87）機械防護安全距離（GB12265-90）起重機械安全規(guī)程（GB6067-85）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2003）高處作業(yè)分級（GB3608-83）消防安全標(biāo)志設(shè)置要求（GB15630-95）安全標(biāo)志（GB2894-96）安全色（GB2893-2001）工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識（GB7231-2003）安全標(biāo)志使用導(dǎo)則（GB16179-1996

8、）固定式鋼直梯安全技術(shù)條件（GB4053.1-93）固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件（GB4053.2-93）固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件（GB4053.3-93）固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件（GB4053.4-83）工程場地地震安全性評價技術(shù)規(guī)范（GB17741-1999）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）(2004年版)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）建筑采光設(shè)計要求（GB/T50033-2001）建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50034-2004）防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-90）輻射防護規(guī)定（GB8703-1988） 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-

9、92）3110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范（GB50060-92）35110kV變電所設(shè)計規(guī)范（GB5005992）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-95）通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范（GB50055-93）安全電壓（GB3805-93）壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范（GBJ2990）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范（SH3063-1999）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50116-98）廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程（HG23011-1999）1.1.1.3 項目文件、工程資料XX通潤鋁材有限責(zé)任公司年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目可行性研究報告 洛陽有色金屬加工

10、設(shè)計研究院中色科技股份有限公司1.1.2 評價目的本工程項目安全預(yù)評價的目的主要有：1貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，為改造項目的設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度。2為本建設(shè)項目投產(chǎn)后的安全管理實現(xiàn)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化提供依據(jù)和條件。3為安全生產(chǎn)綜合管理部門實施監(jiān)察、管理提供依據(jù)。預(yù)評價的分析、評價結(jié)論和對策措施可為安全生產(chǎn)綜合管理部門審批建設(shè)工程初步設(shè)計文件提供依據(jù)。1.1.3 評價范圍本次預(yù)評價范圍為XX通潤鋁材有限責(zé)任公司年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目的選址和布局、主要生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備（熔鑄車間、鑄軋車間、壓延車間）、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括試驗室）、公用設(shè)施（110kV變電所、空壓站、

11、循環(huán)水泵站、廢水處理站、換熱站）、總圖運輸與倉庫設(shè)施、行政生活設(shè)施等是否符合安全生產(chǎn)要求。1.1.4 評價程序本次安全預(yù)評價工作程序如圖1-1所示。評價工作大體可分為三個階段。第一階段為準(zhǔn)備階段，主要收集有關(guān)資料，進行初步的工程項目分析和危險、有害因素識別，選擇評價方法，編制評價大綱；第二階段為實施評價階段，對工程安全情況進行類比調(diào)查，運用合適的評價方法進行定性或定量分析，提出安全衛(wèi)生對策措施；第三階段為報告書的編制階段，主要是匯總第二階段所得到的各種資料、數(shù)據(jù)，綜合分析，提出結(jié)論與建議，完成安全預(yù)評價報告書的編制。前期準(zhǔn)備選擇評價方法辨識與分析危險有害因素明確對象和范圍，資料收集危險、有害因

12、素分析危險、有害因素識別劃分評價單元確定單元劃分確定評價方法定性、定量評價提出安全對策措施建議安全對策措施應(yīng)急預(yù)案定性、定量評價危險性分析評價做出預(yù)評價結(jié)論技術(shù)管理措施和建議編制安全預(yù)評價報告圖1-1 安全預(yù)評價程序危險、有害因素分析生產(chǎn)工藝簡介概 述評價單元的劃分和評價方法的選用定性、定量評價安全對策措施及建議評價結(jié)論1.2 項目概況1.2.1 項目單位簡介XX通潤鋁材有限責(zé)任公司由XX鋁業(yè)股份有限公司與德正資源控股有限公司兩家法人股東共同出資設(shè)立，公司注冊資本3.9億元人民幣，其中XX鋁業(yè)股份有限公司出資27300萬元，占注冊資本的70%，德正資源控股有限公司出資11700萬元，占注冊資本

13、的30%。XX鋁業(yè)股份有限公司是我國有色金屬冶煉骨干企業(yè)，也是寧夏自治區(qū)特大型工業(yè)企業(yè)。2006年居中國制造業(yè)500強第300位；中國1000家最大企業(yè)集團第464位；中國有色工業(yè)企業(yè)第17位；名列國家符合環(huán)保規(guī)定的首批電解鋁生產(chǎn)企業(yè)名單。XX鋁業(yè)地處寧夏平原中部，占地20多km2，東臨黃河，北靠XX火車站，XX水電廠和寧夏大壩火電廠分別距該公司4km和10km，109國道和包蘭鐵路分別從企業(yè)東西兩側(cè)通過，這里電力充足，交通便利，具有電解鋁工業(yè)得天獨厚的發(fā)展優(yōu)勢。1.2.2 建設(shè)規(guī)模本項目新建一條生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)15萬噸，包括了熔鑄、鑄軋、熱軋、冷軋的完整的高精度鋁及鋁合金板帶箔材生產(chǎn)線。本項目

14、主要建設(shè)內(nèi)容：熔鑄車間、鑄軋車間、壓延車間及其公輔設(shè)施。主要工程量有上述設(shè)施及設(shè)備基礎(chǔ)的土建工程、各種設(shè)備的安裝工程、以及場地平整、道路、綜合管網(wǎng)的施工等等。1.2.3 廠址本項目的廠址位于寧夏吳忠XX市，XX鋁業(yè)股份有限公司電解鋁廠西側(cè)，北靠XX火車站，109國道和包蘭鐵路分別從擬建廠址東西兩側(cè)通過，從XX火車站到電解廠區(qū)內(nèi)的鐵路專用線緊鄰場地南側(cè)通過，場地西側(cè)臨通往電解鋁廠區(qū)的高壓輸電通廊。詳見附圖SQ-1區(qū)域位置圖。1.2.4 氣候、水文條件及地震烈度1. 氣候條件廠址所在的XX市深居大陸西北腹地，地處東部季風(fēng)區(qū)與西部干旱區(qū)域的交匯地帶，屬于半干旱半沙漠大陸季風(fēng)氣候區(qū)，氣候資源獨特，冬無

15、嚴(yán)寒，夏無酷暑，四季分明，年降水量少，蒸發(fā)量大，風(fēng)沙多，晝夜溫差大，日照時間長。春季多風(fēng)而干旱，冬季寒冷而漫長。全年降水量集中在78月，約占全年降水量的6070%。本地區(qū)的主要氣象參數(shù)為：年平均氣溫8.8，極端最高氣溫為36.7，極端最低氣溫為-23.7。年平均降水量260.7mm，年平均相對濕度56，年平均氣壓88.85 kPa；年平均風(fēng)速2.9m/s，最大風(fēng)速20.0 m/s，年主導(dǎo)風(fēng)向為NNE風(fēng)；年平均沙暴日數(shù)13d。2. 水文地質(zhì)地表水狀況：XX是黃河干流的咽喉地帶之一，XX水利樞紐以灌溉為主，兼有發(fā)電。自中寧縣棗園至XX水利樞紐壩址段全長44.14km。黃河在XX水利樞紐下游，主河道

16、左岸建有唐徠渠（現(xiàn)稱為西總干渠），實測引水能力為522m3/s，右岸建有東干渠，引水能力為110m3/s。XX水庫1967年蓄水運行后，在每年4月上旬到次年11月20日為XX灌區(qū)引水期，XX水利樞紐根據(jù)上游來水、來沙和灌區(qū)用水需求，調(diào)節(jié)下泄流量。XX水文站位于XX水庫大壩下游約890m處，至今已有60余年水文觀測資料，根據(jù)黃河XX水文站歷年資料統(tǒng)計，該河段多年平均流量為902m3/s，實測最大流量為6230m3/s，多年平均含沙量為4.28kg/m3。XX水庫庫區(qū)一般12月底封凍，3月初開河，最大冰層厚度為72cm。堿溝為黃河一級支流，發(fā)源于黃河以西的淺山丘陵區(qū)，屬于季節(jié)性河流，流域面積約22

17、km2，溝長12.3km。流域下墊面地形破碎，植被覆蓋差，夏季暴雨強度大而歷時短，洪水陡漲陡落。地下水狀況：根據(jù)寧夏地下水資源，XX市全市地下水總資源量為4.7622億m3，其中平原區(qū)地下水類型屬松散巖類孔隙水，占全市地下水總資源量的99.6%；山區(qū)及山前區(qū)基本沒有地下水資源。3. 地形地貌本項目場地位于XX鋁業(yè)股份有限公司原有廠區(qū)的西側(cè)，處于包蘭鐵路與廠內(nèi)專用線相接形成的三角形地帶內(nèi)。場地外形不規(guī)則，場地內(nèi)地勢有一定起伏，自然地面標(biāo)高在1195.95m1207.56m之間。場地西部自北向南有二條220kV和一條110kV高壓輸電線路，中部有一坑塘，其余大部為農(nóng)田及林地，場地范圍內(nèi)有部分臨時建

18、、構(gòu)筑物。4. 地震烈度依照建筑抗震設(shè)計規(guī)劃（GB50011-2001），XX地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.2g，第一組。1.2.5 總圖及平面布置1. 總平面布置原則 （1）總平面布置的主要設(shè)計依據(jù)為工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范(GB50187-93)及建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)。（2）設(shè)計根據(jù)本工程生產(chǎn)性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模，并結(jié)合場地自然條件及現(xiàn)狀進行總平面布置。在滿足工業(yè)生產(chǎn)用地的前提下，統(tǒng)籌考慮了物料運輸、管線敷設(shè)、環(huán)境保護、安全衛(wèi)生及消防等方面的用地需要。力求總圖布局合理，運輸線路短捷、順暢。（3）建構(gòu)筑物外形協(xié)調(diào)整齊，通道寬度適中，為自然通風(fēng)、采光、排水、

19、衛(wèi)生、綠化等布置創(chuàng)造條件。2. 總平面布置本項目場地外形不規(guī)則，根據(jù)場地的現(xiàn)狀及周邊環(huán)境并結(jié)合本工程的工藝特點和建設(shè)規(guī)模，將廠區(qū)劃分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)三個部分。生產(chǎn)區(qū)主要由熔鑄車間、鑄軋車間、壓延車間組成，布置在整個廠區(qū)的中部，其中壓延車間放置在北面，靠近XX鋁業(yè)股份有限公司鐵路工廠站，便于鐵路線的引入；熔鑄車間、鑄軋車間布置在南面，靠近XX鋁業(yè)股份有限公司的電解車間，有利于原料的運輸，同時在廠區(qū)的東側(cè)預(yù)留生產(chǎn)用地。輔助生產(chǎn)區(qū)主要由110kV變電所、循環(huán)水泵站、廢水處理站、空壓站、換熱站、氮氣站等組成，其中110kV變電站布置在廠區(qū)的最北側(cè)，方便電源進線，其它輔助生產(chǎn)設(shè)施集中布置在廠

20、區(qū)西側(cè)的三角形用地范圍內(nèi)，靠近主要生產(chǎn)區(qū)，這樣布置不僅合理的利用了場地，同時也使輔助設(shè)施靠近主要生產(chǎn)車間，便于生產(chǎn)管理、物料的運輸及管線敷設(shè)。 廠前區(qū)布置在廠區(qū)東北角，靠近XX鋁業(yè)股份有限公司的生活區(qū)，主要由食堂、浴室等組成。整個廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分離，這樣布置便于生產(chǎn)、生活的管理以及職工的出入。廠區(qū)設(shè)置兩個大門，南側(cè)沿公路設(shè)置貨運大門，東側(cè)為生活區(qū)大門，這樣布置便于生產(chǎn)與生活分離，避免交叉干擾?？偲矫娌贾迷斠姼綀DSQ-2。3. 豎向布置本項目豎向設(shè)計擬采用連續(xù)平坡式布置，場地標(biāo)高的設(shè)置擬結(jié)合南側(cè)道路及四周地勢，以便于電解鋁液的運輸以及鐵路的接軌為原則，同時應(yīng)便于場地雨水排放、運輸?shù)缆返倪B接、滿足

21、生產(chǎn)工藝要求，物料的運輸及管線敷設(shè)。1.2.6 主要建、構(gòu)筑物該項目位于寧夏吳忠市XX市，原有廠區(qū)建筑物特點：老廠房多為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，車間辦公室為鋼筋混凝土框架或磚混結(jié)構(gòu)。該新建項目主廠房擬采用鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板圍護。1建筑物本項目建筑物包括熔鑄車間、鑄軋車間、壓延車間、試驗室、110KV 變電所、循環(huán)水泵站、廢水處理站、空壓站、換熱站、綜合倉庫、食堂浴室、大門圍墻等。（1）承重結(jié)構(gòu)類型根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及XX鋁業(yè)提出的設(shè)計要求，確定壓延車間冷軋部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼屋架、鋼天車梁；其他生產(chǎn)車間采用鋼結(jié)構(gòu)，維護部分采用彩鋼夾心板。其它生產(chǎn)和輔助建筑物均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（2）圍護結(jié)構(gòu)

22、和門窗等的建筑材料鋼結(jié)構(gòu)廠房：外墻2.0m以下采用240mm厚MU10承重黏土多孔磚,2.0m以上采用工廠復(fù)合彩鋼夾芯板100mm厚。磚外墻面為水泥砂漿抹面，貼外墻面磚,內(nèi)墻面為混合砂漿抹面，刷乳膠漆內(nèi)墻涂料。車間使用甲、乙、丙類液體和可燃氣體火焰影響的部位的鋼柱、鋼梁、鋼檁條均應(yīng)刷防火涂料，使其耐火極限分別達到2.5h、1.5h、1.0h。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)：外墻均為240mm厚空心磚墻,內(nèi)墻均為 240mm厚空心磚墻；外墻面為水泥砂漿抹面，刷金屬氟碳漆；內(nèi)墻面為混合砂漿抹面，刷乳膠漆內(nèi)墻涂料（空壓站內(nèi)墻貼吸音材料）。車間地面為C25彩色耐磨混凝土地面；車間窗戶采用塑鋼隱框窗；門分別用工業(yè)提

23、升門、推拉彩鋼夾芯板門。鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面為雙層彩色壓型鋼板(內(nèi)襯100厚鋼結(jié)構(gòu)用離心超細玻璃絲棉氈)，外板采用0.6厚彩色壓型鋼板氟碳涂層，內(nèi)板采用0.5厚彩色壓型鋼板氟碳涂層，屋面坡度1/20。其余子項地面根據(jù)各專業(yè)要求分別為地磚地面、水磨石地面、細石混凝土地面、耐火磚地面、水泥砂漿地面、防靜電地面等，樓面均為地磚。窗戶采用塑鋼窗，底側(cè)窗為單框雙層窗，高側(cè)窗為單層窗；門分別用推拉彩鋼夾芯板門、變壓器室門、木門、塑鋼門、密閉門等。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)屋面為鋼筋混凝土屋面板, 防水采用三元乙丙防水卷材；保溫層采用水泥膨脹珍珠巖；屋面為有組織排水，屋面坡度為1/50。（3）消防說明根據(jù)本項目

24、工藝、電氣、儲運等專業(yè)的條件，除油浸變壓器生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別為丙類外，其余子項的生產(chǎn)（儲存物品）火災(zāi)危險性類別均為丁類和戊類。根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范的相關(guān)條文，車間使用甲、乙、丙類液體和可燃氣體火焰影響部位的鋼柱、鋼梁、鋼檁條均應(yīng)刷防火涂料，使其耐火極限分別達到2.5h、1.5h、1.0h。2. 構(gòu)筑物設(shè)備基礎(chǔ)均采用大塊式鋼筋混凝土或混凝土基礎(chǔ)。地下室場地內(nèi)地下水位較深，對于非水池類地下構(gòu)筑物，當(dāng)工藝無特殊要求時可做一般防潮處理。對于水池類構(gòu)筑物，采用防水砼材料和防水構(gòu)造措施，防止水滲漏對地基的影響。3. 行政生活福利設(shè)施本項目行政辦公利用企業(yè)原有辦公設(shè)施，不再新建。新建食堂浴室一座，建筑面積1

25、788 m2。4主要建構(gòu)筑物一覽表（見表1-1）表1-1 主要建構(gòu)筑物一覽表序號建、構(gòu)筑物名稱層數(shù)和層高占地面積 m2建筑面積 m2結(jié)構(gòu)形式1熔鑄車間單層，高約16.017.0m1224012240鋼結(jié)構(gòu)、工廠復(fù)合彩鋼夾芯板外墻2鑄軋車間單層，高約16.017.0m1305013050鋼結(jié)構(gòu)、工廠復(fù)合彩鋼夾芯板外墻3壓延車間單層，高約15.017.8m9723697236鋼結(jié)構(gòu)、工廠復(fù)合彩鋼夾芯板外墻4110kV變電所二層404728鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5循環(huán)水泵站一層922922鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)6廢水處理站一層249249鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)7空壓站一層612612鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土

26、框架結(jié)構(gòu)8換熱站一層271271鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)9氮氣站一層224224鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)10綜合倉庫一層505505鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)11食堂浴室二層8941788鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)12大門一層3939鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)1.2.7 原輔材料及產(chǎn)品（1）原材料、中間成品及輔助材料原料：電解鋁液、鋁錠、鋁廢料及合金配料。中間成品：鑄錠、鑄軋卷。輔助材料：精煉劑及覆蓋劑。（2）產(chǎn)品方案本項目具體產(chǎn)品方案詳見表1-2。 表1-2 產(chǎn)品方案表 1.2.8 給排水1給水（1）水源本工程廠址緊鄰XX電解鋁廠，其用水由電解鋁廠現(xiàn)有給水管網(wǎng)供給，其水質(zhì)、水量、水壓能滿足本工程用水要求。（2）用水量用水量見表

27、1-3。表1-3 用水量表序號名 稱平均時(m3/h)最大時(m3/h)平均日(m3/d)1生活用水3.07.572.02綠化用水1.04.024.03生產(chǎn)用水94.094.02256.0新水合計98.0105.52352.04凈循環(huán)水3000.03000.072000.05濁循環(huán)水700.0700.014000.0循環(huán)水合計3700.03700.086000.0生產(chǎn)水復(fù)用率為97.5 %。消防水量：室內(nèi)15 l/s，室外20 l/s，按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)計，火災(zāi)延續(xù)時間為2h。（3）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)、去離子水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)。去離子

28、水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)合建一個泵站，占地7738.5m2。1）生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)本工程生活用水主要為車間生活間、浴室、食堂等生活用水；生產(chǎn)用水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的補充用水以及制備軟化水和去離子水；車間內(nèi)部熱處理設(shè)備的事故冷卻用水亦由生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)供水；消防用水主要供建筑物的室內(nèi)外消火栓用水。本工程生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)由電解鋁廠現(xiàn)有生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)供水。本工程廠區(qū)消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并與電解鋁廠現(xiàn)有生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)構(gòu)成環(huán)狀，管網(wǎng)干管管徑為DN200。室內(nèi)消防按規(guī)范要求設(shè)室內(nèi)消火栓和建筑滅火器；室外消防設(shè)地下式消火栓，消火栓間距不超過120m。2）去離

29、子水系統(tǒng)拉矯機組清洗用水以及熱軋機乳液箱補充用水使用去離子水。去離子水制備工藝流程簡述如下：生產(chǎn)新水多介質(zhì)過濾器活性碳過濾器反滲透裝置去離子水。去離子水系統(tǒng)設(shè)計供水能力Q=20m3/h，主要水處理設(shè)施有：多介質(zhì)過濾器2臺、活性炭過濾器2臺、反滲透裝置1套、去離子水泵2臺，去離子水池1座。3）軟化水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)、鑄軋機自帶閉路循環(huán)水系統(tǒng)以及電磁攪拌裝置的閉路循環(huán)水系統(tǒng)補充用水使用軟化水。在循環(huán)水泵站的水處理間內(nèi)設(shè)置全自動軟化水裝置1套，設(shè)計產(chǎn)水量Q=7090m3/h。4）凈循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供壓延車間、熔鑄車間、鑄軋車間、空壓站等設(shè)備循環(huán)冷卻用水，設(shè)計供水能力Q=3000m3/h。該系統(tǒng)主要

30、設(shè)施如下：冷水池1座；熱水池1座；熱水泵5臺，4用1備；冷水泵5臺，4用1備；冷卻塔4臺；纖維球過濾器2臺；自動排污過濾器2臺。5）濁循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供熔鑄車間半連續(xù)鑄造機循環(huán)冷卻用水，設(shè)計供水能力Q=700m3/h。該系統(tǒng)主要設(shè)施如下：冷水池1座；熱水池1座；熱水泵3臺，2用1備；冷水泵3臺，2用1備；冷卻塔2臺；核桃殼過濾器1臺；自動排污過濾器1臺。2. 排水（1）排水量排水量見表1-4。表1-4 排水量表序號名 稱平均時(m3/h)最大時(m3/h)平均日(m3/d)1生活污水3.07.572.02生產(chǎn)廢水30.030.0720.03含油廢水20.020.0480.04廢乳液每3個月

31、排放1次，280 m3/次 （2）排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)分為生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、含油廢水處理系統(tǒng)、廢乳液處理系統(tǒng)。1）生活污水排水系統(tǒng)生活污水為車間生活間、浴室、食堂等排出的沖洗、淋浴、糞便等污水。本工程生活污水經(jīng)排水管道收集后排至電解鋁廠現(xiàn)有生活污水管網(wǎng)，經(jīng)電解鋁廠現(xiàn)有廢水處理廠處理達標(biāo)后集中排放。2）生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。該生產(chǎn)廢水排至電解鋁廠現(xiàn)有排水泵站（在本工程廠址附近），經(jīng)加壓后排至廠外排水溝（距廠邊約1km）。3）含油廢水處理系統(tǒng)含油廢水主要為拉矯機組清洗排水以及軋機地下室集油坑排水，該廢水排至含油廢水

32、調(diào)節(jié)池，經(jīng)含油廢水處理裝置處理后達標(biāo)排放。處理工藝流程簡述如下：加藥 污泥污泥干化池 含油廢水調(diào)節(jié)池水泵反應(yīng)槽氣浮槽水泵過濾塔吸附塔排放4）廢乳液處理系統(tǒng)廢乳液主要為熱軋機組及軋輥磨床定期更換的冷卻液，排至廢乳液調(diào)節(jié)池，經(jīng)含油廢水處理裝置處理后排至中間廢水池，再經(jīng)曝氣生物濾池裝置處理后排至含油廢水調(diào)節(jié)池，與含油廢水一起處理后達標(biāo)排放。含油廢水處理系統(tǒng)與廢乳液處理系統(tǒng)合建一個含油廢水處理站，站房占地3020m2。含油廢水處理站主要水處理設(shè)施有：含油廢水處理裝置2套，曝氣生物濾池裝置1套，含油廢水調(diào)節(jié)池1座，廢乳液調(diào)節(jié)池1座，中間廢水池1座，污泥干化池1座。含油廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理能力Q=20m3

33、/h，廢乳液處理系統(tǒng)設(shè)計處理能力Q=1m3/h。處理達標(biāo)后的含油廢水和廢乳液排至電解鋁廠現(xiàn)有排水泵站（在本工程廠址附近），經(jīng)加壓后排至廠外排水溝（距廠邊約1km）。5）雨水排水系統(tǒng)屋面及路面雨水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)雨水管道匯集后集中排放,排至電解鋁廠現(xiàn)有排水泵站（在本工程廠址附近，根據(jù)雨水設(shè)計流量進行擴建），經(jīng)加壓后排至廠外排水溝（距廠邊約1km）。1.2.9 供熱與供氣1. 供熱（1）蒸汽供應(yīng)本項目壓延車間生產(chǎn)蒸汽消耗量12.54 t/h，浴室用蒸汽消耗量1.0 t/h；采暖熱負荷26.40MW，折合蒸汽量39.15 t/h。全廠采暖季蒸汽計算消耗量合計52.69 t/h，非采暖季蒸汽計算消耗量13.5

34、4 t/h，年用蒸汽量15.33104 t。本項目所需蒸汽由老廠區(qū)鍋爐房供應(yīng)，供汽壓力0.6MPa(飽和)。（2）采暖熱水供應(yīng)全廠采暖熱負荷合計26.40MW，采暖熱媒采用熱水，年耗熱量23.32104 GJ。本項目新建熱力站一座，考慮遠期發(fā)展，選用10MW雙紋管汽-水換熱器3臺，500 m3/h循環(huán)水泵3臺，2臺運行1臺備用，45m3/h補給水泵2臺，1臺運行1臺備用。換熱站額定供熱能力30MW，采暖熱水供回水溫度95/70，近期加熱用蒸汽計算消耗量39.15 t/h，年用蒸汽量9.72104 t，采暖熱水加熱用蒸汽由老廠區(qū)鍋爐房供應(yīng)。站內(nèi)設(shè)1020m3/h全自動軟水器及V=15 m3軟化凝

35、結(jié)水箱各1臺，另設(shè)80m3/h凝結(jié)水泵2臺，1臺運行1臺備用。蒸汽凝結(jié)水部分用作熱水網(wǎng)補給水，剩余部分經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后回送至老廠區(qū)鍋爐房。2供氣（1）壓縮空氣供應(yīng)壓延車間、鑄軋車間及熔鑄車間工藝設(shè)備壓縮空氣用氣壓力0.40.6MPa，質(zhì)量等級2.3.3（GB/T13277-91）。考慮同時使用系數(shù)、損耗系數(shù)、高原修正系數(shù)及干燥裝置自耗氣量，壓縮空氣計算消耗量532.17m3/min。本項目新建壓縮空氣站一座，選用180 m3/min離心式空氣壓縮機及余熱再生干燥過濾裝置各4臺，3臺運行1臺備用。空壓機額定排氣量180m3/min.臺，排氣壓力0.7MPa。干燥裝置與空壓機采用單元制配置，成品氣

36、含塵粒徑1m，濃度1mg/m3，壓力露點20，含油量0.1mg/m3。站內(nèi)采用余熱再生干燥裝置，利用空壓機壓縮熱對吸附劑進行再生，與傳統(tǒng)吸附式干燥裝置相比可節(jié)能10%左右。（2）氮氣供應(yīng)鑄軋車間、熔鑄車間保溫爐及在線精煉裝置氮氣平均消耗量合計60 m3/h，用氣壓力0.40.6MPa，氮氣純度99.9995%，H2O+O25ppm。本項目新建氮氣站一座，氮氣供應(yīng)采用連續(xù)均衡制氣、儲存，不均衡供氣的供氣系統(tǒng)。根據(jù)氮氣平均消耗量及設(shè)備用氣制度，考慮適當(dāng)?shù)挠嗔?，選用80 m3/h變壓吸附制氮及碳載純化裝置各2臺，1臺運行1臺備用。扣除純化裝置自耗氣，制氮裝置產(chǎn)氣量72 m3/h.臺，壓力0.6MPa

37、，產(chǎn)品氣純度99.9995%，常壓露點-70。制氮用原料氣由站內(nèi)配套的螺桿式空壓機提供，站區(qū)附設(shè)V=25m3氮氣儲罐2臺，儲氣壓力0.6MPa，有效儲氣量100 Nm3。（3）氯氣供應(yīng)鑄軋車間鋁熔體在線處理裝置氯氣消耗量0.36m3/h，用氣壓力0.30.4MPa，日用氣量8.64m3，折合液氯27.65kg，液氯年用量8850kg。熔鑄車間鋁熔體在線處理裝置氯氣消耗量0.90m3/h，用氣壓力0.30.4MPa，日用氣量13.50m3，折合液氯43.20kg，液氯年用量13850kg。熔鑄車間偏跨附設(shè)氯氣間，液氯氣化采用自然氣化方式。氯氣間設(shè)500kg液氯鋼瓶2只，電子平臺秤2臺，液氯鋼瓶周

38、轉(zhuǎn)期約為23天。氯氣屬高度危害化學(xué)物品，氯氣間附設(shè)泄氯吸收裝置。（4）液化石油氣供應(yīng)鑄軋車間鑄軋機液化石油氣消耗量3.75kg/h，用氣壓力0.0150.1MPa，年用量28800kg。鑄軋車間偏跨附設(shè)液化石油氣氣化間，液化石油氣采用強制氣化方式。氣化間設(shè)24瓶組50kg液相液化石油氣鋼瓶匯流排1臺，10kg/h電熱水浴式氣化器2臺，1臺運行1臺備用，考慮遠期發(fā)展，預(yù)留增設(shè)1臺10kg/h電熱水浴式氣化器的位置。（5）天然氣供應(yīng)板帶車間、鑄軋車間及熔鑄車間天然氣計算消耗量合計10360m3/h，用氣壓力0.0150.08MPa，天然氣熱值32.73MJ/m3，年用氣量2352.32x104m3

39、。本項目所需天然氣由老廠區(qū)天然氣站供應(yīng)，供氣壓力0.08MPa。3. 廠區(qū)熱力及氣體管網(wǎng)廠區(qū)熱力及氣體管網(wǎng)包括蒸汽、采暖熱水、壓縮空氣、氮氣及天然氣管道，廠區(qū)管網(wǎng)采用枝狀管網(wǎng)系統(tǒng)，直接埋地敷設(shè)。壓縮空氣、氮氣及天然氣管道采用無縫鋼管或焊接鋼管，蒸汽及采暖熱水管道采用預(yù)制直埋保溫管。埋地敷設(shè)管道防腐采用加強防腐層，其中天然氣管道輔以陰極保護裝置（犧牲陽極保護）。1.2.10 電力、自動化儀表及電訊1電力系統(tǒng)（1）電源本項目位于寧夏吳忠市XX市，屬于XX通潤鋁材有限責(zé)任公司項目。在新建廠區(qū)北側(cè)約兩公里處有一座220kV小壩變電站，為本項目提供兩路110kV電源。（2）用電負荷本項目電氣設(shè)備估算安裝

40、容量kW，計算有功功率為52000kW，按功率因數(shù)補償?shù)?.90，則計算視在功率為57780kVA，年有功電能消耗量為18200104kWh。用電負荷大部分屬于二級負荷，少量屬于三級負荷。（3）供電方案根據(jù)負荷計算，本項目擬新建110kV變電所一座。110kV變電所安裝兩臺容量為40000kVA的主變壓器，兩臺主變同時運行，負荷率約為72%；當(dāng)一臺主變退出運行，另一臺主變的容量約為總負荷的69%。110kV變電所110kV側(cè)電氣主結(jié)線采用內(nèi)橋接線方式，10kV側(cè)電氣主結(jié)線采用單母線分段接線方式。車間配電電壓為10kV。為深入負荷中心，本項目擬設(shè)10kV車間配電站六座，各車間配電站均采用雙電源電

41、纜進線，單母線分段接線方式。110kV主變選用SFZ-11低損耗節(jié)能型變壓器，斷路器選用SF6斷路器；10kV配電裝置均選用帶有五防功能的中置式開關(guān)柜, 柜內(nèi)配用真空開關(guān)，彈簧操作機構(gòu)。10kV配電裝置采用電纜放射式向車間變壓器供電。廠區(qū)電纜敷設(shè)方式為電纜集中處采用電纜溝，分散處采用直埋。在110kV變電所安裝自動無功補償裝置，使全廠功率因數(shù)達到0.90以上。站內(nèi)的控制及保護擬采用微機監(jiān)控、微機保護組成變電所綜合自動化系統(tǒng)，以便對站內(nèi)設(shè)備及全廠的用電負荷實行實時監(jiān)控和合理調(diào)配。（4）總降壓變電所、配電站110kV變電所110kV配電及主變部分采用戶外布置， 10kV配電部分采用戶內(nèi)布置。110

42、kV變電所總占地面積約為8000m2。 六座10kV配電站設(shè)在車間偏跨，單層戶內(nèi)布置。（5）電氣傳動車間變壓器選用節(jié)能型變壓器。主要生產(chǎn)設(shè)備電氣傳動控制系統(tǒng)與工藝設(shè)備的裝備水平相適應(yīng)。2. 自動化儀表引進設(shè)備的自動化儀表,均隨設(shè)備成套供應(yīng)。國內(nèi)設(shè)備的自動化儀表檢測及控制,選用的儀表與工藝設(shè)備的裝備水平相一致。3電訊本廠通訊系統(tǒng)直接使用當(dāng)?shù)赝ㄐ啪W(wǎng)。4電力系統(tǒng)主要設(shè)備表110kV變電所及10kV車間配電站主要設(shè)備表見表1-5。表1-5 主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及主要技術(shù)性能單位數(shù)量110kV變電所1主變壓器SFZ11-40000/110臺22110kV斷路器LW35-126臺33110kV電壓互

43、感器JDCF-110組2410kV高壓開關(guān)柜KYN28A-12臺265綜合自動化系統(tǒng)套16直流系統(tǒng)220V 200Ah套17自動無功補償裝置3000kVar套410kV車間配電站110kV高壓開關(guān)柜KYN28A-12臺952綜合自動化系統(tǒng)套63直流系統(tǒng)220V 65Ah套61.2.11 防雷及接地本地區(qū)年平均雷暴日為19.1天。為預(yù)防雷擊災(zāi)害，生產(chǎn)車間廠房防雷擬按第三類工業(yè)建筑物進行設(shè)計，利用金屬屋面作接閃器，鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋作接地極，并埋設(shè)水平接地帶將各柱基連在一起，構(gòu)成環(huán)形接地網(wǎng)，接地電阻不大于1。各建構(gòu)筑物均按規(guī)范設(shè)計有防雷擊接地網(wǎng)。10 kV配電站四周設(shè)有人工獨立接地裝置。變電所四周

44、設(shè)人工接地裝置，所有的電器設(shè)備均通過扁鋼與接地網(wǎng)相連。110 k V變電所利用獨立避雷針保護站內(nèi)戶外設(shè)備免受直擊雷的侵害，其接地電阻不大于0.5。1.2.12 通風(fēng)、采暖及采光1. 通風(fēng)生產(chǎn)車間以自然通風(fēng)為主，局部輔以機械通風(fēng)。地下室設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)。2. 采暖該地區(qū)年極端最低氣溫25.0。為保證有一個好的工作環(huán)境，辦公、生活設(shè)施擬設(shè)采暖設(shè)施，采暖熱源由老廠提供。3采光主要生產(chǎn)車間以自然采光為主，局部區(qū)域輔以人工照明。1.2.13 消防本工程室內(nèi)設(shè)消火栓，消防用水量30 L/s，其中室內(nèi)為10 L/s，室外為20 L/s。新建廠區(qū)的消防給水由老廠區(qū)的環(huán)狀消防給水管網(wǎng)（生產(chǎn)生活消防合用系統(tǒng)）供給，

45、其水量、水壓滿足本項目要求。本工程消防給水管網(wǎng)沿廠區(qū)主要道路敷設(shè)，并設(shè)有室外地下式消火栓，圍繞主車間成環(huán)狀布設(shè)，其間距120m。車間室內(nèi)按消防規(guī)范設(shè)置室內(nèi)消火栓并配置建筑滅火器。 1.2.14 廠內(nèi)外運輸（1）廠外運輸本項目新增外部運輸量t/a，其中運入t/a，運出t/a。本項目新增大宗廠外運輸任務(wù)擬由XX鋁業(yè)股份有限公司或當(dāng)?shù)剡\輸部門承擔(dān)。（2）廠內(nèi)運輸本項目廠內(nèi)周轉(zhuǎn)運輸量為t/a，廠內(nèi)周轉(zhuǎn)運輸大部分采用車間之間的過跨車運輸，同時設(shè)計中需要新增7t電解鋁液運輸車輛10臺，3t叉車2臺。 （3）廠內(nèi)道路本項目廠區(qū)內(nèi)新建道路擬采用城市型水泥混凝土路面，路面寬度為9m、7m，道路轉(zhuǎn)彎半徑為12m、

46、9m，道路各項技術(shù)指標(biāo)符合廠礦道路設(shè)計規(guī)范（GBJ 22-87）的要求，可以滿足不同運輸車輛行駛的性能要求。 （4）主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表詳見表1-6。表1-6 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo) 值備 注廠區(qū)用地面積 m2.57圍墻內(nèi)2建、構(gòu)筑物用地面積m2其中預(yù)留792003建筑系數(shù)%55.784道路及廣場用地面積m2221005綠化占地面積m26綠地率%32.057圍墻長度m23009鐵路長度m5001.2.15 倉儲設(shè)施本工程倉儲設(shè)施包括軋制油、潤滑油及綜合倉庫和汽車衡站。（1）軋制油及潤滑油壓延車間軋制油年耗油量為1340t, 儲存周期按30d考慮，軋制油設(shè)

47、計儲量為140m3，取150m3。壓延車間設(shè)備潤滑油年耗油量為49t，設(shè)備液壓油消耗量170t；合計消耗量219t，設(shè)計儲存周期按60d考慮，選用200L的閉口扁桶，設(shè)備潤滑油設(shè)計儲量為280桶。本項目生產(chǎn)過程中所需軋制油、潤滑油等的采購、儲存、供應(yīng)，均由XX鋁業(yè)股份有限公司現(xiàn)有油庫承擔(dān)。（2）綜合倉庫壓延車間需輔助材料年耗量為2680t，熔鑄車間需輔助材料年耗量為6977t，鑄軋車間需輔助材料年耗量為1310t，合計輔助材料年耗量為10958t，面積利用系數(shù)按0.5，儲存周期按30天考慮，綜合倉庫設(shè)計儲量為900t。綜合倉庫建筑面積504m2,存放全廠生產(chǎn)所用的備品備件、電工、五金工具和管道

48、閥門等輔助材料。輔助材料放入貨架或就地堆放。庫內(nèi)設(shè)有1臺3噸懸掛式起重機負責(zé)大件貨物的裝卸。（3）汽車衡站選用80t無基坑數(shù)字模塊化汽車衡，臺面尺寸3.4m18m，負責(zé)全廠貨物的稱量。1.2.16 組織機構(gòu)及人員配置1組織機構(gòu)本項目是XX通潤鋁材有限責(zé)任公司新建的鋁板帶項目，其組織機構(gòu)實行總經(jīng)理負責(zé)制。設(shè)總經(jīng)理一名，下設(shè)生產(chǎn)、銷售、技術(shù)、財務(wù)等部門機構(gòu)，其中具體生產(chǎn)機構(gòu)按不同生產(chǎn)車間或分廠管理。2人力資源配置（1）工作制度工作制度是在保證企業(yè)正常生產(chǎn)并有利于提高工作效率和設(shè)備利用率的原則下確定的。主要車間年工作日355d，實行三班工作制。公用輔助設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置相應(yīng)的班次。每班工作8h

49、，職工一周的工作時間不超過40h，崗位定員編制中考慮替班人員。（2）人員配置生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所需要的崗位定員確定，并考慮一定的替換休人員，以保證每個職工的周工作小時不超過40h。補缺勤人員按生產(chǎn)崗位人員的5%計。非生產(chǎn)人員包括技術(shù)人員、管理人員等，按定員總數(shù)的12%計。項目設(shè)計定員為674人，其中生產(chǎn)人員592人，非生產(chǎn)人員為82人。勞動定員詳見表1-7。 表1-7 勞動定員表 單位：人序號項目一班二班三班替班小計一生產(chǎn)崗位定員1熔鑄車間（含配電）22171418712鑄軋車間352826311203板帶車間（含配電）717171862994中心試驗室17112215變配電站332

50、3116循環(huán)水泵站221277廢水處理站111148空壓站3323119氮氣站2211610換熱站2211611綜合倉庫2212汽車衡站1113其它55二補缺勤人員2828三生產(chǎn)人員小計194130120148592四非生產(chǎn)人員8282定員總計2761301201486741.2.17 綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1-8 綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1年設(shè)計產(chǎn)量t2綜合成品率鑄軋產(chǎn)品%79.6熱軋產(chǎn)品%76.43新金屬用量t4年天然氣耗量104m32352.35用電設(shè)備安裝容量kW6年耗電量104 kWh182007 新水用量m 3/d23528循環(huán)水用量m 3/d860009年蒸汽用量

51、104t15.3310壓縮空氣用量m 3/min 532.1711廠區(qū)占地面積m2.5712廠區(qū)建筑面積m213廠外年運輸量t/a14職工人數(shù)人67415實物勞動生產(chǎn)率全員t/人. a222.6生產(chǎn)人員t/人. a253.416貨幣勞動生產(chǎn)率全員萬元/人. a476.7生產(chǎn)人員萬元/人. a542.817工資總額萬元/a202218建設(shè)期年1.519總投資萬元其中：建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元6629流動資金萬元3273020資金來源自有資金萬元/a39000借入資金萬元/a21年均總成本費用萬元/a22單位產(chǎn)品成本元/t734323達產(chǎn)年含稅均銷售收入萬元24年均銷售稅金及附加萬元89325年

52、均利潤總額萬元1295726年均所得稅萬元324327年均稅后利潤萬元971428貸款償還期a9.3含建設(shè)期29項目財務(wù)內(nèi)部收益率%10.0稅后30項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元35298Ic=9%31項目投資回收期年8.9含建設(shè)期32資本金財務(wù)內(nèi)部收益率%14.6稅后33資本金財務(wù)凈現(xiàn)值萬元23397Ic=9%34總投資收益率%10.135資本金凈利潤率%24.936盈虧平衡點%79.3第2章 生產(chǎn)工藝簡介2.1 熔鑄工藝技術(shù)流程2.1.1 概述熔鑄車間的任務(wù)是向壓延車間提供合格的變形鋁及鋁合金扁鑄錠。本工程設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)變形鋁及鋁合金扁鑄錠t，合金牌號為：1、3、4、5、6和 8系列；規(guī)格為300

53、620 mm（厚）9002100 mm（寬）40007200mm（長），最大錠重為25t。根據(jù)電解鋁液的特點，熔鑄車間擬采用熔鋁爐熔煉保溫爐精煉、保溫在線晶粒細化、除氣和過濾液壓半連續(xù)鑄造機鑄造鋸切的生產(chǎn)工藝方案。 熔鑄車間主要設(shè)備有：2臺75t矩形燃氣熔鋁爐、1臺電磁攪拌裝置、2臺75t傾動式燃氣保溫爐、1套鋁熔體在線處理系統(tǒng)、1臺75t液壓半連續(xù)鑄造機、1臺扁錠鋸切機列、1臺復(fù)合料車和1臺中頻感應(yīng)復(fù)化爐等?？紤]熱軋機能力的進一步發(fā)揮，熔鑄車間預(yù)留了2組75t熔鋁保溫爐組和1臺75t液壓半連續(xù)鑄造機，以及與其配套的1臺電磁攪拌裝置，1套鋁熔體在線處理系統(tǒng)。爐前快速分析由光譜分析室承擔(dān)，鑄錠組

54、織檢驗和化學(xué)成份分析由試驗室承擔(dān)；其它新金屬（含中間合金）和輔助材料外購。2.1.2 生產(chǎn)任務(wù)與原材料1生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)壓延車間提出的鑄錠設(shè)計任務(wù)書，擬定熔鑄車間的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)任務(wù)見表2-1。表2-1 生產(chǎn)任務(wù)表序號合金牌號鑄錠鑄錠年產(chǎn)量t備注規(guī)格mm個重kg11235620187072002262271605YS590200625052620156072001887218264YS590200635182620185072002238012596YS590200643003620156072001887211876YS59020065505262015607200188726320YS5902

55、006合計2原材料依據(jù)熔鑄車間所生產(chǎn)的合金品種、鑄錠規(guī)格和擬采用的生產(chǎn)技術(shù)及裝備水平，參照國內(nèi)外同類工廠生產(chǎn)的實際情況，經(jīng)計算確定熔鑄車間的綜合成品率為92.1。熔鑄車間年投料量為t 。返回廢料總量為27298t，新金屬與中間合金年需要量為96960t。各種新金屬與中間合金用量見表2-2。表2-2 各種新金屬與中間合金用量表序號新金屬及中間合金名稱年用量（t/a）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1電解鋁液92000企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2重熔用鋁錠339GB/T119620023重熔用鎂錠845GB/T349919954AlMn101582YS/T282-20005AlCu5024YS/T282-20006AlCr21921YS/

56、T282-20007Al5TiB249YS/T282-2000合計969602.1.3 生產(chǎn)工藝流程將按配料要求的各種原料加入矩形燃氣熔鋁爐中進行快速熔化后，經(jīng)扒渣、攪拌，取樣分析熔體的化學(xué)成分，并根據(jù)分析結(jié)果對熔體的化學(xué)成份進行調(diào)整；成份和溫度符合工藝要求的熔體轉(zhuǎn)注到傾動式保溫爐進行精煉、靜置和調(diào)溫。熔體再經(jīng)鋁熔體在線處理系統(tǒng)在線晶粒細化、除氣、過濾后，導(dǎo)入液壓半連續(xù)鑄造機鑄造；當(dāng)鑄錠達到要求的長度時，停止鑄造。毛錠通過扁錠鋸切機列鋸切成所要求的鑄錠長度。經(jīng)檢查，質(zhì)量符合要求的變形鋁及鋁合金扁鑄錠待送壓延車間。變形鋁及鋁合金扁鑄錠生產(chǎn)工藝流程見圖2-1。鋁-鈦-硼線桿重熔用鋁錠和電解鋁液扒渣

57、、攪拌快速分析鑄造熔體處理鋸切熔化裝爐配料調(diào)成份、精煉、靜置和調(diào)溫檢查變形鋁及鋁合金扁鑄錠Mg返回廢料中間合金圖2-1 熔鑄生產(chǎn)工藝流程圖2.1.4 主要設(shè)備選型及參數(shù)根據(jù)本項目的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合本項目特點，經(jīng)負荷計算，擬選擇的主要設(shè)備名稱、數(shù)量及主要技術(shù)性能如下：1）75t矩形燃氣熔鋁爐數(shù)量 2臺 容量 75t爐型 固定式，矩形燃料 天然氣熔體溫度 700760 熔體溫度控制精度 5 熔化能力 10t/h。2）75t傾動式燃氣保溫爐數(shù)量 2臺容量 75t +10爐型 傾動式，矩形爐燃料 天然氣 熔體溫度 700760 熔體溫度控制精度 3 升溫速度 20/h 3）鋁熔體在線處理系統(tǒng)數(shù)

58、量 1套 處理能力 40t/h 除氣效率 55 4）75t液壓半連續(xù)鑄造機 數(shù)量 1臺 鑄錠最大長度 7700mm 鑄造機荷重（鑄次錠重） max 75t 鑄造速度 20200mm/min 鑄造長度控制精度 1.0% 鑄造速度控制精度 1.0% 平臺快速升降速度 2000 mm/min 平臺慢速升降速度200mm/min鑄錠彎曲 2mm/整個錠長5）扁錠鋸切機列數(shù)量 1臺鋸切機形式 帶鋸鑄錠合金品種 1、3、4、5、6、8鑄錠斷面規(guī)格范圍 3007509002100 mm鑄錠鋸前長度 7500mm（max）鑄錠鋸后長度 7200mm試樣鋸切最小長度 20mm定尺精度 2mm鋸切截面垂直度 2m

59、m生產(chǎn)能力 6塊/h鋸口寬度 3mm 熔鑄車間設(shè)備詳見表2-3。表2-3 熔鑄車間設(shè)備表序號平面圖號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量備注1175t矩形燃氣熔鋁爐臺2預(yù)留2臺22電磁攪拌裝置臺1引進，預(yù)留1臺3375t傾動式燃氣保溫爐臺2預(yù)留2臺44鋁熔體在線處理系統(tǒng)套1引進，預(yù)留1臺5575t液壓半連續(xù)鑄造機臺1引進，預(yù)留1臺66扁錠鋸切機列臺177熱渣壓制循環(huán)系統(tǒng)臺1預(yù)留1臺88汽車衡臺199地上衡臺11010復(fù)合料車臺11111中頻感應(yīng)復(fù)化爐臺1預(yù)留1臺12I電動雙梁橋式起重機臺1雙抱閘預(yù)留1臺13II電動雙梁橋式起重機臺1預(yù)留1臺14III電動雙梁橋式起重機臺1地操，預(yù)留1臺15IV電動雙梁橋式起

60、重機臺1地操，預(yù)留1臺16V電動平板車臺12.1.5 熔鑄車間配置熔鑄車間配置是根據(jù)總圖條件，結(jié)合所選擇的工藝和設(shè)備進行配置，并遵循“工藝流程合理，生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修方便、安全”的原則。熔鑄車間主廠房由原料跨、熔煉跨、鑄造跨和鋸切跨四跨組成，四跨的跨度分別為21m、30m、30m和24m，四跨的長度均為150m。車間總面積為12240m2，其中：主廠房面積為11322m2，輔助間面積為918m2。原料跨配置有：中頻感應(yīng)復(fù)化合爐1臺，并留有原料的存放面積。熔煉跨配置有：75t矩形燃氣熔鋁爐2臺、電磁攪拌裝置1臺、復(fù)合料車1臺和地上衡1臺，并留有中間合金等的存放面積。鑄造跨配置有：75t傾動式燃氣