實驗一-液壓泵拆裝實驗

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)實驗一、液壓泵拆裝實驗一、實驗目的：了解常用液壓泵的結構特點二、實驗要求：通過對液壓泵的拆裝，加深對液壓泵結構特點和工作原理的認識。三、實驗內容（一）、齒輪泵拆裝分析1齒輪泵型號：CBB型齒輪泵2拆卸步驟：1）松開6個緊固螺釘2，分開端蓋1和5；從泵體4中取出主動齒輪及軸、從動齒輪及軸；2）分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。此步可不做。裝配順序與拆卸相反。3主要零件分析1）泵體4 泵體的兩端面開有封油槽d，此槽與吸油口相通，用來防止泵內油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵

2、體與齒頂圓的徑向間隙為0.130.16mm。2）端蓋1與5 前后端蓋內側開有卸荷槽e（見圖中虛線所示），用來消除困油。端蓋1上吸油口大，壓油口小，用來減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。3）齒輪3 兩個齒輪的齒數(shù)和模數(shù)都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.030.04mm，軸向間隙不可以調節(jié)。4思考題1）齒輪泵的密封容積怎樣形成的？ 2）該齒輪泵有無配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？3）該齒輪泵中存在幾種可能產(chǎn)生泄漏的途徑？為了減小泄漏，該泵采取了什么措施？4）該齒輪泵采取什么措施來減小泵軸上的徑向不平衡力的？5）該齒輪泵如何消除困油現(xiàn)象的？（二）、限壓式變量葉片泵拆裝分析1葉片泵型號：YBX

3、型變量葉片泵 2拆卸步驟：1）松開固定螺釘，拆下彈簧壓蓋，取出彈簧4及彈簧座5；2）松開固定螺釘，拆下活塞壓蓋，取出活塞11；3）松開固定螺釘，拆下滑塊壓蓋，取出滑塊8及滾針9；4）松開固定螺釘，拆下傳動軸左右端蓋，取出左配流盤、定子、轉子傳動軸組件和右配流盤；5）分解以上各部件。拆卸后清洗、檢驗、分析，裝配與拆卸順序相反。3主要零件分析1）定子和轉子 定子的內表面和轉子的外表面是圓柱面。轉子中心固定，定子中心可以左右移動。定子徑向開有13條槽可以安置葉片。2）葉片 該泵共有13個葉片，流量脈動較偶數(shù)小。葉片后傾角為240，有利于葉片在慣性力的作用下向外伸出。3）配流盤 圖實驗1-3所示，配流

4、盤上有四個圓弧槽，其中a為壓油窗口，c為吸油窗口，b和d是通葉片底部的油槽。a與b接通，c與d接通。這樣可以保證，壓油腔一側的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。4）滑塊 滑塊8用來支持定子，并承受壓力油對定子的作用力。5）壓力調節(jié)裝置 壓力調節(jié)裝置由調壓彈簧4、調壓螺釘3和彈簧座5組成。調節(jié)彈簧的預壓縮量，可以改變泵的限定壓力。6）最大流量調節(jié)裝置 調節(jié)螺釘10可以改變活塞11的原始位置，也改變了定子與轉子的原始偏心量，從而改變泵的最大流量。7）壓力反饋裝置 泵的出口壓力作用在活塞上，活塞對定子產(chǎn)生反饋力。 4思考題1）單

5、作用葉片泵密封空間由哪些零件組成？共有幾個？2）單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結構上有什么區(qū)別？3）限壓式變量泵配流盤上開有幾個槽孔？各有什么用處？4）應操縱何種裝置來調節(jié)限壓式變量泵的最大流量和限定壓力？（三）、柱塞泵拆裝分析1柱塞泵型號：SCY14-1B型手動變量軸向柱塞泵2拆裝步驟1）松開固定螺釘，分開左端手動變量機構、中間泵體和右端泵蓋三部件；2）分解各部件；3）清洗、檢驗和分析4）裝配。先裝部件后總裝。3主要零部件分析1）缸體7 缸體用鋁青銅制成，它上面有七個與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很高，以保證既能相對滑動，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動軸4相配合。缸體右端面與

6、配流盤6相配合。缸體外表面鑲有鋼套12并裝在滾動軸承13上。2）柱塞2與滑履1 柱塞的球頭與滑履鉸接。柱塞在缸體內作往復運動，并隨缸體一起轉動?；碾S柱塞做軸向運動，并在斜盤25的作用下繞柱塞球頭中心擺動，使滑履平面與斜盤斜面貼合。柱塞和滑履中心開有直徑1mm的小孔，缸中的壓力油可進入柱塞和滑履、滑履和斜盤間的相對滑動表面，形成油膜，起靜壓支承作用。減小這些零件的磨損。3）中心彈簧機構 中心彈簧8，通過內套10、鋼球11和回程盤26將滑履壓向斜盤，使活塞得到回程運動，從而使泵具有較好的自吸能力。同時，彈簧8又通過外套9使缸體7緊貼配流盤6，以保證泵啟動時基本無泄漏。4）配流盤6 如圖實驗1-5

7、所示，配流盤上開有兩條月牙型配流窗口a、b，外圈的環(huán)形槽f是卸荷槽，與回油相通，使直徑超過卸荷槽的配流盤端面上的壓力降低到零，保證配流盤端面可靠地貼合。兩個通孔c（相當于葉片泵配流盤上的三角槽）起減少沖擊、降低噪音的作用。四個小盲孔起儲油潤滑作用。配流盤下端的缺口，用來與右泵蓋準確定位。5）滾動軸承13 用來承受斜盤25作用在缸體上的徑向力。6）變量機構 變量活塞18裝在變量殼體16內，并與螺桿17相連。斜盤25前后有兩根耳軸支承在變量殼體16上（圖中未示出），并可繞耳軸中心線擺動。斜盤中部裝有銷軸24，其左側球頭插入變量活塞18的孔內。轉動手輪14，螺桿17帶動變量活塞18上下移動（因導向鍵

8、的作用，變量活塞不能轉動），通過銷軸24使斜盤25擺動，從而改變了斜盤傾角，達到變量目的。4思考題1）柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？密封腔有幾個？2）柱塞泵如何實現(xiàn)配流的？3）采用中心彈簧機構有何優(yōu)點？4）柱塞泵的配流盤上開有幾個槽孔？各有什么作用？5）手動變量機構由哪些零件組成？如何調節(jié)泵的流量？實驗二液壓泵的特性曲線繪制一、實驗目的：掌握液壓泵流量和壓力之間的變化關系。二、實驗要求：測量出在不同的壓力下的流量并草擬一個表格。利用所獲得的數(shù)據(jù)畫出泵的壓力流量特性曲線。三、實驗準備：一個節(jié)流閥、一個壓力表、一個球閥、一個壓力軟管、測量壓力軟管若干。四、實驗連接：1關掉液壓泵，使系統(tǒng)不帶壓

9、力。2將節(jié)流閥的一端與泵的出口連接塊上的P口相連。3將節(jié)流閥的另一端通過量筒與油箱相連。4使用一個測量軟管將壓力表與壓力軟管上的測壓點（最小的口）相連。5現(xiàn)在將球閥與泵的出口連接塊上的第二個P口相連。6使用一個壓力軟管將T口連接到回油口連接塊上。7連接軟管時要小心，不要將軟管弄得過彎。五、實驗步驟：1檢查所連接的回路。2確保連接軟管正確連接。3順時針轉動調節(jié)旋鈕到頭將節(jié)流閥關閉。4打開量筒的截門。5啟動泵。6關閉球閥7打開節(jié)流閥一直到壓力表顯示1MPa。8始計時。9關閉量筒上的截門。10停止計時。1110秒鐘后，打開球閥。12記錄下量筒的液位高度。作為這種方法的另外一種選擇也可以選擇在完成10

10、秒鐘測量后，將泵關掉。13打開量筒上的截門。備注：如果選擇其它的測量時間的話，應該確保量筒不能被全部充滿。即使量筒被充滿的話，液壓油也會通過量筒上部裝有的安全溢流裝置將多余的油液溢流回油箱。14在壓力3，4，4.5，5，和5.2MPa下,重復第6到第11實驗步驟。15關掉液壓泵。六、計算數(shù)值：壓力P(Pa)13445552時間t(S)101010101010容積V(L)流量Q(L/min)實驗三、閥的拆裝實驗一、實驗目的：掌握液壓閥結構、性能、特點和工作原理。二、實驗要求：通過對各類閥的拆裝，加深對閥的結構特點和工作原理的認識。（一）壓力控制閥拆裝分析1溢流閥拆裝分析1) 溢流閥型號：P型 直

11、動式中壓溢流閥2) 拆卸步驟：先將4個六角螺母用工具分別擰下，使閥體與閥座分離在閥體中拿出彈簧，使用工具將悶蓋擰出，接著將閥芯拿出在閥座部分中，將調節(jié)螺母從閥座上擰下，接著將閥套從閥座上擰下將小螺母從調節(jié)螺母上擰出后，頂針自動從調節(jié)螺母中脫出。3) P型直動式中壓溢流閥組成序號名稱數(shù)量1閥體12彈簧13閥座14悶蓋15調節(jié)螺母16頂針17六角螺母48閥芯19閥套110小螺母111密封圈22. 減壓閥拆裝分析1) 減壓閥型號：J型 減壓閥2) 寫出拆卸步驟：3) 寫出J型減壓閥組成序號名稱數(shù)量3. 順序閥拆裝分析1) 順序閥型號：X型 順序閥2) 寫出拆卸步驟：3) 寫出X型減壓閥組成序號名稱數(shù)

12、量4.思考題：試比較溢流閥、減壓閥和順序閥三者之間的異同點(二) 節(jié)流元件拆裝分析1節(jié)流閥拆裝分析1) 節(jié)流閥型號：L型 節(jié)流閥2) 寫出拆卸步驟：3) 寫出節(jié)流閥組成序號名稱數(shù)量2調速閥拆裝分析1) 調速型號：Q型 調速閥2) 寫出拆卸步驟：3) 寫出調速閥組成序號名稱數(shù)量實驗四液壓基本回路實驗（一）一、實驗目的：掌握差動回路特點和工作原理。二、實驗要求：畫出差動回路原理圖。 使液壓缸在伸出時，有桿腔的油流直接流到無桿腔。三、實驗準備：一個調速閥、一個二位四通換向閥、二個壓力表、一個分配接頭、二個壓力軟管、二個測量軟管、壓力軟管若干。四、實驗連接：1關掉液壓泵，使系統(tǒng)不帶壓力。2將所需要的液

13、壓元件安裝在實驗臺上。3根據(jù)液壓回路圖，使用壓力軟管連接各個元件。4確保重物已被從液壓缸上卸下。5根據(jù)電路圖連接電路。五、實驗步驟：1檢查所連接的回路。2確保元件與軟管連接正確。3啟動液壓泵。六、實驗練習：1將調速閥的調節(jié)手柄轉到開口位置1上。2測量并記錄下液壓缸伸出運動過程和伸出到頭時的壓力Pe1和Pe2。3測量并記錄下液壓缸伸出時所用的時間。4測量并記錄下液壓缸返回運動過程和返回到頭時的壓力Pe1和Pe2。5測量并記錄下液壓缸返回時所用的時間。6在調速閥分別為1.2;1.4;1.6;1.8和2的開口位置上,重復步驟2到5。七、數(shù)值計算、畫速度特性曲線：調速閥的開口位置液壓缸Pe1運動過程P

14、e2運動過程Pe1停止Pe2停止工作時間t(s)速度v(cm/s)1伸出返回1.2伸出返回1.4伸出返回1.6伸出返回1.8伸出返回2伸出返回實驗五、液壓基本回路實驗（二）一、實驗目的：掌握快進-工進回路特點和工作原理。二、實驗要求：畫出快進-工進回路原理圖。 使液壓缸在伸出的過程中具有兩個不同的工作速度。液壓缸返回時快速退回。三、實驗準備：一個調速閥、二個二位四通換向閥、二個壓力表、一個單向閥、二個分配接頭、二個壓力軟管、二個測量軟管、二個電感式限位開關、壓力軟管若干。四、實驗連接：1關掉液壓泵，使系統(tǒng)不帶壓力。2所需要的液壓元件安裝在實驗臺上。3根據(jù)液壓回路圖，使用壓力軟管連接各個元件。4

15、確保重物已被從液壓缸上卸下。5檢查傳感器的位置。如果。液壓缸碰撞到傳感器的話，液壓缸的有機玻璃罩和傳感器都可能會被損壞。五、實驗步驟：1檢查所連接的回路。2確保元件與軟管連接正確。3啟動液壓泵。4將兩通調速閥的開口位置設置在1.0上。5. 使液壓缸伸出。記錄并將液壓缸快速運動和工進運動的時間以及壓力Pe1和Pe2 填入到數(shù)據(jù)表中。6使液壓缸返回。記錄并將液壓缸返回運動的時間以及壓力Pe1和Pe2 填入到數(shù)據(jù)表中。7調速閥的開口位置設置在1.5上,重復步驟5到6。8關掉液壓泵。六、數(shù)值計算：液壓缸調速閥（開口位置）1.01.5快進Pe1 (Pa)Pe2 (Pa)時間(S)工進Pe1 (Pa)Pe

16、2 (Pa)時間(S)快退Pe1 (Pa)Pe2 (Pa)時間（S）實驗六、液壓基本回路實驗（三）一、實驗目的：掌握卸荷回路特點和工作原理。二、實驗要求：畫出卸荷回路原理圖。使其避勉形成壓力，讓液壓泵提供的油液直接流回油箱。三、實驗準備：一個三位四通換向閥、一個二位四通換向閥、二個壓力表、一個壓力軟管、二個測量軟管、壓力軟管若干。四、實驗連接：1關掉液壓泵，使系統(tǒng)不帶壓力。2將所需要的液壓元件安裝在實驗臺上。3根據(jù)液壓回路圖，使用壓力軟管連接各個元件。4確保重物已被從液壓缸上卸下。5將三位四通換向閥的T口連接到量筒的接口上，借此可以看出是否有油液流到系統(tǒng)中去。五、實驗步驟：1檢查所連接的回路。

17、2確保元件與軟管連接正確。3啟動液壓泵。4當操縱三位四通換向閥時，記錄下液壓缸運動到各直終點位置時的作用壓力Pe1。5記錄下三位四通換向閥在中位時的壓力Pe1。6關掉液壓泵。實驗七、液壓基本回路實驗（四）一、實驗目的：掌握節(jié)流調速回路特點和工作原理。二、實驗要求：畫出節(jié)流調速回路原理圖分析節(jié)流調速回路工作過程：缸運動方向（電磁換向閥）、缸運動速度（節(jié)流閥）、啟動與停止思考題：節(jié)流調速回路性能特點？實驗八、液壓基本回路實驗（五）一、實驗目的：掌握能實現(xiàn)單個液壓缸工作進給時可調2級壓力液壓回路的特點和工作原理。二、實驗要求：畫出單個液壓缸工作進給時可調2級壓力的液壓回路原理圖。三、實驗準備：一個雙

18、作用液壓缸、一個O型三位四通換向閥、一個二位二通換向閥、二個溢流閥、一個壓力表、一個測量軟管、壓力軟管若干、三通接頭若干。四、實驗連接：1關掉液壓泵，使系統(tǒng)不帶壓力。2將所需要的液壓元件安裝在實驗臺上。3根據(jù)液壓回路圖，使用壓力軟管連接各個元件。4連接測壓軟管至系統(tǒng)輸出口。五、實驗步驟：1檢查所連接的回路。2確保元件與軟管連接正確。3啟動液壓泵。4當操縱三位四通換向閥時，記錄下液壓缸運動時和及到終點時的壓力Pe1。5當操縱二位二通換向閥時系統(tǒng)的壓力Pe1。6關掉液壓泵。實驗九、液壓基本回路實驗（六）一、實驗目的：掌握液壓鎖緊回路特點和工作原理。二、實驗要求：1、畫出鎖緊回路原理圖。使液壓缸來回

19、雙向鎖緊在任何外力作用下活塞桿無移動。2、比較若用O型三位四通換向閥替代Y型三位四通換向閥會出現(xiàn)什么情況。三、實驗準備：一個雙作用液壓缸、一個O型三位四通換向閥、一個Y型三位四通換向閥、一個雙液控單向閥、二個壓力表、一個壓力軟管、二個測量軟管、壓力軟管若干、二個三通接頭、一個溢流閥。四、實驗連接：1關掉液壓泵，使系統(tǒng)不帶壓力。2將所需要的液壓元件安裝在實驗臺上。3根據(jù)液壓回路圖，使用壓力軟管連接各個元件。4連接測壓軟管至液壓缸的兩腔。5觀察壓力表情況后將Y型三位四通換向閥替換成O型三位四通換向閥。五、實驗步驟：1檢查所連接的回路。2確保元件與軟管連接正確。3啟動液壓泵。4當操縱三位四通換向閥時，記錄下液壓缸運動時和在任何位置停止及到終點時的壓力Pe1。5記錄下將Y型三位四通換向閥替換成O型三位四通換向閥的壓力Pe1。6關掉液壓泵。實驗十、液壓基本回路實驗（七）一、實驗目的：掌握能實現(xiàn)兩個液壓缸順序動作（壓力控制）回路的特點和工作原理。二、實驗要求：畫出兩個液壓缸順序動作（壓力控制）回路原理圖。三、實驗準備：二個雙作用液壓缸、一個O型三位四通換向閥、一個溢流閥、二個順序閥一個壓力表、一個測量軟管、壓力軟管若干、三通接頭若干。四、實驗連接：1關掉液壓泵，使系統(tǒng)不帶壓力。2將所需要的液壓元件安裝在實驗臺上。3根據(jù)液壓回路圖，使用壓力軟管連接各個元件。4連接測壓軟管至系統(tǒng)輸出口。五、實