供應(yīng)鏈管理(八)課件

1、第八章 供應(yīng)鏈績效評價供應(yīng)鏈績效評價及其指標供應(yīng)鏈績效的方法供應(yīng)鏈績效改進策略供應(yīng)鏈運作參考模型一、供應(yīng)鏈績效評價及其指標1、供應(yīng)鏈績效評價指標 a、供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價指標 b、供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)間關(guān)系績效 評價指標（滿意度） c、供應(yīng)鏈整體業(yè)務(wù)績效評價指標供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價指標企業(yè)內(nèi)部績效指標： a、成本管理指標； b、質(zhì)量指標； c、生產(chǎn)率指標； d、基礎(chǔ)客戶服務(wù)指標； e、資產(chǎn)衡量指標。供應(yīng)鏈的績效評估內(nèi)部績效度量外部績效度量供應(yīng)鏈綜合績效度量供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)間關(guān)系績效評價指標節(jié)點企業(yè)供應(yīng)鏈上、下層相鄰企業(yè)。滿意度在一定時間內(nèi)上層供應(yīng)商i對其相鄰下層供應(yīng)商j的綜合滿意程度Cij=準時交貨率+成

2、本利潤率+質(zhì)量合格率 式中 為權(quán)重，且+ =1企業(yè)外部績效指標：評估客戶適應(yīng)狀況 a、完美訂單； b、絕對績效； c、客戶滿意度?；鶞试u估（三種定基方法） a、權(quán)威數(shù)據(jù)； b、行業(yè)標準； c、共享風險基準。反映整個供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的績效評估指標 銷產(chǎn)率指標、銷需率指標、出產(chǎn)循環(huán)期指 標、總營運成本指標、產(chǎn)品質(zhì)量指標等。反映供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)的績效評估指標 準時交貨率指標、成本利潤率指標、產(chǎn)品 質(zhì)量合格率指標。供應(yīng)鏈整體業(yè)務(wù)績效評價指標2、供應(yīng)鏈績效評價的作用績效評估系統(tǒng)的目標： a、監(jiān)控（效果比較） b、管理（問題診斷、持續(xù)改善） c、指導(dǎo)（決策支持、全面測度）3、供應(yīng)鏈績效評估原則突出重點，對關(guān)鍵

3、績效指標進行重點分析；強調(diào)整體性，評估指標要能反映整個供應(yīng)鏈的運營情況；實時分析，方法和數(shù)據(jù)能反映動態(tài)變化側(cè)重流程，采用能反映供應(yīng)鏈流程績效評估系統(tǒng)。1、關(guān)鍵績效指標法（KPI） a、反映關(guān)鍵業(yè)績 b、強烈目標導(dǎo)向 c、最具代表性 d、易量化操作是目標管理法與帕雷特定律有機結(jié)合二、供應(yīng)鏈績效評價的方法2、平衡記分卡法四個角度： a、財務(wù)價值角度 b、顧客導(dǎo)向角度 c、供應(yīng)鏈內(nèi)部運作角度 d、學(xué)習(xí)和未來成長角度3、集成績效的評價三層含義： a、支持績效 b、結(jié)果績效 c、過程績效1、績效改進前提 a、選擇合適的評價主體 b、選擇合適的評價指標 c、選擇合適的評價方法三、供應(yīng)鏈績效改進策略2、績效

4、改進的管理策略a、改進結(jié)點企業(yè)的績效b、提高企業(yè)間協(xié)作水平c、加強企業(yè)間信息共享3、績效改進的標桿管理策略標桿（Benchmarking,亦稱“定基”）美國施樂（Xerox）公司首創(chuàng)的。標桿法將那些出類拔萃的企業(yè)作為行業(yè)中的測定基準，作為趕學(xué)超的目標。三種基本的績效標桿法 a、戰(zhàn)略性標桿（市場戰(zhàn)略） b、操作性標桿（各個功能） c、支持活動性標桿（內(nèi)部間接 費用）四、供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR模型概述SCOR五個基本工作流程SCOR三個基本層面1、SCOR模型概述SCOR供應(yīng)鏈運作參考模型 是由美國供應(yīng)鏈協(xié)會（SCC）開發(fā)并授權(quán)的一個供應(yīng)鏈管理的跨行業(yè)標準。SCOR的作用：a、診斷工具 b、評

5、價控制 c、協(xié)調(diào)改進 2、SCOR五個基本工作流程 1）P計劃（Plan） 建立面向整個供應(yīng)鏈的計劃的流程。（使資源與需求相匹配） 包括：a、需求/供應(yīng)規(guī)劃 b、制造/買賣決策 c、資金預(yù)算規(guī)劃2）S尋源（Source） 尋找或是接受供應(yīng)鏈中的物料、產(chǎn)品、服務(wù)的流程。 （使計劃與實際需求相符合） 包括：a、貨物采購 b、管理供應(yīng)商 3）M制造（Make） 制造備貨型、訂貨型以及按訂單設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)品的流程。 （使計劃與實際需求相符合） 包括：a、生產(chǎn)執(zhí)行 b、管理生產(chǎn)設(shè)施4）D交貨（Deliver） 交付企業(yè)按計劃生產(chǎn)、根據(jù)訂單生產(chǎn)或設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)品的流程。 （使計劃與實際需求相符合） 包括：a、訂單

6、管理 b、倉儲管理 c、運輸管理 d、遞送設(shè)施管理5）R退回（Return） 退回原材料（給供應(yīng)商）、接收制成品（從消費者處）的退回的流程。 （使計劃與實際需求相符合） 包括：a、缺陷產(chǎn)品和剩余產(chǎn)品 管理 b、退貨的商務(wù)管理3、SCOR三個基本層面第一層（最高層）流程類型 三種不同類型的流程： a、計劃類型（計劃流程） b、執(zhí)行類型（采購、制造、交 付、退貨流程） c、使能類型（支持計劃、執(zhí)行 流程）SCOR多維度評估矩陣面向消費者 a、可靠性(交貨性能、商品充足率和訂單履約率) b、響應(yīng)能力(訂單完成前置時間) c、靈活性(響應(yīng)時間和生產(chǎn)柔性)面向內(nèi)部 d、成本(供應(yīng)鏈管理成本、出售商品成本

7、、增值生產(chǎn)率、保修和退回返修成本) e、資產(chǎn)(資金周轉(zhuǎn)時間、存貨供應(yīng)天數(shù)和資產(chǎn)回報)第二層（配置層）流程細目根據(jù)供應(yīng)鏈的訂單狀況(1制造后庫存；2 根據(jù)訂單制造； 3 根據(jù)訂單設(shè)計制造），配置供應(yīng)鏈的核心流程。 例如：S1為制造后庫存產(chǎn)品尋源； M3為制造根據(jù)訂單設(shè)計制造 產(chǎn)品將配置層所定義的流程進一步分解為連續(xù)的流程單元。 例如：S1為工作流程， S1表示為“為制造后庫存產(chǎn)品尋源”。分解就是將S1展開: S1.1為產(chǎn)品交貨時間表； S1.2為接收產(chǎn)品； S1.3為驗收產(chǎn)品； S1.4為運送產(chǎn)品； S1.5為結(jié)算付款。第三層（流程要素層）流程分解SCOR的企業(yè)內(nèi)部流程第四、五、六層（具體操作層） 分解流程要素 例如：D1為制造后庫存產(chǎn)品交貨工作流程， D1可分為14項流程要素，其中D1.1是調(diào)查和報價； D1.2是接受提交的訂單； 進一步將D1.2 細分到第四層， D1.2.1接收訂單； D1.2.2準備訂單； D1.2.3信用檢查； D1.2.4商定價格不斷細分下去。五、供應(yīng)鏈的實施1、QR（快速反應(yīng)）方法2、ECR（有效客戶反應(yīng)）方法3、JIT（準