精典管理六西格瑪培訓(xùn)ppt課件

1、六西格瑪管理培訓(xùn) 2021.9.8.耐心傾聽(tīng)，循序漸進(jìn)積極思索，積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同提高.企業(yè)為什么需求六西格瑪管理？六西格瑪管理的精華是什么？如何實(shí)施六西格瑪管理？. 企業(yè)為什么需求六西格瑪管理？.日復(fù)一日的苦惱：昨天處置好的問(wèn)題，今天又出現(xiàn)了每天辛勞任務(wù)，卻不見(jiàn)績(jī)效好轉(zhuǎn)新問(wèn)題層出不窮問(wèn)題成堆，卻無(wú)從著手.我們每天都在做什么？救火？預(yù)防？.在企業(yè)消費(fèi)運(yùn)作中，有關(guān)產(chǎn)質(zhì)量量、能耗、本錢、管理及效力方面存在非增值環(huán)節(jié)和急需改良之處，影響到了公司整體利潤(rùn)及顧客稱心度。但是企業(yè)尚缺乏一套發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、處理問(wèn)題并且預(yù)防問(wèn)題的系統(tǒng)性方法，同時(shí)也沒(méi)有構(gòu)成相應(yīng)的企業(yè)文化氣氛。為什么不做系統(tǒng)性的預(yù)防與改

2、良？. 六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改良方法體系，是旨在繼續(xù)改良企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶稱心的管理方法。它經(jīng)過(guò)系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改良流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的過(guò)程設(shè)計(jì)面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)稱DFSS，并對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)展過(guò)程定義(Define)、丈量(Measure)、分析(Analyze)、改良(Improve)、控制(Control)，簡(jiǎn)稱DMAIC流程，消除過(guò)程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和效力、降低本錢、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，到達(dá)客戶完全稱心，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。.以適宜的六西格瑪改良工程為載體，經(jīng)過(guò)推進(jìn)六西格瑪管理，可使企業(yè)員工掌握系統(tǒng)性的問(wèn)題處理方法，并且在公司內(nèi)構(gòu)成規(guī)范化、系統(tǒng)性處理問(wèn)題的企業(yè)文化氣氛，

3、從而繼續(xù)改良公司各方面的業(yè)績(jī)，最終提升企業(yè)的中心競(jìng)爭(zhēng)力。.單元一 六西格瑪管理概述.單元一1 質(zhì)量概念的演進(jìn)2 質(zhì)量管理的開(kāi)展3 六西格瑪管理的來(lái)源與開(kāi)展4 六西格瑪?shù)母拍詈妥饔?1質(zhì)量概念的演進(jìn)ISO 9000：2000有關(guān)質(zhì)量的定義：質(zhì)量是“一組固有特性滿足要求的程度什么是質(zhì)量？滿足什么要求？.產(chǎn)品、效力、過(guò)程和體系的質(zhì)量管理系統(tǒng)的質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)質(zhì)量產(chǎn)品、效力和過(guò)程質(zhì)量任務(wù)質(zhì)量、本錢、環(huán)境、交付、平安產(chǎn)品和效力質(zhì)量交貨期、周期時(shí)間產(chǎn)質(zhì)量量性能、可靠性等什么是質(zhì)量？.符合性質(zhì)量：滿足規(guī)范或規(guī)范的要求即為合格，否那么為不合格。適用性質(zhì)量：質(zhì)量就是滿足顧客要求，質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于對(duì)顧客的適用性。顧客

4、及相關(guān)方綜合稱心的質(zhì)量：產(chǎn)品、效力、過(guò)程和體系綜合滿足顧客、股東、員工、供應(yīng)商及協(xié)作同伴、社會(huì)等利益相關(guān)方的程度。滿足什么要求？.如何提高“大質(zhì)量，即產(chǎn)品、效力、過(guò)程和體系的質(zhì)量，綜合滿足顧客、股東、員工、供應(yīng)商及協(xié)作同伴、社會(huì)等利益相關(guān)方的程度，正是六西格瑪管理產(chǎn)生的時(shí)代背景。20世紀(jì)以消費(fèi)力的世紀(jì)載入史冊(cè)，未來(lái)的21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。 J. M. Juran 1994 美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)會(huì)年會(huì).1900 1920 1940 1960 1980 2000全面質(zhì)量管理階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段2質(zhì)量管理的開(kāi)展后全面質(zhì)量管理階段.質(zhì)量檢驗(yàn)階段20世紀(jì)初至20世紀(jì)30年代特點(diǎn)：質(zhì)量管理初級(jí)階段

5、，以事后檢驗(yàn)為主。質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)技術(shù)規(guī)范，對(duì)零部件和廢品進(jìn)展檢查，作出合格與不合格的判別。思索：事后檢驗(yàn)?zāi)芊裉岣弋a(chǎn)質(zhì)量量？ .統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段SQC(20 世紀(jì)40年代至20世紀(jì)50年代)特點(diǎn): 從單純依托質(zhì)量檢驗(yàn)、事后把關(guān)，開(kāi)展到過(guò)程控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防式控制的管理方式。 強(qiáng)調(diào)用數(shù)聽(tīng)說(shuō)話、強(qiáng)調(diào)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)展科學(xué)管理，強(qiáng)調(diào)定量分析。 為嚴(yán)厲的科學(xué)管理和全面質(zhì)量管理奠定了根底。兩個(gè)廣泛運(yùn)用的實(shí)際：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)際控制圖抽樣檢驗(yàn)方法.X統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：Xbar-R控制圖過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)時(shí)，絕大多數(shù)的質(zhì)量特性值都不會(huì)超出控制限。過(guò)程遭到異常要素影響時(shí)，質(zhì)量特性值出界的時(shí)機(jī)將大大添加。.抽樣檢驗(yàn)方法：

6、隨機(jī)抽樣.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)背景： 隨著科技的高速開(kāi)展，大規(guī)模系統(tǒng)增多，出現(xiàn)了強(qiáng)調(diào)全局觀念的系統(tǒng)科學(xué)；國(guó)際貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量提出了更高的要求 。.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)特點(diǎn)： 三全管理： 1.全面的質(zhì)量產(chǎn)質(zhì)量量效力質(zhì)量任務(wù)質(zhì)量狹義的質(zhì)量廣義的質(zhì)量.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)2.全過(guò)程組織消費(fèi)過(guò)程市場(chǎng)調(diào)研產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)消費(fèi)技術(shù)預(yù)備銷售售后效力.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)總公司領(lǐng)導(dǎo)職能部門二級(jí)廠職能部門管理人員生產(chǎn)車間質(zhì)量技術(shù)員生產(chǎn)班組個(gè)人管理人員管理人員管理人員3.全員參與.全面質(zhì)量管

7、理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今) 20世紀(jì)60年代以后，全面質(zhì)量管理的觀念在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的傳播，各國(guó)都結(jié)合本人的實(shí)際進(jìn)展創(chuàng)新。.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)美國(guó)：GE：TQC全面質(zhì)量控制Crosby克勞斯比，美國(guó)質(zhì)量管理專家： “零缺陷實(shí)際明確需求、做好預(yù)防、 一次做對(duì)、科學(xué)衡量Motorola：提出六西格瑪管理TQM全面質(zhì)量管理.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)日本：全公司質(zhì)量管理CWQC質(zhì)量管理小組QCC田口方法5S管理全面消費(fèi)維護(hù)TPM豐田消費(fèi)方式TPS整理SEIRI整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKETSU素養(yǎng)SHITSU

8、KE6S：自檢SELF-CRITICISM 8S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、平安、嚴(yán)密.全面質(zhì)量管理階段TQM(20 世紀(jì)60年代起至今)國(guó)際：ISO9000系列規(guī)范公布 1987版、1994版、2000版杰出績(jī)效方式 馬爾科姆波多里奇國(guó)家質(zhì)量、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)、 日本戴明獎(jiǎng).我國(guó)質(zhì)量開(kāi)展回想19491977 質(zhì)量檢驗(yàn)階段；1978 第一次“質(zhì)量月活動(dòng)；1979 中質(zhì)協(xié)成立，第一次全國(guó)QC小組大會(huì)；1985 公布；1989 推出GB/T10 300系列國(guó)家規(guī)范；1992 開(kāi)場(chǎng)開(kāi)展“中國(guó)質(zhì)量萬(wàn)里行活動(dòng)； GB/T19000ISO9000系列規(guī)范等同采用. 1996公布；2000 GB/T19

9、0000；2001 重新啟動(dòng)全國(guó)質(zhì)量管理獎(jiǎng)評(píng)審任務(wù)； 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)檢疫總局成立； 中國(guó)國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)視管理委員會(huì)和 國(guó)家規(guī)范化委員會(huì)成立。我國(guó)質(zhì)量開(kāi)展回想.質(zhì)量巨匠的奉獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制首先倡導(dǎo)PDCA循環(huán)1891-1967WAShewhart休哈特. DCPA D PAC D PAC質(zhì)量改良1質(zhì)量改良2質(zhì)量改良3Plan 方案Do 執(zhí)行方案Check 檢查方案Action 采取措施.對(duì)統(tǒng)計(jì)控制實(shí)際在日本的開(kāi)展起艱苦作用日本國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)即為“戴明獎(jiǎng)推行PDCA循環(huán)戴明環(huán)戴明14條1900-1993W.E.Deming戴明.戴明14條戴明為美國(guó)企業(yè)制定的14條轉(zhuǎn)變管理的原那么，對(duì)經(jīng)理們提出了更高的

10、要求。 一、持之以恒地改良產(chǎn)品和效力。 要努力堅(jiān)持競(jìng)爭(zhēng)性，做長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，提供就業(yè)時(shí)機(jī)。 1顧客只購(gòu)買更好的產(chǎn)品和效力 2公司要利潤(rùn)，更要美化人們的生活 二、采用新的質(zhì)量管理思想。 1要采用能應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的新觀念 2不要低估改動(dòng)思想觀念的困難性 .戴明14條三、停頓依托大規(guī)模檢查去獲得質(zhì)量。 靠檢查去提高質(zhì)量，太晚了，無(wú)效而且昂貴。質(zhì)量不是來(lái)自檢查，而是來(lái)自植入源頭，改良系統(tǒng)過(guò)程。檢查、扔棄、降級(jí)、返工不是改良系統(tǒng)過(guò)程的正確方法，當(dāng)質(zhì)量不到位時(shí)，檢查總比不檢查好，而檢查也只能夠是獨(dú)一可用的方法，但損失已呵斥，有的無(wú)法彌補(bǔ)，有的可以返工但仍會(huì)添加開(kāi)支。 1檢查是一個(gè)非常有限的工具 2獎(jiǎng)勵(lì)檢查人員多發(fā)

11、現(xiàn)缺陷非常有害 3檢查要一致規(guī)范，責(zé)任要明確到個(gè)人 .戴明14條四、終了只以價(jià)錢為根底的采購(gòu)習(xí)慣。 沒(méi)有質(zhì)量的低價(jià)錢是沒(méi)有意義的，低質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，所以整體本錢開(kāi)支上升是不可防止的結(jié)果。終了只以價(jià)錢為根底的采購(gòu)習(xí)慣，現(xiàn)實(shí)上，可以減少整體本錢開(kāi)支。 1沒(méi)有質(zhì)量的低價(jià)錢采購(gòu)代價(jià)極高 2用單一供應(yīng)商提供單一零件或效力.戴明14條五、持之以恒地改良消費(fèi)和效力系統(tǒng)。 改良質(zhì)量和消費(fèi)才干，可繼續(xù)減少本錢開(kāi)支。 1只想改良結(jié)果，而不改良系統(tǒng)是在騙本人 2統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制學(xué)是系統(tǒng)管理和改良的鑰匙 3控制圖是強(qiáng)大的系統(tǒng)管理和改良工具 六、實(shí)行崗位職能培訓(xùn)。 為了今天，確認(rèn)每個(gè)人有技藝和知識(shí)去做好目前的任務(wù)。

12、 1培訓(xùn)不是在制造額外開(kāi)支 2培訓(xùn)教師要專業(yè)，自學(xué)常會(huì)有缺陷 .戴明14條七、建立指點(diǎn)力企業(yè)管理。 經(jīng)理的任務(wù)不是監(jiān)視，而是用指點(diǎn)力來(lái)指點(diǎn)。管理的目的是協(xié)助人、機(jī)器和設(shè)備做更好的任務(wù)。 1改良是指點(diǎn)的責(zé)任 2團(tuán)隊(duì)精神是一個(gè)關(guān)鍵變量 八、排除恐懼。 使每一個(gè)員工都可以為公司有效的任務(wù)。恐懼感越強(qiáng)，員工的任務(wù)效果就越差，極度的恐懼感會(huì)對(duì)公司或國(guó)家呵斥災(zāi)難性的后果。 1恐懼引發(fā)低效和謊言 2恐懼會(huì)使公司付出繁重代價(jià).戴明14條九、突破部門之間的妨礙。 部門間要用協(xié)作替代競(jìng)爭(zhēng)，推倒圍墻。研討、設(shè)計(jì)、銷售、消費(fèi)部門的人員必需象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣去任務(wù)，去預(yù)測(cè)消費(fèi)問(wèn)題，盡早發(fā)現(xiàn)處理問(wèn)題，共同提高產(chǎn)品和效力。 1

13、部門間永遠(yuǎn)有難解的妨礙 2終了部門效益最大化并加強(qiáng)部門間交流 3用工程或復(fù)合管理替代傳統(tǒng)職能管理 十、取消對(duì)員工的標(biāo)語(yǔ)訓(xùn)詞和告誡。 過(guò)渡的標(biāo)語(yǔ)告誡會(huì)產(chǎn)生壓力、波折感、怨氣、恐懼、不信任和謊言，這種運(yùn)動(dòng)最終會(huì)成為一個(gè)惡作劇式的玩笑。 1.經(jīng)常不能對(duì)員工提供任何協(xié)助或沒(méi)關(guān)系 2經(jīng)常傳達(dá)不信任、恐懼或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的目的.戴明14條十一、取消定額管理和目的管理。 用指點(diǎn)力來(lái)替代。 1銷售定額違反客觀規(guī)律 3消費(fèi)定額是不斷改良的宏大妨礙 4改動(dòng)對(duì)待人的方式態(tài)度，用信任替代控制 5公司規(guī)章制度要針對(duì)95%可信任的員工 十二、消除打擊員工任務(wù)情感的考評(píng)。 管理人員的責(zé)任必需從單純的數(shù)字目的轉(zhuǎn)化到質(zhì)量。這意味著要

14、廢除年度個(gè)人目的或排名績(jī)效考核和目的管理。 1年度排名/評(píng)分績(jī)效考核損人不利公司 2目的績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)使員工喪失內(nèi)在任務(wù)動(dòng)力 3目的績(jī)效考核管理是在努力摧毀本人.戴明14條十三、鼓勵(lì)學(xué)習(xí)和自我提高。 為了明天，實(shí)行強(qiáng)勁的學(xué)習(xí)和自我提高教育方案。 1最大的改良來(lái)自系統(tǒng)內(nèi)任務(wù)人員的頭腦 2學(xué)習(xí)是員工和公司明日生存的保證 十四、采取行動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變。 讓公司的每一個(gè)人去任務(wù)去實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變是每一個(gè)人的任務(wù)。 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變不是一件容易的事，最高管理層在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變中扮演著決議性的作用，由于他們比任何人更有影響，他們的決議影響每一個(gè)人。而最大的阻力往往來(lái)自中層管理人員。出路在偉大指點(diǎn)的遠(yuǎn)見(jiàn)，不是高技術(shù)設(shè)備 .1904-2

15、021朱蘭實(shí)際的中心：管理就是不斷改良任務(wù)。 80%/20%原那么質(zhì)量三元論： 1 質(zhì)量方案-為建立有才干滿足質(zhì)量規(guī)范化的任務(wù)程序，質(zhì)量方案是必要的。 2 質(zhì)量控制-為了掌握何時(shí)采取必要措施糾正質(zhì)量問(wèn)題就必需實(shí)施質(zhì)量控制。 3 質(zhì)量改良-質(zhì)量改良有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理任務(wù)方式。J.M.Juran朱蘭. 質(zhì)量是一種適宜性，而所謂“適宜性Fitness for use是指使產(chǎn)品在運(yùn)用期間能滿足運(yùn)用者的需求。.質(zhì)量環(huán)quality loop質(zhì)量螺旋quality spiral 為了獲得產(chǎn)品的適用性，需求進(jìn)展一系列活動(dòng)。也就是說(shuō)，產(chǎn)質(zhì)量量是在市場(chǎng)調(diào)查、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、方案、采購(gòu)、消費(fèi)、控制、檢驗(yàn)、銷售、效力

16、、反響等全過(guò)程中構(gòu)成的，同時(shí)又在這個(gè)全過(guò)程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質(zhì)量進(jìn)展螺旋。1904-2021.“零缺陷之父質(zhì)量即符合要求質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防任務(wù)規(guī)范是零缺陷質(zhì)量的衡量規(guī)范是“不符合要求的代價(jià)Crosby克勞斯比1926-2001.3 質(zhì)量管理的根本概念質(zhì)量改良的根本要素領(lǐng)悟Comprehension 承諾Commitment 才干Competence溝通Communication矯正Correction堅(jiān)持Continuance.Kaoru Ishikawa石川馨1915-1989全公司質(zhì)量管理CWQC 基于顧客導(dǎo)向的原那么并充分思索到公眾的福祉，經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)、消費(fèi)和提供具有顧客所要

17、求質(zhì)量的產(chǎn)品和效力的活動(dòng)。它經(jīng)過(guò)全體員工在一切保證質(zhì)量的活動(dòng)中，包括調(diào)查、研討、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、檢驗(yàn)等一系列活動(dòng)以及公司內(nèi)外的其他相關(guān)活動(dòng)中，了解和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)思想和方法，有效地反復(fù)PDCA循環(huán)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目的。 .Genichi Taguchi田口玄一1924-質(zhì)量好的產(chǎn)品就是給社會(huì)帶來(lái)?yè)p失小的產(chǎn) 品，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)效果和設(shè)計(jì)的目的性。以質(zhì)量損失來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量程度的概念和減少質(zhì) 量損失的方法。引發(fā)了以減少質(zhì)量動(dòng)搖、提高產(chǎn)品穩(wěn)強(qiáng)壯性 為目的的設(shè)計(jì)思想的艱苦變革?！疤锟诜椒ǎ阂詤?shù)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)方法為主的線外質(zhì)量管理方法；以對(duì)質(zhì)量特性、過(guò)程反響控制，對(duì)過(guò)程診斷、調(diào)理等方法為主的線內(nèi)質(zhì)量管理。.穩(wěn)健性參

18、數(shù)設(shè)計(jì)表示圖xyf(x)x1x2y1y2x1x2y2y1.六西格瑪質(zhì)量改良方案質(zhì)量巨匠的質(zhì)量理念企業(yè)實(shí)際統(tǒng)計(jì)學(xué)、工業(yè)工程、信息技術(shù)、管文科學(xué)歷史根底TQM、ZD3六西格瑪管理的來(lái)源和開(kāi)展.1987：Motorola首席執(zhí)行長(zhǎng)官宣布Motorola開(kāi)場(chǎng)運(yùn)用六西格瑪直到1992 年五年方案。1989：最初的六西格瑪協(xié)會(huì)成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak1990：IBM，DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪失敗1993：結(jié)合信號(hào)的Larry Bossidy將六西格瑪方法引進(jìn)來(lái)，向黑帶提供支 持性的根底架構(gòu)1995：GE的Jack Welch采用六西格瑪1997：Allie

19、d和GE勝利之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deene1998：運(yùn)用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長(zhǎng) BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx1999：開(kāi)場(chǎng)呈指數(shù)增長(zhǎng)。ASQ開(kāi)場(chǎng)提供六西格瑪培訓(xùn)課程。 .對(duì)六西格瑪管理的開(kāi)展起重要作用的兩個(gè)企業(yè)摩托羅拉的通訊部門首先于1986年啟動(dòng)其六西格瑪方案，1987年摩托羅拉將這項(xiàng)新穎、具有遠(yuǎn)見(jiàn)的戰(zhàn)略行動(dòng)推行到

20、公司的其他部門。摩托羅拉公司首席執(zhí)行官兼董事長(zhǎng)蓋爾溫先生特別強(qiáng)調(diào)提出以下目的：(1)到1989年改善產(chǎn)品和效力質(zhì)量10倍；(2)到1991年至少改良100倍；(3)到1992年到達(dá)六西格瑪。.為了保證上述方案的實(shí)現(xiàn)，摩托羅拉非常注重高級(jí)管理層的表率作用，自上而下，壓服公司員工嚴(yán)肅仔細(xì)地推行六西格瑪。僅僅一年多以后，到1988年，摩托羅拉公司推行六西格瑪已獲得以下可觀的成果：在92億美圓的營(yíng)業(yè)額中，經(jīng)過(guò)六西格瑪方案估計(jì)節(jié)約了4.8億美圓；1988年第一家獲得美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)波多里奇獎(jiǎng)；1989-1991年節(jié)約制造本錢約7億美圓。.通用電氣GE公司在杰克韋爾奇的指點(diǎn)下，自1996年初開(kāi)場(chǎng)把六西格瑪作

21、為一種管理戰(zhàn)略，在公司全面推行六西格瑪管理，獲得了顯著效益，僅用了5年的時(shí)間就完成了原定的10年方案，而GE的首席執(zhí)行官杰克韋爾奇也因此名滿天下，被譽(yù)為全球第一CEO；1995年引入六西格瑪管理時(shí)平均質(zhì)量程度為3；經(jīng)過(guò)22個(gè)月的努力，到達(dá)了3.5，其收益明顯增長(zhǎng)：1996增長(zhǎng)13%，1997增長(zhǎng)14%，1998增長(zhǎng)16.7%；1996年六西格瑪帶來(lái)的收益為3億美圓，1997年超越6億美圓。.六西格瑪關(guān)注重點(diǎn)的變化1986摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目的1992六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化1995六西格瑪質(zhì)量改良戰(zhàn)略2000企業(yè)整體業(yè)務(wù)改良戰(zhàn)略.4六西格瑪?shù)母拍詈妥饔?六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改良方法

22、體系，是旨在繼續(xù)改良企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶稱心的管理方法。它經(jīng)過(guò)系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改良流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的過(guò)程設(shè)計(jì)面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)稱DFSS，并對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)展過(guò)程定義(Define)、丈量(Measure)、分析(Analyze)、改良(Improve)、控制(Control)，簡(jiǎn)稱DMAIC流程，消除過(guò)程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和效力、降低本錢、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，到達(dá)客戶完全稱心，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。.質(zhì) 量時(shí) 間成 本企業(yè)生存和開(kāi)展效力管理學(xué)/工業(yè)工程/統(tǒng)計(jì)學(xué)/信息技術(shù)DFSS/DMAIC顧客稱心繼續(xù)改良.“六西格瑪?shù)慕忉屃鞲瘳數(shù)慕y(tǒng)計(jì)含義 “西格瑪 “ ，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中表示“規(guī)范差，用

23、來(lái)表征數(shù)據(jù)離散程度的目的，也是一種評(píng)價(jià)產(chǎn)品和消費(fèi)過(guò)程的質(zhì)量特性動(dòng)搖大小的參數(shù)；“西格瑪質(zhì)量程度：將過(guò)程輸出的平均值、規(guī)范差與質(zhì)量要求的目的值、規(guī)格限聯(lián)絡(luò)進(jìn)展比較，是對(duì)過(guò)程滿足質(zhì)量要求才干的一種度量。西格瑪程度越高，過(guò)程滿足質(zhì)量要求的才干就越強(qiáng)；西格瑪程度越低，過(guò)程滿足質(zhì)量要求的才干就越低；“六西格瑪質(zhì)量程度：每一百萬(wàn)個(gè)出錯(cuò)時(shí)機(jī)DPMO中，實(shí)踐出現(xiàn)的缺陷個(gè)數(shù)不超越3.4.公差上限公差下限 3 6質(zhì)量程度的統(tǒng)計(jì)解釋公差中心過(guò)程輸出實(shí)踐中心與公差中心重合時(shí)，3質(zhì)量程度的合格率為99.73%質(zhì)量特性 6過(guò)程輸出實(shí)踐中心與公差中心重合時(shí)，6質(zhì)量程度的合格率為99.9999998%.公差上限公差下限 6質(zhì)

24、量程度的統(tǒng)計(jì)解釋公差中心質(zhì)量特性 6實(shí)踐消費(fèi)中，過(guò)程輸出中心與公差中心大約有1.5 左右的偏移，此時(shí)，6質(zhì)量程度的合格率為99.99966%，即不合格率為百萬(wàn)分之3.4。1.5.西格瑪程度與缺陷率 西格瑪程度 DPMO百萬(wàn)出錯(cuò)時(shí)機(jī)缺陷數(shù)63.45233462103 6680723087701697670.Six Sigma Tree 質(zhì)量程度-西格瑪樹(shù) 3 程度 掉在地上的果實(shí)7種根本工具4程度 -過(guò)程改善結(jié)矮的果實(shí)過(guò)程控制技術(shù)大部分水果過(guò)程特性化和最正確化5 程度-改善設(shè)計(jì)最好吃的水果到達(dá)6程度2 3 : 5倍改善3 4 : 10倍改善4 5 : 28倍改善5 6 : 70倍改善 .六西格瑪?shù)墓芾砗x 客戶驅(qū)動(dòng)下的繼續(xù)改良管理方式；六西格瑪目的：使過(guò)程趨于目的值并減小動(dòng)搖，追求零缺陷，追求完美；六西格瑪方法：強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與創(chuàng)新。六西格瑪絕非僅僅運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)處理問(wèn)題，而是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改良方法體系，其工具和方法包括現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)、工業(yè)工程和其他現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)等等；六西格瑪文化和戰(zhàn)略：將六西格瑪價(jià)值觀和改良方法融入企業(yè)文化，列為企業(yè)戰(zhàn)略，提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目的。.精而不準(zhǔn)準(zhǔn)而不精又精又準(zhǔn)六西格瑪?shù)哪康模河志譁?zhǔn).六西格瑪管理的作用1 處理困擾企業(yè)的重要與復(fù)雜的難題，降低不良質(zhì) 量本錢2 建立繼續(xù)改良和創(chuàng)新