GS594制動液講課教案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GS594制動液-科威特標(biāo)準(zhǔn)801:2000海灣標(biāo)準(zhǔn)594:1995公路汽車的制動液科威特國家工業(yè)管理局公路汽車的制動液ICS:GSMO理事會批準(zhǔn)日期:正式公報公布日期:本標(biāo)準(zhǔn)實施日期:07-05-1416(H)(1995年10月1日)17-06-1416(H)(1995年11月10日)17-12-1416(H)(1996年5月4日)公路汽車的制動液1.應(yīng)用的范圍和領(lǐng)域本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于裝有天然或人造橡膠(等苯乙烯丁二烯橡膠)制成的蓋帽和閥門座的制動系統(tǒng)的公路車輛所用的非石油制動液。2.補充參考資料2.1GS

2、595/1995“公路汽車制動液的試驗方法”3.定義3.1平衡回流沸騰點液體蒸汽壓力等于大氣的壓力時的溫度,此時液體成分的揮發(fā)比保持不變。3.2粘度液體流動阻力的度量。用剪切應(yīng)力和剪切率之比來表示。3.3運動粘度:液體的粘度和密度的比值,單位:厘沲或毫米2/秒。4.要求公路汽車制動液應(yīng)符合下列要求:4.1它們應(yīng)清沏、均勻、無懸浮物、灰塵和沉積物。4.2運動粘度在-40時不應(yīng)大于1500厘沲。在100時不小于1.5厘沲(毫米2/秒)。4.3它們的pH值應(yīng)為7.0到11.5。4.4它們的平衡回流沸點應(yīng)不低于205。4.5它們的濕度平衡回流沸點應(yīng)不低于140。4.6由于蒸發(fā),重量的損失不應(yīng)超過80%

3、。制動液體蒸發(fā)后的殘留物不應(yīng)有含砂和磨料的沉積物。按6.2.6進行試驗時,在5秒鐘內(nèi)殘留物的水平移動不應(yīng)小于5毫米。4.7在-40試驗時,它們與標(biāo)準(zhǔn)制動液的混合物仍應(yīng)清沏、均勻和不含沉積物或分層。在60試驗時,生成沉積物的容積不應(yīng)超過容積的0.05%,混合物不應(yīng)有分層。4.8在-40試驗時,與水的混合物應(yīng)清沏,氣泡浮出液面的時間應(yīng)不超過10秒;在60試驗時,混合物不應(yīng)有分層,沉積物不應(yīng)超過按容積計算的0.15%。4.9分別在-40和-50按6.2.9進行試驗時,氣泡浮出液面的時間相應(yīng)地不應(yīng)超過10秒和35秒,而且在上述溫度下液體不應(yīng)有分層或沉淀物。4.10沸點超過225時熱處理后,不應(yīng)導(dǎo)致液體

4、平衡回流沸點的變化超過3.0+0.05。制動液和標(biāo)準(zhǔn)制動液相等容積回流時,液體混合物開始回流的第一刻所記錄的最高液體溫度和最后平衡回流沸騰點的溫度降低不應(yīng)超過2。4.11按6.2.11試驗時它們應(yīng)符合下列要求。4.11.1試驗后液-水混合物的pH值應(yīng)為7到11.5。4.11.2腐蝕試驗的金屬板條重量的變化不應(yīng)超過表(1)的值。在接觸面以外的金屬板條上應(yīng)該沒有坑點或粗糙不平,但銹腐或褪色是允許的。表1腐蝕試驗的板條和允許的重量變化試驗板條允許板條的最大允許重量變化毫克/表面面積鍍鋅的鐵鋼鋁鑄鐵黃銅紫銅鋅0.20.20.10.20.40.40.44.11.3液-水混合物在235時按體積所含的沉積物

5、不應(yīng)超過0.1%,而且不應(yīng)凝結(jié);不應(yīng)有結(jié)晶沉積物形成和粘附在玻璃瓶壁上或在金屬板條的表面上。4.11.4橡膠杯的硬度不應(yīng)降低15國際橡膠硬度標(biāo)度。底座直徑的減少不應(yīng)超過1.4毫米。杯子不應(yīng)碎裂、氣泡或者從橡膠杯表面脫落的碳黑(按6.2.13試驗時)。4.12按6.2.12試驗時,錫箔接觸面之外的金屬板條不應(yīng)有點坑或粗糙不平;板條上允許有銹蝕、褪色或膠痕沉積的沉淀。鋁板條的重量的減輕不能超過0.05毫克/厘米2,鑄鐵板條的重量減輕不能超過0.3毫克/厘米2。4.13制動液浸泡的合成或天然橡膠杯子的底座直徑的增加在0.15和1.4毫米之間。杯子不應(yīng)碎裂或硬度增加。按6.2.13試驗時,在70時杯子

6、硬度的減小不應(yīng)超過10個國際橡膠硬度標(biāo)度;在120時不應(yīng)超過15個國際橡膠硬度標(biāo)度。5.取樣5.1含有同一批次的制動液箱體的幾個組一起交付。應(yīng)按表(2)從一組中隨機抽取箱體。表2箱體取樣的比例按一組內(nèi)的箱體數(shù)取試驗用的箱體數(shù)一組的箱體數(shù)(N)用于試驗的箱體數(shù)(M)15以下16到5051到100101到150150以上3457105.2.1從一組任一個箱體開始數(shù)1,2,3直到r。式中:r=N/M5.2.2每數(shù)到第r個箱體時應(yīng)抽出,另外的箱體同樣隨機抽出,直到有足夠的數(shù)量用于所有的試驗。6.試驗方法6.1應(yīng)按海灣標(biāo)準(zhǔn)595/1995“汽車制動液的試驗方法”進行試驗。6.2按5.抽取的試樣應(yīng)經(jīng)受下列

7、試驗:6.2.1目視檢查6.2.2測定運動粘度6.2.3測定平衡回流沸騰點6.2.4測定濕平衡回流沸騰點6.2.5測定pH值6.2.6蒸發(fā)試驗6.2.7相容試驗?zāi)退栽囼?.2.9低溫試驗時的流動性和外觀6.2.10液體穩(wěn)定性6.2.10.1高溫穩(wěn)定性6.2.10.2化學(xué)穩(wěn)定性6.2.11腐蝕試驗6.2.12抗氧化試驗6.2.13對橡膠作用的試驗。7.包裝包裝時應(yīng)遵守下列各項:7.1制動液應(yīng)包裝在適當(dāng)?shù)南嗳莸陌b箱內(nèi)。7.2包裝箱應(yīng)有兩個蓋,內(nèi)蓋應(yīng)是焊接的。包裝箱的入口應(yīng)不能打開,除非將其敲掉或沖掉。外蓋應(yīng)有螺紋并且緊緊蓋在包裝箱的入口上。8.標(biāo)記每個包裝都應(yīng)用阿拉伯語或者阿拉伯語和英語兩種語言在明顯的地方清晰地和不可磨掉地標(biāo)出下列信息:8.1產(chǎn)品的名稱8.2制造廠的名稱和/或商標(biāo)8.3原產(chǎn)地8.4生產(chǎn)日期和批號8.5液體的容積單位:毫升8.6有關(guān)下列各項的警告和急救措施8.6.1毒性或危險及保護方法8.6.2液體污染和濕氣對其性能的影響8.6.3液體對漆面的影響。9.接收和拒收的規(guī)則9.1每次交付應(yīng)伴隨有一證書,表明其符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。9.2如果所有的試樣都成功地通過了6.2所規(guī)定的試驗,則認(rèn)為這一組是符合要求的。9.3如果試樣中有一個未通過下列的任一項試