電焊焊接作業(yè)操作規(guī)程(共8頁)

1、電焊焊接作業(yè)(zuy)操作規(guī)程1焊工(hngng)必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。 2作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(fngh)面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系 安全帶。3操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。4使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。5.起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。6.推閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。7.移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關好電焊機。8.電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒

2、斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。9.下班時，應關掉電源，并將電源線及焊接線整理好。10使用電焊設備應按照如下要求進行操作： (1)電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工配合進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。 (2)使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。 (3)電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。 (4)電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。 (5)電焊機必須設單獨的電源開關、自動

3、斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作之處，并留有安全通道。 (6)電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。 (7)電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。 (8)電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。焊接電纜線長度不得大于30m。砂輪機安全(nqun)操作規(guī)程1、砂輪機要有專人負責，經常(jngchng)檢查以保證正常運轉。凡使用者要戴防護(fngh)鏡，不得正對砂輪，而應站在側面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。2、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，砂輪磨損后，應及時調整。3、砂輪機

4、開動前，認真檢查砂輪機與防護罩之間是否有雜物(z w)。確認無問題時，再開動砂輪機。4、砂輪機起動(q dn)后，要空轉(kngzhun)23分鐘，待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。5、磨工件時不能用力過猛，不準撞擊砂輪。磨削時，應緩慢進給，不能太快，不能用力太猛。6、禁止兩人同時使用一個砂輪，不允許在砂輪的側面磨削。7、砂輪嚴禁沾水，不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。8、磨小工件時要拿牢，以防擠入砂輪機內將砂輪擠碎。對于細小的、大的或不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。 9、砂輪磨薄、磨小后，應及時更換，新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經1

5、0分鐘空轉后方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應立即停車匯報。10、砂輪機用完后，應立即關閉電門不要讓砂輪機空防腐工安全技術操作規(guī)程(1) 一般安全規(guī)定 1. 在有毒有害氣體的場所和進入塔罐作業(yè)時 , 必須與生產車間聯(lián)系 , 辦理許可證。入塔、罐作業(yè) 前須經分析合格 , 必要時佩戴防毒面具和設專人監(jiān)護 , 方可進行工作。工作中應遵守鉗工安全技術操作規(guī)程中進入塔、罐的有關規(guī)定。 2. 溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應有專人負責妥善保管。 3. 所有易燃易爆場所 ,( 如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃

6、燒爆炸危險的下水道、溝、井等處 ) 進行動火作業(yè)時 , 必須辦理動火證 , 并遵守動火的有關制度規(guī)定。 4. 機械設備和電氣設備開車前必須進行檢查 , 情況正常方可開車。開、停車時 , 必須與有關聯(lián)的崗位和部門聯(lián)系。機電設備不用時 , 應切斷電源?，F(xiàn)場作業(yè)用的設備 , 下班后電源開關要加鎖。 5. 使用臨時手提行燈 , 電壓不許超過 36V, 在潮濕場所及金屬容器內工作 , 應使用12V手提行燈。 6. 在化工生產車間進行打砂、涂料施工及其他防腐工作時 , 必須辦理安全檢修工作單 , 并應在停車時進行作業(yè)。如必須在邊生產邊施工情況下進行局部作業(yè) , 則必須制定可靠的檢修安全措施。 7. 停車檢

7、修的設備、管道 , 嚴禁合閘和開動閥門 , 并在開關閥門等處掛上“有人工作 , 嚴禁開動”的明顯安全標志。 8. 機電設備必須有良好的安全裝置 , 并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等 , 均要定期進行 校驗 , 保證準確完好。 9. 高處作業(yè) , 應遵守“高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程”。 10. 噴砂除銹 , 參照噴砂除銹工種安全技術操作規(guī)程進行。 11. 在轉動的設備上方施工 , 必須采取可靠的安全措施。 (2) 涂層作業(yè) 1. 在設備和管道內部施工 , 如用溶劑處理表面時 , 設備的溫度不得超過 3640 , 周圍要嚴 禁火種。 2. 在設備操作室內進行防腐作業(yè)時 , 要保持通風良好 ,

8、必要時 , 要采取強制通風措施。進行有毒涂料施工時 , 要有監(jiān)護人。 3. 進行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時 , 應加強勞動保護措施 , 工作前要穿戴好勞動保護服 , 將外露的皮膚涂擦護膚油。操作工如有過敏反應 , 不應從事這項工作。 4. 熬瀝青和干性涂料時 , 要遵守有關瀝青作業(yè)規(guī)定。如向瀝青內加有機溶劑時 , 瀝青溫度不得超過 8090 , 接近常溫較為安全 , 同時還要注意現(xiàn)場的風向 , 與明火距離不得小于 10m 。 5. 在化工生產車間施工 , 嚴禁亂動設備、開關、閥門、電鈕 等 , 不能站在或坐在高壓管道、細管上面施工 , 不能抓著、踏著細 管攀高。 6. 在易燃易爆的設備管道上進行除

9、銹和涂料作業(yè) , 禁止用鐵器猛打 , 以防產生火花 , 造成事故。 (3) 玻璃鋼作業(yè) 1. 配料、成型時 , 必須戴口罩、風帽、手套等防護用品。直接接觸樹脂的操作者 , 必須涂護膚藥劑 , 并帶乳膠手套 , 禁止赤手操作。過敏反應癥工人不應參加此項工作。 2. 施工完畢 , 乳膠手套及有關工具要用丙酮清洗擦干。 3. 剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時 , 要加強通風 , 戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質時 , 要穿戴好防護用品 , 必要時要戴防毒面具。 4. 鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護用品 , 并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。 5. 制作玻璃鋼備件與成型

10、后的脫模作業(yè)要互相配合 , 使用撬棍時 , 用力不得過猛 , 使用起重機具時 , 要遵守起重工安全技術操作規(guī)程。 6. 有毒溶液、固化劑在使用時 , 要采用防毒措施 , 使用完畢要妥善保管 , 禁止亂丟亂放。 7. 工作完畢下班時 , 必須洗澡更衣 , 禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。 8. 在開車狀態(tài)下補漏或接頭時 , 需在專人領導和指揮下工作 , 同時要與生產工長密切聯(lián)系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可進行。 9. 在進行玻璃布脫脂和加熱固化時 , 如采用電爐進行施工 , 在使用電爐前 , 必須認真檢查 , 并保證絕緣接地和保護裝置良好可靠。 (4) 電鍍作業(yè) 1. 一

11、般安全規(guī)定 a. 作業(yè)時要充分利用廠房的通風裝置 , 抽風設備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風機 , 停槽時要保持抽風機運轉一定的時間后再停車。 b. 電鍍操作時必須戴口罩、手套 , 圍塑料圍裙 , 穿長統(tǒng)膠靴等 , 酸洗和取放鍍件時還要戴防護眼鏡。 c. 操作中要避免直接接觸電鍍液 , 如不慎接觸應立即用大量的水沖洗干凈。 d. 各種酸性介質 , 不得隨便排放 , 如需排放 , 應進行妥善處理 , 使其符合有關安全環(huán)保標準。 e. 酸洗槽要有槽蓋 , 并使用電解加熱 , 操作中要避免酸液飛濺 , 酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。 f. 所有電鍍工件 , 在水洗之前一定要進行除銹處理。

12、 g. 配酸時 , 將酸緩慢地倒入水中 , 切不可將水倒入酸中。 h. 密切注意飲食衛(wèi)生 , 食物切不可與化學介質接觸 , 飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應 分開 , 不得混用。 i. 當有小零件落入槽中時 , 應用磁鐵吸出 , 有色金屬零件則用長柄專用工具取出 , 嚴禁用手直接拿取。 j. 應用有毒、易燃、易爆的有機溶劑 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 處理工件表面時 , 應在通風良好處進行 , 并隔絕火源 , 防止爆炸著火和中毒。 k. 每次電鍍工作完畢后 , 均應立即用水沖洗地面 , 防止有毒物質揮發(fā)擴散 , 并要切斷設備的電源。 l. 電鍍廠房應掛明顯的“無關人員 , 禁止入內“的警

13、告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。 . 鎳鉻等重金屬均為有毒物質。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧 , 對呼吸道黏膜均有剌激作用 , 鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚 , 引起皮膚病 , 破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合 , 所以工作中必須注意 : 工作前除穿戴好必要的防護用品外 , 還應在手、臉和鼻腔內涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1 質量比配成 ); 凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人 , 必須消除潮濕部分 , 將破損部位用繃帶包扎好 , 采取防水措施后才能參加工作。 ii. 校正溶液 , 往鍍槽內添加鹽或水時必須小心 , 防止鍍液濺出 , 一旦有鉻液

14、濺到皮膚上應立即用 5% 硫代硫酸鈉溶液 , 或用 25% 鹽酸、 20% 酒精和 55% 蒸餾水 ( 質量比 ) 混合溶液清洗。當鉻鹽落入眼中時 , 必須立即用 1% 硫代硫酸鈉溶液清洗 , 以防損壞眼白。 iii. 清理極板時 , 應在濕的狀態(tài)下進行 , 同時必須注意 , 勿使陽極銳利邊緣擦破手 , 一點擦破應立即清洗包扎和治療 , 以免毒物沾染傷口。 . 認為防止鍍鉻槽中鉻液濺出 , 可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。 2. 酸蝕與清洗 a. 工作人員應遵守防腐工一般安全規(guī)定 , 并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質及其防護和急救措施。工作中要嚴格遵守操作規(guī)程。 b. 工作中要謹慎小心 ,

15、嚴防酸堿灼傷。 c. 不得將酸溶液加熱至 60 ; 因附加劑分解 ,混有砷、氯的硫酸時 , 溫度不超過 70800;鹽酸不得加熱至 40 , 因放出極毒的砷化氫和氯化氫 ; 當硝酸和銅反應時放出極多的氧化氮 , 因此 必須在排風較強的裝置下進行。 3. 磨光、拋光操作 a. 工作前應檢查運轉部分是否牢固可靠 , 電極絕緣接地要良好。 b. 加工小零件時 , 要使用特別固定的工具 , 嚴禁用手拿著 操作。 c. 工作時戴好手套 , 防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。 d. 工作中應保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損 , 禁止磨輪反轉。 e. 銅制及其他有毒工件磨光時 , 應戴防毒面具操作。 f. 工作開

16、始前 , 應仔細檢查護目鏡是否完好 , 有損壞者不得使用。 g. 工作結束時 , 將機床停穩(wěn) , 并切斷電源。 h. 工作開始時 , 把工件逐漸地、小心地引導到磨輪下 , 嚴禁激烈地推動和移動。 (5) 金屬噴鍍 ( 氣噴 ) 1. 氧氣瓶。應嚴格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術操作規(guī)程中有關氧氣瓶使用的各項規(guī)定。 2. 乙快發(fā)生器 ( 中壓 ) 。除執(zhí)行氣焊工安全技術操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術操作規(guī)程”中有關的各項安全規(guī)定外 , 還應特別注意下列幾點。 a. 工作前必須在回火防止器和水封中加好水 , 并檢查各安全裝置 ( 壓力表、安全閥等 ) 是否靈敏好用。 b

17、. 發(fā)生器上應掛有醒目的“嚴禁煙火”的銘牌 , 其上部嚴禁放置各種重物 , 乙炔壓力不得高于 1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kPa）。 c. 每天工作完畢 , 必須將器內水、水封水和器內余氣全部放盡。 噴鍍操作 a. 噴鍍操作人員在操作時必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞 , 穿好高溫鞋。 b. 操作場地要有良好的強制排風裝置 , 以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時產生一氧化碳造成中毒 , 尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時更要注意。 c. 操作時面部不要朝向噴鍍氣流 , 防止吸入金屬微粒和燒傷。 d. 進入容器內施工時 , 除嚴格執(zhí)行進入密閉設備內工作的安全規(guī)定外 , 還應注

18、意 , 一次進入容器內不得超過兩人 , 并應及時輪換休息 , 工作時間不能太長。 e. 在容器內點火、修槍時 , 不能頻繁地放空 , 防止大量乙炔氣逸出 , 引起爆炸著火。 f. 食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場所 , 更不許在噴鍍場所進食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。 (6) 氟塑料和襯膠加工 1. 氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質 , 對人體無害 , 但在 39 高溫下即開始分解 , 同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體 , 能嚴重危害人體健康。所以 , 加工含氟塑料時應注意下列事項。 a. 工作場所嚴禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。 b. 研磨氟塑料粉時 ,

19、一定要穿好工作服 , 過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚。 c. 加工含氟塑料的工作間應通風良好 , 燒結爐必須安有局部排風裝置 , 燒結時必須開排風機 ( 若影響爐溫 , 可在爐頂風筒根部裝插板調節(jié)風量 ), 防止分解的含氟氣體向室內擴散。 d. 燒結爐必須有過熱信號、自動報警器和爐溫自動控制裝置 , 燒結過程中應經常觀察爐膛溫度 , 爐溫不得超過 39 。注意爐內清潔 , 嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接觸底層電加熱器 , 防止造成分解。 e. 機械車床削含氟制品時 , 轉數(shù)不能太快 , 防止氟塑料高溫分解 , 清理含氟塑料碎屑時 , 不得焚燒 , 要集中收回。 f. 在加工含氟

20、塑料過程中 , 如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀 , 應立即停止工作 , 加強通風 , 離開現(xiàn)場 , 作相應檢查。 g. 壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調整 , 升壓應逐漸進行 , 一次調壓幅度不宜過大 , 防止超壓。 h. 本工作所用的膠體磨、燒結爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設有專人負責 , 并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技術規(guī)定。 2. 橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體 , 清洗生膠用的苯是有毒物質。在襯膠作業(yè)時應注意下列事項。 a. 襯膠場所應通風良好 , 用有機溶劑清洗橡膠時 , 必須在排風罩下進行 , 并戴好防毒口罩。 b. 進行襯膠作業(yè)時 , 應戴好手套 , 防止熱蒸氣硫化時燙人。 c. 嚴禁在電熱板上烘烤食物 , 防止毒物隨食物進入人體 , 更不得在工作時進食。 d. 電熱硫化機必須有良好接地線 , 并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。 e. 橡膠圈硫化結束及塑料圈冷卻脫模時 , 均必須切斷電源。 (7) 尼龍澆注作業(yè) 1. 尼龍澆注工作間必須有良好的排風裝置。加熱和澆注工作必須在排風罩下進行 , 使有毒氣體全部排出室外。 2. 禁止用手直接接觸己內酰胺單體、異氰酸酯類助催化