GTCC-009-2021 彈條Ⅰ型、Ⅱ型扣件彈條-鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

1、 鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則 編 號(hào)：GTCC-009-2021彈條型、型扣件 彈條2021年09月07日發(fā)布 2021年09月07日實(shí)施 彈條型、型扣件 彈條產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1 適用范圍本細(xì)則規(guī)定了彈條型、型扣件 彈條產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)督抽查）檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。適用于該產(chǎn)品的監(jiān)督抽查檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)監(jiān)督抽查計(jì)劃確定。2 檢驗(yàn)依據(jù)下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本細(xì)則必不可少的條款，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本細(xì)則。TB/T 14952020 彈條I型扣件TB/T 30652020 彈條II型扣件3 抽樣3.1 抽樣方案采用一次抽樣

2、檢驗(yàn)，根據(jù)鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)內(nèi)容，按照表 1 隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品，隨機(jī)數(shù)一般可使用隨機(jī)數(shù)表等方法產(chǎn)生。表1 抽樣數(shù)量及要求抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注44件（含備用樣品22件）大于等于1200件一般地區(qū)56件（含備用樣品28件）大于等于1200件沿海、隧道或酸雨腐蝕嚴(yán)重等地區(qū)說(shuō)明：1.備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；2.在用戶抽樣時(shí)，不作基數(shù)要求；3.抽查計(jì)劃包含本細(xì)則規(guī)定的全部項(xiàng)目時(shí)，按本表規(guī)定的抽樣數(shù)量抽取樣品（含備用樣品）；當(dāng)僅包含部分項(xiàng)目時(shí)，根據(jù)實(shí)際需求抽取樣品（含備用樣品），抽樣基數(shù)不變。3.2 抽樣地點(diǎn)在生產(chǎn)企業(yè)或用戶抽取。3.3 抽樣要求由國(guó)家鐵路局委托的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)組織抽樣

3、，具體抽樣要求按鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法（國(guó)鐵設(shè)備監(jiān)規(guī)202063號(hào)）執(zhí)行。抽查的樣品應(yīng)是兩年內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)合格且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。第 1 頁(yè) 4 檢驗(yàn)條件4.1 檢驗(yàn)環(huán)境條件檢驗(yàn)環(huán)境條件按所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件執(zhí)行。4.2 檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備檢驗(yàn)用儀器儀表及設(shè)備的量程、精度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)需求，具有計(jì)量檢定/校準(zhǔn)證書(shū)且狀態(tài)良好。檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備要求見(jiàn)表2。表2 檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備規(guī) 格儀器儀表及序號(hào)備 注設(shè)備名稱量 程0.02mm2.00mm1mm12mm150mm準(zhǔn)確度/分度值0.01mm0.01mm0.02mm0.02mm0.5mm1級(jí)12塞尺楔形塞尺3游

4、標(biāo)卡尺4高度尺200mm5鋼直尺0300mm0100kN20HRC70HRC5020006萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)洛氏硬度計(jì)金相顯微鏡彈條疲勞試驗(yàn)機(jī)磁粉探傷機(jī)鹽霧試驗(yàn)箱二氧化硫試驗(yàn)箱70.1HRC89101112室溫70室溫70114.3 使用現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)儀器儀表及設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計(jì)量檢定/校準(zhǔn)證書(shū)，滿足規(guī)定要求方可使用。5 檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別劃分見(jiàn)表3-1、表3-2。6 檢驗(yàn)程序6.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作6.1.1 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則等方面要求制定樣

5、品接收、入庫(kù)、領(lǐng)用、檢驗(yàn)、保存及處理的程序規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行，避免第 2 頁(yè) 出現(xiàn)可能對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響的情況。6.1.2 檢驗(yàn)人員收到樣品后，應(yīng)當(dāng)通過(guò)拍照或者錄像的方式檢查記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無(wú)破損以及其他可能對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論產(chǎn)生影響的情形，并核對(duì)樣品與抽樣單的記錄是否相符。6.1.3產(chǎn)品檢驗(yàn)使用的儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，并在計(jì)量檢定/校準(zhǔn)周期內(nèi)保證正常運(yùn)行。6.1.4 對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程，并保證對(duì)同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)遵守相同的檢驗(yàn)規(guī)程。6.2 項(xiàng)目檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目按下列順序進(jìn)行：樣品按122/128隨機(jī)編號(hào)。樣品15：形式尺寸及外觀、標(biāo)志裂紋殘余

6、變形硬度金相組織、總脫碳層；樣品610：形式尺寸及外觀、標(biāo)志扣壓力；樣品1116：疲勞性能；樣品1722/1728：防銹性能。6.3 檢驗(yàn)操作程序6.3.1 檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)熟悉相關(guān)產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱和能力。6.3.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)條件進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。6.3.3 檢驗(yàn)過(guò)程中遇有樣品失效或檢驗(yàn)儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄即時(shí)情況，并留存充分的證實(shí)材料。6.3.4 檢驗(yàn)原始記錄應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫(xiě)，保證真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚，不得隨意涂改，并妥善保留備查。6.4 檢驗(yàn)結(jié)束后的處理樣品應(yīng)當(dāng)在監(jiān)督抽查

7、結(jié)果公布后退還生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)企業(yè)提出樣品可不退還的，由雙方協(xié)商處置。7 數(shù)據(jù)處理檢驗(yàn)結(jié)果有效值截取的規(guī)定見(jiàn)表4。第 3 頁(yè) 表4 檢驗(yàn)結(jié)果的有效值檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目備注有效值位數(shù).單位mm12345彈程中肢拱高.mm置釘處寬度.mm兩肢寬度中間寬度.mm.mm形式尺寸最小中部直徑最小尾部直徑.mm67.mm置釘處最前端圓弧直徑處寬度mm89翹角兩側(cè)肢直線段接觸長(zhǎng)度硬度.mmmmmmmmkNmm10HRC111213總脫碳層.殘余變形扣壓力14疲勞性能殘余變形8 檢驗(yàn)結(jié)果的判定按表3-1、表3-2中的項(xiàng)目對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，以其中的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定。8.1 單項(xiàng)判定A、B類不合格判定方案為n；Ac

8、，Re；其中“n”為A、B類檢驗(yàn)項(xiàng)目的樣品數(shù)量，“Ac”為合格判定數(shù)，“Re”為不合格判定數(shù)，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目滿足其判定方案時(shí)，該項(xiàng)目為合格，否則為不合格，其判定方案見(jiàn)表5。表5 彈條型、型扣件 彈條檢驗(yàn)項(xiàng)目及單項(xiàng)判定方案判定方案序號(hào)不合格類別樣品數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目備注合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re123彈程ABB101010011122形式尺寸中肢拱高置釘處寬度第 4 頁(yè) 判定方案序號(hào)不合格類別樣品數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目備注合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re45兩肢寬度BBBB1010101011112222中間寬度最小中部直徑最小尾部直徑67形式尺寸置釘處最前端圓弧直徑處寬度B101222121111118翹角

9、兩側(cè)肢直線段的接觸長(zhǎng)度標(biāo)記和廠標(biāo)外觀BBABAAAAAA101010105110100000091011121314151617裂紋硬度5金相組織總脫碳層殘余變形扣壓力55553636010122221819疲勞性能防銹性能AA8.2 綜合判定當(dāng)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格，判本次監(jiān)督抽查產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，否則為不合格。9 異議處理對(duì)判定不合格產(chǎn)品進(jìn)行異議處理時(shí)，按以下方式進(jìn)行：9.1 核查不合格項(xiàng)目相關(guān)證據(jù)，能夠以記錄（紙質(zhì)記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格項(xiàng)目相關(guān)聯(lián)的其它質(zhì)量數(shù)據(jù)等檢驗(yàn)證據(jù)證明。9.2 對(duì)需要復(fù)檢并具備檢驗(yàn)條件的，按原監(jiān)督抽查方案對(duì)留存的樣品或抽取的備用樣品進(jìn)行復(fù)檢，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)

10、檢結(jié)論為最終結(jié)論。10 附則本細(xì)則起草單位：國(guó)家鐵路局裝備技術(shù)中心、中鐵檢驗(yàn)認(rèn)證中心有限公司。第 5 頁(yè) 本細(xì)則主要起草人：韓玉皓、齊利偉、楊凱、趙儒雪、王艷華、郭澤策、王德朝、張俊本細(xì)則由國(guó)家鐵路局管理。靈。第 6 頁(yè) 表3-1 彈條型扣件 彈條監(jiān)督抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明彈條兩前肢接觸平臺(tái),用楔形塞尺測(cè)量彈條前端中間最低點(diǎn)至平臺(tái)的距離A型：9 10.05TB/T 14952020第6.1.2條mmTB/T 14952020第 7.1.1條12彈程AB楔形塞尺高度尺1.0B型：8 mm0

11、.51.01.5TB/T 14952020第6.1.2條A型：30.4 mmTB/T 14952020 彈條兩前肢接觸平臺(tái)，用高度尺第 7.1.1條 測(cè)量。兩值均需合格中肢拱高1.0B型：29 mm1.5在平臺(tái)上，距測(cè)量平臺(tái)內(nèi)面（彈條尾部定位面）40mm處刻一標(biāo)志 游標(biāo)卡尺線，在此處測(cè)26 1.5mmTB/T 14952020第6.1.2條TB/T 14952020第 7.1.1條34置釘處寬度B01.526mm0將彈條置于平臺(tái)上，兩肢前端緊TB/T 14952020 貼平臺(tái),用游標(biāo)卡尺測(cè)量擋臺(tái)至A型：74 21.00TB/T 14952020第6.1.2條mmmm兩肢寬度中間寬度BB游標(biāo)卡尺

12、B型：68 21.00第 7.1.1條彈條尾部的尺寸(先左，后右)。兩值均需合格形式尺寸將彈條置于平臺(tái)上，兩尾部緊貼平臺(tái)擋臺(tái)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量擋臺(tái) 游標(biāo)卡尺至彈條中部最前端的距離A型：74 02.50TB/T 14952020第6.1.2條mmTB/T 14952020第 7.1.1條56B型：68 02.50mm按TB/T 14952020第6.1.2條的規(guī)定，用卡尺在垂直彈條中心 游標(biāo)卡尺線的任意位置測(cè)量最小中部直徑最小尾部直徑BB12.3mm12.6mmTB/T 14952020第6.1.2條TB/T 14952020第 7.1.1條置釘處最前端圓弧直徑處寬度TB/T 14952020第6

13、.1.2條TB/T 14952020第 7.1.1條78BB24mm在最前端圓弧直徑處測(cè)量寬度游標(biāo)卡尺塞尺TB/T 14952020第6.1.2條TB/T 14952020 彈條置于平臺(tái)上，按住兩拱，用第 7.1.1條 塞尺測(cè)量翹角0.8mm彈條兩前肢接觸平臺(tái)，用0.3mm的塞尺分別從兩肢外側(cè)塞入，然后用直尺量前肢端部至塞尺與前肢接觸點(diǎn)的距離。兩值均需合格兩側(cè)肢直線段的接觸長(zhǎng)度TB/T 14952020第6.1.2條TB/T 14952020第 7.1.1條9B5mm；兩肢不應(yīng)有反翹鋼直尺第 7 頁(yè) 技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條

14、款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明彈條表面應(yīng)分別有“A”或“B”產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)志； TB/T 14952020TB/T 14952020第6.1.2條、第9.1條10標(biāo)記和廠標(biāo)A目視檢查目視檢查彈條表面應(yīng)有明顯的永久性廠標(biāo)第 7.1.1條TB/T 14952020 不應(yīng)有影響組裝的毛刺和 TB/T 14952020刻痕 第 7.1.2條1112外觀裂紋BA第6.1.3條TB/T 14952020第6.1.4條TB/T 14952020第 7.1.3條彈條表面不應(yīng)有裂紋按GB/T 15822.1進(jìn)行磁粉探傷機(jī) 洛氏硬度計(jì) 試件取樣部位為彈條中肢中段，TB/T 14952020 在試件斷面圓心至二分之一半TB/T 1

15、4952020第6.1.5條13硬度A41HRC46HRC第 7.1.4條徑范圍內(nèi)試驗(yàn)四點(diǎn)，讀數(shù)精度至少為HRC0.5，取后三點(diǎn)的平均值均勻的回火屈氏體與回火索氏體，心部允許有微量的斷續(xù)鐵素體TB/T 14952020第6.1.6條TB/T 14952020 取樣部位同硬度試驗(yàn)，按TB/T第 7.1.5條 2478的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行1415金相組織總脫碳層AA金相顯微鏡 TB/T 14952020第6.1.7條TB/T 14952020 取樣部位同硬度試驗(yàn)，按GB/T第 7.1.6條 224的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行0.20mm1.0mm金相顯微鏡 萬(wàn)能材料試TB/T 14952020第6.1.8條TB/T

16、14952020 按TB/T 14952020第7.1.7條第 7.1.7條 實(shí)驗(yàn)步驟進(jìn)行1617殘余變形扣壓力AA驗(yàn)機(jī)高度尺TB/T 14952020第6.1.9條A型：8.0kNB型：9.0kNTB/T 14952020 按TB/T 14952020第7.1.8條 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)第 7.1.8條實(shí)驗(yàn)步驟進(jìn)行彈條在500萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)后不應(yīng)斷裂，殘余變形不應(yīng)大于1.0mm按TB/T 14952020第7.1.9條 彈條疲勞試實(shí)驗(yàn)步驟進(jìn)行；試驗(yàn)后測(cè)量彈條 驗(yàn)機(jī)的殘余變形 高度尺TB/T 14952020第6.1.10條TB/T 14952020第 7.1.9條18疲勞性能A第 8 頁(yè) 技術(shù)指標(biāo)檢

17、驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目防銹性能備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明一般地區(qū)使用時(shí)，彈條經(jīng)24h中性鹽霧試驗(yàn)后保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于5級(jí)；沿海、隧道或酸雨腐蝕嚴(yán)重等地區(qū)使用時(shí)，彈條經(jīng)120h中性鹽霧試驗(yàn)后保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于5級(jí)，經(jīng)120h二氧化硫腐蝕試驗(yàn)后保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于5級(jí)中性鹽霧試驗(yàn)和二氧化硫腐蝕試驗(yàn)應(yīng)分別按GB/T 10125和GB/T 9789進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)箱二氧化硫試 驗(yàn)箱TB/T 14952020第6.1.11條TB/T 14952020第 7.1.10條19A第 9 頁(yè) 表3-2 彈條II型扣件 彈條監(jiān)督抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀

18、器儀表及 備設(shè)備名稱 注檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明彈條兩前肢接觸平臺(tái),用楔形塞尺測(cè)量彈條前端中間最低點(diǎn)至平臺(tái)的距離TB/T 30652020第6.1.2條TB/T 30652020第7.1.1條10 0.51.0mmmm楔形塞尺高度尺12彈程ABTB/T 30652020第6.1.2條TB/T 30652020 彈條兩前肢接觸平臺(tái)，用高度尺第7.1.1條 測(cè)量。兩值均需合格11.05中肢拱高3226在平臺(tái)上，距測(cè)量平臺(tái)內(nèi)面（彈條尾部定位面）40mm處刻一標(biāo)志TB/T 30652020第6.1.2條TB/T 30652020第7.1.1條34置釘處寬度BB01.

19、5mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺0線，在此處測(cè)26 1.5mm將彈條置于平臺(tái)上，兩肢前端緊TB/T 30652020 貼平臺(tái),用游標(biāo)卡尺測(cè)量擋臺(tái)至TB/T 30652020第6.1.2條21.00兩肢寬度中間寬度8181mmmm第7.1.1條彈條尾部的尺寸(先左，后右)。兩值均需合格形式尺寸將彈條置于平臺(tái)上，兩尾部緊貼平臺(tái)擋臺(tái)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量擋臺(tái)至彈條中部最前端的距離TB/T 30652020第6.1.2條TB/T 30652020第7.1.1條56BB0.52.0游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺按TB/T 14952020第6.1.2條的規(guī)定，用卡尺在垂直彈條中心線的任意位置測(cè)量最小中部直徑最小尾部直徑12.3mm1

20、2.6mmTB/T 30652020第6.1.2條TB/T 30652020第7.1.1條置釘處最前端圓弧直徑處寬度TB/T 30652020第6.1.2條TB/T 30652020第7.1.1條78BB24mm在最前端圓弧直徑處測(cè)量寬度游標(biāo)卡尺塞尺TB/T 30652020第6.1.2條TB/T 30652020 彈條置于平臺(tái)上，按住兩拱，用第7.1.1條 塞尺測(cè)量翹角0.8mm彈條兩前肢接觸平臺(tái)，用0.3mm的塞尺分別從兩肢外側(cè)塞入，然后用直尺量前肢端部至塞尺與前肢接觸點(diǎn)的距離。兩值均需合格兩側(cè)肢直線段的接觸長(zhǎng)度TB/T 30652020第6.1.2條TB/T 30652020第7.1.1

21、條9B5mm；兩肢不應(yīng)有反翹鋼直尺第 10 頁(yè) 技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及 備檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備名稱注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明TB/T 30652020 彈條表面應(yīng)有 “”產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)志；彈條表面應(yīng)有明顯的永久性廠標(biāo)TB/T 30652020第7.1.1條10標(biāo)記和廠標(biāo)A第6.1.2條、第9.1條目視檢查目視檢查T(mén)B/T 30652020 不應(yīng)有影響組裝的毛刺和 TB/T 30652020刻痕 第7.1.2條1112外觀裂紋BA第6.1.3條TB/T 30652020第6.1.4條TB/T 30652020第7.1.3條彈條表面不應(yīng)有裂紋按GB/T 15822.1進(jìn)行磁粉探傷機(jī) 洛氏硬度計(jì) 試件取樣部位為彈條中肢中段，TB/T 30652020 在試件斷面圓心至二分之一半TB/T 30652020第6.1.5條1314硬度BA42HRC47HRC第7.1.4條徑范圍內(nèi)試驗(yàn)四點(diǎn)，讀數(shù)精度至少為HRC0.5，取后三點(diǎn)的平均值均勻的回火屈氏體或回火索氏體，心部允許有微量的斷續(xù)鐵素體TB/T 30652020第6.1.6條TB/T 30652020 取樣部位同硬度