《風管制作細則》word版

1、四川省精正建設咨詢監(jiān)理有限公司風管制作工程質(zhì)量控制作業(yè)指導書（監(jiān)理實施細則）批準：審核：編制：文件編號：SCJZQC08782003 受控狀態(tài)： 風管制作工程監(jiān)理實施細則1. 編制目的為了指導和規(guī)范本公司專業(yè)監(jiān)理人員的現(xiàn)場監(jiān)理活動，確保監(jiān)理工程的實體質(zhì)量符合GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準系列標準之規(guī)定，特制定本監(jiān)理實施細則。細則將表明，本公司具有滿足顧客要求的技術水平和能力，在建設項目施工階段監(jiān)理過程中，能夠使承攬的工程項目實體質(zhì)量得到有效控制。適用范圍本細則適用于通風與空調(diào)工程中金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的制作。引用標準GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量

2、驗收統(tǒng)一標準GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范監(jiān)理職責安裝專業(yè)監(jiān)理工程師負責本細則的實施，總監(jiān)理工程師負領導和監(jiān)督責任。5工作程序5.1施工準備階段監(jiān)控熟悉施工設計圖紙和相關資料，認真準備和參加圖紙會審，充分了解設計意圖和施工重點與難點。施工前的準備工作施工前應具備：施工設計圖紙，所采用的標準圖集，施工工藝標準，施工質(zhì)量驗收規(guī)范；經(jīng)審批的施工組織設計或施工方案；原材料供應、持證上崗人員安排，工機具配備；經(jīng)定期檢驗的計量器具；安全措施等。進場原材料監(jiān)控1制作風管用的板材、型材等主要材料，應具有出廠合格證和材質(zhì)鑒定文件；2采用鍍鋅鋼板時，表面應有鍍鋅層結(jié)晶花紋，不得有裂紋、結(jié)疤

3、及水印等缺陷；3采用不銹鋼鋼板時，板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷；4采用鋁板制作風管時，表面不應有劃痕及磨損現(xiàn)象；5非金屬板材應符合國家或行業(yè)標準；板材的規(guī)格、物理和機械性能必須符合設計要求；板材的厚度應均勻，無離層等現(xiàn)象；塑料板材表面應平整，不得含有氣泡、裂縫。5.2制作過程監(jiān)控制作條件1采用集中批量加工制作風管時，加工場地應為寬敞明亮、潔凈、通風、場地平整且不潮濕的廠房；2現(xiàn)場分散加工制作風管時，加工場地應具有防雨、防雪、防大風的設施，且結(jié)構牢固；3加工現(xiàn)場應具有相應風管加工制作工藝所必須的基本機具及成型設施，完善可靠的加工電源，可靠的安全防護措施以及消防措施；4加工風管應持有經(jīng)確

4、認有效的施工設計圖紙，對安裝現(xiàn)場的土建工程進行了勘察，完成了通風空調(diào)系統(tǒng)管道的測繪工作，加工草圖和管道、管件工程量清單已經(jīng)審查；5負責制作施工的技術員編寫有書面的制作工藝、制作質(zhì)量及安全交底文件，并組織向加工班組人員交底，班組長已簽字認可。 嚴格按制作程序加工1金屬風管制作工藝流程 展開下料 剪切 倒角 咬口制作 風管折方領料確認 方法蘭下料 焊接 打眼沖孔圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼 成型 鉚法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗 出廠2塑料風管制作工藝流程領料確認 劃線放線 切割下料 坡口 加熱 焊接成型 檢驗 出廠3無機玻璃鋼風管制作工藝流程支模 成型（按規(guī)范要求一層無機原料一層玻纖布）

5、 檢驗 固化 打孔 出廠現(xiàn)場加工制作的風管，可對加工過程進行巡視監(jiān)控；成批量加工制作后運運往現(xiàn)場時，可按圖紙、標準和規(guī)范要求抽查板材厚度、加工制作平整度、接口等項目；選用外購風管，必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證。協(xié)調(diào)甲乙雙方之間、各施工單位之間、各工種之間的關系，給施工制作創(chuàng)造條件，抓好施工進度控制。對施工的全過程進行巡視監(jiān)督檢查，確保制作質(zhì)量。在制作過程中如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)出現(xiàn)問題的嚴重程度，監(jiān)理工程師可分別采取口頭提出和必要時按程序下達JL-B003監(jiān)理工程師通知單、JL-B002監(jiān)理備忘錄直至JL-B001工程暫停令，要求施工單位進行整改；在發(fā)停工令的狀況下，

6、應待整改結(jié)束，經(jīng)施工單位自檢合格，報監(jiān)理和甲方檢查確認，簽發(fā)JL-A009復工申請表后方可繼續(xù)制作。對設計中的遺漏、設計變更、原材料代用等,應以設計變更通知單為依據(jù)。5.3 實體質(zhì)量監(jiān)控主控項目1風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，按GB50243-2002中的有關規(guī)定執(zhí)行：鋼板或鍍鋅鋼板的厚度，不得小于表的規(guī)定；不銹鋼板的厚度，不得小于表的規(guī)定；鋁板的厚度，不得小于表3的規(guī)定；硬聚氯乙烯風管板材厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度，應符合表4.

7、2.2-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規(guī)定。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。3復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃材料或難燃B1級、且對人體無害的材料。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試

8、驗。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。4風管的強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1）風管的強度：在1.5倍工作壓力下，接縫處無開裂；2）矩形風管的允許漏風量：低壓系統(tǒng)：QL0.1056 P0.65中壓系統(tǒng)：QM0.0352 P0.65高壓系統(tǒng)： QH0.0117 P0.653）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及用非法蘭形 式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；4）排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)工程風管的規(guī)定， 15級凈化凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。檢查數(shù)量：按風管

9、系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15。5風管的連接1）金屬風管連接：板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫；法蘭材料規(guī)格不應小于GB50243-2002表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定；風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距，中低壓系統(tǒng)不得大于150，高壓系統(tǒng)不得大于100；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。2）非金屬（硬聚氯乙烯，有機、無機玻璃鋼）連接：法蘭的規(guī)格應分別符合GB50243-2002表4.2.7-1，表4.2.7-2，表4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔間距不得大于120；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺栓孔。當采用套管連接時，套管的厚度不得小于風管板材厚度。3）復合材料風

10、管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查方法：尺量，觀察檢查。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。6風管加固1）金屬風管：圓形風管直徑大于等于800且其管段長度大于1250或總表表面積大于4，均應采取加強措施；矩形風管邊長大于630、保溫風管邊長大于800，管段長度大于1250或低壓風管單邊平面積大于1.2、中高壓風管大于1.0，均應采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，參照矩形風管執(zhí)行。2）非金屬風管除符合金屬風管加固要求外，硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500時，風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450

11、；有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查方法：尺量，觀察檢查。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。7矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500時，必須設置彎管導流片。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：其他形式彎管抽查20%，不得少于2件。8凈化空調(diào)系統(tǒng)風管制作1）矩形風管底面板不應有拼接縫（邊長小于或等于900時）或橫向拼接接縫（邊長大于900時）；2）所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應與管材性能相匹配且不會產(chǎn)生電化學腐蝕，或采用鍍鋅或其他防腐措施，不得采用抽芯鉚釘；3）不應在風管內(nèi)

12、設加固框及加固筋，無法蘭連接時不得使用S型、直角形及聯(lián)合角形插條；4）空氣潔凈等級為15級時，不得采用按扣式咬口；5）風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6）鍍鋅鋼板風管不得有如表層大面積白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴重損壞現(xiàn)象。檢查方法：查閱材質(zhì)證明文件及觀察檢查，白綢布擦拭。檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不少于5個。一般項目1金屬和非金屬風管制作應共同遵守：1) 圓形彎管的曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)量應符合GB50243-2000表4.3.1-1的規(guī)定，圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3；2) 風管與配件的咬口縫應緊密，寬度一致；折角應平直，圓弧均勻；

13、兩端平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10；3) 風管外徑或外邊長的允許偏差為2（300時）或3（300時）；管口平面度允許偏差為2；矩形風管兩條對角線長度之差不大于3；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2；4) 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度允許偏差2，同一批量加工的同規(guī)格法蘭螺孔排列應一致、具有互換性。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不少于5件；凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，不少于5件。2金屬風管制作 1) 焊接風管的焊縫應平整，不得有裂縫、凸瘤、穿透、夾渣、氣孔及其他缺陷，板材焊接后變形應矯正，清除焊渣

14、及飛濺物；2) 采用鉚接連接的法蘭風管，鉚接應牢固，不應有脫鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致且不小于6；咬縫與四角不應有開裂與孔洞；3) 采用焊接連接的法蘭風管，風管端口不得高于法蘭接口平面。當采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞；4) 不銹鋼或鋁板風管采用碳素鋼法蘭時，其規(guī)格應符合國家標準GB50243-2002表4.2.6-1、表4.2.6-2的規(guī)定，并應按設計要求作防腐處理，鉚釘應采用與風管相同材質(zhì)或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料;5) 無法蘭連接風管的制作、接口、連接件及圓形風管的芯管應符合GB50243-2002表4.3.

15、3-1、表4.3.3-2、表4.3.3-3的要求。薄鋼板法蘭矩形風管的接口與附件，尺寸應準確，形狀規(guī)則，接口嚴密。法蘭的折邊應平直，彎曲度不大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面平整、相連處不應有縫隙大于2的連續(xù)穿透縫；采用C、S型插條連接的矩形風管邊長不應大于630；插條與風管加工插口的寬度允許偏差為2；連接應平整嚴密，插條兩端壓倒長度不小于20。采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，立筋高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。其高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不大于150，間隔均

16、勻；立咬口四角連接處的鉚固應緊密、無孔洞。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查10%，不少于5件。凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，不少于5件。3風管的加固1) 加固形式：可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。2) 楞筋或楞線的加固應作到排列規(guī)則，間隔均勻，板面無明顯的變形；3) 角鋼、加固筋加固應作到排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度等于或小于風管法蘭寬度，與風管的鉚接牢固、間隔均勻且不大于220；兩相交處應連接成一體；4) 管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿的間距均勻且不大于950；5) 中壓和高壓系統(tǒng)風管長度大于1250時應有

17、加固框補強。高壓系統(tǒng)中單咬口縫應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查方法：查測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查10%（凈化空調(diào)20%），不得小于5件。4硬聚氯乙烯風管制作1) 風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差2；應表面平整、圓弧均勻，凹凸不大于5；2) 焊縫的坡口形式和角度應符合GB50243-2002表4.3.5的規(guī)定；3) 焊縫應飽滿，焊條排列整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象。檢查方法：尺量，觀察檢查。檢查數(shù)量：風管抽查10%，法蘭抽查5%，不少于5件。5有機玻璃鋼風管制作1) 風管不應有明顯扭曲，內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，無

18、氣泡及分層現(xiàn)象；2) 外徑或外邊長允許偏差3，圓形風管任意正交兩直徑或矩形風管時兩對角線之差不大于5；3) 法蘭應與風管軸線成直角，以過渡圓弧與風管成一整體，管口平面度允許偏差3；螺孔的排列應均勻，至管壁距離一致，允許偏差2；4) 矩形風管邊長大于900且管段長度大于1250時應加固。加固筋的分布應均勻整齊。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不少于5件。6無機玻璃鋼風管制作 1）風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2）外形尺寸允許偏差符合GB50243-2002表4.3.7的規(guī)定；3）風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼相同。檢查方法：尺量、觀察檢查檢查

19、數(shù)量：風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不少于5件。7雙面鋁箔絕熱板風管1）板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度允許偏差為5；2）風管折角應平直，拼縫粘接牢固、平整，風管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3）采用法蘭連接時，法蘭平面度允許偏差2，連接應牢固；4）加固應根據(jù)工作壓力，按產(chǎn)品技術標準規(guī)定進行。檢查方法：尺量、觀察檢查檢查數(shù)量：風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不少于5件。8鋁箔玻璃纖維板風管1）風管的離心玻璃纖維板材應干燥平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，對人體無危害；2）采用插入接口形式連接時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不小于