布袋除塵器的選擇和注意事項(xiàng)(共15頁(yè))

1、布袋(b di)除塵器的選擇和注意事項(xiàng) 摘要:濾袋除塵器的型號(hào)確定要根據(jù)使用場(chǎng)合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過(guò)濾風(fēng)速除塵器對(duì)濾袋數(shù)量(shling)的選擇濾袋除塵器的型號(hào)確定要根據(jù)使用場(chǎng)合、煙氣(yn q)溫度等條件確定使用的濾袋的過(guò)濾風(fēng)速。若過(guò)濾風(fēng)速1.2m/min時(shí),若處理風(fēng)量選26000m3/h需要濾袋的過(guò)濾面積是:26000/60/1.2=362m2。若選擇規(guī)格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過(guò)濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個(gè)室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為:384條,則總過(guò)濾面積:384m2.這樣過(guò)濾風(fēng)速

2、26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器除塵濾料中英文對(duì)照一使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有：1除塵器所處理的含塵氣體的特性 2粉塵的特性 3除塵器的清灰方式二纖維原料制作濾料過(guò)去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。后來(lái)逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現(xiàn)在已經(jīng)幾乎沒(méi)有使用天然纖維的了。目前用于濾料的合成纖維主要有以下幾種：（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。（3）共聚丙烯腈（PAN copolymerPolyacrylonitrile

3、copolymer），商品名稱為亞克力。（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymerPolyacrylonitrile homopolymer），商品名稱為Dolarit。（5）偏芳族聚酰胺（m-ARm-Aramide），商品(shngpn)名為Nomex（諾美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯）（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。（7）聚苯硫醚（PPSPolyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。（8）聚四氟乙烯（PTEEPolytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特

4、氟?。ｋ姶鼜?fù)合(fh)除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;袋除塵使用(shyng)的行業(yè)現(xiàn)在各行業(yè)生產(chǎn)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對(duì)人類及環(huán)境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個(gè)難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上，除塵顆粒半徑最小可達(dá)到0.5m，由于系統(tǒng)運(yùn)行效率和除塵效率高，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，廢氣排放完全達(dá)標(biāo)。化工行業(yè)高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰銨、離子交換樹(shù)脂、活性碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。精細(xì)化工品：醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、

5、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學(xué)品。無(wú)機(jī)化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細(xì)陶瓷。工業(yè)窯爐水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復(fù)合肥干燥回轉(zhuǎn)窯爐、城市垃圾干燥回轉(zhuǎn)窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。水泥立窯排放氣中含1m以下的粉塵占7.92%，2m以下的占19.05%，3m以下的占24.83%，現(xiàn)水泥窯多數(shù)采用布袋除塵。工業(yè)鍋爐各種燃煤、燃油、燃?xì)獾墓I(yè)鍋爐(gul)及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。建材(jin ci)礦業(yè)超細(xì)碳酸鈣、高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細(xì)石英、硅膠(u jio)顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。冶金行業(yè)鋼鐵行業(yè)中

6、的高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐的高溫?zé)煔獬龎m及礦石和焦炭的裝卸料除塵。高爐的煙氣除塵難點(diǎn)是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數(shù)倍。礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送至地倉(cāng)和高倉(cāng)有多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均需除塵。燒結(jié)廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)頭煙氣量為18萬(wàn)m3/h，溫度為80，因氣體濕度大結(jié)霧嚴(yán)重，布袋除塵吸潮糊袋，導(dǎo)致壓降上升，布袋損壞過(guò)快，運(yùn)行費(fèi)用高；石油煉制催化裂化單元提升管反應(yīng)器、再生器的內(nèi)外除塵器。提升管反應(yīng)器出口的快速分離裝置、沉降器內(nèi)一、二級(jí)內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、再生器一、二級(jí)內(nèi)旋風(fēng)除塵器和多管式的三級(jí)外旋風(fēng)除塵器。上述 HYPERLINK /z/a/

7、index_57_1.html t _blank 設(shè)備分離效率的高低直接關(guān)系到煉油過(guò)程催化劑的耗量及煙氣輪機(jī)的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統(tǒng)能耗和能量的回收。原油采出液除沙我國(guó)多數(shù)油田均已進(jìn)入采油后期，采出液中含有大量細(xì)紗，提高細(xì)紗分離效率已成為三次采油采出液分離的難題，國(guó)家攻關(guān)項(xiàng)目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分離器進(jìn)行除沙，單臺(tái)設(shè)備的處理量達(dá)到3000t/h，設(shè)備壓降僅有0.04MPa，相當(dāng)于國(guó)外較先進(jìn)的旋流器除沙壓降指標(biāo)的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達(dá)到92%以上，各項(xiàng)性能指標(biāo)均為國(guó)際領(lǐng)先水平。其他行業(yè)：火電、氣流輸送、鑄造、冶金(yjn)粉末、拌合站、工藝品加工、

8、糧食加工等行業(yè)的尾氣粉塵收集和除塵。脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓(dy)脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器我國(guó)除塵技術(shù)的進(jìn)步(jnb)與發(fā)展我國(guó)的除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個(gè)方面。(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設(shè)備發(fā)展的總趨勢(shì)。這是因?yàn)?排塵標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益先進(jìn);對(duì)于微細(xì)粒子的控制受到重視;公眾的環(huán)境意識(shí)迅速增強(qiáng)。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展更為突出。發(fā)達(dá)國(guó)家袋式除塵器的增長(zhǎng)最為迅速,并早已占據(jù)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位,我國(guó)雖然滯后,這種發(fā)展趨勢(shì)也已很明顯。(2)我國(guó)袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm350mg/Nm3已不鮮

9、見(jiàn),有許多達(dá)到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm35mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：其一,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時(shí)“表面過(guò)濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場(chǎng)份額。表面過(guò)濾材料可以進(jìn)一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對(duì)濾料進(jìn)行涂層;以超細(xì)纖維做成濾料的面層。其二,除塵濾袋接口技術(shù)有了很大進(jìn)步。一種新的方法是對(duì)花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。(3)對(duì)于袋式除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過(guò)對(duì)除塵效率的關(guān)注。這是因?yàn)樵絹?lái)越多的人認(rèn)識(shí)到,袋式除塵器阻

10、力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗。因此,進(jìn)入20世紀(jì)90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)袋式除塵器從其應(yīng)用高潮退了下來(lái),而脈沖噴吹類強(qiáng)力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設(shè)備。以CD系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點(diǎn),具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、濾袋長(zhǎng)(達(dá)6 m甚至8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門,獲得良好效果。(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,性能達(dá)到(d do)國(guó)際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,處理風(fēng)量100萬(wàn)

11、m3/h,排塵濃度8mg/Nm312mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力(yl)0.2 MPa,清灰周期長(zhǎng)達(dá)60 min75 min。濾袋整體使用壽命(無(wú)一條破損)達(dá)到55個(gè)月,脈沖閥膜片使用壽命三年。該臺(tái)設(shè)備的過(guò)濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競(jìng)相(jn xin)采用此種設(shè)備,其中一臺(tái)過(guò)濾面積為15865m2,處理風(fēng)量150萬(wàn)m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。(5)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝,而以

12、一級(jí)收塵取代。例如,以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度675 g/Nm3879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm312.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益顯著。這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地促進(jìn)了水泥磨機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時(shí)完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項(xiàng)任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)

13、袋式除塵不但無(wú)利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。(6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應(yīng)用,巴士福濾料已商品化;我國(guó)玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟(chngsh),品種增加;通過(guò)對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,性能更優(yōu)。(7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的袋式除塵器出現(xiàn)于木材(mci)加工行業(yè)。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風(fēng)”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進(jìn)入一個(gè)專用的旋風(fēng)除塵器,粉塵進(jìn)入回收系統(tǒng),而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過(guò)濾

14、風(fēng)速較高,而構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統(tǒng)的一個(gè)組成部分來(lái)應(yīng)用(yngyng)的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見(jiàn)到用于其他行業(yè)的報(bào)道。(8)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。面對(duì)千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性,在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。值得一提的是,我國(guó)長(zhǎng)期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開(kāi)始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺(tái)20萬(wàn)kW機(jī)組率先實(shí)現(xiàn)這一進(jìn)步,其中一臺(tái)已

15、經(jīng)投產(chǎn),另一臺(tái)正在建造之中。至于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實(shí)施?，F(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準(zhǔn)備采用這項(xiàng)除塵技術(shù)。袋式除塵器應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm310 mg/Nm3。(9)除塵設(shè)備的病害診斷和更新、改造技術(shù)是除塵技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容,其中以袋式除塵器最為活躍。先對(duì)老、舊除塵設(shè)備進(jìn)行調(diào)研、測(cè)試,確定病害之所在,制定根治方案;采取保留外圍結(jié)構(gòu)、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設(shè)備恢復(fù)正常,老舊設(shè)備更新?lián)Q代。一大批不

16、同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺(tái)電除塵器已被改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,達(dá)到(d do)先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標(biāo)而進(jìn)行的。(10)袋式除塵設(shè)備清灰機(jī)理(j l)的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決定性因素不是風(fēng)量的大小和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短,主要在于清灰時(shí)濾袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測(cè)試了幾種袋式除塵器的清灰強(qiáng)度。這些研究成果對(duì)于指導(dǎo)袋式除塵設(shè)備的研制、選用和檢驗(yàn),已經(jīng)產(chǎn)生積極作用。(11)除塵器自動(dòng)控制(z dn kn zh)于1983年開(kāi)始采用微機(jī)技術(shù)。目前,袋式除塵和電除塵廣泛應(yīng)用可編程 HYPERLINK /

17、z/a/index_47_1.html t _blank 控制器(PLC),工控機(jī)(IPC)的應(yīng)用也在擴(kuò)大。除了清灰程序控制(定壓差或定時(shí)可任選)外,袋式除塵自控系統(tǒng)的功能還包括:溫度、壓差、壓力、流量等參數(shù)監(jiān)測(cè)和控制;對(duì)噴吹裝置、停風(fēng)閥、卸料器等部件的工況監(jiān)視;清灰參數(shù)顯示;故障報(bào)警。(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚(yáng)塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進(jìn)步,結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更低。與之相比,在設(shè)備輕型化方面的努力,結(jié)果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價(jià),其造價(jià)已能同某些袋式除塵器抗衡。(13)出現(xiàn)“高濃

18、度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的問(wèn)題。在含塵濃度800 g/Nm3時(shí),排塵濃度低于200 mg/Nm3。(14)濕式除塵器的應(yīng)用大大減少,除了高溫?zé)煔?、小型電廠鍋爐等少數(shù)場(chǎng)合外,幾乎從除塵領(lǐng)域中銷聲匿跡。最近十年來(lái),噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視(zhngsh),被發(fā)展為除塵脫硫一體化設(shè)備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠(yuǎn)不能做到普遍達(dá)標(biāo)排放。(15)旋風(fēng)、多管除塵器在提高除塵效率方面沒(méi)有(mi yu)質(zhì)的突破,尚難有把握達(dá)標(biāo)排放。除少數(shù)場(chǎng)合外,更多的用作預(yù)除塵。除塵設(shè)備(shbi)，燒結(jié)板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器袋式除塵器選型計(jì)算袋式除塵器

19、的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。1、處理氣體量的計(jì)算計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約2

20、0%40%)來(lái)計(jì)算。應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。2、過(guò)濾(gul)風(fēng)速的選取過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵(fnchn)的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.613/m 之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.22m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.50.8m/s 。下表所列過(guò)濾風(fēng)速可供選取參考。粉塵種類清灰方式自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝(lngnng)和化

21、學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.250.40.30.50.330.600.81.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長(zhǎng)華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.280.450.40.650.451.01.02.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來(lái)自冷卻器）0.30500.501.00.61.21.53.03、過(guò)濾面積的確定 (1) 總過(guò)濾面積根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積：求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。 (2)

22、單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱過(guò)濾面積為0.029210925m；如果扣除沒(méi)有過(guò)濾作用的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.757.5m。由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過(guò)濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過(guò)濾面積多數(shù)指的是公稱過(guò)濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。(3)

23、濾袋數(shù)量求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮(kol)，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。4、阻力(zl)計(jì)算袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來(lái)濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j10倍。如果(rgu)把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過(guò)濾阻力，那么過(guò)

24、濾阻力可按下式計(jì)算：此外，過(guò)濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來(lái)求出過(guò)濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計(jì)算：除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過(guò)濾風(fēng)速為0.53m/h時(shí)，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量木工車間設(shè)備除塵，氣箱脈沖除塵器，立窯除塵.電除塵器改造為脈沖袋式除塵器的方法靜電除塵器收集粉塵的方法已經(jīng)存在許多年了。靜電除塵器在剛開(kāi)始使用的階段一般運(yùn)行非常高效，但是隨著使用年數(shù)(nin sh)的增加，盡管采用恰當(dāng)?shù)木S護(hù)手段，它的運(yùn)行效率還是會(huì)逐

25、漸地下降。一般來(lái)說(shuō)，使用廠家對(duì)于運(yùn)行效果不佳的靜電除塵器有兩種解決途徑：購(gòu)買新的靜電除塵器來(lái)更換舊的，用新的部件(bjin)來(lái)改造舊電除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。兩種途徑都有它的優(yōu)點(diǎn)，但兩者均是依靠電除塵器的運(yùn)行原理進(jìn)行粉塵的收集。許多(xdu)生產(chǎn)廠愿意將原電除塵收塵方式改變?yōu)闉V件過(guò)濾收塵方式，即使用可更換的濾件來(lái)替代金屬質(zhì)收塵極板作為收塵的方式。但是，根據(jù)設(shè)備成本，生產(chǎn)線再培訓(xùn)等因素，更新舊靜電除塵器或采用新布袋除塵器來(lái)替換舊的電除塵器的成本都會(huì)非常高。由于以上原因，大多數(shù)廠家避免采用安裝新布袋除塵器，轉(zhuǎn)而將他們的大量投資用于提高改進(jìn)原電除塵器的使用效果。在過(guò)去的幾年中，已設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)了一套不需破壞原

26、設(shè)備，不延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間將任何種類的電除塵器徹底改造成脈沖式袋式除塵器的方案，通過(guò)一系列成功的改造，電除塵器改造為袋除塵器后設(shè)備的使用效果被證實(shí)比以前最初估計(jì)的要好得多。鍋爐脫硫,煙氣脫硫一、將電除塵器改為袋式除塵器的原因今天，絕大多數(shù)環(huán)保工程師會(huì)同意濾布過(guò)濾技術(shù)比靜電除塵技術(shù)更具有優(yōu)越性。因此，現(xiàn)在全世界安裝的絕大多數(shù)新的收塵器為袋過(guò)濾收塵器（袋式濾件除塵器），袋式除塵器和靜電除塵器比較有以下幾點(diǎn)主要優(yōu)勢(shì)：效率更高（排放更低）；維護(hù)減少（部件、人力）；可在線維護(hù)（當(dāng)袋除塵器被分倉(cāng)隔離時(shí)）；對(duì)入口粉塵的性質(zhì)變化沒(méi)有太精確的限制要求；可處理增加的通風(fēng)量；當(dāng)工藝狀況改變時(shí)，可以改變過(guò)濾介質(zhì)。袋式除塵器

27、的主要優(yōu)點(diǎn)是降低排放濃度，隨著全球空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統(tǒng)(xtng)時(shí)成為越來(lái)越重要的影響因素。許多電除塵器設(shè)計(jì)不能簡(jiǎn)單地達(dá)到所需非常低的排放水平，電除塵器改造能有效降低粉塵排放濃度，被認(rèn)為是一種可行的方案。然而，電除塵器改造不能勝任(shngrn)一些由于粉塵太細(xì)使電除塵器不容易收集、粉塵比電阻太高或者導(dǎo)電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對(duì)粉塵進(jìn)行收集的場(chǎng)合。對(duì)這些工況，使用袋式過(guò)濾技術(shù)是一種較好的選擇。除塵設(shè)備二、脈沖(michng)噴吹式袋除塵器的特點(diǎn)含粉塵氣體進(jìn)入袋除塵器后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板分布導(dǎo)向過(guò)濾元件。入口部位的作用是降低進(jìn)入

28、粉塵的運(yùn)行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產(chǎn)生到達(dá)過(guò)濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會(huì)對(duì)過(guò)濾元件產(chǎn)生過(guò)多的磨損。當(dāng)含粉塵氣體被引導(dǎo)通過(guò)過(guò)濾元件時(shí)，凈化的氣體穿透過(guò)濾元件，進(jìn)入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過(guò)濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)從煙囪排出。過(guò)濾元件在收集粉塵時(shí)，需要定期地進(jìn)行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運(yùn)行阻力水平，清灰過(guò)程中當(dāng)壓縮空氣被直接向下導(dǎo)入過(guò)濾元件的內(nèi)部，可馬上將過(guò)濾元件表面的塵餅進(jìn)行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過(guò)噴吹管直接導(dǎo)入過(guò)濾元件。對(duì)于脈沖式袋除塵器過(guò)濾元件的清灰可在線進(jìn)行。塵餅經(jīng)過(guò)清灰過(guò)程，從過(guò)濾元件外表

29、面剝落，逐漸進(jìn)入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來(lái)保持過(guò)濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。脈沖式袋除塵器比其他清灰方式的袋除塵器有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：脈沖式袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設(shè)備所包括的活動(dòng)部件數(shù)量較少，這些部件中的脈沖噴吹閥可能需要進(jìn)行維護(hù)或更換，由于這些活動(dòng)部件大多(ddu)位于袋除塵器箱體外部，十分方便進(jìn)行維護(hù)、更換。過(guò)濾元件既可在凈氣室進(jìn)行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進(jìn)行安裝（在除塵器下部進(jìn)行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導(dǎo)干凈的壓縮空氣）的骨架，現(xiàn)代的新型袋除塵器采用將傳統(tǒng)的濾袋和骨架組合成濾料、骨架

30、一體型的褶式過(guò)濾元件來(lái)替代傳統(tǒng)濾袋，褶式過(guò)濾元件可用來(lái)提高總的過(guò)濾面積，進(jìn)一步縮短元件的安裝時(shí)間。脈沖式袋除塵器設(shè)計(jì)(shj)正被全世界作為主要的袋式除塵方式來(lái)選擇，許多工廠將他們的機(jī)械振打式、氣箱脈沖式袋除塵器的清灰方式改造成脈沖式清灰?，F(xiàn)在絕大多數(shù)袋除塵器生產(chǎn)廠可提供脈沖式清灰技術(shù)，作為他們產(chǎn)品線的重要組成部分。歷史上對(duì)袋式除塵器一般較關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題是其處理溫度非常高的粉塵氣體的能力，這也是為什么在發(fā)電廠、水泥廠等行業(yè)中靜電除塵器變得如此流行(lixng)的原因之一。另外較為關(guān)注的是高磨損性的粉塵易導(dǎo)致過(guò)濾元件過(guò)早的損壞（此問(wèn)題在靜電除塵技術(shù)中鮮為發(fā)現(xiàn)）。在制定電改袋方案時(shí)，應(yīng)充分考慮這一

31、問(wèn)題，能夠提出可行的相應(yīng)解決辦法。三、將電除塵器改造為袋式除塵器的方法將電除塵改造為布袋除塵的想法由來(lái)已久，到目前為止在世界各地已有些改造的案例。近來(lái)，隨著電除塵器使用的老化，對(duì)除塵效率要求的日益提高，電除塵器改造布袋除塵器的需求又被賦予了新的要求和生命力。在大多數(shù)情況下，現(xiàn)有的電除塵器邊緣殼體、灰斗、管道、物料輸送系統(tǒng)都可以保留并沿用。值得討論的是凈氣室究竟該在電除塵器內(nèi)部氣室中添加，還是應(yīng)該在現(xiàn)有殼體的頂部添加。我們(w men)主要依據(jù)氣流的溫度，現(xiàn)有電除塵器的尺寸、設(shè)計(jì)的氣流量、過(guò)濾元件的材質(zhì)等各種因素來(lái)作取舍。典型(dinxng)的改造分成五個(gè)步驟：1.去除電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括極線、極板(j bn)、振打系統(tǒng)、 HYPERLINK /z/a/index_48_1.html t _blank 變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除，只留下一個(gè)空殼。2.安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。有些改造可能會(huì)涉及到對(duì)管道及進(jìn)出風(fēng)口的改動(dòng)以達(dá)到最佳效果。若是凈氣室在結(jié)構(gòu)體外部安裝，也應(yīng)在此步驟中完成。3.安裝入門孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來(lái)安裝入門孔、走道及扶梯。4.安裝過(guò)濾元件。袋除塵器的過(guò)濾元件選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣