非織造學(xué)下學(xué)期復(fù)習(xí)(共15頁(yè))

1、名詞解釋?zhuān)?形變熱：由于軋輥間的壓力使處于軋輥鉗口(qin ku)的高聚物產(chǎn)生宏觀放熱效益，導(dǎo)致纖網(wǎng)溫度進(jìn)一步上升。2clapeyron效應(yīng)：高聚物分子(fnz)受壓時(shí)熔融所需熱量遠(yuǎn)比常壓下多。3面粘合熱軋：適用于生產(chǎn)嬰兒尿片和婦女衛(wèi)生巾包覆材料、藥膏基布、膠帶基布及其他薄型非織造材料，纖網(wǎng)面密度通常為1825g/m2，少數(shù)甚至在10以下，制成的非織造材料表面結(jié)構(gòu)(jigu)比較光滑。4ES纖維：芯是聚丙烯材料，起主體纖維作的用，其皮是聚乙烯材料，起熱熔粘合的作用。超聲波粘合：利用超聲波激勵(lì)被粘合材料內(nèi)部分子產(chǎn)生高頻振動(dòng)，分子運(yùn)動(dòng)加劇而熔融，再施以一定壓力使材料粘合。熱軋粘合：熱軋粘合是指用一

2、對(duì)熱輥對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，同時(shí)加以一定壓力的熱粘合方式。熱輥加熱方式有電加熱、油加熱、電感應(yīng)加熱等。第七章：1泳移現(xiàn)象：所謂泳移即是在烘燥過(guò)程中聚合物分散液在加熱時(shí)隨水蒸發(fā)一起移向纖網(wǎng)的表層，因而烘燥后纖網(wǎng)的表面粘合劑含量多，而纖網(wǎng)內(nèi)部粘合劑含量少未得到充分加固，導(dǎo)致了纖網(wǎng)分層疵病。2接觸角：液體對(duì)固體表面潤(rùn)濕程度可用接觸角表示。它是在液滴、固體、氣體接觸的三相界面點(diǎn)，作液滴曲面的切線(xiàn)與固體表面的夾角。液體在固體表面上的接觸角越小，潤(rùn)濕程度越好。3泡沫半衰期：是指一定的泡沫容積內(nèi)部所含的液體流出一半所需要的時(shí)間。它表征了泡沫的排液速度和穩(wěn)定性?；瘜W(xué)粘合加固：利用化學(xué)粘合劑的粘合作用使纖維間相互粘結(jié)

3、，纖網(wǎng)得到加固的一種方法。泡沫粘合：利用刮涂或軋液等方式，將制備好的泡沫粘合劑均勻的施加到纖網(wǎng)中去的方法，待泡沫破裂后，釋放出粘合劑，烘干成布1粘均分子量：用稀溶液粘度法測(cè)得的平均相對(duì)分子質(zhì)量。2熔體指數(shù)(MFI)：是紡絲成網(wǎng)、熔噴實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)原料性能的主要指標(biāo)，其定義為：在一定的溫度下，熔融狀態(tài)的高聚物在一定負(fù)荷下，10分鐘內(nèi)從規(guī)定直徑和長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的重量，單位為g/10min，熔體指數(shù)越大，流動(dòng)性越好。 3熱裂解現(xiàn)象：熱裂解制程為間接加熱將碳?xì)浠衔锓纸夂笾亟M，將高沸點(diǎn)、巨大分子的有機(jī)物質(zhì)裂解或分解為較低分子的物質(zhì)如輕油及柴油等高價(jià)物質(zhì)。5取向度：把纖維素內(nèi)大分子鏈主軸與纖維軸平

4、行程度稱(chēng)為取向度6結(jié)晶度：如果把高聚物分成為晶相和非晶相兩部分,其晶相所占的重量(或體積)比。因結(jié)晶度是描述高聚物超分子結(jié)構(gòu)狀態(tài)的一個(gè)參數(shù)7無(wú)定型區(qū)：8 “Tyvek” ：美國(guó)Dupont公司開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)溶劑紡絲成網(wǎng)工藝的產(chǎn)品，具有高強(qiáng)度、抗撕裂、耐穿刺、防水透氣、可印刷等特點(diǎn)自然拉伸比：拉伸前絲的干重與拉伸后絲干重的比值螺桿壓縮比：螺桿加料段最后一個(gè)螺槽的容積與均化段最初一個(gè)螺槽容積比擠出膨化比：聚合物流體在膨化區(qū)最大直徑與噴絲孔的微孔直徑的比值泵供量：計(jì)量汞單位時(shí)間內(nèi)輸送熔體的質(zhì)量計(jì)量泵的效率：容積效率與機(jī)械效率乘積1分子量分布寬度：是影響(yngxing)熔噴工藝和熔噴法非織造布性能最

5、主要的因素。對(duì)熔噴工藝來(lái)說(shuō)，一般認(rèn)為聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔噴纖網(wǎng)的均勻性。2駐極處理(chl)：3非穩(wěn)態(tài)的紡絲過(guò)程：熔噴工藝是一個(gè)非穩(wěn)態(tài)的紡絲過(guò)程，從熔噴模頭噴絲孔到接收(jishu)裝置的整條紡絲線(xiàn)上，各種作用力不能保持動(dòng)平衡。4熔噴接收距離(DCD) ：模頭噴絲孔出口處到接收簾網(wǎng)或滾筒的距離稱(chēng)為熔噴接收距離DCD5SMS材料：熔噴和紡粘工藝技術(shù)的組合產(chǎn)生了的復(fù)合材料2、分析熱軋工藝三要素對(duì)非織造材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。 答：工藝參數(shù)對(duì)熱軋粘合非織造材料性能的影響： 粘合溫度、軋輥壓力和生產(chǎn)速度對(duì)熱軋粘合非織造材料的性能具有很大影響。(1)粘合溫度：溫度斷裂強(qiáng)度溫度熱熔纖維失

6、去纖維結(jié)構(gòu)斷裂強(qiáng)度(2)軋輥壓力：線(xiàn)壓力斷裂強(qiáng)度線(xiàn)壓力粘合區(qū)纖維物理特性破壞斷裂強(qiáng)度生產(chǎn)速度：生產(chǎn)速度粘合溫度斷裂強(qiáng)度不變熱軋粘合加固中三大工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系。1）粘合溫度：溫度較低，纖維粘結(jié)強(qiáng)度差，纖網(wǎng)強(qiáng)度較低；溫度較高時(shí)，纖維粘結(jié)強(qiáng)度好，纖網(wǎng)強(qiáng)度高，溫度過(guò)高，纖維遭到破壞，纖網(wǎng)強(qiáng)度下降。 2)粘合壓力：壓力較小時(shí)，纖維的粘結(jié)輕緩，強(qiáng)力較??；壓力增大時(shí)，纖維的粘結(jié)增加，強(qiáng)度增加；壓力過(guò)大時(shí)，纖維的粘結(jié)更大，強(qiáng)力下降。3）時(shí)間（生產(chǎn)速度）：時(shí)間增大，纖網(wǎng)的強(qiáng)度增加；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使纖維破壞，從而使纖網(wǎng)強(qiáng)度下降；時(shí)間的確定取決于生產(chǎn)速度，軋輥直徑及壓力。ES纖維在熱粘合加固中的優(yōu)勢(shì)？ ES纖

7、維是一種性能優(yōu)異的熱熔粘結(jié)纖維，在纖網(wǎng)中既做主體纖維，又作粘合纖維，這種纖維外層用聚乙烯（熔點(diǎn)110-130），內(nèi)層用聚丙烯（熔點(diǎn)160-170），其特點(diǎn)是在經(jīng)過(guò)熱處理后，外層部分熔融而起粘結(jié)作用，內(nèi)層保持纖維狀態(tài)，熱粘合ES纖維非織造布的優(yōu)點(diǎn)為改善非織造材料的結(jié)構(gòu)，纖網(wǎng)內(nèi)纖維交接點(diǎn)產(chǎn)生有效，均勻的粘合作用，非織造材料強(qiáng)力高，熱粘合的溫度范圍寬，操作過(guò)程容易控制，做成產(chǎn)品手感柔軟，強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性能好，能耗低，生產(chǎn)率高。發(fā)泡機(jī)理純液體不會(huì)形成泡沫，必須在該液體中至少加入一種能在氣液界面上形成界面吸附的物質(zhì)表面活性劑。在表面活性劑溶液中通入空氣，氣泡被一層表面活性劑的單分子膜包圍；當(dāng)該氣泡沖破了

8、表面活性劑溶液/空氣的界面時(shí)，則第二層表面活性劑包圍著第一層表面活性劑膜而形成一種含有中間液層得泡沫薄膜層，在這種泡沫薄膜層中含有粘合劑液體。當(dāng)各個(gè)氣泡相鄰的聚集在一起時(shí)，就成為泡沫集合體。請(qǐng)簡(jiǎn)述熱軋過(guò)程中存在的熱力學(xué)過(guò)程？1）.熱傳遞過(guò)程：含有熱熔纖維的纖網(wǎng)在室溫下進(jìn)入兩軋輥鉗口組成的熱軋粘合區(qū)，因?yàn)檐堓伇砻婢哂休^高的溫度，所以熱量將從軋輥表面?zhèn)飨蚶w網(wǎng)接觸面，并逐漸傳遞到纖網(wǎng)內(nèi)層；蓬松的纖網(wǎng)進(jìn)入兩軋輥鉗口后，纖網(wǎng)的密度和厚度發(fā)生變化，熱傳遞系數(shù)也隨之發(fā)生了變化。2）.形變過(guò)程：兩軋輥(zhgn)之間強(qiáng)大的壓力使高聚物產(chǎn)生形變熱而導(dǎo)致纖網(wǎng)溫度進(jìn)一步提高。3）.克萊帕倫效應(yīng)：高聚物分子受壓時(shí)熔融

9、所需的熱量遠(yuǎn)比常壓下多，這就是(jish)所謂的克萊帕倫效應(yīng)。4）流動(dòng)過(guò)程：在熱軋粘合過(guò)程中，部分纖維在溫度和壓力(yl)作用下產(chǎn)生熔融，同時(shí)還伴隨著熔融了的高聚物的流動(dòng)過(guò)程，這也是形成良好粘合的必備過(guò)程。5）擴(kuò)散過(guò)程：在熔融高聚物的流動(dòng)過(guò)程中，同時(shí)存在著高聚物分子向相鄰纖維表面的擴(kuò)散。6）冷卻過(guò)程：自然冷卻，冷卻速率不同產(chǎn)品性能不同，對(duì)布最終的強(qiáng)度有影響?；瘜W(xué)粘合加固方法分類(lèi)。1）浸漬法：纖網(wǎng)喂入裝有粘合劑的浸漬槽中，浸漬后經(jīng)過(guò)一對(duì)軋輥或吸液裝置除去多余的粘合劑，最后通過(guò)烘燥系統(tǒng)使纖維得到固化而成為非織造材料。2）噴灑法：采用噴灑的方式把粘合劑工作液施加到纖網(wǎng)中，再使纖網(wǎng)受熱固化而得到加固的

10、一種方法。3）泡沫浸漬法：采用刮涂或軋輥等方式，將制備好的泡沫粘合劑均勻地施加到纖網(wǎng)中去的方法，待泡沫破例后，釋放出粘合劑，烘干成布。4）印花法：采用花紋輥筒或圓網(wǎng)印花滾筒向纖網(wǎng)施加粘合劑的方法。粘合劑玻璃化溫度（Tg）對(duì)非織造布材料性能的影響 = 1 * GB3 斷裂強(qiáng)力：玻璃化溫度越高，粘合劑薄膜的斷裂強(qiáng)度越大，則非織造材料的抗拉伸性能就越好。 = 2 * GB3 柔軟性（懸垂性）：玻璃化溫度越高，則非織造材料的懸垂長(zhǎng)度越高，即懸垂性越差。 = 3 * GB3 抗皺性（折皺性）：玻璃化溫度越高，非織造材料的折痕恢復(fù)角越小，說(shuō)明抗皺性越差，折皺性越好。玻璃化溫度較低的軟性化學(xué)粘合劑，不易起皺

11、；非織造材料的抗皺性隨粘合劑的含量增加而增大；玻璃化溫度較低的硬性化學(xué)粘合劑，容易起皺，非織造材料的折皺性隨粘合劑含量的增加而提高。5、粘合劑玻璃化溫度（Tg）對(duì)非織造布材料性能的影響 = 1 * GB3 斷裂強(qiáng)力：玻璃化溫度越高，粘合劑薄膜的斷裂強(qiáng)度越大，則非織造材料的抗拉伸性能就越好。 = 2 * GB3 柔軟性（懸垂性）：玻璃化溫度越高，則非織造材料的懸垂長(zhǎng)度越高，即懸垂性越差。 = 3 * GB3 抗皺性（折皺性）：玻璃化溫度越高，非織造材料的折痕恢復(fù)角越小，說(shuō)明抗皺性越差，折皺性越好。玻璃化溫度較低的軟性化學(xué)粘合劑，不易起皺；非織造材料的抗皺性隨粘合劑的含量增加而增大(zn d)；玻

12、璃化溫度較低的硬性化學(xué)粘合劑，容易起皺，非織造材料的折皺性隨粘合劑含量的增加而提高。試述超聲波粘合的工作(gngzu)原理。答：超聲波粘合(zhn h)工藝過(guò)程及機(jī)理 ：超聲波粘合的能量來(lái)自電能轉(zhuǎn)換的機(jī)械振動(dòng)能，換能器將電能轉(zhuǎn)換為20kHz的高頻機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)過(guò)變幅桿振動(dòng)傳遞到傳振器，振幅進(jìn)一步放大，達(dá)到100m左右。在傳振器的下方，安裝有鋼輥筒，其表面按照粘合點(diǎn)的設(shè)計(jì)花紋圖案，植入許多鋼銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘?shù)闹睆郊s為2mm左右，露出輥筒約為2mm。超聲波粘合時(shí)，被粘合的纖網(wǎng)或疊層材料喂入傳振器和輥筒之間形成的縫隙，纖網(wǎng)或疊層材料在植入銷(xiāo)釘?shù)木植繀^(qū)域?qū)⑹艿揭欢ǖ膲毫?，在該區(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的

13、激勵(lì)作用，纖維內(nèi)部微結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量，最終導(dǎo)致纖維熔融。在壓力的作用下，超聲波粘合將發(fā)生和熱軋粘合一樣的熔融、流動(dòng)、擴(kuò)散及冷卻等工藝過(guò)程。 試從工藝原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能角度，論述熱軋與熱熔工藝的異同。答： = 1 * GB3 熱軋粘合：熱軋粘合是利用一對(duì)加熱輥對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，同時(shí)加以一定的壓力使纖網(wǎng)得到熱粘合加固。 = 2 * GB3 熱熔粘合：熱熔粘合是利用烘房加熱纖網(wǎng)使之得到粘合加固。1）熱軋粘合工藝過(guò)程及機(jī)理： 熱軋粘合非織造工藝是利用一對(duì)或兩對(duì)鋼輥或包有其它材料的鋼輥對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱加壓，導(dǎo)致纖網(wǎng)中部分纖維熔融而產(chǎn)生粘結(jié)，冷卻后，纖網(wǎng)得到加固而成為熱軋法非織造材料。 2）熱熔粘

14、合工藝過(guò)程及機(jī)理 ：熱熔粘合工藝是指利用烘房對(duì)混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的聚合物流動(dòng)并凝聚在纖維交叉點(diǎn)上，冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為非織造材料。和熱軋粘合相似，熱熔粘合工藝存在熱傳遞過(guò)程、流動(dòng)過(guò)程、擴(kuò)散過(guò)程、加壓和冷卻過(guò)程。3）熱軋粘合與熱熔粘合的區(qū)別 = 1 * GB2 熱軋粘合適用于薄型和中厚型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量大多在15-100g/； = 2 * GB2 熱熔粘合適合于生產(chǎn)薄型、厚型以及蓬松型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量為15-1000g/； = 3 * GB2 兩者產(chǎn)品的粘合結(jié)構(gòu)和風(fēng)格存在較大的差異。 熔融、干法、濕法紡絲的內(nèi)容及特征：熔融紡

15、絲是將高分子聚合物加熱熔融，經(jīng)擠出機(jī)熔體從紡絲孔擠出進(jìn)入空氣中，熔體細(xì)流在空氣中冷卻的同時(shí)，以一定速度拉伸變細(xì)變長(zhǎng)，在該階段高分子熔體細(xì)化同時(shí)凝固，而形成纖維后成網(wǎng)。特征：卷曲速度高，噴絲孔少數(shù)少或中，無(wú)需回收工序。干法紡絲是高分子聚合物溶液從噴絲孔擠入加熱氣體中，使溶劑蒸發(fā)凝固形成纖維的過(guò)程，該過(guò)程中聚合物是以一定速度拉伸而細(xì)化的纖維。濕法紡絲是將高分子聚合物或高分子變性體溶液從噴絲孔擠出進(jìn)入凝固浴中，然后進(jìn)行脫溶劑或伴有化學(xué)反應(yīng)的脫溶劑而凝固成纖維的工藝過(guò)程。熔體擠出細(xì)流的四種類(lèi)型：液滴型，漫流型，脹大型（正常類(lèi)型），破裂型。3.紡粘法工藝(gngy)的生產(chǎn)特點(diǎn)、發(fā)展特點(diǎn)及與合成纖維生產(chǎn)的

16、最大不同：紡粘法與合成纖維生產(chǎn)的最大不同是牽伸方式和后段生產(chǎn)，合成纖維采用機(jī)械牽伸，易控制，紡粘法基本(jbn)用氣流牽伸，較難控制，紡粘法后半段的鋪網(wǎng)，熱軋成布和卷取與合成纖維完全不同。4.紡粘法聚合物原料的基本(jbn)性質(zhì)1)聚合物原料的分子量適中，過(guò)高或過(guò)低均不利于絲束強(qiáng)力的提高 2)高分子鏈結(jié)構(gòu)，成纖高聚物大分子必須是線(xiàn)形的，能伸直的分子，支鏈應(yīng)盡可能少，沒(méi)有龐大的側(cè)基，且大分子間無(wú)化學(xué)鍵。3)成纖高聚物分子間的作用力，大分子間作用力以氫鍵為最強(qiáng)，要求等規(guī)度較高。4)高分子結(jié)構(gòu)與結(jié)晶能力，結(jié)晶度在很大程度上影響紡絲成網(wǎng)纖維的物理機(jī)械性能。結(jié)晶度過(guò)低，加工性能不好，結(jié)晶度過(guò)高，不易熔融

17、成纖高聚物的熱性質(zhì)，高聚物制造紡絲成網(wǎng)非織造材料的可能性和纖維的性質(zhì)與高聚物的熱性質(zhì)關(guān)系密切，其的熱性質(zhì)取決于分子鏈結(jié)構(gòu)。5.紡粘法工藝原理及的工藝過(guò)程：將高分子聚合物加熱熔融，經(jīng)擠出機(jī)熔體從紡絲孔擠出空氣中，熔體細(xì)流在空氣中冷卻的同時(shí)，以一定速度拉伸變細(xì)變長(zhǎng)，在該階段高分子熔體細(xì)化同時(shí)凝固，而形成纖維后成網(wǎng)。過(guò)程：高聚物切片熔融紡絲拉伸成網(wǎng)加固成卷6.紡粘法切片含水及切片干燥的目的：切片含水：a.吸附水：吸附在表面和細(xì)小縫隙中的水，所占比例較大，容易去除（必須排除，一般用加熱抽真空去除）；b.結(jié)合水：存在切片內(nèi)部的氫鍵結(jié)合水，不易去除。干燥目的：a.除去切片的水分；b.提高切片結(jié)晶度和軟化點(diǎn)

18、。 7.熔紡基本過(guò)程：具有可紡性的聚合物在其熔點(diǎn)以上的溫度條件下從噴絲板細(xì)孔擠出冷卻細(xì)化成絲狀固體，同時(shí)進(jìn)行分絲鋪網(wǎng)和加固的工藝過(guò)程8.紡粘法的冷卻過(guò)程：該過(guò)程與熔體細(xì)流的變形同時(shí)進(jìn)行。從噴絲板擠出的絲束溫度相當(dāng)高，冷卻可防止絲條之間的粘連和纏結(jié)，配合拉伸，使粘流態(tài)的熔體細(xì)流逐漸變成穩(wěn)定的固態(tài)纖維。紡絲成網(wǎng)工藝常采用單面?zhèn)却岛碗p面?zhèn)却档男问?，冷卻介質(zhì)為潔凈空調(diào)風(fēng)，風(fēng)量應(yīng)保證流動(dòng)方式為穩(wěn)定的層流狀態(tài)，從而避免絲條振動(dòng)，影響絲條的均勻性。冷卻過(guò)程伴隨著結(jié)晶過(guò)程，初期由于溫度過(guò)高，分子的熱運(yùn)動(dòng)過(guò)于劇烈，晶核不易生成或生成的晶核不穩(wěn)定。隨著溫度的降低，均相成核的速度逐漸加快，熔體粘度增大，鏈段的活動(dòng)能

19、力降低，晶體生長(zhǎng)速度下降。9.紡粘法牽伸工藝的作用、目的：作用：提高纖維的物理機(jī)械性能，拉伸時(shí)對(duì)絲條進(jìn)行冷卻，防止絲條之間粘連，纏結(jié)及減少并絲，保證后道成網(wǎng)質(zhì)量穩(wěn)定。目的：使大分子或聚集態(tài)結(jié)構(gòu)單元發(fā)生舒展并沿纖維軸取向排列，提高纖維結(jié)晶度。10.紡粘法牽伸的三大(sn d)流派:1.管式牽伸；2.寬狹縫(xi fn)式牽伸；3.窄狹縫牽伸11.機(jī)械拉伸過(guò)程(guchng)中紡程上作用力；氣流拉伸過(guò)程中紡程上作用力式牽伸12.氣流牽伸的設(shè)備：1)正壓牽伸：氣流從上方狹縫入口部射入壓縮空氣形成拉伸氣流，形式上有噴嘴牽伸和窄縫牽伸，氣流速度達(dá)30004000m/min或更高。日本NKK、美國(guó)諾信。2

20、)負(fù)壓牽伸：從狹縫底部進(jìn)行大量吸氣，抽動(dòng)狹縫內(nèi)的空氣高速?gòu)纳隙虑斑M(jìn)，從而帶動(dòng)纖維高速向前，形成牽伸，成為負(fù)壓牽伸,德國(guó)萊芬豪舍。3)正負(fù)壓相結(jié)合的牽伸：下面抽風(fēng)、上面射入壓縮空氣，使纖維在寬狹縫內(nèi)受到上推下拉的作用而高速向前，完成牽伸。這種牽伸方法可以使纖維前進(jìn)的速度大大提高，萊芬豪舍公司的Reicofil型設(shè)備即采用此技術(shù)，效果非常好。13.紡粘法的三種分絲方法：a.氣流紡絲：利用氣流拉伸過(guò)程中的高速氣流在拉伸裝置某一部位截面積突然擴(kuò)大而產(chǎn)生孔達(dá)效應(yīng),造成氣流在此擴(kuò)散和減速，同時(shí)使纖維與纖維形成紊流，纖維的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)呈無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng),以達(dá)到隨機(jī)均勻分絲和成網(wǎng)的目的；b.靜電分絲法：絲束在拉伸過(guò)程

21、中，讓纖維束通過(guò)一高壓靜電場(chǎng)或摩擦生電,使絲條帶上同種電荷，利用同種電荷相斥的原理，取得分絲效果；c.機(jī)械分絲法：利用擋板、擺絲輥、振動(dòng)板、回轉(zhuǎn)導(dǎo)板等機(jī)械裝置，使經(jīng)拉伸后高速向下運(yùn)動(dòng)的絲束遇到機(jī)械裝置撞擊反彈，從而改變了絲束原來(lái)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使其呈無(wú)規(guī)則反彈運(yùn)動(dòng)，來(lái)達(dá)到分絲的目的。14.紡粘法的成網(wǎng)工藝：熔融的聚合物通過(guò)噴絲板噴出后，由冷卻風(fēng)冷卻，同時(shí)受到拉伸，形成連續(xù)長(zhǎng)絲，鋪放到成網(wǎng)簾上。15.切片干燥設(shè)備:1）真空轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備：干燥質(zhì)量高，更換品種容易，可在較低溫度下干燥切片，適合易氧化或熱敏性的高聚物。干燥過(guò)程中特性粘度降低小，但干燥時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低，不適合連續(xù)化生產(chǎn)，一般用于小批量、多品種

22、及一些特殊品種的生產(chǎn)。2）RD回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連續(xù)化操作，生產(chǎn)能力大，干燥時(shí)間短，操作方便，干燥效率高，但由于切片停留時(shí)間不一致，造成干燥后的切片含水量不均勻。因此，一般其后需設(shè)置填充干燥器。3）充填式干燥裝置：可保證切片干燥時(shí)間一致，干燥質(zhì)量較好，可直接連續(xù)喂入螺桿擠出機(jī)料斗，設(shè)備也簡(jiǎn)單。4）沸騰式干燥設(shè)備：連續(xù)式，干燥效率極高，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，但設(shè)備較復(fù)雜。5）組合式干燥設(shè)備：預(yù)結(jié)晶、充填干燥器和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，較好地運(yùn)用了切片干燥原理，故干燥效率高，干燥質(zhì)量好且穩(wěn)定。16.螺桿擠出機(jī)的構(gòu)成及螺桿的結(jié)構(gòu)特征：由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成（另外

23、還有一些輔助設(shè)備）。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位，對(duì)擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個(gè)部分。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對(duì)聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)。操縱輕易，工藝控制簡(jiǎn)單。17.螺桿擠出機(jī)各分段(fn dun)螺桿的特點(diǎn)及各段其作用：1).進(jìn)料段：進(jìn)料段螺紋深度是恒定不變的。作用：將固體的物料送往壓縮(y su)段。2).壓縮段：螺紋的容積是逐漸減小的。作用：壓實(shí)物料，使該段的固體物轉(zhuǎn)變成為熔融物料，并且排除物料的空氣。3).計(jì)量段：螺槽的容積基本是恒定不變的。作用：將熔融的物料定量穩(wěn)定擠壓

24、出并使螺桿產(chǎn)生一定的背壓力，進(jìn)一步加強(qiáng)熔體的剪切混合作用，使物料進(jìn)一步均化。18.熔體(rn t)在均化段輸送中的流動(dòng)形式：1).正流（順流）也是“搖曳流動(dòng)”，是沿著螺槽向機(jī)頭方向的流動(dòng)，是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)螺紋斜棱的推動(dòng)力在螺槽z軸方向作用的結(jié)果。體積流量，用QD表示。也正是由于這種正流，才使纖維擠出熔體在均化；2).逆流：也是“壓力流動(dòng)”，流動(dòng)方向與正流相反，是由機(jī)頭、口模、過(guò)濾網(wǎng)等對(duì)塑料反壓所引起的結(jié)果。逆流的體積流量，用QP表示；3).漏流：是在反壓作用下，從螺桿與機(jī)筒的間隙沿著螺桿軸向料斗方向的流動(dòng)。一般情況下，由于間隙很小，漏流比正流和逆流小得多。漏流的體積流量，用QL表示；4).橫流：沿

25、x軸方向的流動(dòng)。在螺桿中，橫流形成一種環(huán)流，對(duì)總的生產(chǎn)率影響不大，但對(duì)塑料的混合、熱交換和塑化影響很大。橫流的體積流量，用QT表示。19.擠出機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算公式a、按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算（對(duì)擠出機(jī)生產(chǎn)能力進(jìn)行多次實(shí)際調(diào)查、實(shí)測(cè)，并分析總結(jié)而得，不全面）QnD2上式中：Q為擠出量，cm3/s；D為螺桿直徑，cm；n為螺桿轉(zhuǎn)速，r/s；為系數(shù)，一般為0.0030.007。b、按理論公式計(jì)算QQDQPQL上式中，QD為正流流量；QP為逆流流量；QL為漏流流量。20.計(jì)量泵的工作原理：當(dāng)一對(duì)一互相嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在熔體吸入口形成負(fù)壓，熔體就從吸入口吸入，充滿(mǎn)于齒輪的齒間隙之中。齒谷間的熔體在齒輪的帶動(dòng)下緊

26、貼著“8”字形孔的內(nèi)壁回轉(zhuǎn)近一周后送至出口腔，由于齒輪的齒隙容積是恒定的，所以計(jì)量汞每轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)，輸出的容積是恒定的，從而保證了計(jì)量汞具有高精度的計(jì)量。21.紡粘工藝的紡絲組件作用：將計(jì)量汞送來(lái)的熔體或溶液進(jìn)行最后一次過(guò)濾，混合均勻后分配到每一個(gè)噴絲孔中，形成均勻的細(xì)流。組成：熔體分配板、噴絲板、熔體過(guò)濾器、密封件等。22.單體抽吸裝置的作用：在紡絲過(guò)程中，特別是對(duì)加入某些添加劑的共混紡絲，往往會(huì)有單體析出。作用：當(dāng)單體(dn t)從高聚物熔體中分離出來(lái)時(shí)，將這些分子量小的物質(zhì)抽走，以免單體向上附著在噴絲板上，弄臟了噴絲板（孔）而影響紡絲，或向下被牽伸風(fēng)吸走時(shí)，冷凝附著在牽伸器（或擺絲器）上導(dǎo)致

27、并絲。如果單體附在絲條上，會(huì)降低絲條的強(qiáng)度，使疵點(diǎn)增多，影響顏色。23.冷卻吹風(fēng)(chu fng)裝置該過(guò)程與熔體細(xì)流的變形同時(shí)進(jìn)行。從噴絲板擠出的絲束溫度相當(dāng)高，冷卻可防止絲條之間的粘連(zhnlin)和纏結(jié)，配合拉伸，使粘流態(tài)的熔體細(xì)流逐漸變成穩(wěn)定的固態(tài)纖維。熔體離開(kāi)噴絲板10mm左右對(duì)其進(jìn)行冷卻吹風(fēng)。要求在一定長(zhǎng)度內(nèi)，對(duì)每根單絲均能進(jìn)行均勻性冷卻。紡粘法的冷卻吹風(fēng)一般采用側(cè)吹風(fēng)，即由一側(cè)或相對(duì)兩側(cè)進(jìn)行吹風(fēng)。紡絲成網(wǎng)工藝常采用單面?zhèn)却岛碗p面?zhèn)却档男问?，冷卻介質(zhì)為潔凈空調(diào)風(fēng)，風(fēng)量應(yīng)保證流動(dòng)方式為穩(wěn)定的層流狀態(tài)，從而避免絲條振動(dòng)，影響絲條的均勻性。對(duì)冷卻吹風(fēng)設(shè)備來(lái)說(shuō)，要求制冷效果好，滿(mǎn)足生產(chǎn)工

28、藝需要。溫控靈敏，冷風(fēng)風(fēng)溫恒定平穩(wěn)，誤差范圍小，所以在設(shè)計(jì)制造空調(diào)吹風(fēng)機(jī)設(shè)備時(shí)，采用水溫控制、探針和風(fēng)溫控制，探針檢測(cè)制冷效果并及時(shí)反饋、及時(shí)自動(dòng)調(diào)整壓縮機(jī)工作狀態(tài)。送風(fēng)平穩(wěn)可調(diào)，現(xiàn)在大部分制冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要調(diào)整送風(fēng)量，保證風(fēng)速、風(fēng)壓穩(wěn)定。24.組件清洗的常用方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。1）煅燒法及水蒸汽保護(hù)煅燒法： a.清潔效率較差,會(huì)增加后道補(bǔ)充清洗的難度；b.設(shè)備投資費(fèi)用用對(duì)于碳鋼結(jié)構(gòu)的較低，其運(yùn)行費(fèi)用屬中低等；c.大量廢氣散發(fā)，污染空氣，炭黑粘附室內(nèi)墻壁及機(jī)具，惡化環(huán)境；d.應(yīng)用范圍最廣；e.對(duì)組件有損傷，甚至使噴絲板微孔處產(chǎn)生金相結(jié)構(gòu)的破壞與腐蝕。2）真空煅燒法：吸收

29、了煅燒法簡(jiǎn)便、不需要任何溶劑和輔助材料的優(yōu)點(diǎn)，克服了在空氣中燃燒處理噴絲板不易干凈和產(chǎn)生明火導(dǎo)致被處理件退火變形的缺點(diǎn)。特別適用于處理異形、細(xì)孔等噴絲板，亦可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)量泵和其它紡絲部件。該設(shè)備清洗效果較好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，操作方便，近年來(lái)推廣較快。3）三氧化二鋁流動(dòng)傳法：被清洗物件上的聚合物、油污和有機(jī)物等迅速高溫分解。對(duì)被清洗物的磨損量小，且控溫效果好。粒徑和堆積密度較小的介質(zhì)不但有利于流化，而且節(jié)約能量。但不能用于熔體過(guò)濾器濾芯的清洗。4）三甘醇法：具有溫度低、安全、無(wú)毒、清洗效果好、對(duì)設(shè)備無(wú)損壞等特點(diǎn)，尤其適用于熔體過(guò)濾的清洗。清潔周期長(zhǎng)、需6-12h、清潔工序較多；基建與設(shè)備投

30、資高；c.環(huán)境保護(hù)難，三甘醇對(duì)人體有害，要集中專(zhuān)門(mén)處理；d.對(duì)組件的損傷較小， 5）超聲波清洗法：可達(dá)到對(duì)組件全面清洗的效果，特別是深孔，盲孔的清洗，不會(huì)影響任何組件及材質(zhì)的精度25.紡絲生產(chǎn)常見(jiàn)的故障(gzhng)、疵點(diǎn)及處理辦法（了解）（1）飄絲：1.熔體(rn t)含水率高 調(diào)整切片干燥工藝，降低含水率2.噴絲板板面和噴絲孔不潔 鏟潔板面或更換(gnhun)組件3.組件壓力過(guò)低 增加過(guò)濾層壓力4.組件過(guò)濾破損 更換組件5.熔體溫度過(guò)高 降低箱體、熔體溫度6.熔體粘度不勻 調(diào)整各區(qū)溫度，增加擠出機(jī)混合效果(2)并絲1.熔體溫度過(guò)高 降低螺桿各區(qū)及箱體、熔體溫度2.側(cè)吹風(fēng)冷卻不良 增加側(cè)吹風(fēng)

31、風(fēng)速或降低風(fēng)溫3.汞供量過(guò)大 降低汞供量4.噴絲板板面不潔 鏟潔板面或更換組件5.噴絲孔有彎頭絲 更換組件，休整噴絲孔(3)注頭絲和硬頭絲1.斷裝組件的預(yù)熱溫度偏低 提高組件預(yù)熱箱溫度和延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間2.熔體溫度過(guò)低 提高熔體溫度3.側(cè)吹風(fēng)冷卻過(guò)快 降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速或提高側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫4.熔體與噴絲板剝離性能不良 更換組件(4)集束不良1.側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速過(guò)大 調(diào)整側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速2.冷卻凝固點(diǎn)過(guò)長(zhǎng) 改善冷卻凝固條件(5)絲條晃動(dòng)過(guò)大1.側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速過(guò)大或過(guò)小 調(diào)整側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速2.紡絲等空氣流動(dòng)過(guò)大，回風(fēng)嚴(yán)重 正確控制紡絲室氣流狀況3.側(cè)吹風(fēng)風(fēng)箱堵塞嚴(yán)重，吹風(fēng)不勻 清理側(cè)吹風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)(6)掛絲1.噴絲板過(guò)濾網(wǎng)阻塞(zs

32、)，噴絲速度不勻，冷卻速度不一致，噴絲孔磨損 更換紡絲組件2.冷卻(lngqu)不充分 提高冷卻效率26.影響紡粘法非織造材料(cilio)性能的主要因素1)紡絲牽伸工藝影響單絲細(xì)度和強(qiáng)力：在相同擠出量條件下，長(zhǎng)絲細(xì)度下降，其強(qiáng)力增加，斷裂伸長(zhǎng)減小。隨著紡絲速度的加快，纖維線(xiàn)密度減少，紡絲線(xiàn)上絲束的張力增大，致使成網(wǎng)長(zhǎng)絲分子取向度隨之增高。2)噴絲孔吐出量Q對(duì)纖網(wǎng)的影響：紡絲成網(wǎng)工藝中紡絲速度相同時(shí)，若噴絲孔的吐絲量下降，則絲條在紡程上所受壓力相對(duì)增加，這有利于長(zhǎng)絲的取向、結(jié)晶和長(zhǎng)絲細(xì)化。3)噴絲孔的孔數(shù)和孔徑：理論上講紡絲成網(wǎng)噴絲板的孔徑在0.20.80mm范圍內(nèi)均可紡絲。實(shí)際工程上選擇孔徑

33、的依據(jù)是控制聚合物熔體出噴絲孔的剪切速率范圍。噴絲孔的排列和孔數(shù)對(duì)熔體細(xì)流的均勻冷卻，良好凝固成形有很大關(guān)系。圈形分布時(shí)噴絲板外圈的絲條能均勻冷卻，但當(dāng)孔數(shù)較多時(shí)，內(nèi)圈的絲條往往不容易充分冷卻。矩形分布，其優(yōu)點(diǎn)是可以改進(jìn)內(nèi)層絲條的冷卻，但缺點(diǎn)是側(cè)吹風(fēng)迎風(fēng)側(cè)和背風(fēng)側(cè)絲條的冷卻條件不一致。4)冷卻風(fēng)條件：a.風(fēng)速：冷卻風(fēng)速度過(guò)高，噴絲板溫度過(guò)低，易產(chǎn)生斷絲，但如果冷卻風(fēng)速過(guò)低，不能帶走應(yīng)排除的熱量，絲條不能充分固化，拉伸時(shí)也易產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象；b.冷卻吹風(fēng)溫度：溫度10攝氏度以上，均勻分布；c.相對(duì)溫度：比熱容，靜電；d.單體抽吸風(fēng)。27.典型紡粘工藝的設(shè)備（了解）28.紡絲成網(wǎng)工藝技術(shù)的進(jìn)展（了解)

34、:多元化；紡絲速度提高；雙組分技術(shù)趨于成熟；微細(xì)旦技術(shù)紡粘/熔噴復(fù)合材料比例迅速增長(zhǎng)。29.干法紡絲溶劑選擇的原則：1).“極性相近”原則；2).“溶度參數(shù)相近：原則；3).高分子-溶劑相互原則：高分子溶劑相互作用參數(shù)以二分之一為界。A.若是非極性：選擇溶度參數(shù)相近的溶劑，“相似相溶”B.若是極性：溶度參數(shù)和極性都要與聚合物相近C.其次還要考慮使用的方便的程度，即溶劑的沸點(diǎn)、腐蝕性、毒性、蒸餾提純的難度、可燃燒及性?xún)r(jià)比等。30.干法紡絲中溶劑從紡絲線(xiàn)上除去的3種機(jī)理：1).閃蒸：聚合物原液從噴絲孔中出來(lái)的瞬間，溶劑被壓縮消除，突然從紡絲線(xiàn)的一側(cè)穿透并逸出，此過(guò)程較短；2).紡絲線(xiàn)內(nèi)部的擴(kuò)散：紡

35、絲線(xiàn)內(nèi)部中由于溶劑濃度的不同而擴(kuò)散，只不過(guò)為單擴(kuò)散過(guò)程；3).紡絲線(xiàn)表面的蒸發(fā)：紡絲線(xiàn)表面的溶劑，與介質(zhì)之間發(fā)生對(duì)流傳質(zhì)。31.美國(guó)(mi u)Dupont公司的閃蒸法：將（線(xiàn)性聚乙烯）溶于200的二氯甲烷中，濃度為13%，并以CO2在6.9Mpa的壓力下飽和制成紡絲溶液，然后從刀口(doku)狀的噴絲孔中噴出，長(zhǎng)絲絲束直徑約1120dtex，噴出速度約為10-11km/min。絲束噴出過(guò)程中，二氯甲烷瞬間揮發(fā)，絲束變細(xì)，并形成速度梯度，從而使絲束得到牽伸，形成0.11-0.17dtex的超細(xì)單纖維，其取向度極高，強(qiáng)度很大。同時(shí)采用靜電分絲和凝網(wǎng)技術(shù)，使纖維成網(wǎng)，再經(jīng)熱軋加固后成為溶劑紡絲成網(wǎng)

36、法非織造材料。32.靜電紡絲的原理、靜電紡絲過(guò)程(guchng)、靜電紡絲設(shè)備的組成、靜電紡絲的工藝參數(shù)的影響：如果電場(chǎng)力的大小等于高分子溶液或熔體的表面張力時(shí)，帶電的液滴就懸掛在毛細(xì)管的末端并處在平衡狀態(tài)。隨著電場(chǎng)力的增大，在毛細(xì)管末端呈半球狀的液滴在電場(chǎng)力的作用下被拉伸成圓錐狀，這就是Taylor錐。當(dāng)電場(chǎng)力超過(guò)一個(gè)臨界值后，排斥的電場(chǎng)力將克服液體的表面張力形成射流，噴射細(xì)流在外加電場(chǎng)中發(fā)生不穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)如“鞭動(dòng)”并分裂，同時(shí)溶劑揮發(fā)或熔體固化得到納米纖維，并落在接收裝置上，形成非織造布。靜電紡絲過(guò)程：聚合物射流的產(chǎn)生和射流沿直線(xiàn)的初步拉伸；射流不穩(wěn)定性的產(chǎn)生及進(jìn)一步拉伸；射流固化收集。靜電紡

37、絲設(shè)備的組成：靜電紡絲機(jī)應(yīng)有噴絲頭及紡絲液供給系統(tǒng)、纖維收集裝置和高壓發(fā)生器三個(gè)主要部分組成。靜電紡絲的工藝參數(shù)的影響靜電紡絲的過(guò)程參量：施加的電場(chǎng)強(qiáng)度；電紡流體的流動(dòng)速率；噴絲頭與收集板間的距離，而且收集板可以固定靜止或運(yùn)動(dòng)（通常為旋轉(zhuǎn)），其次還有溶液濃度、液體流量、導(dǎo)電度等。靜電紡絲過(guò)程中涉及的物質(zhì)主要是靜電射流的流體（粘度或粘彈性、表面張力、電導(dǎo)率、比熱、導(dǎo)熱率及相變熱）。同時(shí)射流周?chē)h(huán)境對(duì)過(guò)程也有一定影響，如真空、空氣或其它氣氛、溫度、濕度、氣體流通速率等。分子質(zhì)量影響a.Mw過(guò)低，溶液粘度低，無(wú)法形成足夠的纏結(jié)，電紡難b.Mw過(guò)高，電紡纖維直徑大，得不到納米纖維聚合物溶液性質(zhì)影響:靜

38、電紡絲能形成纖維的必要條件是聚合物溶液需有適當(dāng)粘度。溶液濃度的影響：隨著溶液濃度的增加，所形成的圓錐狀會(huì)變成尖角狀，其液體柱噴出柱會(huì)變長(zhǎng)。濃度過(guò)低，溶液粘度低，大分子沒(méi)有形成足夠的纏結(jié)，容易得到串珠狀纖維bMw過(guò)高，粘度過(guò)大，溶液容易在噴絲頭處凝固而無(wú)法紡絲。靜電紡絲過(guò)程中由于聚合物溶液表面電荷的排斥使得液滴被拉伸(l shn)。聚合物不具備導(dǎo)電性則無(wú)法紡絲。工藝條件(tiojin)的影響：施加(shji)電壓是生成纖維的前提條件。聚合物熔體比溶液粘度大，需更高的靜電紡絲起始電壓。當(dāng)紡絲液上的靜電力克服了紡絲液的表面張力時(shí)即開(kāi)始靜電紡絲。隨電壓增大，高分子電紡液的射流有更大的表面電荷密度，因而

39、有更大的靜電斥力。同時(shí)，更高的電場(chǎng)強(qiáng)度使射流獲得更大的加速度。這兩個(gè)因素均能引起射流及形成的纖維有更大的拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致更高的拉伸應(yīng)變速率，有利于制得更細(xì)的纖維。噴絲頭與收集板間的距離（即電極間距）:電極間距加大，則需要加一個(gè)較大的電壓才能得到纖維；電極間距減小，則需要較低的電壓。電極間距的大小還影響纖維束的干燥和劈裂細(xì)化，距離太短，溶劑得不到充分揮發(fā)就會(huì)粘連在一起，揮發(fā)不完全也會(huì)引起纖維直徑的變大。液體流速:通常進(jìn)料速率由進(jìn)料泵（或噴頭傾角）來(lái)控制。太慢則紡絲速度低。太快則使纖維束得不到充分拉伸，纖維的直徑也就變大，更有甚者以大塊液滴的形式落到接收板上。 噴絲頭孔徑（常用噴絲頭的內(nèi)徑為0.41

40、.2mm）:小的內(nèi)徑可減少溶液的堵塞和纖維上珠狀物的量，噴絲頭端的液滴尺寸減小，表面張力下降，噴絲速度下降，溶液到達(dá)接收器的時(shí)間增多，纖維更細(xì)。太小則在噴絲頭出口處無(wú)法形成液滴。33.可用于制備超細(xì)纖維非織造布的幾種方法1）熔噴法：熔融的高聚物從噴絲板噴出，受到高速熱空氣噴吹，受到極度拉伸，形成超細(xì)纖維，以極高速度飛向網(wǎng)簾或凝網(wǎng)簾滾筒形成纖網(wǎng)。2）靜電法：聚合物溶液或熔體在高壓靜電場(chǎng)的作用下，由Taylor錐形成的噴射流在電場(chǎng)中加速，在不穩(wěn)定點(diǎn)處發(fā)生不穩(wěn)定擾動(dòng)，伴隨著溶劑揮發(fā)或熔體冷卻固化，最終在接收器上形成直徑在幾十納米到幾微米之間的超細(xì)纖維。3）閃蒸法：采用線(xiàn)性聚乙烯為原料，溶解于200攝

41、氏度的二氯甲烷溶劑中，濃度為13%，并以CO2在6.9Mpa的壓力下飽和制成紡絲溶液，從噴絲孔中高速?lài)姵?，由于溶劑的瞬間揮發(fā)，形成超細(xì)纖維，再經(jīng)過(guò)靜電分絲和凝網(wǎng)技術(shù)，使纖維成網(wǎng)，再經(jīng)熱軋加固后成為溶劑紡絲成網(wǎng)法非織造材料。4）“橘瓣型”雙組分紡絲+水刺開(kāi)纖：將兩種不同的高聚物熔體分成相同數(shù)量的等分，然后統(tǒng)一從一個(gè)噴絲孔中噴出，兩個(gè)成分既不要融化成一體，也不要彼此分離太散，形成纖網(wǎng)層后送入水刺機(jī)，利用高壓水將纖維打散成單根超細(xì)纖維，并且使纖維凝結(jié)成布。34.熔噴非織造工藝的特點(diǎn)：能耗大；超細(xì)纖維纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；過(guò)濾，阻菌，吸附方面有突出優(yōu)點(diǎn)；纖維取向度較差；纖維強(qiáng)力低。35.熔噴工藝對(duì)聚合物熔體性能的

42、要求凡是熱塑性聚合物切片(qi pin)原料均可用于熔噴工藝。1）聚合物切片原料的性能(xngnng)，主要的參數(shù)有：聚合物種類(lèi)、分子量及其分布、聚合物降解性能、切片形狀、含雜。2）聚合物原料的分子量及分子量分布。對(duì)熔噴工藝來(lái)說(shuō)，一般(ybn)認(rèn)為聚合物原料分子量低，分子量分布窄有利于熔噴纖網(wǎng)的均勻性。聚合物分子量越低，MFI越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。3）聚合物種類(lèi)：聚合物種類(lèi)不同時(shí)，分子結(jié)構(gòu)差異很大，決定了熔點(diǎn)及流變性能的不同。36.熔噴工藝原理：采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔

43、噴法非織造布。37.熔噴法與紡粘法的異同點(diǎn)相同點(diǎn)：一是聚合物都要在熔融狀態(tài)下由噴絲孔擠出，二是纖網(wǎng)可經(jīng)熱粘合（面粘合或點(diǎn)粘合）或由自身粘合加固成非織造布。不同點(diǎn)：1.成網(wǎng)工藝。紡粘法：驟冷空氣冷卻，同時(shí)拉伸，形成連續(xù)長(zhǎng)絲，鋪放到成網(wǎng)簾上。熔噴法：高速熱空氣噴吹，受到極度拉伸，形成超細(xì)纖維，以極速的速度飛向網(wǎng)簾或凝網(wǎng)滾筒形成纖網(wǎng)。2.纖網(wǎng)加固方式：紡粘法：加固方式多，除熱粘合外，還有水刺，針刺，化學(xué)粘合等手段。熔噴法：主要依靠熱粘合或自身粘合。3.產(chǎn)品性能：紡粘法：紡粘非織造為細(xì)度均勻（15-40m）的長(zhǎng)絲纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品強(qiáng)度高。熔噴法：長(zhǎng)短不一，粗細(xì)不均勻（1-5m）的短纖維纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品強(qiáng)度低

44、。38.熔噴工藝過(guò)程：聚合物準(zhǔn)備-螺桿擠出機(jī)（熔融擠壓）-過(guò)濾裝置-計(jì)量汞-熔噴模頭組合件-熔體細(xì)流拉伸-冷卻-接收裝置-卷繞裝置-39.熔噴工藝的設(shè)備（熔噴模頭系統(tǒng)、空氣加熱器、接收裝置、輔助設(shè)備等）40.影響熔噴法非織造布產(chǎn)品性能的主要因素：分為在線(xiàn)參數(shù)和離線(xiàn)參數(shù)。在線(xiàn)參數(shù)是指在熔噴生產(chǎn)過(guò)程中可按需調(diào)節(jié)的變量，主要有聚合物熔體擠出量與溫度、牽伸熱空氣速度和溫度以及熔噴接收距離等。離線(xiàn)參數(shù)是指只能在設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能調(diào)節(jié)的變量，如熔噴模頭噴絲孔形狀、牽伸熱空氣通道尺寸及導(dǎo)入角度等等。(1)纖網(wǎng)定量 纖網(wǎng)定量縱橫向強(qiáng)度（不大）(2) 接收距離 接收距離 蓬松度、 密度(3) 擠出量 擠出量纖維的

45、直徑、產(chǎn)量(4)熱空氣速度熱空氣速度纖維直徑熱空氣速度(sd)纖維直徑趨于穩(wěn)定。熱空氣速度纖維單強(qiáng)、熱粘合程度(chngd)拉伸強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度(5)熔噴溫度(wnd)（即熔噴模頭工作溫度） 可用以調(diào)節(jié)聚合物熔體的粘度。在其它工藝條件不變時(shí)，聚合物熔體粘度越低，熔體細(xì)絲可牽伸得越細(xì)。41.熔噴非織造布的產(chǎn)品應(yīng)用1）過(guò)濾材料：熔噴非織造材料具有纖維細(xì)、孔隙多而孔隙尺寸小的優(yōu)點(diǎn)。2）醫(yī)療衛(wèi)生用材料：熔噴法非織造材料可有效地阻隔血液、體液、酒精及細(xì)菌的穿透，同時(shí)超細(xì)纖維的結(jié)構(gòu)又可保證汗液蒸汽順利透過(guò)。3）環(huán)境保護(hù)材料：聚丙烯熔噴法非織造布具有疏水親油的特性和微纖結(jié)構(gòu)而成為良好的吸油材料，且耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，密度比水小，吸油后能長(zhǎng)期浮于水面上而不變形，可循環(huán)使用和長(zhǎng)期存放。4）服裝材料：熔噴復(fù)合保暖材料中的熔噴法非織造布具有超細(xì)纖維結(jié)構(gòu)，因此抗風(fēng)能力較強(qiáng)，具有良好的保暖性。5）電池隔膜