平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程等匯編

1、車床安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。1.2負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、及時匯報。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件1.2經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，方可上崗。2.2持證上崗。3、上崗前準(zhǔn)備3.1開車前，手動操作各手柄檢查各機(jī)構(gòu)是否正常。3.2把操作手柄放空檔位置，用手轉(zhuǎn)動主軸幾圈，認(rèn)為正常后再從低速到高速開空車。3.3在低速檔啟動主軸，檢查主軸箱潤滑、離合、制動機(jī)構(gòu)并進(jìn)行自動走刀，然后進(jìn)行中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)1520分鐘。檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑油流動情況良好后，方可正式開車。4、安全操作規(guī)程4.1工作前穿戴好勞動保護(hù)

2、用品，扎好袖口，女工戴好帽子(長發(fā)須套在帽子里)，嚴(yán)禁戴手套、穿背心、短褲、拖鞋等操作機(jī)床。4.2工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.3加工細(xì)長工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部份不得超過工作直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。4.4用銼刀光工件時，身體應(yīng)離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。4.5加工偏心工件時，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠

3、，剎車不要過猛。4.6攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。4.7調(diào)整機(jī)床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機(jī)床時都必須關(guān)掉電源停車進(jìn)行，并掛“禁止合閘”警示牌，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。4.8機(jī)床開動后，要站在安全位置，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準(zhǔn)用手，應(yīng)使用專門工具，工作完畢，關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。4.9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。4.10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能離開

4、機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位，清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，對刮研面抹油。4.11每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。4.12下班時，將電源切斷，擦凈機(jī)床，收放好工、刀、量具。平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平面刨進(jìn)行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

5、3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋的刀具不得使用。3.4使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)23分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進(jìn)行工作。4、安全操作規(guī)程4.1刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。4.2刨大面時，手應(yīng)按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必須離開刨口5厘米以上，嚴(yán)禁用手在料后推送跨越刨口進(jìn)行刨削。4.3刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要

6、輕，禁止在刨刃上方回料。4.4被刨木料的厚度小于3厘米，長度小于40厘米時，應(yīng)用壓板或壓棍推行。厚度在1.5厘米，長度在25厘米以下的木料，必須使用專用工具加工。4.5被刨材料長度超過2米時，必須有兩人操作；料頭越過刨口20厘米后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。4.6木料需要調(diào)頭時,必須雙手持料離開刨口后再進(jìn)行調(diào)頭,同時注意周圍環(huán)境,防止碰傷人和物。4.7被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。4.8刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。4.9活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)動中進(jìn)行調(diào)整，以防臺面和刨刃接

7、觸造成飛刀事故。4.10機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削，嚴(yán)禁戴手套操作。5、其他注意事項(xiàng)5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。5.2換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶,緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。5.3刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于1厘米。鐵塔施工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)安裝人員和高空作業(yè)者施工安全。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2

8、持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底。3.2檢查塔體主桿和腹桿、螺栓及各種器材是否符合設(shè)計要求。3.3用混凝土回彈測試儀檢查鋼筋混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)符合鐵塔工程設(shè)計要求。3.4鐵塔基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，用鋼尺、水平尺、經(jīng)緯儀或水平觀測鐵塔基礎(chǔ)的水平度，允許偏差為1.5mm。3.5地腳螺栓露出鐵塔基礎(chǔ)頂面長度應(yīng)符合鐵塔工程設(shè)計要求。3.6檢查安裝所需的工具是否齊全和可靠，主要檢查絞磨、滑輪、鋼絲繩、對講機(jī)、安全帶、安全帽等。4、安全操作規(guī)程4.1組立鐵塔過程中，有專人指揮。4.2安裝過程中吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。4.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開鐵塔高度的1.2倍距離以外。4.4

9、在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。4.5作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋，并正確配戴個人防護(hù)用具。4.6作業(yè)人員必須系好安全帶（繩）。安全帶（繩）必須拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。作業(yè)過程中，應(yīng)隨時檢查安全帶（繩）是否拴牢。4.7作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢；上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送，嚴(yán)禁拋擲。4.8塔上應(yīng)避免上下交叉作業(yè)。上下交叉作業(yè)或多人在一處作業(yè)時，應(yīng)相互照應(yīng)、密切配合。4.9組裝斷面寬大的塔身時，在豎立的構(gòu)件未連接牢固前，應(yīng)采取臨時固定措施。4.10嚴(yán)禁將手指伸入螺孔找正。4.11傳遞小型工具或材料不得拋擲。4.12分片組裝鐵塔時，帶鐵應(yīng)能自由活動，螺帽應(yīng)出扣；自由端朝上

10、時，應(yīng)綁扎牢固。4.13工器具不得超載使用。4.14塔片就位時應(yīng)先低側(cè)后高側(cè)；主材和側(cè)面大斜材未全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。4.15鐵件及工具嚴(yán)禁浮擱在鐵塔及抱鐵上。4.16在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。組立鐵塔時，應(yīng)及時擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定。4.17用臥式地錨時，組立鐵塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。4.18錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬道與受力方向應(yīng)一致。4.19不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力錨樁。4.20調(diào)整鐵塔傾斜或彎曲時，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時拉線；鐵塔上有人時，不得調(diào)整臨時拉線。4.21拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5、其他注意事項(xiàng)5.1安裝

11、工作不得在雷雨天、霧天、大風(fēng)天氣時施工。5.2遇有6級及以上大風(fēng)或惡劣天氣時，應(yīng)停止高處作業(yè)。5.3非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，安裝人員必需持證上崗。5.4凡無生產(chǎn)廠家、許可證編號、生產(chǎn)日期及國家鑒定合格證書的安全防護(hù)用品、用具，嚴(yán)禁采購和使用。5.5安全防護(hù)用品、用具每次使用前，必須進(jìn)行外觀檢查。平板拖車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平板拖車進(jìn)行檢查、維修，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好機(jī)動車駕駛安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持有機(jī)動車駕駛員上崗證。2.3遵守道路交通安全法、道路交通安全法實(shí)施條例。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3

12、.1運(yùn)送超寬、超高和超長物件前，應(yīng)制定妥善的運(yùn)輸方法和安全措施。運(yùn)輸超限物件時，必須向交通管理部門辦理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超高物體應(yīng)有專人照管，并應(yīng)配電工隨帶工具保護(hù)途中輸電線路，保證運(yùn)行安全。3.2啟動前應(yīng)進(jìn)行檢查并確認(rèn)拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認(rèn)無誤后，方可啟動。燃油箱應(yīng)加鎖。3.3啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測試轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及制動器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達(dá)到40以上、制動氣壓達(dá)到安全壓力以上時，方可低檔起步。起步

13、前，車旁及車下應(yīng)無障礙物及人員。4、安全操作規(guī)程4.1水溫未達(dá)到70時，不得高速行駛。行駛中，變速時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，不得強(qiáng)推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進(jìn)和后退交替時，應(yīng)待車停穩(wěn)后，方可換檔。4.2行駛中，應(yīng)隨時觀察儀表的指示情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)行。4.3嚴(yán)禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，選擇較好路面行進(jìn)，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應(yīng)提前減速，緩慢通過。4.4上、下坡應(yīng)提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時，應(yīng)以內(nèi)燃機(jī)阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器

14、。嚴(yán)禁踏離合器或空擋滑行。4.5在泥濘、冰雪道路上行駛時，應(yīng)降低車速，宜沿前車轍跡前進(jìn)，必要時應(yīng)加裝防滑鏈。4.6當(dāng)車輛陷人泥坑、砂窩內(nèi)時，不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當(dāng)使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行駛，不得轉(zhuǎn)彎。4.7車輛涉水過河時，應(yīng)先探明水深、流速和水底情況，水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應(yīng)低速直線行駛，不得在中途停車或換檔。涉水后，應(yīng)緩行一段路程，輕踏制動器使浸水的制動蹄片上水分蒸發(fā)掉。4.8通過危險地區(qū)或狹窄便橋時，應(yīng)先停車檢查，確認(rèn)可以通過后，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員指揮前進(jìn)。4.9平頭型駕駛室需前傾時，應(yīng)清除駕駛室內(nèi)物件，關(guān)緊車門，方可前傾并鎖定。復(fù)位后，應(yīng)確認(rèn)駕駛室已鎖定，

15、方可起動。4.10在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，拉緊手制動器并將車輪楔牢。4.11車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。4.12拖車裝卸機(jī)械時，應(yīng)停放在乎坦堅(jiān)實(shí)的路面上，輪胎應(yīng)制動并用三角木楔塞緊。4.13拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅(jiān)實(shí)，與地面夾角：在裝卸履帶式起重機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)時，不應(yīng)大于15；裝卸履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)時，不應(yīng)大于25。4.14裝卸能自行上下拖車的機(jī)械，應(yīng)由機(jī)長或熟練的駕駛?cè)藛T操作，并應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的拖車及裝運(yùn)機(jī)械的性能、特點(diǎn)。上、下車動作應(yīng)平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。4.

16、15裝運(yùn)履帶式起重機(jī)，其起重臂應(yīng)拆短，使之不超過機(jī)棚最高點(diǎn)，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度。4.16裝運(yùn)推土機(jī)時，當(dāng)鏟刀超過拖車寬度時，應(yīng)拆除鏟刀。4.17機(jī)械裝車后，各制動器應(yīng)制動住，各保險裝置應(yīng)鎖牢，履帶或車輪應(yīng)楔緊，并應(yīng)綁扎牢固。4.18雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應(yīng)采取防滑措施。4.19拖車停放地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。長期停放或重車停放過夜時，應(yīng)將平板支起，輪胎不應(yīng)承壓。停放時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛；在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。4.20在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。4.2使用隨

17、車卷揚(yáng)機(jī)裝卸物件時，應(yīng)有專人指揮，拖車應(yīng)制動住，并應(yīng)將車輪楔緊。4.22嚴(yán)寒地區(qū)停放過夜時，應(yīng)將貯氣筒中空氣和積水放盡。5、其他注意事項(xiàng)5.1駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒駕駛。5.2駕駛員要有良好的職業(yè)道德，駕駛時不得接打手機(jī)。5.3做好車輛的使用、維護(hù)及保養(yǎng)日志。爆破工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)GB6722-2003爆破安全規(guī)程等規(guī)定，并作好日常記錄；1.2保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應(yīng)擅自銷毀和挪作它用；1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；2.2持有公安部門頒發(fā)的

18、“爆破員作業(yè)證”上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導(dǎo)爆管的連接，起爆的順序等；3.2穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運(yùn)輸工具的情況；3.4察看爆破現(xiàn)場，確認(rèn)要撤離的人員設(shè)備。4、安全操作規(guī)程4.1爆破器材運(yùn)輸，要選用符合安全要求的運(yùn)輸工具，有持證的安全員或爆破員押運(yùn)，按規(guī)定的路線和時間直接送到工地；4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送,其間距應(yīng)相隔50m以上；4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合

19、格證的煤礦安全炸藥和雷管；4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。4.6導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕推止加強(qiáng)帽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸；4.8裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實(shí)。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。4.9工作面裝藥時，人員要撤到安全地點(diǎn)，劃出警戒線，嚴(yán)禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：獨(dú)頭巷道不少于200m；相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深35m）時，不少于500m。4.10導(dǎo)火索起爆時嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮。單人點(diǎn)火時，一人連續(xù)點(diǎn)火的根