鍋爐煙氣處理系統(tǒng)講稿

1、垃圾焚燒煙氣處理垃圾焚燒污染概述：我國大氣污染的狀況：由于過度追求發(fā)展經(jīng)濟(jì)，我國SO2的排放一直成處于失控狀態(tài)，排放量逐年上升趨勢(shì)，1995超過歐洲美國，爭(zhēng)取到全世界第一的位置，目前的排放總量大大超過環(huán)境的自凈能力；酸雨面積逐年擴(kuò)大，造成1/3的國土面積遭受酸雨的嚴(yán)重影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大氣污染造成的經(jīng)濟(jì)損失占GTP的37%。我國的大氣污染屬于煤嚴(yán)型污染，我國的SO2 、CO2排放量的85%，煙塵的70%來自燃煤，當(dāng)然其他的污染就來自石油及天然氣、以石油和天然氣為原料的加工品及汽車尾氣排放等等，其中也包括新興產(chǎn)業(yè)-垃圾發(fā)電，垃圾焚燒所帶來的污染。當(dāng)然，垃圾發(fā)電作為我國新的成員，它為大氣污染做出的貢獻(xiàn)

2、應(yīng)當(dāng)還算比較小的，但是它的污染也是舉世屬目，世界人民所關(guān)心。垃圾焚燒污染物：垃圾焚燒煙氣中含有大量的污染物包括顆粒物（粉塵）、酸性氣體 (HCl、HF、SOx、NOx)、重金屬（Hg、Pb、Cr）和有機(jī)劇毒物（二噁英等）以及CO氣體等。 其粉塵主要以Na鹽、K鹽、SO4鹽、SiO4鹽、重金屬為多。二噁英的毒性極大，是氰化鉀的1000倍，只要1炴司（28.5克）可致100萬人于死地。污染物的來源及產(chǎn)生原因污染物來源產(chǎn)生原因存在形態(tài)酸性氣體HClPVC、塑料等-氣態(tài)HF氟代碳?xì)浠衔?氣態(tài)SO2橡膠及含S組分-氣態(tài)HBr火焰延緩劑-氣態(tài)NOx丙烯晴、胺-氣態(tài)CO、碳?xì)浠衔顲O不完全燃燒氣態(tài)未燃燒

3、的碳?xì)浠衔锶軇┎煌耆紵龤鈶B(tài)二噁英多種來源化合物的離解、重新合成氣、固體顆粒物(飛灰)粉末、沙揮發(fā)性物質(zhì)的疑結(jié)固體重金屬Hg Cd Pb Zn Cr Ni及其它電池、電子元件、不銹鋼等等-氣、固體工藝及流程工藝的選擇：國外發(fā)達(dá)國家的研究和實(shí)踐證明，“低溫控制”和“高效顆粒物捕集”是煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵因素。即在垃圾煙氣凈化過程中，必須將煙氣溫度控制得盡量低（露點(diǎn)以上）,同時(shí)采用高效除塵器。煙氣凈化工藝形式較多，按系統(tǒng)中是否有廢水排出，可分為濕法、半干法、和干法三種。濕法凈化率最高，它可以滿足嚴(yán)格的排放要標(biāo)準(zhǔn)，故國外經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家應(yīng)用較多，其缺點(diǎn)也是較明顯的：流程復(fù)雜，配套設(shè)備較多，一次性投資

4、和運(yùn)行費(fèi)用較高，并有后續(xù)的廢水處理。 半干式凈化有明顯的優(yōu)勢(shì)，它具有凈化效率高、費(fèi)用低、無二次處理等優(yōu)點(diǎn)，是一種極有前途的工藝，目前生活垃圾發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越多。該工藝被美國國家環(huán)保局定為生活垃圾焚燒煙氣凈化最佳工藝。其缺點(diǎn)是對(duì)操作水平（如煙氣在噴霧干燥吸收塔中的停留時(shí)間、吸收漿液中的吸收劑的粒度及濃度等）及噴嘴的要求高。中國的垃圾發(fā)電廠基本上選擇半干式石灰凈化酸性氣體，直接引進(jìn)國外成熟技術(shù)。同興垃圾發(fā)電廠采用的是半干法，噴霧干燥吸收塔+布袋除塵器，與此配套的包括噴石灰漿、噴活性炭、輸灰等，為了好闡述，把它分為4塊：噴霧塔、除塵器、噴石灰漿及噴活性炭系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)。比利時(shí)西格斯公

5、司設(shè)計(jì)的煙氣處理系統(tǒng)為半干式吸收塔+ HYPERLINK /fluegas/73388.htm l # 活性炭噴人系統(tǒng)+袋式除塵器的組合工藝, 其工藝系統(tǒng)如下圖所示。同興垃圾發(fā)電廠煙氣凈化流程： 圖1：煙氣處理系統(tǒng)流程圖從焚燒爐過來的煙氣在噴霧塔之前噴入活性碳，通過強(qiáng)烈的湍流作用，活性碳與煙氣混合均勻，吸附重金屬、二噁英等。 由于活性炭具有極大的比表面積，因此，即使少量活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時(shí)間足夠長，就可以達(dá)到高的吸附效果，有足夠長的時(shí)間就必須以后續(xù)的布袋除塵器為保障。也就是說，活性炭吸附應(yīng)與布袋除塵器配套，這樣，活性炭在管道中和噴霧塔中與煙氣強(qiáng)烈混合，吸附一定量的污染物，但未達(dá)到

6、飽和，隨后在與煙氣一起進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵器中，停留在布袋上，與緩慢地通過布袋的煙氣充分接觸，最終達(dá)到對(duì)煙氣中重金屬、二噁英等污染物的吸附凈化。煙氣進(jìn)入半干式噴霧塔頂部的擴(kuò)散器內(nèi),與配置好的下降石灰漿溶劑相遇。煙氣在通過擴(kuò)散器沿著圓柱-錐形室的軸線在半干式噴霧塔內(nèi)向下流動(dòng)。石灰漿由一個(gè)渦輪噴霧器噴射出， 石灰漿在重力作用下下落同時(shí)撞擊在一個(gè)以較高的速度旋轉(zhuǎn)的圓盤上， 在離開圓盤時(shí), 受到很大的離心力和渦輪作用，漿液破碎，形成霧滴，煙氣和石灰漿在這種情況下進(jìn)行良好的混合、進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，幾乎中和掉大量的SO3和HCl。煙氣離開半干式噴霧塔后, 進(jìn)入下一級(jí)除塵設(shè)備脈沖清灰布袋除塵器，未反應(yīng)完的石灰附在

7、布袋上面繼續(xù)吸收酸性氣體。通過布袋的過濾作用，干凈氣體穿過經(jīng)引風(fēng)機(jī)煙囪排入大氣，煙氣中懸浮顆粒 (中和反應(yīng)產(chǎn)物, 剩余反應(yīng)物和飛灰)留下來。經(jīng)過中和反應(yīng)、吸附、過濾出來的重金屬和飛灰分別在半干式噴霧塔和布袋除塵器的下部通過埋刮板輸灰機(jī)進(jìn)行收集輸送到大灰倉，經(jīng)過打包填埋。垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生如下酸性氣體:Hydrochloric acid (HCl) 鹽酸Hydrogen fluoride (HF) 氟化氫Sulphur dioxide (SO2) 二氧化硫Sulphur trioxide (SO3) 三氧化硫?yàn)榱藴p少這些氣體帶來的危害性 (主要是酸雨),要求對(duì)煙氣進(jìn)行處理.通過添加反應(yīng)物（試劑）來對(duì)

8、酸性氣體(HCl 和HF)、硫的氧化物 (SO2 和 SO3) 進(jìn)行處理. 作為半干式方法,基本反應(yīng)物是懸浮狀態(tài)的：石灰漿。中和反應(yīng)是氣/固態(tài)之間的不同狀態(tài)物質(zhì)的反應(yīng)。組成試劑的粒子必須盡可能有較高的表面率（s/v，表面/體積比）。鹽酸和氟化氫與氫氧化鈣反應(yīng)分別生成氯化鈣和氟化鈣：2HCl(g) + Ca(OH)2(s)CaCl2(s) + 2 H2O(g)2HF(g) + Ca(OH)2(s)CaF2(s) + 2 H2O(g)SO2(g) + Ca(OH)2(s)CaSO3(s) + H2O(g)CaSO3(s) + 1/2 O2(g)CaSO4(s)SO3(g) + Ca(OH)2(s)

9、CaSO4(s) + H2O(g)酸性氣體與氫氧化鈣的中和產(chǎn)物(CaCl2, CaSO3, CaSO4) 是固體.噴石灰漿液流程、活性炭流程：見附圖輸灰系統(tǒng)： 工藝設(shè)備:噴霧塔 工作原理圖：噴霧塔的設(shè)計(jì)：噴霧塔全稱為噴霧干燥吸收塔。煙氣從噴霧塔的上部進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)向，呈螺旋向下，石灰漿由噴霧塔頂部的霧化機(jī)高轉(zhuǎn)速霧化與螺旋型的煙氣相遇，發(fā)生中和反應(yīng)，其石灰漿的水分在高溫?zé)煔獾钠饔玫玫礁稍铮趪婌F塔里從上到下這一過程完成了噴霧干燥和吸收的使命。半干式凈化，該工藝對(duì)操作水平要求較高，需要較長時(shí)間的實(shí)踐的積累才能達(dá)到良好的凈化效果。同興垃圾發(fā)電廠的噴霧塔設(shè)計(jì)是直接應(yīng)用德國馬丁的成熟的技術(shù)，這也是

10、德國馬丁多年摸索的經(jīng)驗(yàn)。停留時(shí)間是半干式凈化器最重要的參數(shù)。因?yàn)椋和Ａ魰r(shí)間要充分考慮以下幾個(gè)方面：1.反應(yīng)充分；2.較高去除率；3.水分干化；4.影響氣流速度，它的最小停留時(shí)間為18s。為了讓有限的容器得到無限的停留時(shí)間，故采用導(dǎo)流板進(jìn)行導(dǎo)向 它不僅是一個(gè)中和反應(yīng)塔，還是一個(gè)干燥塔，還是一個(gè)重力慣性除塵器，故它集中和、干燥、除塵三種功能于一體。其除塵效率可達(dá)30%左右。同興垃圾發(fā)電廠噴霧塔：塔高26m,直徑11.3m設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)： 進(jìn)煙量：127436Nm3h（額定值）138900Nm3h（最大值）進(jìn)煙溫度：210出煙溫度：150漏風(fēng)率：小于2允許最大運(yùn)行正壓：7000pa允許最大運(yùn)行負(fù)壓：-

11、7000pa工作方式：每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行年累計(jì)工作時(shí)間：不小于8000小時(shí)煙氣滯留噴霧塔時(shí)間：27S霧化機(jī)：工作原理：石灰漿在重力作用下下落同時(shí)撞擊在一個(gè)以較高的速度旋轉(zhuǎn)的圓盤上， 在離開圓盤時(shí), 石灰漿的速度 (與圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和直徑成比例) 大約是 160m/s. 此時(shí)石灰漿形成大量有序的直徑在10m 左右的小滴. 這個(gè)組合（擴(kuò)散體-渦輪）是這個(gè)過程的關(guān)鍵.霧化機(jī)主要參數(shù)：霧化顆粒徑:小于100um工作解質(zhì)：515%石灰漿溶液霧化直徑：11m石灰漿溶液流量：14 m3/h霧化盤額定轉(zhuǎn)速：5040rpm工作溫度： 250C工作壓力：小于0.5MPa配套電機(jī)：2900rpm，22Kw，380

12、V霧化機(jī)結(jié)構(gòu)下面是照片：霧化盤材質(zhì)：為鈦合金，比重4.5，輕便耐磨、耐腐蝕噴嘴材質(zhì)：陶瓷SiC，特點(diǎn)堅(jiān)硬耐磨,BC可以更勝一籌。布袋除塵器1） 袋式除塵器的工作簡(jiǎn)圖:2）布袋除塵器結(jié)構(gòu)及配件布袋除塵器由煙氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置組成。如下圖： 3）同興垃圾發(fā)電廠布袋除塵器 FDM5189布袋除塵器的幾大作用:1.除塵效率高，可達(dá)到99.9%，2.活性炭附在布袋上面，從而增加停留時(shí)間，達(dá)到最終去除煙氣中的重金屬和二噁英等污染物，3.與噴霧干燥吸收塔配套使用，使其未反應(yīng)完的石灰附在布袋上面繼續(xù)吸收酸性氣體。結(jié)構(gòu)示意圖：型式：分室、錐形灰斗、帶旁路、帶預(yù)熱系統(tǒng)、在線脈沖反吹清灰、PLC可編程控制

13、。設(shè)計(jì)參數(shù)煙氣處理量：）146808Nm3h額定工作煙氣溫度：150230最高進(jìn)煙溫度：250正常運(yùn)行進(jìn)出口靜壓差：1200Pa1500Pa最大進(jìn)出口靜壓差：2000Pa過濾風(fēng)速：0.830.92m/min漏風(fēng)率：小于2過濾總面積(單臺(tái))：4391 m2除塵室數(shù)（單臺(tái)）：8個(gè)濾料材質(zhì)：P84+PTFE濾袋規(guī)格尺寸及數(shù)量籠骨材質(zhì)：316L 籠骨規(guī)格尺寸及數(shù)量：12560001792只清灰方式：分室在線脈沖清灰排放粉塵濃度：30mg/Nm3E. 除塵器控制參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)說明已改動(dòng)1煙氣控制溫度上限200關(guān)閉三通進(jìn)氣閥已取消2煙氣控制溫度180報(bào)警200報(bào)警3煙氣控制下限

14、130關(guān)閉三通進(jìn)氣閥已取消4清灰控制壓差上限1900 Pa報(bào)警已取消5清灰控制壓差1500 Pa啟動(dòng)清灰6清灰控制壓差下限1200 Pa停止清灰7清灰離線控制值1600 Pa啟動(dòng)離線不采取離線清灰8清灰報(bào)警值1600 Pa報(bào)警1800 Pa報(bào)警9預(yù)熱控制溫度上限130停止加熱10預(yù)熱控制溫度下限95啟動(dòng)加熱11灰斗加熱控制溫度上限130停止加熱12灰斗加熱控制溫度下限95啟動(dòng)加熱13脈沖寬度200MS14脈沖間隔時(shí)間20S聯(lián)鎖：除塵器進(jìn)出口閥門、旁路進(jìn)出口閥門與溫度的聯(lián)所清灰與壓差的聯(lián)所預(yù)熱器、灰斗加熱器與溫度的聯(lián)所4）濾料除塵器的主要配件濾料材質(zhì)的分類：天然纖維 ：棉、麻濾料等 羊毛濾料等合

15、成纖維 ：聚酯 （滌綸） 聚丙烯 （丙綸） 聚丙烯腈（腈綸） 聚乙烯醇（維尼綸） 聚氯乙烯（氯綸） 聚四氟乙烯（氟綸PTFE）聚酰亞胺 （P84）聚苯硫醚 (PPS)無機(jī)纖維 ：玻璃纖維金屬纖維 碳素纖維陶瓷纖維常見的濾布材料：聚酯纖維（滌綸）。目前濾料最主要的用料，常溫、價(jià)低、性能優(yōu)良。玻璃纖維。連續(xù)溫度250，最高溫度280，耐高溫、抗拉強(qiáng)度高、耐酸、堿，不耐折、磨、水解。P84:聚酰亞胺纖維。連續(xù)溫度230，最高溫度280，是一種抗高溫的合成纖維，耐高溫、抗拉強(qiáng)度高、耐折、耐磨，耐酸堿一般，但耐水解差。PTFE:聚四氟乙烯纖維。連續(xù)溫度250，最高溫度300，是一種抗高溫的合成纖維，耐高

16、溫、抗拉強(qiáng)度高、耐折、耐磨一般，耐酸堿、耐水解更好。PPS(聚苯硫醚 )：是一種耐高溫合成纖維。它能經(jīng)受190的高溫，并能抵抗許多酸、堿和氧化劑的腐蝕。名稱使用溫度耐磨性耐酸性耐堿性可燃性滌綸208滌綸729130ABB可燃P84230ABB難PTFE240BAA難玻璃纖維250EAB難PPS190BBB難濾料是布袋除塵器的關(guān)鍵組成部分，其性能直接影響到除塵器的效率和使用壽命。因此，在設(shè)計(jì)和使用布袋除塵器時(shí)必須正確選用濾料。示例一：我是博格的濾料的用戶，該公司用于廣東東莞垃圾發(fā)電廠的濾料在調(diào)試期間就有一個(gè)室的濾袋（110條，規(guī)格為130*6000的PPS滲透式覆膜濾袋）在180以下的情況下全部

17、燒掉毀，發(fā)生的原因至今沒有答案。事故發(fā)生后，博格相關(guān)人員到場(chǎng)檢查，說是運(yùn)行的問題，至今雙方各執(zhí)一詞。我也關(guān)注了其他垃圾發(fā)電廠所用PPS濾料，使用情況都是不太理想，當(dāng)然這確有相當(dāng)多的原因在里面，也并非只是濾料的問題。進(jìn)口PPS耐酸堿性針刺氈保持了100%的材料純正，但忽略PPS的缺點(diǎn)及用怎樣的加工方法去彌補(bǔ)，又忽略了另外幾種復(fù)合材料的性能，可能會(huì)使中國用戶在使用該產(chǎn)品時(shí)得到的是失敗。過濾材料應(yīng)用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐等含酸、堿、高溫、高濕狀態(tài)煙氣時(shí)一般只有幾種耐高溫材料可以選用，它們是PTFE聚四氟乙烯纖維、玻璃纖維、PPS纖維、P84纖維。因?yàn)镻PS價(jià)格適中，而被更多選用（這種纖維只有日本兩家

18、公司生產(chǎn)），但其具有致命的弱點(diǎn)：抗氧化性差、不能超溫190、熱縮性差等，這就需要加入上列其它纖維混合形成復(fù)合材料才能彌補(bǔ)PPS自身的缺點(diǎn)，達(dá)到理想的使用壽命，二這些制造工藝和方法可能在進(jìn)口時(shí)會(huì)忽略或沒有加上。 同興垃圾發(fā)電廠布袋使用情況 同興垃圾發(fā)電廠投產(chǎn)用的是p84+PTFE,三年后的2008年，更換為100%PTFE，現(xiàn)在使用期已超過三年，無出現(xiàn)問題。PPS使用期一般為2年，P84可用3年，PTFE可用5年。因?yàn)閮r(jià)格便宜，之前用PPS較多，問題也多，之后是玻纖、P84,現(xiàn)在應(yīng)更多考慮PTFE，因?yàn)閮r(jià)格相差不大，性價(jià)比考慮更劃算。玻纖一般不單獨(dú)使用，因耐折性差，故常與其它纖維混合使用，美國“

19、戈?duì)枴钡姆贌蹙褪怯肞TFE與玻纖混合制作而成。刮板機(jī)、斗提機(jī)。其他設(shè)備。設(shè)備操作及注意事項(xiàng)：除塵器的運(yùn)行操作：運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：保證布袋除塵器的用氣，將壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到0.40.6Mpa；煙氣在進(jìn)入布袋前必須對(duì)布袋系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)噴涂（第一次起機(jī)尤其重要）。為了要保護(hù)除塵器的布袋，在啟動(dòng)前布袋外面的熟石灰涂料在上面 (濾袋表面大約200g/ m2熟石灰)。每次啟爐前12小時(shí)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)熱布袋內(nèi)部溫度必須比煙氣蒸汽冷凝露點(diǎn)溫度高 ( 以避免里面的煙道氣溫度低而冷凝造成布袋板結(jié))，故需提前預(yù)熱。預(yù)熱系統(tǒng)手動(dòng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)后，由PLC控制，通過布袋內(nèi)部的溫度情況來啟停，當(dāng)袋濾室內(nèi)部的溫度達(dá)到設(shè)定值（即130

20、），預(yù)熱系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。工作狀態(tài)的操作：除塵器進(jìn)入全面切入工作狀態(tài)，煙氣將自動(dòng)進(jìn)入各個(gè)布袋箱體進(jìn)行除塵。具體操作如下：手動(dòng)投用放灰斗加熱系統(tǒng)，保證灰斗內(nèi)干燥不粘結(jié)成塊（其控制溫度：上線130，下線95）。當(dāng)布袋除塵器入口煙氣溫度未達(dá)到130時(shí)，布袋除塵器進(jìn)出口門關(guān)閉，小煙道旁路打開。布袋除塵器入口煙氣溫度達(dá)到130，先自動(dòng)打開除塵器入口門，后打開除塵器出口門（嚴(yán)禁先開出口門后開進(jìn)口門，以免布袋被風(fēng)拉破）。自動(dòng)關(guān)閉煙氣旁路進(jìn)出口門。自動(dòng)停止預(yù)熱再循環(huán)，關(guān)閉再循環(huán)加熱器、進(jìn)出口閥。煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)，將凈化除塵后的煙氣送入煙囪，排入大氣。當(dāng)布袋除塵器入口煙氣溫度達(dá)到180，顯示報(bào)警；當(dāng)布袋除塵器入口煙氣溫

21、度達(dá)到200以上時(shí)，全開小煙道旁路門，關(guān)閉布袋除塵器進(jìn)出口門。當(dāng)布袋除塵器入口煙氣溫度回復(fù)到200以下時(shí)，全開布袋除塵器進(jìn)出口門，關(guān)閉小煙道旁路門。當(dāng)布袋除塵器前后壓差達(dá)到1500Pa以上,開始定阻脈沖清灰，直到壓差達(dá)到1200Pa以下，才停止脈沖清灰；脈沖清灰間隔時(shí)間為20S, 脈沖寬度為200MS，清灰一個(gè)周期時(shí)間為12820S。當(dāng)布袋除塵器前后壓差達(dá)到1600Pa，顯示報(bào)警；當(dāng)布袋除塵器前后壓差達(dá)到1800Pa以上，除塵器將關(guān)閉正在清灰的那個(gè)煙室（每個(gè)除塵器共8個(gè)煙室）進(jìn)行離線清灰，直到壓差達(dá)到1800Pa以下，才打開煙室進(jìn)行在線清灰?；覀}振打切入自動(dòng)，清灰每2小時(shí)電機(jī)振打一次。4）停機(jī)

22、操作操作：根據(jù)PLC程序控制布袋除塵器差壓低于1200pa自動(dòng)停止對(duì)布袋清灰。煙溫低于130，旁通閥自動(dòng)打開，布袋主路閥自動(dòng)關(guān)閉。布袋預(yù)熱系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。手動(dòng)啟倉震打器2分鐘，然后轉(zhuǎn)入停止?fàn)顟B(tài)。12小時(shí)后手動(dòng)關(guān)閉布袋預(yù)熱系統(tǒng)，手動(dòng)關(guān)閉8個(gè)倉加熱器。5）注意事項(xiàng)：除塵器的進(jìn)口溫度控制160180。溫度過低，煙氣的水分會(huì)比較重，對(duì)布袋的清灰會(huì)比較困難；溫度過高，對(duì)布袋的使用壽命有影響。故平時(shí)我們要隨時(shí)關(guān)注進(jìn)氣溫度。除塵器的壓差也是我們重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容之一，壓差過高過低都是都是屬于異常，要分析找到其產(chǎn)生的原因，匯報(bào)和解決出現(xiàn)的問題。噴霧塔及霧化機(jī)的操作：噴霧塔在啟爐前2小時(shí)將下部的加熱投入自動(dòng)，最高溫度

23、控制在120，最低溫度控制在105；啟爐之時(shí)將振打電機(jī)投入自動(dòng)；停爐后停止加熱和振打。霧化機(jī)每一次啟爐前都要做一次檢查和保養(yǎng)；啟爐后在噴霧塔的煙溫升至150、160時(shí)，啟動(dòng)霧化機(jī)，先進(jìn)清水后進(jìn)石灰漿進(jìn)行霧化；停爐8小時(shí)后停運(yùn)霧化機(jī)。噴石灰漿、活性炭的操作:輸灰系統(tǒng)的操作：?jiǎn)t前半小時(shí)啟動(dòng)斗提機(jī)、刮板機(jī)等輸灰設(shè)備；通過鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)，將飛灰輸送到儲(chǔ)灰倉；開啟儲(chǔ)倉下端氣動(dòng)蝶閥，根據(jù)要求進(jìn)行打包；當(dāng)焚燒爐停爐2個(gè)小時(shí)以后，在確保輸送系統(tǒng)的灰渣已清除干凈的前提下，先停刮板機(jī)，后停斗提機(jī)。 注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)時(shí)的順序：先斗提機(jī)、后公用刮板機(jī)、然后卸灰閥、最后啟動(dòng)除塵器刮板機(jī)；停止時(shí)順序相反。設(shè)備

24、常見故障及解決辦法：1.現(xiàn)象：布袋除塵器的壓差偏高原因：布袋板結(jié)。引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的偏高。單元?dú)飧组y關(guān)閉。差傳感器失準(zhǔn)。壓差傳感器相關(guān)的管路堵塞。處理：更換或清洗布袋將引風(fēng)機(jī)風(fēng)量恢復(fù)到正常范圍。檢查并打開所有的單元?dú)飧组y。檢查并校正壓差傳感器。疏通壓差傳感器相關(guān)的管路。2.現(xiàn)象：煙塵濃度偏高原因：布袋破損。煙氣在線檢測(cè)儀失準(zhǔn)。處理：檢查并更換布袋。檢查并校正煙氣在線檢測(cè)儀失準(zhǔn)。3.現(xiàn)象：刮板機(jī)聲音異響原因：尾輪調(diào)節(jié)行程不一致，尾輪偏斜。鏈條過松。軌道磨損不均，托架也被磨損，鏈條斜邊運(yùn)行。 處理：尾輪調(diào)整。適度調(diào)整鏈條松緊。更換軌道和托架。4.現(xiàn)象：刮板機(jī)斷鏈 原因：有硬物落入機(jī)槽。個(gè)別鏈節(jié)制造質(zhì)量差

25、，有缺陷。 鏈條磨損嚴(yán)重。丁銷磨損、軸銷脫落。 處理：清除雜物。更換鏈條。更換丁銷、軸銷。5.現(xiàn)象：斗提機(jī)異響 原因：鏈輪或鏈條磨損過度。張緊裝置到位，鏈條過松。 處理：更換鏈輪或鏈條。調(diào)整張緊裝置，適度收緊鏈條。6.現(xiàn)象：打包機(jī)夾不緊帶 原因：壓縮空氣壓力不足。電磁閥、繼電器等電氣元件損壞。按紐損壞或接觸不良 。 處理：調(diào)大壓縮空氣壓力。更換電磁閥、繼電器。更換按紐。7.現(xiàn)象：霧化效果不佳 原因：傳動(dòng)皮帶過松，轉(zhuǎn)速達(dá)不到要求。霧化機(jī)噴嘴堵塞。噴霧塔導(dǎo)流板出現(xiàn)問題 處理：收緊皮帶或更換新皮帶。疏通霧化機(jī)噴嘴。處理或更換導(dǎo)流板。8.現(xiàn)象：霧化機(jī)振動(dòng)偏大。 原因：固定螺栓松動(dòng)。噴嘴盤積垢過多。 霧

26、化機(jī)噴嘴堵塞 ，破壞動(dòng)平衡。軸承出現(xiàn)問題。 處理：緊固固定螺栓。清理噴嘴盤積垢物。霧化機(jī)噴嘴堵塞 。更換軸承。 9.現(xiàn)象：制漿罐不正常制漿原因：制漿罐低料位計(jì)、計(jì)量罐高料位計(jì)未能真實(shí)顯示實(shí)際料位。制漿罐下料閥或者其控制出現(xiàn)問題 。 處理：檢查料位計(jì)或其相關(guān)的控制及線路。處理下料閥或其相關(guān)的控制及線路。10.現(xiàn)象：石灰漿泵輸漿過程將自動(dòng)停止。原因：緩沖罐出現(xiàn)低料位超過3分鐘。漿泵電機(jī)電流過載處理：或計(jì)量罐無料可下，或下料閥未打開，檢查并處理?；蚩蚱渌?，檢查并處理。維護(hù)保養(yǎng)搞好日常維護(hù)工作：減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔36月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞