課程設(shè)計設(shè)計方案報告

1、專業(yè)班級機(jī)制08-04班設(shè)計方案報告總 頁第頁編號：產(chǎn)品名稱軸向快速 鎖緊裝置生產(chǎn)綱領(lǐng)件/年學(xué)生姓名xx零件名稱生產(chǎn)批量件/月1、設(shè)計概述：傳統(tǒng)的機(jī)械制造是以機(jī)械制造中的加工工問題為研究對象的一門應(yīng)用技術(shù)學(xué)科。由于傳統(tǒng)機(jī)械制造局限在加工工 圍內(nèi)，都是從產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本三方面出發(fā)的，而對市場的競爭考慮較少以及如何盡快向市場提供產(chǎn)品、縮短生產(chǎn)周期等注意不 夠，已經(jīng)不能夠適應(yīng)當(dāng)今制造技術(shù)的發(fā)展要求。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，微電子技術(shù)、光電技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，推動了傳統(tǒng)機(jī)械 制造向先進(jìn)制造技術(shù)轉(zhuǎn)發(fā)。先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)及現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、

2、檢測、銷售、使用、服務(wù)乃至回 收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、高潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力口競爭能力的制造技術(shù)的總稱。具有先 進(jìn)性、廣泛性、實用性、集成性、系統(tǒng)性、動態(tài)性等特點。具特別注意的實際效果，目標(biāo)是提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，因而 在當(dāng)今世界的工業(yè)發(fā)展中得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的軸向鎖緊裝置以螺母鎖緊裝置、緊定螺釘套鎖緊裝置和銷套鎖緊裝置最為常見。而現(xiàn)在市場上也出現(xiàn)了一些原理更簡單、結(jié)構(gòu)更合 力、鎖緊性能更好的一些裝置，比如快速安全扣件鎖緊裝置、手動快速鎖緊裝置、利用自鎖原理的快速鎖緊裝置等。我們設(shè)計的快速安全 扣鎖緊裝置是針對現(xiàn)在的鎖緊裝置存在著不能快

3、速鎖緊和拆卸及存在安全隱患不足之處，而提出一種結(jié)構(gòu)簡單，能快捷鎖緊和拆卸的快速 安全扣件鎖緊裝置。2、設(shè)計思路和方案：為了設(shè)一種光軸鎖緊機(jī)構(gòu)我們進(jìn)行了小組討論，我們首先對老師的方案進(jìn)行了思考，分析了它的機(jī)構(gòu)原理、力口 工難易程度、成本、可靠性等。該裝置構(gòu)思巧妙，自鎖裝置工作穩(wěn)定，但是加工有f 難度。在討論中每個人發(fā)了言。由于組員對生活觀察的細(xì)心發(fā)現(xiàn)了很多類似的機(jī)構(gòu)，如滾柱式腰帶的鎖緊、自動鉛筆原理、圓規(guī)鉛芯的鎖 緊等。在激烈的討論之后 分析其優(yōu)劣，最終確定了模仿圓規(guī)鎖緊原理，并進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，相對而言這種機(jī)構(gòu)比較可靠和容易加工， 而且經(jīng)濟(jì)。快速安全扣鎖緊裝置是針對現(xiàn)在的鎖緊裝置存在著不能快速鎖

4、緊和拆卸及存在安全隱患不足之處，而提出一種結(jié)構(gòu)簡單，能快捷鎖緊和拆卸的快速安全扣件鎖緊裝置。所采用技術(shù)方案是壓蓋的鎖緊端有凸形球面的壓蓋開口，U型扣座鎖緊端有螺栓座通孔的T型螺栓座，T型螺栓座放置和螺栓的螺栓型大端，螺栓另一端螺紋與有凹形球面的螺母嚙合。但此裝置的一些零件加工困難，制造成本高。手動快速鎖緊裝置：快速鎖緊裝置無需費力即可定位于滑臺上并很輕松的完成固定。它可以使工件更牢固的固定于滑臺或靠于橫檔上。安 全性高。但裝置復(fù)雜不利于快速定位和使用。利用自鎖原理的快速鎖緊裝置：利用自鎖原理可以實現(xiàn)極限鎖緊，鎖緊穩(wěn)定，安全性高。且能夠?qū)崿F(xiàn)快速鎖緊和拆卸，結(jié)構(gòu)簡單。但 裝置裝配復(fù)雜且當(dāng)軸向力過大

5、時容易損害鎖緊裝置和軸。我們通過一定的創(chuàng)新，設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，成本低，與軸的貼合面較大應(yīng)力分布均勻，能傳遞較大力矩，而且軸向定位準(zhǔn)確度容易實現(xiàn)， 能保證軸向的旋轉(zhuǎn)精度，避免了鎖緊裝置在軸上的晃動，軸前端有一定的斜度保證了蓋的順利滑入并壓緊夾緊頭，軸向夾緊過程操作簡單 方便可靠，擰緊后螺紋的自鎖功能固定性能穩(wěn)定，此裝置不須很高的精度就可以滿足此功能.但與光軸作用可能磨損光軸，擰螺紋時預(yù)緊力不易控制。其工作過程如下：在緊固裝置時，先將內(nèi)套套在軸上，使圓盤的端面頂住零件，然后外套套在外套上，通過內(nèi)、外螺紋將外套 擰緊在內(nèi)套上，在擰緊過程中：右手（或左手）緊握圓盤，用右手（或）左手將外套擰緊到內(nèi)套上

6、，直到緊固才停止。在拆卸過程中通過 擰松外套直接快速拆卸。3、設(shè)計結(jié)果：我們設(shè)計的快速安全扣鎖緊裝置，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速鎖緊和拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，且鎖緊穩(wěn)定，安全性高。4、總結(jié)和體會：先進(jìn)制造技術(shù)是一門非?；钴S、充滿生氣的技術(shù)，它正朝著柔性化、智能化、集成化、系統(tǒng)性、動態(tài)化發(fā)展。這無疑 也是我國制造業(yè)的發(fā)展方向。通過本次的先進(jìn)制造技術(shù)課程的學(xué)習(xí)，我們認(rèn)識到工業(yè)生產(chǎn)是一件復(fù)雜而有趣的事情，它綜合了機(jī)械制造技 術(shù)、信息技術(shù)、環(huán)保技術(shù)和管理技術(shù)等相關(guān)知識。包含了從市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、毛坯生產(chǎn)、零件加工和成品裝配到產(chǎn)品投放市場的全過 程。工程訓(xùn)練是體力與技術(shù)的結(jié)合，需要不斷的摸索與實踐。通過本次的先進(jìn)

7、制造技術(shù)課程的學(xué)習(xí)，我們掌握了一些基本的原理和專業(yè)術(shù) 語，這對我們專業(yè)的學(xué)生無論是繼續(xù)從事科研還是就業(yè)都大有裨益。專業(yè)班級機(jī)制08-4班成本分析報告總 頁第1頁編號：產(chǎn)品名 稱軸向快速鎖緊 裝置生產(chǎn)綱 領(lǐng)件/年學(xué)生姓名壬哲、許俊、朱正偉、楊明 華、楊亞軍、張義悅零件名 稱內(nèi)套、外套生產(chǎn)批 量件/月1、材料成本分析材料 45號鋼 毛坯種類棒料 毛坯外形尺寸LXd=140X45每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注毛坯件6.00元/kg,軸向快速鎖緊裝置外套、內(nèi)套用料共 1.7kg,計10.2元。2、人工費和制造費分析（外套）在舁 廳P工序 名稱工序內(nèi)容工時（min）工序成本分析機(jī)動時 問輔助時 問1

8、f冬準(zhǔn)時可1車端面 （外圓）粗車端面、外圓843普通車床粗車端面，機(jī)床費用為每小時20元。本工序用時15分鐘， 費用為5元。工人工時費每日工作 8小時40元，本道工序為1.25元。共6.25元2鉆通孔在普通車床上用麻花鉆鉆出20mm的通孔433普通車床鉆通孔，機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用時10分鐘， 費用為3.3元。工人工時費每日工作 8小時40元，本道工序為0.9元。共4.2元3切斷在普通車床上用3mm 的車斷刀截斷321普通車床切斷，機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用時6分鐘，費 用為2元。工人工時費每日工作 8小時40元，本道工序為0.5元。共2.5元4擴(kuò)孔在普通車床上用標(biāo)準(zhǔn)鉆 頭

9、擴(kuò)孔312普通車床車行肩、倒角，機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用時6 分鐘，費用為2元。工人工時費每日工作 8小時40元，本道工序為0.5元。共2.5元5車錐面用普通車床312搖臂鉆床鉆孔，機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用時6分鐘，費 用為2元。工人工時費每日工作 8小時40元，本道工序為0.5元。共2.5元6車螺紋普通車床用螺紋力車螺 紋424普通車床二車臺肩、倒角、螺紋機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用 時10分鐘，費用為3.3元。工人工時費每日工作8小時40元，本 道工序為0.9兀。共4.2兀成本費用 a=6.25+4.2+2.5+2.5+2.5+4.2=22.15元3、人工費和制造

10、費分析（內(nèi)套）在舁 廳P工序 名稱工序內(nèi)容工時（min）工序成本分析機(jī)動時 問輔助時 問終準(zhǔn)時 問1車端面車端面2mm211普通車床粗車端面，機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用時5分鐘， 費用為1.6元。工人工時費每日工作 8小時40元，本道工序為0.4 元。共2元2鉆通孔在普通車床上用麻花鉆 鉆出20mm的通孔433普通車床鉆通孔，機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用時10分鐘， 費用為3.3元。工人工時費每日工作 8小時40元，本道工序為0.9 元。共4.2元3車外圓普通車床車外圓8mm311普通車床二車外圓，機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用時5分鐘， 費用為1.6元。工人工時費每日工作

11、8小時40元，本道工序為0.4 元。共2元4車錐面用普通車床車9.8度錐 面222搖臂鉆床鉆孔，機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用時6分鐘，費 用為2元。工人工時費每日工作 8小時40元，本道工序為0.5元。共2.5元5車螺紋普通車床用螺紋力車螺 紋424普通車床二車臺肩、倒角、螺紋機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用 時10分鐘，費用為3.3元。工人工時費每日工作8小時40元，本 道工序為0.9兀。共4.2兀6切斷在4bli車床上用 3mm 的車斷刀截斷321普通車床切斷，機(jī)床費用為每小時 20元。本工序用時6分鐘，費 用為2元。工人工時費每日工作 8小時40元，本道工序為0.5元。共2.5元

12、7銃槽口用普通銃床3mm厚銃刀822普通銃床床費用為每小時20元。本工序用時12分鐘，費用為4元。工人工時費每日工作8小時40元，本道工序為1元。共5元成本費用 b=2+4.2+2+2.5+4.2+2.5+5=22.44、總成本總費用=毛坯+費用a+費用b=10.2+22.15+22.4=54.75元專業(yè)班級機(jī)制08-4班總頁：第頁：編號：工程管理報告寸口 J軸向快L一十印36000件/年學(xué)生姓名士哲、許俊、朱正偉、楊明華、楊亞軍、)口口在：心1速鎖緊稱？j奘皆? PJeeL領(lǐng)張義悅 1 1 ! 1 1 1：1 E 1 1 1 II ) 1 E1 I 1 1 匚 , 1 1 HI 1 1 1口

13、 1 1 11 3 9 1 1 3 1 1零件名外套、鎖 稱：緊螺母 I 1 1 I I 1 1 M 1 ! III! !生產(chǎn)批里1 1 I 1 1 1 I 13000件/月 Hl 1111 ! 1 1 1 1 1 ! lilt t 1-、單件生產(chǎn)1、生產(chǎn)過程組織(1)生產(chǎn)過程中的空間組織：以河南理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心為主要加工基地，有效利用加工中心的加工設(shè)備，包括車床、銃床、臺鉆等加工設(shè)備, ，用工藝原則布置對軸向快速鎖緊裝置進(jìn)行單件式加工生產(chǎn)，通過各個機(jī)床將軸向快速鎖緊裝置所需的各個零件進(jìn)行單個加工生產(chǎn)，充分利用各 (問設(shè)備優(yōu)勢和小組人員優(yōu)勢加工不同零件，然后進(jìn)行組裝。(2)生產(chǎn)過程中的時間

14、組織：采用平行順序移動方式。首先組織小組的成員加工不同的零件，先完成的零件送到裝配車間，將能裝配的部分先裝 R起來，不能裝配的部分按能不能修復(fù)進(jìn)行處理，最后將全部零件加工完成后再進(jìn)行總體裝配。然后進(jìn)行產(chǎn)品功能檢測，看能否達(dá)到預(yù)期效果。2、人力資源配置(1)方案設(shè)計：以王哲為組長，全體成員參與裝置的整體設(shè)計和數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)品零件加工，以及工程管理報告、成本分析報告、工藝方案報告、 ，計方案報告等的整理全過程。(2)材料采購：主要由王哲確定材料的性能和毛坯件的選擇，然后上報指導(dǎo)老師，由指導(dǎo)老師統(tǒng)一購買。(3)零件加工：主要有王哲、楊明華負(fù)責(zé)，小組其他成員協(xié)同輪流值班到學(xué)校工程訓(xùn)練中心按照設(shè)計好的圖紙

15、對零件進(jìn)行加工，由于水平有限過 日得到老師充分指導(dǎo)。（4）裝配：主要由王哲和楊明華完成，其他成員協(xié)同完成（5）調(diào)試：在老師的指導(dǎo)下小組成員集體參與下完成產(chǎn)品的調(diào)試（6）報告整理：有小組成員共同參與、協(xié)同下完成，期間收集了大量資料3、生產(chǎn)進(jìn)度計劃與控制（1）生產(chǎn)進(jìn)度安排2011年11月7日2011年11月13日（第11周）工程訓(xùn)練導(dǎo)論課、學(xué)生分組，具體任務(wù)安排2011年11月14日一2011年11月20日（第12周）設(shè)計方案提交及所需材料（由班長統(tǒng)計）2011年11月21日一2011年11月27日（第13周） 設(shè)計圖紙?zhí)峤?011年11月28日一2011年12月18日（第14-16周）零件加工制

16、作2011年12月19日一2011年12月25日（第17周）零件裝配2011年12月26日2012年1月8日 （第18-19周）工程管理授課，四大設(shè)計報告提交2012年1月9日2011年11月15日（第20周） 抽簽答辯（每批抽3-5組）（2）進(jìn)度控制（1）通過負(fù)責(zé)人每日匯報制度，確保日生產(chǎn)計劃順利完成。對由于客觀原因未完成的任務(wù)，提出補(bǔ)救措施，如加班或更換負(fù)責(zé)人等。（2）在計劃實施工程中，對于可預(yù)知的、可能導(dǎo)致的生產(chǎn)計劃無法按期完成的負(fù)責(zé)人，應(yīng)提前向組長提出，有組長安排其他人員來完成。（3）合理安排零件的順序，并根據(jù)實際情況實時進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。4、質(zhì)量管理（1）總體上采取“相互檢測，由指導(dǎo)老師最終審查”的原則來保證質(zhì)量（2）在設(shè)計階段，分析零件的使用要求，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)形狀和公差要求，確保其使用性能。(3)在加工階段，根據(jù)零件圖提出的精度要求，合理設(shè)計加工工藝。(4)在檢測階段，若加工精度達(dá)不