課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案報(bào)告

1、專業(yè)班級(jí)機(jī)制08-04班設(shè)計(jì)方案報(bào)告總 頁(yè)第頁(yè)編號(hào)：產(chǎn)品名稱軸向快速 鎖緊裝置生產(chǎn)綱領(lǐng)件/年學(xué)生姓名xx零件名稱生產(chǎn)批量件/月1、設(shè)計(jì)概述：傳統(tǒng)的機(jī)械制造是以機(jī)械制造中的加工工問題為研究對(duì)象的一門應(yīng)用技術(shù)學(xué)科。由于傳統(tǒng)機(jī)械制造局限在加工工 圍內(nèi)，都是從產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本三方面出發(fā)的，而對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)考慮較少以及如何盡快向市場(chǎng)提供產(chǎn)品、縮短生產(chǎn)周期等注意不 夠，已經(jīng)不能夠適應(yīng)當(dāng)今制造技術(shù)的發(fā)展要求。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，微電子技術(shù)、光電技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，推動(dòng)了傳統(tǒng)機(jī)械 制造向先進(jìn)制造技術(shù)轉(zhuǎn)發(fā)。先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)及現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、

2、檢測(cè)、銷售、使用、服務(wù)乃至回 收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、高潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力口競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱。具有先 進(jìn)性、廣泛性、實(shí)用性、集成性、系統(tǒng)性、動(dòng)態(tài)性等特點(diǎn)。具特別注意的實(shí)際效果，目標(biāo)是提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因而 在當(dāng)今世界的工業(yè)發(fā)展中得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的軸向鎖緊裝置以螺母鎖緊裝置、緊定螺釘套鎖緊裝置和銷套鎖緊裝置最為常見。而現(xiàn)在市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一些原理更簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)更合 力、鎖緊性能更好的一些裝置，比如快速安全扣件鎖緊裝置、手動(dòng)快速鎖緊裝置、利用自鎖原理的快速鎖緊裝置等。我們?cè)O(shè)計(jì)的快速安全 扣鎖緊裝置是針對(duì)現(xiàn)在的鎖緊裝置存在著不能快

3、速鎖緊和拆卸及存在安全隱患不足之處，而提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快捷鎖緊和拆卸的快速 安全扣件鎖緊裝置。2、設(shè)計(jì)思路和方案：為了設(shè)一種光軸鎖緊機(jī)構(gòu)我們進(jìn)行了小組討論，我們首先對(duì)老師的方案進(jìn)行了思考，分析了它的機(jī)構(gòu)原理、力口 工難易程度、成本、可靠性等。該裝置構(gòu)思巧妙，自鎖裝置工作穩(wěn)定，但是加工有f 難度。在討論中每個(gè)人發(fā)了言。由于組員對(duì)生活觀察的細(xì)心發(fā)現(xiàn)了很多類似的機(jī)構(gòu)，如滾柱式腰帶的鎖緊、自動(dòng)鉛筆原理、圓規(guī)鉛芯的鎖 緊等。在激烈的討論之后 分析其優(yōu)劣，最終確定了模仿圓規(guī)鎖緊原理，并進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，相對(duì)而言這種機(jī)構(gòu)比較可靠和容易加工， 而且經(jīng)濟(jì)?？焖侔踩坻i緊裝置是針對(duì)現(xiàn)在的鎖緊裝置存在著不能快速鎖

4、緊和拆卸及存在安全隱患不足之處，而提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快捷鎖緊和拆卸的快速安全扣件鎖緊裝置。所采用技術(shù)方案是壓蓋的鎖緊端有凸形球面的壓蓋開口，U型扣座鎖緊端有螺栓座通孔的T型螺栓座，T型螺栓座放置和螺栓的螺栓型大端，螺栓另一端螺紋與有凹形球面的螺母嚙合。但此裝置的一些零件加工困難，制造成本高。手動(dòng)快速鎖緊裝置：快速鎖緊裝置無需費(fèi)力即可定位于滑臺(tái)上并很輕松的完成固定。它可以使工件更牢固的固定于滑臺(tái)或靠于橫檔上。安 全性高。但裝置復(fù)雜不利于快速定位和使用。利用自鎖原理的快速鎖緊裝置：利用自鎖原理可以實(shí)現(xiàn)極限鎖緊，鎖緊穩(wěn)定，安全性高。且能夠?qū)崿F(xiàn)快速鎖緊和拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但 裝置裝配復(fù)雜且當(dāng)軸向力過大

5、時(shí)容易損害鎖緊裝置和軸。我們通過一定的創(chuàng)新，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，與軸的貼合面較大應(yīng)力分布均勻，能傳遞較大力矩，而且軸向定位準(zhǔn)確度容易實(shí)現(xiàn)， 能保證軸向的旋轉(zhuǎn)精度，避免了鎖緊裝置在軸上的晃動(dòng)，軸前端有一定的斜度保證了蓋的順利滑入并壓緊夾緊頭，軸向夾緊過程操作簡(jiǎn)單 方便可靠，擰緊后螺紋的自鎖功能固定性能穩(wěn)定，此裝置不須很高的精度就可以滿足此功能.但與光軸作用可能磨損光軸，擰螺紋時(shí)預(yù)緊力不易控制。其工作過程如下：在緊固裝置時(shí)，先將內(nèi)套套在軸上，使圓盤的端面頂住零件，然后外套套在外套上，通過內(nèi)、外螺紋將外套 擰緊在內(nèi)套上，在擰緊過程中：右手（或左手）緊握?qǐng)A盤，用右手（或）左手將外套擰緊到內(nèi)套上

6、，直到緊固才停止。在拆卸過程中通過 擰松外套直接快速拆卸。3、設(shè)計(jì)結(jié)果：我們?cè)O(shè)計(jì)的快速安全扣鎖緊裝置，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速鎖緊和拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且鎖緊穩(wěn)定，安全性高。4、總結(jié)和體會(huì)：先進(jìn)制造技術(shù)是一門非?；钴S、充滿生氣的技術(shù)，它正朝著柔性化、智能化、集成化、系統(tǒng)性、動(dòng)態(tài)化發(fā)展。這無疑 也是我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展方向。通過本次的先進(jìn)制造技術(shù)課程的學(xué)習(xí)，我們認(rèn)識(shí)到工業(yè)生產(chǎn)是一件復(fù)雜而有趣的事情，它綜合了機(jī)械制造技 術(shù)、信息技術(shù)、環(huán)保技術(shù)和管理技術(shù)等相關(guān)知識(shí)。包含了從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、毛坯生產(chǎn)、零件加工和成品裝配到產(chǎn)品投放市場(chǎng)的全過 程。工程訓(xùn)練是體力與技術(shù)的結(jié)合，需要不斷的摸索與實(shí)踐。通過本次的先進(jìn)

7、制造技術(shù)課程的學(xué)習(xí)，我們掌握了一些基本的原理和專業(yè)術(shù) 語，這對(duì)我們專業(yè)的學(xué)生無論是繼續(xù)從事科研還是就業(yè)都大有裨益。專業(yè)班級(jí)機(jī)制08-4班成本分析報(bào)告總 頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：產(chǎn)品名 稱軸向快速鎖緊 裝置生產(chǎn)綱 領(lǐng)件/年學(xué)生姓名壬哲、許俊、朱正偉、楊明 華、楊亞軍、張義悅零件名 稱內(nèi)套、外套生產(chǎn)批 量件/月1、材料成本分析材料 45號(hào)鋼 毛坯種類棒料 毛坯外形尺寸LXd=140X45每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注毛坯件6.00元/kg,軸向快速鎖緊裝置外套、內(nèi)套用料共 1.7kg,計(jì)10.2元。2、人工費(fèi)和制造費(fèi)分析（外套）在舁 廳P工序 名稱工序內(nèi)容工時(shí)（min）工序成本分析機(jī)動(dòng)時(shí) 問輔助時(shí) 問1

8、f冬準(zhǔn)時(shí)可1車端面 （外圓）粗車端面、外圓843普通車床粗車端面，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí)20元。本工序用時(shí)15分鐘， 費(fèi)用為5元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作 8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.25元。共6.25元2鉆通孔在普通車床上用麻花鉆鉆出20mm的通孔433普通車床鉆通孔，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用時(shí)10分鐘， 費(fèi)用為3.3元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作 8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.9元。共4.2元3切斷在普通車床上用3mm 的車斷刀截?cái)?21普通車床切斷，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用時(shí)6分鐘，費(fèi) 用為2元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作 8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.5元。共2.5元4擴(kuò)孔在普通車床上用標(biāo)準(zhǔn)鉆 頭

9、擴(kuò)孔312普通車床車行肩、倒角，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用時(shí)6 分鐘，費(fèi)用為2元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作 8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.5元。共2.5元5車錐面用普通車床312搖臂鉆床鉆孔，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用時(shí)6分鐘，費(fèi) 用為2元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作 8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.5元。共2.5元6車螺紋普通車床用螺紋力車螺 紋424普通車床二車臺(tái)肩、倒角、螺紋機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用 時(shí)10分鐘，費(fèi)用為3.3元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作8小時(shí)40元，本 道工序?yàn)?.9兀。共4.2兀成本費(fèi)用 a=6.25+4.2+2.5+2.5+2.5+4.2=22.15元3、人工費(fèi)和制造

10、費(fèi)分析（內(nèi)套）在舁 廳P工序 名稱工序內(nèi)容工時(shí)（min）工序成本分析機(jī)動(dòng)時(shí) 問輔助時(shí) 問終準(zhǔn)時(shí) 問1車端面車端面2mm211普通車床粗車端面，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用時(shí)5分鐘， 費(fèi)用為1.6元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作 8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.4 元。共2元2鉆通孔在普通車床上用麻花鉆 鉆出20mm的通孔433普通車床鉆通孔，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用時(shí)10分鐘， 費(fèi)用為3.3元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作 8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.9 元。共4.2元3車外圓普通車床車外圓8mm311普通車床二車外圓，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用時(shí)5分鐘， 費(fèi)用為1.6元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作

11、8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.4 元。共2元4車錐面用普通車床車9.8度錐 面222搖臂鉆床鉆孔，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用時(shí)6分鐘，費(fèi) 用為2元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作 8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.5元。共2.5元5車螺紋普通車床用螺紋力車螺 紋424普通車床二車臺(tái)肩、倒角、螺紋機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用 時(shí)10分鐘，費(fèi)用為3.3元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作8小時(shí)40元，本 道工序?yàn)?.9兀。共4.2兀6切斷在4bli車床上用 3mm 的車斷刀截?cái)?21普通車床切斷，機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí) 20元。本工序用時(shí)6分鐘，費(fèi) 用為2元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作 8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?.5元。共2.5元

12、7銃槽口用普通銃床3mm厚銃刀822普通銃床床費(fèi)用為每小時(shí)20元。本工序用時(shí)12分鐘，費(fèi)用為4元。工人工時(shí)費(fèi)每日工作8小時(shí)40元，本道工序?yàn)?元。共5元成本費(fèi)用 b=2+4.2+2+2.5+4.2+2.5+5=22.44、總成本總費(fèi)用=毛坯+費(fèi)用a+費(fèi)用b=10.2+22.15+22.4=54.75元專業(yè)班級(jí)機(jī)制08-4班總頁(yè)：第頁(yè)：編號(hào)：工程管理報(bào)告寸口 J軸向快L一十印36000件/年學(xué)生姓名士哲、許俊、朱正偉、楊明華、楊亞軍、)口口在：心1速鎖緊稱？j奘皆? PJeeL領(lǐng)張義悅 1 1 ! 1 1 1：1 E 1 1 1 II ) 1 E1 I 1 1 匚 , 1 1 HI 1 1 1口

13、 1 1 11 3 9 1 1 3 1 1零件名外套、鎖 稱：緊螺母 I 1 1 I I 1 1 M 1 ! III! !生產(chǎn)批里1 1 I 1 1 1 I 13000件/月 Hl 1111 ! 1 1 1 1 1 ! lilt t 1-、單件生產(chǎn)1、生產(chǎn)過程組織(1)生產(chǎn)過程中的空間組織：以河南理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心為主要加工基地，有效利用加工中心的加工設(shè)備，包括車床、銃床、臺(tái)鉆等加工設(shè)備, ，用工藝原則布置對(duì)軸向快速鎖緊裝置進(jìn)行單件式加工生產(chǎn)，通過各個(gè)機(jī)床將軸向快速鎖緊裝置所需的各個(gè)零件進(jìn)行單個(gè)加工生產(chǎn)，充分利用各 (問設(shè)備優(yōu)勢(shì)和小組人員優(yōu)勢(shì)加工不同零件，然后進(jìn)行組裝。(2)生產(chǎn)過程中的時(shí)間

14、組織：采用平行順序移動(dòng)方式。首先組織小組的成員加工不同的零件，先完成的零件送到裝配車間，將能裝配的部分先裝 R起來，不能裝配的部分按能不能修復(fù)進(jìn)行處理，最后將全部零件加工完成后再進(jìn)行總體裝配。然后進(jìn)行產(chǎn)品功能檢測(cè)，看能否達(dá)到預(yù)期效果。2、人力資源配置(1)方案設(shè)計(jì)：以王哲為組長(zhǎng)，全體成員參與裝置的整體設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)品零件加工，以及工程管理報(bào)告、成本分析報(bào)告、工藝方案報(bào)告、 ，計(jì)方案報(bào)告等的整理全過程。(2)材料采購(gòu)：主要由王哲確定材料的性能和毛坯件的選擇，然后上報(bào)指導(dǎo)老師，由指導(dǎo)老師統(tǒng)一購(gòu)買。(3)零件加工：主要有王哲、楊明華負(fù)責(zé)，小組其他成員協(xié)同輪流值班到學(xué)校工程訓(xùn)練中心按照設(shè)計(jì)好的圖紙

15、對(duì)零件進(jìn)行加工，由于水平有限過 日得到老師充分指導(dǎo)。（4）裝配：主要由王哲和楊明華完成，其他成員協(xié)同完成（5）調(diào)試：在老師的指導(dǎo)下小組成員集體參與下完成產(chǎn)品的調(diào)試（6）報(bào)告整理：有小組成員共同參與、協(xié)同下完成，期間收集了大量資料3、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與控制（1）生產(chǎn)進(jìn)度安排2011年11月7日2011年11月13日（第11周）工程訓(xùn)練導(dǎo)論課、學(xué)生分組，具體任務(wù)安排2011年11月14日一2011年11月20日（第12周）設(shè)計(jì)方案提交及所需材料（由班長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)）2011年11月21日一2011年11月27日（第13周） 設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤?011年11月28日一2011年12月18日（第14-16周）零件加工制

16、作2011年12月19日一2011年12月25日（第17周）零件裝配2011年12月26日2012年1月8日 （第18-19周）工程管理授課，四大設(shè)計(jì)報(bào)告提交2012年1月9日2011年11月15日（第20周） 抽簽答辯（每批抽3-5組）（2）進(jìn)度控制（1）通過負(fù)責(zé)人每日匯報(bào)制度，確保日生產(chǎn)計(jì)劃順利完成。對(duì)由于客觀原因未完成的任務(wù)，提出補(bǔ)救措施，如加班或更換負(fù)責(zé)人等。（2）在計(jì)劃實(shí)施工程中，對(duì)于可預(yù)知的、可能導(dǎo)致的生產(chǎn)計(jì)劃無法按期完成的負(fù)責(zé)人，應(yīng)提前向組長(zhǎng)提出，有組長(zhǎng)安排其他人員來完成。（3）合理安排零件的順序，并根據(jù)實(shí)際情況實(shí)時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。4、質(zhì)量管理（1）總體上采取“相互檢測(cè)，由指導(dǎo)老師最終審查”的原則來保證質(zhì)量（2）在設(shè)計(jì)階段，分析零件的使用要求，設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)形狀和公差要求，確保其使用性能。(3)在加工階段，根據(jù)零件圖提出的精度要求，合理設(shè)計(jì)加工工藝。(4)在檢測(cè)階段，若加工精度達(dá)不