TIG焊接技能知識(shí)培訓(xùn)課件

1、 TIG焊接技能知識(shí)培訓(xùn)焊接培訓(xùn)第1頁(yè)，共49頁(yè)。 TIG焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容 2. TIG焊主要規(guī)范參數(shù) 1. 焊接基本知識(shí) 3. TIG焊機(jī)的主要功能特點(diǎn) 4. 焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 6. 常見(jiàn)故障的現(xiàn)象與檢查要點(diǎn) 5. 焊接操作基礎(chǔ)第2頁(yè)，共49頁(yè)。 1.1 焊接方法分類 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體保護(hù)電弧焊 1.4 TIG焊的工作原理 1.5 TIG焊的特點(diǎn) 1.6 TIG焊機(jī)系統(tǒng)連接示意圖1.焊接基本知識(shí)第3頁(yè)，共49頁(yè)。 電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣

2、體保護(hù)焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊 CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAGC焊）名 詞 解 釋第4頁(yè)，共49頁(yè)。1.2 熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護(hù)，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良.保護(hù)方式有三種:氣相，渣相，真空.第5頁(yè)，共49頁(yè)。保護(hù)類型材料及設(shè)施適用范圍氣相保護(hù) 氣體 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保護(hù) 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲真空保護(hù) 真空設(shè)備及設(shè)施 航空航天或稀有金屬熔化焊接的保護(hù)方式第6頁(yè)，共49頁(yè)。氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的

3、電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)猓?CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.3 氣體保護(hù)電弧焊第7頁(yè)，共49頁(yè)。1.4 TIG焊的工作原理高頻發(fā)生器 TIG 焊接電源（直流或交流）鎢 極熔點(diǎn)（3410）開(kāi)口夾套噴 嘴氬 氣電 弧填充焊絲工 件TIG焊工作原理用非熔化鎢極在氬氣的保護(hù)下與工件間產(chǎn)生電弧，實(shí)施焊接。第8頁(yè)，共49頁(yè)。特點(diǎn)焊接范圍廣,可適用0.3以上不同板厚 作業(yè)性好，明弧操作，便于觀察和控制熔池焊接性能好，無(wú)飛濺、成型好、變形小、焊后修整簡(jiǎn)單。氣體保護(hù)、不用藥劑，

4、無(wú)殘留藥劑的腐蝕問(wèn)題。適用于各種結(jié)構(gòu)、形狀的全位置焊接可焊接所有工業(yè)用金屬、合金。與手工焊比：焊接成本較高，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。1.5 TIG焊的特點(diǎn)第9頁(yè)，共49頁(yè)。高頻發(fā)生器 TIG 焊接電源（直流或交流）填充焊絲恒流特性 5A維弧鎢極和工件不接觸 鎢極很少燒損 電弧非常穩(wěn)定（熱量穩(wěn)定）第10頁(yè)，共49頁(yè)。正極電纜 A焊矩氣管流量計(jì)氣瓶工件負(fù)極電纜焊接電源冷卻水焊矩開(kāi)關(guān)外接遙控盒配電箱1.6 TIG 焊 機(jī) 系 統(tǒng) 連 接 示 意 圖第11頁(yè)，共49頁(yè)。2. TIG焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 電流種類與極性2.6 氬 氣2.4 填充焊絲2.2 電弧長(zhǎng)度2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5

5、鎢電 極第12頁(yè)，共49頁(yè)。2.1 焊接電流焊接電流的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫適宜的熱量。 通常根據(jù)焊接條件（板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接位置等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t 。 I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧的等效電阻 t: 對(duì)被焊部位施加熱量的時(shí)間注意：焊接電流的選擇不允許超過(guò)焊機(jī)的額定電流第13頁(yè)，共49頁(yè)。2.2 電弧長(zhǎng)度鎢 極噴 嘴填充焊絲工 件電弧長(zhǎng)度（鎢極與工件間距離）：焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度是評(píng)定焊接熟練程度的一項(xiàng)重要內(nèi)容。電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化將直影響到焊縫形狀、熔深等，對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響。電弧長(zhǎng)度增加: 焊道寬度增加， 熔深減小

6、，保護(hù)效果變差。電弧長(zhǎng)度減少: 不宜觀察熔池， 填充焊絲易與鎢極短路。L （11.5）倍板厚 最大小于6 電弧長(zhǎng)度 ( L )鎢極伸出長(zhǎng)度鎢極伸出長(zhǎng)度:對(duì)焊時(shí): 5 6 角焊時(shí): 7 8 （過(guò)長(zhǎng)時(shí)鎢極易氧化）第14頁(yè)，共49頁(yè)。2.3 焊接速度在焊接電流一定的情況下,焊接速度的選擇保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫適宜的熱量.焊接熱量三要素： 熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧的等效電阻 t:對(duì)被焊部位施加熱量的時(shí)間焊接速度快時(shí)：焊道窄，熔深淺。焊接速度慢時(shí)，焊道寬，熔深深。選擇焊接速度應(yīng)考慮以下因素：1.焊接鋁及鋁合金等高導(dǎo)熱金屬時(shí)，為了減少變形，應(yīng)采用較 快的焊接速度。2.焊接

7、有裂紋傾向的合金時(shí)，不能采用高速焊接。3.非平焊位置焊接時(shí)，為保證較小的熔池，避免鐵水下流，盡 量選擇較快的焊速。第15頁(yè)，共49頁(yè)。2.4 填充焊絲 為保證焊接強(qiáng)度或當(dāng)焊縫有間隙時(shí)，TIG焊需插入適量的填充焊絲，使用填充焊絲時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材的性能相匹配,嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、 純度和質(zhì)量。主要化學(xué)成分應(yīng)比母材稍高，以彌補(bǔ)高溫的燒損。2.TIG焊使用鋼焊絲時(shí)應(yīng)盡量選專用焊絲,以減少主要化學(xué)成分的 變化,保證焊縫一定的力學(xué)性能和熔池液態(tài)金屬的流動(dòng)性,獲得良 好的焊縫成型,避免產(chǎn)生裂紋等缺陷。3. TIG焊使用有色金屬焊絲焊接銅、鋁、鎂、鈦及其合金時(shí)應(yīng)注 意成分相符。有時(shí)

8、可將與母材成分相同的薄板剪成小條當(dāng)焊絲。4.焊絲在使用前應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清除其表面的油脂、銹蝕 等雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤。5.填充焊絲直徑的選擇標(biāo)準(zhǔn):焊接電流 (A)1020205050100100200200300焊絲直徑 (mm)01.001.61.02.41.63.02.44.5第16頁(yè)，共49頁(yè)。2.5 鎢 電 極1.鎢電極的作用：傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒。2.對(duì)鎢極的要求：發(fā)射電子能力強(qiáng)，電流承載能力大，壽命長(zhǎng)， 抗污染性好。3.常用的鎢極: 釷鎢極: 含有1-2%氧化釷，電流密度大，壽命長(zhǎng)，抗污染能力 強(qiáng)。引弧性能好，電弧穩(wěn)定。成本高，有微量放射性。 鈰鎢極:含有

9、2%的氧化鈰，引弧性能更好，電弧穩(wěn)定，熱量集 中，壽命長(zhǎng)，電流密度比釷鎢高5%-8%，燒損率比釷 鎢低5%-50%，放射性低，推薦使用。第17頁(yè)，共49頁(yè)。4.鎢極的選用:焊接方法電極材質(zhì)標(biāo)志顏色直流TIG焊接2%氧化釷鎢（釷）紅色2%氧化鈰鎢（鈰）灰色2%氧化鑭鎢（鑭）黃綠色交流TIG焊接2%氧化釷鎢（釷）紅色2%氧化鈰鎢（鈰）灰色純鎢（純鎢）綠色150 mm鎢極標(biāo)志顏色第18頁(yè)，共49頁(yè)。鎢極許用電流范圍表（釷鎢極、鈰鎢極）電極直徑（mm）焊接電流（A）交流直流正接直流反接0.520201.080801.6150150202.4235250303.2325400404.0425500554

10、.8525800805.鎢極的許用電流: 鎢極的許用電流主要由直徑、電流種類和極性決定，當(dāng)焊接電 流超過(guò)鎢極的許用值時(shí)，會(huì)使鎢極強(qiáng)烈發(fā)熱、熔化和蒸發(fā)，電 弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾鎢等缺陷，同 時(shí)焊縫的外型粗糙不整齊。在許用電流允許的情況下應(yīng)選用細(xì) 直徑的鎢極以提高電流密度。鎢極的許用電流范圍見(jiàn)下表：第19頁(yè)，共49頁(yè)。6.鎢極的端部形狀： 鎢極的端部形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用電流種類選用不同的端部 形狀。鎢極尖端角度的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能。 小電流焊接時(shí)：小的鎢極直徑和錐角可使引弧容易，電弧穩(wěn)定。 大電流焊接時(shí)：增大錐角可避免尖端過(guò)熱熔化，減少損耗

11、，并防止電弧往上 擴(kuò)展影響陰極斑點(diǎn)的穩(wěn)定性。 鎢極尖端角度對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定影響： 減小錐角，焊縫熔深增大熔寬減小，反之則熔深減小熔寬增大。 鎢極尖端形狀和電流范圍：直流正接交流鎢極直徑（mm）尖端直徑（mm）尖端角度（O）電流（A）恒定直流脈沖電流1.00.125122152251.00.25205305601.60.52585081001.60.8301070101402.40.8351290121802.41.14515150152503.21.16020200203003.21.5902525025350第20頁(yè)，共49頁(yè)。2.6 氬 氣 ( A r )焊接電流（ A ）1002

12、00300500氣體流量（L/分）67891015滯后停氣（ 秒 ）51020作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度應(yīng)為99.99 %。否則產(chǎn)生氣孔，夾渣，焊接質(zhì)量變差。性質(zhì)：1.無(wú)色、無(wú)味、單原子氣體，重量是空氣的1.4倍，氣體保護(hù)效果好。 2.惰性氣體，常溫下不與其他物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，高溫下不分解。 3.高溫下氬氣離解為正離子和電子,其中正離子體積和質(zhì)量較大,對(duì)陰極沖 擊力很強(qiáng),具有強(qiáng)烈的陰極破碎作用。 4.焊接時(shí)拉長(zhǎng)電弧，其弧壓改變不大，電弧不易熄滅,電弧穩(wěn)定性較好。 5.無(wú)脫氧或去氫作用,因此對(duì)工件、焊絲、鎢極的除油、去銹、去水要求 嚴(yán)格。存儲(chǔ)：瓶裝氣態(tài)，瓶?jī)?nèi)壓力為150個(gè)大氣壓。

13、容量：氣瓶容量約為7000升氣體。流量：第21頁(yè)，共49頁(yè)。2.7 電流種類與極性 鎢極惰性氣體保護(hù)焊使用的電流種類可分為直流正接、直流反接及交流三種。其特點(diǎn)如下：電流種類直流交流（對(duì)稱的）直流正接直流反接示意圖熔深特點(diǎn)深、窄淺、寬中等電極熱量分布工件70% 鎢極30%工件30% 鎢極70%工件50% 鎢極50%鎢極許用電流最大小較大陰極清理作用無(wú)有有（工件為負(fù)時(shí)）適用材料除鋁、鎂外金屬一般不采用鋁、鎂、鋁青銅等第22頁(yè)，共49頁(yè)。TIG焊直流正接與直流反接的特點(diǎn)直流正極性的特點(diǎn)：鎢極發(fā)射電子，帶走大量的逸出功，鎢極本身溫度不高，燒損小，同樣直徑鎢極可使用較大電流，電弧穩(wěn)定而集中，熔深大，焊接

14、質(zhì)量好，直流反極性的特點(diǎn)：鎢極吸收電子，鎢極本身溫度高，燒損大，同樣大小直徑的鎢極許用電流要小的多，電流密度小，熔深淺而寬。但在質(zhì)量很大的氬正離子的高速撞擊下可清除鋁、鎂等易氧化金屬表面形成的氧化膜，有陰極清理即 “ 清潔 ” 作用。鎢極工件工件鎢極第23頁(yè)，共49頁(yè)。焊鋁為什么要使用交流？ 通常情況下，鋁板或鎂板表面有一層很明顯的氧化膜。即使工件金屬熔化后，此膜也呈固體狀浮在表面上（既不熔化），為達(dá)到良好的焊接效果，就需要清除此膜。清潔作用：TIG焊接工件為陰極時(shí)，陽(yáng)離子（氬氣正離子）加速?zèng)_向工件，破壞并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。這一作用是在氬氣中進(jìn)行的，一旦被破壞消除后，此膜不會(huì)再生

15、，即可得到漂亮、光潔的鋁等焊縫。為了兼顧鎢極和工件發(fā)熱量的合理分配，對(duì)于鋁、鎂等金屬一般都采用同時(shí)具有直流正接和直流反接特點(diǎn)的交流鎢極氬弧焊。工件鎢極工件660鎢極氧化膜2050TIG交流電源0t反極性正極性第24頁(yè)，共49頁(yè)。4.6.2 TIG焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求（A）防止雨淋避免陽(yáng)光直射20cm30cm遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場(chǎng)所。 TSP 300 TSP 300第25頁(yè)，共49頁(yè)。4.6.2 TIG焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求（B）除塵設(shè)施擋風(fēng)板 空間小或封閉的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取除塵措施。 有強(qiáng)烈氣流時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。 TSP 300第26頁(yè)，共49頁(yè)。4.6.

16、3 安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)（A）TIG焊由于弧柱集中，電流密度大，弧溫高，紫外線輻射比普通電弧焊強(qiáng) 的多，容易引起電光性眼炎及皮膚裸露部分脫皮，出現(xiàn)紅斑等癥狀。因 此應(yīng)注意防護(hù)，一般用電焊帽罩，工作服等就能抑制其危害。TIG焊會(huì)產(chǎn)生與人體有害的紫外線，氬氣，臭氧，二氧化氮等。氬氣自身 無(wú)毒，但在密室中作業(yè)，會(huì)驅(qū)散大氣中的氧氣，引起窒息，因此應(yīng)注意狹 小工作場(chǎng)所的通風(fēng)、除塵。釷鎢極具有一定的放射性，盡管其對(duì)人體的危害可忽略，但在使用中仍要 注意：防止修磨鎢極時(shí)粉塵的吸入和鎢極尖端對(duì)人體的刺傷。安裝焊矩、更換鎢極或檢修焊機(jī)前先關(guān)掉焊接電源開(kāi)關(guān)或切斷配電柜的供 電。焊矩應(yīng)注意保持干燥，焊矩電纜及焊機(jī)的輸

17、入、輸出電纜不得有破損 ，保持良好的絕緣狀態(tài)。第27頁(yè)，共49頁(yè)。5.焊接操作基礎(chǔ)5.1 焊接施工基礎(chǔ)5.2 焊接作業(yè)要領(lǐng) 5.3 金屬可焊性簡(jiǎn)介第28頁(yè)，共49頁(yè)。5.1 焊接施工基礎(chǔ) 5.1.1 影響施工的要素 5.2.2 施工要素對(duì)焊接的影響 5.3.3 TIG焊施工基礎(chǔ)知識(shí) 5.4.4 TIG焊接條件參考數(shù)據(jù)第29頁(yè)，共49頁(yè)。 5.1.1 影響施工的要素焊接效果焊接電源電源特性填充焊絲材質(zhì)、直徑尺寸、形狀控制系統(tǒng)高頻、氣體及功能控制焊矩角度、速度握焊矩方式保護(hù)氣體流量、純度氣體種類焊接工件板厚、形狀表面狀態(tài)第30頁(yè)，共49頁(yè)。 5.1.2 施工要素對(duì)焊接的影響40 0焊矩角度角度大易

18、添入焊絲氣體保護(hù)性能變差鎢電極直徑過(guò)小燒損大直徑過(guò)大引弧困難鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)鎢極易氧化過(guò)短易燒毀噴嘴保護(hù)氣體氣體不純、流量少有強(qiáng)風(fēng)會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷鎢極與工件距離過(guò)長(zhǎng)弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，焊道寬，熔深小，過(guò)短不易觀察焊逢填充焊絲角度角度大易與鎢極接觸XX 0焊接速度：過(guò)快焊道窄，熔深??；過(guò)慢焊道寬，熔深大工件表面：附有油、銹、不純物易產(chǎn)生焊接缺陷第31頁(yè)，共49頁(yè)。5.1.3 TIG焊施工基礎(chǔ)知識(shí)1.焊接基礎(chǔ):鎢極和工件必須干凈 電弧指向位置要準(zhǔn)確。 焊接過(guò)程中焊槍的高度和角度保持一致。一般采用左向法。 自熔焊接：焊縫不許有間隙，焊前應(yīng)點(diǎn)固，熔池形成后方能運(yùn)槍；推著熔池走。用于無(wú)間隙薄板焊接。 填充焊接：熔池

19、出現(xiàn)后向熔池中填絲；填絲量和頻率由焊縫決定；用于焊縫有間隙或有強(qiáng)度要求的焊接。 鋁的填充焊接：快速填入，快速抽出。 不銹鋼填充焊接：快速填入，偏向電弧快速抽出?；蜻B續(xù)填絲。2.熔池:焊接時(shí)電弧下方工件上有處被熔化且發(fā)亮，發(fā)亮處就是 熔池，焊接電流越大，熔池形成也就越大越快。邊保持一定 大小的熔池邊焊接就能得到均勻的焊縫。3.握焊矩方法:一般采用T式握矩法，即中指托住焊矩把柄，拇指與食指夾持焊矩，同時(shí)食指控制焊矩開(kāi)關(guān)的操作。第32頁(yè)，共49頁(yè)。5.1.4 TIG焊接條件參考數(shù)據(jù)板厚mm不銹鋼(A)鋁(A)銅(A)焊接速度cm/min鎢極直徑mm氣體流量L/min鎢極與工件距離mm0.8-1.03

20、0-5020-5040-6520-301-1.65-61-1.21.2-2.060-10030-8050-12020-251.6-26-71.6-2.52.5-3.0110-160120-160130-20015-252-2.47-82.5-3.54.0-4.5170-220170-240220-30015-202.4-3.28-9455.0-6.0200-250200-320300-37015-203.2-410-125-68.0-10.0240-300300-380350-43010-123.2-410-12612 300 400 50010-12 4.812-156第33頁(yè)，共49頁(yè)。5

21、.2 焊接作業(yè)要領(lǐng)5.2.1 I形對(duì)焊要點(diǎn)5.2.2 角焊要點(diǎn)5.2.3 搭接角焊要點(diǎn)5.2.4 水平角焊要點(diǎn)5.2.5 立焊要點(diǎn)5.2.6 橫焊要點(diǎn)5.2.7 仰焊要點(diǎn)第34頁(yè)，共49頁(yè)。5.2.1 I形對(duì)焊要點(diǎn) I形對(duì)焊要點(diǎn): 焊炬傾角過(guò)大易造成蛇行焊縫。 焊接電流值應(yīng)比其它形狀時(shí)略低。 為防止手晃，應(yīng)盡量使用空冷焊炬。焊接方向填充焊絲1520 07080 0第35頁(yè)，共49頁(yè)。5.2.2 角焊要點(diǎn)角焊要點(diǎn):焊前要進(jìn)行固定焊，焊點(diǎn)距兩端為10 mm 鎢極伸出過(guò)長(zhǎng)易引起氣體保護(hù)不良，一般取56mm。 電弧指向兩工件中心，偏斜時(shí)易產(chǎn)生咬邊及焊瘤。焊接方向填充焊絲2030 04550 06070

22、 0第36頁(yè)，共49頁(yè)。5.2.3 搭接角焊要點(diǎn)搭接角焊要點(diǎn):焊接薄板時(shí)可不填絲，但搭接面不能有間隙。 應(yīng)保證弧長(zhǎng)約等于所用電極直徑。焊縫寬約為電極直徑的2倍。 填充焊時(shí)，焊縫寬度約為電極直徑的2.5-3倍。 從熔池上方填絲可防止咬邊。45 020 0焊接方向填充焊絲40 010 0填充焊絲焊接方向第37頁(yè)，共49頁(yè)。5.2.4 水平角焊要點(diǎn)水平角焊要點(diǎn)： 焊前要進(jìn)行固定焊，焊點(diǎn)距兩端為10 mm 焊接時(shí)角部應(yīng)充分熔化。鎢極和工件間距離23mm，過(guò)長(zhǎng) 形不成焊縫；鎢極伸出噴嘴距離78 mm。 焊炬傾角不能過(guò)大，以免氣體保護(hù)不良。 熔池形成后再填絲。在熔池上方填絲。焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)4550

23、06070 02030 0填充焊絲第38頁(yè)，共49頁(yè)。5.2.5 立焊要點(diǎn)立焊要點(diǎn)：焊前要進(jìn)行固定焊， 因重力作用，易出現(xiàn)凸?fàn)詈缚p，注意掌握熔池的大小。 立焊時(shí)熔敷金屬的流動(dòng)與平焊不同，應(yīng)注意焊縫不要出現(xiàn)咬邊。 熔池形成后再填絲，在熔池上方填絲。7080 090 02030 06070 03040 0450焊接方向第39頁(yè)，共49頁(yè)。5.2.6 橫焊要點(diǎn)橫焊要點(diǎn)：焊前要進(jìn)行固定焊。 因重力作用等，焊縫上邊易出現(xiàn)咬邊，下邊易出現(xiàn)焊瘤。 為防止熔敷金屬的下垂，焊矩角度應(yīng)保持在1000。 熔池形成后再填絲，在熔池前上方填絲。7080 0100 01520 0焊接方向填充焊絲第40頁(yè)，共49頁(yè)。5.2

24、.7 仰焊要點(diǎn)仰焊要點(diǎn):仰焊是所有焊接姿勢(shì)中最難操作的一種，焊接時(shí)重力對(duì)熔池的影 響比立焊和橫焊更顯著。熔池觀察難，保持焊炬的穩(wěn)定和均勻的 填充焊絲更困難，因此仰焊焊接時(shí)必須要保持焊接姿勢(shì)的穩(wěn)定。8090 090 02030 0填充焊絲焊接方向焊縫第41頁(yè)，共49頁(yè)。5.3 金 屬 可 焊 性 簡(jiǎn) 介5.3.1 不銹鋼的焊接要點(diǎn)5.3.2 銅的焊接要點(diǎn)5.3.3 鋁的焊接要點(diǎn)第42頁(yè)，共49頁(yè)。5.3.1 不銹鋼的焊接要點(diǎn)（1）不銹鋼馬氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和機(jī)械性能,其型號(hào)有1鉻13和2鉻13等。主要用于制造受沖擊負(fù)荷的零件。受焊接熱作用影響大（強(qiáng)，硬，脆）。焊接性差。鐵素體不銹鋼鐵素

25、體不銹鋼主要有鉻17、鉻17鈦和鉻28等型號(hào)，耐酸性能良好，可用于硝酸工廠的設(shè)備及承受高溫、高濃度硝酸作用的零件制作。焊接時(shí)要注意保證焊道的韌性和防止裂紋的產(chǎn)生。奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和可焊性，在化學(xué)、煉油、動(dòng)力、航空、造船及醫(yī)藥等行業(yè)廣泛使用，應(yīng)用最廣的為18-8型鎳鉻不銹鋼（含鉻18%，含鎳8%）。焊接時(shí)如操作工藝不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。第43頁(yè)，共49頁(yè)。5.3.1 不銹鋼的焊接要點(diǎn)（2） 奧氏體不銹鋼焊接注意事項(xiàng)： 1.采用盡量快的焊接速度,減少焊道高溫的持續(xù)時(shí)間,以提高抗 晶間腐蝕和熱裂紋的能力。 2.多層焊時(shí),待焊層冷卻后(60以下),再焊下一道。 3.采用小的線能量,相同條件時(shí)電流比普通鋼要小