1-3-YC6K12系列發(fā)動機維修手冊

1、 / 32、概述（一）、總成識別（二）、發(fā)動機維修工具（三）、總成技術(shù)參數(shù)（四）、發(fā)動機主要零件配合間隙和扭矩（五）、常見故障診斷、發(fā)動機維修（一）、概述（二）、發(fā)動機總成維修（三）、氣缸體總成的拆卸及安裝（四）、氣缸蓋及氣缸蓋罩總成的拆卸及安裝（五）、正時齒輪部份維修（六）、齒輪室的維修（七）、曲軸機構(gòu)拆卸及安裝（八）、活塞及連桿總成的拆卸及安裝（九）、搖臂軸部件的拆卸與安裝（十）、凸輪軸總成的拆卸與安裝（十一）、油底殼總成的拆卸及安裝（十二）、潤滑系統(tǒng)的維修（十三）、動力輸出端的拆卸與安裝（十四）、冷卻系統(tǒng)的維修（十五）、燃油系統(tǒng)的維修（十六）、渦輪增壓系統(tǒng)的維修（十七）、進排氣系統(tǒng)維修（

2、十八）、后處理系統(tǒng)的維修（十九）、電控系統(tǒng)故障代碼識別及故障指示的處理、概述（一）、總成識別發(fā)動機銘牌的位置注:柴油機眥刪f摩 TOC o 1-5 h z 叫m邪Ifrn|產(chǎn)工制的I In I HfljeIMI加IE VWMK |1 Q !*/IH I曲PffCL= | M申國西工蟹心身皆E聘總司（HI糖* M由Ml斗Ml懈t；Xl。船弧皿、生產(chǎn)發(fā)動機的銘牌向您提供您的發(fā)動機的基本信息，例如：額定功率、出廠編號 日期等警告：未經(jīng)發(fā)動機公司授權(quán)，發(fā)動機銘牌不允許更改。氣缸體上打印有型號、出廠編號，且與銘牌上的型號、出廠編號一致。YC6K1246-30*K6100A90001*發(fā)動機型號說明發(fā)動機

3、型號由阿拉伯?dāng)?shù)字和大寫英文字母表示，其組成結(jié)構(gòu)如下：q-p q匚重大結(jié)構(gòu)改進代號 I排放代號功率代號（馬力） 系列代號 缸數(shù)代號企業(yè)代號（二）、發(fā)動機維修工具 表i-i發(fā)動機維修工具（照片）序號工具名稱工具用途描述工具圖示1拉馬用于拆卸皮帶輪、葉輪、齒輪、減振器等2密封膠在發(fā)動上安裝碗形塞、錐塞時用來密封1 . in3千分表測量主軸孔、連桿孔等的孔徑r- - - - - rJ RF .J .4缸套拉拔器用于將缸套從氣缸體上拔出!15活塞突出高度檢具用于測量活塞突出高度6擴張鉗用于在活塞上安裝和拆卸活塞環(huán)一一7裝活塞環(huán)工麥將活塞環(huán)裝到活塞上，同時可以測量閉口間隙.I8裝活塞連桿總成用工裝用于將活

4、塞連桿總成裝到氣缸套中時壓縮活塞環(huán)11119百分表用于檢測測跳動和軸向間隙110油封安裝工具用于曲軸前后油封的安裝1111毛刷用于清理灰塵等12尼龍毛刷用于清理缸蓋、機體等密封面13銅刷用于清理缸蓋底面枳碳/14圓銅刷用于清洗氣門座圈、氣門等積碳J15噴油器突出高度檢具用于噴油器突出高度測量1i16鏟刀用于清理墊片、膠水717清洗池用于清理缸蓋、機體水套口18塞尺用于測量缸蓋底向、機體頂囿平直度，調(diào)氣門間隙等 19直尺附小測量缸蠱底向、機體頂囿平直度20表盤扳手用于螺栓上定力矩1X21缸套突出局度檢具測量缸套突出高度檢具*22接連桿用工裝安裝活塞連桿進缸套時接接連桿用23力矩扳手主軸承、缸蓋、

5、連桿、飛輪等螺栓上緊用（三）、總成技術(shù)參數(shù)表3-1 YC6K12-30系列發(fā)動機主要性能參數(shù)機型 參數(shù)YC6K1248-30 YC6K1246-30 YC6K1242-30YC6K1238-3型號K6000K6100K6200K6500型式立式、直列、水冷、口q沖程進氣方式增壓中冷燃燒室形式直噴式氣缸數(shù)（缸）6氣缸直通m129活塞行程m155活塞總排厘（12.155壓縮比16.51標(biāo)定功桑M353338309280標(biāo)定轉(zhuǎn):r/mi n1900最大扭犯m2200220021001800最大扭矩點鞋mn（10001500全負荷最低娜kw）(司92著火順序1-5-3-6-2-4排放國3排氣溫度（泗后

6、380凈質(zhì)最g（司100參數(shù),機型YC6K1248-4CYC6K1246-4.0 YC6K1242-40YC6K1238-4型號K1000K1100K1200K1500型式立式、直列、水冷、四沖程進氣方式增壓中冷燃燒室形式直噴式氣缸數(shù)（缸）6氣缸直mm129活塞行程m155活塞總排昵（12.155壓縮比16.51標(biāo)定功福W（353338309280標(biāo)定轉(zhuǎn):r/m（n1900最大扭挺rm220022002100 1800最大扭矩點放mn （10001500全負荷最低蜥W的）(192著火順序1-5-3-6-2-4排放國4排氣溫度（漏后W80凈質(zhì)量6（1100表3-2 YC6K12-40系列發(fā)動機主

7、要性能參數(shù)0（四）、發(fā)動機主要零件配合間隙和扭矩表4-1 YC6K12系列發(fā)動機主要零件配合間隙號配合部位圖紙尺寸配合性質(zhì)配合間隙1排氣門座瞅門座341.4025/341.4盟過盈0.0560.0972進氣門磔Sf氏門座044.925/044.9091過盈0.0560.0973氣缸蓋氣門牌備用管-0.0180.044酎5 / CW033過盈0.0150.0444氣門導(dǎo)管事氣門面7 08.9440.008徑向間隙0.0480.0795:氣門導(dǎo)微氣門記1708.9640.008徑向間隙；0.0280.0596進氣丁下沉量3.790.1/4.78).1下沉0.7 91.197排氣丁下沉量3.820.

8、1/4.810.11下沉 0.821.228氣門搖臂軸啊搖臂48387038020徑向間隙0.0250.0759r噴油器車ww油器鋼1一 一一0.033- U. 151526 /包82。徑向間隙0.150.23310氣缶塞最大直徑酎2907 酎28.80.01配缸間隙（ 石墨層）五#0.15511活塞環(huán)橢口道氣正3 0.05/3003軸向間隙0.0 60.1012活塞環(huán)槽麗高0.05 .0.0104 003 /4 0.025軸向間隙0.0 40.07513活塞環(huán)壓12 9徑量規(guī)內(nèi) 間隙閉口第一道04 00.60第二道。停1.0第三道瓊300.501409匿2/0920022/2.9660.00

9、5徑向間隙0.0580.122連桿大及Stf軸顏1千K帶瓦孔徑192.05812.115連桿襯和塞銷0.065050.055 / 52.008徑向間隙0.0550.07316活塞銷廨J塞銷(為黑 /(J521.008徑向間隙0.0080.02417主軸承$惋軸瓦C1 16022 /C110022/2.960.005徑向間隙0.0 70.134帶瓦孔徑110.0710.11218凸輪軸地船軸軸轆軸串 Ri 0.025 .0- 0.006幽4/ 040.02/20.018徑向間隙0.0120.081帶瓦孔徑40.0何0.06119搖臂襯豳臂軸_ 0.025_ 0.025t38/ 338.050徑向

10、間隙0.0250.07520曲軸止推怵止推柳江,0 0390.080.0547 /41。119/2.94軸向間隙0.100.2821凸輪軸由掘樣止推檔Ixf 0 .040.12251/510.168軸向間隙0.1220.20822齒輪嚙合側(cè)隙齒側(cè)間隙0.0 20.3323進氣門與搖腎蒯隙間隙0.300.0524排氣門與搖腎蒯隙間隙0.400.0525活塞凸出高度機體409.7）.04主軸解布軸佛軸）g向間隙.070.134曲柄半淅.50.05連桿梃500.03連桿大興連桿岫（魏軸月徑向問自0.0580.122連桿襯屈途銷徑向0.055）.073 活塞銷順諜銷徑向|助0080.024 活塞壓縮施

11、:50.05?凸出高度d、-0.0520.375表4-2 YC6K12系列發(fā)動機主要螺栓、螺柱、螺母擰緊力矩在舁 廳P項目名稱螺紋規(guī)格技術(shù)條件1減振器螺栓擰緊力矩M16X 1.5第一次擰緊力矩：（3050） N.m第二次擰緊力矩：（12010） N.m,松開90第三次擰緊力矩：（140160） N.m第四次：轉(zhuǎn)角50602飛輪螺栓擰緊力矩M16X 1.5第一次擰緊力矩：50 5N.m第二次擰緊力矩：120 10N.m,松開90第三次擰緊力矩：150 10N.m第四次：轉(zhuǎn)角5560第五次：轉(zhuǎn)角55603凸輪軸正時齒輪 螺栓力矩M10 （10.9 級）58 71N.m4油底殼螺栓擰緊 力矩M8 （

12、10.9 級）29 35N.m5飛輪殼螺栓擰緊 力矩M12 （10.9 級）M10 （10.9 級）105 128N.m58 71N.m6搖臂軸緊固螺栓擰緊力矩M10 （10.9 級）58 71N.m7搖臂軸座緊固螺 栓擰緊力矩M10 （10.9 級）58 71N.m8水泵螺栓力矩M8 （10.9 級）29 35N.m9起動機螺栓力矩M14 （10.9 級）160 195N.m10噴油器壓板螺栓 力矩M10 （10.9 級）50 70N.m11高壓連接管螺母擰緊力矩M22X 1.550 55N.m在舁 廳P項目名稱螺紋規(guī)格技術(shù)條件12燃油回油管回油螺栓擰緊力矩M16X 1.535 60N.m1

13、3充電機支架螺栓 力矩M8M1021 25N.m41 51N.m14排氣管螺栓擰緊力矩M10 (10.9 級)58 71N.m15預(yù)熱器緊固螺栓力矩M1041 51N.m16吊耳緊固螺栓力矩M10 (10.9 級)58 71N.m17增壓器回油管緊 固螺栓力矩M8 (10.9 級)29 35N.m18噴油泵齒輪螺母擰緊力矩M24X 1.5250300N.m19氣泵潤滑油管過油螺栓力矩M8X 18 20N.m20氣泵齒輪螺栓擰緊力矩M20530610N.m21機油冷卻器緊固螺栓力矩M8 (10.9 級)29 35N.m22機油泵固定螺栓擰緊力矩M10 (10.9 級)58 71N.m表4-3其它

14、螺栓擰緊力矩推薦值螺紋直徑M6M8M10M12M14M16扭緊力矩（沒有括號為8.8級，括號中為10.9級）N.m911(12 14)21 25(2935)41 51(58 71)73 89(105128)122149(160195)182 222(247290)表4-4螺塞的擰緊力矩推薦值螺紋NPT 1/8NPT 1/4NPT 3/8NPT 1/2NPT 3/4NPT 1擰緊力矩（N m1225243448 68609080120100140表4-5特殊部位裝配力矩特殊部位電控傳感器 安裝螺栓控制器M6四氣門用電控噴油器接線柱四氣門用噴油器壓緊螺母/螺栓力矩(N m)M6:810M6:810

15、M4: 1.2 1.8法蘭面螺栓 M10:5070表4-6 過油、過水螺栓力矩過油（水）螺栓M6M8M10M12M14M16連接方式組合墊組合墊銅墊組合墊銅墊組合墊銅墊組合墊銅墊組合墊銅墊力矩(N m)6158201540153020 4520 4035 6525 5045 75356060 90過油/過水螺栓M18M20M22M24M27連接方式組合墊銅墊組合墊銅墊組合墊銅墊組合墊銅墊組合墊銅墊力矩(N m)40708012045 801101505085140190559518023060100230290主軸承螺栓、飛輪緊固螺栓、連桿螺栓、曲軸減振器螺栓、氣缸蓋螺栓最多可重復(fù)使用2次，每

16、次重復(fù)使用時，按下圖作好記號。裝機出廠時作第1次記號。（五）、常見故障診斷發(fā)動機常見故障及排除方法發(fā)動機不能起動故障原因起動機轉(zhuǎn)速過低供油系統(tǒng)內(nèi)有空氣燃油管路阻塞排除方法檢查起動系統(tǒng)，起動轉(zhuǎn)速不得低于110r/min 。檢查供油管路接頭是否松動。擰松燃油濾清器總成上的放氣螺釘，用手動泵壓送燃油，直到溢出的燃油不帶氣泡為止。檢查供油管路是否通暢。燃油濾清器阻塞更換燃油濾清器總成的旋裝式濾芯。輸油泵不供油或斷續(xù)供油噴油少，不噴油或噴油壓力低起動系統(tǒng)故障：電路接線錯誤或接觸不良：蓄電池電力不足：起動機碳刷與整流子接觸不良：壓縮壓力不足：活塞環(huán)過度磨損：氣門漏氣。燃油切斷電磁閥的接頭松動或臟污、腐蝕裝

17、配正時不正確。5.1.2故障原因進氣堵塞排氣背壓過高增壓系統(tǒng)壓力不足增壓器工作失常：壓氣機、渦輪氣流通道污染堵塞或損壞；軸承失效；渦輪、壓氣機背面間隙處有積碳、發(fā)動機功率不足檢查進油管是否漏氣；輸油泵是否有故障。.檢查噴油器霧化情況；.檢查控制器是否通電。檢查接線是否正確、可靠。向蓄電池充電。修理或調(diào)換電刷，用木砂紙清理整流子表面，并吹凈。更換活塞環(huán)，視情況換缸套。檢查氣門間隙，氣門彈簧、氣門導(dǎo)管及氣門座的密封性，密封不好應(yīng)研磨氣門座。擰緊、清洗或更換。檢查并調(diào)整。排除方法檢查空氣濾清器、進氣管，清理或更換空氣濾清器濾心、o檢查氣門定時，必要時調(diào)整；清理排氣管。檢查并排除管路和連接處的泄漏。清

18、洗或更換壓氣機殼、渦輪殼。更換。清洗。油泥中冷器損壞、漏氣燃油管路漏油或堵塞傳感器壞增壓補償管損壞漏氣配氣相位不對氣缸墊漏氣(11)氣門密封不良發(fā)動機過熱冷卻液溫度過高活塞環(huán)磨損過大，斷裂故障原因氣缸內(nèi)有異響連桿軸瓦、主軸瓦磨損過大，在 曲軸箱處可聽到撞擊聲減振器損壞，不起減振作用傳動齒輪磨損，間隙過大。在正 時齒輪室蓋處可聽到撞擊聲活塞與氣缸間隙過大，運轉(zhuǎn)時氣 缸壁處的撞擊聲增壓器軸承損壞，轉(zhuǎn)動件與殼體 相碰氣門間隙過大，在氣缸蓋處有較大響聲增壓器喘振故障原因進氣堵塞燃油質(zhì)量差修補或更換。檢查油管及接頭處的密封情況、燃油濾清器的堵塞情況，更換旋裝式濾忒。檢查、更換。更換。檢查并調(diào)整配氣定時及

19、氣門間隙。按規(guī)定程序擰緊氣缸蓋螺栓或更換氣缸墊。研磨或更換重新研磨。檢查并修理散熱器、調(diào)溫器，檢查風(fēng)扇皮帶張緊力。更換發(fā)動機運轉(zhuǎn)時有不正常的雜聲排除方法檢查裝配正時是否正確檢查并調(diào)整配氣定時。拆檢軸瓦，必要時更換，并保持規(guī)定的合理間隙。檢查連接螺栓及損壞情況，必要時更換。檢查齒側(cè)間隙，視磨損情況更換齒輪。更換活塞，視磨損情況加修理用缸套，注意保持配缸間 隙。更換增壓器總成。調(diào)整氣門間隙。清除壓氣機通道、 廢氣通道的積碳及污物， 運行海拔過排氣冒黑煙排除方法檢查空氣濾清器、進氣管路并清理。換用規(guī)定的燃油。噴油器霧化不良增壓系統(tǒng)壓力不足增壓器工作失常中冷器損壞、漏氣檢查，修復(fù)或更換。檢查并排除管路

20、和連接處的泄漏。檢查更換總成。修補或更換。排氣冒白煙、藍煙故障原因排除方法燃油質(zhì)量差、含水份過多更換燃油。冷卻水溫度過低檢查調(diào)溫器工作溫度，必要時更換。配氣或供油定時/、止確按專門人員檢查和調(diào)整。壓縮壓力低、燃燒不完全檢查活塞劃、及氣缸墊，更換?；钊麎呐b方向不對，開口未錯開檢查并重新裝配。長期低負荷運轉(zhuǎn)注意使用適當(dāng)?shù)墓ぷ鬓D(zhuǎn)速和負荷。增壓器密封環(huán)磨損檢查并更換。增壓器止推軸承磨損檢查并更換。增壓器回油管路阻塞清洗、修理。潤滑油壓力異常潤滑油壓力過低故障原因潤滑油變稀或所用潤滑油不當(dāng)潤滑油泵轉(zhuǎn)子磨損或裝配間隙過大潤滑油濾清器堵塞潤滑油濾清器調(diào)壓閥失靈潤滑油泵齒輪損壞或磨損潤滑油泵進油管有裂縫潤滑

21、油泵進油管固定螺栓松動軸瓦間隙過大排除方法按規(guī)定選用潤滑油。更換潤滑油泵。更換旋裝式濾芯修復(fù)。更換。修復(fù)、更換。擰緊到規(guī)定力矩。檢查并更換潤滑油壓力過高5.1.6.3故障原因外部潤滑油管路有泄漏發(fā)動機負荷過重使用潤滑油牌號不當(dāng)活塞環(huán)卡死或磨損過大缸孔磨損過大氣門導(dǎo)管磨損過大，氣門桿密封失效潤滑油消耗高、消耗量大排除方法檢查并修復(fù)。降低負荷。按規(guī)定選用。檢查、修復(fù)、必要時更換。鏈缸后換加大尺寸的活塞環(huán)，或修理用缸套。檢查、更換。故障原因排除方法氣溫過低，潤滑油粘度變大溢流閥堵塞選用規(guī)定牌號的潤滑油，起動后應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)，待油溫正常后再檢查。檢查、清洗。出水溫度過高故障原因排除方法冷卻水量不足，水流

22、量過小檢查冷卻水量是否足夠，不足就添加；皮帶是否過松調(diào)整水呆后漏水及時進行修理節(jié)溫器失靈、損壞檢查更換水溫表損壞，水溫感應(yīng)塞失靈檢查實際溫度與表指示溫度是否相符；如不符則更換感應(yīng)塞或水溫表沖缸墊檢查更換改裝情況下水箱、風(fēng)扇匹配問題重新按要求匹配增壓器常見故障及排除方法故障原因排除方法進氣系統(tǒng)堵塞檢查空氣濾清器與壓氣機之間的管路、壓氣機出口與進氣管路及進氣管、清理通暢。進氣泄漏檢查空氣濾清器與壓氣機之間的管路、壓氣機出口與進氣管之間的管路，進氣管與發(fā)動機連接處等是否有泄漏，可擰緊緊固螺栓、更換墊片等零件排氣系統(tǒng)阻塞維修或更換有美零件。檢查排氣管與發(fā)動機、渦輪進口與排氣管，渦輪殼與中間殼，排氣泄漏

23、渦輪出口至排氣管連接處，如有泄漏可更換密封墊片擰緊緊固螺栓。壓氣機轉(zhuǎn)亍與壓氣機殼體、更換總成渦輪殼相碰進、回油管漏油更換離合器常見故障及排除方法故障原因排除方法離合器抖動離合器分離不徹底：壓盤或從動盤變形，傳動片變形離合器異常響動 ：離合器的零件松動，減震彈簧斷裂或離合器中有異物校正離合器壓盤和從動盤的變形，消除不規(guī)則接觸清理油污，調(diào)整分離軸承位置，更換從動盤總成消除變形，調(diào)整自由行程或更換離合器將松動零件挪緊，消除異物或更換從動盤總成5.1.10發(fā)動機自行熄火 / 32故障原因排除方法燃油用完油路堵塞或有大量空氣進入發(fā)動機潤滑油路不通暢，引起燒軸瓦發(fā)動機過熱拉缸，一般是由于缺水或水溫過Wj引

24、起的檢查、添加，注意排除除油路中的空氣檢查、清理油路，排除油路中的空氣，找出進氣的原因并排除如水溫正常突然停機多屬于此種情況，應(yīng)拆開油底殼檢查、維修，更換相應(yīng)的損壞零件先讓機子自行冷卻（絕不允許加入冷水或用冷水沖），然后試著轉(zhuǎn)動曲軸，如無卡滯現(xiàn)象可加入冷卻水后起動。如轉(zhuǎn)不動則應(yīng)拆機檢查，修復(fù)，更換損壞的零部件、發(fā)動機維修（一）、概述1、發(fā)動機視圖下列視圖包含了發(fā)動機相關(guān)部件、接口位置及規(guī)格，用于指導(dǎo)發(fā)動機的測試、安裝的聯(lián)接。圖中給出的是一般情況，根據(jù)實際的配套布置要求，會略有不同。油水分離器 燃油濾清器 燃油進油口 燃油回油口 高壓油管加機油口蓋 左后吊耳啟動機燃油泵側(cè)視圖放機油口 /32節(jié)溫

25、器蓋板右后吊耳增壓器壓氣機出氣口發(fā)動機進水總管發(fā)動機除汽口 右前吊耳增壓器增壓器進氣口空氣壓縮機機油溫度壓力傳感器機油濾清器放水塞I放水塞n 機油冷卻器 水泵進水管暖風(fēng)取水口排氣側(cè)視圖油氣分離器發(fā)動機進氣口水泵發(fā)電機發(fā)電機皮帶風(fēng)扇皮帶減振器前端視圖 / 32-lOl I7?l后端視圖2、發(fā)動機清洗1 ）溶劑和酸洗有好幾種溶劑和酸性清洗液可以用來清洗發(fā)動機零件。發(fā)動機廠不推薦使用任何特殊的清洗液，只要按照清洗液的說明書使用即可。經(jīng)驗表明，當(dāng)使用的清洗液被加熱到90至95c時，可獲得最佳的清洗效果。清洗柜可以 使清洗液按固定比例混合和過濾，大大提高清洗效果。將零件放入清洗柜前，用鐵絲刷或鏟刀除去全

26、部襯墊、O形圈、油泥、積碳等。注意：不要損壞任何與襯墊結(jié)合的表面。警告：酸會損壞發(fā)動機，所以應(yīng)總是準(zhǔn)備一箱蘇打水作為中和劑酸洗后，用熱水漂洗全部零件，并用壓縮空氣使零件徹底干燥，從所有螺孔和油道中吹 出殘留的水。若清洗后零件不是立即使用，則將他們涂上適量的防銹油。將這些零件安裝上發(fā)動機之 前，必須除去防銹油。2)蒸汽清洗蒸汽清洗能除去所有形式的污物，這些污物會搞臟清洗柜。警告：為了防止高壓和高溫對人體的傷害，必須穿好防護服。不要用蒸汽清洗下列零件：1、電氣部件 2、電路3、噴油器4、噴油泵 5、皮帶和軟管 6、軸承3、發(fā)動機修理要求1 )必須安全正確地使用工具和設(shè)備。2)應(yīng)提供一個干凈的環(huán)境并

27、遵守規(guī)定的清洗要求。零部件必須保持清潔，污染將引起早起 早期磨損。3)更換所有因損壞或磨損超過要求的零部件或總成。4)使用純正的發(fā)動機零部件和總成。5)按照規(guī)定的分解和組裝步驟可以避免損壞零件。(二)、發(fā)動機總成維修1、發(fā)動機的拆卸和安裝概述1)發(fā)動機的拆卸(1)在拆下底盤與發(fā)動機相連的油管、水管、氣管、管線之前，在其上掛好標(biāo)簽，以表明 它們的位置，以免裝錯。(2)拆下蓄電池電纜。(3)排放發(fā)動機冷卻液(必須確認冷卻液溫度低于 50C,才能拆開壓力蓋，打開開關(guān))(4)排放機油。(5)拆開底盤上與發(fā)動機相連的線束、電纜。(6)拆開進排氣相關(guān)管路(空濾到增壓器管、增壓器到中冷器管、中冷器到發(fā)動機進

28、氣口 管、增壓器到消聲器管)(7)拆開冷卻系統(tǒng)相關(guān)管路(水箱到水泵管、尿素噴嘴冷卻管、暖風(fēng)回水管、添藍罐加熱 管、發(fā)動機除汽管、發(fā)動機出水口到水箱管、暖風(fēng)取水管)(8)拆除燃油進回油管(9)拆開機油標(biāo)尺套管在水箱上的固定螺栓(10)拆卸空氣壓縮機進排氣管(11)拆卸轉(zhuǎn)向泵進油管、回油管、溢油管。(12)拆卸所有底盤上由發(fā)動機驅(qū)動的附件(后取力、傳動軸、空調(diào)壓縮機皮帶等)(13)拆卸底盤上所有影響發(fā)動機吊裝的附件。(14)拆卸懸置上發(fā)動機固定螺栓(15)用整機吊鉤吊起發(fā)動機(變速箱一起吊)(16)拆卸發(fā)動機前后懸置支架，安裝發(fā)動機支腳，將發(fā)動平穩(wěn)放在地上(17)蓋住發(fā)動機所有開口處，防止灰塵和雜

29、物進入發(fā)動機。2)發(fā)動機的裝配檢查在發(fā)動機吊裝之前，需檢查：(1)所有橡膠減震墊是否有裂紋或損壞。(2)所有固定機腳是否有裂紋或飛輪殼、機體上機腳安裝螺孔是否損壞。3)發(fā)動機的安裝(1)用整機吊鉤吊起發(fā)動機(變速箱一起吊)，安裝懸置支架，按規(guī)定扭矩上緊螺栓。(2)發(fā)動機總成吊上底盤，懸置支架對準(zhǔn)懸置，按規(guī)定扭矩上緊裝配螺栓。(3)安裝所有拆卸的發(fā)動機和底盤附件。所有先前折卸的油管、水管、氣管、管線，按標(biāo)簽指示裝回原位，保證布置正確并固定好，防止磕碰干涉損壞，保證接頭緊密， 連接可靠。(4)按規(guī)定加注機油。(5)按規(guī)定加注冷卻液。需確保冷卻系統(tǒng)中空氣能順利排出，回注時間正常，加注量符合 要求。(

30、6)松開燃油油水分離器上放氣螺塞，壓動手泵進行排空，到燃油充滿整個濾清器止。(7)最后一次檢查，確保所有管路、導(dǎo)線、接頭、部件正確安裝并擰緊。4)發(fā)動機的啟動和試運行(1)啟動發(fā)動機。注意：不要讓起動機工作超過 30秒。起動機停止工作后，等2分鐘再進行起動。(2)在低怠速運行發(fā)動機2至3分鐘。(3)觀察機油壓力表，檢查機油壓力是否符合要求。(4)關(guān)閉發(fā)動機，等候5到7分鐘上，讓機油流回油底殼，再次檢查機油和冷卻液液位，若需要，繼續(xù)加注到指定液位。(5)在1000轉(zhuǎn)/分運行8到10分鐘。檢查運行是否正常，是否有異響，檢查三漏的情況2、發(fā)動機銘牌及機體的更換發(fā)動機銘牌和機體上打印的型號和出廠編號，

31、用于機動車的登記，不能更改、丟失。若更換汽缸蓋罩，必須將原銘牌換回新的缸蓋罩上。若更換機體，須在指定位置打印原機體 上的型號和出廠編號。（三）、氣缸體總成的拆卸及安裝 14 15161710 19 20 2122 23 242526 27 2329 3839.氣缸體總成拆解圖1、風(fēng)扇皮帶 2 、螺栓M12X120 3 、螺釘M10X 60 4 、水泵張緊輪組件5、多楔帶惰輪組件I6、張緊輪組件 7、螺栓M8X 258、螺栓M8X35 9 、惰輪支架10、張緊輪墊塊11、螺塞NPT 1 12、氣缸套 13、氣缸套封水圈14、氣缸套封水圈15 、氣缸套封水圈H16、螺塞NPT 3/8 17、螺栓M

32、8X12 18、蓋板 19、暖風(fēng)回水接頭20 、鋼球11G60b21、氣缸體 22、齒輪室 23、齒輪室墊片24 、螺栓M12X3025 、空壓機惰齒輪組件26、螺栓 M10X50 27、空壓機惰齒輪軸28、螺栓 M12X50 29、大惰齒輪組件 30、螺栓 M12X10031、圓柱銷16X95 32、螺栓M10X25 33、噴油泵惰齒輪組件34 、螺栓M10X90 35、噴油泵惰齒輪軸36、中間惰齒輪組件 37、中間惰齒輪軸38、螺栓M12X90 39、發(fā)電機皮帶40、螺栓M12X 6041、多楔帶惰輪組件42、螺栓M8X25 43、曲軸前油封 44 、曲軸前油封座45 、圓柱銷16X304

33、6、。形圈1.8X10.6 47 、碗形塞片38 48、復(fù)合式密封墊圈 16 49 、螺塞M16X1.5 50 、通氣管51、碗形塞片24 52 、圓柱銷4X8 53 、螺栓M8X12 54、噴嘴組件55 、中間主軸承蓋56、主軸承蓋57 、主軸承蓋螺栓58、氣缸體加強板59 、呼吸器回油管焊接件60、螺栓M8X5061、螺栓 M10X50 62、螺栓 M10X25 63、惰齒輪軸拆卸1、拆卸風(fēng)扇皮帶1）用扭力扳手將張緊輪往順時針方向轉(zhuǎn)一定角度，取下風(fēng)扇皮帶。2）檢查皮帶是否破損、撕裂、龜裂等現(xiàn)象，否則更換。 注意：不要突然松開張緊輪，以免張緊臂開裂。2、拆卸發(fā)電機皮帶1）用扭力扳手將張緊輪往

34、順時針方向轉(zhuǎn)一定角度，取下風(fēng)扇皮帶。2）檢查皮帶是否破損、撕裂、龜裂等現(xiàn)象，否則更換。 注意：不要突然松開張緊輪，以免張緊臂開裂。3、拆卸皮帶輪系1）用相應(yīng)工具（套筒、外六角扳手） ，按逆時針方向松開皮帶輪壓緊螺栓，取下皮帶輪。2）用手轉(zhuǎn)動張緊輪，檢查是否有卡滯、異響等情況，否則更換。3）檢查支架是否有開裂現(xiàn)象，否則更換。4、拆卸前油封座部件1）用壓縮空氣清理油封處灰塵。2）用套筒松開螺栓，從曲軸上取下前油封座部件3）檢查曲軸軸頸與前油封接觸部位，是否有明顯的磨損凹槽。4）檢查油封架與油封座孔接合部位是否有滲漏現(xiàn)象。5、拆卸氣缸套1）在缸套頂面正對排氣側(cè)，用油性筆作好方向記號。2）用缸套拉拔器

35、將缸套逐一拉出。3）在氣缸套排氣側(cè)用油性筆作好缸序標(biāo)記。6、拆卸惰齒輪部件1）用套筒松開6顆M10螺栓，依次拆下防磨板、惰齒 輪軸、大惰齒輪組件。2）檢查襯套是否有磨損、燒蝕現(xiàn)象；大、小惰輪是否 有跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。7、拆卸空壓機惰齒輪部件1）用套筒松開3顆M10螺栓，依次拆下惰齒輪軸、惰齒輪組件。2）檢查襯套是否有磨損、燒蝕現(xiàn)象。8、拆卸中間惰齒輪部件1）用套筒松開3顆M12螺栓，依次拆下惰齒輪軸、惰齒輪組件。2）檢查襯套是否有磨損、燒蝕現(xiàn)象。9、拆卸噴油泵惰齒輪部件1）用套筒松開3顆M10螺栓，依次拆下惰齒輪軸、惰齒輪組件。2）檢查襯套是否有磨損、燒蝕、跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。10、拆卸齒輪室 / 321）用套

36、筒松開9顆M10螺栓和1顆M12螺栓，用塑料錘輕輕敲擊拆下齒輪室。2）取下齒輪室墊片掛牌報廢處理。11、拆卸呼吸器回油管焊接件1）用扳手松開 M8螺栓，拔出呼吸器回油管焊接件, 將。形圈掛牌報廢。12、拆卸氣缸體加強板1）用套筒松開31顆M10螺栓，取下氣缸體加強板。2）將加強板與氣缸體之間的。形圈掛牌報廢。3）按順序，從兩端往中間拆卸。13、拆卸主軸承蓋用扭力扳手逆時針?biāo)砷_主軸承螺栓，將主軸承螺栓全 部退出機體螺紋孔后，如圖用雙手擺動（用工具螺栓） 將主軸承蓋松出。14、拆卸噴嘴部件 / 321）用套筒松開 M8壓緊螺栓，用手搖動閥體（不能搖 噴管），取下噴嘴注意：不能用工具撬動噴管來拆卸，

37、以免噴管變形。2）將噴嘴部件按缸序作好標(biāo)識，以便按原位裝回。注意：若噴嘴部件沒有磕碰、變形、斷形等原因必須 更換的，盡量不要更換。 / 32清洗、檢查及修理1、清理前油封座及機體安裝面1）用鏟刀清理干凈前油封座與機體接合面上的膠水。2）目測密封表面是否有劃痕、毛刺和裂紋。3）用細砂布清除小的劃痕和毛刺。2、清理氣缸體1）用鏟刀清理干凈機體與前油封座接合面、與齒 輪室接合面上的膠水。清理頂面水垢，水封圈槽、 止口面。2）目測密封表面是否有劃痕、毛刺和裂紋。3）用細砂布清除小的劃痕和毛刺。4）檢查所有螺紋孔有無損傷，用壓縮空氣清理螺 紋孔。3、清理齒輪室1）用鏟刀清理干凈齒輪室與氣缸體接合面上的膠

38、 水。2）目測密封表面是否有劃痕、毛刺和裂紋。3）用細砂布清除小的劃痕和毛刺。4）檢查所有螺紋孔有無損傷。用壓縮空氣清理螺 紋孔。4、更換前油封1）用沖頭和錘子從前油封座上退出前油封。2）用油封安裝工具安裝前油封，從油封座空氣側(cè) 壓入，油封的防塵唇部朝向空氣側(cè)，壓入油封到安 裝工具底部接觸油封座止。5、清洗氣缸體1）清洗機體底面各孔腔、12個油氣平衡室；清洗主軸孔油道，清洗主油道和側(cè)面油道，各油道需要反復(fù)清洗至少3次。2）對死角位置清洗 3次以上，用磁棒探測，要求雜質(zhì)質(zhì)量w 150mg。3）清洗后用壓縮空氣吹干。6、氣缸體試漏1）按圖示安裝工裝板。2）試水壓：要求壓力為0.4MPa,歷時2mi

39、n無滲漏。7、活塞冷卻噴嘴打靶1）從主油道通入0.4MPa水壓，從噴嘴噴出的水柱 集中，從打靶工裝觀察孔中豎直噴出，為合格。2）對不合格的需重新更換噴嘴，不能撬動校正。注意：新更換機體或噴嘴磕碰、變形需更換，均需經(jīng)打靶合格才能裝機。3）用壓縮空氣吹干8、氣缸套檢查（一）1）目測檢查缸套內(nèi)孔是否有裂痕、拉傷或劃痕。2）用手指檢查內(nèi)孔的劃痕深度，手指是否能感覺到。3）檢查缸套內(nèi)孔的磨損情況。若在磨損區(qū)域產(chǎn)生光亮的鏡面光潔度，并具有原來琦磨紋的痕跡，則為中度磨損。若在磨損區(qū)域產(chǎn)生光亮的鏡面光潔度，但沒有原來琦磨紋的痕跡，則為嚴(yán)重磨損。注意：1）若手指嵌入劃痕，必須更換缸套。2）嚴(yán)重磨損的缸套需更換。9、氣缸套檢查（二）1）目測檢查缸套內(nèi)外徑是否有裂紋。2）目測缸套外徑是否有穴蝕，若有穴蝕，穴蝕深度不得超過1.6mmo10、氣缸套檢查（三）目測檢查缸套臺肩凹槽處是否有裂紋。11、氣缸套凸出高度檢測用千分表在圖示 4個點測量氣缸套凸出氣缸體的高度。凸出0.030.08為合格。注意：測量缸套凸出高度時，不裝水封圈；若裝水封圈測量，必須用工裝在螺栓壓緊狀態(tài)下測量。安裝1、安裝冷卻噴嘴1）用手將噴嘴輕輕壓入，旋轉(zhuǎn)到安裝位置，用力壓倒底，裝入螺栓，用手擰入3 4牙，并