工藝運(yùn)行操作規(guī)程(終審稿)

1、工藝運(yùn)行操作規(guī)程公司內(nèi)部檔案編碼：OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08榆樹市江東污水處理有限公司目 錄一、工藝簡(jiǎn)介02二、預(yù)處理系統(tǒng)04三、臭氧催化系統(tǒng)06四、水解酸化工藝08五、接觸氧化工藝10六、芬頓流化床13七、加藥系統(tǒng)16八、污泥脫水系統(tǒng)19九、水質(zhì)化驗(yàn)分析21十、工藝巡視45十一、機(jī)械設(shè)備47十二、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)-50附：工藝設(shè)備表一、工藝簡(jiǎn)介本公司污水處理廠整套污水處理工藝流程為：來(lái)水一一事故池/穩(wěn)定 池一一砂濾罐一一臭氧催化氧化反應(yīng)涔一一水解酸化池一一接觸氧化池 一一芬頓流化床反應(yīng)器一一沉淀池一一活性炭過(guò)濾罐一一最終達(dá)標(biāo)排 放。本套工藝為哈爾濱辰能工大環(huán)?？萍?/p>

2、股份有限公司從工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 和中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果研究中深思熟慮而提出的具備先進(jìn)技術(shù)、成熟工藝、處 理效果顯著、運(yùn)行可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理的污水處理工藝方案，并 由哈爾濱辰能工大環(huán)?？萍脊煞萦邢薰具M(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和施工；采用了 大量的國(guó)內(nèi)先進(jìn)的水處理專利技術(shù)和設(shè)備，展現(xiàn)了現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)與環(huán)保 工程的有機(jī)結(jié)合；其中臭氧催化氧化反應(yīng)器、芬頓流化床反應(yīng)器、V型沉 淀池均為先進(jìn)的專利技術(shù)設(shè)備，水解酸化和接觸氧化投加的工程菌種也 是經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)培養(yǎng)馴化而成的特殊微生物菌種。本廠處理的污水主要為青霉素、6APA廢水，其具有水質(zhì)復(fù)雜，污染 物質(zhì)含量高、COD值高、有毒有害物質(zhì)多、生物難降解物質(zhì)多等特點(diǎn)；結(jié) 合污水水質(zhì)及現(xiàn)

3、場(chǎng)情況處理工藝中最先采用先進(jìn)的高級(jí)氧化技術(shù)一一臭 氧催化氧化，該工藝反應(yīng)器占地面積小，利舊現(xiàn)場(chǎng)原有臭氧發(fā)生部分設(shè) 備節(jié)省投資，操作簡(jiǎn)單；其去除率穩(wěn)定，可達(dá)30%以上；并且其反應(yīng)后催 化生物水解，污水中的大分子有機(jī)物大部分被分解轉(zhuǎn)化成小分子物質(zhì)， 生物毒性物質(zhì)也大部分被去除，后端可以進(jìn)行低成本的好氧生化強(qiáng)化處 理，為后續(xù)處理工藝增加了可生化性。水解酸化工藝采用了高密度填料固定床生化處理技術(shù)，該工藝投資 費(fèi)用低運(yùn)行操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，投加了實(shí)驗(yàn)特殊培養(yǎng)的工程菌種， 其處理效果顯著，去除率可達(dá)50%以上，并且污水中大量的大分子有機(jī)物 被水解酸化為簡(jiǎn)單有機(jī)物，有利于后端生物處理工藝。水解后端接觸氧

4、化工藝采用的為聚氨酯接觸填料和培養(yǎng)馴化的高效工程裂解菌種，最佳 去除效率具有25%左右；V型沉淀池作為接觸氧化工藝的二次沉淀池，其 占地面積小、沉淀效果佳、出水SS低，且具有中低液位污泥回流和排泥 系統(tǒng)，給接觸氧化提供了硝化反硝化的選擇。芬頓流化床技術(shù)，是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多最廣的先進(jìn)技術(shù)，芬頓流 化床反應(yīng)器具有占地面積小、節(jié)約藥劑、去除率高的優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)芬頓 相比可不投加濃硫酸從而其運(yùn)行操作更簡(jiǎn)單化，芬頓流化床反應(yīng)器的去 除率可達(dá)60%以上，是本廠污水達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)排放的有力保證。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的工藝介紹后，下面帶來(lái)詳細(xì)的工藝運(yùn)行操作規(guī)程。本規(guī) 程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，本規(guī)程

5、適用于污 水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢 驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗 位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn) 單的維護(hù)管理，保證處理效果。本套工藝系統(tǒng)采用物化（物理和化學(xué)） 和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對(duì)廢水進(jìn) 行處理，經(jīng)過(guò)分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無(wú)機(jī)污染物以固 體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成C0二、壓0和剩余污泥，使污水得到凈化。下附：工藝流程框意圖。二、預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程.目的：為了規(guī)范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達(dá)到工 藝設(shè)計(jì)的要求，更好的配合其他工藝系統(tǒng)

6、運(yùn)行，并使其簡(jiǎn)單方便運(yùn)行減 少人力物力投入和節(jié)約能源，特制定本運(yùn)行操作方法。.適用范圍：本運(yùn)行操作規(guī)程僅適用于本廠水質(zhì)穩(wěn)定池、事故 池、砂濾、碳濾的操作。.職責(zé)：運(yùn)行操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，技術(shù)總工、技 術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程的培訓(xùn)和監(jiān)督。.工藝簡(jiǎn)介及運(yùn)行操作.穩(wěn)定池和事故池.出水穩(wěn)定池事故池簡(jiǎn)介：（1）穩(wěn)定池為調(diào)節(jié)出水水質(zhì)，保證水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放而建造；若芬頓沉 淀池排水達(dá)不到環(huán)保要求，可流入出水穩(wěn)定池，開啟穩(wěn)定池提升泵將不 達(dá)標(biāo)的廢水再次提升進(jìn)入工藝系統(tǒng)進(jìn)行二次處理，也可提升進(jìn)入活性炭 過(guò)濾反應(yīng)器進(jìn)行過(guò)濾，以保證每一滴出水的達(dá)標(biāo)排放。（2）事故池為來(lái)水異?；驈S區(qū)工藝設(shè)備檢修時(shí)的事故貯水池

7、，也是來(lái)水 水量水質(zhì)調(diào)節(jié)池。事故池內(nèi)廢水可通過(guò)提升水泵提升依次進(jìn)入廠區(qū)各個(gè) 工藝系統(tǒng)進(jìn)行水處理。.工藝運(yùn)行控制點(diǎn)：穩(wěn)定池和事故池有效池容均為1500m3o .工藝運(yùn)行操作:(1)若芬頓反應(yīng)沉淀池出水不達(dá)標(biāo)可直接切換閥門，關(guān)閉沉淀池總排水 閥門，打開穩(wěn)定池進(jìn)水閥門進(jìn)入穩(wěn)定池。穩(wěn)定池滿容量后，切換回閥 門，并打開穩(wěn)定池提升水泵出口閥門和砂濾或活性炭進(jìn)出水閥門，開啟 提升泵提升污水依次進(jìn)入沙濾等工藝系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行再處理或進(jìn)入活性炭過(guò) 濾罐進(jìn)行深度處理，最后達(dá)標(biāo)排放。(2)若來(lái)水水質(zhì)異?；蚬に囋O(shè)備故 障系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)水時(shí)，可開啟事故池進(jìn)水閥門，關(guān)閉工藝系統(tǒng)進(jìn)水閥門， 來(lái)水可進(jìn)入事故池調(diào)節(jié)水質(zhì)緩沖水量。待工藝系

8、統(tǒng)恢復(fù)正常后，切換回 閥門，并打開事故池提升水泵出水閥門和砂濾進(jìn)出水閥門，開啟提升泵 提升污水依次進(jìn)入砂濾等工藝系統(tǒng)進(jìn)行處理。.砂濾和碳濾.砂濾、碳濾簡(jiǎn)介：(1)、砂濾罐、碳濾罐作為預(yù)處理工藝，是在一定的壓力下，使原液通 過(guò)罐內(nèi)介質(zhì)，介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質(zhì)，從而達(dá)到過(guò)濾的 目的；主要作用是截留水中的大分子固體顆粒和膠體，使出水澄清，為 下端處理工藝減輕負(fù)荷。本廠共有三座砂濾罐和碳濾罐，輪流使用和反 沖洗。.工藝控制點(diǎn)：設(shè)計(jì)濾速8T2米/小時(shí)，反清洗強(qiáng)度9T5L/秒平方米，沖 洗歷時(shí)5T2分鐘，進(jìn)水水壓反沖洗進(jìn)水水壓2,膨脹率為20%- 50% o.工藝操作：其操作主要是通過(guò)調(diào)節(jié)4個(gè)

9、閥門，改變水流的方向，運(yùn)行時(shí) 是上進(jìn)下出，1號(hào)閥門和3號(hào)閥門打開，開啟進(jìn)水泵壓力達(dá)到后過(guò)濾罐開 始運(yùn)行；反洗的是下進(jìn)上出，2號(hào)閥門和4號(hào)閥門打開，開啟反沖洗水 泵，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)水量進(jìn)行反沖洗，再通過(guò)排污閥將反洗的污水排出，然后通過(guò)正洗，直至出水清澈干凈為止。.常見問題及解決方案1.潛水提升泵啟動(dòng)后無(wú)流量，不上水或流量??；可能為葉輪堵塞、纏繞 臟污，管道或閥門止回閥處堵塞，應(yīng)及時(shí)檢查清理。三、臭氧催化氧化工藝運(yùn)行操作規(guī)程.目的：為了規(guī)范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達(dá)到工 藝設(shè)計(jì)的要求，使工藝達(dá)到最佳狀態(tài)處理效果，并使其簡(jiǎn)單方便的運(yùn)行 減少人力物力投入和節(jié)約能源，特制定本運(yùn)行操作方法。.適用

10、范圍：本運(yùn)行操作規(guī)程僅適用于本廠臭氧催化氧化工藝系統(tǒng) 的操作。.職責(zé)：運(yùn)行操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，技術(shù)總工、技術(shù) 員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程的培訓(xùn)和監(jiān)督。.工藝簡(jiǎn)介及運(yùn)行操作.臭氧催化氧化工藝.工藝簡(jiǎn)介：臭氧催化氧化技術(shù)是基于臭氧高級(jí)氧化技術(shù)，它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催 化劑的吸附性、催化特性結(jié)合起來(lái)，能較為有效的解決有機(jī)物降解不完 全的問題。本工藝采用多相催化氧化技術(shù)利用固態(tài)催化劑在常壓下加速 液相的氧化反應(yīng)，具有高效氧化效能，催化劑以固態(tài)存在，易于與水分 離，二次污染減少，簡(jiǎn)化了處理流程。對(duì)那些吸附容量比較大的催化 劑，當(dāng)水與催化劑接觸時(shí)，水中的有機(jī)物首先被吸附在這些催化劑表 面，形成有親和性的

11、表面螯合物，使臭氧氧化更高效。這類催化劑具有 高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在這類催化劑的作 用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基之類有高氧化性的自由基，從而提高臭 氧的氧化效率吸附和活化協(xié)同作用，這類催化劑既能高效吸附水中有機(jī) 污染物，同時(shí)又能催化活化臭氧分子，產(chǎn)生高氧化性的自由基，在這類 催化劑表面，有機(jī)污染物的吸附和氧化劑的活化協(xié)同作用，可以取得更 好的催化臭氧氧化效果。這些催化劑的催化活性主要表現(xiàn)對(duì)臭氧的催化 分解和促進(jìn)羥基自由基的產(chǎn)生。臭氧催化氧化過(guò)程的效率主要取決于催 化劑及其表面性質(zhì)、溶液的pH值，這些因素能影響催化劑表面活性位的 性質(zhì)和溶液中臭氧分解反應(yīng)。.工藝運(yùn)行控制

12、點(diǎn)：溫度為15c以上；PH值為36之間；臭氧投加量 根據(jù)進(jìn)水水量水質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，前臭氧接觸時(shí)間一般為24 min,投加量一般為mg/L；后臭氧接觸時(shí)間一般不小于10 min,投加 量一般為mg/L,水中余臭氧為mg/L；查看高濃度臭氧濃度分析儀 顯示的基本濃度（一一L）和氣體流量計(jì)顯示流量，來(lái)計(jì)算臭氧的投加 量。.工藝運(yùn)行操作：本廠臭氧催化氧化處理工藝共兩座反應(yīng)器，可同時(shí)并聯(lián) 運(yùn)行，也可間歇運(yùn)行。（1）開啟兩座反應(yīng)器進(jìn)水出水閥門，開啟砂濾系 統(tǒng)及至臭氧催化氧化反應(yīng)器進(jìn)水管路閥門，反應(yīng)器開始進(jìn)水；觀察進(jìn)水 電磁流量計(jì)，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門，調(diào)控進(jìn)水流量在需要范圍內(nèi)；（2）開啟反 應(yīng)器曝氣主管和10

13、個(gè)支管閥門，羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，反應(yīng)器中污水開始曝 氣攪拌；（3）開啟反應(yīng)器硫酸加藥管閥門，啟動(dòng)硫酸加藥泵，反應(yīng)潛開 始加藥，控制水質(zhì)PH值3-6,具體根據(jù)水質(zhì)和工藝情況調(diào)整，主要為前 期調(diào)試酸洗反應(yīng)器內(nèi)催化劑而投加；（4）開啟臭氧投加管線閥門，啟動(dòng) 制氧和臭氧發(fā)生系統(tǒng)（詳細(xì)操作方法請(qǐng)查閱設(shè)備說(shuō)明書），按臭氧的投 加量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整臭氧發(fā)生器的加載功率，開始投加臭氧。（5）臭氧 催化氧化工藝系統(tǒng)的出水通過(guò)切換調(diào)整閥門可進(jìn)入生化水解酸化池和水 解酸化水質(zhì)混合池（即5號(hào)池、無(wú)填料和活性污泥），根據(jù)不同情況需 要來(lái)運(yùn)行工藝。當(dāng)來(lái)水COD濃度較高400500mg/L或500mg/L以上 時(shí)，可關(guān)閉倆側(cè)混合

14、池進(jìn)水閥門，打開水解酸化配水箱進(jìn)水閥門，水進(jìn) 入生化水解酸化池；相反若來(lái)水COD濃度較小，則切換閥門進(jìn)入混合 池；避免當(dāng)COD污染物濃度低時(shí)，臭氧與有機(jī)污染物反應(yīng)不完全，出水 中臭氧殘留量過(guò)大進(jìn)入生化水解酸化池殺死破、壞微生物菌種，給水解 酸化池造成極大的危害。（6）在水解酸化混合池（即水解5號(hào)池）內(nèi)設(shè) 有臭氧工藝系統(tǒng)回流泵，根據(jù)工藝需要調(diào)整回流泵閥門調(diào)節(jié)回流流量， 一般回流量控制在50%100%之間。.常見問題及解決方案.臭氧系統(tǒng)回流泵不上水。臭氧系統(tǒng)回流泵為氟塑料自吸泵，啟動(dòng)前需加水再啟動(dòng)。.出水COD高，去除率低。臭氧投加量過(guò)小，增加臭氧投加量。.出水氣味大，進(jìn)入水解池后有污泥上浮。臭氧

15、殘留量大，殺死破壞 水解微生物；應(yīng)降低臭氧投加量或切換出水至混合池。.臭氧發(fā)生器顯示屏顯示冷卻水流量異常，流量開關(guān)已斷開。冷卻循 環(huán)水量不足、管路閥門未開、開啟角度小或管路堵塞、止回閥損壞；向 發(fā)生器內(nèi)注入冷卻循環(huán)水，檢查管路和閥門。.注意事項(xiàng).臭氧屬于強(qiáng)氧化劑，人吸入臭氧后會(huì)感覺難聞，并發(fā)展到眼、鼻、 喉、呼吸器官粘膜受到刺激，引起咳嗽、頭疼、喉痛，直至水腫。若感 知車間環(huán)境內(nèi)有一定濃度的臭氧存在或有臭氧泄露情況，應(yīng)盡快開始車 間門窗或排風(fēng)裝置，必要時(shí)需帶防毒面具，停機(jī)，待車間內(nèi)臭氧濃度感 知不到時(shí)，開始進(jìn)行檢查檢修。.注意保持冷卻水的水量及水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)渾濁及時(shí)換水。.電機(jī)、發(fā)生器主機(jī)等設(shè)備應(yīng)

16、保證良好的接地。.嚴(yán)禁依靠、攀爬羅茨風(fēng)機(jī)、臭氧發(fā)生器、制氧機(jī)等設(shè)備，嚴(yán)禁將手或 身體其他部位伸入羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位。.嚴(yán)禁非專業(yè)人員開啟配電柜柜門或觸動(dòng)其他帶電原件。.在設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)掛出警示牌，防止他人開機(jī)運(yùn)行造成傷害，并應(yīng)有人 在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。.應(yīng)急處理.如發(fā)現(xiàn)臭氧有泄漏處，應(yīng)緊急關(guān)閉臭氧發(fā)生系統(tǒng)，通風(fēng)后進(jìn)行維修。.如發(fā)現(xiàn)電機(jī)漏電應(yīng)先掛警示牌.，然后通知相關(guān)人員進(jìn)行檢修。.管道泄漏時(shí)應(yīng)先關(guān)閉泄漏段兩端閥門，緊急進(jìn)行維修。四、水解酸化工藝運(yùn)行操作規(guī)程.目的：為了規(guī)范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達(dá)到工 藝設(shè)計(jì)的要求，使工藝達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)和處理效果，并使其方便運(yùn)行 減少人力物力投用和節(jié)約能源

17、，特制定本運(yùn)行操作方法。.適用范圍：本運(yùn)行操作規(guī)程僅適用于本廠生化水解酸化池系統(tǒng) 的操作。.職責(zé)：運(yùn)行操作人員必須充分理解學(xué)習(xí)本規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行本 操作規(guī)程，技術(shù)總工、技術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程的培訓(xùn)和監(jiān)督。.工藝簡(jiǎn)介及運(yùn)行操作.水解酸化池工藝簡(jiǎn)介：水解酸化處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方 法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根 據(jù)產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)速度不同，將厭氧處理控制在反應(yīng)時(shí)間較 短的厭氧處理第一和第二階段，即在大量水解細(xì)菌、酸化菌作用下將不 溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易 生物降解的小分子物質(zhì)的過(guò)程，從而改善廢水的可生化

18、性，為后續(xù)處理 奠定良好基礎(chǔ)。水解是指有機(jī)物進(jìn)入微生物細(xì)胞前、在胞外進(jìn)行的生物 化學(xué)反應(yīng)。微生物通過(guò)釋放胞外自由酶或連接在細(xì)胞外壁上的固定酶來(lái) 完成生物催化反應(yīng)。水解階段是大分子有機(jī)物降解的必經(jīng)過(guò)程，大分子 有機(jī)物想要被微生物所利用，必須先水解為小分子有機(jī)物，這樣才能進(jìn) 入細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)進(jìn)一步降解。酸化階段是有機(jī)物降解的提速過(guò)程，因?yàn)樗?將水解后的小分子有機(jī)物進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的化合物并分泌到細(xì)胞外。 酸化是一類典型的發(fā)酵過(guò)程，微生物的代謝產(chǎn)物主要是各種有機(jī)酸。 工藝運(yùn)行的控制點(diǎn)：溫度為15以上，pH為67, DO為一1,填料上微 生物濃度為10-50萬(wàn)mg/1,進(jìn)水COD濃度控制在300500mg

19、/l內(nèi)，出 水COD濃度控制在150280mg/l內(nèi)，設(shè)計(jì)滿負(fù)荷停留時(shí)間2小時(shí)，上 升流速h。工藝運(yùn)行操作：（1）臭氧催化反應(yīng)器出水重力流入水解酸化配水箱或 DSM來(lái)水壓力流直接進(jìn)入水解酸化配水箱，打開進(jìn)水管道、出水管道閥 門，調(diào)節(jié)配水箱進(jìn)水閥使進(jìn)入兩座配水箱的水量基本相同，配水管出水 均勻。（2）待水位淹沒填料層污泥床后，開啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，調(diào) 節(jié)每組水解酸化池曝氣調(diào)節(jié)閥門調(diào)控其曝氣量大小基本相同且曝氣均 勻，溶解氧量一一1之間。（3）水解酸化池出水通過(guò)出水堰流入5號(hào)混 合池，混合池內(nèi)水通過(guò)導(dǎo)流洞流入中和池（投加氫氧化鈉調(diào)PH中性）， 中和池水漫過(guò)玻璃鋼隔斷溢流入混凝池，同時(shí)開啟混凝攪拌

20、機(jī)加藥（PAM/PAC）混凝；混凝后通過(guò)管道水流入水力澄清池，澄清沉淀后出水 堰出水流入下一段工藝系統(tǒng)接觸氧化池。（4）水解酸化池內(nèi)分填料污泥 床區(qū)和清水層區(qū)，待處理污水以及濾池反沖洗時(shí)脫落的剩余微生物膜由 反應(yīng)落底部進(jìn)入池內(nèi)，并通過(guò)水流沖刷與污泥床快速而均勻地混合。由 于水解酸化的污泥齡較長(zhǎng)（一般1520天），水解酸化污泥床較厚，類 似于過(guò)濾層，從而將進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。由 于污泥床內(nèi)含有高濃度的兼性微生物，在池內(nèi)缺氧條件下，被截留下來(lái) 的有機(jī)物質(zhì)在大量水解一產(chǎn)酸菌作用下，將不溶性有機(jī)物水解為溶解性 物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)；同 時(shí)，生

21、物濾池反沖洗時(shí)排出的剩余污泥（剩余微生物膜）菌體外多糖粘 質(zhì)層發(fā)生水解，使細(xì)胞壁打開，污泥液態(tài)化，重新回到污水處理系統(tǒng)中 被好氧菌代謝，達(dá)到剩余污泥減容化的目的。所以定期的對(duì)水解酸化填 料層污泥床進(jìn)行反沖洗是必要的，時(shí)間為1520天沖洗一次，每次30 一一60分鐘。反沖洗方式采用氣洗，調(diào)節(jié)每組水解酸化池曝氣量，使其 加大泛花力度，使大量剩余污泥微生物膜脫落排出池內(nèi)。（5）若水力澄 清池內(nèi)污泥量過(guò)多，下段工藝不需要增加微生物菌種，可選擇打開排泥 閥門，排泥至貯泥池，排泥時(shí)間3060分鐘。（6）定期脫落的生物 膜要取樣，在實(shí)驗(yàn)室顯微鏡下做鏡檢，觀察并分析微生物生長(zhǎng)繁殖情 況，要求做到每周1一一3次

22、鏡檢，并拍照和文字記錄顯微鏡下微生物狀 態(tài)。.常見問題及解決方案.曝氣池有厭氧臭味，曝氣池供氧不足，D0值（溶解氧）偏低出水氨氮 有時(shí)較高；加大曝氣量、增加反沖洗時(shí)間或周期。.污泥發(fā)黑曝氣池D0過(guò)低或進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，加大曝氣量、增加反沖洗 時(shí)間或周期。.細(xì)小污泥漂浮，污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)進(jìn)，C/N不合適，投加營(yíng)養(yǎng)按B0D5： N： P=100： 5： lo.上清液渾濁出水水質(zhì)差；F/M （污泥有機(jī)負(fù)荷）過(guò)高，有機(jī)物氧化不 徹底，污泥濃度不夠，減少進(jìn)水量培養(yǎng)成熟的活性污泥。.池表面泡沫呈黑色；污泥老化，泥齡過(guò)長(zhǎng)，脫落生物膜附于泡沫上， 增加反沖洗時(shí)間或周期。.顯微鏡下污泥色澤轉(zhuǎn)淡；供氧過(guò)大，污泥負(fù)荷太低，

23、進(jìn)水營(yíng)養(yǎng)不足， 污泥自身氧化分解減少曝氣量加大進(jìn)水量投加營(yíng)養(yǎng)按B0D5： N： P二100： 5： lo.注意事項(xiàng).防止電機(jī)等漏電觸電。禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工 作。.非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。在沒有足夠的保護(hù) 設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。.嚴(yán)禁向池內(nèi)投擲石塊等雜物。.嚴(yán)禁開啟配電柜柜門或觸動(dòng)其他帶電原件。.在設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)掛出警示牌，防止他人開機(jī)運(yùn)行造成傷害，并應(yīng)有人 在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工 作。.注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬.秋季樹葉脫落，落入池內(nèi)容易造成出水堰堵塞，應(yīng)及時(shí)清理干

24、凈，注意保持池頂環(huán)境衛(wèi)生。區(qū)五、接觸氧化工藝運(yùn)行操作規(guī)程.目的：為了規(guī)范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達(dá)到工 藝設(shè)計(jì)的要求，使工藝達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)和處理效果，并使其簡(jiǎn)單方便 運(yùn)行減少人力物力投入和節(jié)約能源，特制定本運(yùn)行操作方法。.適用范圍：本運(yùn)行操作規(guī)程僅適用于本廠生化接觸氧化好氧池系 統(tǒng)的操作。.職責(zé)：運(yùn)行操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，技術(shù)總工、技術(shù) 員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程的培訓(xùn)和監(jiān)督。.工藝簡(jiǎn)介及運(yùn)行操作一級(jí)接觸氧化池工藝簡(jiǎn)介：生物反應(yīng)池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并 以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接 觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有

25、機(jī)污染物得到去 除，污水得到凈化。本廠區(qū)的接觸氧化活性污泥法處理廢水是活性污泥 微生物通過(guò)培養(yǎng)訓(xùn)化，使微生物生長(zhǎng)在聚氨酯填料上，聚氨酯方形填料 表面和內(nèi)部掛滿生物膜，增加了微生物的濃度，同時(shí)增加了微生物同廢 水中有機(jī)污染物質(zhì)的接觸面積，利用微生物攝取有機(jī)物后，通過(guò)代謝活 動(dòng)，約有1/3被分解、穩(wěn)定，并提供其生理活動(dòng)所需的能量，約有2/3 被轉(zhuǎn)化，合成新的細(xì)胞物質(zhì)，即進(jìn)行微生物自身生長(zhǎng)繁殖。合成的新細(xì) 胞物質(zhì)即為污水生物處理中的活性污泥，通常稱其為剩余活性污泥。工藝運(yùn)行控制點(diǎn)：溫度為15c以上，pH為，DO為2-4, SV%為30%- 40%,填料上微生物濃度為5-50萬(wàn)mg/1,進(jìn)水COD濃度

26、控制在200mg/l 內(nèi)，出水COD濃度控制在120mg/l內(nèi)，設(shè)計(jì)滿負(fù)荷停留時(shí)間22小時(shí)。工藝運(yùn)行操作：（1）水解酸化池出水重力流流到南北兩側(cè)兩個(gè)接觸氧化 池，通過(guò)調(diào)節(jié)接觸氧化池進(jìn)水閥門使兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)水量基本相同；（2）開 啟羅茨風(fēng)機(jī)兩臺(tái)（一大一小），調(diào)節(jié)接觸氧化池上曝氣量調(diào)節(jié)閥門，使 各個(gè)池內(nèi)曝氣量大小基本相同，曝氣均勻（本曝氣系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機(jī)供 氣、池底曝氣頭釋放）；（3）每個(gè)接觸氧化系統(tǒng)1號(hào)池為第一個(gè)進(jìn)水池 負(fù)荷略高，1號(hào)池生化處理過(guò)后廢水流入2號(hào)池，所以2號(hào)池內(nèi)負(fù)荷略 小，通過(guò)對(duì)有機(jī)物負(fù)荷分析1號(hào)池內(nèi)曝氣量調(diào)節(jié)要略大于2號(hào)池，也可 通過(guò)對(duì)溶解氧儀數(shù)據(jù)的分析進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。（4）如有局部曝

27、氣無(wú)效果 或曝氣量微小，可能為曝氣頭曝氣管內(nèi)進(jìn)水充滿雜物，可開啟排空管排 污閥門將水下曝氣管道內(nèi)污水排出即可。V型沉淀池沉淀原理簡(jiǎn)介：V型沉淀池中普遍存在著四個(gè)區(qū)：清水區(qū)、絮凝區(qū)、成層沉降區(qū)、 污泥壓縮區(qū)。一般存在著兩個(gè)界面：泥水界面和壓縮界面。（2）混合液從V型沉淀池進(jìn)水口折流進(jìn)入V型沉淀池以后，形成一個(gè) 絮凝區(qū)。絮凝區(qū)上部是清水區(qū)，清水區(qū)和絮凝區(qū)之間有泥水界面。（3）絮凝區(qū)下是一個(gè)成層沉降區(qū)，此區(qū)內(nèi)固體固體濃度基本不變，沉 速也基本不變。絮凝區(qū)中絮凝情況的優(yōu)劣，直接影響成層沉降區(qū)中泥花 的形態(tài)、大小和沉速。（4）靠近池底處形成污泥壓縮區(qū)。壓縮區(qū)與成層沉降區(qū)之間有一明顯 界面，固體濃度發(fā)生突

28、變。運(yùn)行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在 污泥壓縮區(qū)的積存量是很少的。V型沉淀池有中液位集泥斗和低位集泥 斗，配有兩座污泥箱，分為中低兩套污泥、硝化液回流或排泥系統(tǒng)；中 液位集泥斗污泥量較小主要目的為硝化液回流，低位集泥主要為剩余污 泥量過(guò)多排泥。工藝運(yùn)行控制點(diǎn)：SS為100mg/l左右，出水COD濃度為80-120mg/l,停 留時(shí)間小時(shí)。工藝操作：（1）在沉淀池內(nèi)，活性污泥中的溶解氧只有消耗，沒有補(bǔ) 充，容易耗盡。缺氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能影響活性污泥中微生物的活力，并可 能因反硝化而使污泥上浮，故濃縮時(shí)間一般不超過(guò)2h,就應(yīng)該采用污泥 回流。（2）開啟污泥回流泵，把沉淀池內(nèi)污泥回流到一級(jí)接觸氧化

29、池內(nèi) 再次利用，開啟時(shí)間看污泥量的多少情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。也可開啟污 泥回流泵，切換閥門把沉淀池內(nèi)剩余污泥回流到污泥濃縮池池內(nèi)進(jìn)行濃 縮脫水。（3） V型池中有中液位、低液位兩套污泥回流排放系統(tǒng)，兩套 系統(tǒng)間歇開啟。二級(jí)好氧池二級(jí)好氧池簡(jiǎn)介：本好氧池即SBR池，即續(xù)批式活性污泥法。主要作 用V型沉淀池出水重力流入SBR池進(jìn)行不同微生物菌種的再次生化處理 降解。SBR系統(tǒng)分為幾個(gè)階段：進(jìn)水一一攪拌一一曝氣一一沉淀一一渾 水，在攪拌和沉淀階段大多數(shù)反硝化細(xì)菌是異樣型兼性厭氧細(xì)菌，這些 反硝化菌在反硝化過(guò)程中了利用各種有機(jī)底質(zhì)作為電子供體，N03作為電 子受體，逐步還原N03-至N2。從而達(dá)到脫氮的

30、目的。工藝運(yùn)行控制點(diǎn)：DO為2-4哨/1, SV%為30*40樂 進(jìn)水COD濃度為 lOOmg/1,出水COD濃度為80mg/l,停留時(shí)間12小時(shí)。工藝操作：（1）開啟好氧閥門間內(nèi)進(jìn)水閥門，待混合液將低速推流器 已全部沒過(guò)后，開啟低速推流器進(jìn)行推流攪拌，使好氧池內(nèi)微生物和混 合液充分混合。待進(jìn)滿水后開啟潛水曝氣機(jī)，為好氧池內(nèi)活性污泥提供 足量的氧氣，使活性污泥微生物分解吸收廢水中的有機(jī)物。反應(yīng)時(shí)間到 則停止曝氣進(jìn)行沉淀，之后開啟渾水溶排水至中間水池；具體時(shí)間周期 安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定。（2）好氧池污泥濃度高于4500 mg/K SV30 大于40%則啟動(dòng)池內(nèi)污泥泵排泥至污泥濃縮池，排泥時(shí)間根

31、據(jù)具體情況 定。.常見問題及解決方案.曝氣池有厭氧臭味；曝氣池供氧不足，D0值（溶解氧）偏低出水氨氮 有時(shí)較高；加大曝氣。.污泥發(fā)黑；曝氣池D0過(guò)低或進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，加大曝氣量。.細(xì)小污泥漂??；污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)進(jìn)，C/N不合適，投加營(yíng)養(yǎng)按B0D5： N：P=100： 5： lo.上清液渾濁出水水質(zhì)差；F/M （污泥有機(jī)負(fù)荷）過(guò)高，有機(jī)物氧化不 徹底，污泥濃度不夠，減少進(jìn)水量培養(yǎng)成熟的活性污泥（引進(jìn)新活性污 泥投入曝氣池）。.曝氣池表面出現(xiàn)浮渣；進(jìn)水洗滌劑含量過(guò)高或絲狀菌過(guò)量生長(zhǎng)，清除 浮渣增加系統(tǒng)剩余污泥的排放。.曝氣池泡沫不易破碎；發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不徹底降低負(fù) 荷。.曝氣池泡沫呈茶色或

32、灰色；污泥老化，泥齡過(guò)長(zhǎng)，解絮污泥附于泡沫 上，增加排泥量。.污泥色澤轉(zhuǎn)淡；曝氣池供氧過(guò)大，污泥負(fù)荷太低，進(jìn)水營(yíng)養(yǎng)不足，污 泥自身氧化分解減少曝氣量加大進(jìn)水量投加營(yíng)養(yǎng)按B0D5： N： P=100： 5：lo.注意事項(xiàng).防止電機(jī)等漏電觸電。.嚴(yán)禁翻越各個(gè)池體護(hù)欄、攀爬管道。.嚴(yán)禁向池內(nèi)投擲石塊等雜物。.嚴(yán)禁依靠、攀爬羅茨風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位。.嚴(yán)禁開啟配電柜柜門或觸動(dòng)其他帶電原件。.在設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)掛出警示牌，防止他人開機(jī)運(yùn)行造成傷害，并應(yīng)有人 在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。.秋季樹葉脫落，落入池內(nèi)容易堵塞出水堰，應(yīng)及時(shí)清理干凈，注意池頂環(huán)境衛(wèi)生。榆樹市江東污水處理有限公司榆樹市

33、江東污水處理有限公司六、芬頓工藝運(yùn)行操作規(guī)程.目的：為了規(guī)范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達(dá)到工 藝設(shè)計(jì)的要求，使工藝達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)和處理效果，并使其簡(jiǎn)單方便 運(yùn)行減少人力物力投入和節(jié)約能源，特制定本運(yùn)行操作方法。.適用范圍：本運(yùn)行操作規(guī)程僅適用于本廠芬頓工藝系統(tǒng)的操 作。.職責(zé)：運(yùn)行操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，技術(shù)總工、技 術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程的培訓(xùn)和監(jiān)督。.工藝簡(jiǎn)介及運(yùn)行操作1.芬頓反應(yīng)器工藝簡(jiǎn)介：芬頓流化床反應(yīng)器系統(tǒng)是Fenton化學(xué)氧化法的改良，F(xiàn)enton 法主要針對(duì)低B0D/C0D比值的生物難分解有機(jī)廢水所規(guī)劃，其原理是利 用過(guò)氧化氫(HA)為氧化劑與亞鐵離子(FJ)做為催

34、化劑，在氧化槽內(nèi)經(jīng) 由特殊的氧化還原反應(yīng)，釋放強(qiáng)氧化性物質(zhì)羥基自由基，將有機(jī)物氧化 分解，破壞成二氧化碳和水，進(jìn)而降低廢水中的COD,改善排放流水的水 質(zhì)并能符合更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。在反應(yīng)中亞鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離 子，故Fenton程序同時(shí)兼具氫氧自由基氧化與鐵鹽混凝雙重功能。其反 應(yīng)機(jī)制如下：Fe2+ + H202-Fe3+ + 0H+ OH-(l) Fe2+ + OH-Fe3+ + OH- (2) 0H?+H202fH02+ H20(3) Fe2+ + H02-*Fe (H02)2+(4) Fe3+ +H02?-*Fe2+ +02 + H+(5) H02?-02- + H+(6) Fe3+

35、 + 02Fe2+ + 02(7) H02+ H02-H202 + 02 (8) 0H+ HO2fH20 + 02 (9) 0H+ 02*0H- + 02(10) 0H+0H-H202 (11)當(dāng)Fe2+于H202與酸性條件(低pH)反應(yīng)時(shí)，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力氫氧化氫自由基(OH) , (0H)氧化能力僅次于氟，其標(biāo)準(zhǔn)還原電位E0二 volto Fe2+被H202氧化成Fe3+, Fe2+與Fe3+鐵鹽為化學(xué)混凝常用之鐵 鹽混凝劑，此外Fe3+會(huì)與H202反應(yīng)，產(chǎn)生H02, Fe2+亦會(huì)與0H反應(yīng)。流化床芬頓罐是利用流化床的方式使Fenton法所產(chǎn)生之三價(jià)鐵大部分得 意結(jié)晶或沉淀附著在流化床的

36、填料上，是一項(xiàng)結(jié)合了化學(xué)氧化(Fenton 法)、異相化學(xué)氧化(H202/Fenton)、流化床結(jié)晶及Fenton的還原溶 解等功能的新技術(shù)。流化床芬頓罐這項(xiàng)技術(shù)將傳統(tǒng)的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此 可減少Fenton法大量的化學(xué)污泥量，同時(shí)填料表面形成的鐵氧體具有異 相催化的效果，而流化床的方式亦促進(jìn)了化學(xué)反應(yīng)及傳質(zhì)效率，使COD 去除率提高。廢水進(jìn)入流化床中與亞鐵離子和雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，然后通 過(guò)水流分布.器將廢水，亞鐵的混合液進(jìn)行均勻布水，布水完成后流化床 內(nèi)的催化填料表面附著的鐵氧體降低雙氧水的分解勢(shì)能，使雙氧水氧化 的起始吉布.斯自由能降低，從而減少雙氧水氧化亞鐵離子成為三

37、價(jià)鐵離 子的量，進(jìn)而減少加入雙氧水無(wú)效分解，提高雙氧水的利用率。雙氧水 添加量進(jìn)行減少了，運(yùn)行費(fèi)用可以大幅降低，根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)流化床 芬頓反應(yīng)潛可以比其他芬頓反應(yīng)器的運(yùn)行費(fèi)用降低至少1/3以上。流化 床芬頓罐由于填料處于流化狀態(tài)，使雙氧水產(chǎn)生的氫氧H由基與廢水中 的有機(jī)物兒率大大增加，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低處理設(shè)施的容積，從而降 低處理設(shè)施的造價(jià)，根據(jù)相關(guān)工程比較處理設(shè)備造價(jià)可以降低1/4以 o流化床芬頓反應(yīng)器內(nèi)不需要外加動(dòng)力進(jìn)行攪拌，可以減少雙氧水因 劇烈攪動(dòng)造成的無(wú)效分解，降低雙氧水用量，降低運(yùn)行費(fèi)用；不需要外 加動(dòng)力攪拌也可以降低空氣中氧氣對(duì)廢水的復(fù)氧，減少亞鐵的無(wú)效氧 化，降低運(yùn)行費(fèi)用；

38、無(wú)動(dòng)力攪拌，可以降低系統(tǒng)電耗，降低運(yùn)行費(fèi)用。 流化床芬頓反應(yīng)器采用特殊結(jié)構(gòu)制作，可以增加各物質(zhì)之間的傳質(zhì)效 率，縮短反應(yīng)時(shí)間及降低藥品消耗，降低運(yùn)行費(fèi)用。工藝運(yùn)行控制點(diǎn)：反應(yīng)PH為3左右，雙氧水（濃度28%）加藥量1L/噸 廢水，硫酸亞鐵配置（濃度24%）加藥量2千克/噸廢水，出水加液堿調(diào) 節(jié)PH為69,出水中和后混凝池加PAM （濃度%） 25g/噸廢 水絮凝。0H 是氧化有機(jī)物的有效因子，而Fe2+、H202、OH-決 定了 OH 的產(chǎn)量，因而決定了與有機(jī)物反應(yīng)的程度。影響芬頓系統(tǒng)的因 素主要包括溶液pH值、反應(yīng)溫度、H202投加量及投加方式、催化劑種 類、催化劑與H202投加量之比等。工

39、藝運(yùn)行操作：（1）打開芬頓進(jìn)水1、2號(hào)閥門，關(guān)閉中間水池排水3 號(hào)閥門，開啟中間水池提升泵，芬頓反應(yīng)器開始進(jìn)水；觀察進(jìn)水管道電 磁流量計(jì)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門來(lái)調(diào)整進(jìn)水流量的大小，調(diào)節(jié)至需要流量即 可。（2）待芬頓反應(yīng)罐進(jìn)水后，打開供氣閥門，開啟小羅茨風(fēng)機(jī)為反應(yīng) 器內(nèi)部及后反應(yīng)區(qū)池內(nèi)進(jìn)行曝氣攪拌，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門來(lái)調(diào)整氣量大小（3）打開芬頓各加藥閥門，開啟加藥間加藥攪拌機(jī)，打開各個(gè)加藥泵進(jìn) 出口端閥門，啟動(dòng)加藥泵開始加藥；觀察加藥玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示的流 量，通過(guò)調(diào)節(jié)回流閥門來(lái)調(diào)整加藥量大小，調(diào)整至對(duì)應(yīng)進(jìn)水量所需的加 藥量即可。（4）芬頓后反應(yīng)區(qū)主要為脫氣池、中和池和沉淀池，芬頓反 應(yīng)罐出水至脫氣池進(jìn)行脫氣

40、；注意監(jiān)測(cè)池內(nèi)水的PH, PH值得高低直接影 響反映效果，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)PH異常及時(shí)調(diào)整加藥量。（5）出水經(jīng)過(guò)脫氣池流 入中和池，中和池內(nèi)有氫氧化鈉加藥點(diǎn)，加藥調(diào)節(jié)PH在69之間， 注意監(jiān)測(cè)PH值發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整加藥量。（6）出水中和后流入絮凝 池，待絮凝池內(nèi)水位達(dá)2/3后，開啟絮凝可調(diào)速攪拌機(jī)，慢慢扭動(dòng)調(diào)節(jié) 開關(guān)，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速在500800r/min之間。注意監(jiān)測(cè)觀察水中絮 體的絮凝效果，絮凝效果不理想及時(shí)調(diào)整加藥PAM的量或攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速 等。（7）絮凝完成后出水流入芬頓反應(yīng)沉淀池，首先打開東西兩側(cè)沉淀 池進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)閥門使兩側(cè)沉淀池進(jìn)水量基本相同進(jìn)水均勻；兩個(gè)沉 淀池可以并聯(lián)運(yùn)行同時(shí)運(yùn)行，也可間

41、歇運(yùn)行（沉淀效果會(huì)更好）。（8） 沉淀池定期排泥，排泥時(shí)間為每6小時(shí)為周期排泥30mino.常見問題及解決方案.沉淀池表面有大塊紅色污泥上浮雙氧水投加過(guò)量；適量減少雙氧水 投加量。.沉淀池表面有小塊褐色污泥絮體上浮 PAM投加量不足；適量增加 PAM加藥量。.出水COD過(guò)高 雙氧水加藥量不足或進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高；增加雙氧水投加 量或降低負(fù)荷減少進(jìn)水量，增加雙氧水加藥量的同時(shí)適當(dāng)增加硫酸亞鐵 的投加量。.沉淀池表面水質(zhì)顏色較深，出水COD較高雙氧水和硫酸亞鐵加藥量 均過(guò)量，部分雙氧水和硫酸亞鐵轉(zhuǎn)變?yōu)镃OD；減少加藥量。.沉淀池細(xì)小污泥顆粒不沉淀，出水渾濁 出水PH過(guò)低，導(dǎo)致絮凝效 果不佳；增加氫氧化鈉

42、加藥量，提高PH值.注意事項(xiàng).防止電機(jī)等漏電觸電。.嚴(yán)禁翻越各個(gè)池體護(hù)欄、攀爬管道。.嚴(yán)禁向池內(nèi)投擲石塊等雜物。.嚴(yán)禁依靠、攀爬羅茨風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位。.嚴(yán)禁開啟配電柜柜門或觸動(dòng)其他帶電原件。.在設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)掛出警示牌，防止他人開機(jī)運(yùn)行造成傷害，并應(yīng)有人 在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。.秋季樹葉脫落，落入池內(nèi)容易堵塞出水堰，應(yīng)及時(shí)清理干凈，注意池頂環(huán)境衛(wèi)生。七、加藥工藝運(yùn)行操作規(guī)程（-）.目的：規(guī)范本車間崗位各位員工的操作方法，使本工序達(dá)到工 藝設(shè)計(jì)的要求，并能很好的配合和滿足芬頓等反應(yīng)系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行， 且使其簡(jiǎn)單方便操作、減少人力物力投入、節(jié)約能源，特制定本運(yùn)行操 作規(guī)程

43、。.適用范圍：本運(yùn)行操作規(guī)程僅適用于本廠加藥車間各加藥系統(tǒng) 的操作。.職責(zé)：運(yùn)行操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，掌握操作技 巧、靈活應(yīng)用。技術(shù)總工、技術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程的培訓(xùn)和操作過(guò)程中 的監(jiān)督。.工藝簡(jiǎn)介及運(yùn)行操作.工藝簡(jiǎn)介：加藥車間主要為臭氧催化氧化反應(yīng)器系統(tǒng)、芬頓流化床反 應(yīng)器系統(tǒng)和混凝池系統(tǒng)提供藥劑投加保障，配合其他工藝系統(tǒng)更好的運(yùn) 行。車間內(nèi)主要加藥系統(tǒng)有一一濃硫酸加藥系統(tǒng)、雙氧水加藥系統(tǒng)、氫 氧化鈉加藥系統(tǒng)、硫酸亞鐵加藥系統(tǒng)、PAM聚丙烯酰胺加藥系統(tǒng)。所投加 藥物濃硫酸和雙氧水為液態(tài)藥劑，硫酸亞鐵、PAM、氫氧化鈉為固態(tài)溶解 為液態(tài)，人工配藥，機(jī)械投加。.工藝運(yùn)行操作：檢查所有管道

44、、閥門處于正常工作狀態(tài)。檢查各加藥設(shè)備的計(jì)量泵、化工泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。各種藥劑的配比和投加方式:（1）絮凝劑一一用于絮凝沉淀水質(zhì)中懸浮物及污泥絮體，主要為芬頓 后反應(yīng)池的加藥和水解絮凝池的加藥。藥劑名稱：聚丙酰胺（PAM）；配藥方式：按重量濃度的1虹2%配置，藥劑配好后開動(dòng)攪拌器，至 少攪拌小時(shí)使其熟化后方可使用。投加量：一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-lOmg/L 范圍內(nèi)。（2）氫氧化鈉一一用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值，主要為芬頓后反應(yīng)池的加藥 和水解酸化絮凝池的加藥。藥劑名稱：氫氧化鈉（NQH）。配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，至少攪拌

45、小時(shí)使其充分溶 解、冷卻后方可使用。投加量：?jiǎn)?dòng)期水質(zhì)PH控制在，正常工作期水質(zhì)PH控制在7-8, 根據(jù)PH值情況臼主調(diào)節(jié)投加量。（3）硫酸亞鐵一一用于芬頓反應(yīng)的芬頓試劑，主要為芬頓系統(tǒng)的加藥和 水解酸化段傳統(tǒng)芬頓系統(tǒng)的加藥。藥劑名稱：硫酸亞鐵（FeSO4 - 7H20） o配藥方式：按質(zhì)量濃度的20護(hù)30%配置，至少攪拌小時(shí)使其充分溶 解后方可使用。投加量：現(xiàn)階段芬頓工藝的用藥效率、反應(yīng)效果和水質(zhì)情況藥量 控制在2-4g/l。（4）雙氧水一一用于芬頓反應(yīng)的芬頓試劑，主要為芬頓系統(tǒng)的加藥和水解酸化傳統(tǒng)芬頓工藝系統(tǒng)的加藥。藥劑名稱：雙氧水（壓0。配藥方式：/工業(yè)液態(tài)藥劑。投加量：現(xiàn)階段芬頓工藝的

46、用藥效率、反應(yīng)效果和水質(zhì)情況藥量控制在12g/lo（5）濃硫酸一一用于臭氧催化系統(tǒng)。藥劑名稱:濃硫酸（H2S04）配藥方式：濃度98%,工業(yè)強(qiáng)酸液態(tài)藥劑。投加量：按臭氧催化反應(yīng)器的實(shí)際調(diào)試情況定。.常見問題和解決方法.加藥泵不上藥一一檢查進(jìn)出口管路閥門是否開啟、Y型過(guò)濾器堵塞、加藥泵葉輪被臟污堵塞。.轉(zhuǎn)子流量計(jì)卡死一一拆開流量計(jì)，清理里面臟污并清洗。.泵流量過(guò)大一一調(diào)節(jié)回流閥門和流量計(jì)前泵出口閥門，控制流量。.注意事項(xiàng).各種藥劑必須分別隔離存放，存放于干燥通風(fēng)處，防止受潮。.加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。.定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。.雙氧水、氫氧化鈉和

47、硫酸分別具有極強(qiáng)的氧化性、堿性和酸性，操作過(guò)程中要注意安全，配制藥劑、調(diào)整加藥量、維修檢修加藥泵及管線時(shí) 必須佩帶橡膠手套、口罩和護(hù)目鏡，必要時(shí)要穿防酸服、帶安全帽，注 意避免皮膚接觸。.若發(fā)現(xiàn)加藥管線和溶藥罐、儲(chǔ)備罐有泄漏情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并 通知維修人員。.注意保持加藥車間的清潔衛(wèi)生，加藥車間地面每周做到至少清洗一 次。.地溝內(nèi)污水滿后要用氟塑料自吸泵排走，以免污染車間環(huán)境。.對(duì)于雙氧水和濃硫酸藥劑詳細(xì)性質(zhì)后附說(shuō)明書（人體意外接觸后的處 理措施詳看說(shuō)明書）。八、污泥脫水及貯泥池操作規(guī)程.貯泥池貯泥池主要為貯存沉淀池內(nèi)剩余污泥，其污泥濃縮的情況將影響脫水機(jī) 的處理效果。觀察上清液溢流管口

48、是否堵塞，要溢流管口通暢、清潔。根據(jù)貯泥池內(nèi)污泥量和濃縮實(shí)際情況開啟污泥脫水機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在9598機(jī).污泥脫水帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前檢查：濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統(tǒng) 是否正常，刮泥板的位置是否正確。開機(jī)步驟（1）加入助凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。（2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到。（3）啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。（4）啟動(dòng)主機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）依次啟動(dòng)加藥計(jì)量泵、污泥進(jìn)料和混凝攪拌電機(jī)。（6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到，讓兩條濾帶的壓力一致。（7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。開機(jī)后檢查：濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是

49、否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常，有無(wú)異響。停機(jī)步驟（1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。（2）關(guān)閉加藥泵，停止加藥。（3）停止混凝攪拌電機(jī)。（4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾帶清洗干凈。（5）打開混凝罐排空閥放盡剩余污泥。（6）用清洗水洗凈混凝罐和機(jī)架上的污泥。（7）關(guān)閉主機(jī)、清潔水泵、空壓機(jī)。（8）將氣路壓力調(diào)整到零。停機(jī)后的保養(yǎng)（1）關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。（2）切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。定期保養(yǎng)(1)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左 右)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧溶

50、加潤(rùn)滑油，保證氣 動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。九、實(shí)驗(yàn)室水質(zhì)化驗(yàn)分析操作規(guī)程（-）.目的：為了規(guī)范實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)員的實(shí)驗(yàn)操作，使實(shí)驗(yàn)室水質(zhì)化驗(yàn) 分析的數(shù)據(jù)結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠，使污水廠調(diào)試運(yùn)行需要的指標(biāo)數(shù)據(jù)更加 詳細(xì)全面，并更好的配合各個(gè)工藝系統(tǒng)和中試試驗(yàn)的需要，特制定本規(guī) 程。.適用范圍：本規(guī)程適用于本廠區(qū)實(shí)驗(yàn)室水質(zhì)化驗(yàn)與分析的操 作。.職責(zé)：化驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，技術(shù)總工、技術(shù)員負(fù)責(zé)本 操作規(guī)程的培訓(xùn)和監(jiān)督。.運(yùn)行操作.水樣采集和處理：（1）.采樣人員要保證所取的樣品具有代表 性、真實(shí)性和完整性。（2）.化驗(yàn)員要標(biāo)記好水樣取樣點(diǎn)、取樣時(shí)間、 取樣人員、檢測(cè)指標(biāo)等；若水樣懸浮

51、物較多，應(yīng)靜止沉淀若干分鐘后再 進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)操作（SS、MLSS除外）。（3）.化驗(yàn)室對(duì)樣品的接收、 保管、傳遞、處理等過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格管理，以確保樣品不污染、不損壞、 不變質(zhì)，保持完好的原始狀態(tài)。（4）.取樣完畢后，做好現(xiàn)場(chǎng)取樣記 錄，做好樣品標(biāo)簽，樣品標(biāo)簽內(nèi)容包括：樣品名稱、批號(hào)、采樣時(shí)間、 地點(diǎn)等信息。（5） .采的樣品應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)封存并盡快安排分析，采樣后做好 現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的保護(hù)及清潔工作。（6）.樣品的保管由專人進(jìn)行分類保管， 在有效保存期內(nèi)要根據(jù)保留樣品的特性妥善保管好樣品，并按一定的順 序擺放整齊以便查找。（7） .樣品的保留量根據(jù)樣品全分析用量而定,特殊情況另行交待。（8） .復(fù)檢用的備用

52、樣品，應(yīng)妥善保存并做好標(biāo)識(shí)和記錄。（9） .樣品超過(guò)保存期后，按廢品處理，化驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)清理2.檢測(cè)指標(biāo)和周期:7 水樣CODMLSSSV30氨 氮亞 氮硫酸 鹽硝酸 鹽SSTNTP原水2次/ 天1次/周2次/ 天1次 /天1次 /天1次/ 周1次/周是否需要是否需要是否需要臭氧出水2次/ 天1次/ 周2次/ 天1次 /天1次 /天1次/ 周1次/ 周水解出水2次/ 天1次/ 周2次/ 天1次 /天1次 /天1次/ 周1次/ 周V型池出水2次/ 天1次/ 周2次/ 天1次/天1次 /天1次/ 周1次/ 周芬頓出水2次/ 天1次/周2次/ 天1次 /天1次 /天1次/ 周1次/周是否需要是否需要是

53、否需要備注：每天每時(shí)段的水量、PH值、溫度每班組操作員工巡視時(shí)記錄儀表 數(shù)據(jù)，報(bào)給化驗(yàn)室?；钚晕勰噻R檢定期進(jìn)行，水解酸化和接觸氧化好氧 池每周各鏡檢一次；由技術(shù)總工或技術(shù)員協(xié)助一同完成，并文字和照片 記錄微生物生長(zhǎng)狀態(tài)。.儀器設(shè)備的使用：化驗(yàn)室儀器設(shè)備操作使用要詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書， 嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品說(shuō)明書的安全使用和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，化驗(yàn)員要熟練掌握各 種儀潛儀表的正確使用方法并靈活運(yùn)用。.玻璃器皿的使用：化驗(yàn)員要熟練掌握各種玻璃器皿的用途和應(yīng)用方法。.每次實(shí)驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)清理試驗(yàn)臺(tái)，清洗擦拭實(shí)驗(yàn)儀潛和玻璃器皿，保 持實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生。.注意事項(xiàng).對(duì)于接觸強(qiáng)氧化性腐蝕性藥品的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)員在做實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做好準(zhǔn)備

54、工作；穿著白大褂，配帶護(hù)目鏡、口罩和橡膠手套等保護(hù)用品。.若藥物意外進(jìn)入眼部應(yīng)及時(shí)用洗眼器沖洗眼部并用干凈的手巾擦拭。.濃硫酸意外接觸體表應(yīng)及時(shí)用干手巾擦拭掉，再用清水沖洗接觸部 位。.應(yīng)用電器儀器設(shè)備時(shí)應(yīng)注意安全。.進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)室要勤通風(fēng)，保持室內(nèi)空氣清新。十、運(yùn)行操作工工藝巡視規(guī)程運(yùn)行操作員工每一小時(shí)對(duì)污水系統(tǒng)巡視一次、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。.穩(wěn)定池、事故池、水解酸化池、接觸氧化池及中間水池、沉淀池.每次巡視檢查時(shí)，要觀察穩(wěn)定池、事故池、沉淀池等的水位，PH值、 溫度、水質(zhì)顏色和濁度變化、各系統(tǒng)進(jìn)水量大小，并做好記錄，也要做 到運(yùn)行中各項(xiàng)指標(biāo)心中有數(shù)。.根據(jù)穩(wěn)定池或事故池水量多少，及時(shí)調(diào)整

55、系統(tǒng)進(jìn)水水泵流量；根據(jù)中 間水池液位水量大小，及時(shí)調(diào)整提升水泵出水流量。.隨時(shí)清理各池表面漂浮物，清理進(jìn)水口和出水口上的雜物，保證水泵 無(wú)堵塞。.巡視檢查時(shí)注意觀察曝氣池的曝氣量，根據(jù)肉眼觀看其泛花大小或溶 解氧儀顯示數(shù)據(jù)調(diào)整曝氣管道閥門，適當(dāng)調(diào)整曝氣量。.巡視檢查時(shí)注意觀察沉淀池污泥位或沉淀效果，根據(jù)其實(shí)際情況選擇 開啟回流泵或加大排泥量。.預(yù)處理車間、芬頓流化床工藝系統(tǒng)、臭氧催化氧化工藝系統(tǒng)、 加藥車間.每次巡視檢查時(shí)，要觀察各個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)水量、加藥量，進(jìn)水量和加 藥量相結(jié)合，依據(jù)進(jìn)水量調(diào)整加藥量至工藝要求數(shù)量，并記錄每個(gè)工藝 系統(tǒng)進(jìn)水量、各種藥劑的投加量。.巡視檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)缺少藥劑應(yīng)及時(shí)

56、配制。檢查加藥泵閥門有無(wú)漏水情 況及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用加藥泵， 并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說(shuō)明。.巡視檢查時(shí)，要觀察各個(gè)工藝進(jìn)出水水質(zhì)的溫度、PH、水質(zhì)顏色和濁 度，根據(jù)實(shí)際需要和操作規(guī)程進(jìn)行工藝系統(tǒng)調(diào)整。.隨時(shí)打掃清理各個(gè)工藝車間內(nèi)的垃圾和雜物，保持車間衛(wèi)生。.巡視檢查時(shí)，最重要的是芬頓和臭氧工藝設(shè)備，一定要仔細(xì)檢查，嚴(yán) 格按說(shuō)明書規(guī)定使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)或采取報(bào)賬措施。.在線儀表.每次巡視檢查時(shí)，要查看各個(gè)工藝儀表的顯示度數(shù)，分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 可靠性，并記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)或技術(shù)員等。.每次巡視檢查時(shí)，要查看進(jìn)出口在線監(jiān)測(cè)和流

57、量計(jì)使用運(yùn)行情況，并 記錄顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)儀表探頭等臟或不準(zhǔn)，及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)和技術(shù)員， 并清洗、標(biāo)定。.巡視檢查時(shí)，所記錄的在線儀表數(shù)據(jù)和工藝運(yùn)行情況要記載入運(yùn)行記 錄。.水泵和鼓風(fēng)機(jī).每次巡視檢查水泵、閥門有無(wú)漏水情況及運(yùn)轉(zhuǎn)水泵是否正常等。.發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并及時(shí)通知協(xié)助 維修工維修，做好記錄及交接班說(shuō)明。.每次巡回檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流及風(fēng)壓，并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏 油，聲音是否正常。.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機(jī)并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說(shuō)明。.更換風(fēng)機(jī)時(shí)，先將排空閥打開，將使用風(fēng)機(jī)電源切斷，然后啟動(dòng)備用 風(fēng)機(jī)。十一、主要機(jī)械

58、設(shè)備操作規(guī)程羅茨鼓風(fēng)機(jī).開車前的準(zhǔn)備與檢查.電壓的波動(dòng)值在380V10%的范圍，三相電源不能缺相，儀表和電器 設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠。.風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固。.齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。.啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪23圈，看是否有異?，F(xiàn)象。.風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。（特別注意： 啟動(dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。）.開機(jī)運(yùn)行.手盤風(fēng)機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象。.將放空閥打開。首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開。.風(fēng)機(jī)用專門設(shè)計(jì)的啟動(dòng)箱（自藕或軟啟動(dòng)）啟動(dòng)。.風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求 將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。.風(fēng)機(jī)