鉆孔灌注樁與CFG樁施工技術(shù)與質(zhì)量控制ppt版（共86頁(yè)）

1、地基處理質(zhì)量管理與控制（之二）7 鉆孔灌注樁施工技術(shù)與質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁由于它無(wú)噪聲，無(wú)振動(dòng)，對(duì)環(huán)境影響小，直徑最大達(dá)34m，承載力大，隨著高速公路、高速鐵路和高層建筑的建設(shè)，作為樁基礎(chǔ)的一種形式，在工程中得到了廣泛應(yīng)用。但由于鉆孔灌柱樁的施工大部分是在水下進(jìn)行，其施工過(guò)程無(wú)法觀察，成樁后也很難開(kāi)挖驗(yàn)收，主要工序隱蔽作業(yè)，質(zhì)量控制有一定難度，影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量控制點(diǎn)較多，施工中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都可能對(duì)成樁質(zhì)量造成影響。只有控制好鉆孔灌注樁施工，才能確保工程項(xiàng)目質(zhì)量。本節(jié)根據(jù)多年樁基施工經(jīng)驗(yàn)，著重闡述了鉆孔灌注樁施工技術(shù)與質(zhì)量控制。7.1 鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備7.1.1 做好施工技術(shù)

2、交底 樁基開(kāi)始施工前，必須對(duì)施工作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行以下幾方面技術(shù)交底工作： 組織施工圖紙交底。認(rèn)真熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，做到按圖按規(guī)范施工； 鉆孔灌注樁施工方案交底。包括測(cè)量放樣、成孔操作、鋼筋籠制作吊裝、混凝土灌注、成品保護(hù)等方案； 施工記錄交底。包括成孔記錄、鋼筋籠制作吊裝、混凝土灌注等記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量進(jìn)行控制。7.1.2 施工前質(zhì)量控制1）對(duì)施工人員的控制：檢查灌注樁施工人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求。2）對(duì)施工方案的控制，具體包括:（1）施工程序的安排。主要是各樁的施工成樁先后次序。（2）合理的選擇施工機(jī)械設(shè)備。施工機(jī)械必須適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地大

3、小、場(chǎng)內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等。成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)。（3）施工前的準(zhǔn)備。首先要做好場(chǎng)地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、供水、供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施布置、材料堆放等有關(guān)布置。7.2 鉆孔施工技術(shù)與質(zhì)量控制 在混凝土灌注樁施工過(guò)程中，鉆孔作為主要的施工工序之一。鉆孔施工質(zhì)量的控制措施是否得當(dāng)，直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，進(jìn)而影響整個(gè)工程質(zhì)量，因而應(yīng)從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)鉆孔施工技術(shù)與質(zhì)量控制。7.2.1 做好試成孔工作 正式施工之前，有必要做試成孔工作，試成孔施工記錄必須全面詳實(shí)。通過(guò)試成孔掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的

4、地層穩(wěn)定性，地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料符合度，成孔時(shí)間，泥漿配比及其相對(duì)密度，清孔次數(shù)及其大約時(shí)間，鋼筋籠制作吊裝時(shí)間，混凝土澆注時(shí)間等，對(duì)正式施工相關(guān)工序作業(yè)安排作指導(dǎo)。7.2.2 定位質(zhì)量控制 這里所說(shuō)的定位，既包括坐標(biāo)定位、鉆孔順序定位。1）做好測(cè)量定位放樣工作 清理施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)對(duì)樁位定點(diǎn)放樣，設(shè)置不受施工影響的臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，樁位測(cè)放順序按施工順序進(jìn)行，樁位應(yīng)牢固可靠，樁中心偏差220mm。小孔徑淺孔樁灌注混凝土初凝時(shí)間應(yīng)4.5h，大孔徑深孔樁灌注混凝土初凝時(shí)間8.0h。 （2）檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土，若清孔結(jié)束至混凝土開(kāi)盤(pán)間隔時(shí)間超過(guò)4h，應(yīng)重新檢測(cè)

5、孔底沉碴厚度，厚度不滿足要求時(shí)要重新清孔至合格方可灌注混凝土。 （3）首盤(pán)混凝土應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備量，使混凝土埋沒(méi)導(dǎo)管底口不小1m，保證樁底質(zhì)量。 （4）灌注混凝土的導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)水密試驗(yàn)合格，安裝經(jīng)復(fù)檢合格后使用，以避免灌注混凝土過(guò)程中導(dǎo)管接口進(jìn)水，而造成混凝土離析或形成夾泥層，更為甚者產(chǎn)生斷樁事故。 （5）注意隔水栓的使用，工程中一般采用直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相同的充滿氣的橡皮球放入導(dǎo)管，在首盤(pán)混凝土的壓力下形成排水栓效果。對(duì)小于1m直徑的樁可采用砂包作隔水栓。首盤(pán)混凝土灌注的效果與隔水栓的有效使用有著很密切的關(guān)系。 （6）混凝土灌注過(guò)程中為防止發(fā)生斷柱夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間

6、和混凝土坍落度的控制，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和埋管深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜6m或1m，每次拔管長(zhǎng)度不超過(guò)3m為宜。嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，也不要因混凝土灌注順暢而使導(dǎo)管埋深超過(guò)6m。 當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高810m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)高至120160mm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在灌注過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作方法，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，有序拔管和連續(xù)灌注，盡量縮短間隔時(shí)間，要徐徐緩慢灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊而破壞導(dǎo)管接口連接，使導(dǎo)管接口進(jìn)水，抽拔導(dǎo)管幅度不易過(guò)大，以免導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，使樁身夾泥。導(dǎo)管在灌注過(guò)程中應(yīng)盡量處于樁中心

7、線，以防導(dǎo)管提升時(shí)被鋼筋籠卡住，并使樁身混凝土均勻而確保樁身質(zhì)量。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端3.0m長(zhǎng)上后應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)應(yīng)立即停止灌注，在保證導(dǎo)管埋深的前提下提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。 （7）混凝土灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出至少0.51m，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。護(hù)筒拔除也不宜過(guò)早，以免對(duì)樁頭混凝土產(chǎn)生擾動(dòng)。 通過(guò)對(duì)許多鉆孔灌注樁的施工實(shí)踐，想要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人，只要現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員有高度的責(zé)任心，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)充分重視并實(shí)時(shí)控制，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，做到以預(yù)防為主，狠抓細(xì)節(jié)管理，及時(shí)糾正偏差，就一定能夠保證鉆孔灌注的

8、質(zhì)量。7.4.4 灌注水下混凝土質(zhì)量控制 灌注混凝土前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度,如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔?；炷翝补喽吻蹇昨?yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)初灌料斗、混凝土隔水栓、人員等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備到位，在混凝土到場(chǎng)后可停止清孔,進(jìn)行料斗等安裝。混凝土灌注前必須檢查混凝土坍落度是否滿足要求，一般宜控制在180mm220mm，檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及離孔底的距離；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗內(nèi)放滿混凝土后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部混凝土。 此時(shí)后續(xù)混凝土澆搗必須及時(shí)跟上，保證混凝土連續(xù)施工。澆搗過(guò)程中檢

9、查導(dǎo)管提升、拆除等，必須保證管底在混凝土中的埋置深度,宜控制在2m6m，并應(yīng)通過(guò)測(cè)量確定，不盲目估計(jì)，避免拔空。在混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減小混凝土的沖擊力；混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.5m1.0m；預(yù)加高度可于基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。 如果首灌底口進(jìn)水或灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量進(jìn)水時(shí)，應(yīng)立即停止灌注。利用導(dǎo)管做吸泥管,以空氣吸泥法將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生的原因,予以糾正后，重新灌注混凝土。灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)

10、桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無(wú)效果,拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠量混凝土，重新灌注。對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時(shí))；樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí),應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。7.5 提升鉆孔灌注樁施工質(zhì)量、排除故障的建議7.5.1 卡管故障原因及排除措施 卡管原因有：混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析，各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管，導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。排除措施： （1）錘擊導(dǎo)管法蘭，安裝附著式振動(dòng)器，吊繩上下抖動(dòng)等皆可疏通； （2）若卡管位置在地面以下不遠(yuǎn)者

11、，可用25以上的鋼筋沖搗； （3）在導(dǎo)管外加焊鐵板，利用導(dǎo)管下落時(shí)鐵板與其它卡座的撞擊振動(dòng)疏通。7.5.2 導(dǎo)管進(jìn)水原因及排除措施 導(dǎo)管進(jìn)水原因有：首灌混凝土量不足或?qū)Ч芸谔嵘^(guò)高以至無(wú)埋深；誤測(cè)導(dǎo)致導(dǎo)管提升至混凝土面外，其表現(xiàn)為導(dǎo)管中會(huì)重新充水，孔內(nèi)水位明顯下降。排除措施有： （1）用導(dǎo)管作為吸管，用空管吸泥方法將孔內(nèi)混凝土吸出，重新灌注； （2）重新插入混凝土中，用泥漿泵抽出管內(nèi)的泥漿，再重新澆灌混凝土。7.6 小結(jié) 對(duì)已完工的鉆孔灌注樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收，也就是對(duì)其進(jìn)行事后質(zhì)量控制。質(zhì)量檢測(cè)可檢驗(yàn)鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這里僅指樁身的完整性及靜載試驗(yàn)法。靜載試驗(yàn)法比較直觀

12、,得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點(diǎn)是堆載的重量常常達(dá)到數(shù)百噸、操作不便、費(fèi)工時(shí)；動(dòng)測(cè)法可通過(guò)波速來(lái)測(cè)出樁身的完整性及樁的長(zhǎng)度,測(cè)出的誤差一般在300mm；取芯法的缺點(diǎn)是取芯深度有限；目前只有聲波透射法機(jī)理明確，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便,檢測(cè)準(zhǔn)確可靠，能測(cè)出樁身的完整性、均勻性而被廣泛應(yīng)用。僅采用靜載試驗(yàn)法不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求；目前動(dòng)測(cè)法還不能直接測(cè)出承載力值。 總之，鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制是一項(xiàng)較為系統(tǒng)、復(fù)雜的工作。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量的好壞。因而作為施工企業(yè)，必須控制好灌注施工中每一道工序的質(zhì)量，不斷提升施工工藝水平，在提高施工質(zhì)量的同時(shí)提升企業(yè)的社會(huì)效益

13、和經(jīng)濟(jì)效益。8 CFG樁施工技術(shù)與質(zhì)量控制8.0 引言 水泥粉煤灰碎石樁，簡(jiǎn)稱CFG樁，是由碎石、石屑、粉煤灰摻適量水泥加水拌合，用成樁機(jī)具制成的一種具有一定粘結(jié)強(qiáng)度的樁。由樁、樁間土和褥墊層一起組成復(fù)合地基的地基處理方法。CFG樁有振動(dòng)沉管灌注，長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注，長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料，泥漿護(hù)壁鉆孔灌注四種成樁工藝。 CFG樁復(fù)合地基是目前應(yīng)用最廣泛，也是最有效的地基處理方法之一，具有造價(jià)經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量合理、工期較短的優(yōu)勢(shì)。在施工中，存在著地質(zhì)條件、基礎(chǔ)類型、結(jié)構(gòu)類型、地基承載力和變形要求等各種原因，對(duì)樁身質(zhì)量影響較大，出現(xiàn)了諸如樁端虛空、不飽滿，樁身縮頸，斷樁等各種質(zhì)量問(wèn)題，影響復(fù)合地基承載

14、力。8.1 CFG 樁施工工藝 施工工藝的選擇是確保成樁質(zhì)量關(guān)鍵的第一步，應(yīng)綜合考慮地基條件、加固要求、環(huán)境保護(hù)、工程造價(jià)等多方面因素。在CFG樁復(fù)合地基的施工工藝上，最主要有振動(dòng)沉管法和長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁法兩種。振動(dòng)沉管法是目前應(yīng)用最廣泛的成樁工藝。具有工藝簡(jiǎn)單，工程造價(jià)低的優(yōu)勢(shì)，但受地質(zhì)因素影響大，存在噪聲污染。長(zhǎng)螺旋管內(nèi)泵料CFG鉆機(jī)成樁工藝鉆孔成樁一步到位(見(jiàn)圖1)，無(wú)噪聲污染，成樁質(zhì)量可靠，但工藝復(fù)雜，成本較高。 對(duì)淤泥質(zhì)土層等無(wú)堅(jiān)硬土層和密實(shí)砂層的地質(zhì)條件，且遠(yuǎn)離城區(qū)或振動(dòng)噪聲混凝土限制不嚴(yán)格的地方，優(yōu)先選用振動(dòng)沉管法，施工效率高，造價(jià)相對(duì)較低。對(duì)于粘性土、密實(shí)砂土等穿透性要

15、求較高的土層，以及對(duì)噪聲混凝土和泥漿污染比較嚴(yán)格的地方，建議采用長(zhǎng)螺旋管內(nèi)泵料CFG鉆機(jī)成樁工藝，先用長(zhǎng)螺旋鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)定深度，然后提升鉆桿，同時(shí)用高壓泵將混合料通過(guò)高壓管道的長(zhǎng)螺旋鉆桿的內(nèi)管壓到孔內(nèi)成樁，利用混凝土的自密性達(dá)到強(qiáng)度和樁身承載力要求。 對(duì)部分存在的夾有硬土層地質(zhì)條件的地區(qū)，靈敏度和密實(shí)度較高的土，如采用振動(dòng)沉管法，會(huì)破壞土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，密實(shí)度減小，使得承載力下降。宜采用長(zhǎng)螺旋鉆孔，再用振動(dòng)沉管機(jī)制樁的組合，可有效避免振動(dòng)對(duì)樁間土的結(jié)構(gòu)破壞而導(dǎo)致的地基強(qiáng)度降低。8.2 CFG樁施工工藝流程 CFG樁施工工藝流程見(jiàn)圖2。圖2 CFG樁施工工藝流程圖8.3 樁帽施工 在施工中，當(dāng)單

16、獨(dú)使用CFG樁加固軟弱地基時(shí)，應(yīng)截樁頭設(shè)樁帽，以提高樁的荷載分擔(dān)，增強(qiáng)樁對(duì)地基承載力和減小地基沉降所發(fā)揮的作用。澆筑樁體時(shí)，樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m。截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土，只能采用切割或人工剔鑿，不得采取動(dòng)力擾動(dòng)，如挖機(jī)等。 樁帽施工流程：人工開(kāi)挖清除CFG樁設(shè)計(jì)樁頂以上部分樁間土截除樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭(圖4)模板安裝混凝土澆筑(見(jiàn)圖5)。圖4 切斷樁頭圖5 切割后的樁頭 圖6 樁帽澆筑完成8.4 施工中的注意事項(xiàng) 以長(zhǎng)螺旋管內(nèi)泵料CFG鉆機(jī)成樁工藝為例，在施工中注意以下事項(xiàng)：1）了解場(chǎng)地工程地質(zhì)條件和水文條件 根據(jù)土層特點(diǎn)，制定詳細(xì)的施工組織計(jì)劃

17、，對(duì)鉆頭和活門(mén)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。鉆頭結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮適應(yīng)硬土層鉆進(jìn)的需要。2）掌握機(jī)械設(shè)備的性能參數(shù) 了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率，混凝土輸送管的尺寸，鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)的提升速度情況。3）做好施工前的準(zhǔn)備工作 施工人員的合理配備；施工現(xiàn)場(chǎng)各工序間的銜接和配合；施工現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站間的協(xié)調(diào)；場(chǎng)地平整。4）做好標(biāo)識(shí)，確保成孔深度不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；同時(shí)還要考慮施工工作面的標(biāo)高的差異，核對(duì)實(shí)測(cè)地面與設(shè)計(jì)原地面的差異，做相應(yīng)增減。5）保證混凝土的質(zhì)量 除保證強(qiáng)度外，施工過(guò)程中應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。6）加強(qiáng)泵機(jī)與鉆機(jī)司機(jī)間的配合，保證灌注過(guò)程中無(wú)提空現(xiàn)象。確保樁身不出現(xiàn)空洞、夾砂漿、夾泥斷樁。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，

18、先泵混凝土后拔管。拔管過(guò)程中始終保證鉆頭埋入混凝土，即始終保證鉆桿內(nèi)有混凝土。7）控制好提拔鉆桿時(shí)間 當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定的深度以后，開(kāi)始泵送混凝土，待鉆桿芯管及輸送軟、硬管內(nèi)混凝土連續(xù)時(shí)開(kāi)始提拔。禁止在泵送混凝土前提鉆桿。要經(jīng)常檢查排氣孔，確保泵送混凝土?xí)r暢通。8.5 CFG樁復(fù)合地基的施工要求1）施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制混合料，在攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?，加水量由混合料坍落度控制，長(zhǎng)螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度為160mm200mm，振動(dòng)沉管灌注成樁的坍落度宜為30mm50mm，振動(dòng)沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超出200mm。2）長(zhǎng)螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌

19、握提拔鉆桿的時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，以保證管內(nèi)有一定高度的配合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按均勻線速度控制，拔管線速度應(yīng)控制在1.2m/minl.5m/min之間，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，速度應(yīng)盡可能放慢。3）樁頂標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m。施工中樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，留有保護(hù)長(zhǎng)度。成樁時(shí)樁頂不可能正好與設(shè)計(jì)標(biāo)高完全一致，一般要高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高一段長(zhǎng)度，樁頂一般由于混合料自重壓力小或由于浮漿的影響，靠樁頂一段樁體強(qiáng)度較差，同時(shí)已打樁尚未硬結(jié)時(shí)，施打新樁可能導(dǎo)致已打樁受到振動(dòng)擠壓，混合料上涌使樁縮小，增大混合料表面的高度即增加了

20、自重壓力，可提高抵抗周圍土擠壓的能力。4）成樁過(guò)程中抽樣作混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械1d應(yīng)做一組(3塊)試塊(邊長(zhǎng)為150mm的立方體)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為28d，測(cè)定其立方體抗壓強(qiáng)度。5）沉管灌注成樁在施工過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)新施工樁對(duì)已施工樁的影響，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁斷裂并脫開(kāi)時(shí)，必須對(duì)工程樁逐樁靜壓，靜壓時(shí)間一般為3min，靜壓荷載為保證使斷樁接起來(lái)為準(zhǔn)。6） 復(fù)合地基的基坑可采用人工或機(jī)械、人工聯(lián)合開(kāi)挖。機(jī)械、人工聯(lián)合開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留人工開(kāi)挖厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試開(kāi)挖確定，以保證機(jī)械開(kāi)挖造成樁的斷裂部位不低于基礎(chǔ)底面標(biāo)高，且樁間土不受擾動(dòng)。7）褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實(shí)法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時(shí)，也可采用動(dòng)力壓實(shí)法，褥墊

21、夯實(shí)后的厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9。8）復(fù)合地基檢測(cè)必須在樁體強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)進(jìn)行，一般宜在施工結(jié)束14d28d后進(jìn)行。9）復(fù)合地基承載力宜用單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)確定，試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，抽取總樁數(shù)的0.5%1%，進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)樁身結(jié)構(gòu)完整性。10）施工中樁長(zhǎng)允許偏差為100mm，樁徑允許偏差為20mm，垂直度允許偏差為1%。對(duì)滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位允許偏差為0.5倍樁徑；對(duì)條形基礎(chǔ)，垂直于軸線方向的樁位允許偏差為0.25倍樁徑；順軸線方向的樁位允許偏差為0.3倍樁徑；對(duì)單排布樁樁位允許偏差不得大于60mm。8.6 CFG 樁施工中存在的質(zhì)量通病及控制措施 在施工中，由于

22、各種因素的影響，主要存在的質(zhì)量問(wèn)題有縮頸、斷樁、樁體強(qiáng)度不均和不足等。8.6.1 樁身垂直度及樁位偏差（見(jiàn)圖7）主要原因：操作手未按技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)；旁站人員未對(duì)樁機(jī)進(jìn)行有效監(jiān)控；技術(shù)交底未明確具體作業(yè)方式。圖7 樁位偏差控制方法：垂直度控制，在樁機(jī)懸掛雙向垂球；旁站人員在樁機(jī)就位后進(jìn)行實(shí)測(cè)，判定樁身的垂直度偏差是否滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。樁位偏差：施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜；放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。樁機(jī)的水平度和垂直度在開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中注意檢查復(fù)核。8.6.2 短樁（見(jiàn)圖8）主要原因：標(biāo)識(shí)不清；施工隊(duì)伍偷工減料；旁站人員不足、控制不嚴(yán)，管理人員巡查不夠。控制方法：在樁

23、機(jī)機(jī)身上做明確的長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)，為方便夜間施工控制，需用反光材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)的最小刻度一般為50cm或25cm；增加必要的旁站人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)；分部和經(jīng)理部管理人員加強(qiáng)巡視，特別是夜間施工的巡視。圖8 短樁8.6.3 淺層斷樁（見(jiàn)圖9）主要原因：上覆土清除時(shí)間、機(jī)械不妥；樁頭破除方式不妥；褥墊層施工方法不當(dāng)?？刂品椒ǎ涸跇渡韽?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，用小型挖掘機(jī)清除上覆土；建議電鋸進(jìn)行切樁頭；褥墊層第一層施工時(shí)采用機(jī)械配合人工進(jìn)行，大型機(jī)械不得進(jìn)入地基處理區(qū)。圖9淺層斷樁 圖10 樁頭疏松8.6.4 樁頭疏松（見(jiàn)圖10）主要原因：提管速度過(guò)快；混合料離析等；?；颐孢^(guò)低，未留相應(yīng)的超灌長(zhǎng)度。

24、控制方法：按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的提管速度嚴(yán)格控制；預(yù)留適當(dāng)?shù)某嚅L(zhǎng)度；加強(qiáng)對(duì)混合料攪拌、運(yùn)輸、澆筑過(guò)程的監(jiān)控。8.6.5 樁身離析（見(jiàn)圖11）主要原因：混合料工作性能不佳；提管速度過(guò)快；提管過(guò)程中，停止供混合料。控制方法：加強(qiáng)對(duì)混合料攪拌、運(yùn)輸、澆筑過(guò)程的監(jiān)控；根據(jù)混凝土泵的實(shí)際功效，確定合理的提管速度；提管過(guò)程中，嚴(yán)禁停泵。圖3 樁身離析 8.6.6 樁端未進(jìn)入相應(yīng)的持力層主要原因：對(duì)瞬間電流控制目的不清，未按瞬間電流、樁長(zhǎng)進(jìn)行雙控?？刂品椒ǎ杭?xì)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)旁站、技術(shù)、管理人員進(jìn)行培訓(xùn)；做好電流樁長(zhǎng)的相互控制和配合。8.6.7 樁身混凝土收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過(guò)外加劑和

25、超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)大于1?？刂拼胧簶俄斨辽俪?.0m，并防止孔口土混入；選擇減水效果好的減水劑。8.7 CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量的控制措施8.7.1 深入了解地質(zhì)情況，選用合理的成樁工藝，嚴(yán)格按施工要求，在施工過(guò)程中，施工工藝對(duì)CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問(wèn)題，甚至導(dǎo)致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況。同時(shí)，CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點(diǎn)就是CFG樁充分利用了樁間土的承載力，所以，施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少擾動(dòng)原狀土而引起土的強(qiáng)度降低。CFG樁成樁工藝中，選用哪一類成樁機(jī)和什么型號(hào)，與土的性質(zhì)具有密切關(guān)系，要視工程的

26、具體情況而定。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地選用施工機(jī)械，這是確保CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量的有效途徑。選擇好施工工藝后，要嚴(yán)格按要求施工，把握好施工要點(diǎn)和施工環(huán)節(jié)。在施工準(zhǔn)備階段確定施工方案時(shí)，設(shè)計(jì)好相應(yīng)的技術(shù)和質(zhì)量保證措施，做到心中有數(shù)。8.7.2 采用正確的打樁順序 1）在飽和軟土中成樁，樁機(jī)的振動(dòng)力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時(shí)，由于飽和軟土的特性，新打的樁將擠壓已打樁，使已打樁被擠扁形成橢圓狀或不規(guī)則形狀，嚴(yán)重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。此時(shí)，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案2）在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，樁體施工完后，土體密度會(huì)有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越大。在采用跳打方式

27、打樁時(shí)，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷裂。此時(shí)，隔樁跳打方法不宜采用。3）當(dāng)滿堂布樁時(shí)，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工，宜從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工。但僅憑打樁順序的改變并不能完全避免新打樁的振動(dòng)對(duì)已結(jié)硬樁體產(chǎn)生影響。此時(shí)，應(yīng)采用螺旋鉆孔的方案，避免新打樁的振動(dòng)造成已打樁的斷樁。8.7.3 嚴(yán)格控制拔管速率控制混合料泵送量與拔管速率相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過(guò)慢又會(huì)造成水泥漿分布不勻、樁頂浮漿過(guò)多、混合料離析和樁身強(qiáng)度不足等現(xiàn)象。因此施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率，正常的拔管速率應(yīng)控制在1.2m/min1.5m/min，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右。8.7.4 控制好混合料的坍落度大量工程實(shí)踐表明，坍落度的大小對(duì)CFG樁施工質(zhì)量影響非常顯著?；旌狭咸涠冗^(guò)大，會(huì)形成樁頂浮漿過(guò)多，形成樁體的離析和泌水，樁體強(qiáng)度降低；坍落度過(guò)小會(huì)導(dǎo)致樁體材料流動(dòng)性降低，頻繁堵管。坍落度控制在 3cm5cm時(shí)，和易性好，成樁質(zhì)量容易控制。8.7.5 設(shè)置保護(hù)樁長(zhǎng)每根樁在加料時(shí)，要比設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)多加0.5m樁長(zhǎng)的混合料。用插入式振搗棒對(duì)樁頂混合料加振3s5s，提高樁頂混合料密實(shí)度。上部基礎(chǔ)施工時(shí)再將保護(hù)樁長(zhǎng)剔除掉，確保成樁標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。同時(shí)褥墊層鋪設(shè)應(yīng)保證在樁頂以下30mm5