隧道襯砌工程施工PPT

1、隧道襯砌工程施工 一、襯砌技術(shù)要點(diǎn)鋼筋、防水卷材、土工布、砂、石、水泥、外加劑、止水條、配合比施工準(zhǔn)備監(jiān)控量測確定施工二襯時間斷面檢查鋪設(shè)模板臺車行走軌道安防水層、安裝襯砌鋼筋臺車就位臺車凈空、襯砌厚度檢查面板整修涂脫模劑臺車加固輸送管安裝、擋頭板安裝砼配料、拌和、運(yùn)輸砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)襯砌內(nèi)凈空檢查、外觀檢查透水盲管的鋪設(shè)排水盲管的鋪設(shè)工作應(yīng)先于防水板的鋪設(shè)。要求鋪設(shè)排水管道時保證其在縱面和平面上均為直線。要求連接管道（連接排水盲管和邊排水溝的管道）和邊排水管夾角為135度。連接管道管身不設(shè)有偷水孔。如果連接管道的路徑受鋼筋的阻礙，有兩種解決方案：方案一：調(diào)整排水盲管和連接管道接頭的位置，使連

2、接管道能順利從鋼筋間穿過。方案二：將阻礙連接管道路徑的鋼筋切斷，連接管道鋪設(shè)完成后，在其周圍重新打孔（深度20厘米，直徑22厘米），將新鋼筋插入，砂漿填孔，錨固好。縱向排水盲管的鋪設(shè)在水平方向和縱向都保持筆直（同隧道保持相同的坡度）?？v向排水管鋪設(shè)要求圓順，禁止出現(xiàn)彎曲。直線距離較短時，施工單位必須增加排水管道出口的數(shù)量。每段縱向排水管道只需設(shè)一個出口，另一端有塑料帽封口（其化學(xué)成分要求同防水卷材相同）?？v向排水盲管同邊排水溝的連接管道必須采用無孔管道，同時該管道要求防水性能好。排水盲管安裝示意圖防水板的掛設(shè)不合格不合格施工準(zhǔn)備噴射砼基面修整處理基面平整性檢查鋪設(shè)臺車就位防水卷材有釘鋪設(shè)防水卷

3、材無釘鋪設(shè)下一道工序 充壓檢驗(yàn)設(shè)置防水板是保證隧道防水功能的重要措施。自從在隧道中采用防水板技術(shù)以來，隧道的防水功能有所強(qiáng)化，但存在的問題也不少。其中突出地表現(xiàn)在防水板質(zhì)量上，如破損嚴(yán)重、接頭不密實(shí)、鋪設(shè)過緊過松等，極大地影響了防水功能的發(fā)揮。許多隧道建成后，漏水現(xiàn)象十分嚴(yán)重。這與防水板施工有密切關(guān)系。造成防水板破損的原因是多方面的，歸納起來大致有以下幾種情況：噴混凝土表面顯著凹凸不平，防水板鋪設(shè)過松過緊；錨桿突出噴混凝土表面，防水板直接與之接觸；灌注混凝土?xí)r的摩擦力，使防水板過度繃緊，結(jié)合部被拉開。 背面修整噴射面凹凸顯著時，正確地決定板的富余長度是很難的。板的長度不足會產(chǎn)生斷裂和分離，也有

4、可能卷入混凝土中。同時，板的背后和混凝土間會有空隙，這種空隙是很難用混凝土填充的。富余長度不足的影響在拱頂部特別明顯。反之，富余過長，拱頂部因板的擾度也是產(chǎn)生空洞原因之一。襯砌厚度不足，在多數(shù)場合是因板的富余長度過度不足造成的。在防水卷材掛設(shè)前，應(yīng)對初期支護(hù)進(jìn)行檢查。初期支護(hù)表面應(yīng)平整，切除錨桿頭和鋼筋露頭，凹坑深寬比應(yīng)控制在1：7以內(nèi)；深寬比大于1：7的凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平，凹坑太大處要抹平補(bǔ)噴混凝土，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角。 張掛防水板應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。板的張掛，要考慮基底的狀態(tài)、板的材質(zhì)及張掛時的富余等，選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。我管段所用防水板幅?m，首

5、先用簡易作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上，專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.7m，邊墻1.01.2m。無紡布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。無紡布幅間搭接寬度大于10cm。 固定點(diǎn)土工布鋪設(shè)示意鋪設(shè)防水板先用簡易作業(yè)臺車將防水板加土工布固定到預(yù)定位置，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與無紡布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面。防止過緊或過松，防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、

6、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開1m以上。固定點(diǎn)防水板鋪設(shè)示意圖 防水板間自動熱熔焊接用自動雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用空氣檢測器檢測焊接質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)是0.2MPa壓力下5分鐘之內(nèi)不得小于0.16MPa。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須大于10cm。防水板加土工布焊接示意圖 焊縫檢測采用檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.20.5MPa，說明完全粘合。否則，須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測，直到完全粘合。防水板

7、破損處修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔焊接。熔接質(zhì)量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補(bǔ)。Flag公司防水板在香港Tai Lam隧道中的應(yīng)用安設(shè)后的防水板全封閉防水板 保護(hù)防水板免受損傷防水施工后組裝鋼筋和灌注混凝土?xí)r，要注意不要損傷防水板。 施工前應(yīng)對噴射混凝土面的極端的凹凸部分、錨桿的頭部及集中涌水地點(diǎn)的導(dǎo)水等進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?安裝防水板時，應(yīng)確保與既有防水板的接合和與基底的密貼。同時，采用釘子時，應(yīng)對板的破損部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?防水板的現(xiàn)場接合，應(yīng)確實(shí)地獲得充分的止水性和均勻的接合強(qiáng)度。 防水板的作業(yè)臺

8、架和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)安全性、施工性等采用合適的機(jī)具。 襯砌作業(yè)時，要特別注意不使板發(fā)生破損。 做好局部處理。 防止防水板在模板安裝和混凝土灌注時的損壞防水板在襯砌模板移動和安裝時及混凝土灌注時也可能使防水板破損，要加以注意。a、堵頭板施工時的防水板破損堵頭板一般在現(xiàn)場都采用木板加工而成，在與防水板接觸時也可能使其破損，因此在板之間要配置緩沖墊。b、防止灌注時的防水板破損采用混凝土泵灌注混凝土?xí)r，在灌注孔附近涌出的混凝土，直接接觸防水板，也可能使防水板破損，要進(jìn)行必要的防護(hù)。采用搗固器時也要注意防水板的可能破損。3、鋼筋的安設(shè) 鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。尺量兩端、中間各

9、2處-5+10鋼筋保護(hù)層厚度520箍筋間距4尺量連續(xù)3處20分布鋼筋間距320邊墻10拱部同一排中受力鋼筋水平間距2尺量兩端、中間各1處5雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距1檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）名稱序號鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 3箍筋內(nèi)凈尺寸320彎起鋼筋的彎折位置2尺量10受力鋼筋順長度方向的全長1檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）名稱序號 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占在受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得

10、大于25%。 在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%。 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在安裝鋼筋的時候一定要注意不要將防水板捅破，焊接鋼筋的時候也要注意避免將防水板引燃而燒損。4、混凝土的灌注 混凝土灌注前混凝土灌注前，要按設(shè)計(jì)圖確認(rèn)模板和防水板，背后排水或鋼筋等均按設(shè)計(jì)配置，并確認(rèn)在灌注混凝土中模板等不會移動。應(yīng)確認(rèn)是否配備好各種灌注設(shè)備及人員。灌注順序

11、如下圖所示。灌注設(shè)備上可能附著舊砂漿和混凝土，有時會混入到混凝土中。模板中也可能留有木片和鐵片等，為了不使之混入到混凝土中，事先要進(jìn)行清掃。 仰拱混凝土灌注從仰拱開挖到灌注混凝土之間，隧道是處于最不穩(wěn)定的狀態(tài)，應(yīng)及時灌注混凝土。隧道施工應(yīng)貫徹仰拱先行的原則，仰拱填充不應(yīng)與仰拱混凝土同時灌注，且均不得留縱向施工縫；仰拱施工前應(yīng)嚴(yán)格清底，不得留有虛碴。 邊墻和拱下部（除拱頂部）的混凝土灌注混凝土灌注前應(yīng)清除模板內(nèi)的水，管路中殘留的砂漿會降低流動性，有損混凝土的品質(zhì)，清除前不能灌注混凝土。混凝土應(yīng)對稱、分層灌注，不得隨意留置施工縫?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝

12、時間或能重塑的時間。在澆注混凝土過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求： 從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m； 當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施輔助下落； 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。5、混凝土的搗固 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)

13、合振搗?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。6、混凝土養(yǎng)護(hù)襯砌混凝土灌注后，應(yīng)保持

14、硬化所需的溫度及濕度，不要受到有害作用的影響，在適當(dāng)?shù)臅r期內(nèi)進(jìn)行充分地養(yǎng)生。隧道貫通后，因通風(fēng)而使溫度、濕度降低，必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。為滿足要求的耐久性、水密性等品質(zhì)，以及不產(chǎn)生有害的開裂，灌注后一定時間內(nèi)，要在適當(dāng)溫度下保持充分的濕潤狀態(tài)。由于拆模早，不能期待襯砌在模板狀態(tài)下的充分的養(yǎng)生效果。但是，在長隧道內(nèi)，除洞口附近外，溫度是穩(wěn)定的，濕度也比較高，幾乎不受日照和風(fēng)的影響。從混凝土表面水的散失比屋外結(jié)構(gòu)少得多。因此，在隧道內(nèi)只要確保這種狀態(tài)，就不需要另外的養(yǎng)生。但是，在短隧道或隧道洞口段，就需要澆水養(yǎng)護(hù)。7、混凝土拆模拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。二次襯砌在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝