水泥穩(wěn)定碎石面層施工方案設(shè)計

1、水泥穩(wěn)定碎石面施工方案一、編譯依據(jù)1、欽州港大蘭坪3#8#泊位后方土地一期工程施工合同、招標文件及設(shè)計圖。2.水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-2008）o二、工程概況一、概述水泥穩(wěn)定礫石面層（10%）厚20cm, 42020. 62n?壓實度不小于97%,彎曲彈性模量 不小于1300 Mpa,抗拉彎曲強度不小于0. 5 Mpa。我部擬開展2011年2月25日水泥穩(wěn) 定碎石面施工。.2、水泥穩(wěn)定礫石層的一般要求：碎石單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm,顆粒成分應(yīng)在下表所列的第3號級 配范圍內(nèi)。水泥穩(wěn)定土的顆粒組成范圍水泥及混合料必須合格，顆粒級配符合要求，配合比與混合料混合均勻。普通硅

2、酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土壤，但應(yīng)使用初凝時間 大于3小時，終凝時間較長（最好大于6小時）的水泥。不得使用快硬水泥、早強水泥 和受潮變質(zhì)的水泥。應(yīng)使用325或425級的水泥。工程123篩 尺寸 （款）37.510010031.59010010026. 59010019679072899.5456847674. 7550100295029492. 36183817350.6171008228220. 0750300707液限（%）28塑性指數(shù)9 施工時應(yīng)盡量縮短加水攪拌至碾壓結(jié)束的延遲時間，最長不超過2小時。攤鋪后標高、厚度、橫坡、壓實度等質(zhì)量指標均符合規(guī)定要求。保

3、健灑水不少于7天，基層外表要經(jīng)常保持濕潤。三、材料要求：水泥：本工程采用32. 5紅水河牌水泥，符合規(guī)定的技術(shù)標準。碎石：所用碎石應(yīng)經(jīng)過預(yù)篩分，顆粒級配符合要求。碎石的破碎值和含泥量測試 必須符合要求。 水：使用生活飲用水。按設(shè)計要求進行混合比試驗。三、施工準備1、機械設(shè)備：穩(wěn)水攪拌站2臺、裝車2臺、自卸車5臺（根據(jù)產(chǎn)量和攤鋪能力隨時 調(diào)整）、攤鋪機1臺、壓路機1臺（20t ）、夯實機1臺、灑水車1臺。2、備料：合格的碎石料在攪拌站現(xiàn)場分揀存放，以備后用。.原材料測試水泥穩(wěn)定土層施工前，應(yīng)對設(shè)置堆場的代表性土樣進行以下試驗：A、顆粒分析; B、液限和塑性指標；C、相對密度；D、壓實試驗；E、碎

4、石的破碎值；混合料的配合比設(shè)計為確定各種混合料的最正確含水量和最大干（壓實）密度，應(yīng)至少對不同水泥用量的 混合物進行3次壓實試驗，即最小用量、中間用量和最大用量。制備具有最正確水分含量 和計算的干密度的樣品。試件在規(guī)定溫度下保水6天，浸水24小時后進行無側(cè)限抗壓 強度試驗。根據(jù)強度標準，選擇合適的水泥用量。采用工廠集中攪拌法施工時，水泥實 際用量應(yīng)比實驗室試驗確定的用量多0.5% o.測量準備：在水泥穩(wěn)定碎石基層上，10m每次釘基準鐵樁，鐵樁直徑為15 25nlm,長600mm 鐵樁一端做成尖形。測量標高后，用繁文緡節(jié)在樁上做記號，將基準線掛在樁上?；鶞示€的兩端應(yīng) 拉直并擰緊，施工時應(yīng)做好基準

5、線的保護。五、現(xiàn)場準備：做好下承重層的驗收工作。下承載層標高不得高于設(shè)計標高，橫坡為5%。，壓實 度297%,實測結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量標準和規(guī)范。在下承重層上掃灑水，使外表濕潤，然后攤開混合料。對驗收不合格的路段，必須采取措施使其達標后再進行鋪設(shè)。件制作制控線掛不合格五、操作方法1.混合物的混合 使用攪拌機在中心站用工廠攪拌設(shè)備進行集中攪拌。必須提交攪拌機計量器具 強制檢定證書以供審核?；旌狭险交旌锨?，必須對所用設(shè)備進行調(diào)試，使混合料的顆粒成分和含水量達 到規(guī)定要求。當原骨料的顆粒成分發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。碎石料由裝載機計量進入攪拌機料斗，水泥計量進入攪拌機回水進行攪拌。每天 完成工作或停止

6、攪拌后用水清洗攪拌室。 注重混音，掌握以下三點：A.配料要準確B、含水量應(yīng)略大于最正確值，使混合料輸送到攤鋪區(qū)，攤鋪后碾壓時的含水量不低 于最正確值。C.混合均勻。攪拌機和攤鋪機的生產(chǎn)能力要相互匹配。如果攪拌機的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪 機攤鋪混合料時，應(yīng)使用最低速度，以減少攤鋪機停下來等待材料的情況?；旌虾蟮牟牧霞皶r用自滾車運到現(xiàn)場進行攤鋪。2、混合物料運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料采用自滾車運輸，并按日計劃產(chǎn)量備足卡車，確?；旌狭?能及時運至攤鋪區(qū)。運輸車的運輸能力應(yīng)大于攪拌能力和攤鋪速度。自走車車廂應(yīng)保持清潔，每天下班后應(yīng)清洗或清掃。.鋪路水泥穩(wěn)定碎石面施工前，應(yīng)鋪設(shè)試驗路段。檢查確定的混合比、混

7、合、攤鋪、整 形和壓實機械設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。試驗段應(yīng)在滿足技術(shù)規(guī)范要 求后納入工程。試驗斷面有局部不合格的，應(yīng)開挖該部位，然后對試驗斷面進行試驗， 直至到達規(guī)定標準。用攤鋪機按松散攤鋪厚度一次性攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合料。按設(shè)計標高加松鋪厚度掛線。攤鋪開始后立即用水平儀檢測標高，用直尺檢測平 整度。試驗合格后繼續(xù)攤鋪，否那么調(diào)整合格后可繼續(xù)大面積攤鋪?；旌狭蠑備佭^程中，每次設(shè)置專人10m將線掛在基準樁上進行測量（或用水平 儀檢測），確保標高的厚度合格，才能正常工作。指定專人消除局部細骨料離析現(xiàn)象，特別是局部粗骨料“巢穴”應(yīng)撤除并填入 新拌料。.壓實用振動壓路機順著混合料攤鋪面

8、進行碾壓。開始滾動1至2次不振動，然后振 動滾動。從兩側(cè)向中心滾動，滾動時重疊1/2輪寬，以1. 5的速度滾動1. 7km/h。滾 動段的長度為30至50米。滾動段落必須結(jié)構(gòu)清晰，分界線清晰。在滾壓過程中，如果外表在大風(fēng)天容易風(fēng)干，可手動噴適當?shù)乃M行滾壓，直 至到達要求的密實度。個別擁堵包時，安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人進行平整處理作業(yè)中要做到三快運輸、快鋪、快滾。確保從加水到攪拌機攪拌到滾動結(jié)束的 延遲時間不超過2小時。軋制速度、道次、壓實方法按試驗段總結(jié)確定的施工工藝進行，壓路機不能壓 緊的部位用平板壓實。如果壓路機在軋制過程中突然發(fā)生故障，必須轉(zhuǎn)移另一臺壓路機進行軋制，并 且軋制過程中途中斷

9、不得超過2小時，否那么必須設(shè)置接頭。.設(shè)置接縫不應(yīng)中斷混合物的攤鋪。如因故中斷時間超過2h,應(yīng)設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合 料末端；.橫縫設(shè)置方法橫縫垂直于鋪設(shè)中心線設(shè)置；手動將混合物與適當?shù)乃衷谀┒藢R，并在混合物附近放置兩塊方木。方木 的高度應(yīng)與混合物的壓實厚度相同。另一面回填一段長度的碎石或碎石3m,高度應(yīng)比方 木高幾厘米。壓實混合物。在再次開始攤鋪混合物之前，清除礫石或礫石和方木，清潔下承 載層的頂面，并將攤鋪機返回到壓實層的末端。開始鋪路；.攤鋪中斷后，如橫縫未按上述方法處理，且中斷時間已超過2小時，應(yīng)將攤鋪 機附近和下方的未壓實混合物清除，將壓實和抬高要求的一端將平整度挖成垂直于道

10、路 中心線并垂直向下的一段，然后撒上新的混合物。.健康與交通管制水泥穩(wěn)定礫石表層滾壓成型。壓實度合格后，立即用灑水器灑水進行養(yǎng)生。澆 水次數(shù)取決于氣候，在整個養(yǎng)護期間基面保持濕潤。維護期不少于7天。對面層進行檢查，使其標高、壓實度、平整度等質(zhì)量指標在允許誤差范圍內(nèi)， 超過的應(yīng)進行整修，到達要求。養(yǎng)護期結(jié)束時，將表層外表的泥土和雜物清理干凈。進行另一半施工時，在另 一路段到達養(yǎng)護期時，應(yīng)限制重型車輛通行，其他車輛的車速不得超過車速25km/h。6.質(zhì)量標準一、基本要求碎石的質(zhì)量要牢固，雜質(zhì)要在標準范圍內(nèi)，顆粒級配要符合要求。按設(shè)計要求準確控制水泥用量，攪拌均勻，直至混合物顏色一致。攤鋪時注意消除

11、粗細骨料的離析。當混合料處于最正確含水率時，用重型壓路機將混合料壓實至所需壓實度。碾壓合格后立即蓋上或灑水衛(wèi)生，衛(wèi)生期必須符合規(guī)范要求。2.測量工程序列 號工程允許偏差 (毫米)查看測試數(shù)字 數(shù)量單元測量查看測試正方形法律1平整度2 0每路50nl一個地方, 每碼lOOm2 一個地 方1利用2m用尺子和塞尺測量2厚的花費 1 01用鋼尺測量，必要時挖掘并測3海拔院子+ 5-1 51按水平10m網(wǎng)格測量道路3使用水平儀測量側(cè)線和中心(3)外觀鑒定外表光滑致密，無坑洼和明顯偏析。施工留茬平整、穩(wěn)定。七、質(zhì)量保證措施1、正式開工前，應(yīng)做好試驗路段的鋪設(shè)工作。2、通過鋪裝試驗段應(yīng)確定以下主要工程：用于建筑的骨料比例。材料的松動系數(shù)。確定標準施工方法。A.總量控制；B、骨料鋪裝方法及適用設(shè)備；C、骨料含水率的增加和控制方法；D.適當?shù)某C平和整形工具和方法；E.壓實機械、壓實順序、速度和道次的選擇和組合;F、攪拌、運輸、攤鋪、碾壓機械的協(xié)調(diào)配合；G、密實度的檢驗方法，初步確定各作業(yè)段的最低檢驗量。確定各操作段的適當長度。確定一次攤鋪合適的厚度。3、在組織現(xiàn)場施工前和施工過程中，當原材料（包括土壤）或混合料發(fā)生變化時， 需要對所用材料進行規(guī)定的基本性能試驗，以評價其質(zhì)量是否合格。材料性能符合要求。4、在施工過程中，