生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)教材(PPT-40張)課件

1、2006.10吉利-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(簡稱JL-PPAP) 推進(jìn)JLPPAP原因 1.現(xiàn)象 2.措施 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序簡介 1. JL-PPAP 2. JL-PPAP會簽對象 3. JL-PPAP會簽主要對策 4. JL-PPAP決定提出材料的級別 5. JL-PPAP相關(guān)格式 6. 今后推進(jìn)日程 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序. 推進(jìn)概要質(zhì)量管理 從配套廠向吉利供貨的零件質(zhì)量狀態(tài)及其惡劣 零件質(zhì)量改善不足及不良零件不斷供貨 - 工位上發(fā)生的問題嚴(yán)重影響生產(chǎn)和質(zhì)量（沒有建立根本對策） 靠檢驗把關(guān)的體制（來不及檢驗和檢驗資源不足，工位上發(fā)生問題）供應(yīng)商沒有經(jīng)過ISO9000和TS16949認(rèn)證，質(zhì)量保證能力差 標(biāo)準(zhǔn)

2、管理 不遵守及忽視吉利汽車外協(xié)件質(zhì)量管理業(yè)務(wù) 零件供貨時沒有提交標(biāo)準(zhǔn)（圖紙、檢查基準(zhǔn)書、檢查成報告書等）導(dǎo)致我們檢查標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)不一致。 測量和質(zhì)量根本沒有關(guān)系的產(chǎn)品特性提交，關(guān)鍵特性沒有檢查。 可以測量產(chǎn)品質(zhì)量的檢具不滿足測量要求業(yè)務(wù)執(zhí)行 配套廠產(chǎn)品制造變更點(diǎn)（5M）沒有管理及沒有及時通報吉利汽車 零件設(shè)計變更管理及改善前/后的庫存管理問題 1. 現(xiàn)象2、措施：推行JL-PPAP提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，使供應(yīng)商處于受控狀態(tài)。供應(yīng)商提供的零件要滿足吉利要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，評價零件制造工程是否達(dá)到量產(chǎn)能力，確保零件正式進(jìn)入量產(chǎn)之前達(dá)到目標(biāo)質(zhì)量。使供應(yīng)商質(zhì)量體系走向良性循環(huán)，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、木桶效應(yīng)對新開發(fā)零件、返工零件、變更零件及5M變更時要事先得到主機(jī)廠的確認(rèn)后供貨區(qū)別為“供應(yīng)者自我會簽”和“需要者最終會簽”.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序1. JL-PPAP ?供應(yīng)者自我確認(rèn)？對圖紙及檢查協(xié)定書中記錄的所有項目完成后，都是滿足吉利的要求時，由供應(yīng)商自己的質(zhì)量管理部門，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)顧客的最終會簽？對供應(yīng)者自我會簽后提交的工裝樣件需求者的質(zhì)量管理部門根據(jù)規(guī)定對質(zhì)量及工藝確認(rèn)后會簽JL-PPAP 業(yè)務(wù)流程新/變更零件外協(xié)件開發(fā)新/變更零件裝配, 供應(yīng)者自我會簽 需求者最終會簽自制件開發(fā)工程監(jiān)察入庫檢查 外協(xié)件會簽自制件會簽編制初樣保證書初樣會簽自我檢查JL-PPAP確認(rèn)提交水平JL-PP

4、AP提交JL-PPAP接收研討及判定外協(xié)廠JL-PPAP 確認(rèn)會簽對象JL-PPAP 初樣制造試驗、檢查試樣初樣檢查(尺寸、材料、可靠性)產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價通報及措施確認(rèn)量產(chǎn)移行效果JL-PPAP記錄保存2. JL-PPAP 對象 1. 新開發(fā)零件 - 以前沒有供應(yīng)過的新零件，材質(zhì)、 顏色 等 2. 設(shè)計變更零件 - 因設(shè)計變更規(guī)格、材質(zhì)發(fā)生變化時 3. 國產(chǎn)化零件 4. 材質(zhì)組成部分變更時 - 沒使用上次會簽的或者不同的方式（工藝）和材質(zhì)時 必須會簽對象1100100001000000100000000產(chǎn)品設(shè)計過程消除質(zhì)量問題化費(fèi)制造過程消除質(zhì)量問題費(fèi)用工藝設(shè)計過程消除質(zhì)量問題費(fèi)用流到用戶消除

5、質(zhì)量問題化費(fèi)銷售過程消除質(zhì)量問題費(fèi)用 1. 工裝變更時（模具、夾具等),但是消耗性工具類除外 2. 工裝或者設(shè)備重新調(diào)整（重新安裝）時 3. 制造工藝變更時（方法、步驟等） 4. 工裝設(shè)備的工廠搬遷工廠擴(kuò)建時 5. 外協(xié)線變更時（熱處理、電鍍、涂裝、材質(zhì)等） 6. 使用已經(jīng)停止使用12個月以上的裝備進(jìn)行生產(chǎn)時 7. 發(fā)生質(zhì)量問題停止供貨后，采取措施后重新生產(chǎn)/供貨時 8. 返工零件 - 上次提供的零件不滿意，返工后的情況追加會簽對象3. JL-PPAP 會簽主要步驟各階段會簽步驟主要會簽步驟內(nèi)容確定設(shè)計規(guī)格 產(chǎn)品圖結(jié)束- 制作圖紙、委托會簽及會簽（會簽圖、正式圖） 工藝設(shè)計 掌握及設(shè)定外協(xié)廠質(zhì)

6、量保證要件 選定重點(diǎn)管理特性及工藝能力指數(shù)提高活動檢查協(xié)定 質(zhì)量保證關(guān)鍵件的標(biāo)準(zhǔn)化及會簽 - 必須提出的資料：檢查基準(zhǔn)書、QC工程表、FMEA、供方的二次、三次分供方 選定批準(zhǔn)書、 零件管理基準(zhǔn)書、拒收讓步會簽申請書JL-PPAP 提供水準(zhǔn)（等級）決定 - 供應(yīng)者等級對象考慮事項：質(zhì)量認(rèn)證情況、零件的重要程度、 過去供貨業(yè)績、特定范圍供應(yīng)者專業(yè)性JL-PPAP 提交 新開發(fā)零件：1PP最少10天前 變更零件：至少在變更件供貨10天前JL-PPAP 會簽 會簽、臨時會簽 拒絕：質(zhì)量保證要件、質(zhì)量規(guī)格不滿意（不可以向吉利供貨）PP 車輛制作 JL-PPAP 會簽結(jié)果（會簽率）的 PP移行反映 整車

7、評價 裝配性、可靠性、符合法規(guī)程度等評價（臨時會簽、拒絕的重新提供） 發(fā)生變更零件 重新提出 JL-PPAP樣件量產(chǎn)PP4. 決定 JL-PPAP 提供水準(zhǔn)NO提供資料等級備注123451QC工程表（控制計劃）2初始樣件保證書3 產(chǎn)品質(zhì)量評價表 (PISP/PIPC)4 樣件5 檢查結(jié)果（尺寸、材料、可靠性）6 產(chǎn)品、過程更改文件7 檢具、夾輔具檢查報告8 測量系統(tǒng)分析 (雙性分析)9 設(shè)計/工藝 FMEA5. JL-PPA P 表格格式區(qū)分格式名稱是否采用備注 檢查協(xié)定格式 1. 初樣管理計劃書2. 檢查基準(zhǔn)書3. QC 工程表4. 設(shè)計 FMEA5. 工藝 FMEA6. 供方的二次、三次分

8、供方選定批準(zhǔn)書7. 零件管理基準(zhǔn)書8. 拒收讓步會簽申請書JL-PPAP 格式9. 初始階段檢查表10.初始樣件保證書11.產(chǎn)品質(zhì)量評價表 (PIST/PIPC)12.檢查結(jié)果（尺寸、材料、可靠性）13.測量夾輔具檢查成績書14.測量系統(tǒng)調(diào)查變更管理格式 15.設(shè)計變更委托書16.變更預(yù)測表兼供貨預(yù)告書17.（拒收讓步）許可申請書兼通報書參考格式18.工程能力調(diào)查一覽表19. JL-PPAP綜合管理臺賬（計劃/業(yè)績）11/2811/28 6. 今后推進(jìn)日程 產(chǎn)品圖結(jié)束圖紙制作、委托會簽及會簽（會簽圖、正式圖外協(xié)廠GEELY零件檢查基準(zhǔn)書制作（規(guī)定格式） - 質(zhì)量特性、質(zhì)量等級、檢查基準(zhǔn)、周期、

9、方法外協(xié)廠JL-PPAP會簽確認(rèn)配套廠編制的基本標(biāo)準(zhǔn)類 - 吉利 JL-PPAP 會簽GEELY10/3111/28編制QC工程表配套廠制作QC工程表 - 設(shè)備、管理項目、管理方法、問題對策、負(fù)責(zé)人外協(xié)廠項目推進(jìn)項目10月備注1516171819202122232425262728體系構(gòu)架 集團(tuán)PPAP與 ISIR 分析 體系 JL-PPAP 文件討論 JL-PPAP 定稿供應(yīng)商培訓(xùn) 供應(yīng)商大會(底盤部分)推進(jìn)組供應(yīng)商大會(電器部分)供應(yīng)商大會(內(nèi)外飾件部分)編制檢查基準(zhǔn)書整理圖紙 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序1.目的 2.適用范圍 3.術(shù)語 4.工作流程 5.職責(zé)和權(quán)限 6.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)確定 7.過程設(shè)計

10、開發(fā)確定 8.質(zhì)量保證協(xié)定 9.工裝樣件批準(zhǔn)報告的提出 10.工裝樣件批準(zhǔn)報告的批準(zhǔn)11.報告批準(zhǔn)的狀態(tài)和措施12.批量生產(chǎn)和有效性確認(rèn)13.記錄保存1.目的本程序適用于評價供應(yīng)商是否滿足浙江吉利汽車有限公司（以下簡稱GEELY）生產(chǎn)銷售的汽車、零部件的質(zhì)量要求及制造過程是否達(dá)到批量生產(chǎn)的能力。以確保進(jìn)入量產(chǎn)之前保證質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。2.適用范圍本程序的適用范圍是本公司內(nèi)制造廠(MIP - Manufacturing In Plant)及“供應(yīng)商”提供的零部件管理3.術(shù)語3.1 工裝樣件量產(chǎn)5M（Man,Machine,Material,Method,Measurement）已準(zhǔn)備就緒的情況下

11、，用1個班內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的即定數(shù)量(不少于100件)的零部件。3.1.1由供應(yīng)商來制作供應(yīng)給GEELY的的零部件。3.1.2由MIP制作供應(yīng)給后續(xù)生產(chǎn)單位及整車總裝的零部件。例如沖壓零件、原材料等加工零件、發(fā)動機(jī)總成、變速器總成、白車身等。3.2 工裝樣件批準(zhǔn)報告是對工裝樣件進(jìn)行評價與制造工程決定是否量產(chǎn)及接收供應(yīng)商零部件的報告書，提交包括初始樣件保證書、產(chǎn)品質(zhì)量評價表、零件自檢報告等。3.3 工裝樣件批準(zhǔn)報告提出的時機(jī)一般按公司的產(chǎn)品質(zhì)量計劃來執(zhí)行，詳細(xì)日程是與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證書以后決定。3.3.1零部件變更：在批量供貨前提交；3.3.2新車型開發(fā)：按以下情況提交：原則上是整車總裝1PP進(jìn)行之

12、前。供應(yīng)給MIP（發(fā)動機(jī)廠、變速器、白車身等）的情況也是1PP進(jìn)行之前；由MIP制造供應(yīng)的零部件(發(fā)動機(jī)廠、變速器、白車身等)也是整車總裝1PP進(jìn)行之前提出。3.4 GEELY要求的質(zhì)量規(guī)格：3.4.1 由GEELY設(shè)計并給供應(yīng)商提供的圖紙、規(guī)格書、各種標(biāo)準(zhǔn)及基于此的文件；3.4.2 由供應(yīng)商設(shè)計GEELY最終會簽的圖紙、控制計劃、零部件自檢報告等質(zhì)量保證相關(guān)文件；3.4.3其它由兩者共同協(xié)商決定的事項。3.5 FMEA分析故障模式潛在的影響，對故障條件進(jìn)行預(yù)防，是把焦點(diǎn)放在事發(fā)之前的分析方法。3.6 特殊特性可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)

13、。3.7 質(zhì)量等級所謂質(zhì)量等級是對零部件的各個質(zhì)量特性按重要程度劃分的等級，并非是零部件本身的等級。 A 等級(安全、法規(guī)零部件)根據(jù)故障發(fā)生有可能間接或者直接對人身造成傷害，或者有可能發(fā)生沖突、火災(zāi)等事故的質(zhì)量特性；有關(guān)安全、法規(guī)制度的質(zhì)量特性。 B 等級(性能零部件)發(fā)生問題時嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能并影響GEELY品牌形象的質(zhì)量特性。 C 等級(一般零部件)A、 B 等級以外的質(zhì)量特性。3.8 檢査特性合格率(PIST)：檢查特性合格數(shù)占全部檢查特性數(shù)的比率3.9 過程能力合格(PIPC):對相關(guān)零部件的特殊特性進(jìn)行過程能力調(diào)查時滿足Cp, Cpk(Pp, Ppk) 1.33的特性數(shù)和比率。3.

14、10 零部件變更 因工藝變更、生產(chǎn)地變更、設(shè)備及工具變更的零部件在量產(chǎn)或量產(chǎn)準(zhǔn)備階段發(fā)生的設(shè)計變更。各階段會簽步驟主要會簽步驟內(nèi)容確定設(shè)計規(guī)格 產(chǎn)品圖結(jié)束- 制作圖紙、委托會簽及會簽（會簽圖、正式圖）工藝設(shè)計 掌握及設(shè)定外協(xié)廠質(zhì)量保證要件 選定重點(diǎn)管理特性及工藝能力指數(shù)提高活動檢查協(xié)定 質(zhì)量保證關(guān)鍵件的標(biāo)準(zhǔn)化及會簽 - 必須提出的資料：檢查基準(zhǔn)書、QC工程表、FMEA、供方的二次、三次分供方 選定批準(zhǔn)書、 零件管理基準(zhǔn)書、拒收讓步會簽申請書JL-PPAP 提供水準(zhǔn)（等級）決定 - 供應(yīng)者等級對象考慮事項：質(zhì)量認(rèn)證情況、零件的重要程度、 過去供貨業(yè)績、特定范圍供應(yīng)者專業(yè)性JL-PPAP 提交 新

15、開發(fā)零件：1PP最少10天前 變更零件：至少在變更件供貨10天前JL-PPAP 會簽 會簽、臨時會簽 拒絕：質(zhì)量保證要件、質(zhì)量規(guī)格不滿意（不可以向吉利供貨）PP 車輛制作 JL-PPAP 會簽結(jié)果（會簽率）的 PP移行反映整車評價 裝配性、可靠性、符合法規(guī)程度等評價（臨時會簽、拒絕的重新提供）發(fā)生變更零件 重新提出 JL-PPAP樣件量產(chǎn)PP4. 工裝樣件批準(zhǔn)的主要流程5. 職責(zé)和權(quán)限相關(guān)條款內(nèi)容項目組技術(shù)部采購部質(zhì)量部體系辦生產(chǎn)制造一般事項PPAP 程序的制定和修訂監(jiān)督PPAP程序?qū)嵤┕芾砀鞣桨傅呐鷾?zhǔn)報告的通過率6.1.2-2)圖紙的正式承認(rèn)及處理6.1.2-3)臨時批準(zhǔn)的零部件處理7.2生

16、產(chǎn)過程的指導(dǎo)/提高(供應(yīng)商)7.2生產(chǎn)過程的指導(dǎo)/提高M(jìn)IP7.2過程鑒定, 掌握工程能力(供應(yīng)商)7.2過程鑒定, 掌握工程能力 (MIP)8.4-1)2)簽訂 零部件提交保證書 (供應(yīng)商)簽訂零部件提交保證書 (MIP)8.5確定供應(yīng)商PPAP等級相關(guān)條款內(nèi)容項目組技術(shù)部采購部質(zhì)量部體系辦生產(chǎn)制造一般事項PPAP 程序的制定和修訂監(jiān)督PPAP程序?qū)嵤┕芾砀鞣桨傅呐鷾?zhǔn)報告的通過率9.1確定是否提交PPAP及范圍9.2確定提交工裝樣件的制造數(shù)量 (供應(yīng)商)9.2確定提交工裝樣件的制造數(shù)量(MIP)9.4確定試驗檢查數(shù)量9.4委托提交工裝樣件的試驗、檢査9.6PPAP 提出文件的確認(rèn)9.9-3)

17、PPAP提出主管 (供應(yīng)商)9.9-3)PPAP提出主管 (MIP)10.2PPAP批準(zhǔn)12批量生產(chǎn)和有效性確認(rèn)6. 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)確定6.1 目 的開發(fā)初期決定要制造的工裝樣件正式規(guī)格，其目的在于提高產(chǎn)品的可靠性和保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.2 圖紙的種類6.2.1 規(guī)格書(圖)把制作零部件所必要的規(guī)格記錄在紙面上的圖紙。6.2.2會簽原圖供應(yīng)商為了得到GEELY的設(shè)計認(rèn)可所提出的圖紙。6.2.3會簽圖會簽原圖滿足規(guī)格書的規(guī)格已得到GEELY設(shè)計確認(rèn)的圖紙。*準(zhǔn)會簽只承認(rèn)確認(rèn)規(guī)格，可以進(jìn)行零件制作。*正式會簽GEELY確認(rèn)會簽原圖滿足產(chǎn)品規(guī)格書的要求，可以進(jìn)行量產(chǎn)。6.2.4正式圖供應(yīng)商為了進(jìn)入生產(chǎn)沒有

18、提出會簽原圖，而直接從GEELY獲得的圖紙。6.3 圖紙的處理6.3.1提出時期供應(yīng)商根據(jù)規(guī)格書等制作會簽原圖，調(diào)試階段結(jié)束后3天內(nèi)通過GEELY采購部向GEELY設(shè)計提出，承認(rèn)原圖上必須指定安全法規(guī)等級特性。并且為了圖紙的正式承認(rèn)，供應(yīng)商應(yīng)同時提交零部件自檢報告、可靠性資料數(shù)據(jù)，實測重量。6.3.2正式確認(rèn)及處理GEELY接受到供應(yīng)商的承認(rèn)文件后應(yīng)在7天以內(nèi)進(jìn)行處理（正式承認(rèn)或退回），供應(yīng)商調(diào)試階段結(jié)束之日起10天之內(nèi)從GEELY獲得正式圖及正式確認(rèn)后，應(yīng)根據(jù)確認(rèn)圖開始推進(jìn)產(chǎn)品制造及保證業(yè)務(wù)。6.3.3臨時批準(zhǔn)狀態(tài)下的零部件處理臨時批準(zhǔn)狀態(tài)下生產(chǎn)的零部件可以使用于樣車制造，但原則上不能使用于

19、量產(chǎn)準(zhǔn)備階段的車輛制造上，有特殊情況不可避免使用的與GEELY相關(guān)部門協(xié)商決定。 7. 過程設(shè)計開發(fā)確定7.1目 的通過給供應(yīng)商進(jìn)行過程設(shè)計開發(fā)指導(dǎo)和培訓(xùn)，確保各個質(zhì)量保證關(guān)鍵點(diǎn)早日得到滿足。7.2主要推進(jìn)事項過程審核等的工程指導(dǎo)和培訓(xùn)，優(yōu)先貫徹于包括安全法規(guī)質(zhì)量等級在內(nèi)的特殊特性及經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的（PPAP放棄及臨時批準(zhǔn)的零部件）零部件。7.2.1確認(rèn)5M準(zhǔn)備狀態(tài)的適合性并指導(dǎo)培訓(xùn).7.2.2過程設(shè)計開發(fā)中過程參數(shù)、特性值及確認(rèn)制作質(zhì)量保證文件的適合性并指導(dǎo)培訓(xùn)。7.2.3特殊特性（SC）的選定，掌握預(yù)備工序能力（Ppk），并對未達(dá)到的特性進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)。初始過程能力的掌握是對工裝樣件生產(chǎn)（

20、1個班內(nèi)100個以上）的時候，對25批次、50個以上的檢查為基礎(chǔ)得出的。假如生產(chǎn)工裝樣件未滿50個的時候應(yīng)做全數(shù)檢查，并計算初始過程能力，有些零部件很難把握初始過程能力的應(yīng)跟有關(guān)部門協(xié)商決定。 7.2.4初始過程能力的判定及措施內(nèi)容見下表 區(qū)分得出結(jié)果處置內(nèi)容過程穩(wěn)定Ppk 1.67可產(chǎn)零部件1.33 Ppk 1.67可產(chǎn)零部件 但, Cpk 1.33 為止進(jìn)行注意觀察Ppk 1.33GEELY要求事項充足 糾正措施計劃文件，到Cpk 1.33為止 持續(xù)做試驗和檢查 質(zhì)量保證關(guān)鍵點(diǎn)檢查,GEELY再承認(rèn)過程穩(wěn)定Ppk 1.33要求事項充足 對異常原因的消除、 改善、 評價 改進(jìn)措施計劃文件及

21、Cpk 1.33 為止 100檢査或者 SPC 樣本數(shù)增大 再檢查質(zhì)量保證文件及改正,GEELY再承認(rèn)8. 檢查協(xié)定8.1目 的為了穩(wěn)定工程質(zhì)量及達(dá)成1PP工裝樣件的承認(rèn)（PPAP）率，事前把供應(yīng)商的質(zhì)量保證重要關(guān)鍵件進(jìn)行文件化并確認(rèn)適合性，以便決定PPAP的提出水平。8.2檢査協(xié)定時提出的文件供應(yīng)商應(yīng)制作以下文件并與“初始管理計劃書（協(xié)定書）”（見附表20）一并向GEELY質(zhì)量部門提出，對其適合性進(jìn)行協(xié)議或者承認(rèn)。并且GEELY要求提出有關(guān)構(gòu)成零部件（Partial）的文件/數(shù)據(jù)時也應(yīng)提供。8.2.1.零部件檢查基準(zhǔn)書（見附表19） (必須)8.2.2.QC工程表（見附表6）（必須)8.2.

22、3.設(shè)計/過程 FMEA( 安全法規(guī)件要求時)8.2.4.對供應(yīng)商重要特性分供方確認(rèn)(必要時)8.2.5.產(chǎn)品管理基準(zhǔn)書（見附表10）(焊接, 熱處理, 電鍍, 涂裝管理基準(zhǔn)書等,必要時)8.2.6. 讓步使用詢問單（見附表11）(必要時)8.3 檢查協(xié)定時主要協(xié)商的事項8.3.1 制作被要求的質(zhì)量保證文件的適合性 - 過程參數(shù)與產(chǎn)品特性項目的適合性； - 特殊特性(PIPC算出對象特性)的選定適合性；- 對試驗, 檢査項目的確認(rèn)周期及方法, 試驗數(shù)的適合性。8.3.2 產(chǎn)后自檢報告提出周期。8.3.3 明確PPAP提交等級。8.3.4為提出PPAP的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及試驗, 檢査樣本數(shù)的決定。8

23、.3.5其它GEELY認(rèn)為必要的事項。8.4檢查協(xié)定的簽訂8.4.1簽訂時間8.4.1.1.零部件變更后必須在供貨前15天完成檢查協(xié)定的簽訂，但是有可能發(fā)生市場質(zhì)量問題等需要緊急變更管理（設(shè)計變更等）情況下可以與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)整。8.4.1.2.屬于新車型開發(fā)的要在1PP一個月前簽訂完成。如果試制階段和1PP間的日程不足一個月的情況下，試制階段結(jié)束后盡快（10天以內(nèi)）簽訂檢查協(xié)定。8.4.2簽訂主管8.4.2.1.供應(yīng)商的進(jìn)展情況是采購部作為主管向GEELY的質(zhì)量部提出，質(zhì)量部長確認(rèn)后簽訂。8.4.2.2.MIP制造的情況下是生產(chǎn)制造部門作為主管向質(zhì)量部提出，質(zhì)量部長確認(rèn)后簽訂。但簽訂檢查協(xié)定

24、時提出的文件允許與8.2項不同。8.5供應(yīng)商級別分類質(zhì)量部根據(jù)：供應(yīng)商質(zhì)量水平、業(yè)績、提供零件的重要度等，在采購部的協(xié)助下，最終決定供應(yīng)商的PPAP提交級別。*供應(yīng)商的質(zhì)量認(rèn)證情況（ISO9000、TS16949、GEELY二方審核等）；*零部件的重要程度；*過去供貨業(yè)績；*特定領(lǐng)域上供應(yīng)商的專業(yè)程度。原則上MIP生產(chǎn)的零部件采用2級別。 9. 工裝樣件批準(zhǔn)報告的提出9.1 確認(rèn)工裝樣件批準(zhǔn)對象* 必須對象 : 新產(chǎn)品開發(fā)件* 追加對象 : 生產(chǎn)過程變更件9.2 工裝樣件的制造* 生產(chǎn)過程5M與正式生產(chǎn)狀態(tài)一致的情況下，一個班次連續(xù)生產(chǎn)制造100件以上9.3取樣* 在最初樣件中均勻的抽取必要數(shù)

25、量 - 必要時可以另行協(xié)商9.4工裝樣件檢査* 尺寸檢查、 材料試驗、 可靠性試驗等9.5 產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價*綜合試驗 檢査結(jié)果 - 得出合格(PIST) - 得出重點(diǎn)特性的工序能力合格(PIPC)9.6工裝樣件等級的確認(rèn)*根據(jù)級別提出必要文件進(jìn)行確認(rèn)9.7 工裝樣件自行檢查和確認(rèn)*根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議的準(zhǔn)備情況 檢查及確認(rèn)沒有達(dá)到目標(biāo)的事項的改善 -應(yīng)用初始階段檢查表（見附表12）9.8制作初始樣件保證書* 根據(jù)零部件的種類制作* 供應(yīng)商自行判定生產(chǎn)樣件結(jié)果9.9工裝樣件批準(zhǔn)報告的提出*供應(yīng)商: 采購主管向質(zhì)量管理部提出* MIP : 質(zhì)量部向后工序質(zhì)量提出檢査特性合格(PIST)工裝樣件的尺

26、寸檢査、材料試驗、可靠性試驗結(jié)果為基礎(chǔ)，與已考慮特性試驗, 檢査樣本數(shù)的合格特性數(shù)的百分. 檢査合格數(shù)* PIST = 100 (%) 圖面 全特性(檢査指導(dǎo)書特性) 9.5.2.2工序能力合格(PIPC)檢査協(xié)議時決定好的重點(diǎn)管理特性別工序能力調(diào)査結(jié)果為Pp,Ppk(Cp,CpK)1.33特性的百分. Ppk(CpK) 1.33 特性數(shù)* PIPC = 100 (%) 重點(diǎn)管理 特性數(shù) MIP新開發(fā)產(chǎn)品工裝樣件批準(zhǔn)提出/批準(zhǔn)區(qū)分表部件名稱 提出主管批準(zhǔn)主管沖壓件沖壓質(zhì)量 焊裝廠車身車身質(zhì)量總裝廠涂裝車身涂裝質(zhì)量總裝廠發(fā)動機(jī)加工加工質(zhì)量發(fā)動機(jī)裝配裝配總裝質(zhì)量發(fā)動機(jī)質(zhì)量部10工裝樣件批準(zhǔn)10.1

27、工裝樣件報告的批準(zhǔn)10.2檢查及判定（批準(zhǔn)、拒絕、臨時批準(zhǔn)）業(yè)務(wù)順序10.1工裝樣件報告的批準(zhǔn)GEELY質(zhì)量部接收工裝樣件報告和工裝樣件。工裝樣件批準(zhǔn)之前，技術(shù)部、制造生產(chǎn)、采購部應(yīng)做充分的事前管理的培訓(xùn)活動，以便于達(dá)到在供應(yīng)商的期限內(nèi)有效的完成工裝樣件批準(zhǔn)。但也有不可避免的情況發(fā)生，在規(guī)定的期限內(nèi)不能完成工裝樣件批準(zhǔn)的情況下允許供應(yīng)商與質(zhì)量部進(jìn)行協(xié)商，調(diào)整日程；新開發(fā)產(chǎn)品的情況下原則上應(yīng)在1PP前10天完成；零部件變更的應(yīng)在供貨的10天前結(jié)束提出/接收的程序。10.2檢查及判定GEELY質(zhì)量部對工裝樣件批準(zhǔn)時提交文件和工裝樣件進(jìn)行檢查及評價，得到采購部和技術(shù)部的負(fù)責(zé)人確認(rèn)后做如下判定： 10

28、.2.1批準(zhǔn)零部件質(zhì)量沒有問題時進(jìn)行批準(zhǔn)。10.2.2 拒絕 10.2.3臨時批準(zhǔn)如下情況下對一定數(shù)量或期間內(nèi)做臨時批準(zhǔn)：10.2.3.1可靠性試驗項目中因試驗期間過長試驗結(jié)束前不可避免的使用相關(guān)零件；10.2.3.2不能滿足一部分規(guī)格但性能和壽命不受影響不用返工也可使用的情況；10.2.3.3相關(guān)文件沒有得到準(zhǔn)備或例如檢查作業(yè)指導(dǎo)書等，個別質(zhì)量控制文件沒有得到GEELY質(zhì)量部認(rèn)可的情況；10.2.3.4對已設(shè)定質(zhì)量特性的過程能力不滿足GEELY的要求水準(zhǔn)，但屬持續(xù)改善中的，GEELY質(zhì)量部認(rèn)定的情況。 工裝樣件批準(zhǔn)判定結(jié)果要通報給供應(yīng)商，得到批準(zhǔn)后供應(yīng)商可以給GEELY供應(yīng)零部件，拒絕或臨時

29、批準(zhǔn)的情況下應(yīng)把沒有通過的原因記入工裝樣件保證書的記錄欄中并通報給供應(yīng)商。 供應(yīng)商從GEELY接收通報的同時,把工裝樣件再次提交的可能日期和相關(guān)原因的解決措施日程提交給質(zhì)量部門，經(jīng)確認(rèn)報GEELY的采購部后提交給質(zhì)量部，與質(zhì)量部協(xié)商采取后續(xù)措施。 11.通報批準(zhǔn)的狀態(tài)和措施進(jìn)行新車型開發(fā)項目的主管部門根據(jù)各開發(fā)階段工裝樣件批準(zhǔn)完成率與質(zhì)量技術(shù)部門進(jìn)行協(xié)商后確定項目的進(jìn)行與否，由于工裝樣件批準(zhǔn)通過率過低不可進(jìn)行項目的情況下，提供工裝樣件批準(zhǔn)報告不能批準(zhǔn)原因的責(zé)任人（擔(dān)當(dāng)者），由其制定糾正措施并經(jīng)過項目組負(fù)責(zé)人的確認(rèn)后，與項目進(jìn)行主管部門協(xié)商之后也可繼續(xù)進(jìn)行項目。項目組收集項目進(jìn)行過程中裝備問題點(diǎn)

30、及整車試驗過程中的性能，可靠性等的問題點(diǎn)，按各零部件確認(rèn)工裝樣件批準(zhǔn)報告結(jié)果的有效性，必要時與供應(yīng)商協(xié)商采取恰當(dāng)?shù)拇胧?2.批量生產(chǎn)和有效性確認(rèn) 供應(yīng)商應(yīng)把工裝樣件報告中相關(guān)質(zhì)量記錄保存一定時間。記錄都可成為GEELY質(zhì)量系統(tǒng)評價時的有用資料。試驗檢查試片及工裝樣件應(yīng)保管到整車量產(chǎn)出庫以后90天或GEELY質(zhì)量部下達(dá)處理指示為止，處理時應(yīng)用照片或其它方法，使有利于工裝樣件批準(zhǔn)時的狀態(tài)進(jìn)行報告。工裝樣件批準(zhǔn)文件的保管期限原則上 A 等級為15年 / B、C等級為 5年。13.1 在事前與GEELY協(xié)商好的情況下，工裝樣件批準(zhǔn)的相關(guān)文件的提交時可用人送或郵寄的方式提交工裝樣件批準(zhǔn)報告的原本，可用