鉗工(中級(jí))第七章課件

1、Qgzj01第七章裝配工藝規(guī)程知識(shí)了解轉(zhuǎn)配工藝規(guī)程的基本知識(shí)和工藝規(guī)程的編寫(xiě)方法，并掌握裝配尺寸鏈的計(jì)算第一節(jié)裝配工藝規(guī)程的基本知識(shí)圖7-1裝配單元系統(tǒng)圖第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和編寫(xiě)方法一、編制裝配工藝規(guī)程所需的原始資料二、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容三、編制裝配工藝規(guī)程的步驟一、編制裝配工藝規(guī)程所需的原始資料1)產(chǎn)品的總裝配圖和部件裝配圖以及主要零件的工作圖。2)零件明細(xì)表。3)產(chǎn)品檢收技術(shù)條件。4)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模。第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和編寫(xiě)方法二、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容1)規(guī)定所有的零件和部件的裝配順序。2)對(duì)所有的裝配單元和零件，規(guī)定出既能保證裝配精度，又是生產(chǎn)率最高和最經(jīng)濟(jì)的裝配方法。3)劃分

2、工序，確定裝配工序內(nèi)容。4)決定必需的工人技術(shù)等級(jí)和工時(shí)定額。5)選擇完整的裝配工作所必須的工夾具及裝配用的設(shè)備。6)確定驗(yàn)收方法和裝配技術(shù)條件。第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和編寫(xiě)方法三、編制裝配工藝規(guī)程的步驟1.分析裝配圖2.決定裝配的組織形式3.確定裝配順序4.劃分工序1)在采用流水線裝配形式時(shí)，整個(gè)裝配工藝過(guò)程劃分為多少道工序，必須取決于裝配節(jié)奏的長(zhǎng)短。2)組件的重要部分，在裝配工序完成后必須加以檢查，以保證質(zhì)量。5.選擇工藝設(shè)備6.確定檢查方法7.確定工人技術(shù)等級(jí)和工時(shí)定額第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和編寫(xiě)方法8.寫(xiě)工藝文件第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和編寫(xiě)方法第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例1.減速器

3、的裝配2.減速器的裝配工藝過(guò)程1.減速器的裝配圖7-2減速器1)零件和組件必須正確安裝在規(guī)定位置，第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例不得裝入圖樣中未規(guī)定的墊圈、襯套之類的零件。2)固定聯(lián)接件必須保證聯(lián)接的牢固性。3)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承間隙合適，潤(rùn)滑良好，各密封處不得有漏油現(xiàn)象。4)圓錐齒輪副、蝸輪與蝸桿的嚙合側(cè)隙和接觸斑痕必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。5)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小于規(guī)定值。6)部件達(dá)到熱平衡時(shí)，潤(rùn)滑油和軸承的溫度不得超過(guò)規(guī)定值。第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例2.減速器的裝配工藝過(guò)程圖7-3錐齒輪軸組(1)零件的清洗、整形和補(bǔ)充加工為了保證部件的裝第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例配質(zhì)量，在裝配前必須對(duì)所要

4、裝的零件進(jìn)行清洗、整形和補(bǔ)充加工。1)零件的清洗主要是清除零件表面的防銹油、灰塵、切屑等污物。圖7-4錐齒輪軸組件裝配單元系統(tǒng)圖第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例2)零件的整形主要是修銼箱蓋、軸承蓋等鑄件的不加工表面，使其與箱體結(jié)合后外形一致，同時(shí)修銼零件上的銳角、毛刺、因碰撞而產(chǎn)生的印痕等。3)裝配時(shí)的補(bǔ)充加工，主要是配鉆、配攻螺紋、配鉸，如箱蓋與箱體、軸承與箱體、軸與軸上相對(duì)固定的零件等。(2)零件的預(yù)裝零件的預(yù)裝又稱試裝。(3)組件的裝配如圖7-2所示，可以看出減速器由蝸桿軸組、蝸輪軸組和錐齒輪軸組三部分。(4)錐齒輪軸組件的裝配如圖7-4所示為錐齒輪軸組件裝配單元系統(tǒng)圖。第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制

5、實(shí)例表7-1錐齒輪軸組件裝配工藝卡第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例表7-1錐齒輪軸組件裝配工藝卡第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例表7-1錐齒輪軸組件裝配工藝卡第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例表7-1錐齒輪軸組件裝配工藝卡第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例1)將襯墊裝在錐齒輪軸上。2)將軸承外圈按要求裝在軸承套內(nèi)。3)將剪好的毛氈嵌入軸承蓋槽內(nèi)。圖7-5錐齒輪軸組件裝配順序示意圖第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例(5)減速器的總裝與調(diào)試在完成減速器各組件的裝配后，即可進(jìn)行總裝工作。1)裝配蝸桿軸。圖7-6調(diào)整蝸桿軸的軸向間隙2)蝸輪軸組件及錐齒輪組件的裝配。預(yù)裝。第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例圖7-7調(diào)整蝸輪示意圖第三節(jié)裝配工藝規(guī)程

6、編制實(shí)例圖7-8錐齒輪調(diào)整示意圖最后裝配。第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例表7-2減速器總裝工藝卡第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例表7-2減速器總裝工藝卡第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例表7-2減速器總裝工藝卡第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例表7-2減速器總裝工藝卡第三節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)一、裝配尺寸鏈的基本概念二、裝配尺寸鏈的解法一、裝配尺寸鏈的基本概念1.裝配尺寸鏈圖7-9裝配尺寸鏈1)有關(guān)尺寸連接起來(lái)構(gòu)成封閉外形。第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)2)構(gòu)成這個(gè)封閉外形的每個(gè)獨(dú)立尺寸的誤差，都影響著裝配精度。圖7-10尺寸鏈簡(jiǎn)圖解尺寸鏈方程時(shí)，同方向的環(huán)用同樣的符號(hào)表示(或-)。例如，圖7-9

7、a中的尺寸鏈方程為第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)圖7-11平行度誤差、垂直度誤差的尺寸鏈?zhǔn)纠谒墓?jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)2.尺寸鏈的表現(xiàn)形式1)按應(yīng)用場(chǎng)合可分為零件尺寸鏈和裝配尺寸鏈。2)按尺寸鏈之間的聯(lián)系方式可分為并聯(lián)尺寸鏈、串聯(lián)尺寸鏈及混合尺寸鏈。3)按尺寸鏈在空間的位置可分為線性尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈及角度尺寸鏈。1)并聯(lián)尺寸鏈。圖7-12并聯(lián)尺寸鏈?zhǔn)纠谒墓?jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)2)串聯(lián)尺寸鏈的每一后繼尺寸鏈，是從前一尺寸鏈的基面為開(kāi)始的，這種聯(lián)系狀態(tài)叫串聯(lián)尺寸鏈。圖7-13串聯(lián)尺寸鏈?zhǔn)纠谒墓?jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)3)混合尺寸鏈?zhǔn)遣⒙?lián)尺寸鏈與串聯(lián)尺寸鏈的組合。

8、圖7-14混合尺寸鏈?zhǔn)纠谒墓?jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)圖7-15混合尺寸鏈簡(jiǎn)圖3.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)公差第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)1)所有增環(huán)都是最大極限尺寸，而所有減環(huán)都是最小極限尺寸。2)所有增環(huán)都是最小極限尺寸，而所有減環(huán)都是最大極限尺寸。第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)二、裝配尺寸鏈的解法解尺寸鏈的方法和裝配方法是一致的，主要有以下幾種：1.完全互換法的裝配1)繪出所需解的尺寸鏈簡(jiǎn)圖，并列出尺寸鏈方程。2)由封閉環(huán)公差值(根據(jù)機(jī)械或部件所規(guī)定的裝配技術(shù)要求給出)，按式(7-3)合理分配給各組成環(huán)。3)按照一定的公差制度，確定各環(huán)上下偏差值，且能滿足式(7-1)和式(7-2)。第四節(jié)裝配尺寸鏈的基

9、本知識(shí)例1如圖7-9b所示的裝配單元。為了使齒輪能正常工作，要求裝配后齒輪端面與機(jī)體孔端面之間有0.10.3mm的軸向間隙。已知各環(huán)基本尺寸為B180mm，B260mm，B320mm。試用完全互換法解此尺寸鏈。解1)畫(huà)出尺寸鏈圖(見(jiàn)圖7-10b)。2)列尺寸鏈方程式3)封閉環(huán)公差00.3mm-0.1mm0.2mm。4)確定各環(huán)上下偏差；因B1是增環(huán)，B2、B3為減環(huán)，故取B180+01mm，B2600mm，為滿足式(7-1)和式(7-2)，對(duì)B3的極限尺寸用公式(7-)、(7-2)進(jìn)行計(jì)算第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)例2在車(chē)床尾座裝配圖中，各組成環(huán)如圖7-16所示，用完全互換法解尺寸鏈求證，各零

10、件裝配后螺母在頂尖套筒內(nèi)的軸向竄動(dòng)量能否控制在0.25mm以內(nèi)?解1)繪出尺寸鏈圖，見(jiàn)圖7-16。第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)圖7-16尾座套筒裝配圖2)列出尺寸鏈方程，求A0公差。第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)二、裝配尺寸鏈的解法2.選擇裝配法例3有一批軸、孔配合件，直徑為30mm，裝配間隙要求為0.0050.015mm。若采用完全互換法進(jìn)行加工，則孔徑應(yīng)為30+0005mm，軸徑30-0005mm，顯然零件的加工精度要求很高，加工比較困難。如采用選擇裝配法時(shí)，可將孔、軸直徑公差均向同方向放大三倍，即孔徑為30+0015mm，軸徑為30+0005mm。零件加工后，對(duì)孔、軸的實(shí)際尺寸進(jìn)行精密測(cè)量，并

11、按大小分成三組，分組裝配的結(jié)果見(jiàn)表7-3。第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)表7-3軸、孔的分組偏差及配合間隙(單位：mm)例4外圓磨床的尾座內(nèi)孔尺寸為60mm，與套筒的配合間隙要求在0.0040.012mm范圍內(nèi)，如圖7-17所示，在小批量生產(chǎn)中，采用分組裝配法，試解各組組成環(huán)的偏差值。第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)圖7-17外圓磨床尾座解若用完全互換法加工零件，則孔徑為60+0004mm，軸徑為60-0004mm，加工較困難。第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)尾座內(nèi)孔珩磨的經(jīng)濟(jì)公差為0.02mm，即孔公差擴(kuò)大五倍60+002mm，則軸公差同時(shí)擴(kuò)大五倍60+0012mm。加工后分為五組進(jìn)行裝配，結(jié)果見(jiàn)表7-4。

12、表7-4尾座孔與套筒的分組偏差及配合間隙3.修配法第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)圖7-18車(chē)床前后頂尖等高的尺寸鏈第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)圖7-19利用機(jī)床自身修配等高精度4.調(diào)整法裝配第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)1)可動(dòng)補(bǔ)償件，就是在尺寸鏈中能改變其位置(借移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行)的零件，定期地或自動(dòng)地進(jìn)行調(diào)整，可使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的精度。圖7-20定期調(diào)整補(bǔ)償?shù)谒墓?jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)圖7-21動(dòng)補(bǔ)償2)固定補(bǔ)償件，就是按一定尺寸制成的，第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)以備加入尺寸鏈的專用零件。圖7-22錐齒輪嚙合間隙的調(diào)整第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)第五節(jié)編制裝配單元系統(tǒng)圖及解裝配尺寸鏈實(shí)例1.

13、根據(jù)如圖7-23所示的軸組部件，編制裝配單元系統(tǒng)圖，并說(shuō)明編制的方法和步驟2.解尺寸鏈1.根據(jù)如圖7-23所示的軸組部件，編制裝配單元系統(tǒng)圖，并說(shuō)明編制的方法和步驟圖7-23軸組結(jié)構(gòu)件圖解表示裝配單元的裝配先后順序的圖，第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)稱為裝配單元系統(tǒng)圖；其編制方法和步驟如下：1)先畫(huà)一條橫線。2)在橫線的左端繪一小長(zhǎng)方格，代表基礎(chǔ)件。3)橫線的右端也繪一小長(zhǎng)方格，代表裝配的成品。4)橫線自左至右表示裝配順序，直接進(jìn)行裝配的零件畫(huà)在橫線的上面，組件畫(huà)在橫線的下面。圖7-24軸組裝配單元系統(tǒng)圖第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)2.解尺寸鏈(1)零件如圖7-25所示，加工三個(gè)孔，計(jì)算加工后孔1和

14、孔2之間、孔1和孔3之間的距離所能達(dá)到的尺寸精度。解1)孔1和孔2 之間。根據(jù)題意，孔1和孔2都是以A為基準(zhǔn)，而直接獲得的尺寸，孔1 和孔2 之間的距離間接獲得，故為封閉環(huán)。尺寸60mm為增環(huán)，尺寸20mm為減環(huán)，畫(huà)出尺寸鏈簡(jiǎn)圖，見(jiàn)圖7-26。表格第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸計(jì)算封閉環(huán)極限尺寸第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)圖7-27尺寸鏈簡(jiǎn)圖2)孔1和孔3之間。第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)根據(jù)題意繪制尺寸鏈簡(jiǎn)圖，如圖7-27所示，孔1和孔3之間的距離是間接獲得的，為封閉環(huán)。尺寸60mm和尺寸35mm為增環(huán)，尺寸20mm為減環(huán)。計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸封閉環(huán)極限尺寸為第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)圖7-28零件加工圖(2)如圖7-28所示套類零件，第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)設(shè)計(jì)要求保證的尺寸是50mm和10mm，在加工時(shí)因100mm測(cè)量比較困難，因此要通過(guò)測(cè)量大孔深度來(lái)加工此零件，求大孔深度的極限尺寸。解根據(jù)題意繪出尺寸鏈簡(jiǎn)圖。因工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，直接獲得的尺寸為50mm和大孔深度A2，所以確定100mm為封閉環(huán)，尺寸50mm為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2的基本尺寸為A2的極限尺寸為第四節(jié)裝配尺寸鏈的基本知識(shí)(3)如圖7-29所示的裝配單元，為了使齒輪正常工作，要求裝