PET吹瓶機培訓ppt課件

1、PET吹瓶機培訓集團飲料技術消費管理部一，設備的組成二，機械部分三，工藝流程四，操作規(guī)程五，設備維護與保養(yǎng)六，設備的調整七，吹瓶易損件八，工藝調整機器的組成主機加溫機上胚機電柜冷水機/油溫機空壓機高/低壓吹瓶機的組成主機加溫機上胚機構電控柜外圍輔助設備冰水機底模油溫機模身油溫機一、根本原理機器合計重量20T加溫機冷卻水用量 8m3/h 水溫最高18 模具數(shù)量14 pc冷卻水壓力0.2-0.5（max0.8） 驅動電機功率kw 主5.5KV/上胚0.75其它同上下第一層燈管(W)3000電壓/頻率/相數(shù) 380V10/50Hz/三相四線+地線 上第一層燈管(W)2500W加溫頭14/188模身油

2、溫機功率 60kw 160 氣源冷 高26/30kg 熱 高36/40kg 低7/10kg底模油溫機水溫機功率 40kw 4070 10MPa氣體消耗量 6 m3/min 瓶胚內徑、瓶胚高度（mm）14-26 H 190 4.0MPa氣體消耗量 依制品 制瓶容積水/熱（L） 0.2-2.5/0.2-2 主機冷卻水用量 6-7m3/h 水溫812 瓶胚原料 PET二、機械部分1、傳動機構 利用同步帶，傳動齒輪實現(xiàn)各部2減速機構 蝸輪蝸桿式減速機構3、導軌 可實現(xiàn)模具，吹瓶，取瓶動作匹配4、機械手 采用凸輪導軌控制5、氣；油分配器傳動機構漲緊輪同步帶一個動力源，同步好，傳動齒輪用加強尼龍資料，耐磨

3、，同步帶減震好。各同步帶在同一個程度面上，張緊力度適中減速機構主電機減速箱加溫爐手動底模導軌利用機械曲線機構，保證了底模動作與吹瓶動作同步導入部分運用了氣缸活塞機構，降低底模軸承的應力損傷。導軌氣缸調理螺母光電檢測氣、油分配器氣分配器油分配器機械手實現(xiàn)送胚取瓶動作自動同步小彈簧不可太緊，否那么會劃傷瓶口機械手為凸輪連桿機構，同步協(xié)調性好。三.吹瓶機工藝流程1、吹瓶工藝流程：結晶胚送胚理胚下胚IR燈管加熱轉送盤入模具拉伸預吹主吹冷吹 排氣空氣保送帶吹瓶工序消費前檢查事項1，對現(xiàn)場所運用的瓶胚規(guī)格相關型號進展核對；9對吹瓶加熱百分比和吹氣相關動作的角度等工藝參數(shù)進展核對比較；10對消費出來的瓶子的

4、外觀檢查有無異常；11對消費的設備進展巡檢有無異常響聲等；12操作人員到包裝倒瓶后察看瓶子在整線的耐熱、容量等情況能否正常；對溫度、角度的調整及刷新確認消費前的預備任務 1檢查一切吹瓶坯注坯日期、結晶日期、原料型號、瓶坯質量有無異常，包裝物的完好性、干凈度。、2開機前檢查設備部件形狀能否正常，內部有無雜物，并組織做好設備模具衛(wèi)生、加料斗衛(wèi)生、風送帶衛(wèi)生、工器具衛(wèi)生任務。 每次停產(chǎn)時需對料斗用薄膜袋蓋起來3.對風送帶做衛(wèi)生，先用干凈抹布擦凈后，用75%酒精擦拭導軌。 4.風機濾網(wǎng)每消費半個月拆洗一次，并輪番改換運用吹瓶工序操作規(guī)程 吹瓶前預備事項1.開啟各管道閥門，開啟各輔助冰水機、模溫機、冷卻

5、塔設備，檢查各輔助設備運轉能否正常。2.檢查氣、水各管道能否到位，高壓氣源32bar；低壓氣源6bar 冷卻水溫度及流量，壓力在0.1bar0.3bar。檢查水溫、高低壓氣壓能否到位。高壓氣32bar低壓氣6bar A.冰水壓力能否正常0.2-0.3Mpa; B.冰水機溫度1218； C.冷卻水壓力能否正常(0.28-0.3MPa);4 檢查所需冰水機，冷卻水能否到位，模溫機溫度能否到位。D.模身油溫機溫度(150-158)E.底模油溫機溫度(40)；壓力為0.4mpa5 啟動爐區(qū)和排風扇。注：如忽然停電會導致爐區(qū)頂部排風扇停頓，重新開機時要啟動排風扇。6 停電后，冷卻塔泵、水溫時機停頓，重新

6、開機應再次啟動水溫機、冷卻塔泵。光滑點7 檢查各光滑點能否光滑到位。8 清潔好模具并檢查模具的螺栓，傳動部位能否松動，并查核模具安裝過程中的銜接部件情況。9 清潔各電眼，并檢查電眼能否復位。擦模膏每個班需對模具擦2次以上11油模溫機任務正常后，檢查油管保送情況，有無走漏情況。12檢查各模具上的油管接頭有無漏油。每次開機需檢查每個模具的溫度13 再次復核投入當班消費產(chǎn)品所需的瓶胚，并做好投料批次的跟蹤記錄任務；并記錄于；掉地瓶胚分開堆放，經(jīng)過75酒精消毒后再投入消費。14檢查并確認吹瓶工藝參數(shù)的正確性。開機1檢查設備急停開關任務能否正常。2 按住設備機器的啟動鍵。3 機器運轉后，留意機器運轉時聲

7、音能否正常。4 啟動保送帶，并確認風送帶的衛(wèi)生任務到位。5 點擊開啟爐子溫度，等待爐子溫度升高至工藝設定溫度。6 等待模溫、爐溫到達后先點擊“下料按鈕，檢查下料過程能否正常，正常后再點“允許吹瓶后，設備開場吹瓶。機器消費1 消費過程中，隨時檢查吹瓶動作檢查瓶子外觀，并確認品管檢測瓶子尺寸、外觀容量等數(shù)據(jù)情況。2 合理安排及監(jiān)視風道理瓶、倒坯人員。3 按5S要求搞好任務環(huán)境，并記錄。4 跟蹤瓶子的質量和留意機器運轉情況。 5 填寫各個時間段的報表記錄。關機1 點擊停頓進料鍵，停頓進料,計算好瓶胚量做好相關報表 2 等待爐區(qū)坯吹完。3 封鎖吹瓶讓機臺空轉，直至爐溫降到常溫；點擊停機鍵，直至設備停頓

8、運轉。4 平安封鎖PLC，降低模溫機溫度直至常溫，封鎖冰水機及冷卻塔泵、風扇，并做好設備衛(wèi)生、光滑保養(yǎng)任務；并記錄于中。平安事項改換油過濾網(wǎng)時，必需先冷卻模溫后，封鎖模溫機。關上進、出閥門后方可操作。需檢修拉伸桿時，必需關高壓氣閥和低壓氣閥后，必需掛上標示牌，經(jīng)操作工允許后方可運轉機臺，排完設備內的余氣后方可進展維修。 清潔模具時，必需戴上防護手套，防止鎖模銷壓手。維修電氣柜時，需有電氣人員指點操作。必需時辰關注消費線瓶子的保送，灌裝后的情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時停機調整。吹瓶間管理消毒程序1 吹瓶間內凡接觸瓶子之員工必需戴手套，且每隔一定時間用75酒精進展消毒。2 瓶胚料斗每班必需用干布擦洗干凈

9、，再用75酒精進展消毒。3 做AIC或CIP時必需對吹瓶間的料斗保送帶進展清洗并用75酒精進展消毒。4掉地板的瓶子嚴禁直接放入風道上，不再投入消費，全部破碎后注塑回收處置。5每半月必需對料斗進展徹底的清洗并用75的酒精進展清洗消毒。6清洗消毒過程記錄于。過程控制消費過程中機臺操作工每小時對瓶子的瓶口端面，螺紋完好、結晶飛邊、支撐 環(huán)完好、瓶身焦化、粘膜、刮傷、擦傷、氣泡、水痕、白霧、顏色、污染、瓶底凹陷、翻出、破裂等進展檢查，并記錄于。機臺操作工每1小時必需對機臺的工藝參數(shù)進展檢查和確認，并記錄于。消費過程中隨時隨機檢查瓶子外觀質量、容量及70耐熱性、分段及尺寸 五.設備的 保養(yǎng)、清潔、維護維

10、護保養(yǎng)要求 參見工序制定“五定保養(yǎng)規(guī)范操作。一、定人：設備崗位操作維護保養(yǎng)人員二、定點：設備上的保養(yǎng)光滑點三、定期：制定該保養(yǎng)點上的間隔保養(yǎng)時間即周期四、定質：運用該保養(yǎng)點上的光滑介質即油品等 的廠家和規(guī)格型號五、定量：符合設備運轉到達的保養(yǎng)效果 的光滑介 質油品的用量每日開機時維護保養(yǎng)1. 每班開機之前，必需在各活動部件加光滑油一次。2. 消費前檢查各運動部件能否結實，螺絲能否松動零落，皮帶傳動部分能否異常。 3. 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源能否正常。 4. 檢查各急停開關，平安門開關，維護安裝檢測開關能否正常。5. 檢查加溫頭進胚，掉胚部分任務能否正常。 6. 檢查燈管能否損壞，斷

11、裂。 設 備 的 清 潔要求設備外表無灰塵，導軌面清潔 各種油污、積水、積屑應去除干凈 日常維護保養(yǎng)要求，按整齊、清潔、光滑、平安規(guī)范進展。 日 . 天 潤 滑 表鎖模及其軸套的光滑光滑油脂: 通用2號鋰基光滑脂光滑方式: 用毛刷均勻涂在軸上光滑頻率: 每班次一次光滑數(shù)目: 每模六處,共有十四模拉 伸 導 軌 及 滑 塊 的 潤 滑光滑油脂: 通用2號鋰基光滑脂光滑方式: 用手均勻涂在軸和導軌上光滑頻率: 每三天一次光滑數(shù)目: 每模二處,共有十模留意: 滑塊用黃油槍經(jīng)過黃油嘴注入,每模一處,共有十模拉伸桿拉伸導軌滑塊模架軸.連桿.轉軸光滑光滑油脂: 通用2號鋰基光滑脂光滑方式: 用黃油槍經(jīng)過黃

12、油嘴注入光滑頻率: 每三天一次光滑數(shù)目: 每模 5處, 合計10模A:右連桿軸 B:花鍵轉軸C:左連軸桿D:連桿擺軸E:模架主架ABCDE周 . 年 潤 滑 表加 溫 機 軸 及 軸 承 的 潤 滑加 溫 機 軸 及 軸 承 的 潤 滑建議一個月左右加油一次加溫機軸及軸承的光滑加 溫 機 鏈 條 的 潤 滑光滑油脂: 復合鈣基光滑脂ZFG-2光滑方式: 當加溫機自動運轉時, 用毛刷均勻涂在鏈條上光滑頻率: 每周一次鎖 模 軸 開 模 軌 道 的 潤 滑光滑油脂: 通用2號鋰基光滑脂光滑方式:均勻涂在軌道上光滑頻率: 每周一次當主機不運轉時, 用毛刷對導軌外表上油鎖模軸開模軌道開 合 模 軌 道

13、 的 潤 滑光滑油脂: 通用3號鋰基光滑脂光滑方式: 當主機不運轉時, 用毛刷均勻涂在軌道上光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 2條軌道本卷須知: 嚴禁在設備運轉時加油.開合模軌道的光滑底 模 導 軌 的 潤 滑光滑油脂: 通用3號鋰基光滑脂光滑方式: 當主機不運轉時, 用毛刷均勻涂在軌道上光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 2條軌道本卷須知: 嚴禁在設備運轉時加油.底模軌道的光滑鎖 模 軌 道 的 潤 滑光滑油脂: 通用3號鋰基光滑脂光滑方式: 當主機不運轉時, 用毛刷均勻涂在軌道上光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 1條軌道本卷須知: 嚴禁在設備運轉時加油.鎖模軌道的光滑機 械 手 凹 凸 輪 的 潤

14、 滑光滑油脂: 通用3號鋰基光滑脂光滑方式: 當主機不運轉時, 用毛刷均勻涂在軌道上并把舊油擦干凈光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 取胚出瓶各一條本卷須知: 嚴禁在設備運轉時加油.機 械 手 導 軌 及 滑 塊光滑油脂: 通用3號鋰基光滑脂光滑方式: 用毛刷均勻涂在導軌上光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 每輪7處,共有二輪留意: 滑塊用黃油槍經(jīng)過黃油嘴注入,共有十四個滑塊加 溫 機 減 速 機 的 潤 滑光滑數(shù)目: 一處光滑油脂: L-CKE/D鍋輪鍋桿油 1級光滑方式: (手動) 經(jīng)過注油口加油光滑頻率: 一年一次注油孔六.設備的調整模架換模快速改換模具翻開模具壓條拔掉底?？觳逵玫蛪簹獠迦氲啄Ｗ?/p>

15、的插頭機械手的調整機械手的調整的步驟:1.調整機械手首先要調整模具合模線與機械手大盤中心線和模具旋轉中心連線重合.(以手搖主電機到準確位置)2.松掉機械手大盤上的漲緊套調整機械手夾手的圓弧中心與模具口中心同心.然后擰緊漲緊套螺栓即可.留意: 取胚與取瓶機械手需獨立調理.3. 調整時請將電源急停開關按下, 斷開控制.模具合模線漲緊套同步帶的調整同步帶的調整主要留意以下幾點：同步帶的松緊同步帶的松緊是經(jīng)過張緊輪調理的.調理方法：先松開張緊輪的四個螺栓，然后緊或松張緊輪上的調理螺栓，使同步帶張緊力適中過緊會使同步帶壽命縮短，太松機械手和加溫機經(jīng)常錯位同步性不好調理好后擰緊固定螺栓.漲緊輪：同步輪要在

16、同一平面，否那么同步帶容易跑偏：同步帶軸與張緊輪軸平行度要好，否那么同步帶一側受力，壽命縮短加 溫 機 的 調 整當機械手調整好后，即可進展加溫機的調整詳細有以下幾點一：加溫機與主機的定位高度的調整：機械手與落坯之間的間隙為瓶坯支撐環(huán)的厚度前后位置的調整：落坯盤中心與機械手大盤中心連線要與機械手的中心線合：左右位置的調整：機械手夾手圓弧中心與落坯盤瓶坯中心線重合漲緊套二：加溫機上坯盤，落坯盤與加溫頭之間位置間隔：上坯盤與加溫機間隔是瓶坯支撐環(huán)到瓶口的尺寸加1mm左右落坯盤比上坯盤低23mm2前后位置：松開上坯盤，落坯盤的張緊套螺栓，轉動上坯盤，落坯盤使在盤上的瓶坯中心線與加溫頭中心線重合然后擰

17、緊張緊套螺栓即可漲緊套加溫機的調整三：加溫機落坯盤與機械手的前后位置的調整方法: 松開加溫模具合模線機傳動軸同步輪上張緊套螺栓, 轉動加溫機傳動軸. 使落坯盤瓶坯中心線與機械手夾手圓弧中心重合擰緊張緊套螺栓即可取胚位漲緊套加溫頭調整加溫頭安裝時應留意其底座與大鏈條固定面底面相平加溫頭上下及旋轉動作靈敏帶軸軸承退料環(huán)旋轉齒輪加溫頭加 溫 機 鏈 條 的 調 節(jié)加溫機鏈條的松緊是經(jīng)過從動輪兩邊軸承座的拉緊螺桿來調理的前后左右合計四個調理位置.拉緊螺桿底 模 導 軌 的 調 整當模具在合模位置時.松開底模導軌螺調理調整螺栓使底模導軌與底模軸承相切. 假設底模高度不一樣,那么經(jīng)過底模與底模導向軸之間添

18、加或減少墊片來使高度一樣. 當?shù)啄к壞p,其調理方式與前邊一樣.調整螺栓增減墊片處開 合模導 軌 的 調 整 調整合模導軌拉緊彈簧使其拉緊力大于合模力,否那么會呵斥鎖模報警.拉緊彈簧鎖模導軌的調整 模具在開模位置時,鎖模導軌與模具鎖模銷軸承相切.詳細調理方法如下 松開鎖模導軌螺栓,調理調整螺栓,使鎖模導軌與模具鎖模銷軸承相切.擰緊鎖模導軌螺栓即可.調整螺絲擺臂的調整 假設運轉過程中，出現(xiàn)鎖模報警。排除其他緣由以外能夠是擺臂間隙調整不當.漲緊套擺臂定位安裝 松開擺臂張緊套螺栓,把擺臂定位安裝升起,使擺臂軸承與擺臂定位安裝的圓弧相切.然后擰緊張緊套螺栓.拉伸桿的調整1：改換拉伸桿時要對拉伸桿的高

19、度進展調整，詳細調整方法如下：一松開拉伸桿的螺絲螺母，調理螺桿，使拉伸桿的高度在12mm之間。二最好是用一元的硬幣放在底模上，這樣即方便又準確。拉伸電子閥拉伸電子閥采用的是先導氣為動作使動作更靈敏快捷手動開關拉伸氣缸向下拉伸氣源是由高壓氣靠減壓閥調整為低壓氣。向上拉伸為低壓氣。模具及拉伸部分調整模具：左右模等高，誤差在3絲以內，動模與定模在非鎖模位置間隙為0.2mm-0.5mm,上下間隔相等。拉伸桿與底模間隙在3mm-5mm.封口的調整 當改換封口膠時與模具法蘭口要有一定的間隙，過大或過小都會加快封口膠的磨損。調整封口膠時，放只瓶胚在模具中，當封口膠與瓶胚完全接觸后，把瓶胚取出，然后再把封口膠往下調整3050絲，這樣可以封口膠的壽命.封口調整模具的調整 改換模具時要進展調整：調整左右模等高。高度差小于0.03mm。 調整動模腔開合模位置，保證合模位置，動模與定模間隔為0.20.5mm用塞尺檢查,且上下間隔相等。 安裝左右模定模環(huán),并檢查、調整其等高。高度差小于0.05mm 動模螺桿彈簧不能壓緊，否那么合模線間隙很大送瓶盤和出瓶軌道的調整 送瓶與取瓶機械手同步,松開送瓶盤底邊的螺栓,轉動送瓶盤使其星輪與瓶子相切.出瓶軌道與瓶子相切.這樣能保證順利出瓶.最后擰緊螺栓.上胚皮帶的調整 上胚皮帶的松緊和跑偏是經(jīng)過調理從動輥筒兩邊的螺桿來實現(xiàn)的.螺桿七.吹瓶機易損件吹瓶機易損件磨損的模具