PET吹瓶機(jī)培訓(xùn)ppt課件

1、PET吹瓶機(jī)培訓(xùn)集團(tuán)飲料技術(shù)消費(fèi)管理部一，設(shè)備的組成二，機(jī)械部分三，工藝流程四，操作規(guī)程五，設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)六，設(shè)備的調(diào)整七，吹瓶易損件八，工藝調(diào)整機(jī)器的組成主機(jī)加溫機(jī)上胚機(jī)電柜冷水機(jī)/油溫機(jī)空壓機(jī)高/低壓吹瓶機(jī)的組成主機(jī)加溫機(jī)上胚機(jī)構(gòu)電控柜外圍輔助設(shè)備冰水機(jī)底模油溫機(jī)模身油溫機(jī)一、根本原理機(jī)器合計(jì)重量20T加溫機(jī)冷卻水用量 8m3/h 水溫最高18 模具數(shù)量14 pc冷卻水壓力0.2-0.5（max0.8） 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率kw 主5.5KV/上胚0.75其它同上下第一層燈管(W)3000電壓/頻率/相數(shù) 380V10/50Hz/三相四線+地線 上第一層燈管(W)2500W加溫頭14/188模身油

2、溫機(jī)功率 60kw 160 氣源冷 高26/30kg 熱 高36/40kg 低7/10kg底模油溫機(jī)水溫機(jī)功率 40kw 4070 10MPa氣體消耗量 6 m3/min 瓶胚內(nèi)徑、瓶胚高度（mm）14-26 H 190 4.0MPa氣體消耗量 依制品 制瓶容積水/熱（L） 0.2-2.5/0.2-2 主機(jī)冷卻水用量 6-7m3/h 水溫812 瓶胚原料 PET二、機(jī)械部分1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 利用同步帶，傳動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)各部2減速機(jī)構(gòu) 蝸輪蝸桿式減速機(jī)構(gòu)3、導(dǎo)軌 可實(shí)現(xiàn)模具，吹瓶，取瓶動(dòng)作匹配4、機(jī)械手 采用凸輪導(dǎo)軌控制5、氣；油分配器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)漲緊輪同步帶一個(gè)動(dòng)力源，同步好，傳動(dòng)齒輪用加強(qiáng)尼龍資料，耐磨

3、，同步帶減震好。各同步帶在同一個(gè)程度面上，張緊力度適中減速機(jī)構(gòu)主電機(jī)減速箱加溫爐手動(dòng)底模導(dǎo)軌利用機(jī)械曲線機(jī)構(gòu)，保證了底模動(dòng)作與吹瓶動(dòng)作同步導(dǎo)入部分運(yùn)用了氣缸活塞機(jī)構(gòu)，降低底模軸承的應(yīng)力損傷。導(dǎo)軌氣缸調(diào)理螺母光電檢測(cè)氣、油分配器氣分配器油分配器機(jī)械手實(shí)現(xiàn)送胚取瓶動(dòng)作自動(dòng)同步小彈簧不可太緊，否那么會(huì)劃傷瓶口機(jī)械手為凸輪連桿機(jī)構(gòu)，同步協(xié)調(diào)性好。三.吹瓶機(jī)工藝流程1、吹瓶工藝流程：結(jié)晶胚送胚理胚下胚IR燈管加熱轉(zhuǎn)送盤(pán)入模具拉伸預(yù)吹主吹冷吹 排氣空氣保送帶吹瓶工序消費(fèi)前檢查事項(xiàng)1，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所運(yùn)用的瓶胚規(guī)格相關(guān)型號(hào)進(jìn)展核對(duì)；9對(duì)吹瓶加熱百分比和吹氣相關(guān)動(dòng)作的角度等工藝參數(shù)進(jìn)展核對(duì)比較；10對(duì)消費(fèi)出來(lái)的瓶子的

4、外觀檢查有無(wú)異常；11對(duì)消費(fèi)的設(shè)備進(jìn)展巡檢有無(wú)異常響聲等；12操作人員到包裝倒瓶后察看瓶子在整線的耐熱、容量等情況能否正常；對(duì)溫度、角度的調(diào)整及刷新確認(rèn)消費(fèi)前的預(yù)備任務(wù) 1檢查一切吹瓶坯注坯日期、結(jié)晶日期、原料型號(hào)、瓶坯質(zhì)量有無(wú)異常，包裝物的完好性、干凈度。、2開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備部件形狀能否正常，內(nèi)部有無(wú)雜物，并組織做好設(shè)備模具衛(wèi)生、加料斗衛(wèi)生、風(fēng)送帶衛(wèi)生、工器具衛(wèi)生任務(wù)。 每次停產(chǎn)時(shí)需對(duì)料斗用薄膜袋蓋起來(lái)3.對(duì)風(fēng)送帶做衛(wèi)生，先用干凈抹布擦凈后，用75%酒精擦拭導(dǎo)軌。 4.風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)每消費(fèi)半個(gè)月拆洗一次，并輪番改換運(yùn)用吹瓶工序操作規(guī)程 吹瓶前預(yù)備事項(xiàng)1.開(kāi)啟各管道閥門(mén)，開(kāi)啟各輔助冰水機(jī)、模溫機(jī)、冷卻

5、塔設(shè)備，檢查各輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常。2.檢查氣、水各管道能否到位，高壓氣源32bar；低壓氣源6bar 冷卻水溫度及流量，壓力在0.1bar0.3bar。檢查水溫、高低壓氣壓能否到位。高壓氣32bar低壓氣6bar A.冰水壓力能否正常0.2-0.3Mpa; B.冰水機(jī)溫度1218； C.冷卻水壓力能否正常(0.28-0.3MPa);4 檢查所需冰水機(jī)，冷卻水能否到位，模溫機(jī)溫度能否到位。D.模身油溫機(jī)溫度(150-158)E.底模油溫機(jī)溫度(40)；壓力為0.4mpa5 啟動(dòng)爐區(qū)和排風(fēng)扇。注：如忽然停電會(huì)導(dǎo)致?tīng)t區(qū)頂部排風(fēng)扇停頓，重新開(kāi)機(jī)時(shí)要啟動(dòng)排風(fēng)扇。6 停電后，冷卻塔泵、水溫時(shí)機(jī)停頓，重新

6、開(kāi)機(jī)應(yīng)再次啟動(dòng)水溫機(jī)、冷卻塔泵。光滑點(diǎn)7 檢查各光滑點(diǎn)能否光滑到位。8 清潔好模具并檢查模具的螺栓，傳動(dòng)部位能否松動(dòng)，并查核模具安裝過(guò)程中的銜接部件情況。9 清潔各電眼，并檢查電眼能否復(fù)位。擦模膏每個(gè)班需對(duì)模具擦2次以上11油模溫機(jī)任務(wù)正常后，檢查油管保送情況，有無(wú)走漏情況。12檢查各模具上的油管接頭有無(wú)漏油。每次開(kāi)機(jī)需檢查每個(gè)模具的溫度13 再次復(fù)核投入當(dāng)班消費(fèi)產(chǎn)品所需的瓶胚，并做好投料批次的跟蹤記錄任務(wù)；并記錄于；掉地瓶胚分開(kāi)堆放，經(jīng)過(guò)75酒精消毒后再投入消費(fèi)。14檢查并確認(rèn)吹瓶工藝參數(shù)的正確性。開(kāi)機(jī)1檢查設(shè)備急停開(kāi)關(guān)任務(wù)能否正常。2 按住設(shè)備機(jī)器的啟動(dòng)鍵。3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，留意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲

7、音能否正常。4 啟動(dòng)保送帶，并確認(rèn)風(fēng)送帶的衛(wèi)生任務(wù)到位。5 點(diǎn)擊開(kāi)啟爐子溫度，等待爐子溫度升高至工藝設(shè)定溫度。6 等待模溫、爐溫到達(dá)后先點(diǎn)擊“下料按鈕，檢查下料過(guò)程能否正常，正常后再點(diǎn)“允許吹瓶后，設(shè)備開(kāi)場(chǎng)吹瓶。機(jī)器消費(fèi)1 消費(fèi)過(guò)程中，隨時(shí)檢查吹瓶動(dòng)作檢查瓶子外觀，并確認(rèn)品管檢測(cè)瓶子尺寸、外觀容量等數(shù)據(jù)情況。2 合理安排及監(jiān)視風(fēng)道理瓶、倒坯人員。3 按5S要求搞好任務(wù)環(huán)境，并記錄。4 跟蹤瓶子的質(zhì)量和留意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 5 填寫(xiě)各個(gè)時(shí)間段的報(bào)表記錄。關(guān)機(jī)1 點(diǎn)擊停頓進(jìn)料鍵，停頓進(jìn)料,計(jì)算好瓶胚量做好相關(guān)報(bào)表 2 等待爐區(qū)坯吹完。3 封鎖吹瓶讓機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)，直至爐溫降到常溫；點(diǎn)擊停機(jī)鍵，直至設(shè)備停頓

8、運(yùn)轉(zhuǎn)。4 平安封鎖PLC，降低模溫機(jī)溫度直至常溫，封鎖冰水機(jī)及冷卻塔泵、風(fēng)扇，并做好設(shè)備衛(wèi)生、光滑保養(yǎng)任務(wù)；并記錄于中。平安事項(xiàng)改換油過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，必需先冷卻模溫后，封鎖模溫機(jī)。關(guān)上進(jìn)、出閥門(mén)后方可操作。需檢修拉伸桿時(shí)，必需關(guān)高壓氣閥和低壓氣閥后，必需掛上標(biāo)示牌，經(jīng)操作工允許后方可運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，排完設(shè)備內(nèi)的余氣后方可進(jìn)展維修。 清潔模具時(shí)，必需戴上防護(hù)手套，防止鎖模銷(xiāo)壓手。維修電氣柜時(shí)，需有電氣人員指點(diǎn)操作。必需時(shí)辰關(guān)注消費(fèi)線瓶子的保送，灌裝后的情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停機(jī)調(diào)整。吹瓶間管理消毒程序1 吹瓶間內(nèi)凡接觸瓶子之員工必需戴手套，且每隔一定時(shí)間用75酒精進(jìn)展消毒。2 瓶胚料斗每班必需用干布擦洗干凈

9、，再用75酒精進(jìn)展消毒。3 做AIC或CIP時(shí)必需對(duì)吹瓶間的料斗保送帶進(jìn)展清洗并用75酒精進(jìn)展消毒。4掉地板的瓶子嚴(yán)禁直接放入風(fēng)道上，不再投入消費(fèi)，全部破碎后注塑回收處置。5每半月必需對(duì)料斗進(jìn)展徹底的清洗并用75的酒精進(jìn)展清洗消毒。6清洗消毒過(guò)程記錄于。過(guò)程控制消費(fèi)過(guò)程中機(jī)臺(tái)操作工每小時(shí)對(duì)瓶子的瓶口端面，螺紋完好、結(jié)晶飛邊、支撐 環(huán)完好、瓶身焦化、粘膜、刮傷、擦傷、氣泡、水痕、白霧、顏色、污染、瓶底凹陷、翻出、破裂等進(jìn)展檢查，并記錄于。機(jī)臺(tái)操作工每1小時(shí)必需對(duì)機(jī)臺(tái)的工藝參數(shù)進(jìn)展檢查和確認(rèn)，并記錄于。消費(fèi)過(guò)程中隨時(shí)隨機(jī)檢查瓶子外觀質(zhì)量、容量及70耐熱性、分段及尺寸 五.設(shè)備的 保養(yǎng)、清潔、維護(hù)維

10、護(hù)保養(yǎng)要求 參見(jiàn)工序制定“五定保養(yǎng)規(guī)范操作。一、定人：設(shè)備崗位操作維護(hù)保養(yǎng)人員二、定點(diǎn)：設(shè)備上的保養(yǎng)光滑點(diǎn)三、定期：制定該保養(yǎng)點(diǎn)上的間隔保養(yǎng)時(shí)間即周期四、定質(zhì)：運(yùn)用該保養(yǎng)點(diǎn)上的光滑介質(zhì)即油品等 的廠家和規(guī)格型號(hào)五、定量：符合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到達(dá)的保養(yǎng)效果 的光滑介 質(zhì)油品的用量每日開(kāi)機(jī)時(shí)維護(hù)保養(yǎng)1. 每班開(kāi)機(jī)之前，必需在各活動(dòng)部件加光滑油一次。2. 消費(fèi)前檢查各運(yùn)動(dòng)部件能否結(jié)實(shí)，螺絲能否松動(dòng)零落，皮帶傳動(dòng)部分能否異常。 3. 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源能否正常。 4. 檢查各急停開(kāi)關(guān)，平安門(mén)開(kāi)關(guān)，維護(hù)安裝檢測(cè)開(kāi)關(guān)能否正常。5. 檢查加溫頭進(jìn)胚，掉胚部分任務(wù)能否正常。 6. 檢查燈管能否損壞，斷

11、裂。 設(shè) 備 的 清 潔要求設(shè)備外表無(wú)灰塵，導(dǎo)軌面清潔 各種油污、積水、積屑應(yīng)去除干凈 日常維護(hù)保養(yǎng)要求，按整齊、清潔、光滑、平安規(guī)范進(jìn)展。 日 . 天 潤(rùn) 滑 表鎖模及其軸套的光滑光滑油脂: 通用2號(hào)鋰基光滑脂光滑方式: 用毛刷均勻涂在軸上光滑頻率: 每班次一次光滑數(shù)目: 每模六處,共有十四模拉 伸 導(dǎo) 軌 及 滑 塊 的 潤(rùn) 滑光滑油脂: 通用2號(hào)鋰基光滑脂光滑方式: 用手均勻涂在軸和導(dǎo)軌上光滑頻率: 每三天一次光滑數(shù)目: 每模二處,共有十模留意: 滑塊用黃油槍經(jīng)過(guò)黃油嘴注入,每模一處,共有十模拉伸桿拉伸導(dǎo)軌滑塊模架軸.連桿.轉(zhuǎn)軸光滑光滑油脂: 通用2號(hào)鋰基光滑脂光滑方式: 用黃油槍經(jīng)過(guò)黃

12、油嘴注入光滑頻率: 每三天一次光滑數(shù)目: 每模 5處, 合計(jì)10模A:右連桿軸 B:花鍵轉(zhuǎn)軸C:左連軸桿D:連桿擺軸E:模架主架ABCDE周 . 年 潤(rùn) 滑 表加 溫 機(jī) 軸 及 軸 承 的 潤(rùn) 滑加 溫 機(jī) 軸 及 軸 承 的 潤(rùn) 滑建議一個(gè)月左右加油一次加溫機(jī)軸及軸承的光滑加 溫 機(jī) 鏈 條 的 潤(rùn) 滑光滑油脂: 復(fù)合鈣基光滑脂ZFG-2光滑方式: 當(dāng)加溫機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用毛刷均勻涂在鏈條上光滑頻率: 每周一次鎖 模 軸 開(kāi) 模 軌 道 的 潤(rùn) 滑光滑油脂: 通用2號(hào)鋰基光滑脂光滑方式:均勻涂在軌道上光滑頻率: 每周一次當(dāng)主機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用毛刷對(duì)導(dǎo)軌外表上油鎖模軸開(kāi)模軌道開(kāi) 合 模 軌 道

13、 的 潤(rùn) 滑光滑油脂: 通用3號(hào)鋰基光滑脂光滑方式: 當(dāng)主機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用毛刷均勻涂在軌道上光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 2條軌道本卷須知: 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油.開(kāi)合模軌道的光滑底 模 導(dǎo) 軌 的 潤(rùn) 滑光滑油脂: 通用3號(hào)鋰基光滑脂光滑方式: 當(dāng)主機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用毛刷均勻涂在軌道上光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 2條軌道本卷須知: 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油.底模軌道的光滑鎖 模 軌 道 的 潤(rùn) 滑光滑油脂: 通用3號(hào)鋰基光滑脂光滑方式: 當(dāng)主機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用毛刷均勻涂在軌道上光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 1條軌道本卷須知: 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油.鎖模軌道的光滑機(jī) 械 手 凹 凸 輪 的 潤(rùn)

14、 滑光滑油脂: 通用3號(hào)鋰基光滑脂光滑方式: 當(dāng)主機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 用毛刷均勻涂在軌道上并把舊油擦干凈光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 取胚出瓶各一條本卷須知: 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油.機(jī) 械 手 導(dǎo) 軌 及 滑 塊光滑油脂: 通用3號(hào)鋰基光滑脂光滑方式: 用毛刷均勻涂在導(dǎo)軌上光滑頻率: 每周一次光滑數(shù)目: 每輪7處,共有二輪留意: 滑塊用黃油槍經(jīng)過(guò)黃油嘴注入,共有十四個(gè)滑塊加 溫 機(jī) 減 速 機(jī) 的 潤(rùn) 滑光滑數(shù)目: 一處光滑油脂: L-CKE/D鍋輪鍋桿油 1級(jí)光滑方式: (手動(dòng)) 經(jīng)過(guò)注油口加油光滑頻率: 一年一次注油孔六.設(shè)備的調(diào)整模架換?？焖俑膿Q模具翻開(kāi)模具壓條拔掉底模快插用低壓氣插入底模座

15、的插頭機(jī)械手的調(diào)整機(jī)械手的調(diào)整的步驟:1.調(diào)整機(jī)械手首先要調(diào)整模具合模線與機(jī)械手大盤(pán)中心線和模具旋轉(zhuǎn)中心連線重合.(以手搖主電機(jī)到準(zhǔn)確位置)2.松掉機(jī)械手大盤(pán)上的漲緊套調(diào)整機(jī)械手夾手的圓弧中心與模具口中心同心.然后擰緊漲緊套螺栓即可.留意: 取胚與取瓶機(jī)械手需獨(dú)立調(diào)理.3. 調(diào)整時(shí)請(qǐng)將電源急停開(kāi)關(guān)按下, 斷開(kāi)控制.模具合模線漲緊套同步帶的調(diào)整同步帶的調(diào)整主要留意以下幾點(diǎn)：同步帶的松緊同步帶的松緊是經(jīng)過(guò)張緊輪調(diào)理的.調(diào)理方法：先松開(kāi)張緊輪的四個(gè)螺栓，然后緊或松張緊輪上的調(diào)理螺栓，使同步帶張緊力適中過(guò)緊會(huì)使同步帶壽命縮短，太松機(jī)械手和加溫機(jī)經(jīng)常錯(cuò)位同步性不好調(diào)理好后擰緊固定螺栓.漲緊輪：同步輪要在

16、同一平面，否那么同步帶容易跑偏：同步帶軸與張緊輪軸平行度要好，否那么同步帶一側(cè)受力，壽命縮短加 溫 機(jī) 的 調(diào) 整當(dāng)機(jī)械手調(diào)整好后，即可進(jìn)展加溫機(jī)的調(diào)整詳細(xì)有以下幾點(diǎn)一：加溫機(jī)與主機(jī)的定位高度的調(diào)整：機(jī)械手與落坯之間的間隙為瓶坯支撐環(huán)的厚度前后位置的調(diào)整：落坯盤(pán)中心與機(jī)械手大盤(pán)中心連線要與機(jī)械手的中心線合：左右位置的調(diào)整：機(jī)械手夾手圓弧中心與落坯盤(pán)瓶坯中心線重合漲緊套二：加溫機(jī)上坯盤(pán)，落坯盤(pán)與加溫頭之間位置間隔：上坯盤(pán)與加溫機(jī)間隔是瓶坯支撐環(huán)到瓶口的尺寸加1mm左右落坯盤(pán)比上坯盤(pán)低23mm2前后位置：松開(kāi)上坯盤(pán)，落坯盤(pán)的張緊套螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)上坯盤(pán)，落坯盤(pán)使在盤(pán)上的瓶坯中心線與加溫頭中心線重合然后擰

17、緊張緊套螺栓即可漲緊套加溫機(jī)的調(diào)整三：加溫機(jī)落坯盤(pán)與機(jī)械手的前后位置的調(diào)整方法: 松開(kāi)加溫模具合模線機(jī)傳動(dòng)軸同步輪上張緊套螺栓, 轉(zhuǎn)動(dòng)加溫機(jī)傳動(dòng)軸. 使落坯盤(pán)瓶坯中心線與機(jī)械手夾手圓弧中心重合擰緊張緊套螺栓即可取胚位漲緊套加溫頭調(diào)整加溫頭安裝時(shí)應(yīng)留意其底座與大鏈條固定面底面相平加溫頭上下及旋轉(zhuǎn)動(dòng)作靈敏帶軸軸承退料環(huán)旋轉(zhuǎn)齒輪加溫頭加 溫 機(jī) 鏈 條 的 調(diào) 節(jié)加溫機(jī)鏈條的松緊是經(jīng)過(guò)從動(dòng)輪兩邊軸承座的拉緊螺桿來(lái)調(diào)理的前后左右合計(jì)四個(gè)調(diào)理位置.拉緊螺桿底 模 導(dǎo) 軌 的 調(diào) 整當(dāng)模具在合模位置時(shí).松開(kāi)底模導(dǎo)軌螺調(diào)理調(diào)整螺栓使底模導(dǎo)軌與底模軸承相切. 假設(shè)底模高度不一樣,那么經(jīng)過(guò)底模與底模導(dǎo)向軸之間添

18、加或減少墊片來(lái)使高度一樣. 當(dāng)?shù)啄?dǎo)軌磨損,其調(diào)理方式與前邊一樣.調(diào)整螺栓增減墊片處開(kāi) 合模導(dǎo) 軌 的 調(diào) 整 調(diào)整合模導(dǎo)軌拉緊彈簧使其拉緊力大于合模力,否那么會(huì)呵斥鎖模報(bào)警.拉緊彈簧鎖模導(dǎo)軌的調(diào)整 模具在開(kāi)模位置時(shí),鎖模導(dǎo)軌與模具鎖模銷(xiāo)軸承相切.詳細(xì)調(diào)理方法如下 松開(kāi)鎖模導(dǎo)軌螺栓,調(diào)理調(diào)整螺栓,使鎖模導(dǎo)軌與模具鎖模銷(xiāo)軸承相切.擰緊鎖模導(dǎo)軌螺栓即可.調(diào)整螺絲擺臂的調(diào)整 假設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)鎖模報(bào)警。排除其他緣由以外能夠是擺臂間隙調(diào)整不當(dāng).漲緊套擺臂定位安裝 松開(kāi)擺臂張緊套螺栓,把擺臂定位安裝升起,使擺臂軸承與擺臂定位安裝的圓弧相切.然后擰緊張緊套螺栓.拉伸桿的調(diào)整1：改換拉伸桿時(shí)要對(duì)拉伸桿的高

19、度進(jìn)展調(diào)整，詳細(xì)調(diào)整方法如下：一松開(kāi)拉伸桿的螺絲螺母，調(diào)理螺桿，使拉伸桿的高度在12mm之間。二最好是用一元的硬幣放在底模上，這樣即方便又準(zhǔn)確。拉伸電子閥拉伸電子閥采用的是先導(dǎo)氣為動(dòng)作使動(dòng)作更靈敏快捷手動(dòng)開(kāi)關(guān)拉伸氣缸向下拉伸氣源是由高壓氣靠減壓閥調(diào)整為低壓氣。向上拉伸為低壓氣。模具及拉伸部分調(diào)整模具：左右模等高，誤差在3絲以內(nèi)，動(dòng)模與定模在非鎖模位置間隙為0.2mm-0.5mm,上下間隔相等。拉伸桿與底模間隙在3mm-5mm.封口的調(diào)整 當(dāng)改換封口膠時(shí)與模具法蘭口要有一定的間隙，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)加快封口膠的磨損。調(diào)整封口膠時(shí)，放只瓶胚在模具中，當(dāng)封口膠與瓶胚完全接觸后，把瓶胚取出，然后再把封口膠往下調(diào)整3050絲，這樣可以封口膠的壽命.封口調(diào)整模具的調(diào)整 改換模具時(shí)要進(jìn)展調(diào)整：調(diào)整左右模等高。高度差小于0.03mm。 調(diào)整動(dòng)模腔開(kāi)合模位置，保證合模位置，動(dòng)模與定模間隔為0.20.5mm用塞尺檢查,且上下間隔相等。 安裝左右模定模環(huán),并檢查、調(diào)整其等高。高度差小于0.05mm 動(dòng)模螺桿彈簧不能壓緊，否那么合模線間隙很大送瓶盤(pán)和出瓶軌道的調(diào)整 送瓶與取瓶機(jī)械手同步,松開(kāi)送瓶盤(pán)底邊的螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)送瓶盤(pán)使其星輪與瓶子相切.出瓶軌道與瓶子相切.這樣能保證順利出瓶.最后擰緊螺栓.上胚皮帶的調(diào)整 上胚皮帶的松緊和跑偏是經(jīng)過(guò)調(diào)理從動(dòng)輥筒兩邊的螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的.螺桿七.吹瓶機(jī)易損件吹瓶機(jī)易損件磨損的模具