統(tǒng)建農(nóng)民安置小區(qū)項目砌體工程施工方案

1、統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）砌體結(jié)構(gòu)專項施工方案成都建筑工程集團總公司金河綠洲工程項目部二0一六年十一月 編制依據(jù)序號 規(guī)范、規(guī)程名稱 編 號 1 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ145-20132 混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠JGT304-20113 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011 4 砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 12G614-15 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020136 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20157鋼筋混凝土過梁G322-148 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2012 9 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012 施工

2、圖紙 工程概況 本工程為統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）工程，位于雙流縣九江鎮(zhèn)。工程由A地塊16號樓B地塊720號樓組成。A、B地塊地下室1層，地上711層全部為單元式住宅樓，及部分一層為商業(yè)?？偨ㄖ娣e284960.47平方米，其中：地上部分為213798.17平方米，地下室為71162.3平方米。建筑標(biāo)準(zhǔn)層高3米，建筑高度：7層：21.30米；10層：30.30米;11層：33.30米。主體結(jié)構(gòu)為框剪、框架、剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，砌體結(jié)構(gòu)主要采用頁巖空心磚、頁巖多孔磚砌筑及柴油發(fā)動機排煙道采用耐火磚。砂漿采用商品砂漿。工程名稱統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）工程地址雙流九江鎮(zhèn)建設(shè)

3、單位成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司勘查單位西北綜合勘察設(shè)計研究院設(shè)計單位四川屹華建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位四川建鑫工程監(jiān)理有限公司工程主要用途商用、住宅總包單位成都建筑工程集團總公司第三章 施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)二次結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量目標(biāo)為：各分項工程合格率100%。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)2.1有效的控制傷亡事故，杜絕重大事故、2.2施工現(xiàn)場安全合格達標(biāo)率100%。3、文明施工目標(biāo)管理方針文明施工是一個系統(tǒng)工程，貫穿于項目施工管理的始終。我們將依據(jù)GB/T24001-2015環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和我公司管理程序文件和手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)

4、能減廢，力爭達到施工與環(huán)境的和諧，將以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工、去努力實現(xiàn)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度在達到施工環(huán)境的美化，選擇環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保工程成為使用功能完備的綠色建筑。4、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)對重要環(huán)境因素以及與之相關(guān)的運行與活動進行控制，以期節(jié)約資源，預(yù)防和減少對環(huán)境的污染。5、施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砌體工程的施工先后順序為：從下向上進行砌筑。砌體砌筑前先做樣板墻及樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方驗收合格后方可進行全面施工。6、施工組織工區(qū)負責(zé)人及安全部負責(zé)人對班組進行技術(shù)（安全）

5、交底后，分配由各棟號工長負責(zé)本棟號的砌體施工，對班組做好相關(guān)方面的施工現(xiàn)場管理和各工種的協(xié)調(diào)配合工作，項目部組織技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對砌體施工進行檢查、把關(guān)。7、材料進場及存放所有材料按計劃進場，材料員負責(zé)及時供應(yīng)。材料進場后由工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員同時驗收，合格后方可使用，有復(fù)試要求的經(jīng)試驗合格后方可使用于工程中。 第四章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工進度和施工圖，提前做出詳細標(biāo)注墻體位置尺寸、構(gòu)造柱、過梁位置尺寸和機電預(yù)留洞口。認真核對施工圖紙與所用圖紙的有效性，查閱與方案相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程和法律法規(guī)，了解不同部位的墻體砌塊材料種類、砂漿種類和強度等級，構(gòu)造柱、邊框、窗臺和過梁的布置

6、及要求，做到施工中重點突出，心中有數(shù)，做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由工區(qū)負責(zé)人、安全部負責(zé)人及棟號工長進行現(xiàn)場交底。測量放線：在樓面放出砌體墻體的軸線、邊線、控制線、邊框、構(gòu)造柱及門洞口位置線，并經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈，并將主體結(jié)構(gòu)有缺陷處修補完畢。2.2砌筑前主體結(jié)構(gòu)中植筋的拉結(jié)筋，構(gòu)造柱鋼筋等檢驗合格后方可進行砌筑。2.3彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理工序交接單。2.4砌筑砂漿為商品成品砌筑砂漿。2.5做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。2.6“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）配備齊全，“四口”（通道口、預(yù)留口、電

7、梯井口、樓梯口）和臨邊做好防護工作。2.7內(nèi)墻已準(zhǔn)備好工具式腳手架。2.8臨時供水、供電臨時供水、供電均在砌筑工程開始前接至砌筑樓層，保證每層有至少有1個臨時用水接口。2.9機具準(zhǔn)備磚刀、小推車、灰斗、灰槽、線墜、皮數(shù)桿、小白線、靠尺、卷尺、小平尺、工具袋等。3、材料準(zhǔn)備 材料可根據(jù)生產(chǎn)計劃和施工現(xiàn)場堆場情況由項目物資設(shè)備部分批組織進場，材料進場后必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.1砌塊砌體材料要求有出廠合格證、試驗報告，邊角整齊，幾何尺寸符合該材料驗收的規(guī)范。3.2本工程采用的商品砂漿，砂漿進場要求有合格證、檢測報告、企業(yè)資質(zhì)等應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范要求。3.3其它材料：墻體拉結(jié)筋等。勞動力準(zhǔn)備 本

8、工程砌體分項工程計劃安排8個班組進行施工。每2棟為一個班組負責(zé)砌體施工。 勞動力的配置根據(jù)工程量及施工進度安排進行投入，每2棟樓總體施工人員在130人左右，并根據(jù)實際施工進度及時調(diào)整人員以滿足施工需要。 每2棟樓勞動力計劃表：序號 工種 人數(shù) 1 磚工 402 鋼筋工 83 木工 124 混凝土工 85 小工 40 6安裝22 總體施工安排1 植筋簡介1.1、根據(jù)規(guī)范及施工圖紙要求，填充墻沿全高每隔500mm設(shè)2C6.5拉筋,拉筋伸入墻內(nèi)的長度，6、7度時不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于7001.2、構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，并應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)2C6.5拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于7

9、00。1.3 高度4m的填充墻,半層高處或門窗上口設(shè)通長系梁,梁截面為墻寬X100mm，配筋2106.5300，系梁鋼筋錨入兩端柱（墻）內(nèi)1.4、構(gòu)造柱的布置、截面及配筋以設(shè)計院設(shè)計圖紙為準(zhǔn)施工圖1 拉結(jié)筋及配筋帶拉結(jié)作法詳圖 圖2 填充墻構(gòu)造柱與砌體拉結(jié)筋作法 圖3 填充墻構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)作法 圖4 填充墻高度大于4米水平系梁作法 圖5 構(gòu)造柱示意圖 圖6 窗臺壓頂大樣圖1.2 施工準(zhǔn)備1） 技術(shù)準(zhǔn)備： （1） 編寫分部施工細則,對施工班組長及工人進行進場前技術(shù)交底,考核工人施工技術(shù)水平。 （2） 安排組織現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)，分清各級管理人員責(zé)任范圍，以便今后更好的服務(wù)于施工。 （3） 組織相

10、應(yīng)的機械設(shè)備進行檢修，為施工做淮備。 （4） 對現(xiàn)場進行勘察。確定有關(guān)施工細節(jié)。 （5） 現(xiàn)場清理排除不安全因素。 （6） 提交相關(guān)資料，報業(yè)主及監(jiān)理部門審核。 2） 材料準(zhǔn)備： （1） 結(jié)構(gòu)膠：采用植筋型錨固結(jié)構(gòu)膠（B級）。結(jié)構(gòu)膠必須有合格證和材料檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理公司審批后方可使用。 （2） 鋼筋：植筋采用熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2008的規(guī)定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并應(yīng)按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 3

11、） 施工機具： 序號 機具設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 1 電錘 10164 2 吹風(fēng)機 / 2 3 毛刷 / 10 1.3 施工方法 1） 施工工藝流程： 定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設(shè)備開孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收。 2） 施工方法： （1）拉結(jié)筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應(yīng)沿高度每500mm設(shè)26.5拉筋，100厚墻沿高度每500mm設(shè)16.5拉筋 。（2） 定位放線：按照設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。 （3） 鋼筋下料

12、制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。 （4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 （5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑4mm，將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。 （6） 清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。 （7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能

13、進行下道工序施工。 （8） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：取出適量無機結(jié)構(gòu)膠(B級膠)，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。 （9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10） 固結(jié)養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進行下一道工序。 （11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其抽檢數(shù)量按照GB50203-2011填充墻砌體工程主控項目中，表9.2.3中執(zhí)行。待其合格后方可進行下步施工。（詳見附圖表9.2.3）1.4 注意事項 1）

14、 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認后方可使用。 2） 植筋鉆孔時應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進行下道工序施工。 4） 注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 5） 植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 6） 建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。2、構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工構(gòu)造柱、圈梁、過梁的布置 A、 構(gòu)造柱布置：1、外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外交接處、外墻端部應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；砌體女兒墻、支

15、承在懸臂梁或懸臂板上的墻，在端部或轉(zhuǎn)角和每隔3m設(shè)構(gòu)造柱；外墻設(shè)置通長外窗時，窗臺墻設(shè)構(gòu)造柱間距不大于3m；構(gòu)造柱截面：墻厚X200，配筋4C12，箍筋6.5100/200。 2、當(dāng)墻體水平長度大于5m時，應(yīng)沿墻長每3米左右設(shè)置一根鋼筋混凝土構(gòu)造柱，當(dāng)端部沒有鋼筋砼柱時，應(yīng)從墻端部起設(shè)。 構(gòu)造柱柱寬同墻寬，截面高200，縱筋4C12，箍筋6.5100/200。 3、門窗洞口： 6、7度設(shè)防洞口寬度大于1.5m時，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼邊框；洞口寬度大于2.1m時應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱窗洞3米的窗下墻中部及窗洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱,構(gòu)造柱中距不大于2.5m。女兒墻上構(gòu)造柱的設(shè)置3米 4、

16、構(gòu)造柱上下端的箍筋應(yīng)加密，加密范圍在梁、板上下均為600mm，箍筋間距100mm。B、圈梁布置電梯井道設(shè)置導(dǎo)軌支架圈梁，從電梯井道底3.3米起布置第一道圈梁后，間距2500布置圈梁。 圈梁寬同墻寬，截面高300，縱筋6C14，箍筋6.5200。C、過梁布置本工程洞口過梁根據(jù)施工圖紙要求選用：門,窗洞過梁,按鋼筋混凝土過梁G322-14，過梁按荷載等級0級選用,過梁寬度同墻厚（墻厚200按240墻選用）,過梁與柱或構(gòu)造柱相碰時現(xiàn)澆。過梁截面尺寸：過梁寬同墻厚，截面高90、190。過梁長度：洞口寬度+500mm，即過梁支座長度不小于250mm；過梁尺寸及配筋見下圖 過梁L1200 過梁L1500

17、過梁大樣圖3.砌體結(jié)構(gòu)施工 3.1 工序流程：拉墻筋、構(gòu)造柱植筋軸線、水平線復(fù)核；機具、材料安置檢驗合格、 檢查合格、驗收砌體砌筑安裝預(yù)埋構(gòu)造柱澆筑廚房衛(wèi)生間上翻砼門上圈梁砼澆筑、門過梁預(yù)制與安裝3.2墻體類型、材料要求及施工做法：3.3施工要求：3.3.1墻體放線：砌體施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖放出砌體的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。門窗洞口四周采用頁巖實心磚砌筑，窗臺采用C20細石砼壓頂100厚，內(nèi)配主筋2C8,箍筋A(yù)6.5200。3.3.2砌體墻在衛(wèi)生間、廚房底部設(shè)置200mm高的C20混凝土翻邊，其余房間的墻體底部砌筑3層實心磚。3.3.3砌體磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15

18、cm為宜，含水率為6070，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。3.3.4.砌磚前應(yīng)先盤角，新盤的大角及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，表面平整度和垂直符合要求后，再掛線砌磚。在樓面梁頂砌筑第一皮砌塊時，應(yīng)滿鋪砂漿。3.3.6砌筑磚墻必須雙面掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌磚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)3.3.7砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8-12mm，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。

19、3.3.8隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預(yù)留6.5鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。3.3.9磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26.5水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。 3.3.10砌體的表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應(yīng)隨時檢查并校正，操作中可采用水平尺檢查砌體垂直度及表面平整度。3.3.11在墻體窗臺標(biāo)高處，設(shè)置鋼筋砼窗臺，C20細石砼，寬同墻厚，高為100mm，主筋為2C8， HYPERLINK mailto:箍筋為6200 箍筋為6.5200； 3.3.12填充

20、墻砌至板、梁底附近后，應(yīng)待砌體沉實14天后再用斜砌法把下部砌體與上部板、兩間用磚逐塊敲緊擠實；填滿砂漿。 3.3.13砌體每天砌筑高度不得大于1.8m。在砌筑砂漿終凝前時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。砌筑砂漿不準(zhǔn)使用已經(jīng)初凝的砂漿，且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿凝固 3.3.14砌筑高度超過1米時應(yīng)根據(jù)施工管理人員提供的墻身1米線彈出砌體的1米線以便控制墻體灰縫標(biāo)高及門窗過梁、預(yù)留洞口等標(biāo)高。3.3.15砌筑過程中的垃圾應(yīng)做到落手清，砌筑部位地面應(yīng)清潔，落腳灰能回用的及時回用。污染較重的清出作業(yè)區(qū)，由施工員指定地點堆放，集中清理。3.3.16過梁安裝時其標(biāo)

21、高、位置及型號必須準(zhǔn)確。3.4、零星砌體3.4.1屋面女兒墻沉降縫做法3.4.2屋面女兒墻做法 3.4.3飄窗砌體封邊 模板工程構(gòu)造柱、圈梁、過梁模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構(gòu)造柱、采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造

22、柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖：5、混凝土工程混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。 構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻

23、，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 材料與質(zhì)量控制6.1 砌體 6.1.1 主控項目 1） 使用的砌體和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每10萬塊砌塊至少應(yīng)抽檢一組。檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。 2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級的立方體抗壓強

24、度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度； 3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)不得低于80；豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 抽檢數(shù)量：每檢驗批不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：用專用百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。 4） 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20接搓，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 5） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)符合表6.1-1的規(guī)定。 表6.1-1 填充墻的軸線偏移和垂直度偏差 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗

25、方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺量檢查 大于3m 102 表面平整度 8用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 10用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 6.1.2 一般項目 1) 砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為8-12mm 抽檢數(shù)量：每檢驗批的檢測點不應(yīng)少于5處。 抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。 2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.1-2的規(guī)定。 （1） 抽檢數(shù)量： A、對表中1、2項，在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機抽查10，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸

26、線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。 B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應(yīng)少于5處。 表6.1-2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 102 表面平整度 5 用2m靠尺或楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高（后塞口） 10用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 3） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。 表6.1-3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

27、砌體分類 灰縫 飽和度及要求 檢驗方法 磚水平 80 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫 5） 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢10，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，砌體搭砌長度不應(yīng)小于砌體長度的1/3；抽檢數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10，且不應(yīng)少于3間。 檢查方法：觀察和用尺檢查。 7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。 抽檢

28、數(shù)量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。 6.2 構(gòu)造柱 6.2.1 主控項目 1） 鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。 2） 構(gòu)造柱的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應(yīng)做一組試塊。 檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。 3） 構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20構(gòu)造柱，且不少于3處。 檢驗方法：觀察檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋豎向移位不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向

29、尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。 4） 構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表5.3-1的規(guī)定。 表6.2-1 構(gòu)造柱尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 抽檢方法 1 柱中心線位置 3 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 5用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 3 柱垂直度 每層 用2m托線板檢查 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 全高 3m 5 3m 8抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10，且不應(yīng)少于5處。 6.2.2 一般項目 1） 設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體

30、外露面砂漿保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。 檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。 2） 受力鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，距砌體表面距離不應(yīng)小于5mm；拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)正確。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋保護層符合設(shè)計要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)置85以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制7.1 質(zhì)量保證措施 1） 嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強自檢、互檢、專檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道

31、工序。 2） 嚴格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標(biāo)準(zhǔn)進行大面積施工。7.2質(zhì)量通病的分析與控制1） 砌體開裂：原因是砌塊齡期不足28天，使用了斷裂的砌體，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。 2） 填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。 3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 4） 墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 5） 拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先

32、計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。 6） 墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護，不允許任意彎折或切斷。 7）墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 8） 過梁的安裝：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 9） 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的位置，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過300mm。馬牙槎應(yīng)先退后進。 第八章

33、成品保護 1） 廚衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞后彎折、移位。 2） 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋、廚衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護，不得拆改、彎折或損壞。 3） 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。 4） 在砌體上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設(shè)施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。 5） 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6） 運到現(xiàn)場的砌體，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌體堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。 7） 裝卸砌體時，嚴禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。 8

34、） 水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用C15混凝土灌實。 9） 腳手架拆除時，應(yīng)注意保護墻體及門窗口角。 10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。 11） 在砌體墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時，應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動。 12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。 13） 澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿

35、掉灰污染墻面。 14）當(dāng)澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。 15） 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 16） 施工時嚴禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，且必須由技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。 17） 嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記，如彈線等可預(yù)先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標(biāo)識。 安全文明施工措施 1） 施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。 2） 砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑

36、，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。 3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。4） 砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。 5） 常溫條件下，墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。 6） 人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。

37、 7） 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。 8） 腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。 9） 作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。 10） 不準(zhǔn)勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。 11） 砌體在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板

38、。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設(shè)計允許承載能力。 12） 鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。 13） 鋼筋加工機械設(shè)備的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。鋼筋加工機械使用前應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。 14） 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 15） 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 16） 采用手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 17） 使用提升機提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置制動安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。 18） 施工技術(shù)員應(yīng)向操作人員進入施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 19） 現(xiàn)場的機械