離心式壓縮機安裝方案詳解

1、一、概述大慶石化分公司120萬噸/年加氫裝置及制氫裝置中有1臺循環(huán)氫壓 縮機K-3102,這臺壓縮機為離心式壓縮機，采用背壓式氣輪機驅(qū)動。壓縮 機的輸送介質(zhì)為氫氣（氫含量95.6%）,流量為25000Nm3/h,機組軸功率為 1936KW。建設單位是大慶石化公司；施工單位是中國石油天然氣第一建設 公司；監(jiān)理單位是；本措施不包括單機試運方案。二、編制依據(jù)石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SHJ514-90化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）HGJ205-92化工機器設備安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98三、施工方法施

2、工前應具備下列技術資料：離心式壓縮機組出廠合格證書。出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容：重要零、部件材質(zhì)合格證書；隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；機殼及附屬設備水壓試驗記錄；轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書；轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄；機器裝配記錄；機器試運轉(zhuǎn)記錄。機組安裝平、立面布置圖，基礎圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖安裝、機組組裝順序圖使用、維修說明書；機組的裝箱清單；基礎中間交接資料；有關的規(guī)范、技術要求、施工方案等。施工前必須組織圖紙會審及技術交底，并應有相應的記錄。開箱驗收及保管設備到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等共同進行開箱檢驗。檢驗項 目包括：包裝箱的保護情況，包裝箱編號、數(shù)量是否與裝箱單一致，核

3、對 機器及附屬設備的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查其外觀質(zhì)量，專用工具及隨機 技術文件是否齊全，根據(jù)裝箱單核查備品、備件及專用工具。供貨清單應 與設計施工圖的要求相吻合。檢驗完畢后，填寫設備檢驗記錄，辦理設備 移交手續(xù)施工現(xiàn)場應具備的條件基礎必須具備安裝條件，基礎附近的地下工程及地坪應完成，運 輸、消防道路應暢通。廠房或臨時設施應能防止風、沙、雨、雪的侵襲。環(huán)境溫度不應 低于5 C。廠房內(nèi)機組安裝用的起重設備，應經(jīng)試運行合格。施工用水、電、氣和照明應接通且具備使用條件。施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。備齊施工用機具及計量器具。計量器具應周檢合格，精度等級必 須滿足測量要求。施工現(xiàn)場應具備材料及零、部件

4、存放條件?；A驗收及處理基礎使用前必須辦理中間交接證書?；A移交時必須同時提供下 列資料；施工質(zhì)量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄；當設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。對基礎進行外觀檢查，應滿足下列要求：不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎中心線、標高、沉降觀測點（如設計有規(guī)定時）等標記齊全、 清晰。按土建基礎圖和技術文件，對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，如設計無特殊規(guī)定時，其允許偏差應符合表1的規(guī)定。，表1基礎尺寸及位置允許偏差項次偏差名稱允許7ms ( mm)1基礎的坐標位置（縱、橫軸線）202基礎不同平向的標圖0 -203基礎平向的外形尺寸20凸臺上

5、平向外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎平聞水平度：每米5全長105垂直度：每米5全長106預留地腳螺栓孔：中心位置 10深度20 0孔鉛垂度107預埋活動地腳螺栓錨板：標高1+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）23.4.4機組安裝前應對基礎作如下處理:需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不應小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)3 5點為宜，表面不得有疏松層或有油污；放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5mm/m,與墊鐵應均勻接觸，接觸面積不應少于50%;若須預埋墊鐵，應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用高于基礎標號的水泥砂漿埋設平墊鐵。平墊鐵上表面的水

6、平度偏差不應大于0.5mm/m,標高偏差不應大于2mm,砂漿層厚度不得小于40mm;錨板與基 礎表面應均勻接觸，接觸面積不得少于50%;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。機殼與隔板的安裝機殼的檢查與安裝應符合下列要求：檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結合時，間隙不應大于0.08mm,或每隔一個螺栓擰緊后，間隙不應大于 0.03mm;軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應清理干凈。機殼安裝在底座支承面上后，應檢查以下各項內(nèi)容：底座支承面和機殼支座底面應緊密結合，自由狀態(tài)下，宜用0.03mm的塞尺檢查，不得塞入為合格；底座支承面與軸承

7、座底面應嚴密接觸，應用0.05mm的塞尺檢查，不得塞入為合格。支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應符合下列要求：聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向，應符合技術文件規(guī)定。隔板最終裝配時，應在各結合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑；機組就位、找平找正與固定墊鐵與地腳螺栓當技術文件無要求時，墊鐵的布置應符合下列規(guī)定：墊鐵組應放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中處；墊鐵組應放在地腳螺栓兩側并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于300mm時，可只在一側安放墊鐵；相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機器重量、底座結構、負荷分布情況而 定，宜為300700mm 。墊鐵應平整，無氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵的斜度宜為1/20,表面粗糙

8、度Ra不應大于6.3 w m,配對斜墊鐵之間接觸面應密實。每組墊鐵限用一對斜鐵，總層數(shù)不超過4層，總高度宜為40 - 70mm。機器安裝后的墊鐵組，用 0.250.5kg的手錘敲擊檢查應無松 動，層間用0.05mm塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過 墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。最終檢查合格后，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。 焊接時，嚴禁將地線固定在機器上。機組就位、找平找正安裝時根據(jù)安裝方案和制造廠家要求進行，一般情況離心式壓縮機組 安裝應以汽輪機為基準，按冷態(tài)找正曲線進行找正壓縮機。先將汽輪機吊裝就位，調(diào)整機組中心位置，使機組中心線與基礎 中心線一致，偏差不應大于 5mm 。同時調(diào)

9、整機組水平。機組軸向水平度 在軸頸處測量，橫向水平度在軸承孔位置測量?？v向水平度的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應為 0.020.05mm/m,橫向水平度的偏差不應大 于0.10mm/m,同一機器各對應點的水平度應基本一致。其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要求?；鶞蕶C器的安裝標高，其偏差不應大于3mm。對于水平剖分散裝機組，具安裝順序應依次安裝底座、軸承座、下 機殼及內(nèi)件?；鶞蕶C器下機殼調(diào)整固定后，再安裝調(diào)整其余部件和其他機器。 其允許偏差應符合下列要求：軸承座孔中心與下機殼中心的偏差不應大于0.03mm;其它機器的軸承座孔中心與基準機器中心的偏差不應大于0.05mm。轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子的檢查應符合下列

10、要求：檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷；轉(zhuǎn)子吊裝應使用專用工具，吊裝時轉(zhuǎn)子應保持水平狀態(tài)。轉(zhuǎn)子就位后，應測定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術文件要求，調(diào)整軸向 位置，裝推力軸承，使葉輪工作通道對稱于擴壓器通道，允許偏差宜為士 1mm。聯(lián)軸器的裝配應符合下列要求：檢查并清洗聯(lián)軸器，應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力、推進量必須符合技術文件的規(guī)定;過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180230 C密封裝置的安裝迷宮密封的檢查與安裝應符合下列要求:各密封片應無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝牢固，安裝方向應正確3

11、.9.1.2以轉(zhuǎn)子為準，檢查各部迷宮密封間隙，其值應符合表2的規(guī)定表2單位mm部位徑向尺寸半徑間隙油封100 1801800.15 0.250.20 0.300.25 0.35端部密封120 2002000.20 0.300.25 0.350.30 0.40中間軸與軸套密封150 3003000.25 0.350.30 0.400.35 0.50葉輪進口側密封2003203205005008000.20 0.300.25 0.350.30 0.450.35 0.55平衡盤密封180 3203205005000.20 0.300.25 0.350.30 0.450.35 0.553.9.1.3迷

12、宮式軟密封的裝配間隙，應符合技術文件的規(guī)定。浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝，應符合下列要求:內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷；測量內(nèi)外浮環(huán)的直徑及各部位尺寸并記錄；浮環(huán)與密封體的接觸面應光滑，無碰傷、劃痕等缺陷，且接觸應良好；浮環(huán)密封的“ O ”形環(huán)應完好無損；浮環(huán)密封組的裝配間隙，應符合技術文件規(guī)定；浮環(huán)密封組裝后，應活動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。3.10.3機械密封的檢查與安裝，應符合下列要求：機械密封各零件不應有損傷、變形，密封面不應有裂紋、擦痕 等缺陷；檢查密封環(huán)的平行度，其偏差不應大于0.01mm,端面垂直度偏差不應大于0.05mm;裝配過程中，零件必須保持清潔，動環(huán)及靜環(huán)

13、的密封面應無灰 塵和異物；靜環(huán)安裝后應能沿軸向靈活移動；安裝后盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活；機械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。3.11機殼閉合前，檢查下列各項均應符合技術文件要求。并應有相應 的安裝記錄：徑向軸承、推力軸承各部間隙；機殼、隔板、密封裝置組裝狀況；轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動值；機殼水平度、剖分面接觸狀況；支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。機殼閉合時，應符合下列要求：檢查確認機殼內(nèi)部清潔無異物；檢查確認機殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應擰緊、鎖牢；在機殼剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑應符合技術文件規(guī)定。裝上導向桿，將機殼平穩(wěn)閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯 口現(xiàn)象；按規(guī)定順序和

14、緊固力矩擰緊機殼剖分面的聯(lián)接螺栓；機殼閉合后，盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活無異常聲響。機殼螺栓的緊固，應符合下列要求：機殼螺栓應無毛刺、損傷，螺栓的螺紋部位應涂防咬合劑。擰螺母時 不得有卡澀現(xiàn)象；螺栓的緊固順序：應從機殼中部開始，按左右對稱分兩步進行，先用 5060%的額定力矩擰緊，再用100%的額定力矩緊固；機組聯(lián)軸器對中聯(lián)軸器外觀檢查，應無毛刺、裂紋等缺陷。對中器具及調(diào)整操作應符合下列規(guī)定：千分表周檢合格，精度應符合測量要求；表架應結構堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時 應測量表架撓度，以校正測量結果；應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中；調(diào)整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺。必須按制造

15、廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。聯(lián)軸器 對中允許偏差應符合表.3的規(guī)定。表3聯(lián)軸器對中允許偏差mmr ij/mn聯(lián)軸器形式6000徑向端面徑向端面四式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.01基礎二次灌漿基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目，并做好記錄。聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求；復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值；檢查地腳螺栓是否全部按要求堅固；機組檢查復測合格后，墊鐵組點焊完畢，必須在24小時內(nèi)進行灌漿，否則，應再次進行復測。二次灌漿層的厚度，宜為4070mm二次灌漿安設的模板，應符合下列規(guī)定

16、：外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm,模板高度應略高于底座下平面；如需支設內(nèi)模板，具與機器底座外緣的間距不得小于底座底面 邊寬。當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高于基礎標號12級，且不得低于250號。配比應符合本規(guī)范附錄 A的規(guī)定。使用 前必須做試塊試驗。壓縮機附屬設備（油站、氣體冷卻器、高位油箱、加熱器）按照 隨機技術文件規(guī)定進行安裝。油站、高位油箱要進行清洗、檢查。油箱內(nèi) 部用面團清洗干凈。四、油系統(tǒng)的油沖洗在油沖洗前，應將油系統(tǒng)中的設備、管道徹底檢查并清理干凈。向 油箱注入沖洗油時，必須經(jīng) 120目金屬濾網(wǎng)或濾油機過濾。拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時短管

17、連 成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負荷試運行合格后，可進行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗 時的油溫在4075 C范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時間交替進行。油沖洗的合格標準，應符合下列要求：在各潤滑點入口處180200目的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油 4小時后，每 平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量 纖維體。油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、 高位油梢、軸承、密封腔。各部位正式管道進行復位。向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進行油循環(huán)。通油 24小時，油過濾器前后

18、壓差增值，不應大于 0.010.015MPa。五、施工安全措施嚴格按鉗工安全操作規(guī)程施工，不得違章作業(yè)。進入現(xiàn)場必須穿戴勞動保護服裝，戴好安全帽。建立以隊長負責制的隊級安全網(wǎng)，層層負責。安全員、班組長應經(jīng)常進行安全教育，樹立安全第一的原則，并嚴 勵執(zhí)法，重獎重罰。遵守我公司及石化廠的有關安全規(guī)定。在確保人身安全第一的情況下，做好生產(chǎn)安全。六、手段用料在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜墊鐵塊找正2平墊鐵塊找正3煤油Kg10004潤滑油Kg2005潤滑脂Kg50Kg106白鐵片6 =2M2407鋁片6 =1.5M2206 =1M2308耐油石棉 板6 =06 =1.006 =0.206 =0.30M2M2M2203040在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注9青裸紙6 =0.56 =1.006 =1.156 =0.206 =0.30Kg Kg Kg Kg Kg202020202010黃銅棒(卜40 卜30 )20 )10KgKgKgKg111111銅皮6 =0.016 =0.026 =0.056 =0.106 =0.156 =0.206 =0.