空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)建筑施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)施工方案1、管道安裝流程2、管道安裝設(shè)計(jì)要求空調(diào)水系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，應(yīng)配置 DN25泄水管并安裝同口徑閘 閥。管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)配置 E121型自動(dòng)排氣閥，口徑為DN20并配同口徑閘 閥。每臺(tái)水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝閘閥或碟閥，壓力表和 Y型過濾器，出水管 上應(yīng)安裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及后帶護(hù)套的角型水銀溫度計(jì)，另 外，與水泵相連接的進(jìn)出水管上還應(yīng)安裝減震軟接頭。所有閥門的位置，應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位，主管上、下部的閥門，務(wù)必安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。安裝調(diào)節(jié)閥，碟閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，應(yīng)注意將操作手柄配置在便于操作的部位?？照{(diào)及熱水系統(tǒng)管道上

2、的調(diào)節(jié)閥，管徑小于等于DN40 采用截止閥或球閥；管徑大于 DN40 的采用蝶閥。空調(diào)水系統(tǒng)管道上須設(shè)置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，做法參見國標(biāo)05R417-1。管道的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應(yīng)鑲以墊木?？照{(diào)水系統(tǒng)管道對(duì)于長度超過40m 的直管段，要加裝波紋補(bǔ)償伸縮器。每隔 40m 設(shè)置一個(gè)。波紋補(bǔ)償伸縮器為軸向壓式波紋補(bǔ)償器。冷水管道在穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不應(yīng)連續(xù)，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間以玻璃棉填充?？照{(diào)水管道穿過防火墻時(shí)，在管道穿過處固定管道， 并用防火材料填充。穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接。

3、空調(diào)立管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平； 套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)， 端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管； 管道穿地下室外墻時(shí)、 水池壁時(shí)， 應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。除地下一層車庫局部管道明裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂?？照{(diào)及熱水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管 主干管除外 ， 且 最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。并同時(shí)在立管頂部旁通設(shè)置手動(dòng)排氣 閥。冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡

4、向凝水立管。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重構(gòu)造上。水泵房米用減震吊架。鋼管水平安裝支架間距，按 ？建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)？GB50242-200之規(guī)定施工。立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。水泵、設(shè)備等根底螺栓孔位置，以到貨的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。3、管道支架的制安管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑構(gòu)造的管道支吊架，應(yīng) 確保平安、可靠，且不影響構(gòu)造的平安。具體形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定。管道井的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在構(gòu)造負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定:公稱直徑mm2025324050658010012515020025030030

5、0取人同 距mmL12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5參 DN300L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5參 DN300L1用于保溫管道，L2用于非保溫管道管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要 求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和平安， 允許管道自由伸縮并 符合安裝高度。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)展選 型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)展協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè) 的管線發(fā)生“碰撞。管道支架采用集中制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)要求，焊

6、接后的鍍鋅支架 要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組、鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道， 必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊 圈以到達(dá)減震的目的。垂直安裝的總干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防 晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定 結(jié)實(shí)。安裝流程支架選型根據(jù)技術(shù)規(guī)，支架擬按以下選型:(1)立管支吊架安裝形式垂直管道支架至伸縮節(jié)距震為1D嘉變酬海一域一號(hào)一空/ 。寸L伸縮節(jié)處固定管卡安裝管徑口80槽鋼支架120 x5%5. 5

7、管徑VDX65 角鋼支架63x63x3立管承重支架（2）水平安裝管支吊架安裝形式普通支吊架（管道直徑0 350mm）膨脹裾杓槽鋼用架吊桿管箍 木托固定螺母水管直徑制冷機(jī)房支架（管道直徑 350mm）制冷機(jī)房沿柱、剪力墻支架（管道直徑350mm）300 x300 x14膨脹螺栓M20管轅21吊桿 木托固定螺圖水管制冷機(jī)房地面支架360 x360a 14 綱板證艱橡陵用定F近凝E基礎(chǔ)上保溫形式符號(hào)說明：1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-構(gòu)造樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見下表)弧板支撐參數(shù)選擇表:管徑H (mm)D(mm)管徑H (mm)D(mm)

8、不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN6006306303254熱力管道支架安裝形式熱力管道支、吊架的布置示意圖符號(hào)說明：1-管道固定支架2-波紋補(bǔ)償器3-第一導(dǎo)向支架4-第二導(dǎo)向支架D-熱力管道管徑(A4D B14D)熱力管道立管滑動(dòng)支架安裝示意圖符號(hào)說明：1-熱力管道2-管道彳溫3-槽鋼支架4-脹栓5-構(gòu)造樓板6-管道滑動(dòng)支架7-管卡8-滑動(dòng)片9-絕緣硬木4、管道絲扣連接本工程大商業(yè)上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式管道絲扣連接程序DN1540:

9、口DN40 50:管道切割管配件安裝管道水平調(diào)整圓錐形管螺紋符合安裝考前須知GB/T7306-1987 標(biāo)準(zhǔn)考刖須 知套絲后清理碎屑灰塵,墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶,外漏螺紋及操作部位涂防銹密封膠標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑(皿)旋人扭矩N * m管鉗規(guī)格ini； X柜加壓力長度(nm)螺紋扣數(shù)15116.06, 040350X0. 1520136.5-7. 060350X0. 2525106.0-6. 5100450X0. 303217107. 5120450X0. 3540187.07. 5150600X0. 30502U文9 521)0600 乂 406523 0.

10、00 5250900X0, 358027!二312. 0300900X0. 405、管道焊接連接本工程DN250管徑DN50的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管， 焊 接；管徑DN250的冷凍供回水管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。管道焊接流程管口清理打坡口施焊校正平直度焊接坡口進(jìn)展對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)展適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，通過遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用 V”型或”1型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)展，坡口外表要求整齊、光潔，否那么不得 進(jìn)展對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況 下保存開口端空

11、間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表， 在距焊口 200mm另一側(cè)管道外外表處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到 外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚 的70%,其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干 凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。管

12、壁:支支1. IIHtl )層數(shù)焊條直經(jīng)改電流大小A第一層以后平焊立r低焊682-33|4120180fl 0-160102-33-45140-260120-160143-445焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的枯燥的容器。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因?引起的火災(zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體例如鋅的蒸汽 ，要準(zhǔn)備好 防護(hù)裝置和進(jìn)展充足地通風(fēng)。為減少焊縫處的應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道還應(yīng)防止 穿堂風(fēng)。焊區(qū)環(huán)境溫度低于15c時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100200C,預(yù) 熱長度

13、為200250 mm。法蘭連接管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先去除法蘭焊接部位的油污。安裝要領(lǐng)：工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的二個(gè)管端，將法蘭套在管端后 要汴意兩邊法蘭螺栓孔是否T,先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正 垂直度，最后將法蘭與管子焊接結(jié)實(shí)。平焊法蘭的外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。6、閥門安裝工藝閥門的放置閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時(shí)，不同規(guī)格、不 同型號(hào)的閥門應(yīng)分別堆放。制止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆 放。閥門的吊裝閥門吊裝時(shí)，鋼絲純應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥 桿和手輪扭曲或變形

14、。6.3安裝前檢查在舁 廳P檢查容1核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。2法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。3體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在 安裝前處理好。安裝考前須知1在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時(shí)，也可向上傾斜 一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方 時(shí)，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置，動(dòng)作要靈活,指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門。2閥門介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門流向指示相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求， 如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一

15、定要鉛垂， 旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸一定要水平。3安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。4電動(dòng)閥門的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。假設(shè)閥門開啟或關(guān)閉到位后電機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修行程開關(guān)以后才可投入運(yùn)行。7、管道吊裝工藝本工程管道的種類、 規(guī)格、 數(shù)量均比擬復(fù)雜， 尤其是大管徑管道和通頂立管，安裝難度相當(dāng)大。吊裝前的準(zhǔn)備工作1編制詳細(xì)的安裝方案，必須明確責(zé)任人，確定方案吊裝時(shí)間、吊裝工作量， 吊裝平安保證措施等等， 吊裝方案報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核， 經(jīng)認(rèn)可后開場(chǎng)下一步工作；2按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；3根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；4對(duì)碳素鋼管進(jìn)展坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；5準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助

16、工具：電源、焊機(jī)、平安防護(hù)措施；吊裝步驟1第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時(shí)固定；2安裝穿樓板套管；3通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；4松開吊具；5管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝；6第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對(duì)口、點(diǎn)焊；7重復(fù)2)5)步驟；考前須知1安裝方案必須合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計(jì)到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。2根據(jù)鋼構(gòu)造吊裝方案以及總承包商要求安排吊裝方案；3保證焊接質(zhì)量。8、管道安裝技術(shù).1 安裝原那么管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易， 先上管廊后連設(shè)備， 與設(shè)備相連接的管道原那么上是從里向外

17、配， 以減 少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。.2 安裝要求1管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼構(gòu)造等涉及管道安裝的容進(jìn)展復(fù)核。2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。3管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。4平安閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校平安閥。平安閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)展，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下

18、安裝； 如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。6管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：一般管道安裝1管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢 驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)展配管。2對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)展檢查，與圖紙核對(duì)無誤。3管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)展安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與設(shè)備相連的管道安裝1與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)2管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。3與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭 的平行度和同軸度。4管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視

19、設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。5符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何 附加載荷。法蘭安裝要點(diǎn)工序要點(diǎn)制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點(diǎn)片的 徑不得大于法蘭徑而突入管，墊片的外徑最好等于法 蘭連接螺孔邊緣所在的圓周宜徑，并留有一個(gè)“尾 巴，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使 用雙層墊片。穿螺栓及鞏固法蘭穿入螺栓的方向必須T,擰緊法蘭需使用適宜 的扳手，分23次進(jìn)展。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地 進(jìn)展擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓 直徑的一半，

20、且不少于二個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭， 法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的跑離一 般不應(yīng)小于200mm.。9、管道試壓、沖洗本工程管道試壓要求按現(xiàn)行施工和驗(yàn)收規(guī)進(jìn)展，各種管道設(shè)計(jì)壓力如下在舁 廳P管路試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)1冷凍水管道干管1.6MPa干凈水2冷卻水管道干管1.6MPa干凈水管道試壓水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，采用整體試壓，試驗(yàn)壓力為1.6MP3 檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min壓力降不大于0.02MPa降至工作壓力后檢查，不 滲、不漏為合格。空調(diào)凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格?？照{(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書的有關(guān)要求進(jìn)展。試壓前準(zhǔn)備工作序號(hào)頂H工作內(nèi)容濟(jì)

21、注1試壓水源1攻臨時(shí)用水成在循環(huán)用水:臨忖水力自 總承包設(shè)置于多層的用水點(diǎn).陽環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢直按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成,重點(diǎn)檢式： 管件、閥門、緊固件、支架、焊等：3塌制試壓力案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓力案三4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表.最高點(diǎn)設(shè)放孔閥,最低點(diǎn)設(shè)置排 水閥,安裝壓力表在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)1本工程采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的 1.5倍，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停 壓30min,以無泄漏，目

22、測(cè)無變形為合格。3嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。4試壓合格后，排盡系統(tǒng)的水。管道沖洗管道沖洗：管道應(yīng)分段沖洗，檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥 沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗， 觀察水箱與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比擬根本一致為止。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。1管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)展沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)展沖洗2清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等

23、阻礙污物通過的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)展檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。3向管路注滿水保持系統(tǒng)一定壓力。4沖洗直徑大于100mm 的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)展敲打，但不得損傷管道。5對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)展清理。6清洗合格后再裝上拆下的部件。9.5管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣平安、成品保護(hù)和地下室枯燥等問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。建筑各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道，排至設(shè)備層的較大的水箱池暫時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加裝臨時(shí)管線， 排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供給現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)用水。試壓后泄水關(guān)系到電氣平