樹脂結合劑磨具制造

1、樹脂結合劑磨具制造來源：中國磨料磨具網 瀏覽次數：11692021-06-23 HYPERLINK javascript:void(0) 參加收藏字號： HYPERLINK javascript:void(0); 大 HYPERLINK javascript:void(0); 中 HYPERLINK javascript:void(0); 小 李印江 教授1 概述有機 HYPERLINK :/ /product/search.php?kw=%E7%A3%A8%E5%85%B7&page=1 t _blank 磨具是在1880年出現，當時用天然的蟲膠做結合劑，以后有了

2、人造樹脂，有機磨具才迅速開展起來。到了1980年在世界范圍內樹脂磨具與陶瓷磨具的產量比已超過1 ：1，現在仍有增長的趨勢。樹脂磨具所以能迅速的開展，主要有以下幾方面的特點：1、結合強度高，如高速切割 HYPERLINK :/ /product/search.php?kw=%E7%A0%82%E8%BD%AE&page=1 t _blank 砂輪使用線速度可達80-100m/s，重負荷砂輪 HYPERLINK :/ /product/search.php?kw=%E7%A3%A8%E5%89%8A&page=1 t _blank 磨削負荷由

3、過去的50kg左右提高到1000kg以上。2、便于調整結構和性能，樹脂磨具的硬化溫度只有200左右，比陶瓷磨具1300的燒成溫度低的多，因此可以在磨具鋃入網格布、金屬絲、石墨粉、螺帽等材料，以適應不同磨削的需要。許多填料的性能在制成磨具后仍能保持，所以使用不同的填料能在很大放范圍內改變磨具的性能。3、樹脂磨具有一定的彈性，有利于提高被加工工件的光潔度，選用石墨、氧化鉻等 HYPERLINK :/ /product/search.php?kw=%E6%8A%9B%E5%85%89&page=1 t _blank 拋光材料作填料還可以進一步降低粗糙度。4、加工中不易燒傷

4、工件， 樹脂在230上就逐漸炭化，加工中的高溫使樹脂局部炭化，產生自銳，提高了磨削的鋒利度從而又降低了磨削溫度，防止燒傷工件。5、由于樹脂具有良好的成型性能，又有很好的韌性，所與可以制成約厚度的薄片砂輪，用于開槽切割。6、樹脂磨具生產周期短，設備簡單，投資少見效快。是許多磨具廠的起步產品。7、樹脂磨具耐水性差、耐堿性差， 保存期短，是其缺點，生產和使用中應予以注意。8、樹脂磨具大量用于制造切斷砂輪、鈸形砂輪、重負荷砂輪、軋輥拋光砂輪、石墨鏡面磨砂輪、導電磨砂輪、珩磨輪、柔軟拋光砂輪等。2 樹脂磨具的結構和性能一、樹脂磨具的結構通常所說的磨具三要素五因子主要是以陶瓷磨具為對象而論，對樹脂磨具應是

5、四要素六因子， 四要素是 HYPERLINK :/ /product/search.php?kw=%E7%A3%A8%E6%96%99&page=1 t _blank 磨料、結合劑、填充鋃嵌材料和氣孔。1磨料 作為切削刃，切削工具，是磨具的主要組成局部。2結合劑 起著粘結磨粒和各種填充和鋃入材料的作用，使磨具得以成型。3填充鋃嵌材料 賦予磨具各種獨特的性能如導電性、拋光性和使用磨具帶有中孔以外的安裝結構等，如螺栓緊固砂輪。4氣孔 是指磨具內部具有的孔隙，有助于冷卻和排屑作用。二、樹脂磨具的性能樹脂磨具的性能由樹脂磨具的六因子確定，六因子是：磨料材質、磨料粒度、結合劑

6、樹脂性能、磨具硬度、磨具組織和填充材料性能。1磨料材質 磨料有多種如棕 HYPERLINK :/ /product/search.php?kw=%E5%88%9A%E7%8E%89&page=1 t _blank 剛玉、白剛玉、黑 HYPERLINK :/ /product/search.php?kw=%E7%A2%B3%E5%8C%96%E7%A1%85&page=1 t _blank 碳化硅、綠碳化硅等，不同的磨料有不同的性能，適用不同磨削對象的需要，也決定了磨具的性能。2磨料粒度 相同的磨料不同的粒度的磨具，對被加工工件的精度， 粗

7、糙度，加工效率等方面都有明顯的影響。3結合劑 各種樹脂的粘結強度、耐熱性、耐磨性和穩(wěn)定性均有不同，所以用不同的樹脂作結合劑時磨具的性能也不同。4硬度 不同加工質量和不同材質的工件對磨具的硬度有不同的要求，同時硬度對加工效率也有很大的影響。5磨具的組織 磨具的組織用磨粒在磨具中所占的體積百分數來表示，磨粒占的體積百分數大那么磨具中的氣孔少，磨粒占的體積百分數小氣孔多，所以磨具的組織間接的反映磨具的氣孔的多少，但它并不等同的對應于氣孔率的大小，這是應該注意的。6填料 由于樹脂磨具的硬化溫度低，所以磨具制成后混料時參加的某些填料仍然保持著原有的特性，如銅粉、石墨粉的導電性，某些填料的拋光性能和高分解

8、性能等都影響著磨具的特性，所以對于樹脂磨具這第六個因子是不能少的。7除以上決定磨具性能的六因子以外，在制造過程過所產生的一些性能，如平衡性和幾何精度等也對磨具質量有很大影響。3 樹脂結合劑磨具常用的樹脂作為結合劑用樹脂的要求：1對磨料有很強的結合能力。2有較高的耐熱性能。3有很高的抗拉、抗壓、抗沖擊強度。4具有良好的制造和加工性能。具有這些特點的常用樹脂有：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、新酚醛樹脂、聚胺基雙馬來酰亞胺樹脂、聚乙烯醇縮醛等。一、酚醛樹脂酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在酸、堿觸媒作用下合成的。由于工藝不同可以制成液體酚醛樹脂和粉狀酚醛樹脂兩種。1、制造酚醛樹脂的原材料1苯酚苯酚又稱石炭酸，純白無色針

9、狀晶體，在空氣中可氧化成淺粉色。苯酚能溶于熱水，溶于酒精，堿等。有弱酸性，易滲入皮膚，引起過敏現象。將2%左右的苯酚肥皂水溶液用于消毒，醫(yī)用名稱“來蘇兒。2甲醛甲醛為無色氣體，用于制造酚醛樹脂的是甲醛的水溶液。甲醛溶于水和酒精，40%的水溶液醫(yī)學上稱 “福爾馬林，做防腐劑使用。長期存放的甲醛易聚合沉淀出白色塊狀物，參加8-12%的甲醇CH3OH可防聚合。甲醛具有強烈的刺激性氣味，能刺激眼睛和呼吸道粘膜，并引起皮膚過敏現象。甲醛的技術條件見表23催化劑 堿性催化劑 氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化銨等都可以做合成酚醛樹脂的催化劑生成液體酚醛樹脂。 HYPERLINK :/

10、/product/search.php?kw=%E7%A3%A8%E6%96%99%E7%A3%A8%E5%85%B7&page=1 t _blank 磨料磨具行業(yè)用的液體酚醛樹脂通常是用氫氧化銨作催化劑，因氫氧化銨屬于弱堿性。對不耐堿地酚醛樹脂影響不大。殘留局部在硬化加熱時大局部揮發(fā)掉了，所以用氫氧化銨作催化劑的酚醛樹脂具有較高的強度，耐水性較好。氫氧化鋇也是較好的催化劑；而氫氧化鈉是一種強堿，殘留在磨具的結合劑中對磨具有破壞作用，因此在磨具制造中很少使用氫氧化鈉作催化劑的酚醛樹脂。苯酚與甲醛生成樹脂的反響速度隨催化劑的用量增多而加快，但是反響太快那么不易控制，通常氫氧化銨的水溶液用量為苯酚

11、的3-6%。作為催化劑的氫氧化銨含量不小于17%，比重為0.88-0.92 g/cm3。酸性催化劑 生產粉狀的酚醛樹脂通常使用鹽酸作催化劑。鹽酸是氯化氫的水溶液。工業(yè)鹽酸的氯化氫含量為25-40%，比重為。用量以苯酚為100%計，鹽酸參加量，以純HCl計為0.1-0.3%。殘留在樹脂中的鹽酸在硬化加熱過程中幾乎全部揮發(fā)掉，對樹脂性能沒有明顯影響。2、液體酚醛樹脂的生產工藝1生產液體酚醛樹脂時甲醛的參加量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水參加量為苯酚參加量的4%，氨水中氫氧化銨含量按25%計時。當混合物料

12、加熱到85左右時，可停止加熱，物料以縮聚反響放出的熱量自行升溫到98左右，并開始沸騰，當反響過于劇烈時應通水冷卻。2液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1樹脂合成后采用真空脫水，水分和揮發(fā)分脫除的比擬干凈，過多的水分和揮發(fā)分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發(fā)泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。3液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。液體酚醛樹脂在100的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶于酒精中。在120保持2小時那么失去流動性，變?yōu)橐译A、稱B型。B型樹脂的特點是不溶于酒精，但

13、略有膨脹，成彈性體。在130以上保持2個小時那么成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶于酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230以上那么炭化。4液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低那么粘度高，反之那么粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一局部沒有參加反響的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的

14、這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利于樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。 固體含量 將重量為W1約5-10克的樹脂在150-180的溫度下加熱1小時的剩余量W2，按式1，2計算出x稱固含量，y為聚合損耗。x 固體含量y 聚合損耗W1加熱前樹脂量W2加熱后樹脂量對于用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只占樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加并不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大于65%，聚合損耗小于35%。3、

15、粉狀酚醛樹脂的生產工藝1粉狀酚醛樹脂生產中苯酚與甲醛的比例與液體樹脂生產中甲醛過量相反而是苯酚過量，苯酚與甲醛的克分子比為7 ：6 ，催化劑使用鹽酸，約0.2%左右，其工藝流程與生產液體酚醛樹脂大致相同。產品冷卻后成淡黃色半透明固體塊狀，經粉碎過篩后成粉狀。2粉狀酚醛樹脂是熱塑性樹脂，制造磨具時需要參加硬化劑使之轉變成熱固性的樹脂。常用的硬化劑是烏洛托品，亦稱六次甲基四胺。烏洛托品由甲醛和氨制成，為白色結晶粉末，比重為25，溶于水和酒精。分子式CH26N4。參加量為樹脂的6-10%?？梢栽跇渲鬯闀r參加，也可以在使用前參加。烏洛托品參加量太少缺乏以使樹脂硬化，參加量太大增加揮發(fā)物排出量，也會降

16、低磨具的強度和硬度。以8%左右為宜。3粉狀樹脂的軟化點，軟化點實際上反映了樹脂的的聚合程度，聚合程度高那么軟化點高，反之亦然。軟化點低的樹脂粉碎時發(fā)粘，放置時易結塊。混合的型料也易結塊。軟化點過高雖然型料比擬松散。但是成型壓合性差，也影響磨具強度。一般要求粉狀樹脂軟化點在85-115之間，以90-105為宜。但是隨冬夏季節(jié)氣溫的變化應將軟化點略加調整，氣溫低時軟化點也低些，氣溫高時軟化點也高些。4粉狀酚醛樹脂的游離酚含量通常在5.5%左右。5粉狀酚醛樹脂的粒度 粉狀酚醛樹脂要與硬化劑混合，過粗的程度不利于相互接觸，所以粉狀樹脂的粒度組成要求240#以細的粒度大于80%，100#篩余小于3%。二

17、、環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂是環(huán)氧氯丙烷與二酚基丙烷以氫氧化鈉做催化劑加熱縮聚而成。1、環(huán)氧樹脂的性質1環(huán)氧樹脂有液體和固體兩種，均為淡黃色，屬熱塑性，性質穩(wěn)定，可長期儲存，易溶于丙酮、甲苯等溶劑。在固化劑作用下可加熱硬化，而呈熱固性。2具有較強的粘結力 環(huán)氧樹脂有極為活潑的環(huán)氧基，能生成化學鍵與接觸面反響聯結，另有羥基和醚基與接觸外表產生電磁引力，所以有很強的粘結能力。3固化時收縮小，尺寸穩(wěn)定性能好，熱膨脹系數小，生產中不易出現裂紋等廢品。4耐化學浸蝕性好，耐堿，耐酸也耐有機溶劑。5環(huán)氧樹脂的最大缺點是耐熱性能差，其耐熱性能隨固化劑不同而有很大變化，但不管那種固化劑他的耐熱性都較酚醛樹脂差的多。2、環(huán)

18、氧樹脂的特點1具有較高的強度和硬度，相同條件下的回轉線速度，酚醛結合劑為108m/s，環(huán)氧樹脂結合劑為126m/s以上。2因其耐熱性差，使用中磨損大，消耗高；但因其耐熱性差而自銳性好，不易燒傷工件，在某些方面的應用也是他的優(yōu)點。3環(huán)氧樹脂的固化劑，環(huán)氧樹脂可參加固化劑加熱硬化，固化劑參加化學反響，成為樹脂的組成局部，硬化后成為不溶不熔的固體物質。 胺類固化劑 主要是乙二胺、三乙醇胺，間苯二胺等。胺類固化劑可以“冷硬化，即在不加熱的情況下固化，固化迅速。但其耐熱性較低，通常用于澆注珩磨輪。如果制品在100以下加熱一段時間，那么固化的更好。 酸酐類固化劑 酸酐類固化劑需要加熱固化，固化溫度在130

19、以上。其固化物有較高的耐熱性。常用的有鄰苯二甲酐。 聚酰胺固化劑 聚酰胺用量多時制品韌性好，耐沖擊；但耐熱性差。用量少時制品耐熱性高，耐腐蝕性好。 酚醛樹脂固化劑 液體酚醛樹脂和粉狀酚醛樹脂都可以做環(huán)氧樹脂的固化劑。用酚醛樹脂固化的制品機械強度好，耐熱性好，使用方便，是較好的固化劑。4環(huán)氧樹脂的稀釋劑和增塑劑 為改善環(huán)氧樹脂的某些性能需要添加一些輔助材料，主要有稀釋劑和增塑劑。 稀釋劑有活性稀釋劑和非活性稀釋劑。常用的非活性性稀釋劑有丙酮、二甲苯、香蕉水等?；钚韵♂寗┯?01#活性稀釋劑、609#活性稀釋劑、環(huán)氧辛烷等。非活性稀釋劑能與樹脂互溶，將樹脂的粘度降下來，但不參加反響，硬化過程大部揮

20、發(fā)掉，降低制品的密度，增加收縮，殘留局部也使機械強度有所降低?；钚韵♂寗┏薪档蜆渲扯鹊淖饔猛庠谟不^程中還參加固化反響，成為樹脂的組成局部，因而制品的收縮小。使用活性稀釋劑時固化劑用量要略有增加。 增塑劑 增塑劑也稱增韌劑能降低環(huán)氧樹脂的脆性，常用的非活性增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯，磷酸三乙酯等?；钚栽鏊軇┯芯埘０窐渲h(huán)氧酯、聚硫橡膠等。非活性增塑劑在磨具制造中常用鄰苯二甲酸二丁酯，它不參加固化反響但能增加樹脂的柔韌性，同時降低樹脂的粘度既起增塑作用也起稀釋作用，但樹脂的抗拉強度有所下降。活性增塑劑能參加固化反響，常用的聚酰胺樹脂既是增塑劑又是固化劑，能使樹脂的抗彎強度和抗沖擊強度有所提高

21、。3、環(huán)氧樹脂在磨具制造中的應用1作酚醛樹脂磨具的潤濕劑 粉狀酚醛樹脂型料易結塊，使用環(huán)氧樹脂作潤濕劑，可減少型料結塊，提高松散性。環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂發(fā)生反響固化時減少發(fā)泡廢品，還可以提高制品的拋光性能。用于細粒度磨具有很好的效果。2用于制造石墨拋光砂輪和磨轉子槽砂輪都有較好效果。3用于高速磨片和切斷砂輪可減少使用中產生燒傷現象。4用環(huán)氧樹脂生產澆注制品如珩磨輪。三、新酚樹脂XYLOK新酚樹脂是由對苯二甲醇或對苯二甲醚與苯酚在催化劑作用下縮聚而成。為紅褐色固體，比重，軟化點65-105，能溶于乙醇、丙酮等有機溶劑。1新酚樹脂的特點 新酚樹脂粘結力強，化學穩(wěn)定性好，耐熱性能高，硬化時收縮小，制品

22、尺寸穩(wěn)定。粘結強度比酚醛樹脂提高20%以上，耐熱性提高10-20。新酚樹脂制品可在250以下長期使用，制品耐濕耐堿。2新酚樹脂的硬化 烏洛托品可作新酚樹脂的硬化劑，參加6-10%的烏洛托品在160-180的溫度下可固化成不溶不熔的固體。用烏洛托品固化的制品耐熱性較好。3新酚樹脂的應用 新酚樹脂與酚醛樹脂按1 ：3混合使用不僅提高了酚醛樹脂的強度，還提高了耐熱性和磨削比。在生產工藝上使用熱壓較冷壓制品強度高出約5%-30%，磨削效果也有提高。目前新酚樹脂主要用于重負荷荒磨砂輪和 HYPERLINK :/ /product/search.php?kw=%E9%87%91

23、%E5%88%9A%E7%9F%B3&page=1 t _blank 金剛石砂輪。四、聚胺基雙馬來酰亞胺樹脂PABMPABM樹脂為淡黃色固體，比重，熔點142-162，溶于甲苯、二甲苯等溶劑。1PABM 樹脂的特點 PABM樹脂具有較高的機械強度，具有優(yōu)良的耐熱性，可在250以下長期使用。硬化過程不需另加固化劑，硬化時間短，較酚醛樹脂約減少一半硬化時間，硬化溫度為200-240。2PABM樹脂的應用 用于制造金剛石砂輪提高耐用度。用于制造磨螺紋砂輪，其尖角保持好。PABM樹脂應用的并不普遍，主要是價格高，并且沒有高性能的潤濕劑，因而影響了他的適用范圍。五、聚乙烯醇縮醛PVA聚乙烯醇是由聚乙酸乙

24、烯酯經醇解而制成的，為白色無味粉末，比重，溶于熱水，耐有機溶劑。將聚乙烯醇溶于熱水制成15-20%濃度的水溶液與磨料混合，然后參加甲醛水溶液及催化劑鹽酸，充分攪拌后澆注到模具中，在60-80的溫度下反響8-10小時，經水洗除酸枯燥后即成拋光磨具。成品帶有大量氣孔，富于彈性?？捎糜趻伖獠讳P鋼、銅、鋁等金屬材料。也用于塑料、皮革等非金屬材料的加工。但生產過程中水洗除酸，污染環(huán)境。4 輔助材料常用的輔助材料有填充劑、潤濕劑、增塑劑、稀釋劑、偶聯劑和補強材料。一、填充劑 有粉狀材料和顆粒狀材料兩種，石膏、螢石等是粉狀材料、萘粒、氧化鋁空心球等屬顆粒狀材料。1半水石膏 CaSO4 H2O,比重，用量1.

25、5-6%。有明顯的補強作用，能降低型料粘性、縮短硬化時間，減少起泡廢品。用量大時制品吸水率增加，耐水性降低。石膏粉技術條件，見表3。2冰晶石 Na3AlF6,比重，用量1.5-5%，冰晶石熔點較低，可降低磨削熱，增強自銳性，防止砂輪堵塞，提高砂輪強度。冰晶石的技術條件見表4。3石墨粉 主要用于拋光和導電磨削，要求粒度細，純度高。高級鏡面磨砂輪使用膠體石墨。石墨的技術條件見表5。4硫化鐵 FeS2，比重5，參加量1.5-3%，用于磨削不銹鋼，可提高磨削效果。5氧化鐵 Fe2O3，比重，參加量1.5-5%，氧化鐵具有補強作用，提高磨具的耐熱性，并有染色作用。6螢石 CaF2，比重，參加量5-10%

26、，在磨削熱作用下可以分解，增加磨具的自銳性，減少燒傷，提高效率。7炭黑 C，比重，參加量0.3-3%。8銅粉 Cu，比重，參加量20-50%，銅粉能增加導電能力，用于制造電解磨削用磨輪。9萘粒、塑料顆粒、空心氧化鋁 這類填料都是用于造成磨具中的氣孔，在磨削時起散熱排屑作用。二、潤濕劑 主要有酚醛樹脂液、液體環(huán)氧樹脂、糠醛、乙醇、糖水、機油等，機油能降低制品強度。三、增塑劑 常用鄰苯二甲酸二丁脂也用低聚酰胺、液體橡膠等作增塑劑，因其還能提高韌性，也稱作增韌劑。四、稀釋劑 常用的稀釋劑有乙醇、丙酮、二甲苯等。稀釋劑大多在硬化加熱時揮發(fā)，易引起制品起泡，應盡量少用。五、偶聯劑 能聯結結合劑和被粘結物

27、，提高粘結強度。常用的牌號有南大42#，A-151#，A-187#，A-189#等，但用在砂輪上的明顯效果尚待考察。六、纖維材料 主要起補強作用，常用玻璃纖維網格布，網格布的抗拉強度、耐熱性、彈性和化學穩(wěn)定性都很好。1玻璃纖維網格布 磨具制造使低堿或有堿玻璃纖維網格布，因無堿產品本錢較高。磨具中用的網格布一般為45-60支加捻紗支為1g纖維長的米數。薄片砂輪可選10-30股紗，4-6目的網格布。一般砂輪選用20-40股紗，6-8目的網格布。網格布外表涂有酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂等，以增加與制品的粘結性。但網格布存放時間過長時，那么樹脂變硬，失去柔韌性，影響與制品的粘結。2短纖維 有的制品將切短的玻璃

28、纖維或金屬纖維直接在混料時參加型料中也有很好的補強效果。七、金屬材料 在制造重負荷荒磨砂輪時內部都加2-3只鋼環(huán)，以增加強度，孔部有時也加金屬保徑圈，使強度有很大提高。5 樹脂磨具的配方樹脂磨具的配方主要由磨料、潤濕劑、結合劑和填料等組成并給出成型密度。如A80#磨具配方：A80# 100酚醛潤濕劑 3酚醛樹脂粉 7石膏粉 3成型密度1、磨具硬度的調節(jié)提高磨具硬度主要是增加結合劑量和提高成型密度。在同材質同粒度的配方中結合劑增加份，成型密度增加0.02-0.05 g/cm3，可以增加一級硬度。2、提高磨具強度1增加結合劑量 提高成型密度，使用混合粒度磨料，都可提高磨具強度。2參加適當的填充劑或

29、玻璃纖維等。3使用偶聯劑效果不甚明顯。4對磨料進行凈化處理；酸堿洗、水洗；煅燒。5在磨具內參加玻璃纖維網格布，或金屬環(huán)。6成型時加大孔部密度，或孔部使用細號的磨料。6 樹脂磨具的配混料按配方算出投料量并增加消耗量，打制施工票，配料并混合型料。一、混料的根本原那么1混料車間最好恒溫，達不到恒溫要求的，室溫高用粘度高的潤濕劑，粉狀樹脂的軟化點也可以高一些，反之亦然。2磨料粒度粗潤濕劑粘度高些，粒度低粘度低些。3磨料與潤濕劑要混均勻，參加粉狀樹脂和填料后要迅速混均出料，不及時混均那么易結塊。4參加粉狀樹脂和填料時要過篩，均勻參加。二、混料工藝流程1粗粒度樹脂磨具的混料工藝流程見圖3。2細粒度樹脂磨具

30、的混料工藝流程見圖4。三、混料過程的調整1、型料過濕1改用高粘度的潤濕劑。2增加粉狀樹脂用量，減少液體樹脂用量。3使用干料；干料是混過液體樹脂枯燥后篩松的料，使用的樹脂量要計入結合劑中。4增加石膏粉用量，操作者允許調整量不超過配方規(guī)定量的1/3。2、型料過干1使用粘度低的潤濕劑。2參加少量溶液。3增加液體樹脂用量，相應的減少粉狀樹脂用量。4減少石膏粉用量，操作者允許調整量不超過配方規(guī)定量的1/3。四、混料時間及過篩的要求1混料時間要適當，如時間太短那么混合不均，時間太長那么易發(fā)熱而是料發(fā)粘結塊。當磨料粒度細，樹脂量大時混料時間需稍長。2型料過篩不僅是消除結塊，也是使型料混合均勻的重要方法。尤其

31、是細粒度型料潤濕劑混合過程和參加粉狀樹脂后的混合都應當輔以1-2次的過篩，隨著磨料粒度的不同篩號也有粗細的變化?？蓞⒖嫉幕炝蠒r間和過篩篩號，見表6。7 樹脂磨具的成型一、高速磨片和切斷砂輪的成型高速磨片和切斷砂輪多采取冷壓成型或低溫熱壓成型，低溫熱壓溫度在80左右，脫模后再進爐硬化。熱壓制品較冷壓制品密度大強度高，與網格布和保徑環(huán)結合的好。高速磨片和切斷砂輪的成型工藝流程，見圖5。二、細粒度磨具的熱壓成型粒度細硬度高的制品如小螺距磨螺紋砂輪等采取干粉料熱壓。將磨料和粉狀樹脂在球磨機中混合，球料比為1：1，混合30分鐘左右，過20#篩，即為干粉狀型料。將模具預熱至5060，涂脫模劑后，投料、括平

32、、熱壓。熱壓溫度185。保壓時間為每毫米厚的制品保壓23分鐘。熱壓中間可放氣12次。熱壓完成后冷卻至100左右可卸模。細粒度磨具熱壓工藝流程見圖6三、重負荷荒磨砂輪熱壓成型重負荷砂輪用新酚樹脂與酚醛樹脂以1：3的比例混合作結合劑，磨料用10#20#鋯剛玉，燒結剛玉或代以微晶 HYPERLINK :/ /product/search.php?kw=%E6%A3%95%E5%88%9A%E7%8E%89&page=1 t _blank 棕剛玉熱壓成型，制件密度到達2.93.2g/cm3,孔部參加兩只鋼環(huán)增強。重負荷砂輪結合劑用量比擬大，達50%，常先冷壓成型預枯燥后再回

33、模熱壓成型，熱壓溫度120140，熱壓中排氣數次，保壓一小時，冷卻至60以下脫模，坯體經40小時固化，最高溫度為185，保溫4小時。重負荷砂輪熱壓工藝流程見圖7。制造衍磨輪和PVA拋光輪采取澆注成型。衍磨輪以環(huán)氧樹脂作為粘結劑，乙二胺作為固化劑，冷硬化。8 樹脂磨具的硬化與加工樹脂磨具硬化過程中，溫度由室溫升高后揮發(fā)物包括水分從磨具中揮發(fā)，如升溫過快易起泡。粉狀樹脂也在升溫過程中軟化，磨具坯體強度降低，異形和厚度高、尺寸大的砂輪易變形、倒塌。樹脂磨具硬化的最終溫度為180190，經一段保溫時間后可冷卻出爐。制品硬化后成深褐色，硬化缺乏呈黃綠色，過硬化那么炭化，變黑。一、硬化設備1、電加熱1電烘

34、箱 為小型成品設備，作為實驗用比擬方便。容積約0.10.3m3 。2熱風爐 電加熱，熱風循環(huán)，容積約23m33紅外線硬化爐 結構與熱風爐近似，但建成隧道結構，長530m，分預熱帶、加熱帶、冷卻帶、功率20150KVA。為連續(xù)性生產，產量比擬高。2、煤氣加熱 實際就是煤氣加熱的熱風爐，如其結構設計合理，使用效果也較好。3、枯燥室 有些制品硬化前先預枯燥，可減少制品發(fā)泡變形，縮短硬化時間。構成多為燒煤的室式結構，也有是合理利用余熱的，依現場條件而定?？菰餃囟葹?0110，枯燥時間約8小時。二、裝爐方式1、敞開法 將砂輪平放在托板上硬化。這種方法容易造成上下兩面硬度不均。為使揮發(fā)物順利排出，托板多制

35、成帶孔槽的結構，或使用耐火物、廢切斷砂輪等作托板。2、加蓋法 裝爐時在制件上端蓋上墊板，使坯體上下面受熱盡量一致。對高速磨片還可在上蓋上面加彈簧壓緊；對切斷砂輪增加上蓋板的重量都有較好的硬化效果。3、埋砂、圍紙法 對于異形砂輪為防止硬化時變形，可埋入石英砂硬化，但因不與熱空氣直接接觸，往往制品顏色欠佳。對于薄壁的筒形砂輪可在硬化時用牛皮紙圍住，防止倒塌、變形。三、硬化方法和曲線1、硬化方法 對不易發(fā)泡變形的制品可采取不經過枯燥工序直接硬化。而粒度細、硬度高、易發(fā)泡的制品那么要增加預枯燥工序，枯燥溫度80左右。粒度細、硬度高、規(guī)格大的制品還可用加壓硬化罐，硬化升溫的同時給予812個大氣壓力的壓縮

36、空氣。個別產品還可采取帶模硬化，但所占爐內容積大，操作笨重不便，一般不用。2、硬化曲線 酚醛樹脂制品硬化溫度一般在185左右，環(huán)氧樹脂制品可降低20左右的硬化溫度，視具體情況而定。硬化時間按制品大小、硬度上下與粒度的粗細而定?？偟挠不瘯r間在1040小時之間，升溫時間和最高溫度保溫時間如式3，4T總的硬化時間小時B最高溫度保持時間小時S升溫時間小時在升溫過程中在80左右和110左右可安排一些保溫時間，通常在23小時之間，以利于揮發(fā)物排出。四、樹脂磨具的加工 樹脂磨具的加工設備、加工方法根本上與陶瓷磨具的加工相似。一般切斷砂輪和鈸型砂輪硬化后不再加工。 多讀書的好處 書,是了望世界的窗口。書，是知識的源泉，是人類進步的階梯。要獲得知識，就必須多讀書。要跟上時代開展的步伐，就必須不斷讀書，不斷充實自己。書的內容可以五花八門，不拘一格。因為我始終相信，不管看什么書，只要開卷就有益。我床邊的書常常有幾摞，隨手可取，內容五花八門。有適合工作需要的書，比方?新華文摘?、?我是職業(yè)秘書?、?社會工作概論?等；有文學書籍，這幾年看了一些當下流行的文學作品，尤其喜歡反映官場現實的小說；也有熱播的電視劇的書，我感覺文字的渲染效果遠比演員的表演更有感染力。還有一些如何