雨水泵站工程施工設(shè)計方案

1、第1卷雨水泵站施工組織設(shè)計2第1章 工程概況與特點2第2章 工程整體部署3第3章 施工組織總體布置 6第4章施工技術(shù)方案6第5章 施工中特殊技術(shù)措施與應注意的問題31第6章質(zhì)量保證措施32第7章 冬季施工措施34第8章 雨季施工措施36第9章 職業(yè)健康與安全方案 38第10章質(zhì)量目標設(shè)計41第11章環(huán)境方案691 / 71第卷雨水泵站施工組織設(shè)計第章工程概況與特點本工程位于規(guī)劃某路中心線以東，某路以北，海河西路中線以南，泵站拆遷面積約5500m2為配合海河兩岸改造，泵站外型建成別墅式建筑。泵站負擔收水面積約為290公頃，其收水圍：北起沽海路以北100米，南至南圍堤河，西至太湖路, 東至海河，設(shè)

2、計排水能力為 Q=11m3/s,水泵采用6臺潛水混流泵，泵站建成后將 解決上述一帶的雨水排放問題。泵站的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。泵站下部為地下部分，埋土深 10米左右，地上部分為綜合辦公區(qū)，外墻裝飾。特點：本工程為市政排水工程，結(jié)構(gòu)復雜，預埋件與電器、線路預埋管多，池壁混凝土為大面積薄壁混凝土施工。主要工程量為：1泵站結(jié)構(gòu)：工程量清單未出。泵站進出水：2 d26002200 mm混凝土方涵長56m 2d2000混凝土出水管 長114m進水轉(zhuǎn)彎井、水表井、化糞井各1座，出水八字1座。泵站上部有附屬房間111.24m2,庭院2排水1項。主要

3、設(shè)備：設(shè)備安裝：900HQB-755D型潛水混流泵6臺回轉(zhuǎn)式格柵除污機4臺2200 X2 / 712200、1500M500鑄鐵閘門各2套。20002000鑄鐵閘門2套。LS-400W螺旋輸送機1套LX-5電動單梁懸掛式起重機1臺T35軸流風機4臺主要電力設(shè)備：變壓器 SCB9-1000 10/0.4kv 2 臺變壓器 SC9-50 10/0.4/kv 2 臺高壓柜8面、低壓柜4面、電容柜2面直流屏1面、軟啟動柜6面微機型線路保護裝置2套微機型變壓器保護裝置2套微機PT切換與監(jiān)測裝置1套通訊管理機（帶規(guī)約轉(zhuǎn)換）1套照明配電箱1套進出閘門控制箱2套出水閘門控制箱1套格柵控制箱1套皮帶機控制箱1套

4、第章工程整體部署3 / 71施工作業(yè)面的劃分與施工順序本工程分三個工作區(qū)，一工作區(qū)施工圍為：進出水管道的施工，該工作區(qū)分為三 個作業(yè)面，第一作業(yè)面為該工作區(qū)的基礎(chǔ)施工，第二作業(yè)面管道安裝施工，第三 作業(yè)面為覆土回填的施工； 二工作區(qū)施工圍為：泵房施工，該工區(qū)分三個作業(yè)面, 其中第一作業(yè)面為基坑開挖、底板與池壁吊梆施工以與后面的池壁施工。第二作 業(yè)面為0.000以上的建筑物的施工。第三工作面為附屬構(gòu)筑物以與附屬件的施 工。各作業(yè)面在平行施工，流水作業(yè)原則的基礎(chǔ)上，做好“見縫插針”的穿插性 施工。勞動力部署我公司將會最大限度的縮短施工準備時間，做好施工人員、機械設(shè)備、材料等部 署并做到提早到場，接

5、到開工令后即進行全面施工，施工時堅持連續(xù)作業(yè)，高峰 時投入硅工10人，木工10人，鋼筋工20人，機械操作工10,最高峰勞動力人 數(shù)為58人，詳見勞動力計劃表。施工機械設(shè)備與測量試驗儀器部署為保證本工程進度目標的順利完成實施，擬配備性能優(yōu)異、數(shù)量充足的市政工程 泵站施工設(shè)備進場施工，詳見機械設(shè)備表。為保證本工程測量精度，加強試驗檢測手段，為質(zhì)量目標的實現(xiàn)提供強有力的保 障，擬配備全站儀等高精度測量、試驗儀器，詳見測量、試驗儀器表。施工材料部署本工程的鋼材、水泥、鋼筋、管材、安裝設(shè)備和設(shè)計預埋件以與管道預埋套管等 材料進場前必須有合格證書，要加強日常材料質(zhì)量試驗抽驗；砂、碎石等地方材4 / 71

6、料在質(zhì)量符合要求的前提下就近采購；材料使用前必須進行復試，復試合格后，方可使用。材料供應在符合質(zhì)量要求的前提下，必須滿足施工進度需用，在冬、雨季等特殊季節(jié)要作好提前備料。施工準備緊三通一平工作，清除施工圍的各種障礙物，查清施工現(xiàn)場的地下管線、 通信電纜、供電線路的情況，對開挖所觸與的管道線路與時采用保護措施打開工 作面。工地臨時安設(shè)一臺320KVA變壓器，能滿足工程需要.另外，現(xiàn)場備120KW 移動式柴油發(fā)電機一臺作為備用。由變壓器提供的380V電源，由變壓器所在地引至施工現(xiàn)場和生活加工區(qū)。施工用水：在施工現(xiàn)場接自來水并由甲方提供自來水水源，生活用水可從 居民區(qū)引入施工生活區(qū)。施工道路：根據(jù)施

7、工現(xiàn)場條件，利用現(xiàn)有城市道路至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場用磚頭土與石屑修臨時路以滿足工程需要。臨時路寬為6m,結(jié)構(gòu)為400mm灰土壓實，上填200mm石屑?，F(xiàn)場搭建磚房作為辦公用房，民工生活區(qū)用板棚搭設(shè)，并做好排水設(shè)施。在工地建實驗室一座，配備壓力機、恒溫養(yǎng)護箱等試驗設(shè)備，必須滿足工程質(zhì)量的要求。5 / 71第章施工組織總體布置2003年10月份進行現(xiàn)場平整工作。同時進行施工準備工作（技術(shù)準備、模板加工、材料購置，檢驗設(shè)備維修保養(yǎng)等）與基坑支護工作。由于受到基坑支護的影響，泵房與進、出水管道不能同時施工。先進行泵房主體的施工，在本年度必須完成泵房底板的施工。第二年從下至上，直至完成泵 房主體結(jié)構(gòu)的施

8、工。泵房主體施工完畢后，再進行管道與方涵、附屬結(jié)構(gòu)的施工 與設(shè)備安裝。第章施工技術(shù)方案技術(shù)準備熟悉圖紙容，掌握設(shè)計意圖。熟悉規(guī)要求，用規(guī)指導施工。加強設(shè)計交底工作，使每個施工人員都清楚施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。進行各種原材的復試工作。進行開工報告的編寫工作。加強測量業(yè)的計算，復核圖紙所給座標與高程。施工測量放線在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的配合下復核設(shè)計勘察院給定的測量基準點，做 好導線點與水準點的加密工作，布置合理的測量控制網(wǎng)，準確無誤的控制整個工6 / 71程施工。加強業(yè)計算與外業(yè)測放的結(jié)合，使外互補。與時做好施工測量儀器的核實工作。使測量儀器的精確度滿足規(guī)定的要求。加強業(yè)資料的整理，測量完畢，業(yè)

9、資料隨即要整理完畢。測量人員要有足夠的責任心，對業(yè)計算與測量結(jié)果反復核算，保證準確無 誤。測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程與平面位置準確無誤，每 道工序完畢后，要加強測量復測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。管道、方涵與交匯井施工管道施工測量放線：測量人員根據(jù)已引入的導線點與水準點，準確放出管道中心線與溝槽開挖邊線的位置與槽底標高，以便溝槽開挖時準確無誤的控制管道中線與槽底標高。溝槽開挖：由于雙排管間距較小，開槽時將兩槽開通，即：雙排管位于 同一槽。開槽前，測量人員給出基槽中心線開槽邊線和每米管道中心線。根據(jù)現(xiàn) 場條件與施工要求，出水管一側(cè)，過水斷面標高較高，采用明開槽的方法，直

10、接 用挖掘機進行開槽，坡度1: 0.5,控制好槽底標高，避免超挖，距槽底厘米時， 用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設(shè)計標高時，在槽底兩側(cè)做排水溝與集水井，排水溝寬、深均為40厘米，每二十米做一集水井，設(shè) 3寸潛水泵一臺，將槽明水排出。進水口一側(cè)，由于過水斷面標高較低，槽深約為8.5米，采用鋼板樁支護的形式。開槽前，采用大口井降水，大口井布置為：7 / 71沿管線方向每8米一座，管線兩側(cè)交錯布置，井中距槽邊 1米，井深15米，大 口井降水4-5天后，直到降水曲線低于槽底標高以下 500mm時再進行開槽，以 保證良好的降水效果。鋼板樁為 360工字鋼樁，樁長15米，間距1米。水平支 撐為150

11、管撐，上下共設(shè)兩道，水平間距為 2米，垂直間距為4米。挖槽采用 機械挖土，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底 20厘米時，用人工清槽，以防 擾動槽底原狀土。挖至設(shè)計標高時，在槽底兩側(cè)做排水溝與集水井，排水溝寬、 深均為40厘米，每二十米做一集水井，設(shè) 3寸潛水泵一臺，將槽明水排出。開 槽至設(shè)計標高時，如槽底有淤泥或雜土，應將淤泥和雜土全部清除，還填碎石至 槽底設(shè)計標高。槽底口寬比設(shè)計寬度每側(cè)寬出1米，以保證下道工序的施工有足夠的工作面。開槽土外運，用運輸車將士運到指定位置。成槽后，應立即進行下 一道工序的施工，避免晾槽。開槽盡量選定在天氣較好時，杜絕雨季開槽。管基施工：成槽后，測量人員給出管中線

12、與基礎(chǔ)外邊線，進行管道基礎(chǔ) 模板的支設(shè)。當土質(zhì)較軟時，槽底鋪 10厘米碎石墊層，再進行基礎(chǔ)的施工。進 水管為135度管基，出水管為90度管基。當土質(zhì)較軟時，槽底鋪10cm碎石墊層, 再進行基礎(chǔ)的施工。模板采用 3015與1015模板。支模時將模板拼接好，模板外 側(cè)每0.75m一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部 與工字鋼拉緊，右模板側(cè)每0.75m釘一鋼筋，以固定模板，防止向側(cè)變形。處理 好模板接縫與模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準備就緒后，進行硅澆筑。 在管道混凝土施工時，做好包管鋼絲網(wǎng)的布置和接頭預埋工作?？刂坪没A(chǔ)頂面 標高，滿足設(shè)計與規(guī)要求。加強硅的養(yǎng)護工作，

13、鋪麻袋片，防止硅收縮開裂。管節(jié)安裝：基礎(chǔ)硅強度達到設(shè)計要求后，進行管節(jié)安裝。安管時，測量8 / 71人員在基礎(chǔ)上劃出管道中線用吊車下管，下管時控制好管中線與過水斷面標高,兩管之間留1cm間距。管節(jié)就位后，管兩側(cè)要塞緊，防止管節(jié)移位。管安裝好后， 再調(diào)整一次線形，滿足要求后再進行下道工序的施工。管道接口施工：管節(jié)安裝完畢后，進行管道接口的施工。管道接口處按 剛性防水工程的要去進行處理施工。接口形式為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，寬為 20cm,厚度為3.5cm0 3.5cm 接口分3次施工。第一次1cm,第二次1cm,最后一 次1.5cm。施工前，接口處管上必須鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，

14、第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網(wǎng)片，初凝后抹最后一層砂漿。接口 施工完畢后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達到養(yǎng)護的目的。接口施工時，嚴 格控制接口質(zhì)量，達到防水工程的要求。管座施工：管座模板采用6015與3015模板。將模板支于基礎(chǔ)模板上， 連接牢固，接縫處用海綿條塞嚴，防止漏漿。外用每 0.75m 一道支撐，支撐采用 碗扣件頂于土體上，上下兩道。側(cè)用方木頂于管上。檢查線形，進行硅澆筑。硅 為商品硅，吊車提升灰斗進行澆筑。覆土回填：按設(shè)計要求，進行素士回填，采用對稱、分層回填的方法， 防止兩側(cè)回填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm,每層都有夯實，密度達到設(shè)計與規(guī)要求

15、。交匯井施工交匯井施工分三步施工，第一步：墊層、底板與吊梆施工。第二步：混凝土井壁 施工。第三步：磚砌井壁與井蓋施工。在交匯井施工前應先處理地基。如遇到淤 泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土與雜土清除至槽9 / 71 底標高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標高處，并分層夯實。鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm 鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。模板工程：交匯井模板采用和 3015的組合鋼模板與木模。支模前，要 求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在

16、 澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進 行支撐。支模時模板應支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)要求?；炷辆?頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100X00方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)?；炷凉こ蹋航粎R井墊層混凝土等級為 C10,其他部位為C25S6混凝土 澆筑分三步進行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板與吊梆施工，吊梆高度為 20cmo第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮 以與松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步 的澆筑?；炷翝仓r應確保管道預留孔的位置與尺寸準確

17、。澆筑時控制其澆筑 速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后， 與時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫 狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85姒上時方可拆模。10 / 71 施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復測。方涵施工混凝土方涵全長56米，6.3米寬，2.95米高。埋深約為7米，基槽采用360 工字鋼支撐，工字鋼長不小于 12米，間距1米，橫撐為直徑150順鋼管支撐， 每隔2.5米布置一道。水平腰梁為250工字鋼。具體布置見詳圖。方涵施工分兩 步施工，第一步：墊層、底板與吊梆施工。第二步：混凝土墻壁與

18、頂板施工。在 方涵施工前應先處理地基。 如遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理， 首先將淤泥、軟土與雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標高處， 并分層夯實。鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準 確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。模板工程：方涵模板采用和6015的組合鋼模板。支模前，要求先將模 板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝 土的時候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度

19、滿足規(guī)要求?；炷翂Ρ?頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100X00方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。混凝土工程：方涵墊層混凝土等級為 C10,其他部位為C25S6混凝土澆 筑分三步進行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板與吊梆施工，吊梆高度為30cmo11 / 71 第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮 以與松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步 的澆筑。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，與時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應嚴格控制拆模時 間，根據(jù)當時氣溫狀況

20、，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%Z上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復測。泵房施工泵房施工容主要包括三部分：地上部分、地下部分以與地上的泵房附屬結(jié)構(gòu)部分，地下部分主要施工容為+4.000以下到-6.070的10m高的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。地上部分主要為磚混結(jié)構(gòu)。 附屬結(jié)構(gòu)部分包括2個值班室、1個控制室、一個檢修室。由于受到基坑支護的影響，地下部分施工順序為：第一步底板與吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分為三步：施工至-1.420m處左右，即澆筑高度為3ml回填土至第二道撐以下并夯實，撤掉 第二道撐。施工至+1.58

21、0m處左右，澆筑高度同樣為3mo回填土至第一道撐以 下并夯實，撤掉第一道撐。澆筑至+4.000m處梁、板以下10cm處。第三步隔墻、泵筒與DZ2的施工。隔墻、泵筒與DZ2的施工可分為兩步： 隔墻、泵筒與DZ2施工至-0.420m 處左右，即澆筑高度為 4.5m。待L8、L9、L10、B6 B7、B8施工完畢后，隔墻、泵筒與 DZ2施工至設(shè)計標高。第四步為 +4.000m處梁、 板的施工，其中包括 L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3 B4、B5。測量放線12 / 71測量人員在做好導線點與水準點復測的基礎(chǔ)上，做好導線點的加密，以準確無誤 的控制建筑物的各條軸線與各個部位的

22、標高。施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場人員的測量放線定出具體部位的幾何尺寸與標高。基坑支護與開挖在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在基坑外均有布置，共布置 18 口， 基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8米布置，井中至樁外緣的距離為 3m,共14 口，井深20m井直徑500mm降水直至保證降水曲線低于基槽底 50cm后, 開始開挖基坑。降水時在圍護樁的外側(cè)設(shè)地下水位變化觀測井，以監(jiān)測地下水位 的變化。基坑底面四周挖排水溝，基坑中間部分設(shè)排水溝兩道，排水溝每10m設(shè)集水井一座。井深低于槽底標高1.5m。基坑開挖深度為10m左右，由于基坑較深， 為保證基坑四周土體的穩(wěn)定性，基坑采用鞍IV型拉森樁作為

23、支護體系，樁長21米。水平支撐采用400mm管撐上下布置兩道，水平間距2m,第一道支撐位于地面以 下1.5米處，第二道撐位于第一道撐以下 4m處。具體布置詳見基坑支護布置圖。 基坑開挖時，以時空效應理論為指導，采取“中心島”式開挖，在不同的施工階 段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間 做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護、嚴治水、勤量測、 分層分段、先撐后挖”的原則進行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，與時架設(shè)支撐，準確施 加預應力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確?；优c其周邊地區(qū)的安全。所挖土方用卡車運至廠區(qū)以外?；坶_挖至設(shè)計深

24、度后在基槽周圍設(shè)排水溝，排 水溝截面尺寸為300X400mm如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，13 / 71 應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土與雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標高處，并分層夯實。其密度應達到95%基坑開挖包括泵房主體與附屬結(jié)構(gòu)兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進行地上部分施工時，可對附屬結(jié)構(gòu)基坑進行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計40cm回填至設(shè)計標高以后，泵房地上部分與附屬結(jié)構(gòu)部分可同時施工。墊層施工*路雨水泵站泵房墊層強度為 C10級混凝土，墊層厚100mm最寬處18400mm最長處28050mm墊層施工時采用磚模板

25、配合輸送泵進行澆筑?；炷翝仓r應注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標高與設(shè)計標高的-5.970m相符合。墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養(yǎng)護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復測。底板、池壁吊梆與DZ3的施工*路雨水泵站泵房底板厚度為 750mm最寬處18200mm最長處27850mm在底 板施工的同時將DZ3做出。鋼筋工程：底板施工前，測量人員準確定出底板與底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40m

26、m鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，14 / 71并涂刷機油。模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)要求。模板外側(cè) 采用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁與DZ2吊梆、DZ3同時施工，在底板施工時混凝土池壁與DZ2施工至底板頂面標高以上0.3m處留施工縫，即吊梆高度 為0.3m,吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準確，搭接長度符合規(guī)要求。吊梆高0.3m, 寬度為QB1、QB6為700mm QB2為500 mm,出水管處寬度為 550 mm, QB3 QB4 QB8 QB9為400mm QB5為300mm鋼筋保護層厚度為35mm鋼筋遇洞口截

27、斷彎 鉤。DZ2勺截面尺寸為600M00mm保護層厚度為35mm DZ3的截面尺寸為400, 高度為2.2m,混凝土強度為C25S6支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同 樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直 度。模板與底面預埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性?；炷凉こ蹋夯炷敛捎帽盟蜕唐坊炷恋臐仓问?。澆筑混凝土時嚴 格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓?時，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應沿短邊方向每2m向前推進。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板，止 水鋼板規(guī)格為

28、40M cm?；炷翝仓戤吅?，鋪蓋麻袋片并灑水進行養(yǎng)護。第一步鋼筋混凝土外池壁的施工當?shù)装迮c吊梆施工完畢后， 即可進行外池壁的施工， 外池壁包括QB1 QB1a QB2 QB6 QB8 QB9在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以與松動的石子， 清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。鋼筋工程：林*路雨水泵站在進行完底板與吊梆施工后，可進行外池壁 的15 / 71 施工。QB1與QB1a與QB5 L9,B8,與QB3的交接部位留有預埋鋼筋，預埋鋼筋深入至池壁的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，待 QB5 L9,B8,與QB3施工時將QB傷QB1a中預埋鋼

29、筋剔出與其連接， 其搭接長度應符合 規(guī)要求。QB2 QB6與QB4的交接部位留有預埋鋼筋，預埋鋼筋型號、位置必須 滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要 求進行綁扎。保護層厚度為35mm鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復 測。模板工程：池壁均采用6015與3015的組合鋼模板，并配以角模。模板 支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙 拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂 直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊 卡子與螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池

30、壁模板采用雙拼槽鋼配合 以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔 1.5m設(shè)置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防 水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)與防水膠墊，使混凝土池壁 在澆筑后池壁面留有45cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充?；炷凉こ蹋夯炷敛捎蒙唐坊炷粒瑥姸鹊燃墳镃25S6,混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響，QB1、QB1a QB2 QB6 QB8QB9勻澆筑至-1.420m處，即：澆筑高度為3nl所有施工縫位置應準確，混凝土 澆筑時采用分層澆筑并振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，確?；?凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm每層混

31、凝土振搗時要 注意振搗混凝土的接茬部位。嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過16 / 71高對以后部位的施工造成不便在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板。澆筑完畢后,待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。第二步鋼筋混凝土外池壁的施工當?shù)谝徊戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至 +1.580m處左右，即：澆筑高度為3ml在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以與松動的石子，清除 干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。鋼筋工程：*

32、路雨水泵站在進行完第一步池壁施工后，可進行第二步外池壁的施工。QB1與QB1a與QB5 QB3 B6的交接部位留有預埋鋼筋， QB2與 QB4 B& B7、L8的交接部位留有預埋鋼筋,QB6與QB4的交接部位留有預埋鋼 筋，QB8 QB9與B71埋鋼筋深入至池壁的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、 搭接長度準確其搭接長度應符合規(guī)要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準 確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位 置進行復測。模板工程：池壁均采用6015與3015的組合鋼模板，并配以角模。模板 支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙 拼

33、180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂 直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊 卡子與螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔 1.5m設(shè)置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防17 / 71水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)與防水膠墊，使混凝土池壁 在澆筑后池壁面留有45cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充?；炷凉こ蹋夯炷敛捎蒙唐坊炷粒瑥姸鹊燃墳镃25S6,混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響，QB1、QB1a QB2 QB6 QB8QB9均澆筑至

34、+1.580m處，即：澆筑高度為3mo所有施工縫位置應準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。第三步鋼筋混凝土外池壁的施工當?shù)诙戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第一道水平支撐，回?/p>

35、土至第二步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。 此步施工至+4.000m處梁、板以下10cm留施工縫。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以與松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。鋼筋工程：在進行完第二步外池壁的施工后，可進行最后一步外池壁的施工。QB1與QB1a與QB5 QB3與TL1、TL2的交接部位留有預埋鋼筋， QB2 QB6與QB4的交接部位留有預埋鋼筋，深入至池壁的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應符合規(guī)要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、18 / 71 型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人

36、員對 鋼筋位置進行復測。模板工程：池壁均采用6015與3015的組合鋼模板，并配以角模。模板 支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙 拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂 直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊 卡子與螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔 1.5m設(shè)置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防 水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)與防水膠墊，使混凝土池壁 在澆筑后池壁面留有45cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充?；炷凉こ?/p>

37、：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6,混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆 筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為 500mm每層混凝土振搗時要注意振搗混 凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑 混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控 制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑 完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控 制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。BT、DZ2 L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、

38、QB3 QB4 QB5 QB7 的施工 當外池壁施工完畢后，即可可進行下一步施工。其中包括 DZ2 L9、L10、B8、 DB以上素混凝土、鋼筋混凝土池壁 QB3 QB4 QB5 QB7的施工。此次施工DZ219 / 71BT、QB3 QB4 QB5 QB7均施工至-0.420m 處。在施工前，應對施工縫進行處 理。剔去漿皮以與松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭 接長度準確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，保

39、證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。DZ2鋼筋綁扎時，注意保證其預留鋼筋的長度，使其達到圖紙的要求。池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證 35mm的保護層厚度。泵筒鋼筋采用小12, 間距為200mm鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應準確計算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每 1.5m布置一道。雙拼

40、槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預埋鋼筋拉緊。L9、L10、B8底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100M00方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。泵筒（BT）模板同樣采用6015與3015組合鋼模板，泵筒較深，下面支撐采用碗 口支架，泵筒之間采用鋼管相互支撐。各部位模板支設(shè)見模板支設(shè)圖?；炷凉こ蹋阂陨细鞑课粷仓捎蒙唐坊炷?，混凝土利用泵車進行澆筑，除素混凝土外其它各部位強度等級為C25S6混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。L9、L10、B8與泵筒與池壁一20 / 71體澆筑。澆筑位置要準確，以保證梁、板、柱與泵筒的幾何尺寸。澆筑完

41、畢后進 行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設(shè)計標 高相符合。池壁混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐?度，采用分層澆筑時每層高度為500mm每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接 茬部位，素混凝土強度等級為 C15,由于有斜面，因此澆筑時嚴格控制其標高， 使其與設(shè)計標高相符合。各部位的預埋件與預留孔位置應準確。施工完畢后，測 量人員對梁、板、柱的標高進行復測。所有施工縫位置應準確， 待混凝土初凝后， 與時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制L9、L10、B8的拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的

42、85%Z上時方可拆模。、BT、L8、B6、B7、以與鋼筋混凝土池壁的施工：當上一步施工完畢后，即可進行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6B7）以與鋼筋混凝土池壁的施工。此次施工 QB3與泵筒施工至B5以下100 mm處, 即+2.950m。QB4施工至+2.900m處，QB5施工至L1以下100 mm, QB7中間部 分施工至設(shè)計標高，其兩端分別施工至 L1、L12以下100 mm0鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭 接長度準確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應保證鋼 筋間距與圖紙相吻合，并保證 35mm的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位

43、置、型號 準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋 位置進行復測。模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行21 / 71拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿 墻螺栓進行支撐，施工前應準確計算出模板的變形，以確保混凝土墻壁的平整度 與垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每 1.5m布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管 與周圍構(gòu)件頂牢，并與預埋鋼筋拉緊。L8、B& B7的底模同樣采用組合鋼模板,組合鋼模板底部采用100M00方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。 詳見模板支設(shè)圖。混凝土工程：L8、B6、B7、泵筒以與池

44、壁的澆筑均采用商品混凝土，混 凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為 C25S6混凝土澆筑時控制其澆筑速度， 保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑位置準確，以保證L8、B& B7、泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整 度，以保證面層的標高與設(shè)計標高相符合。待混凝土初凝后，與時鋪蓋無紡布， 并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制 L8、B6 B7的拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定 拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%Z上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復測。4.4.10、L1L7、L12、B1B5 TL1、TL2以與鋼筋混凝土池壁

45、的施工此次施工所有池壁均施工至設(shè)計 標高，泵房現(xiàn)澆板的施工采用支架施工，所有構(gòu)件采用泵送商品混凝土的澆筑方 式進行。其中預制板的施工采用現(xiàn)場預制并進行安裝。1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、 搭接長度準確，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，保證其空間位置的 準確性，并嚴格控制其搭接長度。池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合， 并保證35mm的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，保護層厚度為35mm22 / 71 鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。2 模板工程：模板采用6015與3015的組合鋼模板，特殊位置配以木模、 角模或其它型號的組合鋼

46、模板，模板支設(shè)前要清理干凈，模板接縫要嚴密，以確 保在澆筑混凝土的時候不漏漿。梁底模、側(cè)模以與板底模的支設(shè)同樣采用方木與 碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側(cè)模的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土池壁同 樣適用6015、3015的組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓加固，保證混 凝土沿高度方向側(cè)壓力所產(chǎn)生的變形在規(guī)定圍以。3 混凝土工程：澆筑前，必須對施工縫進行相應的處理。梁（ L1L7、 L12）、現(xiàn)澆板（B1B5）以與鋼筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的澆筑方 式，混凝土等級為C25S6混凝土澆筑時邊澆筑邊振搗，保證振搗時間，避免漏 振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度

47、。澆筑 完畢后應鋪蓋無紡布并灑水進行養(yǎng)護。對于梁、板受彎構(gòu)件應嚴格控制其拆模時 間，根據(jù)當時溫度情況，定出其相應的拆模時間。施工完畢后，測量人員對梁、 板的標高進行復測。4 預制板（YB1、YB2 GB）做法預制板采取現(xiàn)場澆筑的方法進行預制，模板采用3015組合鋼模板?；炷翉姸葹镃25,預制前，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行施工，各部位預埋件位置準確，混 凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預制板與其它構(gòu)件強度 達到設(shè)計要求后，用吊車進行安裝。頂板以上框架結(jié)構(gòu)施工LL1LL5以與KJ-1同時施工，施工至 +7.140m 處。23 / 71鋼筋工程：KJ-1在之間縱向鋼筋采用小18,箍筋

48、采用2（|）8在 之間縱向鋼筋采用小16、（）18,箍筋采用2（|）8,之間縱向鋼筋采用 （8、（12、（）18、（）20,箍筋采用小8,間距400mm所有鋼筋的保護層厚度為25mm LL1、LL2縱向鋼筋采用小18、小16,箍筋采用小8,間距200mmLL3、LL4縱向鋼筋采用小16,鋼筋采用小8間距200mm鋼筋綁扎時要注意保護層的厚度，鋼筋型號、位置準確。綁扎是保證鋼筋間距以與搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員進行復測，以保證鋼筋標高的準確性。模板工程：模板采用6015和3015的組合鋼模板，并配以木?；蚱渌问降慕M合鋼模板。模板支設(shè)前應先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土

49、時不漏漿，側(cè)模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架?；炷凉こ蹋翰捎蒙唐坊炷吝M行澆筑，混凝土強度等級為C25S6,混凝土采用輸送泵進行澆筑。澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振。混凝土澆筑完畢后進行找平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設(shè)計標高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。泵房上部框架填充墻施工框架結(jié)構(gòu)完成后進行填充墻施工，墻厚360mm粘土磚強度等級為MU10墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱的連接，以與墻體的砌筑質(zhì)量。4.4.13 混凝土屋面板施工屋面板為1: 4、1: 5雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度

50、為 240mm強度等級為 C25,兩側(cè)懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采24 / 71 用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距 1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標高處。采用上采用方木搭設(shè)平臺支撐模板。模板同樣采用6015組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用10道擋板將屋面混凝土分成15塊，分塊進行澆筑?；炷翝仓?成后，初凝之前，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和 厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。附屬結(jié)構(gòu)的施工附屬結(jié)構(gòu)軸軸包括一個衛(wèi)生間、2個值班室、1個控制室、一個檢修室。附屬結(jié)

51、構(gòu)與泵房+4.000m以上部分的框架磚混結(jié)構(gòu)同時進行施工，施工前，應先回填土至-0.200m處，在進行附屬結(jié)構(gòu)的墊層施工。墊層施工墊層厚度為100mm標高為-1.600m ,混凝土強度等極為C10,模板采用磚模板， 磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土時發(fā)生漏漿的情況?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?。澆筑是嚴格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴格控制混凝土澆筑的標高，使其與設(shè)計標高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進行養(yǎng)護。筏板基礎(chǔ)施工a.鋼筋工程：*路雨水泵站附屬結(jié)構(gòu)底板厚度為 300mm小12,其中DL1縱向 鋼筋采用小20,箍筋采用小8間距200, DL2縱向鋼筋采用小20,箍筋同樣采用 小8

52、間距200。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以與搭接長度的準確性，保25 / 71 護層厚度為35mm并預留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼 筋位置進行復測。b.模板工程：附屬結(jié)木底板模板采用 6015的組合鋼模板，模板支設(shè)前必須清理 干凈，并刷以機油，模板接縫必須嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐 采用工字鋼與腳手管的組合形式，并用鋼管與周圍頂牢，以避免跑模。c.混凝土工程：底板混凝土強度等級為 C25,混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆 筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象 的發(fā)生。嚴格控制混凝土的澆筑高度，確保底板的標高與圖紙設(shè)計標高相

53、吻合。 澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。4.4.15.3 砌體結(jié)構(gòu)的施工筏板基礎(chǔ)施工完畢后，進行土的回填，當土回填至土0.000處時可進行砌體結(jié)構(gòu)的施工。附屬結(jié)構(gòu)采用磚砌體結(jié)構(gòu)，墻厚度為 240mm外墻厚度為360mm磚采用M1Q砂漿 分為兩種，屋面砂漿采用 M10,下部磚砌體結(jié)構(gòu)砂漿采用 M7.5,砌筑時，要求砂漿 飽滿，磚砌體總高度為3280mm屋面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋采用小6、小8、小10,混凝土澆筑采用泵送商品混凝土，強度等級為C25,保護層厚度為15mmZ1為圓形截面，直徑為（|） 400mm縱向鋼筋采用小16,箍筋采用小8,間距為 200mm.Z2截面為形狀為半圓形加一個

54、矩形，縱向鋼筋采用小16,箍筋采用小8,間距為200mm模板采用定型模板，并用鋼管作為支撐系統(tǒng)。模半截縫嚴密，以 防止漏漿，嚴格控制模板的平整度與垂直度。以保證混凝土柱體的外形美觀。澆 筑時采用泵送商品混凝土的澆筑形式，混凝土的強度等級為C25,澆筑時振搗做26 / 71 到不過振、不漏振。澆筑完畢呆混凝土初凝后，灑水進行養(yǎng)護。過梁、圈梁以與構(gòu)造柱的施工均按照圖紙進行。女兒墻與挑檐的做法為女兒墻厚度為120mm下部為磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面 700mm挑檐伸出女兒墻700mm挑檐大致呈梯 形，坡度為1: 2,上部采用混凝土結(jié)構(gòu)。門窗尺寸為 ：C-11800 M400的塑鋼固定窗2個，C-2采

55、用1000 M500塑鋼推護窗18個，C-3采用1000 M200的塑鋼推護 窗（帶紗窗）16個，C-4采用1000600塑鋼推護窗（帶紗窗）1個。M1為30002700翻轉(zhuǎn)門1個，M2為1000M400防盜門5個，M3采用10002100平開實木門6個，M4采用8002100平開實木門2個，所有門窗按照圖紙進行施工。門窗上方設(shè)有過梁，過梁尺寸嚴格按圖紙進行施工，混凝土為C25級混凝土，砂漿采用M7.5。泛水做法嚴格按圖紙進行施工，做完砂漿找平層以后，屋面刷瀝青，瀝青刷至女兒墻與屋面交線以上 300mm處。具體做法與設(shè)計相吻合。屋面防水、保溫做法屋頂混凝土施工完畢后，可進行屋面的施工。先用水泥

56、砂漿做找平層，再找平層上鋪設(shè)50聚苯保溫板，再鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材，在鋪設(shè)防水卷材時嚴格控制鋪設(shè)的厚度，控制其鋪設(shè)質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏鋪和砂眼。再鋪設(shè)小6鋼筋鉤，間距為500mm再浦社評鋼板網(wǎng)1 2000X000,再鋪設(shè)30厚C15混凝土，最上層 鋪設(shè)4mm厚藍色油氈瓦鋪掛。挑檐做法G軸線處設(shè)有女兒墻，女兒墻厚度為 120mm下部為磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm挑檐伸出女兒墻700mm挑檐大致呈梯形，坡度為1： 2,坡度做法依次27 / 71為混凝土板、水泥砂漿找平層，SBS改性瀝青防水卷材，4厚藍色油氈瓦鋪掛。在E、F軸之間處挑檐挑出外墻300mm中部采用白灰集渣填坡。 處挑檐伸出外

57、 墻 700mm其形狀與做法與G處一樣。施工時注意對穿墻管線、通訊管線以與設(shè)備預埋件等 設(shè)施的保護。管道與泵房連接處沉降縫的施工方法在進、出水管道與泵房交接處附近設(shè)施工縫各一道。施工縫處采用橡膠止水帶止 水，施工時橡膠止水帶的預埋位置嚴格按照圖紙進行施工，其中間空心圓環(huán)應與 沉降縫與結(jié)構(gòu)中心線重合，環(huán)形橡膠止水帶的半徑Rt200mm止水帶的接茬不得設(shè)在轉(zhuǎn)角處，且應留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的 的鋼套管中，并在止水帶的邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以防止位移。在泵房施工時 先將橡膠止水帶預埋于混凝土中，并預留一定長度，待泵房外管道施工時再將橡 膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中

58、填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫的兩端用聚 氨酯密封膏密封。設(shè)備安裝工程管電線路的預埋在進行結(jié)構(gòu)施工時由測量人員對預埋的管電線路進行準確的空間定位。對于電力設(shè)備所包括的變壓器、高壓柜、低壓柜、電容箱、直流屏、軟啟動柜、微機型線 路保護裝置、微機型變壓器保護裝置、微機PT切換與檢驗裝置、通訊管理機、照明配電箱、軸流風機箱以與起重機電源箱的位置進行準確定位，并在這些位置預留安裝時所需的相應的預埋鐵件，以確保設(shè)備與管線的連接。 對閘箱、高壓柜、28 / 71 變壓器、低壓柜、電容箱等需做基礎(chǔ)的設(shè)備提前做好基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，位置 準確，基礎(chǔ)上預埋件位置同樣要求準確無誤。對于控制電纜、電纜、封閉母線等 線路

59、的線路管道進行預埋，保證預埋位置的準確以與管道的通暢，并在管道中穿 設(shè)鉛絲，以保證線路的順利穿入。變壓器、閘箱位置嚴格按圖紙進行安裝，其附 屬預埋件預埋準確。所有設(shè)備安裝完畢后，測量人員對其進行復側(cè)，以保證其位 置準確。900HQ B-755D 型潛水混流泵的安裝在上部結(jié)構(gòu)的吊車梁安裝完畢后方可進行混流泵的安裝，利用上部吊車對潛水混流泵進行安裝，吊車沿泵房橫向開動，依次對潛水混流泵進行安裝。安裝時嚴格控制潛水混流泵的空間位置， 使其與圖紙設(shè)計相吻合。并注意與其它設(shè)備的連接， 保證連接位置準確?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機的安裝回轉(zhuǎn)式格柵除污機與地面的夾角為為 700,安裝時，采用吊車進行安裝，接地一 端與

60、C15素混凝土中的預埋鐵進行連接，上部與無軸螺旋輸送機相連接。采用吊 車安裝時，嚴格控制安裝位置的準確性，使其與設(shè)計圖紙相符鑄鐵閘門的安裝鑄鐵閘門安裝時要注意其空間位置的準確性，閘門采用吊車安裝，上部通過絲杠與啟閉機相連接，啟閉機與 L1上預埋件相連接。LS-400W 螺旋輸送機的安裝螺旋輸送機下部與預埋于B1處的預埋鐵件相連接，上部與回轉(zhuǎn)式格柵除污機相 連。安裝時注意其空間位置的準確性，避免對回轉(zhuǎn)式格柵除污機的安裝產(chǎn)生不便。29 / 71LX-5電動單梁懸掛式起重機的安裝待屋面框架梁施工完畢后，可進行吊車梁的安裝，測量人員對吊車梁的位置做出 定位，以保證其空間位置的準確性。 吊車梁采用工字鋼