排樁施工技術(shù)交底

1、蘭州市北濱河西延線第一標項目部施工技術(shù)交底編號項目名稱單位工程名稱隧道工程分部（分項）工程名稱支護結(jié)構(gòu)部位或工作內(nèi)容排樁施工交底人交底日期技術(shù)交底內(nèi)容一、總體說明隧道支護排樁總共177根，原則上沿直線相切式排列。樁徑0.8m，樁長20m，使用2臺 旋挖鉆隔樁施工，施工順序見附圖一。每間隔4根樁基，須利用一根聲測管作為測斜管，使用測斜儀監(jiān)測土體側(cè)向位移；測斜管 底端封閉至樁底，高出樁頂標高2m，穿過冠梁；鑿除樁頭、澆筑冠梁時注意不得彎折、損壞 測斜管。冠梁宜澆筑在樁頂正上方，即冠梁中心與排樁中心處于同一豎直面內(nèi)。根據(jù)設(shè)計要求，兩端部與擋土結(jié)構(gòu)處應(yīng)緊密結(jié)合，施工中應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)側(cè)墻外包防水層、樁 體變

2、形和施工誤差的預(yù)留量。根據(jù)實際情況，考慮排樁施工橫向位置允許偏差5cm，外包防水 3.2cm，二級基坑圍護結(jié)構(gòu)頂水平位移預(yù)警值5cm，宜預(yù)留15cm ；噴射混凝土表面應(yīng)與冠梁豎 直面平齊，厚度15cm ；樁中心應(yīng)距路線中心線距離為：14.25+0.15+0.15+0.4=14.95m。試樁：選定第一根樁進行干成孔，若成孔順利，下一根樁可進行干成孔；若干成孔施工過 程中出現(xiàn)擴孔、孔內(nèi)坍孔、孔口坍孔等不適宜干成孔作業(yè)的問題，之后須埋設(shè)護筒，濕成孔作 業(yè)。一、施工工藝1、測量定位根據(jù)設(shè)計單位所提供的控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)鉆孔樁中心軸線 坐標值，用坐標法放樣鉆孔樁中心線、鉆孔樁中

3、心點等，并打入標樁。在距樁中心2.0m的安 全地帶設(shè)置“十”字形控制樁，便于校核，樁上標明樁號。2、護筒埋設(shè)護筒選用整體式鋼制護筒，壁厚1cm，高2m，筒徑大于樁徑20cm ；護筒中心偏差不大于 5cm，傾斜度不超過1%；護筒頂端高出工作面臺30cm，護筒埋設(shè)應(yīng)一次性就位。3、泥漿的供應(yīng)、排放與回收泥漿池結(jié)構(gòu)尺寸為5m （長）X2m（寬）X2m （深），滿足一根鉆孔樁成孔需要；必要時 可擴大，但深度不超過2.5m；泥漿池四周采用048 X 3.5mm鋼管搭設(shè)安全防護欄桿，防護欄 桿立桿高1.2m,間距小于等于6m,同時設(shè)上下兩道水平桿，下桿距地面高0.3m,上桿距立桿 頂端為0.1m。制備泥漿

4、采用水力攪拌器，先在泥漿坑注水，邊攪拌邊加入膨潤土或塑性大的泥土，并添 加纖維、純堿等材料，確保泥漿指標達到要求。在塑性指數(shù)大的黏性土中鉆孔，可利用孔內(nèi)原 土沖擊造漿，并添加火堿、纖維等使泥漿指標達到要求。施工中采用重力沉降除去鉆碴，鉆碴經(jīng)晾曬后運至棄土場堆放；泥漿通過泥漿處理器凈化 處理經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。泥漿的性能與指標：鉆黏土層泥漿比重選用1.1，鉆粉質(zhì)黏土層選用1.2,鉆砂層泥漿比重 選用1.3；入孔泥漿粘度：黏土層為1622，松散易坍地層為1928；膠體率N95%，PH值 6.5。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中 隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、

5、連續(xù)地補漿，維持護筒泥漿高度，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌 注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁鉆孔護壁。4、鉆機就位鉆機就位前要進行場地平整，以便鉆機上微調(diào)就可以滿足對準樁位的要求，鉆機擺放形式 依據(jù)現(xiàn)場實際情況而定；鉆機就位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固；旋挖鉆機就位后，利用自動控 制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，保持機座平整，鉆桿、鉆頭中心線與護筒十字線中心對正，處于同一豎 直線上；完成后，注入泥漿，準備鉆孔。5、鉆進成孔鉆孔施工前須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑及鉆頭磨損情況，施工過程中及時更換磨損超 標的鉆頭；根據(jù)土層情況正確選擇鉆頭鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度。旋挖鉆進成孔過程中，根據(jù)地層

6、、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成 孔質(zhì)量。在進入沙層和卵石層時，應(yīng)適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次 的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。設(shè)專職人員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質(zhì)特征、機 械設(shè)備損壞、障礙物等情況；記錄必須認真、及時、準確、清晰。6、清孔及孔底沉淤控制成孔深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開 始澆灌，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。清孔時，將鉆具提高1020m,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循 環(huán)30min以上，一次清孔終結(jié)條件：泛出孔口的泥漿手捻基本無塊渣感。（換漿法）樁底沉渣厚度（W5

7、0mm）、泥漿指標（相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂 率2% ）達到設(shè)計要求后方可提出鉆機，進行下道工序。清孔時必須注意要保持孔內(nèi)水頭，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀；清孔后，孔 底、中、上部泥漿質(zhì)量必須符合規(guī)定要求。7、鋼筋籠制安嚴格控制鋼筋籠外徑、直線度及主筋搭接縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量；鋼筋籠進孔時須避免 碰撞孔壁。8、導管下放與二次清孔水下混凝土用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑30cm；鋼導管選用螺旋式接頭，導管使用前須進行 水密承壓試驗；導管下口距孔底間距0.30.5m為宜，首灌后不準再將導管下放到孔底，初澆 量要保證導管埋入砼中1.01.5m；待安放鋼筋籠及導管就緒

8、后，用測繩檢測孔內(nèi)沉渣，如沉渣厚度超出規(guī)范要求，利用導管 進行二次清孔。9、灌注水下混凝土澆筑砼過程中，記錄已澆混凝土數(shù)量，隨時測量并記錄導管埋深和混凝土高度；嚴禁將導 管提出混凝土面，導管埋入深度控制在26m，且不得少于2m。灌注完成后樁頂應(yīng)比設(shè)計高50100cm，以便清除樁頭浮漿后，保證截面處混凝土有良好 的質(zhì)量。10、起拔護筒灌注完畢后，立即將護筒拔出來，提起時要保持垂直方向。11、樁頭鑿除樁頭混凝土強度達到設(shè)計值的30%時可鑿除樁頭，采用人工配合風鎬鑿除樁頭至設(shè)計標 高，樁頭運至指定地點堆放。12、冠梁施工冠梁施工前，應(yīng)將樁頭鑿除清理干凈，樁頂露出的鋼筋長度應(yīng)達到設(shè)計錨固長度要求。在

9、土層中開挖土模并支設(shè)模板，確保側(cè)面豎直，安裝鋼筋，澆筑混凝土。三、坍孔預(yù)防及處理1、結(jié)合項目實際情況，施工中可能出現(xiàn)塌孔的原因有：泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，未達到良好的護壁效果；由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造 成孔內(nèi)水頭高度不夠；在細砂層、卵石層中鉆進進尺太快；鉆進過程中在松軟層鉆頭擺動過大；提出鉆頭鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長；清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長；吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和處理鉆進過程中應(yīng)始終注意保持孔內(nèi)泥漿性能指標符合相應(yīng)要求，確?？變?nèi)有足夠的水頭壓 力；旋挖

10、鉆機的圓柱形鉆頭在提出時會使鉆頭下產(chǎn)生真空，應(yīng)嚴格控制提桿速度，防止真空 吸力對孔壁產(chǎn)生不穩(wěn)定影響；在細砂層、卵石層中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥 漿；發(fā)生孔口坍塌時，應(yīng)及時回填處理，調(diào)整護筒后再行鉆進；如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部 回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管不應(yīng)直接插入鉆孔 中，應(yīng)通過水槽減速后流入鉆孔中，避免沖刷孔壁。四、卡鉆預(yù)防及處理1、原因當鉆斗轉(zhuǎn)速過快帶動泥漿沖刷孔壁或一次鉆進超深，鉆斗內(nèi)的碎石從排水口擠出甩至孔 壁間隙造成卡鉆；塌孔埋鉆；

11、斜孔導致卡鉆；縮徑導致卡鉆；鉆齒磨損導致卡鉆。2、預(yù)防措施和處理嚴格控制一次鉆進深度，不應(yīng)太深，一般不超過鉆斗高度的三分之一為宣，避免鉆屑擠 在鉆斗筒壁和孔壁之間形成較大的摩阻力；在卵石層的鉆進過程中，轉(zhuǎn)速不宜過快；旋轉(zhuǎn)速度快，會帶動泥漿高速沖刷孔壁，導致 孔壁掉塊（孤石塊等）卡住鉆斗；在泥巖的鉆進過程中，應(yīng)控制進尺速度，防止緊縮卡鉆；提鉆過程中，提速不宜太快，同時要低速轉(zhuǎn)動，防止孔壁有探出的異物卡鉆具；鉆頭在使用過程中，須及時修復(fù)，鉆頭側(cè)齒、邊齒磨損后要及時更換或補焊，保證成孔 尺寸；卡鉆事故發(fā)生后，不宜強提只宜輕提，有效的處理方式是在事故初始位置上下反復(fù)的提 放鉆斗，同時正反循環(huán)轉(zhuǎn)動鉆斗使異物松動掉落后在提起鉆斗。四、質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制；2、作業(yè)前明確各項工作的技術(shù)標準，在施工中認真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底、設(shè)計及相關(guān)規(guī)范 要求；3、嚴禁使用質(zhì)量不合格材料，所有原材料、成品進場時必須有合格證，經(jīng)檢驗合格符合 設(shè)計和規(guī)范要求時方可投入使用。五、安全保障措施1、特種設(shè)備操作人員經(jīng)培訓合格后持證上崗；2、施工機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁人員進入；3、施工人員須佩