拉管施工技術(shù)措施

1、拉管施工技術(shù)措施（一）管線設(shè)計(jì)1、地質(zhì)及地下設(shè)施調(diào)查（1）現(xiàn)場踏勘，應(yīng)查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，查清水域覆 蓋面積和深度，應(yīng)查實(shí)有無影響檢測的干擾源。（2）通過地質(zhì)勘察取得地質(zhì)資料，提出的地質(zhì)勘察報(bào)告可參照地下管線非開 挖技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（3）既有地下管線的探測范圍應(yīng)不小于管道中心線兩側(cè)各5m，特殊情況下根據(jù) 工程需要適當(dāng)加大探測范圍。查明管道擬穿越地段的建筑基礎(chǔ)、地下障礙物及各類地 下管線的性質(zhì)、類型、及空間位置。（4）地下管線的探測應(yīng)符合CJJ61城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（5）地下管線的探測方法宜采用物探法，應(yīng)符合地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程 的規(guī)定。（6）地下管線探測后

2、，尚應(yīng)通過地面標(biāo)志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、 手孔等進(jìn)行復(fù)核。（7）調(diào)查市政規(guī)劃地下設(shè)施及管線規(guī)劃要求。2、管線鋪設(shè)（1）鋪設(shè)管線穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時，最小覆土深度應(yīng)符合有 關(guān)專業(yè)規(guī)范要求；相關(guān)專業(yè)規(guī)范無特殊要求時，最小覆土深度應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目最小覆土深度城市道路與路面垂直凈距1.5m公路與路面垂直凈距1.8m ；路基坡腳地面以下1.2m高速公路與路面垂直凈距2.5m ；路基坡腳地面以下1.5m鐵路路基坡腳處地表下5m； 路墊地形軌頂下3m；河流級主河道百年 遇最大沖刷深度以下3m；二級河道河底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下3m，最大沖刷深度以下2m地面建筑根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型和穿越方式

3、，經(jīng)計(jì)算后確定。最大覆蓋深度不宜大于15m,穿越河道、鐵路時的埋設(shè)深度需要征得相關(guān)單位的同意。遇有特殊情況埋深可適當(dāng)加大，但須設(shè)計(jì)核算確認(rèn)。順行道路埋設(shè)時，宜采用最 小覆蓋深度。（2）鋪設(shè)管線與建筑物和地下管線的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋪設(shè)在建筑物基礎(chǔ)以上時，與建筑物的水平凈距離不得小于1.5m；2）鋪設(shè)在建筑物基礎(chǔ)以下時，與建筑物的水平凈距離必須在持力層擴(kuò)散角范 圍以外，尚應(yīng)考慮土層擾動后的變化，擴(kuò)散角不得小于45；3）在建筑物基礎(chǔ)下鋪設(shè)管線時，必須經(jīng)驗(yàn)算后確定深度；4）與地下管線平行鋪設(shè)時，200mm及以上的管線，其既有管線外壁至鉆孔 孔壁的水平凈距應(yīng)根據(jù)鋪管擴(kuò)孔直徑計(jì)算，一般不得小于擴(kuò)孔

4、直徑的2倍；200mm 以下的管線，水平凈距不得小于0.6m；5）從既有地下管線上部交叉鋪設(shè)時，垂直凈距應(yīng)大于0.5m；6）從既有地下管線下部交叉鋪設(shè)時，垂直凈距應(yīng)符合下列要求：粘性土的地層應(yīng)大于擴(kuò)孔直徑的1倍；粉土的地層應(yīng)大于擴(kuò)孔直徑的1.5倍;砂土的地層應(yīng)大于擴(kuò)孔直徑的2倍;小直徑管道垂直凈距不得小于0.5m。3、鉆孔軌跡（1）非開挖導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）鉆孔類型和軌跡形式；2）選擇造斜點(diǎn)；3）確定曲線段、曲率半徑；4）計(jì)算各段鉆孔軌跡參數(shù)。（2）非開挖鉆孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜 直線段組成，其設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)管線技術(shù)要求、管線交叉要求、施工現(xiàn)場條件

5、等進(jìn)行組合 設(shè)計(jì)。（3）導(dǎo)向孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑及施工機(jī)械的鉆進(jìn)條件。（4）入土角應(yīng)根據(jù)設(shè)備機(jī)具的性能、入土點(diǎn)與被穿越障礙的距離、管線埋設(shè)深 度等選擇，宜為820。出土角宜為020。（二）設(shè)計(jì)文件內(nèi)容1、設(shè)計(jì)文件內(nèi)容應(yīng)包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面 圖、電力管道橫向斷面圖（管束圖）、管道與工作井接口施工圖、鉆孔軌跡計(jì)算書、工 程概算書等。2、工程說明書內(nèi)容包括工程概況、設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍、管線路徑、路徑范圍內(nèi)障 礙物的探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數(shù)量、工作井型式和設(shè)置、施工注 意事項(xiàng)、與路徑有關(guān)的協(xié)議等。3、平面走向圖內(nèi)容包括管道軸線、入土與出土點(diǎn)位置

6、、方位、最小曲率（水平） 半徑、4、管道軸線附近的地下設(shè)施及水平距離（含建筑、市政道路及河流、其它管線等 規(guī)劃要求）。5、縱向剖面圖內(nèi)容包括入土與出土點(diǎn)的相對標(biāo)高、管道的垂直標(biāo)高、水平與實(shí) 際長度、最小曲率（垂直）半徑、管道軌跡附近的地下設(shè)施及垂直距離（含建筑、市政 道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求）。（三）鉆進(jìn)及鋪管1、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)（1）按施工措施確定的鉆孔軌跡面設(shè)置標(biāo)志，對地下管線交叉的地方應(yīng)在地面 設(shè)置明顯標(biāo)志。（2）導(dǎo)向孔鉆至交叉管線前應(yīng)慢速鉆進(jìn)并復(fù)核導(dǎo)向孔軌跡，測算與交叉管線的 距離確認(rèn)符合鉆進(jìn)軌跡提供的技術(shù)數(shù)據(jù)后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。（3）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時，應(yīng)對鉆孔軌跡參數(shù)進(jìn)行測試，以認(rèn)定符合

7、設(shè)計(jì)軌跡要求， 且應(yīng)按下列要求進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。1）采用手持式地表定位系統(tǒng)施鉆軌跡測量方法的現(xiàn)場記錄，記錄后并應(yīng)繪制 出鉆孔軌跡剖面圖。采用隨鉆測量方法的鉆孔軌跡監(jiān)視和調(diào)控應(yīng)隨時觀測計(jì)算機(jī)的隨鉆數(shù)據(jù)， 且應(yīng)進(jìn)行采集。2、回拖擴(kuò)孔回拖擴(kuò)孔的孔徑是由導(dǎo)向孔經(jīng)過一次或數(shù)次回?cái)U(kuò)而形成的，一般擴(kuò)孔直徑 是擬鋪管道直徑的1.21.5倍。鉆進(jìn)和回拖只允許鉆桿順時針轉(zhuǎn)，以免鉆桿松脫；鉆桿分離過程中鉆桿必 須逆時針方向轉(zhuǎn)動，以免損壞螺紋。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時必須根據(jù)土層性質(zhì)和成孔穩(wěn)定性，選擇適用的鉆進(jìn)液體。施工過程中要對土質(zhì)、孔的長度和直徑、使用的回拖力、鉆速、鉆進(jìn)液量 及添加劑等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并保存。3、回拖鋪管擴(kuò)孔完成后應(yīng)

8、立即進(jìn)行回拖鋪管。拉管頭與待鋪管線的連接有兩種方式，鋼管采用焊接方式，塑料管材采用 夾管裝置密封連接，如一孔多管則需制作多管均衡布置的拉管頭，拉管頭結(jié)構(gòu)上應(yīng)考 慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管的空隙之間。旋轉(zhuǎn)接頭必須保持旋轉(zhuǎn)靈活，是確保一孔多管不發(fā)生扭轉(zhuǎn)的關(guān)鍵工具。鋪 管后，入、出士處同一管位的旋轉(zhuǎn)，在垂直面的偏差不應(yīng)大于其1/2管徑。實(shí)際作用于拉管頭的牽引力不得超過塑料管材的允許拉力，塑料管材應(yīng)全 線焊接后一次拖完，并做好防繞措施。（5）回拖鋪管結(jié)束后，必須在回?cái)U(kuò)孔內(nèi)壓密注漿，固化泥漿的配制及充填應(yīng)滿 足有關(guān)工藝的要求。4、管道連接（1）管道的連接應(yīng)采用熱熔對接，熱熔對接工藝參數(shù)應(yīng)符合DB2

9、973地下管 線非開挖技術(shù)規(guī)程7.2.6中的規(guī)定。（2）熱熔對接應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1）對接端應(yīng)切割垂直；2）對應(yīng)連接件應(yīng)在同一軸線上；3）對接后應(yīng)形成均勻凸緣。（四）檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、管材（1）管材使用前必須進(jìn)行驗(yàn)收，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能的試驗(yàn)、 檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料應(yīng)齊全。（2）對管材進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查、驗(yàn)收應(yīng)在同一批管材中抽樣。2、管材接頭（1）外觀質(zhì)量：檢查施工現(xiàn)場用眼觀察焊口質(zhì)量，檢查焊縫尺寸，形狀和均勻 程度。（2）焊口應(yīng)有雙反邊形狀，大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。內(nèi)側(cè)凸出部 分，應(yīng)平整。（3）焊口有以下表象之一視為不合格，應(yīng)重新熔接。1）焊道窄、高、雙反邊不足；2）中間有凹陷；3）焊道中間有深溝；4）接口嚴(yán)重錯位；5）雙反邊不均勻。（4）切割焊口剖面檢查，沿軸線剖取三條試樣，觀察斷面應(yīng)無氣孔和脫焊，彎 曲180度焊接處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。（5）施工之前必須進(jìn)行接頭拉伸強(qiáng)