43102綜采工作面開采設(shè)計

1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark274 o Current Document 一、43102綜采工作面開采設(shè)計編制依據(jù)11、43102工作面回采地質(zhì)說明書；12、煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分辦法（征求意見稿）；13、2016年版煤礦安全規(guī)程； 14、神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦一盤區(qū)調(diào)整開采設(shè)計說明書；15、神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦礦井地質(zhì)勘探報告16、神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦一通三防管理規(guī)定17、神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦各種操作規(guī)程管理制度18、43102綜采工作面設(shè)計前安全風(fēng)險辨識評估報告19、其他煤炭行業(yè)法律法規(guī)等管理規(guī)定1 HYPERL

2、INK l bookmark286 o Current Document 二、設(shè)計附圖11、附：井上下對照圖（1）12、附：采掘工程平面示意圖（2） 13、附：煤層柱狀圖（3） 14、附：43102綜采工作面斜切進(jìn)圖（4） 15、附：43102綜采循環(huán)作業(yè)圖表（5） 16、附：43102工作面設(shè)備布置圖（6） 17、附：43102綜采工作面支護(hù)示意圖（7） 18、附：43102綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖（8） 19、附：43102綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖（9）110、附：安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備布置圖（10） 111、附：43102綜采工作面供電系統(tǒng)圖（11） 112、附：人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖（12） 113、附

3、：43102工作面避災(zāi)路線圖（13） 1第一章第一章工作面概況及開采技術(shù)條件第一節(jié)、工作面位置及開采范圍第二節(jié)、煤層特征第三節(jié)、煤層地質(zhì)構(gòu)造特征 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark686 o Current Document 第四節(jié)、煤層頂?shù)装逄卣? HYPERLINK l bookmark689 o Current Document 第五節(jié)、工作面水文地質(zhì)特征3 HYPERLINK l bookmark721 o Current Document 第六節(jié)、影響回采的其他因素5 HYPERLINK l bookmark733 o Current Documen

4、t 第七節(jié)、儲量及服務(wù)年限6第二章采煤方法6第一節(jié)、工作面巷道布置及支護(hù)情況6第二節(jié)、采煤工藝12第三節(jié)、正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式第四節(jié)、工作面設(shè)備配備二、巷道斷面及支護(hù)形式43102運(yùn)輸順槽矩形斷面，寬4800mm,高2600mm,斷面積12. 48虻，采用每排6根(1)20 X 2000mm金 屬螺紋鋼錨桿，錨桿間排距均為880X 1000mm,錨桿托盤150X 150X8niin,設(shè)計錨固力60KN。 兩幫每排4根4)18X 1500mm樹脂錨桿，錨桿間排距均為700X 1000mm。錨桿使用1根樹脂 錨固劑，托盤配套樹脂托盤，設(shè)計錨固力50KNo頂網(wǎng)為6 6nm鋼筋網(wǎng)，規(guī)格4800mmX 12

5、00mm, 網(wǎng)格lOOmmXlOOnini,網(wǎng)片搭接200mm,每隔500mni扭結(jié)一道。幫網(wǎng)采用塑料網(wǎng)。43102回風(fēng)順槽矩形斷面，寬4500mm,高2750mm,斷面積12. 38m2,采用每排6根4)20 X 2000mm金 屬螺紋鋼錨桿，錨桿間排距均為800X 1000mm,錨桿托盤150X 150X8min,設(shè)計錨固力60KN。 兩幫每排4根 18X 1500mm樹脂錨桿，錨桿間排距均為700X 1000mmo錨桿使用1根Z2335 樹脂錨固劑，托盤配套樹脂托盤，設(shè)計錨固力50KNo頂網(wǎng)為6 6mm鋼筋網(wǎng)，規(guī)格4500mm X 1100mm,網(wǎng)格lOOnmiX 100mm,網(wǎng)片搭接1

6、00mm,每隔200mm扭結(jié)一道。幫網(wǎng)采用塑料網(wǎng)。43102輔運(yùn)順槽矩形斷面，寬4800mm,高2600mm,斷面積12. 48戒 采用每排6根4)20X2000nini金 屬螺紋鋼錨桿，錨桿間排距均為880X 1000mm,錨桿托盤150X 150X8niin,設(shè)計錨固力60KN。 兩幫每排4根6 18 X 1500mm樹脂錨桿，錨桿間排距均為700X1000mmo錨桿使用1根Z2335 樹脂錨固劑，托盤配套樹脂托盤，設(shè)計錨固力50KNo頂網(wǎng)為66mm鋼筋網(wǎng)，規(guī)格4800mm X 1100mm,網(wǎng)格100mmX 100mm,網(wǎng)片搭接100mm,每隔500mm扭結(jié)一道。幫網(wǎng)采用塑料網(wǎng)。輔運(yùn)順槽

7、為下一備采面的運(yùn)輸順槽43102 X作面切眼切眼寬6500mm,高2300mm,斷面積15m2,切眼機(jī)窩擴(kuò)寬1.5m長15m,采用錨桿、錨 索聯(lián)合支護(hù)。錨索采用直徑15. 24mm,長4000mm的鋼絞線，錨索托板為300X300X 12頗金屬鋼板, 每根錨索采用3根Z2335型樹脂錨固劑，端頭錨固；錨固力N100KN,錨索排間距為2000X 2640mmo頂板采用左旋螺紋鋼錨桿，錨桿規(guī)格d) 20X 2000mm，錨桿間排距為880X 1000mm；采 用4)6mm焊接鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格為100X 100mm；網(wǎng)片搭接100mm,每500inni用14#鐵絲連接一道。 每根錨桿配套2根Z2335型

8、樹脂錨固劑，端頭錨固；錨固力N60KN；預(yù)緊扭矩力3100Nm； 外露長度為1050miHo43102回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道矩形斷面，寬4200mm,高2200mni,斷面積9. 24m2,采用每排6根4）20 X 2000mm金屬螺 紋鋼錨桿,錨桿間排距均800X 1000mm,錨桿托盤150X 150X8mm,設(shè)計錨固力60KN。兩 幫每排4根18X 1500mm樹脂錨桿，錨桿間排距均為700X 1000mm。錨桿使用1根Z2335 樹脂錨固劑，托盤配套樹脂托盤，設(shè)計錨固力50KNo頂網(wǎng)為66mm鋼筋網(wǎng)，規(guī)格4500mm X 1100mm,網(wǎng)格100mmX 100mm,網(wǎng)片搭接100mm,每隔2

9、00nini扭結(jié)一道。頂幫噴漿，強(qiáng)度為 C30,厚度為50mm,幫網(wǎng)采用塑料網(wǎng)。第二節(jié)、采煤工藝43102工作面采用走向長壁后退式采煤法，老空頂板采用全部垮落法，綜合機(jī)械化采 煤，一次米全高。一、采煤方法：根據(jù)煤層賦存條件，本工作面為單一走向長壁布置，采用一次采全高采煤工藝。工作面采煤機(jī)割煤高度1. 66m,（采煤機(jī)滾筒直徑1.4m,采煤機(jī)適應(yīng)采高1. 2m-2. 6m； ZY8000/11. 5/23 液壓支架 89 架、ZYG8000/12/26 端頭液壓支架 5 架、ZYT9000/13/28 過度 液壓支架2架）二、工藝過程：1、上下端頭進(jìn)刀一上下行割煤、裝煤一移架一推溜一老空自由垮落

10、。采煤機(jī)采用上下端頭進(jìn)刀，進(jìn)刀長度41m左右，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3-5m,追機(jī)作 業(yè)，滯后10-15m推移前部輸送機(jī)，輸送機(jī)彎曲段長度不小于41m,推移步距0.63m。2、進(jìn)刀距離的確定D=2L采+L運(yùn)彎式中：D進(jìn)刀距離，米；L采一采煤機(jī)機(jī)身長，最大長度為13米；L運(yùn)彎一刮板機(jī)彎曲段長度，取15米把以上數(shù)據(jù)帶入式中，得0=2X13+15=41 （米）進(jìn)刀距離取41米。三、采煤機(jī)的割煤方式：采煤機(jī)的割煤方式為雙向一次采全高，往返一次割兩刀。由機(jī)頭向機(jī)尾割煤時，前滾 筒沿底板割煤，后滾筒沿頂板割煤；由機(jī)尾向機(jī)頭割煤時，后滾筒沿底板割煤，前滾筒沿 頂板割煤，往返一次割兩刀。根據(jù)我礦地質(zhì)構(gòu)造情況，生

11、產(chǎn)過程中割煤方式無需改變。四、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式：采煤機(jī)割煤至刮板機(jī)機(jī)尾后，將采煤機(jī)前滾筒降下來，返回至刮板輸送機(jī)彎曲段(15m) 后進(jìn)行斜切進(jìn)刀，同時液壓支架滯后采煤機(jī)進(jìn)行跟機(jī)移架，如圖a所示；直到采煤機(jī)走完 彎曲段進(jìn)入刮板輸送機(jī)的直線段后停止?fàn)恳?，然后沿著刮板機(jī)機(jī)尾方向依次將溜子推直， 如圖b所示；采煤機(jī)降下前滾筒，同時升起后滾筒，啟動采煤機(jī)牽引沿著刮板機(jī)機(jī)尾方向 進(jìn)行割三角煤，如圖c所示；割三角煤完成后，采煤機(jī)降下后滾筒，升起前滾筒，沿著刮 板機(jī)機(jī)頭方向進(jìn)行正常割煤，完成采煤機(jī)在刮板機(jī)機(jī)尾側(cè)的斜切進(jìn)刀。附：43102綜采工作面斜切進(jìn)圖(4)五、支護(hù)方式工作面支護(hù)采用ZY8000/11. 5

12、/23液壓支架89架、ZYG8000/12/26端頭液壓支架5架、 ZYT9000/13/28過度液壓支架2架；移架時保證支架移到位，端面距應(yīng)保持在300 mm。端 面距過小會造成采煤機(jī)滾筒割支架前探梁，端面距過大會造成空頂增大或冒頂?？仨斁啵河梢簤褐Ъ艿捻斄洪L度(L1)、端面距(L2)及采煤機(jī)的實(shí)際截深(S)決定。本 工作面液壓支架的頂梁長度為4000mm,端面距最大取為300mm,采煤機(jī)的實(shí)際截深為630mm, 則：最大控頂距：Lmax =L1+L2+S=4000+300+630=4930mm最小控頂距：Lmin =L1+L2=4000+300=4300mm其中：LI-頂梁長度(4000m

13、m)L2-端面距(300mm)S-截深(630mm)第三節(jié)、正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式一、工作制度和作業(yè)方式：實(shí)行“三八”制的作業(yè)形式，即兩班生產(chǎn)，一班檢修，有效工作時間均為8小時。二、工序安排：班次安排：8點(diǎn)檢修班：08:0016:004點(diǎn)生產(chǎn)班:16:0000:000點(diǎn)生產(chǎn)班：00:0008:00每班提前30分鐘開班前會，安排安全生產(chǎn)任務(wù)，交接班時間10分鐘。檢修班：對工作面設(shè)備進(jìn)行班檢、維修、維護(hù)，為工作面正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)班：正常組織生產(chǎn)，搞好正常安全生產(chǎn)。三、生產(chǎn)日勞動定額確定采煤機(jī)每班進(jìn)刀數(shù)的確定：a.采取雙向割刀每班刀數(shù)的確定K(TX60-t)N =nL/ V + t2式中 K:事

14、故影響系數(shù)，1；T:生產(chǎn)時間，小時；圮工作面設(shè)備保養(yǎng)及準(zhǔn)備時間，ti=30min；t2：每刀的輔助時間 取30min；n:割煤方式系數(shù)，單向割煤取2,雙向割煤取1；V:采煤機(jī)實(shí)行運(yùn)行平均速度，取2. 33m/min；L:工作面長度，L=160米，貝IJ：生產(chǎn)班：為了保證設(shè)備運(yùn)行正常，檢修班搞標(biāo)準(zhǔn)化管理工作面，生產(chǎn)班正常生產(chǎn)，故生產(chǎn)時間按8.0個小時考慮。K (8. 0X60-0)N1 =nL/ V + t2480-30=二4. 5(刀)1X160/2. 33+30即：生產(chǎn)班每班勞動定額為4. 5刀檢修班：為了保證設(shè)備有足夠的檢修時間，每天檢修時間8小時，檢修班全班檢修。產(chǎn)量計算10循環(huán)產(chǎn)量：Q

15、I =LXSXMXyXk式中L：工作面傾向長度為160米；S：截深，為630mm；Y：煤層容重，取1. 28t/m3；M:采高，取1.66米K:工作面回采率為95%。貝IJ：循環(huán)產(chǎn)量QI =LXSXMX y XK=160X0. 63X1.66X1.28X0. 95=203. 4 (T)日產(chǎn)量：Q=9XQl=9X203. 4=1830. 6(T)(日循環(huán)個數(shù) 9 個)全月勞動定額去掉節(jié)假日全年安330個工作日計算，每月330/12=27.5個工作日計算，則全月勞動 定額：Q 全月=27. 5XQ=27.5X1830.6 =50341.5 (T)附：43102綜采循環(huán)作業(yè)圖表(5)四、采煤機(jī)的割煤

16、以及運(yùn)煤技術(shù)要求1、基本要求：采煤機(jī)割至機(jī)頭或機(jī)尾時，工作面頂板到順槽頂板必須有一過渡段，以滿足液壓 支架支護(hù)要求。端頭割煤時從工作面頂板到順槽頂板逐漸調(diào)整采高，機(jī)頭從10架、機(jī)尾從86架 開始逐漸調(diào)整采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過渡段的平緩。(過度坡度為2。)割機(jī)頭、機(jī)尾割三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板 平緩過渡，三角煤割不透，容易發(fā)生機(jī)頭、機(jī)尾過渡槽翹起事故。正常生產(chǎn)時采高要保持在1.66m左右，沿底沿頂割煤，工作面兩端頭割煤時頂板 與順槽割平、底板與順槽平緩過度。頂?shù)装逡钇?，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜產(chǎn)生困難，同時頂 底板不平使支架幾何形狀

17、不好，仰俯角太大容易發(fā)生空頂、冒頂或采煤機(jī)滾筒割頂梁事故。必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無缺，割煤時截齒損壞量不大于滾筒截齒總數(shù)的 10%,否則必須及時停機(jī)更換截齒。當(dāng)工作面地質(zhì)構(gòu)造改變時，不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割，另行編制安全技術(shù)措施。11刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須有看守人員，防止大塊煤在機(jī)頭堆煤和卡死破碎機(jī)。保證刮板輸送機(jī)的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或局部起伏太大的現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)在推移后保證成一條直線。刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度保持一致，推移步距保持在0. 63m左右,確保截 深、產(chǎn)量和工程質(zhì)量。推移工作面刮板輸送機(jī)時，不得出現(xiàn)急彎。保證端面距，嚴(yán)禁煤機(jī)碰、割液壓支架頂梁。若推溜困難時，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須

18、查明原因?qū)栴}處理后再推溜。2、移架工序：支架依順序移架3、對液壓支架的基本要求：拉架時必須使支架保持一條直線。工作面在割刀時必須及時拉架，拉架距采煤機(jī)后滾筒35架，如果頂板較破碎 或有漏頂危險時，應(yīng)追機(jī)拉架，以防止頂板冒落。工作面兩端頭滯后采煤機(jī)15架拉架。移架過程中如發(fā)生頂板破碎有冒落預(yù)兆時，應(yīng)及時超前拉架，以防止頂板冒落。移架時，要保證支架移到位，梁端距應(yīng)保持在:300mm左右。移架過程中要及時調(diào)整支架姿態(tài)，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需及時調(diào)整。移架時支架下降高度以順利移動支架為原則，不得將支架降架過多，以免發(fā)生 咬架。在破碎頂板下必須帶壓擦頂移架，移架過程中應(yīng)用側(cè)護(hù)板隨時調(diào)整支架姿態(tài)。推溜

19、方式根據(jù)支架的功能推溜方式為手動單個推溜。推移刮板輸送機(jī)時，應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒10架，并且推移千斤頂按照已推出方向逐 次推出，最大水平彎曲2 ,垂直彎曲不超過3 ,嚴(yán)禁從兩頭向中間推刮板機(jī)，以免造 成溜槽中間鼓起搭橋。第四節(jié)、工作面設(shè)備配備綜采工作面設(shè)備配套應(yīng)依據(jù)以下原則進(jìn)行。1、設(shè)備配套生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計生產(chǎn)能力，一般二者之比為1.52.0；2、配套設(shè)備壽命大于工作面設(shè)備壽命；3、配套設(shè)備可靠性大于工作面設(shè)備可靠性；設(shè)備運(yùn)輸能力和落裝煤能力由大到小依次排序?yàn)椋耗z帶運(yùn)輸機(jī)一轉(zhuǎn)載破碎機(jī)一刮板輸 送機(jī)一采煤機(jī)。12液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液 壓支

20、架初撐力，供水壓力與流量必須滿足采煤機(jī)等冷卻水、噴霧水用量；電氣設(shè)備必須靈 活可靠滿足各用電設(shè)備要求。設(shè)備列車布置在43102運(yùn)輸順槽，放在臨時軌道上。附：43102工作面設(shè)備布置圖（6）43102工作面設(shè)備的主要性能及其技術(shù)特征表表2-1 MG2*200/870AWD型電牽引采煤機(jī)主要技術(shù)特征表米高范圍（m）1. 2-2. 6過煤高度（mm）292供電電壓（V）1140總裝機(jī)功率（Kw）2X2X200+2X30+7. 5870Kw滾筒直徑（mm）1400滾筒截深（mm）630滾筒轉(zhuǎn)速r/min50牽引速度（m/min）07. 5/15機(jī)面高度（mm）850搖臂最大長度mm2188表2-2 Z

21、YT9000/13/28型端頭液壓支架主要技術(shù)特征表工作阻力（KN）9000支撐高度（mm）1300-2800支架中心距（mm）1750支撐寬度（mm）1650-1850初撐力（KN）6400推溜力（KN）361操作方式鄰架操作液壓控制泵站壓力（Mpa）不小于30表2-3 ZYG8000/12/26型過渡液壓支架主要技術(shù)特征表工作阻力（KN）8000支撐高度（mm）1200-2600支架中心距（mni）1750支撐寬度（mm）1650-1850初撐力（KN）6400推溜力（KN）361操作方式鄰架操作液壓控制泵站壓力（Mpa）不小于3013表2-4 ZY8000/11.5/23型液壓支架主要技

22、術(shù)特征表工作阻力（KN）8000支撐高度（mm）1150-2300支架中心距（mm）1750支撐寬度（mm）1650-1850初撐力（KN）6400推溜力（KN）361操作方式鄰架操作液壓控制泵站壓力（Mpa）不小于30表2-5 SGZ730/320刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征表型號SGZ730/320鏈速(m/s)1.1輸送量（t/h）650電機(jī)功率（Kw）2X200供電電壓（v）1140卸載方式端卸載刮板鏈型式中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）26X92-C 級中部槽：長X寬X高（mm）1750X690X275緊鏈裝置砸盤緊鏈表2-6 SZZ764/200轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征表型號SZZ764/200鏈速(

23、m/s)1.47刮板鏈規(guī)格（mm）126C刮板間距（no）764電機(jī)功率（KW）200電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）1477電壓（V）1140運(yùn)輸長度（m）50爬坡角度12表2-7 PLM1000錘式破碎機(jī)主要技術(shù)特征表通過能力（t/h）1000電機(jī)型號YBS-200破碎錘頭數(shù)（個）8電機(jī)功率（KW）200電 壓（V）1140660表2-8 BRW200/31. 5乳化液泵主要技術(shù)特征表14型 號BRW200/31.5額定壓力（Mpa）31. 5額定電壓（V）1140電機(jī)功率（KW）200工作介質(zhì)乳化液額定轉(zhuǎn)速rpm1480乳化液箱總?cè)莘e（L）1600表2-9 BPW/250/6. 3噴霧泵主要技術(shù)特

24、征表型 號BPW/250/6.3額定轉(zhuǎn)速rpm1480額定電壓（V）1140電機(jī)功率（KW）125公稱流量（L/min）250公稱壓力（Mpa）6.3外形尺寸（mm）1875*827*830第三章頂板管理第一節(jié)、頂板管理一、液壓支架選型確定及計算選型原則和要求：（1）支架的初撐力和工作阻力要適應(yīng)直接頂和老頂巖層移動產(chǎn)生的壓力；（2）支架的結(jié)構(gòu)和支護(hù)特性，要能適應(yīng)和保護(hù)暴露頂板的完整性；（3）支架底座要適應(yīng)底板巖石的抗壓強(qiáng)度；（4）支架支撐高度要與采高或煤層厚度相適應(yīng)；（5）支架的安全性能要好。工作面合理支護(hù)強(qiáng)度：P=9.81kXhXr KN/m2式中：P一工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2h一采

25、高mr一直接頂巖層容重2. 19-2.42 t/m3,取最大值2. 42 t/m3k一工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8,取最大8。則,P=9. 81X8X1.66X2. 42=315 （KN/m2）根據(jù)支架高度和支護(hù)強(qiáng)度計算結(jié)果，選用的ZY8000/11.5/23型液壓支架滿足生產(chǎn)要 求，采用全部跨落法管理采空區(qū)頂板。工作面長度160m,使用ZY8000/11. 5/23液壓支架89架。（帶過度架、端頭架合計96架）15支架性能及結(jié)構(gòu)表序號名稱單位數(shù)量備注1工作阻力kN800039.32支架高度m1. 15-2. 303推溜力/拉架力KN361/6334支架中心距mm1

26、7505移架步距mm6306泵站壓力MPa31.57最大/最小控頂距m4. 930/4. 3008初撐力kN640028 MPa二、乳化液供液系統(tǒng)為保證43102綜采工作面回采能夠達(dá)到高產(chǎn)高效的要求，推溜、移架必須快速，工作 面供液系統(tǒng)必須具備高壓、穩(wěn)定的特點(diǎn)。工作面供液系統(tǒng)由2臺乳化泵、1臺乳化液箱、1 臺清水泵箱、2臺清水泵，自清洗過濾器、96架液壓支架、上下超前不小于20m的單體液 壓點(diǎn)柱以及相應(yīng)的高低壓管路組成。工作面泵站供液額定壓力為31. 5MPa,工作出液壓力30MPa,工作面內(nèi)采用環(huán)形供回 液系統(tǒng)。質(zhì)量管理要求：1、液壓支架初撐力不低于泵站額定值的80% (25. 2Mpa)；

27、2、工作面支架必須安裝壓力表，班長進(jìn)行現(xiàn)場檢查，當(dāng)班做好記錄技術(shù)員進(jìn)行分析; 每隔10架安裝頂板在線監(jiān)測系統(tǒng)，每天打印統(tǒng)計數(shù)據(jù)，報總工程師批示。3、工作面液壓支架的中心距誤差不超過100mm；支架間間隙不超過100mm；兩立柱前 后偏差不超過-50+50mm；4、側(cè)護(hù)板要正常使用，支架不得超高使用；5、液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，頂梁平整，最大仰(俯)角不超過7。；6、相鄰支架錯差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3；7、工作面支架不擠不咬，無壓死的支架；8、工作面支架最小高度不得小于1.15m,最大高度不得超過2. 3m；9、工作面應(yīng)做到“三直一平”，即工作面煤壁直、溜子直、工作面支架排列成直線、 工作面底板平

28、；10、工作面液壓支架端面距應(yīng)小于等于300mm；16 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark109 o Current Document 第三章頂板管理15第一節(jié)、頂板管理15 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 第二節(jié)、端頭支護(hù)、超前支護(hù)及安全出口17 HYPERLINK l bookmark162 o Current Document 第三節(jié)、工作面初采初放頂板管理18第四節(jié)、周期來壓管理20 HYPERLINK l bookmark193 o Current Document 第五節(jié)、工作面末采頂板管理20

29、 HYPERLINK l bookmark201 o Current Document 第六節(jié)、工作面退錨管理21第四章生產(chǎn)系統(tǒng)24 HYPERLINK l bookmark258 o Current Document 第一節(jié)、運(yùn)輸系統(tǒng)24 HYPERLINK l bookmark265 o Current Document 第二節(jié)、“一通三防”與安全監(jiān)控24 HYPERLINK l bookmark399 o Current Document 第三節(jié)、供電系統(tǒng)36 HYPERLINK l bookmark432 o Current Document 第四節(jié)、供水系統(tǒng)39 HYPERLINK

30、l bookmark439 o Current Document 第五節(jié)、排水系統(tǒng)39 HYPERLINK l bookmark455 o Current Document 第七節(jié)、礦壓監(jiān)測系統(tǒng)40 HYPERLINK l bookmark458 o Current Document 第八節(jié)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)40 HYPERLINK l bookmark461 o Current Document 第九節(jié)、供水施救系統(tǒng)41 HYPERLINK l bookmark464 o Current Document 第十節(jié)、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)41 HYPERLINK l bookmark470 o Curr

31、ent Document 第十一節(jié)、緊急避險系統(tǒng)41第五章勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)42第一節(jié)、勞動組織42 HYPERLINK l bookmark491 o Current Document 第二節(jié)、工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表43第六章 工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理44第一節(jié)、綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化44 HYPERLINK l bookmark498 o Current Document 第二節(jié)、綜采工作面機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)45 HYPERLINK l bookmark515 o Current Document 第三節(jié)、文明生產(chǎn)46 HYPERLINK l bookmark549 o Current D

32、ocument 第四節(jié)、煤質(zhì)指標(biāo)及現(xiàn)場管理措施47第七章工作面災(zāi)害防治及避災(zāi)路線48第一節(jié)、安全風(fēng)險分級管控48 HYPERLINK l bookmark579 o Current Document 第二節(jié)、采煤主要風(fēng)險辨識50 HYPERLINK l bookmark607 o Current Document 第三節(jié)、工作面災(zāi)害防治52 HYPERLINK l bookmark678 o Current Document 第四節(jié)、避災(zāi)線路5511、工作面?zhèn)汩荛L度大于Im時，其最大突出部分應(yīng)不超過200mm；工作面?zhèn)汩荛L度小 于Im時，其最大突出部分應(yīng)不超過250mm；12、液壓支架、支柱應(yīng)

33、編號管理，牌號清晰；13、局部懸頂和冒落不充分，面積大于lOn?的，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂；14、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得大于300mm,工作面因頂板破碎局部冒落時， 鋪設(shè)假頂，防治大面積冒頂。15、工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm；16、支架液壓系統(tǒng)要無漏液、竄液現(xiàn)象，管路無擠壓。第二節(jié)、端頭支護(hù)、超前支護(hù)及安全出口一、端頭支護(hù)由于該工作面配置端頭液壓支架，若端頭液壓支架靠兩順槽幫大于lm時必須在切頂 線位置進(jìn)行單體液壓點(diǎn)柱支護(hù)。端頭支護(hù)方式：靠幫大于lm范圍，支護(hù)間排距為500*500mm。單體液壓支柱規(guī)格為WD31. 5-200/100X型，柱帽使用DJB-1000-300較接

34、頂梁。二、超前支護(hù)1、運(yùn)輸順槽（1）超前支護(hù)的距離從工作面煤壁起不小于20米，采用單體液壓支柱與皎接鋼梁聯(lián) 合支護(hù)。（2）按排距l(xiāng)m （中-中），間距從西幫到東幫600-3200-1000mm（中-中）布置“一梁 一柱”單體液壓支柱進(jìn)行超前支護(hù)。（3）單體液壓點(diǎn)柱規(guī)格為WD31.5-200/100X,棚梁采用DJB-1000-300型釵接頂梁， 長度 1000mm o（4）超前支護(hù)所用的單體液壓支柱必須完好，并使用好棚梁，棚梁、單體液壓支柱、 頂梁必須用連接繩連接牢固，以防跌落傷人。（5）超前支護(hù)單體液壓支柱必須回一排打一排，隨著工作面的正常推進(jìn)及時回柱， 嚴(yán)禁超前或滯后回柱。（6）單體液壓支

35、柱三用閥中心線必須平行于巷道中心線，且朝向采空區(qū)。（7）超前支護(hù)工經(jīng)常觀察頂板，把巷道頂板異常情況（節(jié)理裂隙發(fā)育、離層、等） 及時匯報礦調(diào)度室和礦生產(chǎn)技術(shù)部門，根據(jù)需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。（8）若頂板不平整，頂梁與頂板不接時，必須墊木屑，木板，墊好背實(shí)。172、回風(fēng)順槽（1）超前支護(hù)的距離從工作面煤壁起不小于20米，采用單體液壓支柱與皎接鋼梁聯(lián) 合支護(hù)。（2）按排距Im （中-中），間距從西幫到東幫600-3300-600mm（中-中）布置“一梁一 柱”單體液壓支柱進(jìn)行超前支護(hù)。每個單體液壓點(diǎn)柱距釵接口 400mm打設(shè)。釵接梁必須配 套使用平銷。（3）回風(fēng)順槽頂板狀況不好時，及時縮小單

36、體液壓支柱間距。（4）單體規(guī)格為WD31. 5-200/100X,棚梁采用DJB-1000-300型釵接頂梁，長度1000mmo（5）超前支護(hù)所用的單體液壓支柱必須完好，并使用好釵接頂梁，皎接頂梁、單體 液壓支柱、頂梁必須用連接繩連接牢固，以防跌落傷人。（6）超前支護(hù)單體液壓支柱必須回一排打一排，隨著工作面的正常推進(jìn)及時回柱， 嚴(yán)禁超前或滯后回柱。（7）單體液壓支柱三用閥中心線必須平行于巷道中心線，且朝向采空區(qū)。（8）超前支護(hù)工經(jīng)常觀察頂板，把巷道頂板異常情況（節(jié)理裂隙發(fā)育、離層、等） 及時匯報礦調(diào)度室和礦生產(chǎn)技術(shù)科，根據(jù)需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。三、安全出口管理1、保證工作面上、下安全

37、出口高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m。2、運(yùn)輸、回風(fēng)順槽不小于20m的超前支護(hù)每班要設(shè)專人隨進(jìn)度進(jìn)行交替前移，要做 到兩巷支護(hù)無失效，無自動卸液支柱，無浮砰浮煤堆積。3、更換替下的設(shè)備大件和費(fèi)舊物品及時出井。備件、備品要存放在回風(fēng)順槽距工作 面100m處，并要碼放整齊，設(shè)專人掛牌管理，不得影響行人、運(yùn)料、通風(fēng)。附：43102綜采工作面支護(hù)示意圖（7）第三節(jié)、工作面初采初放頂板管理一、工作面初采初放頂板管理1、初采初放期間，嚴(yán)格控制工作面的采高。2、加強(qiáng)工作面兩端頭及超前支護(hù)，必須符合本開采設(shè)計的要求進(jìn)行支護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際情況端頭超前補(bǔ)打單體液壓點(diǎn)柱。3、加強(qiáng)隊工作面設(shè)備的檢修，確保設(shè)備

38、完好。液壓支架的完好，保證不漏液、不竄 液、不自動卸載，接頂嚴(yán)密，初撐力不得低于25. 2MPao4、工作面推進(jìn)10米后，若頂板不自行跨落，必須強(qiáng)制放頂（按初采初放措施執(zhí)行），18 強(qiáng)制放頂結(jié)束后，確保工作面安全方可繼續(xù)生產(chǎn)。5、工作面初采初放生產(chǎn)期間，移架時不要將切眼內(nèi)錨索鎖具破壞，防治大面積跨落。6、支架工要及時移架，當(dāng)工作面連續(xù)出現(xiàn)多架次安全閥開啟，支架工要立即向跟班 隊長匯報。跟班隊長及時向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室立即請示值班礦長。由總工程師根據(jù) 情況判定來壓范圍、來壓劇烈程度，決定是否停止工作面生產(chǎn)。在此期間所有工作人員必 須撤離到安全的順槽內(nèi)，待命令下達(dá)后方可作業(yè)。二、初次來壓頂板管

39、理安全技術(shù)措施工作面初次放頂和初次來壓前，每班帶班隊長要在工作面，實(shí)行現(xiàn)場連續(xù)性礦 壓觀測，對兩順槽及端頭的頂板情況每班檢查，并將頂板動態(tài)和老頂懸空情況及時向礦有 關(guān)技術(shù)部門匯報，方便指導(dǎo)頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。上、下順槽超前支護(hù)的單體液壓支柱初撐力滿足11.5MPa,放在實(shí)底上，防止來 壓時兩順槽支護(hù)達(dá)不到要求，必要時要改變支護(hù)密度，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。初次放頂和初次來壓前，每班必須安排跟班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的問 題。每班應(yīng)指派專人對工作面及上、下順槽支護(hù)情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時 向班長、隊長匯報。初次來壓和初次放頂前，在端頭、立柱與支架掩護(hù)梁間、刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、 順槽超前支護(hù)

40、段等不安全地點(diǎn)不準(zhǔn)人員滯留。初次放頂和初次來壓期間工作面所有人員要注意排查頂板隱患，發(fā)現(xiàn)有來壓情 況影響安全時，立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)。初次放頂或初次來壓時，工作面及順槽均要除塵，防止老頂大面積垮落造成煤 塵飛揚(yáng)引起其他災(zāi)害。工作面初次來壓之前，采高保持在1.7m左右，工作面所有人員作業(yè)過程中要時 刻注意頂板來壓情況，發(fā)現(xiàn)煤壁大面積、異常聲響等，要立即躲在支架立柱中間，同時抱 緊立柱，嚴(yán)禁站在相鄰兩架中間部。若能撤離必須撤離到安全地點(diǎn)，防治其他事故，確保 安全后恢復(fù)生產(chǎn)。支架達(dá)到要求初撐力，接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)冒頂高度超過300mm時，必須及時處理， 防止冒頂事故擴(kuò)大。通風(fēng)部門在初次放頂和初次來壓

41、前，應(yīng)派專職瓦檢員跟班，時刻觀察工作面通 風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工作面大面積冒落后及時檢查瓦斯情況，防止瓦斯大量涌出 事故發(fā)生。19安全員要把初次來壓工作面監(jiān)督檢查作為重點(diǎn)，安監(jiān)人員配合綜采隊做好安全 檢查工作。采煤機(jī)割平頂、底板，調(diào)節(jié)好支架中心距，達(dá)到“三直、二平、兩暢通”的要 求。在工作面初次來壓前，必須將排水泵以及排水管路徹底檢查整理一遍，保證排 水系統(tǒng)暢通無阻。工作面入口處設(shè)柵欄掛警示牌，嚴(yán)禁其他非工作人員進(jìn)入工作面。所有人員一 律不準(zhǔn)進(jìn)入支架后方的采空區(qū)內(nèi)停留或作業(yè)。綜采隊要對全體職工進(jìn)行初次來壓頂板管理貫徹學(xué)習(xí)，同時切實(shí)抓好現(xiàn)場的安 全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作，杜絕來壓時頂板事故

42、的發(fā)生。U!第四節(jié)、周期來壓管理根據(jù)43101工作面回采得經(jīng)驗(yàn)，層間距小，頂板破碎，考慮老頂斷裂，預(yù)計老頂初次 來壓步距為8-18m,周期來壓步距10-15mo一、周期來壓時頂板管理工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”的要求，保證液壓支 架接頂平、嚴(yán)、實(shí)，避免液壓支架出現(xiàn)大的仰俯角。來壓時支架工必須按照設(shè)操作規(guī)程作業(yè)，根據(jù)實(shí)際情況可以二次拉架。來壓前加強(qiáng)液壓支架的檢修，保證所有支架靈活均達(dá)到初撐力。來壓前加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)。來壓時加強(qiáng)生產(chǎn)組織，快速推進(jìn)，甩掉壓力。來壓期間嚴(yán)格控制采高，同時注意觀察支架的壓力變化，防止壓死支架。第五節(jié)、工作面末采頂板管理一、未采頂板

43、管理1、每班開工前，跟班隊長、班長必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安 全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂幫和支護(hù)情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，必須立刻向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)匯報，消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。2、所有支護(hù)材料必須符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料，并且必須在井下 安全地點(diǎn)存放有一定數(shù)量的備用材料。3、在工作面距停采線30米時，開始根據(jù)主回撤通道的底板起伏情況調(diào)整工作面的頂 底板，盡可能保證停采時與順槽頂?shù)装逡恢隆?04、末采期間必須放慢推進(jìn)，充分釋放頂板壓力。5、在工作面將停采鋪網(wǎng)期間，采煤機(jī)盡量要停在機(jī)頭壓力相對較小處，停采后采煤 機(jī)停機(jī)位置按

44、技術(shù)部門要求執(zhí)行。第六節(jié)、工作面退錨管理若工作面在回采時，兩端頭懸板不能隨回采推進(jìn)而跟進(jìn)塌落，為防止工作面采空區(qū)漏 風(fēng)以及采空區(qū)頂板瞬時大面積冒落傷人和采空區(qū)積聚氣體突然涌出造成有害氣體超限等 事故的發(fā)生，需采用退錨機(jī)退錨桿螺母及托盤、錨索的索具及托盤，以便及時管理頂板。1、退錨施工前準(zhǔn)備及要求進(jìn)行退錨作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護(hù)到位，端頭架前探梁接頂嚴(yán)密， 初撐力符合設(shè)計要求，在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。在兩端頭實(shí)施退錨作業(yè)及回撤端頭護(hù)幫時，在采煤機(jī)距端頭30m時，停止采煤 機(jī)和前部、后部運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將開關(guān)打到零位閉鎖，掛“有人工作，嚴(yán)禁送電” 警示牌，并設(shè)專人看管，將采煤機(jī)范圍內(nèi)

45、的支架縮到最小控頂距，并將護(hù)壁板伸開護(hù)住頂 幫，停止操作端頭范圍內(nèi)10架支架，嚴(yán)禁與刮板輸送機(jī)頭(或尾)的移動、頭(或尾) 10架支架的移架及機(jī)組頭(或尾)斜切進(jìn)刀等工序平行作業(yè)。工作完成后，人員迅速離開 作業(yè)地點(diǎn)，并對工作面設(shè)備解鎖。退錨作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止退 錨作業(yè)。嚴(yán)禁站在托盤或鋼帶下方實(shí)施退錨作業(yè)，退錨工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其 與頂部網(wǎng)片連接好，防止跌落傷人。退錨工作必須保證三人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)兩人操作。2、退錨桿螺母施工工藝退錨機(jī)要完好，檢查確認(rèn)安全后方可作業(yè)。在機(jī)頭距支架頂梁前端0.8m范圍內(nèi)、在機(jī)尾距支架頂梁前端1.6m范圍內(nèi)，將 退錨

46、機(jī)插進(jìn)錨索上，并使頭部緊靠鎖具，用手連續(xù)給退錨機(jī)加壓(壓力不能超過35MPa), 使鎖具與鎖芯分離，再用螺絲刀在退錨機(jī)頭叉口處將鎖具與鎖芯分離，然后再將手把打在 回液位置使退錨機(jī)泄壓，再將退錨機(jī)從錨索上卸下，最后將鎖具從錨索上取下。開始工作前，擰開雙速換向油泵后端的加油孔蓋，檢查油位高低。開始工作前，先將油泵換向卸荷手柄旋轉(zhuǎn)至中間位置，然后將雙速換向油泵、 退錨器用高壓油連接起來，插好銷子。21退錨過程中，若出現(xiàn)打空現(xiàn)象，松開手動油泵的卸載手輪，將卸載手輪空打幾 下，排出空氣，然后再旋轉(zhuǎn)手輪，投入使用。3、退錨索施工工藝及退錨機(jī)使用注意事項退錨機(jī)型號必須與錨索鋼絞線規(guī)格相匹配?，F(xiàn)場使用前，必須

47、仔細(xì)檢查機(jī)具是否完好，當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況 不得使用；發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時，必須及時更換。退錨機(jī)的操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡，以免破裂物飛出傷人。退錨機(jī)工作時，若出現(xiàn)打空現(xiàn)象，可旋松手動油泵的卸荷手輪，將手動油泵空 打幾下，排除泵內(nèi)的空氣，然后再旋緊卸荷手輪，投入使用。必須做好油泵清潔工作，快速接頭連接前清潔接頭上的灰塵和污物。高壓油管按規(guī)定進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保安全使用。工作人員必須站在安全地點(diǎn)操作，嚴(yán)禁任何人員站在空頂下作業(yè)。4、退錨機(jī)操作工上崗條件退錨機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。操作人員熟悉退錨機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。

48、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行操作設(shè)計。5、其它注意事項(1)施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，負(fù)責(zé)人(機(jī)頭、機(jī)尾崗位工)必須對 工作區(qū)域的頂板情況進(jìn)行細(xì)致觀察，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。每個作業(yè)人員必須隨時觀察作 業(yè)地點(diǎn)周圍的頂板、煤壁和網(wǎng)片、單體柱等支護(hù)的完好情況，發(fā)現(xiàn)片幫、活砰立即用長度 不小于2m的敲幫問頂工具進(jìn)行處理。使用敲幫問頂工具時嚴(yán)格遵守敲幫問頂?shù)牟僮饕?guī)定。(3)敲幫問頂或處理活砰、片幫煤塊時，工具規(guī)格符合規(guī)定，要指派有經(jīng)驗(yàn)的人員 操作，同時一人在旁監(jiān)護(hù)。有異常情況時，必須先立即躲避到安全地點(diǎn)后，再做觀察處理。退錨機(jī)加壓時，當(dāng)壓力超過35MPa時，鎖具與鎖芯仍未分離

49、的，必須停止退錨 作業(yè)。退鎖具前，應(yīng)保證鎖具上潤滑油涂抹到位，防止產(chǎn)生摩擦火花。單體臨時支護(hù)必須牢靠有效。兩順槽嚴(yán)禁提前回柱，以防對安全出口行走人員造成隱患。錨桿托盤退下后，鋼帶與頂板連接必須牢固，采用雙股14#鉛絲與頂錨網(wǎng)有效連22接?；爻饭ぷ髅鎺湾^桿托盤時，一次最多拆除一排，嚴(yán)禁超前回撤，將拆下的托盤 和螺母及時放到指定地點(diǎn)并碼放整齊，嚴(yán)禁隨手扔進(jìn)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。工作面幫托盤、螺母拆下后，將幫網(wǎng)沿推進(jìn)方向卷住，并用14#鉛絲固定在煤壁 上，一片幫網(wǎng)回收完時，及時捆好，放到指定地點(diǎn)。回撤煤柱幫錨桿托盤、網(wǎng)片時，超前端頭1#支架切頂線0.8m時回撤，回下的 托盤、螺母、網(wǎng)片及時放到指定地點(diǎn)并碼放整齊

50、。，退下的托盤、鎖具及其他材料要及時回收。順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板局部下沉量大等情況下，嚴(yán)禁實(shí)施退錨，但必 須采取安全措施，加強(qiáng)頂板管理。頂板破碎不具備施工條件時，可不退除。工作面回風(fēng)側(cè)退錨放頂時，必須經(jīng)專職瓦檢工檢查甲烷濃度不超限時，方可作 業(yè)。如遇端頭頂板壓力大，嚴(yán)重破碎，不能退頂錨桿或錨索鋼絞線被壓散、彎曲、 索具斷裂時，在剪破頂網(wǎng)和剪斷鋼帶的情況下，可以不退錨(桿)索；退錨放頂以不懸頂為 標(biāo)準(zhǔn)，不懸不退。退錨時必須堅持打1-2根臨時護(hù)身柱方可退一根錨索，打2-3根臨時護(hù)身柱方 可退一排錨桿。退錨預(yù)緊過程中，錨索下方嚴(yán)禁有人。預(yù)緊完畢所有人員(包括操作人員)必須 撤至所退錨索2米以外

51、，落山角側(cè)不得有人。6、退錨登高作業(yè)技術(shù)要求作業(yè)人員要身體健康，凡患有高血壓，心臟病和其他不適合高空作業(yè)的人禁止登 高作業(yè)。防護(hù)用品穿戴整齊，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將安全帶 牢系在堅固的結(jié)構(gòu)件上，不準(zhǔn)系在活動的物體上。工作中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、閉鎖規(guī)定。登高前，施工負(fù)責(zé)人必須對現(xiàn)場進(jìn)行“四位一體”安全檢查。檢查所用工具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。嚴(yán)禁在高處休息，防止墜落。使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，梯腳不穩(wěn)固時必須 有人扶梯子。23作業(yè)人員必須遵守安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。登高作業(yè)時，必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮。高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必

52、須裝入工具袋。上下時手中不得拿任何物 件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物。7、根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際情況，若生產(chǎn)過程中老唐冒落可以滿足要求，保證端頭及超前 支護(hù)穩(wěn)定情況下可以選擇不進(jìn)行退錨處理，自由垮落。第四章!1!生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)、運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)工作面采煤機(jī)落煤、裝煤一-刮板輸送機(jī)一-轉(zhuǎn)載機(jī)一-破碎機(jī)一-43102運(yùn)輸順槽 帶式輸送機(jī)一-4 2煤西翼主運(yùn)大巷帶式輸送機(jī)一-4煤井下煤倉一-主斜井帶式輸送機(jī) 一-地面帶式輸送機(jī)一-篩分選砰系統(tǒng)一-地面煤棚。二、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)1、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備及工作面換下來的壞設(shè)備等物料，采用防爆無軌膠輪車運(yùn)出 工作

53、面。2、輔助運(yùn)輸路線為：回風(fēng)順槽輔助運(yùn)輸：地面一-副斜井一一尸煤輔運(yùn)大巷 43102回風(fēng)順槽一- 43102工作面。輔助運(yùn)輸順槽運(yùn)輸：地面一-副斜井一4-2煤東翼輔運(yùn)大巷43102輔運(yùn)順槽一 一43102輔運(yùn)順槽1#聯(lián)絡(luò)巷 43102運(yùn)輸順槽43102工作面。附：43102綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖(8)第二節(jié)、“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，綜采工作面必須形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，為形成43102綜采 工作面獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，需在43102回風(fēng)順槽0-20米段砌筑2道風(fēng)門，具體施工標(biāo)準(zhǔn)以砌 筑風(fēng)門設(shè)計和安全技術(shù)措施為準(zhǔn)。在43102綜采工作面停采線以里運(yùn)輸、回風(fēng)順槽各施工防火門墻，

54、并儲備足夠數(shù)量的 封閉防火門的材料，具體施工標(biāo)準(zhǔn)以砌筑防火門設(shè)計和安全技術(shù)措施為準(zhǔn)。24二、通風(fēng)系統(tǒng)43102綜采工作面采用U型通風(fēng)，43102運(yùn)輸、輔運(yùn)順槽進(jìn)風(fēng)，43102回風(fēng)順槽回風(fēng)（一）工作面通風(fēng)線路地面一主、副斜井一4成煤西翼主運(yùn)大巷（4煤東翼主運(yùn)大巷）一43102運(yùn)輸順槽（43102 輔運(yùn)順槽）一43102綜采工作面一43102回風(fēng)順槽一4*煤回風(fēng)大巷一回風(fēng)斜井一地面（二）工作面需風(fēng)量計算由于河西聯(lián)辦煤礦為低瓦斯礦井，工作面實(shí)際需要風(fēng)量按氣象條件、瓦斯涌出量、風(fēng) 速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值，計算工作面所需風(fēng)量并進(jìn)行驗(yàn)算。按氣象條件確定需要風(fēng)量Qcf=60 X70%X

55、vcfX Scf X Kch X Kd式中：Qcr一米煤工作面需要風(fēng)量，ni3 /min；Vcf采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度選取，1.0m/s,見表1；&f一采煤工作面的平均有效斷面積，按最大控頂有效斷面計算，m2;60為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)；70%有效通風(fēng)斷面系數(shù)。43102綜采工作面平均有效斷面積：（4. 93+4. 3） /2X1. 66=7. 7m2；Km 回米工作面米高調(diào)整系數(shù)，取K米高=1. 0,見表2；、一回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取K采面長=1.1,見表3。表1采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫/c采煤工作面風(fēng)速/（m/s）201.020 231.01

56、. 523 261.51.8表2K采高一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)米高/m2. 02. 02. 5大于2. 5及放頂煤面系數(shù)（k）1.01. 11.2表3K采面長一采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)25采煤工作面長度/m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)(K采面長)1801.31. 4表443102綜采工作面各面取值及風(fēng)量計算結(jié)果工作面Km,KdStr/m2Qcf (m3/min)431021.21.01. 17. 7389即:43102 綜采工作面 Qcf=60X70%X7. 7X1. 0X1. 0X1. 2=389m7min0根據(jù)CH涌出量計算Qc=100Kq 式中：q一采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，單位m3/

57、mino根據(jù)河西聯(lián)辦煤礦 2018年度瓦斯等級鑒定報告，取q=0. 6m3 /min；K一采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)1. 21. 6,取1.6o100按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。Qcf=100XqXK=100X0. 6X 1. 6=96m3/mino按照二氧化碳涌出量計算QCf=67 q K式中：q一采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m7min；取1. 28m7minK一采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；1.21.6,取1.6。67按采煤工作面回風(fēng)流

58、中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1. 5%的換算系數(shù)。QCf=l00XqXK=67X0. 6X1. 6=60. 3m3/min0按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量QcfN4N (m3/min)式中：Qcf=4N=4 X 50=200m3 /min26一、43102綜采工作面開采設(shè)計編制依據(jù)1、43102工作面回采地質(zhì)說明書；2、煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分辦法（征求意見稿）；3、2016年版煤礦安全規(guī)程；4、神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦一盤區(qū)調(diào)整開采設(shè)計說明書；5、神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦礦井地質(zhì)勘探報告6、神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦一通三防管理規(guī)定7、神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦各種操作規(guī)程管理

59、制度8、43102綜采工作面設(shè)計前安全風(fēng)險辨識評估報告9、其他煤炭行業(yè)法律法規(guī)等管理規(guī)定二、設(shè)計附圖1、附：井上下對照圖（1）2、附：采掘工程平面示意圖（2）3、附：煤層柱狀圖（3）4、附：43102綜采工作面斜切進(jìn)圖（4）5、附：43102綜采循環(huán)作業(yè)圖表（5）6、附：43102工作面設(shè)備布置圖（6）7、附：43102綜采工作面支護(hù)示意圖（7）8、附：43102綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖（8）9、附：43102綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖（9）10、附：安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備布置圖（10）11、附：43102綜采工作面供電系統(tǒng)圖（11）12、附：人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖（12）13、附：43102工作面避災(zāi)路線圖（1

60、3）4每人供風(fēng)量，每人供風(fēng)4m3 /min；N一工作面最多作業(yè)人數(shù)(按回撤掛網(wǎng)期間計算包括檢查人員最多50 A) o考慮到43102綜采工作面采用膠輪車運(yùn)輸Q 車=4 X (Pdi+Pdi)式中：Q車-該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車尾氣排放稀釋需要的風(fēng)量，n?/min；4-每千瓦每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，n)3/min kW；Pdi和Pd2 -該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車的功率，兩臺功率分別為47kW和26kW；Q 車=4X (47+26) =292m3 /mino經(jīng)過上述計算，43102綜采工作面的實(shí)際需風(fēng)量，即Q=QCf+Q $=389+292=68Im3 /mino按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算驗(yàn)算最小風(fēng)量：QN60X