機房安裝技術交底

1、一、工程概況工程名稱：無錫萬科魅力之城B5組團地源熱泵三聯(lián)供系統(tǒng)工程；工程地點：無錫市；一、主機安裝設備搬運1.1設備進場驗收設備到場后，項目部有關人員將進行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技 術文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。設備驗收合格后，需集中臨時存放，在設備四周采用架子管及彩條布做防 護欄，設備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好 防砸措施。項目部設專人對材料進行保管以及發(fā)放，定期對設備進行保養(yǎng)及維護。1.2設備搬運1.2.1設備搬運基本要求1.2.1.1認真仔細勘察施工現(xiàn)場，按實際情況做好下列準備工作：1.2.1.2選擇合適安全的起重機械

2、（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。1.2.1.3組織好參加調運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及 必要的輔助工種。1.2.1.4確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移動） 核正、固定。1.2.1.5找好吊裝用的固定點和設備許可的吊裝點。1.2.1.6嚴格按照起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98、安 裝工人技術等級標準JGJ43-88進行操作。1.2.1.7嚴格執(zhí)行機械設備吊裝規(guī)程有關規(guī)定。1.2.1.8實行一人指揮，多人協(xié)作操作，確保安全吊裝。1.2.2設備搬運方案1.2.2.1在地下機房吊裝孔口旁邊，搭設12#槽鋼制作的吊裝架，下鋪89 鋼管作為滾杠，

3、用吊車將熱泵機組由吊運口直接吊裝至槽鋼吊架上。槽鋼吊架示 意圖如下：中89鋼管1斕部吊裝架1.2.2.2將吊裝孔下方至熱泵機組基礎之間的地面鋪平。1.2.2.3用卷揚機將熱泵機組水平拖至基礎上。1.2.2.4熱泵機組全部運輸到位后再采用千斤頂進行精就位，并按設備技術 文件要求加設減震裝置。1.2.3指揮協(xié)調1.2.3.1設備吊裝前，首先由工程技術人員組織吊裝人員認真學習吊裝規(guī) 范和施工安全守則。1.2.3.2吊裝負責人組織吊裝人員講解調運方案、要領和注意事項。確定好 起吊、旋轉空間無障礙物；確定好水平運輸路線和設備吊裝點。1.2.3.3嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章和盲目行事。1.2.3.4所

4、用吊裝工具、繩索用前都要校核計算許用值，杜絕使用年久生銹 的鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。1.2.3.5嚴禁亂指揮和亂發(fā)號施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團結 一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應、愛護設備、杜絕一切事故的 發(fā)生。1.2.3.6吊裝設備底下和吊裝物下方嚴禁站人。1.2.4水泵、板換、軟化水裝置等設備重量小于制冷機重量，可按以上方案 按由里到外的順序依據上述步驟吊運。設備安裝（一）設備基礎驗收本工程設備主要有熱泵機組，設備基礎完成后，檢查設備基礎是否滿足圖紙、 設備隨機技術文件及規(guī)程、規(guī)范的要求，如有偏差，要及時進行整改，確保設備 正確安裝。（二）設備安裝工藝流程為：設備

5、基礎驗收f設備開箱檢查f現(xiàn)場運輸f設備安裝就位f找 平找正f質量檢驗。熱泵機組的安裝1.1設備進行開箱檢查，核對設備名稱、規(guī)格、型號是否與設計相符以及備 品備件是否齊全，檢查設備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術文件是否齊全等；1.2檢查設備基礎，基礎應平整；1.3機組安裝時，首先接好地線，再進行其它電源線及各控制線的聯(lián)接；1.4與設備連接的水管使用橡膠軟接頭進行減振,防止震動沿管道進行傳播。管口連接2.1管道要嚴格按照接口上的指示牌連接；2.2流體進口處要安裝合適的過濾器；2.3各個接管上要安裝切斷閥門；2.4所有的管道要用合適的管支架支撐，使換熱器免受額外應力。膨脹罐等設備安裝3.1安裝前，

6、要仔細核對到貨的設備的規(guī)格、型號是否與設計圖紙相符，并 對照現(xiàn)場實際情況確定安裝位置，吊裝運輸時根據先內后外的原則，合理地安排 吊裝順序，以減少人力和機械的消耗。3.2安裝前仔細核對預留基礎及預留孔洞是否符合設備要求，安裝時要用水 平儀仔細檢查設備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設備的地 腳螺栓孔眼，適度擰緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。管道安裝（一）管道安裝施工工序如下：（二）套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設置鋼套管。 按設計或規(guī)范要求，預埋套管管徑比管道規(guī)格大 1-2號。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰 面）齊平為標準；穿越樓板的套管底端要與樓板下 表面（含抹

7、灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表 面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除 要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管 涂敷嚴密，并使之與其它防水層連為一體。套管預埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要 在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲 不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實，（三）管道支吊架水管穿防火墻處設阻火圈。冷（熱）站內管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的 可靠性，冷熱站內管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場決定，擬采用門字型支架與 吊桿等方式。門字型支架采用12-20#槽鋼制作（如下圖）。槽鋼上焊以鋼板，再 與鋼板（預埋件）焊接，焊接時采用四面滿

8、焊，卡子鉆孔時采用機械鉆孔方式， 不能使用氣割。支吊架的最大跨距見下表:公稱直徑Jin*182325*g1?部1S32。次如口3EE*頃2.02.加2.53.33.5P4.帥5.帥5. W5.即6.5P7.橋8.即9.543的最L脖3.辨頃4. W5.(VB.帥B.舁6.57,即9.貝9.齊ID. WK間對于大于少皿的管道參考分丸.的管道能（m）注：1.適用于工作丘力不大于乏伽&，不-杲混或保溫材樸密崖不太于20i）kg/n3的管道系統(tǒng)2. L1月于咪溫管道，L2用于工保溫管道，（四）管道布置1.空調機房內管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質量，所以說管 道布置的好壞是空調機房安裝成功的關

9、鍵。空調機房內管線的布置主要考慮以下 幾個原則：1.1管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據小管避讓大管、高壓管避讓低 壓管的原則合理布置管路走向；1.2管路布置時充分考慮水流開關、電磁流量計及壓力表、溫度計等儀表的 安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準確的參數讀數；1.3各設備及閥門等部件必須預留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護 管理的方便；1.4機房內要有充分的空間，以利于檢修設備、材料等的運輸;1.5管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感；1.6自控系統(tǒng)配合進行電磁閥、流量計等自控元氣件的安裝。2.管道穿越墻壁和樓板應設置鋼制套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高 出地面20mm

10、，底部與樓板平行；安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平，套管 與管道之間用非燃性保溫材料填實。（五）管道連接DN80/DN100管道采用焊接；管道與閥門連接加法蘭接頭。（六）閥門等配件安裝閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進行強度和嚴密性試驗（詳見 GB50235-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范之閥門檢驗章節(jié)）。打壓試驗 的試驗壓力超過工作壓力1.5倍，10分鐘內壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方 可安裝。閥門的安裝方向、位置、標高符合設計要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止 回閥等閥頭均應向上豎直安裝。有方向性要求的

11、閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進行 安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。熱泵機組、水泵、分水器、集水器等設備應按設計或有關設備技術文件要求 安裝溫度計、壓力表、調節(jié)器、調節(jié)閥等配件。管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。 清洗前要檢查管路上是否有預留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵措施， 以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗 的要求，避免使沖洗水流入末端設備。清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。 排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗

12、 要以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口 處目測一致為合格。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。 本工程采用清潔水進行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力為準。壓力 試驗時所用的壓力表必須使用合格產品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的 保護。關斷閥門要嚴密。向管路內充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關閉排汽閥和進 水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一 半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續(xù)

13、加壓。到達試驗壓力以后，再 重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質量。壓力試驗嚴格按設計文件和技術要求進行。設備及管道防腐保溫防腐1.1非鍍鋅水管、設備的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、污垢 及銹斑，保持干燥，必要時采取機械除銹；1.2水管外表面、管道支、吊架等在除銹后，刷兩道紅丹防銹漆，明裝部分 再涂兩道銀粉；1.3非鍍鋅支吊架在除銹后，刷防銹漆與調和漆各兩遍；明裝非保溫管道在 表面除銹后，刷防銹漆兩遍，干燥后根據功能的不同刷相應的面漆。1.4防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進行，噴涂防腐油漆時要使漆膜均勻，不 能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。保溫空調水管道及其上的閥

14、門、零配件等需用難燃材料B1級橡塑保溫材料（入W 0.037w/mC，rN65kg/m3），厚度 6 為：DNW32, 6=20mm, 40WDNW100, 6=25mm， 125WDNW300，6=32mm,DN300, 6=40mm。地源側水管地上部分管道及閥門等 部件亦采用難燃材料B1級橡塑保溫材料（入W0.037w/mC，rN65kg/m3），保溫厚 度 6 為：DNW300，6=25mm,DN300, 6=32mm。2.1保溫準備工作全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需 整改的要整改。選擇符合管徑要求的管套。管道已經通過試壓，并且管道的油漆已經干燥，沒有

15、退油現(xiàn)象。保溫前須將管道及設備表面的灰塵、銹蝕等清除。橡塑復合隔熱材料接觸面及兩端與管道設備的接觸面須用專用膠水粘接密 封。橡塑復合隔熱材料端面涂專用膠水時，不得有灰塵。膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。下料時，尺寸要準確。測量時，用相同厚度的細條來測量且不要拉伸細條。 板材切割時，要多留5mm的空間誤差。2.2管道保溫的工序如下：將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用 膠水密封管套縱縫。管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套 的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端

16、面，分別涂上保溫膠水， 進行緊逼。2.3專用膠水用前要搖勻；不要時要密封罐口。使用時，用短而硬的毛刷在材 料兩端的粘接面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水自然晾干，（時間為3 10min），用手指輕觸涂膠面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感 覺就可進行粘接。粘接時只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。2.4管道保溫注意的事項如下：管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在 現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于1 mm，且要用膠水進行填充 黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。彎頭的保溫安裝，量出內彎半徑R1和用相同厚度的細條量出管道周長L。在板材的水平和

17、垂直方向上預留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2 劃弧。沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來， 使內壁連接牢固。彎道內接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。修理彎道接面為正圓面。法蘭盤保溫量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑；在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得的圓環(huán)， 切開圓環(huán)安于管材上。用等厚度的細條量出法蘭周長L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個尺寸切一 板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與管材 間均須涂膠水粘合。建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45角粘合，此粘 合方法更為美觀。法蘭閥門保溫量出法蘭環(huán)周長量出閥門長度（包括兩橡塑海棉 圓環(huán)厚度）閥門頸直徑在橡塑材料板材上畫出以上三個尺寸涂膠、