CELL化生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)教程

1、 . . 59/59CELL化生產(chǎn)概述編者寄語(yǔ)CELL化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)方面，它通過(guò)減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)而迅速提高公司競(jìng)爭(zhēng)力. 通過(guò)有效安排人力和設(shè)備，以流程化的模塊與CELL化生產(chǎn)建立順暢的生產(chǎn)流程，縮短向客戶(hù)交貨的時(shí)間。它同時(shí)也可做到低庫(kù)存多類(lèi)型以滿(mǎn)足客戶(hù)需求。從傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，要對(duì)什么活動(dòng)才能增加客戶(hù)所需附加價(jià)值的理念有一個(gè)新的認(rèn)識(shí)。雖然管理層決定了生產(chǎn)方式，但是前線(xiàn)的員工卻在生產(chǎn)中扮演了關(guān)鍵的角色。本書(shū)與你分享有關(guān)有效的運(yùn)用CELL化生產(chǎn)和其它精益生產(chǎn)方式的基本知識(shí)。本書(shū)參考了另一本書(shū)（Just-in-time for Operation）中的一些觀點(diǎn)。與時(shí)生產(chǎn)也討

2、論精益生產(chǎn)的方法，但它更注重于講述低庫(kù)存生產(chǎn)的技巧，例如Takt Time，平衡生產(chǎn)，拉系統(tǒng)，和看板管理等。CELL化生產(chǎn)注重于團(tuán)隊(duì)合作向CELL化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。第一章講述了關(guān)于CELL化生產(chǎn)的一系列基礎(chǔ)定義以與對(duì)美國(guó)的公司和員工十分重要的原因。第二章講述了CELL化生產(chǎn)如何改變作業(yè)人員的工作方式，例如運(yùn)用新的多項(xiàng)技能按一定工序操作多個(gè)不同的工作站。第三章講述了怎樣逐步從一個(gè)工作區(qū)域轉(zhuǎn)換成一個(gè)CELL化生產(chǎn)。你將學(xué)會(huì)通過(guò)觀察了解流程目前是怎么樣作業(yè)的，找出其中的浪費(fèi)，例如過(guò)多的搬運(yùn)和等待。你同時(shí)也將了解CELL設(shè)計(jì)的關(guān)鍵工具，包括標(biāo)準(zhǔn)化的工作表格，PQ分析和新流程的文件。最后，你將明白CELL轉(zhuǎn)

3、化只是持續(xù)改善以消除瓶頸，中斷與阻礙流程順暢運(yùn)行障礙的開(kāi)端。CELL化生產(chǎn)要求團(tuán)隊(duì)合作環(huán)境。第四章是講述保持工作CELL順利作業(yè)的關(guān)鍵的團(tuán)隊(duì)工具，包含5S的工作環(huán)境組織，可視化管理工具，快速換線(xiàn)，防呆方法以與全面生產(chǎn)力保持各項(xiàng)使CELL化操作成為可能的重要技術(shù)。第五章幫你回顧已學(xué)習(xí)的容與建議的幫助你了解重點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)。記住本書(shū)是一個(gè)對(duì)復(fù)雜主題的總體概述是很重要的。要具體的運(yùn)用和掌握CELL化生產(chǎn)，需要對(duì)生產(chǎn)機(jī)制進(jìn)行更深入的了解。流程的執(zhí)行最好得到有經(jīng)驗(yàn)的顧問(wèn)或者培訓(xùn)師的指導(dǎo)，他們能根據(jù)公司的具體情況而裁定出合適的方案，幫助你找出變革中發(fā)生的問(wèn)題。本書(shū)包含了大量能對(duì)你獲益非淺的觀點(diǎn)。每章節(jié)開(kāi)頭概

4、述本章的容。本書(shū)還運(yùn)用了很多插圖來(lái)說(shuō)明觀點(diǎn)或者用來(lái)舉例。頁(yè)邊的小圖強(qiáng)調(diào)了每節(jié)需要記住的重點(diǎn)。方框中的問(wèn)題有利于你應(yīng)用已經(jīng)學(xué)到的知識(shí)體。最有效的利用本書(shū)的方法之一就是邊看書(shū)邊和你學(xué)習(xí)小組的人討論。我們經(jīng)過(guò)精心策劃本書(shū)的結(jié)構(gòu)，以便于包含大信息量。每一章都有可以團(tuán)體討論的五分鐘思考。一套學(xué)習(xí)套餐也非常有用，包含領(lǐng)導(dǎo)者的指導(dǎo)，制造伙伴的主要觀點(diǎn)，以與具體描述CELL化生產(chǎn)在不同公司的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的彩色插頁(yè)。CELL化生產(chǎn)方式應(yīng)用于全球的公司。今天，CELL設(shè)計(jì)的基本原則已經(jīng)被運(yùn)用到各種各樣的生產(chǎn)，組裝甚至服務(wù)行業(yè)中來(lái)減少浪費(fèi)。我們希望本書(shū)和學(xué)習(xí)套餐能有助你更好的了解在CELL化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換過(guò)程中你需要做什

5、么以與本書(shū)對(duì)你個(gè)人有何受益！本書(shū)的目的本書(shū)的目的在于為讀者提供在工作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用精益生產(chǎn)方式時(shí)所需的數(shù)據(jù)。你在公司的團(tuán)隊(duì)中是一個(gè)舉足輕重的角色，你的學(xué)識(shí)、支持和參與在你組織取得重大的成果發(fā)揮了基礎(chǔ)的作用。以上一段講述了作者寫(xiě)此書(shū)的目的，同時(shí)也解釋了為甚么你的公司希望你閱讀本書(shū)。但是你為什么要讀這本書(shū)呢？這其實(shí)是個(gè)更重要的問(wèn)題。你能從這本書(shū)得到什么，最主要取決于你讀這本書(shū)的目的。或者你正在讀這本書(shū)，那是你的主管或者經(jīng)理的要求。或者你讀這本書(shū)是因?yàn)槟阏J(rèn)為它能提供與你工作有關(guān)的信息。如果你看完了第一章，你將更加清楚的知道本書(shū)所提供的信息是怎樣幫助你和你的公司不再浪費(fèi)，以與更有效的為顧客服務(wù)。本書(shū)的基礎(chǔ)本

6、書(shū)是講述一種通過(guò)合理布置車(chē)間而能最低限度減少浪費(fèi)和延誤的方法。這邊討論的方法和目標(biāo)與1979年Toyota Motor公司發(fā)展起來(lái)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)緊密相連，Productivity 公司通過(guò)出版物、新聞、培訓(xùn)和咨詢(xún)把那些方法傳到了美國(guó)。今天，世界上一流的大公司正在應(yīng)用精益生產(chǎn)的規(guī)則來(lái)保持他們的競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)頭。本書(shū)著重利用各種生產(chǎn)力資源，通過(guò)簡(jiǎn)單易讀的格式來(lái)展現(xiàn)CELL化生產(chǎn)與一件流的主要觀點(diǎn)和技術(shù)。相關(guān)知識(shí)本書(shū)的編寫(xiě)是團(tuán)隊(duì)努力的結(jié)果，生產(chǎn)力咨詢(xún)集團(tuán)成員Frank Hammitt 和 Richard Niedermeier是本書(shū)的容顧問(wèn)，Shad Lindo 完成了封面排版，封面插圖由視點(diǎn)集團(tuán)的Raga

7、glia完成，Lorraine Millard負(fù)責(zé)本書(shū)的出版和發(fā)行，Willian H.Brunson完成了本書(shū)的排版和其它設(shè)計(jì)，插圖圖解由Lee Smith完成，卡通插圖由Hannah Bonner完成。最后，生產(chǎn)力發(fā)展組員工希望大家將CELL化生產(chǎn)更好地應(yīng)用于自己的工作中。歡迎對(duì)本書(shū)容給予回饋以與提出相關(guān)能讓我們更好服務(wù)于讀者的意見(jiàn)。Steven Ott總裁Karen Jones生成力發(fā)展組利用本書(shū)的兩種方法至少有兩種方法可以利用本書(shū)作為學(xué)習(xí)團(tuán)體的讀物或者是公司部的學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)作為自己而的讀物生成力提供了一系列的學(xué)習(xí)材料，他們都是把CELL化生產(chǎn)作為學(xué)習(xí)小組的基礎(chǔ)讀物.你的公司可能決定運(yùn)用基于

8、CELL化生產(chǎn)的流程,而不是他們自己原來(lái)的流程?；蛘吣憧赡馨阉麅H當(dāng)作個(gè)人讀物而不與人討論.怎樣從你的閱讀中獲取更多縱覽全書(shū)你可以跟著以下的步驟，來(lái)更加簡(jiǎn)單的掌握本書(shū)的信息。花盡可能多的時(shí)間熟悉材料吧!首先，通過(guò)接下去的步驟，大致描繪出本書(shū)的“藍(lán)圖”：瀏覽本書(shū)的目錄去了解本書(shū)的結(jié)構(gòu)閱讀后面的章節(jié)作為本書(shū)容的概括快速翻閱本書(shū)從而對(duì)本書(shū)的風(fēng)格、方向和設(shè)計(jì)有初步的印象。注意加強(qiáng)的章節(jié)，關(guān)注一下插圖。熟悉每一章節(jié)在你對(duì)本書(shū)的結(jié)構(gòu)有了了解以后，就要準(zhǔn)備好在一定的時(shí)間里面學(xué)習(xí)一章，對(duì)于每一章，我們建議你可以按照以下幾步來(lái)做，以便從閱讀中獲得最多：瀏覽第一頁(yè)的章節(jié)綜述以便知道本章會(huì)講些什么；快速閱覽章節(jié)，判斷

9、它的構(gòu)思。注意粗體的標(biāo)題和頁(yè)邊加注的關(guān)鍵點(diǎn)；現(xiàn)在開(kāi)始閱讀吧。要花花多長(zhǎng)時(shí)間取決于你對(duì)容的了解程度和你想從本書(shū)中試圖了解的東西；通過(guò)以下步驟加強(qiáng)你的閱讀效果：A 利用邊頁(yè)輔助幫助你跟隨信息走向B 如果這本書(shū)是你自己的，利用熒光筆標(biāo)出重要的信息以與本書(shū)對(duì)你的問(wèn)題的解答。如果這本書(shū)不是你的，那么在其它紙上做一些注釋。C 回答在文中的“五分鐘思考”，思考如何在你工作中運(yùn)用這些方法將幫助你掌握信息。閱讀“章節(jié)總結(jié)”來(lái)確認(rèn)你已經(jīng)學(xué)到的知識(shí)。如果你無(wú)法記起在總結(jié)中提到的一些東西，找到章節(jié)中的那一塊去再?gòu)?fù)習(xí)它；最后，閱讀在章節(jié)中最后的“思考問(wèn)題”，考慮一下這些問(wèn)題，寫(xiě)下你的答案；閱讀策略發(fā)揮作用看書(shū)，許多人都

10、認(rèn)為應(yīng)該從第一個(gè)詞一直往下讀到結(jié)束。這常常不是讀一本書(shū)的最好方法，在的XIV和XV中所描述的幾個(gè)步驟，是一種讓你閱讀更加簡(jiǎn)單、有趣、有效的策略。閱讀策略主要是基于人們學(xué)習(xí)時(shí)簡(jiǎn)單的兩點(diǎn)。第一點(diǎn)是：如果沒(méi)有一個(gè)存放的空間對(duì)你的大腦吸收新的信息是非常困難的。就象沒(méi)有房架而造房子一樣。和建造房架相似，通過(guò)瀏覽容和快速翻閱材料,你可以在你的大腦中建立一些關(guān)于本書(shū)信息的框架，。在每一章中，在你讀正文之前，你通過(guò)花很少的時(shí)間來(lái)重復(fù)以下幾步：概論、要點(diǎn)。第二點(diǎn)關(guān)于學(xué)習(xí)的是：對(duì)你來(lái)講,在一段時(shí)間逐步掌握信息而不是一下子全部吸收是非常簡(jiǎn)單的。這就像完成房子的墻一樣：首先要涂一層底漆，等他干了，你再涂一層油漆，最后

11、才完工。利用頁(yè)邊助理你已經(jīng)注意到：這本書(shū)用一些叫做頁(yè)邊助理來(lái)幫助你跟上每一章的信息。有六類(lèi)頁(yè)邊助理：背景信息：為接下去所講的鋪；關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)：定義重要的詞；要點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)要記住的重點(diǎn)；例子：幫助你的理解要點(diǎn)；新工具：幫助你記錄數(shù)據(jù)或者運(yùn)用你已經(jīng)學(xué)到的東西；如何采取步驟：指明了改善活動(dòng)的順序；容綜述開(kāi)始（從第XIII頁(yè)到XVIII頁(yè)）以上就是你說(shuō)讀的這一部分。他講解了CELL化的目的以與如何被描述CELL化。然后分享了最大程度獲得知識(shí)的要點(diǎn)。最后，它講述了每一章的綜述。CELL化生產(chǎn)的簡(jiǎn)介（111）第一章介紹和定義了CELL化生產(chǎn)以與借以減少的各種浪費(fèi)。它也解釋了CELL化生產(chǎn)是如何有助于他們的公司和他

12、們的員工，以與定義了本書(shū)剩下的流程和作業(yè)框架。在CELL化生產(chǎn)中工作（1321）第二章描述了你工作在CELL工作中可能經(jīng)歷到的重要特征，包括基于流程的設(shè)備的放置、多機(jī)作業(yè)、小而簡(jiǎn)單的設(shè)備、自動(dòng)化的操作的交叉培訓(xùn)。CELL設(shè)計(jì)的基本要素（2347）第三章強(qiáng)調(diào)了把流程轉(zhuǎn)化成CELL生產(chǎn)的3個(gè)基本階段：了解目前的情況，展開(kāi)轉(zhuǎn)化，持續(xù)改善。列舉了各種信息量較大的圖片。CELL化生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)合作的工具第四章包含了在新工作場(chǎng)地安排中支持團(tuán)隊(duì)合作的基本方法，其中包含了5S系統(tǒng)，目視管理，自動(dòng)化持續(xù)活動(dòng)?；顒?dòng)看板和一點(diǎn)論被認(rèn)為是團(tuán)隊(duì)中的信息分享工具。思考和結(jié)論（6368）第五章講述了關(guān)于本書(shū)的一些思考和結(jié)論，同

13、時(shí)也為進(jìn)一步學(xué)習(xí)CELL化生產(chǎn)提供了機(jī)會(huì)和相應(yīng)的技術(shù)。目錄CELL化生產(chǎn)的概述章節(jié)綜述：什么是CELL化生產(chǎn)1 單件流方式2多樣化生產(chǎn)流程和作業(yè)1什么是流程2什么是作業(yè)CELL化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)如何幫助公司如何幫助個(gè)人結(jié)論總結(jié)思考CELL化生產(chǎn)章節(jié)綜述：U形生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)多能工與一人多機(jī)操作人員交叉培訓(xùn)獲得最大的靈活性工作中的移動(dòng)使用小巧、靈活的設(shè)備使用自動(dòng)化設(shè)備(JIDOKA), 減少人員查看設(shè)備的時(shí)間結(jié)論總結(jié)思考CELL設(shè)計(jì)的基本要素章節(jié)綜述第一節(jié)了解當(dāng)前生產(chǎn)條件收集產(chǎn)品和生產(chǎn)資料收集黨前的layout設(shè)計(jì)和流程量測(cè)流程的時(shí)間計(jì)算產(chǎn)能和Takt time建立標(biāo)準(zhǔn)工作流程的文文件數(shù)據(jù)第二節(jié)轉(zhuǎn)化為流程

14、化的layout評(píng)估選項(xiàng)策劃新的可能性的layout移動(dòng)設(shè)備建立新的工作流程的文文件數(shù)據(jù)確認(rèn)改善成果第三節(jié)持續(xù)地改進(jìn)流程縮短cycle time縮短換線(xiàn)時(shí)間降低生產(chǎn)不良減少設(shè)備的故障率結(jié)論：總結(jié)思考CELL化生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)工具章節(jié)綜述在團(tuán)隊(duì)中工作通過(guò)5S來(lái)標(biāo)準(zhǔn)化工作環(huán)境通過(guò)可視化管理來(lái)控制生產(chǎn)和安全開(kāi)展自主性保持的活動(dòng)使用活動(dòng)白板和One-Point lessons結(jié)論總結(jié)思考思考和結(jié)論章節(jié)綜述回顧你所學(xué)到的知識(shí)尋找進(jìn)一步學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)結(jié)論CELL化生產(chǎn)的相關(guān)資料書(shū)籍和光盤(pán)新聞培訓(xùn)和咨詢(xún)關(guān)于生產(chǎn)力改善小組第一章：CELL化生產(chǎn)的概述章節(jié)綜述：什么是CELL化生產(chǎn)單件流多樣化生產(chǎn)理解流程和作業(yè)什么是流程

15、什么是作業(yè)CELL化生產(chǎn)的好處如何幫助你的公司如何幫助你個(gè)人結(jié)論總結(jié)思考類(lèi)型例子不良刮飾重工換貨檢查等待大量制程等待停機(jī)時(shí)間,瓶頸站制程問(wèn)題不必要或不正確的制程過(guò)量生產(chǎn)無(wú)訂單的生產(chǎn)動(dòng)作的浪費(fèi)不必要或過(guò)度的人的活動(dòng)庫(kù)存額外的原料WIP或成品搬運(yùn)長(zhǎng)距離的搬運(yùn)WIP無(wú)效的搬運(yùn)未用到之員工創(chuàng)造力LOST TIME點(diǎn)子技巧改善方法等圖11生產(chǎn)中的浪費(fèi)什么是CELL化生產(chǎn)：CELL化生產(chǎn)是指一種精益生產(chǎn)方式，通過(guò)此手段，公司可以盡可能小的成本來(lái)制造出一系列的滿(mǎn)足顧客需要的產(chǎn)品。在CELL化生產(chǎn)中，設(shè)備和廠房被以特定的順序安排，通過(guò)這種安排，材料和零件能夠以最小的搬運(yùn)或延誤完成流程。CELL化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)

16、方式中最主要的組成部分，精益生產(chǎn)方式是有利潤(rùn)地生產(chǎn)出滿(mǎn)足顧客要求的各種產(chǎn)品的主要方法。精益生產(chǎn)方式通過(guò)減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)使得公司更加先進(jìn)和更加有競(jìng)爭(zhēng)力。這里指的浪費(fèi)特指生產(chǎn)過(guò)程中額外的在成品中沒(méi)有絲毫價(jià)值體現(xiàn)的任何部分。圖11中列出了精益生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的八種典型的浪費(fèi)。CELL化生產(chǎn)的名字來(lái)源于單詞“CELL”，精益生產(chǎn)CELL由生產(chǎn)流程中按設(shè)備排列的人力、設(shè)備以與工作站等組成所有這些都是為了完成流程或流程的一段所要求的。譬如：如果某個(gè)特殊的產(chǎn)品需要在鉆孔和最終完成前進(jìn)行切割，CELL化就包含著完成按照此順序安排的設(shè)備。圖片12 一機(jī)一WIP對(duì)生成CELL中的人力和設(shè)備進(jìn)行安排，能夠使得公司達(dá)成

17、簡(jiǎn)單化生產(chǎn)兩個(gè)總要的目的：?jiǎn)渭骱蛷椥陨a(chǎn)。單件流：?jiǎn)渭髦傅氖钱?dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)的一種狀況（見(jiàn)圖12）。和單件流相反的就是量產(chǎn)。雖然許多公司都很批量生產(chǎn)產(chǎn)品，但是那卻導(dǎo)致了流程中的延誤。在所有的批量產(chǎn)品都完成流程之前，沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)品能夠先傳送到下一個(gè)流程。數(shù)量越大，某一單個(gè)產(chǎn)品在流程之間停留的時(shí)間就越長(zhǎng)。圖13 批量生產(chǎn)產(chǎn)生浪費(fèi)批量生產(chǎn)會(huì)在以下幾個(gè)方面降低公司的效益性（圖13）：他延長(zhǎng)了顧客訂單的交期；他需要?jiǎng)趧?dòng)力、能源和場(chǎng)地去存放以與搬運(yùn)產(chǎn)品；他增加了產(chǎn)品被損壞或者破壞的可能性；相反，單件流卻能解決上述問(wèn)題：他允許公司以最少的延誤將多種產(chǎn)品交到用戶(hù)手中他減少了搬運(yùn)和存儲(chǔ)

18、所需要的資源他降低了產(chǎn)品被損壞或者失效的可能性他暴露了其它問(wèn)題以使其受到重視；單件流是一種理想的狀態(tài)在日常作業(yè)中不可能也沒(méi)有必要總是某一時(shí)間只流一個(gè)產(chǎn)品。最重要的是以最少的延誤和等待實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流的不間斷。CELL化生產(chǎn)幫助你關(guān)注流過(guò)整個(gè)流程的材料，而不是關(guān)注某種作業(yè)的設(shè)備。圖14彈性生產(chǎn)彈性生產(chǎn)：在工業(yè)時(shí)代的早期，一個(gè)公司可以只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，雖然顧客并不真正想要，但還是會(huì)買(mǎi)。而如今，顧客的需求變的多樣化甚至是個(gè)性的，并且在特定的時(shí)間只需要特定類(lèi)型的產(chǎn)品。如果你公司不能有效的滿(mǎn)足他們的愿望，他們就會(huì)選擇你競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。CELL化生產(chǎn)提供了滿(mǎn)足顧客不同需求的靈活性(圖1-4)。他將在同樣設(shè)備上的和以同樣

19、流程制造的類(lèi)似產(chǎn)品歸于一組。同時(shí)，他鼓勵(lì)公司減少機(jī)種轉(zhuǎn)換所需要的時(shí)間。這就排除了造成批量生產(chǎn)不理想的一個(gè)主誘因頻繁換線(xiàn)需要花費(fèi)太長(zhǎng)時(shí)間。五分鐘思考：花費(fèi)5分鐘時(shí)間去考慮以下問(wèn)題并且將答案寫(xiě)下來(lái)：在你工作中，典型的產(chǎn)品數(shù)量是多少？在你工作中，典型的,一個(gè)星期大概生產(chǎn)多少種不同的產(chǎn)品？在一天大概有多少種？制程之步驟倉(cāng)庫(kù)原料或組件搬運(yùn)作業(yè)必須之作業(yè)在原料上真的VA的動(dòng)作其它作業(yè)設(shè)置搬運(yùn)檢查轉(zhuǎn)化存儲(chǔ)等待下一制程搬運(yùn)檢查入庫(kù)圖1-5:制程和作業(yè)對(duì)“流程”和“作業(yè)”的理解：把一家工廠轉(zhuǎn)換到CELL化生產(chǎn)將會(huì)減少流程中的浪費(fèi)，同樣會(huì)減少作業(yè)的浪費(fèi)。理解這兩者之間的不同點(diǎn)以與各自的關(guān)鍵點(diǎn)是非常重要的。流程：流

20、程指的是以一系列的作業(yè)將材料轉(zhuǎn)化為成品的這個(gè)過(guò)程。其中的關(guān)鍵點(diǎn)在與材料被轉(zhuǎn)化成可以出售的產(chǎn)品所要經(jīng)歷的過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程包括4個(gè)基本類(lèi)型的步驟或者階段：轉(zhuǎn)化：包括組裝、分拆，形狀或數(shù)量的改變；檢查：與某一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；搬運(yùn)：改變所處的位置；儲(chǔ)存：無(wú)任何其它事件發(fā)生時(shí)等待的過(guò)程；在這個(gè)生產(chǎn)流程中，零件或材料總是經(jīng)過(guò)其中好幾個(gè)步驟，圖15中左部分就表明了流程中各部的典型順序。請(qǐng)注意：其中只有“轉(zhuǎn)化”才有附加價(jià)值中。作業(yè)：與“流程”不同,“作業(yè)”關(guān)注的是動(dòng)作。作業(yè)指的是工人、設(shè)備為了生產(chǎn)產(chǎn)品，按照流程對(duì)對(duì)原材料的進(jìn)行了加工的任何動(dòng)作。圖15的右邊部分就是生產(chǎn)中作業(yè)的例子。既然作業(yè)包括動(dòng)作，作業(yè)的某一特定

21、動(dòng)作如何完成。作業(yè)的提高方法包括學(xué)習(xí)特定動(dòng)作的不同動(dòng)素，調(diào)整工作臺(tái)的高度、角度使其更加好使用，等等。但是要提高精益求精生產(chǎn)的效率，僅僅提高作業(yè)效率是不夠的，公司必須同時(shí)提高流程。提高整個(gè)流程包括整個(gè)流程的流水線(xiàn)化以減少整個(gè)過(guò)程中的阻礙和浪費(fèi)，例如：無(wú)附加價(jià)值的步驟：包括等待和運(yùn)輸；換線(xiàn)或者調(diào)整時(shí)的停線(xiàn)；在轉(zhuǎn)化步驟之間,原料或WIP必須經(jīng)歷的距離;檢修或者對(duì)材料的重工的需要；CELL化生產(chǎn)將在提高流程中和特定的作業(yè)中起到作用。五分鐘思考：在你工作中，哪些流程在發(fā)生？在你每天的工作中，需要哪些類(lèi)型地作業(yè)。搬運(yùn)時(shí)間生產(chǎn)前置時(shí)間空間要求改善圖16CELL生產(chǎn)提升競(jìng)爭(zhēng)力CELL化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：如何幫助公司

22、：在整個(gè)CELL化生產(chǎn)中運(yùn)用單件流將使你的公司更加具有競(jìng)爭(zhēng)力：如圖16，CELL化生產(chǎn)運(yùn)用以下方法：減少生產(chǎn)過(guò)程中的頗有耗費(fèi)的搬運(yùn)和等待縮短產(chǎn)品交期，這將符合顧客的需要并且盡早使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報(bào)；節(jié)約工廠的空間，使其能被用于其它有附加價(jià)值的目的；通過(guò)加強(qiáng)對(duì)制約低庫(kù)存生產(chǎn)的問(wèn)題的有效解決，使得公司得以持續(xù)發(fā)展如何幫助個(gè)人：作為公司的雇員的你來(lái)說(shuō)，CELL化生產(chǎn)也會(huì)有所幫助。通過(guò)提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力，將會(huì)提高你工作的可靠性。另外，也會(huì)使得每天的生產(chǎn)工作更加順暢：消除了過(guò)量生產(chǎn)而出現(xiàn)的混亂；減少了搬運(yùn)以與不必要的管控與處理問(wèn)題的時(shí)間；減少完成流程所需要的步驟；使因?yàn)闄C(jī)故而導(dǎo)致的延誤更加突出；當(dāng)

23、你的公司采用CELL化的生產(chǎn)時(shí)，你可能會(huì)被要求學(xué)習(xí)以前沒(méi)用過(guò)的流程。這將提高你的技術(shù)和靈活性，這也會(huì)改變你在公司中所扮演的角色。認(rèn)識(shí)到本質(zhì)上的JIT觀念并加以練習(xí)會(huì)使你更具有被雇用的價(jià)值這是非常重要的五分鐘思考：根據(jù)你所學(xué)的知識(shí)，你能說(shuō)說(shuō)CELL化生產(chǎn)可能會(huì)對(duì)你公司有幫助嗎？如果有，簡(jiǎn)單說(shuō)明你能說(shuō)明對(duì)你個(gè)人有什么幫助嗎？請(qǐng)簡(jiǎn)單說(shuō)明。CELL化生產(chǎn)是指一種精益生產(chǎn)方式，通過(guò)此它，公司能以盡可能小的成本來(lái)制造出各種各樣的滿(mǎn)足顧客需求的產(chǎn)品。在CELL化生產(chǎn)中，設(shè)備和工作站被以特定的順序排列，通過(guò)這種排列，材料和零件能夠以最小的搬運(yùn)和延誤順利的通過(guò)流程。CELL化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式的主要構(gòu)成部分。人

24、力，設(shè)備或者是在流程所需的工作站組成了CELL化生產(chǎn)而他們的排列都是依為滿(mǎn)足流程而安排的設(shè)備的順序而定安排人和設(shè)備在同一個(gè)CELL中有利于公司達(dá)到單件流和彈性生產(chǎn)的目的。單件流指的一種狀態(tài)在這種狀態(tài)下產(chǎn)品一次一件的完成整個(gè)流程而速率則是由顧客需求決定的單件流作業(yè)有利于公司快速出貨給給客戶(hù)，減少了存儲(chǔ)和傳輸需求，減少了被損壞的危險(xiǎn)，暴露了其它問(wèn)題以便得到重視。CELL化生產(chǎn)使公司軍在提供客戶(hù)需求的產(chǎn)品方面更加靈活。他可以把使用一樣設(shè)備的相似產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，他也鼓勵(lì)公司減少換線(xiàn)的時(shí)間，可以更加頻繁的改變產(chǎn)品類(lèi)型把工廠轉(zhuǎn)換成CELL化生產(chǎn)意味著減少在流程上和作業(yè)上的浪費(fèi)。流程其實(shí)就是一個(gè)持續(xù)的流動(dòng)過(guò)程

25、，在此期間，原材料通過(guò)一系列的作業(yè)轉(zhuǎn)換為成品。流程的重點(diǎn)在于它是把材料變成最終的賣(mài)品的路徑。作業(yè)是工人或者設(shè)備理原材料，WIP，成品的所有活動(dòng)。CELL化生產(chǎn)過(guò)減少生產(chǎn)過(guò)程中耗費(fèi)巨大的運(yùn)輸和延遲、縮短產(chǎn)品交期、節(jié)約工廠的空間，使其能被用于其它有附加價(jià)值的目的、以與通過(guò)迫使公司重視那些造成低庫(kù)存的問(wèn)題所在，來(lái)使公司更加具有競(jìng)爭(zhēng)力。CELL化生成通過(guò)加強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力幫助你增強(qiáng)工作的可靠性。它也使得生產(chǎn)的日常作業(yè)更加順利去除去多余的WIP，減少搬運(yùn)和各種管制消耗，減少所需走動(dòng)的時(shí)間以與強(qiáng)化造成不良和機(jī)故的原因。五分鐘思考：現(xiàn)在你已經(jīng)完成了本章，花5分鐘的時(shí)間去思考下列問(wèn)題并且將答案寫(xiě)下來(lái)：1.你從這有

26、用又特別有意思的章節(jié)中學(xué)到了什么？2.你對(duì)本章中列明的話(huà)題有問(wèn)題嗎？如果有，那是什么？3.完全了解本章觀點(diǎn)還是需要什么其它的信息？第二章在CELL生產(chǎn)中工作章節(jié)概述：U形的CELL的作業(yè)成為能工作業(yè)員交叉的培訓(xùn),最大的靈活性人隨工移使用小型且靈活的設(shè)備使用自動(dòng)化(JIDOKA)的設(shè)備消除觀望設(shè)備的時(shí)間結(jié)論總結(jié)思考圖2-1:U形線(xiàn)CELL布局從基于作業(yè)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)CELL化會(huì)改變?nèi)藗冊(cè)诠S的工作方式。本章將描述一些你在生產(chǎn)CELL工作時(shí)經(jīng)歷的不同之處。在U形CELL作業(yè)在生產(chǎn)CELL中，設(shè)備和工作地點(diǎn)將按照流程步驟的順序緊密的配置。這樣的安排會(huì)減少不必要的走動(dòng)和搬運(yùn)時(shí)間,有利于生產(chǎn)的順暢.而

27、且，CELL中的設(shè)備經(jīng)常被安排成曲線(xiàn)形，所以作業(yè)員的行走路線(xiàn)將是U形或者C形。(圖21)。這種形狀將會(huì)使得流程的起迄點(diǎn)靠近，這會(huì)減少作業(yè)員從一個(gè)CYCLE到下個(gè)CYCLE之間需要走動(dòng)的距離。五分鐘思考：在產(chǎn)品生產(chǎn)的流程中，你需要走多少路？成為能工種作業(yè)員者生產(chǎn)CELL的建成經(jīng)常會(huì)改變生產(chǎn)中人機(jī)之間的關(guān)系。即使生產(chǎn)流程中設(shè)備安排的簡(jiǎn)單變化也意味著作業(yè)員學(xué)習(xí)不同類(lèi)型的設(shè)備的操作,以適應(yīng)這個(gè)流程。在基于作業(yè)的設(shè)計(jì)中，舉例說(shuō),所有研磨的設(shè)備放在同一個(gè)地方。但是，當(dāng)這些設(shè)備在生產(chǎn)CELL中按照流程順序被重新安排時(shí)，這些設(shè)備可能變成不同的生產(chǎn)CELL的一部分。此情此景下，一臺(tái)設(shè)備只為每個(gè)生產(chǎn)CELL服務(wù)是

28、很不劃算的。而且，CELL經(jīng)常需要使用自動(dòng)化流程的設(shè)備，作業(yè)員的很多時(shí)間將被花費(fèi)在觀察正在運(yùn)行的設(shè)備。這是對(duì)人的智力和技術(shù)的極大的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)可以通過(guò)教導(dǎo)作業(yè)員在流程中使用幾種不同的設(shè)備來(lái)避免。因?yàn)橛辛撕?jiǎn)單的自動(dòng)化，一個(gè)作業(yè)員就可以重新管理流程中所有的某一系列的設(shè)備。例如：作業(yè)員可以在向設(shè)備1放材料的同時(shí)，完成設(shè)備2上的另一顆材料。按照CELL的大小、設(shè)備的工作周期、產(chǎn)品系列的不同，一個(gè)CELL可以由1個(gè)人管理，或者被幾個(gè)人共同管理。這樣大家一起工作的靈活性可以通過(guò)交叉培訓(xùn)來(lái)達(dá)成。A制程車(chē)工按鉆機(jī)焊接工訓(xùn)練證書(shū)級(jí)別SUEMARCOJUDYCHUCKLEE助理作業(yè) 訓(xùn)練師獨(dú)立作業(yè) 設(shè)置/換線(xiàn)圖

29、2-2交叉訓(xùn)練卡交叉的培訓(xùn),最大的靈活性交叉化的培訓(xùn)會(huì)使得雇員在流程中起到不同的作用，也會(huì)使得這個(gè)團(tuán)隊(duì)對(duì)他們的流程負(fù)擔(dān)所有的責(zé)任。如果一個(gè)作業(yè)員在若干設(shè)備上得到培訓(xùn)，當(dāng)生產(chǎn)需要發(fā)生變化時(shí),他就會(huì)有應(yīng)對(duì)這種變化的能力與時(shí)改變工作位置。這樣的可變性使得員工對(duì)于他們的團(tuán)隊(duì)以與公司更加有價(jià)值。交叉化培訓(xùn)是雇員在可從事不同工種之信心源泉。目視圖表經(jīng)常公開(kāi)的發(fā)布,以識(shí)別員工所掌握的技能(圖22)。工作變化,人員移動(dòng)為了按照一定的順序管理幾臺(tái)設(shè)備，作業(yè)員必須是站著工作而非坐著。在單件流的生產(chǎn)中，作業(yè)員必須能在流程之間無(wú)障礙的走動(dòng)。站著工作也會(huì)使得人們?cè)诔霈F(xiàn)機(jī)故時(shí)能夠更快的作出反應(yīng)。五分鐘思考：你公司中的作業(yè)

30、員管理不同種類(lèi)的設(shè)備嗎？如果不是，怎樣培訓(xùn)才會(huì)使之成為可能？你公司中的生產(chǎn)者管理一個(gè)以上的設(shè)備嗎？如果不是，需要怎么樣的培訓(xùn)才會(huì)實(shí)現(xiàn)？使用小型的、靈活的設(shè)備一個(gè)CELL生產(chǎn)流程中使用的設(shè)備可能會(huì)和在批量生產(chǎn)(LOT-PRODUCTION)中使用的不同。CELL生產(chǎn)中以使用比大數(shù)量設(shè)備小型且慢速的為佳。小型設(shè)備能在CELL生產(chǎn)中使用，因?yàn)槲覀兊哪康脑谟谝欢〞r(shí)間處理一個(gè)或者幾個(gè)項(xiàng)目，而非大批量的。小型設(shè)備夠節(jié)省空間,把他們緊密的放在一起可以減少走動(dòng)的距離，也會(huì)減少WIP擺放的空間。慢速的設(shè)備對(duì)于CELL生產(chǎn)也是有益的。因?yàn)槠淠康牟皇强焖俚纳a(chǎn)大量的產(chǎn)品,相反,是按照顧客的需求，在某一時(shí)間以一定的速

31、度生產(chǎn)。滿(mǎn)足CELL生產(chǎn)的設(shè)備還需要是靈活多變的。為了發(fā)揮設(shè)備的最大功用，它們必須能夠很容易的快速搭配，所以他們只通過(guò)簡(jiǎn)單的移動(dòng)就能用來(lái)生產(chǎn)大量的某一類(lèi)型的產(chǎn)品。(在第三章會(huì)說(shuō)明如何提高換線(xiàn)速度)。靈活性也意味著可移動(dòng)性。裝備更小的設(shè)備在車(chē)輪上就意味著當(dāng)流程變化或者為了試驗(yàn)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，把他們移到另外的地方更容易。另外一個(gè)CELL生產(chǎn)使用更小的設(shè)備的好處是一般來(lái)說(shuō)他們更加的便宜，容易操作和維護(hù)。五分鐘思考：請(qǐng)問(wèn)在你工作地，你們的設(shè)備是適合與大規(guī)模的生產(chǎn)呢？還是適合于車(chē)間生產(chǎn)一件一件的流程？為什么？圖23自動(dòng)化之典型特征使用自動(dòng)化(JIDOKA)的設(shè)備消減少觀察設(shè)備的時(shí)間在JIT的生產(chǎn)使用的設(shè)

32、備的另一個(gè)特點(diǎn)是自動(dòng)化(JIDOKA)。自動(dòng)化意味著給予設(shè)備更多的”智力”,人就不需要經(jīng)常監(jiān)控自動(dòng)設(shè)備的作業(yè)。自動(dòng)化的設(shè)備也是半自動(dòng)的設(shè)備，也就是獨(dú)立的支持CELL生產(chǎn)流程的設(shè)備。他們?cè)谝粋€(gè)CCYCLE完成的時(shí)候會(huì)自動(dòng)停止、在出問(wèn)題的時(shí)候會(huì)自動(dòng)報(bào)警。雖然這種設(shè)備通常是作業(yè)員設(shè)定，但是他們經(jīng)常在流程后自動(dòng)的解除設(shè)定，所以它們不必管理。許多公司在自動(dòng)化設(shè)備上投資,我們就不需要面對(duì)困難、危險(xiǎn)和重復(fù)的工作。在許多工廠中，工人仍然會(huì)監(jiān)控設(shè)備以防萬(wàn)一有事發(fā)生.但是自動(dòng)化通過(guò)設(shè)備的調(diào)整，使得人從無(wú)附加值的角色中解脫出來(lái)，并且只需要更少的監(jiān)控時(shí)間。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的停止的功能也是防呆的一個(gè)關(guān)鍵部分，被稱(chēng)為poka-

33、yoka！這套系統(tǒng)將在下面的第三章更多的描述。自動(dòng)化所需要的技術(shù)經(jīng)常是很簡(jiǎn)單的。并且他對(duì)現(xiàn)在存在的設(shè)備的調(diào)整動(dòng)作也是非常簡(jiǎn)單的。當(dāng)人們不必一直監(jiān)控設(shè)備以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、掌握產(chǎn)出，他們就有更多的時(shí)間去用在有附加值的工作或者改善中，譬如操作其它的設(shè)備或者為了提高高工作流程而對(duì)新的點(diǎn)子進(jìn)行計(jì)劃、并完成它五分鐘思考：在你工作地的設(shè)備是自動(dòng)化的設(shè)備嗎？他們中的哪些事情是人們必須一直觀察的。在一個(gè)制造CELL里面，設(shè)備和工作場(chǎng)所按照流程緊密的安排在一起。這樣就在流程上減少了不必要的走動(dòng)和運(yùn)輸。設(shè)備常常被放成曲線(xiàn)型的，就U型或者C型。這樣的形狀就把起迄點(diǎn)連接在了一起，從而減少了作業(yè)員起點(diǎn)轉(zhuǎn)至終點(diǎn)所浪費(fèi)的時(shí)間。CE

34、LL化生產(chǎn)改變了工廠中的人和機(jī)關(guān)系。把設(shè)備按照流程來(lái)安排意味著作業(yè)員可能需要學(xué)習(xí)操作不同類(lèi)型的設(shè)備來(lái)支持整個(gè)流程的作業(yè)。以在工廠設(shè)備中的研磨工具為例,以作業(yè)為基礎(chǔ)LAYOUT會(huì)對(duì)相似設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)。然而，如果設(shè)備按照以流程基礎(chǔ)CELL來(lái)重新安排，那么每個(gè)研磨工具就成為了不同CELL的一部分，一個(gè)操作人員單獨(dú)操作一臺(tái)就不再劃算。既然CELL能是設(shè)備自動(dòng)作業(yè)，那么操作工人的時(shí)間，腦力和技能將在觀察設(shè)備作業(yè)中而浪費(fèi)掉。其實(shí)，這樣的浪費(fèi)可以通過(guò)安排工人操作不同類(lèi)型的設(shè)備來(lái)避免。簡(jiǎn)單的自動(dòng)化使得作業(yè)員通過(guò)一系列的設(shè)備就能掌控流程。一個(gè)CELL或許只要一個(gè)人或者是幾個(gè)伙伴的人來(lái)作業(yè)，具體要根據(jù)情況而定。改變

35、人在同一CELL工作,這樣的靈活型主要依靠交叉培訓(xùn)。交叉培訓(xùn)有利于員工在流程中發(fā)揮不同的作用，同時(shí)也可要團(tuán)隊(duì)對(duì)整個(gè)流程付全責(zé)。這樣就可以使得員工對(duì)他們工作的地方有自豪感。在某一順序下操作幾種不同的設(shè)備，需要操作員站著工作而不是坐著。站著工作同時(shí)也有利于他們能更快的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。CELL化生產(chǎn)用那些小型的,慢速的設(shè)備，而不是那種大批量生產(chǎn)的設(shè)備。小設(shè)備節(jié)省空間,放在一起有利于節(jié)約走動(dòng)的時(shí)間,減少堆放WIP要求的空間。運(yùn)用滿(mǎn)速的設(shè)備主要是因?yàn)樵O(shè)備的速度是取決于客戶(hù)的要求。CELL化生產(chǎn)的設(shè)備也需要具有靈活性容易組合來(lái)生產(chǎn)批量的產(chǎn)品。自動(dòng)化(JIDOKA)是一使設(shè)備“智能”化的方法，這樣操作員就不用

36、監(jiān)督設(shè)備的自動(dòng)作業(yè)。自動(dòng)化設(shè)備是半自動(dòng)的設(shè)備，能獨(dú)立的按照流程完成單件流工作。當(dāng)周一個(gè)CYCLE完成或者是設(shè)備出了問(wèn)題，他們就會(huì)自動(dòng)停下來(lái)或者是發(fā)出信號(hào)。他們經(jīng)常在完成流程后自動(dòng)解除安裝！五分鐘思考：現(xiàn)在你已經(jīng)完成了本章，花5分鐘的時(shí)間去思考下列問(wèn)題并且將答案寫(xiě)下來(lái)：1.你從這有用又特別有意思的章節(jié)中學(xué)到了什么？2.你對(duì)本章中列明的話(huà)題有問(wèn)題嗎？如果有，那是什么？3.完全了解本章觀點(diǎn)還是需要什么其它的信息？第三章設(shè)計(jì)CELL 的基本要素本章概論:1.理解當(dāng)前狀況:收集生產(chǎn)資料做當(dāng)前l(fā)ay out和流程的文件.流程定時(shí)計(jì)算制程容量和TAKT時(shí)間.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工作相關(guān)表格.2.基本lay-out轉(zhuǎn)化.

37、相對(duì)備選項(xiàng).計(jì)劃可行的新lay-out.移動(dòng)設(shè)備.制作新制程文件.測(cè)試以確認(rèn)進(jìn)步3.持續(xù)改善制程.縮短cycle time.縮短換線(xiàn)時(shí)間.消除產(chǎn)品不良.減少設(shè)備故障.結(jié)論:總結(jié)思考低彈性生產(chǎn)20的產(chǎn)品占80的總產(chǎn)量圖3-1 PQ分析圖20:80的PQ比率（低彈性）本章描述將一個(gè)工作場(chǎng)所換化為CELL生產(chǎn)形式的三個(gè)基本原則.弄清當(dāng)前的狀況.轉(zhuǎn)化成一個(gè)基本制程lay-out.持續(xù)改善制程.第一節(jié): 了解當(dāng)前狀況轉(zhuǎn)化成CELL 的第一階段-了解當(dāng)前條件,有助于改善小組確定哪個(gè)制程需轉(zhuǎn)化,這也提拱了一個(gè)考量改善成果的基礎(chǔ).收集生產(chǎn)和產(chǎn)品資料.產(chǎn)品混合狀況.如果公司生產(chǎn)一些相對(duì)大量的產(chǎn)品類(lèi)型.決定哪種制

38、程可愉轉(zhuǎn)化成CELL是很簡(jiǎn)單的.大量的產(chǎn)品更趨向于從改善中得到最大的利益,而較少的幾種避免產(chǎn)生像換線(xiàn)等的問(wèn)題. PQ(product type/quantity)分析用柱狀圖.Parteto來(lái)顯示機(jī)種混合的狀況.(Parteto圖樣見(jiàn)圖3-1和3-2).本章此其它章較長(zhǎng),你可以分?jǐn)嚅喿x;例如,你可以閱讀任一節(jié).然后暫停休息,分組討高彈性生產(chǎn)40或更多的產(chǎn)品類(lèi)型占60的總產(chǎn)量論.圖32PQ分析40:60比率（高彈性）PQ分析圖是在被稱(chēng)作PQ比例的若干狀況的和某種狀況的對(duì)比圖上劃上一些線(xiàn)條而成的少數(shù)的多量幾種呈現(xiàn)出20:80PQ20PERCENT的幾種（橫軸）占80PERCENT的量（蹤軸）（圖3

39、1）另一方面40:60PQ表示相對(duì)小量的幾種類(lèi)型的多變性（圖32）改善小組所要尋找的就是數(shù)據(jù)2（Q）最接近真實(shí)比率的那個(gè)比例.生產(chǎn)信息.除了考察產(chǎn)品混合,改善小組要收集關(guān)于生產(chǎn)信息的基礎(chǔ)信息,例如:每天的班次.每次輪班的時(shí)間;休息時(shí)間每個(gè)月的工作日員工VS作業(yè)站比率每月從客戶(hù)處來(lái)的產(chǎn)品數(shù)量需求分配工作的方法.每月的成品周轉(zhuǎn)次數(shù).五分鐘思考:你認(rèn)為公司的PQ分析圖是什么樣的?料號(hào)1粗略切割2切割3研磨4鉆孔4A外徑5測(cè)量ADCIGHJBEF圖33:制程路徑分析當(dāng)前l(fā)ay-out和流程的文件制作.建立一個(gè)基線(xiàn)的第二步是理解制程的步驟并了解通常的制程執(zhí)行情況,這包括兩個(gè)動(dòng)作:制程路線(xiàn)分析(也叫生產(chǎn)路

40、線(xiàn)分析)和流程圖.像圖3-3的制程路線(xiàn)分析臺(tái)中有助于改善小組在不同產(chǎn)品間鑒別相似處這使他們能夠鑒別可以在一個(gè)CELL用同樣的設(shè)備安排可以生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)群.這些產(chǎn)品稱(chēng)之為產(chǎn)品屬.如果生產(chǎn)的少量多機(jī)種產(chǎn)品多于大量少幾種的產(chǎn)品,制程路線(xiàn)分析對(duì)改善小組選擇著手改善的的制程尤為重要CELL設(shè)計(jì)的基本要素流程圖其次,改善小組要畫(huà)出一個(gè)顯示當(dāng)前設(shè)備位置和產(chǎn)品制程的路線(xiàn)流程圖.此圖經(jīng)常描繪要一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作表中(見(jiàn)表34).這個(gè)圖同時(shí)顯示出工人的位置.WIP存放地點(diǎn).質(zhì)檢地點(diǎn)和安全預(yù)警,除此三項(xiàng)外.小組也會(huì)記錄.在流程中,產(chǎn)品必須流過(guò)的距離.在一個(gè)給定時(shí)間WIP的數(shù)量.當(dāng)前操作過(guò)程中,需求人員的數(shù)量.改善小組要邀

41、請(qǐng)員工在車(chē)間參與討論來(lái)了解任何一個(gè)可能會(huì)被遺忘的狀況,通過(guò)這些步驟,逐漸形成對(duì)現(xiàn)有流程的全面理解五分鐘思考你那里同樣設(shè)備生產(chǎn)不同類(lèi)型產(chǎn)品嗎?你現(xiàn)在的設(shè)備放置圖顯示一個(gè)短的,有效的路線(xiàn)還是一個(gè)曲線(xiàn)?圖35:時(shí)間觀測(cè)表(見(jiàn)JOB ELEMAENT SHEET)時(shí)間觀測(cè)畫(huà)出當(dāng)前產(chǎn)品流程圖后,改善小組要觀測(cè)生產(chǎn)中的時(shí)間因素,盡管許多事先步驟能在會(huì)議室中完成,但改善小組必須到車(chē)間做時(shí)間觀測(cè).在觀測(cè)時(shí)間中,首先測(cè)量在制程中每一臺(tái)設(shè)備作業(yè)的cycle time小組將設(shè)備在完整的CYCLE中的動(dòng)作或事項(xiàng)記在時(shí)間觀表左邊(見(jiàn)圖表35).除了實(shí)際的設(shè)備的工作,一個(gè)CYCLE還包括一些任務(wù),如取防,開(kāi)關(guān)設(shè)備安全設(shè)置

42、,設(shè)定程序,歸位.和其它的人和設(shè)備的動(dòng)作小組觀測(cè)多個(gè)CYCLE每一個(gè)動(dòng)作的時(shí)間,然后取一個(gè)平均值作為設(shè)備作業(yè)時(shí)間.在觀測(cè)每一個(gè)動(dòng)作后,改善小組為所有流程確定一個(gè)示流程的前置時(shí)間,該流程前置時(shí)間包括每個(gè)個(gè)的時(shí)間以與在兩個(gè)作業(yè)之間WIP搬運(yùn)和治具的傳送所需時(shí)間.小組亦需確定增值率（VA RATIO）,增值率是在生產(chǎn)中被分割的整個(gè)制程中設(shè)備或工作實(shí)際所花費(fèi)的時(shí)間.許多公司將會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的增值率低的驚人(見(jiàn)表36).收到訂單出貨VA作業(yè)時(shí)間(貼標(biāo)簽,焊錫,印章,組裝) NVA作業(yè)時(shí)間(收料,入庫(kù),多余動(dòng)作,設(shè)定時(shí)間,等待,包裝)5%VA95%NVA在制造業(yè)公司,VA比率的典型狀況圖36:VA比率五分鐘思

43、考:在你的制程CYCLE中,哪些動(dòng)作是無(wú)增值的?你認(rèn)為你們制程增值率是高還是低?為什么?圖37TAKT=每日工作時(shí)間每日所需數(shù)量決定生產(chǎn)所需節(jié)拍每日工作時(shí)間=8小時(shí) =480分60分(休息) 420分 35,000片每日所需數(shù)量= =1750片/天 20天 =4201750=0.24分/片圖38:Takt time計(jì)算流程產(chǎn)能和TAKT TIME:接下來(lái),改善小組應(yīng)用一制程產(chǎn)能表(process capacity table)來(lái)預(yù)估,在給定的時(shí)間(如一班或一天)(見(jiàn)表37)每一個(gè)作業(yè)能生產(chǎn)多少件產(chǎn)品一制程產(chǎn)能表反應(yīng)出每一個(gè)流程中每一個(gè)手工作業(yè)與設(shè)備工作時(shí)間.它也顯示出在相鄰作業(yè)站之間的走動(dòng)時(shí)間

44、也能剔除出并非每個(gè)CYCLE都會(huì)發(fā)生的動(dòng)作如換治具等作業(yè)的時(shí)間.通過(guò)核查所填的表格,小組就找出瓶頸站耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)或阻礙制程的部分.改善小組也可確制程的TAKT TIMETAKT TIME就是為滿(mǎn)足客戶(hù)需求的某作業(yè)的時(shí)間它的計(jì)算方法是每天的工作時(shí)間除以當(dāng)天的所需數(shù)量（圖38）.用每單位（分或秒）來(lái)表示的Takt time變成了工廠的節(jié)拍,通過(guò)Takt time來(lái)協(xié)調(diào)cycle time,公司就可避免過(guò)量生產(chǎn)的庫(kù)存圖39. 關(guān)鍵分析點(diǎn) BEFORE AFTER總面積零件經(jīng)過(guò)之全距離人數(shù)全部WIP前置時(shí)間(1PCE)VA比率(1PCE)圖310:關(guān)鍵分析點(diǎn)制作標(biāo)準(zhǔn)工作關(guān)聯(lián)表.為了更好地了解目前之狀況,每

45、一個(gè)操作過(guò)程中都作”Standard Work Combination Sheet”這個(gè)表格顯示了每個(gè)作業(yè)步驟手工作業(yè)時(shí)間.設(shè)備工作時(shí)間與走動(dòng)時(shí)間所占有的比率（圖39）.垂直線(xiàn)代表時(shí)間,實(shí)線(xiàn)實(shí)線(xiàn)和虛線(xiàn)表示的是設(shè)備和手工操作時(shí)間虛線(xiàn)表示的是步驟之間走動(dòng)的時(shí)間改善小組也要代表TAKT TIME的時(shí)間在線(xiàn)劃出一條垂直的粗線(xiàn)超過(guò)TAKT TIME線(xiàn)的作業(yè)或許就需要改善以使產(chǎn)品能以滿(mǎn)足客戶(hù)需求的速率進(jìn)行生產(chǎn)完成這些表格之后,整個(gè)小組就要總結(jié)現(xiàn)狀的的一些關(guān)鍵點(diǎn)了以備CELL建成后的比較圖310是標(biāo)識(shí)出這些信息的一個(gè)例子五分鐘思考哪一項(xiàng)操作時(shí)間比設(shè)備所花時(shí)間多.哪一項(xiàng)操作時(shí)間需要一大堆的走路以與尋找東西的時(shí)

46、間?圖3-11生產(chǎn)的四大要素:階段二.轉(zhuǎn)化為一個(gè)制程為基礎(chǔ)的LAYOUT.當(dāng)對(duì)現(xiàn)有制程有一大概的了解之后,整個(gè)改善小組的人就需要用腦力激蕩法考慮如何把所有的制程在CELL進(jìn)行從排以以期得到更好的流程最主要的方法就是去思考怎樣把生產(chǎn)四要素組合在一起(人,機(jī),料,法)法:基于目前在Standard Work Sheet上有所體現(xiàn)的方法和制程順序改善小組就可以思考新的方法以使流程更順暢,前置時(shí)間短.機(jī):整個(gè)改善小組的人都必須提高儀器,設(shè)備以與各個(gè)工作站的靈活性與其對(duì)各類(lèi)不同產(chǎn)品的可適用性我們同時(shí)建議用自動(dòng)化（JODOKA）裝備(chapter2中有提到過(guò))整個(gè)改善小組也也要研究一些需得到重視的與設(shè)備

47、有關(guān)的事項(xiàng),如:儀器的不可移動(dòng)性,儀器底座的局限性,配套的設(shè)施,例如:電,空氣,水或者是真空環(huán)境,以與廢料處理方式.料改善小組測(cè)試了一標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的材料和WIP,這些材料與WIP都會(huì)被用在CELL上他們工作的目的是找到一個(gè)平衡點(diǎn)使得入料不會(huì)造成庫(kù)存等待.人改善小組要考慮到實(shí)施這個(gè)CELL的最有效的人數(shù),以與為了實(shí)現(xiàn)某一人多機(jī),他們所需要進(jìn)行哪些專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練.五分鐘思考為了在你的制程中建造一個(gè)CELL,四大要素中你會(huì)作哪些改動(dòng).你覺(jué)得在進(jìn)行新的LAYOUT之前,最關(guān)鍵的問(wèn)題在哪里圖312計(jì)劃可行的新LAYOUT當(dāng)改善小組有一個(gè)什么需要改變的想法時(shí),它就會(huì)規(guī)劃相應(yīng)的新LAYOUT改善小組遵循下列指導(dǎo)方向按

48、制程作LAYOUT為基本原則:儀器密放在一起,留下最小的WIP存放空間LAYOUT曲線(xiàn)將會(huì)呈現(xiàn)出U型或者C型,最后一臺(tái)設(shè)備和第一臺(tái)設(shè)備近靠在一起,以達(dá)到縮短走動(dòng)時(shí)間的作用制程排列應(yīng)該是逆時(shí)鐘方向的,因?yàn)楫?dāng)人們?cè)贑ELL里走動(dòng)完成作業(yè)時(shí),大多數(shù)往往是比較熟練地是用右手去操作,這也使得操作儀器時(shí)更加方便,并且能減少轉(zhuǎn)身的現(xiàn)象.移動(dòng)儀器最后當(dāng)一個(gè)新的現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃在手時(shí),改善小組的人就要移動(dòng)設(shè)備來(lái)建立新的CELL為了使這一動(dòng)作能夠順利進(jìn)行,改善小組將會(huì)提前與制造,日常維護(hù)工程,運(yùn)輸,倉(cāng)庫(kù)等相關(guān)人士討論各部門(mén)日常工作的變化.圖313新流程的文件記錄設(shè)備轉(zhuǎn)移后,改善小組將會(huì)修訂standard work sh

49、eet,以SHOW出新的LAYOUT制程WIP等通常新的LAYOUT會(huì)和舊LAYOUT在人機(jī)和WIP等會(huì)有很大的區(qū)別（圖313）改善小組也會(huì)作一份SOP（Standard Operating Procedure）表,這一份表能夠反映出新的作業(yè)分配和每次作業(yè)的具體步驟這個(gè)SOP會(huì)用作對(duì)作業(yè)員進(jìn)行訓(xùn)練如何才是最有效的作業(yè)方法.檢驗(yàn)是否能提高的測(cè)試最后,改善小組要嘗試在這樣的LAYOUT進(jìn)行作業(yè)以檢驗(yàn)具體效果新的制程會(huì)進(jìn)行多次的時(shí)間觀測(cè),看是否能達(dá)到TAKT TIME是否提升VA比率五分鐘思考在LAYOUT設(shè)計(jì)中,應(yīng)該包括哪些人在搬運(yùn)設(shè)備過(guò)程中呢新流程的文件化與結(jié)果測(cè)試中呢改善小技巧:著眼于制程中不

50、斷反復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而并非偶爾發(fā)生的作業(yè)動(dòng)作用各種標(biāo)準(zhǔn)工作表的數(shù)據(jù)來(lái)確認(rèn)改善機(jī)會(huì).尋找瓶頸站作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),WIP易堆積之所,不良產(chǎn)生或機(jī)故易產(chǎn)生的站別,設(shè)定時(shí)間較長(zhǎng)的站別.在改善后必須更新數(shù)據(jù)以反應(yīng)新的狀況.4. 設(shè)備的改善需要時(shí)間和資金,第一步要考慮的是怎樣在手工作業(yè)上作進(jìn)一步改善.階段3:進(jìn)一步改善制程重新安排制程 ,使其成為一個(gè)制造的CELL,并不是一個(gè)終結(jié)點(diǎn),而是改善制程的開(kāi)始.即使重排后比舊的方式能夠極縮短前置時(shí)間,多數(shù)的制程都能被進(jìn)一步改善.這樣的改善就是為了使CELL的各個(gè)方面都達(dá)到和諧統(tǒng)一.一些改善的小技巧在上表已經(jīng)被提出過(guò).怎樣的改善才是恰當(dāng)?shù)哪?尋找那些使流程不順利的問(wèn)題點(diǎn)吧!一

51、般的改善目標(biāo)包括1.CYCLE TIME較長(zhǎng)的2.不良品.3.換線(xiàn)時(shí)間長(zhǎng).4.設(shè)備損壞.在下一節(jié)中我們將討論改善方法的問(wèn)題.圖3-14縮短CYCLE TIME.一旦一個(gè)CELL建成,作業(yè)的問(wèn)題會(huì)孌得很明顯(圖3-14).當(dāng)前面的作業(yè)循短了周期時(shí)間后,他們制造出的WIP就會(huì)堆在瓶頸站,而瓶頸站后的部分卻被閑置.尋找方法縮短制程時(shí)間很重要,尤其對(duì)瓶頸站.改善小組可以討論作業(yè)步驟以找出哪些作業(yè)時(shí)間可以被砍掉,例如,更好的作業(yè)設(shè)備的擺放.小組可以觀察設(shè)備的設(shè)置.像設(shè)備所需的歸零時(shí)間.如果設(shè)備的CYCLE比節(jié)拍時(shí)間長(zhǎng),改善小組可以考慮同種設(shè)備的加上第二臺(tái).五分鐘思考:在你們制程里哪站是瓶頸?你認(rèn)為原因如

52、何?通常遇到一個(gè)瓶頸的反應(yīng)如何?圖3-15縮短換線(xiàn)時(shí)間換線(xiàn)時(shí)間是在同一設(shè)備上生產(chǎn)幾個(gè)機(jī)種的一個(gè)障礙.過(guò)去各公司之所以大批量的生產(chǎn)是因?yàn)樯暇€(xiàn)不同的產(chǎn)品要占用太多的生產(chǎn)時(shí)間,除非這樣的成本分?jǐn)偟酱罅康漠a(chǎn)品上否則是不劃算的.然而批量生產(chǎn)意味著大量的庫(kù)存和伴隨產(chǎn)生的問(wèn)題: 浪費(fèi),與之相關(guān)的費(fèi)用等.為了劃算的生產(chǎn)在小批量的產(chǎn)品,公司必須學(xué)會(huì)怎樣減少所需的換線(xiàn)時(shí)間.理想狀態(tài)是能在一臺(tái)設(shè)備的CYCLETIME完成換線(xiàn),但關(guān)鍵是提高現(xiàn)在每次換線(xiàn)的時(shí)間.由Shigeo Shingo發(fā)明的快速換線(xiàn)(SMED*)法,為縮短時(shí)間提供了三步法.(圖3-15).*(SMED:在一位數(shù)字的時(shí)間完成換線(xiàn)9分鐘或更少)第一階段

53、: 分部設(shè)置時(shí)間和外部設(shè)置時(shí)間.部設(shè)置指該作業(yè)只在設(shè)備停下時(shí)才能,外部設(shè)置在設(shè)備運(yùn)行中就可進(jìn)行.在很多公司,部和外部設(shè)置時(shí)間是混在一起.這意味著能在設(shè)備運(yùn)行時(shí)就做的事情在設(shè)備停下時(shí)才能做.第一階段包括挑選出外部設(shè)置,因它們可以提前完成,僅此一步就可以減少30%50%的設(shè)置時(shí)間.第一階段的典型活動(dòng)包括:設(shè)備還在做前一項(xiàng)工作的時(shí)候,就將所有必須的工具與零件傳送到設(shè)備在停機(jī)換線(xiàn)前確認(rèn)設(shè)備可換部分的功能.第二階段:將部設(shè)置時(shí)間轉(zhuǎn)化成外部設(shè)置時(shí)間.再次觀察停機(jī)時(shí)在設(shè)備上進(jìn)行的動(dòng)作,并想法在設(shè)備還在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就完成.第二階段典型的改善包括:提前準(zhǔn)備作業(yè)條件:例如提前對(duì)機(jī)器預(yù)熱使功能標(biāo)準(zhǔn)化,例如:降低高度以消除

54、調(diào)整的時(shí)間.應(yīng)用自動(dòng)定位零件的裝置,避免調(diào)節(jié)第三階段: 所有設(shè)置表全線(xiàn)展開(kāi)這一階段會(huì)將余下的部設(shè)置時(shí)間更加減少用并行操作,用兩個(gè)或多個(gè)人同時(shí)工作.用夾子代替螺絲和螺栓,用數(shù)字化等裝備消除邊試邊調(diào)的調(diào)節(jié).五分鐘思考在你的工作場(chǎng)所一典型的換線(xiàn)要用時(shí)多久?你能在設(shè)備仍運(yùn)行時(shí)列出哪些換線(xiàn)步驟可以被替代嗎?ZQC要素源頭檢查以防呆100%檢查每臺(tái)產(chǎn)品,而非只對(duì)一個(gè)樣品.與時(shí)反饋,縮短矯正時(shí)間.4. 防呆(POKA-YOKE)裝置自動(dòng)檢查以避免異常.圖3-16 ZQC要素消除產(chǎn)品不良.產(chǎn)品不良會(huì)傷害公司在客戶(hù)端的聲譽(yù)并浪費(fèi)有價(jià)資源在重工和報(bào)廢上.追求低庫(kù)存的公司不再有空間吸收品質(zhì)不良.為保持生產(chǎn)順暢,預(yù)防

55、不良尤為重要.防呆是一個(gè)很有效的質(zhì)量保證方法,可以通過(guò)在真正變成不良前抓出錯(cuò)誤與其它非標(biāo)準(zhǔn)的狀況來(lái)等手段達(dá)到預(yù)防不良產(chǎn)生.ZQC通過(guò)在工作中100%地檢查制程條件確保零不良理想的是在作業(yè)開(kāi)始之前就完成之如果發(fā)現(xiàn)了錯(cuò)誤制程就需立即停止并用燈,報(bào)警聲等與時(shí)反饋ZQC方法最基本的方法在圖(3-16)中進(jìn)行了總結(jié).圖317因?yàn)槿嗽诩词箼z查中也會(huì)犯錯(cuò),防呆就經(jīng)常依靠機(jī)械化感應(yīng)（pokayoke）自動(dòng)檢測(cè)條件發(fā)生問(wèn)題就發(fā)出信號(hào)這種P-Y裝置包括電子傳感器,如限制性開(kāi)關(guān)和電子眼,以與防止產(chǎn)品插反向的定位防呆治具圖(3-17)顯示一個(gè)例子:限制開(kāi)關(guān)應(yīng)用于P-Y裝置為防止生產(chǎn)進(jìn)程中產(chǎn)品錯(cuò)放的動(dòng)作.P-Y裝置也可

56、以用計(jì)數(shù)器以確保重復(fù)操作的次數(shù)正確.防呆的關(guān)鍵在于每次都要確定何時(shí)何地不良的誘因出現(xiàn)并提出偵測(cè)或防止措施工廠員工應(yīng)有研發(fā)和執(zhí)行P-Y系統(tǒng)的關(guān)鍵知識(shí)和建議,檢查此系統(tǒng)并立即對(duì)問(wèn)題作出反饋.圖318減少機(jī)故良好的制程和裝配設(shè)備既能構(gòu)成一個(gè)CELL也能打破一個(gè)既定的CELLLAYOUT既然制程之間沒(méi)有了彈性的WIPCELL用的設(shè)備就需要可靠且來(lái)之能用.全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是保證設(shè)備隨時(shí)就緒的好方法.TPM是一種綜合性公司面的方法,用來(lái)減少停線(xiàn)時(shí)間速度減慢和不良等與設(shè)備有關(guān)的LOSS,而這些都是通過(guò)固定設(shè)備和提高設(shè)備條件達(dá)到的在圖3-18中描述了五個(gè)關(guān)鍵圍.TPM框架通過(guò)各種涉與全公司的方法來(lái)提升設(shè)

57、備效能特別是最前沿的作業(yè)員們?cè)诒唤凶鲎灾骶S護(hù)的活動(dòng)中扮演了重要的角色自主維護(hù)的活動(dòng)在第四章有具體描述五分鐘思考你的公司里常常壞還是很少有機(jī)故記錄當(dāng)這些狀況發(fā)生時(shí)你的一般反應(yīng)如何總結(jié)基于工廠作業(yè)方法的LAYOUT向 CELL生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化有三個(gè)基本階段:掌握當(dāng)前條件轉(zhuǎn)化為基于制程的LAYOUT制程持續(xù)改善階段1.掌握目前工廠狀況,給了改善小組衡量CELL轉(zhuǎn)化的改善狀況的基準(zhǔn)改善小組要收集資料.如產(chǎn)品混合(應(yīng)用PQ分析法)與產(chǎn)量等可利用資源改善小組也要將目前制程的LAYOUT與流程記錄在冊(cè)應(yīng)用于制程改善分析,決定產(chǎn)品種類(lèi)在STANDARDWORKSHEET劃出制程圖.另外,改善小組進(jìn)行工時(shí)觀測(cè)記錄每臺(tái)

58、設(shè)備在每個(gè)CYCLE TIME中各步驟的作業(yè)時(shí)間改善小組用制程中的作業(yè)的CYCLE TIME來(lái)判定前置時(shí)間案例與整個(gè)制程的VA比率接著用制程產(chǎn)能表（PCT）來(lái)計(jì)算在給定時(shí)間每個(gè)獨(dú)立作業(yè)的產(chǎn)出數(shù)量對(duì)于制程產(chǎn)能表,改善小組用來(lái)判定制程的TAKTTIME,TAKTTIME是為達(dá)成客戶(hù)需求每個(gè)產(chǎn)品需要的速率TAKTTIME的算法是一天的工作時(shí)間除以每天所需數(shù)量表示為秒PCS的TAKTTIME成為了工廠的節(jié)拍,.掌握當(dāng)前狀況的最后一步是制做制程中每個(gè)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間表,該表用圖表的方式表示的是工作中手工作業(yè)時(shí)間設(shè)備工作時(shí)間和一定作業(yè)中每一步驟走動(dòng)的狀況階段2.基于制程的LAYOUT開(kāi)始于提升生產(chǎn)之四要

59、素人機(jī)料法的評(píng)估以標(biāo)準(zhǔn)工作圖為基礎(chǔ)改善小組會(huì)考慮新的辦法以改善流程縮短制程前置時(shí)間改善小組決定運(yùn)作一個(gè)CELL所需原料和WIP的數(shù)量還要考慮所需的作業(yè)人數(shù)和操作多機(jī)所需的培訓(xùn)當(dāng)改善小組有了CELL的初步構(gòu)思后就要設(shè)計(jì)新的LAYOUT來(lái)滿(mǎn)足這一需求此計(jì)劃會(huì)按制程順序緊密的放置設(shè)備,以減少WIP存放空間,CELL的形狀通常在U形或C形,作業(yè)員走到下一站不需要太遠(yuǎn)的距離然后改善小組就與工廠其它部門(mén)商議如何移動(dòng)機(jī)器設(shè)備.隨著設(shè)備在CELL里位置的調(diào)整,小組會(huì)修改標(biāo)準(zhǔn)工作表以展示新的LAYOUT制程中的WIP等等接著改善小組會(huì)草擬標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序來(lái)進(jìn)行步驟分配調(diào)整最后改善小組將使CELL運(yùn)行并觀察工作效果.

60、階段3:不斷改善制程從新LAYOUT就位開(kāi)始將現(xiàn)場(chǎng)重新安排成CELL會(huì)是持續(xù)改善的開(kāi)端即使通過(guò)不斷改善制程,前置時(shí)間得以縮短,程序還是改進(jìn)的空間通常改善目標(biāo)包括以下方面:長(zhǎng)的CYCLE時(shí)間,生產(chǎn)缺陷.長(zhǎng)的換線(xiàn)時(shí)間.設(shè)備故障.在CELL生產(chǎn)中縮短制程時(shí)間非常重要特別對(duì)瓶頸站來(lái)說(shuō)改善小組要注意如以下的因素工具如何擺放機(jī)器歸零時(shí)間長(zhǎng)短等換線(xiàn)時(shí)間是同樣設(shè)備上生產(chǎn)若干機(jī)種的障礙快速換線(xiàn)（SMED）方法給出了縮短設(shè)置時(shí)間的三步法防止不良發(fā)生對(duì)順利生產(chǎn)尤為重要防呆是一種有用的防止不良發(fā)生的方法它通過(guò)在不良產(chǎn)生前就找出錯(cuò)誤點(diǎn)和非標(biāo)準(zhǔn)的狀況來(lái)完成因?yàn)榧词乖诒O(jiān)控的狀態(tài)下人依然會(huì)犯錯(cuò)誤防呆經(jīng)常依靠的是機(jī)械化的傳感器