涂布白板紙返黃現(xiàn)象形成機理

1、涂布白板紙返黃現(xiàn)象形成機理【】人們對包裝紙板的質(zhì)量要求越來越高，涂布白板紙做為高檔包裝材料，其精美的外觀質(zhì)量也成為人們的追求目標(biāo)。但是涂布白板紙的返黃現(xiàn)象卻嚴(yán)重影響了外包裝材料的美觀。涂布白板紙返黃是指產(chǎn)品經(jīng)過一定時間的貯存，或經(jīng)日光照射后，其白度會有一定下降的現(xiàn)象。研究涂布白板紙返黃現(xiàn)象及發(fā)生的機理，找出返黃的各種因素和穩(wěn)定白度的措施與方法，已日益引起我們的重視。本文主要結(jié)合我公司的生產(chǎn)實踐，對涂布白板紙返黃現(xiàn)象進(jìn)行分析，就如何預(yù)防和解決返黃現(xiàn)象作一探討。涂布白板紙返黃現(xiàn)象形成機理最新研究結(jié)果表明，返黃現(xiàn)象是紙板在貯存過程中和經(jīng)日光照射后，紙板表面材料與空氣中氧氣反應(yīng)，改變了表層物質(zhì)的化學(xué)結(jié)

2、構(gòu)，從而影響了人的視覺效果。氧化程度決定了返黃的嚴(yán)重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進(jìn)作用：高溫，紫外光，pH值。影響涂布白板紙返黃現(xiàn)象的因素從氧化過程中的促進(jìn)因素和涂布白板紙的材料構(gòu)成分析，影響涂布白板紙返黃現(xiàn)象的因素主有以下幾個方面：涂布白板紙原紙、熒光增白劑、調(diào)色顏料、涂布膠粘劑等。涂布白板紙返黃現(xiàn)象的預(yù)防與解決措施3.1涂布原紙的工藝調(diào)整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學(xué)木漿，并且提高面漿的用量，加強對襯層機械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的13H值。經(jīng)實驗證明，原紙面層的pH值在6.58.0之間效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴(yán)格控制，

3、保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。3.2選用質(zhì)量較好的液體增白劑：經(jīng)實驗證明，液體增白劑的應(yīng)用可以減少涂布產(chǎn)品的返黃程度。它在保證提高產(chǎn)品自度的同時，對返黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質(zhì)量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且易形成返黃的現(xiàn)象。另外在涂料配方中要運用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體（輔助膠粘劑）的應(yīng)用。3.3合理應(yīng)用調(diào)色顏料：調(diào)色顏料的使用，是為了盡量提高白度（CIE），減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達(dá)到所需的色相。為了減少涂布白板紙返黃，選用調(diào)色顏料不僅要求易操作，良好的親合力，而且要有較

4、高的耐曬度。所以最好選用質(zhì)優(yōu)的有機顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調(diào)色顏料的用量上更要注意，因為過高或過低的用量都達(dá)不到調(diào)色的目的。過高，會加劇涂布白板紙返黃的程度；過低，貝S達(dá)不到所需合適的白度。3.4選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預(yù)防和解決涂布白板紙返黃的現(xiàn)象，在平衡配方成本和產(chǎn)品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據(jù)產(chǎn)品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強度性能，又能減輕其返黃程度。3.5選用新型化學(xué)助劑：筆者征納米硅基氧化物應(yīng)用于涂料配方中的研究中發(fā)現(xiàn)，納米硅基氧化物因其特有的分子結(jié)

5、構(gòu)，在減輕涂層黃中有著明顯的勢。在目光老化試驗中，色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸收劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的返黃。3.6其它應(yīng)該注意的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的凈化，涂布淀粉的使用，涂布紙板的水份，涂布紙板的包裝和貯存等都要加強注意。雖然這些不是形成返黃的主要原因，但只要在各方面都加強了預(yù)防，對涂布白板紙返黃的解決也是很有效的。4.結(jié)論4.1在解決涂布白板紙返黃問題的生產(chǎn)實踐過程中，涂布原紙、熒光增白劑、調(diào)色顏料和膠粘劑方面是影響返黃的主要因素。改善原紙生產(chǎn)的工藝條件，選用質(zhì)優(yōu)的熒光增白劑、調(diào)色顏料，調(diào)整好最佳用量；科學(xué)確定膠粘劑的最佳搭配，可以有效地減輕涂布白板紙的返黃現(xiàn)象。4.2選用新型的化學(xué)助劑，例如納米硅基氧化