某科技發(fā)展公司生產(chǎn)件批準程序PPAP

1、生產(chǎn)件批準程序Production Part Approval Process（ P P A P ）上海奧邦科技發(fā)展有限公司一、PPAP 概要介紹（1/10）1、PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（生產(chǎn)件批 準程序）的英文簡稱。 P ( Production ) 生產(chǎn) P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批準 P ( Process) 過程/程序2、PPAP 的定義： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、 環(huán)境和過程設置（如：進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度等） 下被制造出來的零件和所編制的文件/產(chǎn)

2、生的記錄提交顧客， 并由顧客進行評審和批準后滿足所有顧客要求的過程。 3、ISO/TS 16949：2002質量管理體系對 PPAP 的要求： 7.3.6.3 產(chǎn)品批準過程 組織必須符合顧客認可的產(chǎn)品和制造過程的批準程序。 注：產(chǎn)品批準應該是制造過程驗證的后續(xù)步驟。 產(chǎn)品和制造過程批準程序同樣適用于供方。 解釋說明： 美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒） 和意大利菲亞特汽車公司認可的產(chǎn)品和制造過程的批準程 序為：PPAP（生產(chǎn)件批準程序）。 德國大眾汽車公司認可的產(chǎn)品和制造過程的批準程序為： PPF（生產(chǎn)過程認可和產(chǎn)品認可）。 法國標致雪鐵龍汽車公司認可的產(chǎn)品和制造過程的批

3、準 程序為：Q3P（產(chǎn)品和過程的漸進式審核）。一、PPAP 概要介紹（2/10）一、PPAP 概要介紹（3/10）4、PPAP 的目的： 用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范 的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生 產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 5、PPAP 的適用性： 適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外 部組織現(xiàn)場。 對于散裝材料的組織，如不要求提交 PPAP資料，除非顧 客要求。生產(chǎn)件批準程序手冊目錄中的生產(chǎn)件或維修 件的組織必須符合 PPAP 要求，除非顧客正式特許。 只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為生產(chǎn)件批 準程序手冊

4、目錄中的項目。一、PPAP 概要介紹（4/10）6、PPAP 實施的時機和范圍： 1）、提交要求： 組織必須對下列情況在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，并獲得顧 客產(chǎn)品批準部門的完全批準。除非顧客負責產(chǎn)品批準部門放棄了 該要求。 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、 材料或顏色）。 對以前提交零件不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺 寸或能力問題；供應商問題；零件的完全批準代替臨時性批準； 試驗，包括材料、性能、工作確認問題等）的糾正。 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 注：不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對PPAP文件中 所有適用的項目進

5、行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責核準特許書人員的姓 名和日期。 6、PPAP 實施的時機和范圍： 2）、顧客通知： 組織必須將下列情況中列出的任何設計和過程更改通知顧客 產(chǎn)品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準。 和以前顧客批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄 模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。 在對現(xiàn)有的工裝或設備進行翻新或重新調(diào)整之后進行的 生產(chǎn)。 生產(chǎn)是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的 廠址進行的。 分承包方對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、

6、 電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。 一、PPAP 概要介紹（5/10）一、PPAP 概要介紹（6/10）6、PPAP 實施的時機和范圍： 在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn) 品。 涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和 過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、 性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方 提出的任何申請，先于分承包方達成一致。 試驗/檢驗方法的更改新技術的作用（不影響接受準則）。 僅適用于散裝材料： 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源。 在沒有外觀規(guī)范

7、的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù) 以外部分，包括包裝）。 已批準產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。 一、PPAP 概要介紹（7/10）6、PPAP 實施的時機和范圍： 3）、顧客不要求通知的情況： 組織對下列情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。組織有 責任跟蹤更改和改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。 對部件層級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不 影響到提供給顧客產(chǎn)品的設計記錄。 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設備，過程流程改變， 不拆卸工裝），或設備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設備、 過程流程不改變）。

8、等同的量具更換。 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 導致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有改變）。一、PPAP 概要介紹（8/10）6、PPAP 實施的時機和范圍： 只對散裝材料： 對批準產(chǎn)品DFMEA(配方范圍、包裝設計)的更改； 對PFMEA(過程參數(shù))的更改； 不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規(guī)范限值內(nèi)改變 目標值點）的更改； 對批準的商品成分的更改（在化學提純服務CAS系列中 CAS數(shù)字沒有改變），和/或批準的分承包方的更改； 生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴的顧客/銷售接受容差限值。 7、 PP

9、AP 與APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的關系： 一、PPAP 概要介紹（9/10） 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67) （Cpk1.33） 樣件CP 試生產(chǎn)CP 生產(chǎn)CP 8、“過程分析（烏龜圖）”在 PPAP中的運用：過程分析（烏龜圖）工作表注：PPAP的“過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件二。一、PPAP 概要介紹（10/10）過程 填寫COP或過

10、程名稱產(chǎn)品批準過程( P P A P )使用什么方式進行 （材料/設備/裝置）填寫機器（包括試驗設備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等如何做？ （作業(yè)指導書/方法/程序/技術）填寫相關的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術等的詳細說明由誰進行？ （能力/技能/知識/培訓）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設備等 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯(lián)系使用的關鍵準則是什么？（測量/評估） 填寫過程有效性

11、的測量，比如矩陣和指標I.2 PPAP的過程要求I.2.1 重要的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程，該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)、是規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。I.2.2 PPAP要求供方必須滿

12、足所有的規(guī)定要求，如：設計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表，若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和/或記錄。為了滿足所有設計記錄的要求，必須進行一切努力對過程進行糾正，如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業(yè)的/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室。當使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結果。必須注明進行試驗的實驗室名稱，試驗日期和進行試驗所使用的標準。對任何試驗結果只籠統(tǒng)的描述其符合性是不可接受的。對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等

13、級如何，供方必須有如下列出的適用項目和記錄（見QS-9000，第三版、4.16）這些記錄（1.2.2.1-15和19（若有的話）必須在零件的PPAP文件中列出或在該類文件中有所說明，并隨時備查。以下項目（1.2.2-16-18）必須隨時供顧客在PPAP時使用。供方若想例外或偏離PPAP的要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準（見QS-9000，第三版（C1.4.16）。I.2.2.1 設計記錄供方必須是具備所有的可銷售產(chǎn)品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息。若設計記錄，如CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如：數(shù)學數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝（

14、如：帶有圖例，幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來確定所進行的測量。I.2.2.2任何授權的工程更改文件供方必須具有尚未記入設計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權的工程更改文件。I.2.2.3 要求時的工程批準在設計記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準的證據(jù)。I.2.2.4 設計失效模式及后果分析（設計 FMEA），如果供方有設計責任。見潛在失效模式及后果分析參考手冊供方對于所負有設計責任的零件或材料，必須按照QS-9000第三版的要求進行設計FMEA分析。對于散裝材料，當散裝材料要求檢查表上要求時（見I.2.2.15）必須在進行設計FMEA之前準備一份設計矩陣表（見附錄F）。I.

15、2.2.5 過程流程圖供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。I.2.2.6 過程失效式及后果分析（過程FMEA） 見潛在失效模式及后果分析參考手冊供方必須按照QS-9000第三版的要求進行過程FMEA。I.2.2.7 尺寸結果供方必須提供設計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對于每一個加工過程，如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見I.2.2.13）供方必須有尺寸

16、結果。供方必須標明設計記錄的日期、更改等級和任何未包括在制造零件所依據(jù)的設計記錄中的、經(jīng)授權的工程更改文件。供方必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品（見I.2.2.17）。供方必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺寸結果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點結果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔助圖）上記錄更改的等級、繪圖日期、供方名稱和零件編號。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交。當需要使用光學分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括描制圖紙。I.2.2.8 材料/性能試驗結果的記錄關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供方必須有材料和/或性能試驗結

17、果的記錄。I.2.2.8.1 材料試驗結果當設計記錄或控制計劃規(guī)定有化學、物理或金相的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗均應使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結果列出。尚未納入設計記錄中的任何授權的工程更改文件也應進行注明。材料試驗報告（見附錄D）必須說明以下內(nèi)容：被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級；進行試驗的日期；材料分承包的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料 供方代碼號。對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采

18、購材料和/或服務（如：油漆、電鍍和熱處理）。I.2.2.8.2 性能試驗結果當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。試驗報告必須說明以下內(nèi)容：被試零件的設計記錄更改等級，以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級；尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改文件；進行試驗的日期。I.2.2.9 初始過程研究I.2.2.9.1 總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。（見I.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊）I.2.2.9.2 質量指數(shù)

19、如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結。Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S/C4）。Ppk性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差（均方根等式），“s”）。短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算Cpk。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應使用Ppk。當不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(小于100個樣本), 應與顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當?shù)挠媱潯ｊP于過程穩(wěn)定性的評價以及

20、對Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。I.2.2.9.3 初始研究的接受準則對于穩(wěn)定過程，供方在評價初始過程研究結果時，必須采用以下的接受準則：結果指數(shù)1.671.330指數(shù)1.67指數(shù)1.33說明該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。該過程目前不能滿足接受準則。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結果進行評審。I.2.2.9.4 非穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前

21、，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。I.2.2.9.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程對于單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準則。I.2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系。如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃（見QS-9000，第三版4.2.3.7），以供顧客批準。持續(xù)改進的其它技術見QS-9000，第三版，4.2.5。持續(xù)進行減少變差

22、的努力，直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準為止。I.2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究供方必須對所有新的或改進后的測量試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。（見.2.2.9.1和測量系統(tǒng)分析參考手冊）I.2.2.11 具有資格實驗室的文件要求供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。I.2.2.12 控制計劃（見產(chǎn)品質量先期策劃和 控制計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應符合QS-9000的

23、要求（見QS-9000，第三版，4.9）I.2.2.13 零件提交保證書（PSW）在圓滿完成所有的要求的測量和試驗后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ停虿捎萌缟a(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對每 一處的一個零件進行尺寸評價（見I.2.2.7)。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。供方必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對于

24、等級2、3和4，已包括含在提交的文件中）。供方的負責人必須批準該PSW，并注明日期、職務和電話號碼。I.2.2.13.1 零件重量（質量）供方必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點4位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供方必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。I.2.2.14 外觀批準報告（AAR）如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準報

25、告（AAR）。一旦完全滿足所有要求的準則，供方則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。I.2.2.15散裝材料要求檢查表(僅適用于 散裝材料的PPAP)對于散裝材料，散裝材料要求檢查表（見術語）必須經(jīng)顧客和供方達成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明“沒有要求”（NR）。I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。I.2.2.17 標準樣品供方必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保

26、存的時間相同，或a）直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或b）在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或標準使用。必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期。對于多腔沖膜、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標準樣品。I.2.2.18 檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供方必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)（見術語“在用零件”），對任何檢查輔具

27、提供預防性維護。必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。（見I.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊）I.2.2.19 顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。（見第II部分）。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有顧客特殊要求形成文件。I.3 顧客的通知和提交要求I.3.1顧客的通知供方必須將下表中列出的任何設計和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準。（見表.3.1）I.3.2 提交要求在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，除非負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求（見表.3.2 ）

28、。不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責核準特許書人員的姓名和日期。I.3.3 顧客不要求通知的情況在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供方有責任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。下面是制造和質量體系狀態(tài)和/或改進方面的例子。I.4 提交要求證據(jù)的等級I.4.1 提交等級供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄：等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)

29、據(jù)；等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。每一等級的詳細要求見表.4.1保存/提交要求。如果顧客負責產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。只供應散裝材料的供方必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定。表.4.1保存/提交要求1.可銷售產(chǎn)品的設計記錄-對于專利部件/詳細資料-對于所有其它部件/詳細資料2.工程更改文件，如果有3.顧客工程批準，如果要求4.設計FMEA（見I.2.4）5.過程流程圖6.過程FMEA等級1RRRRRRRR等級2