燃煤鍋爐的工作原理鍋爐的原理

1、1、什么是鍋爐將其它熱能轉(zhuǎn)變成其它工質(zhì)熱能，生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的工質(zhì)的設(shè)備稱為鍋爐。鍋爐設(shè)備中，吸熱的部分稱為鍋，產(chǎn)生熱量的部分稱為爐。例如水冷壁、過(guò)熱器、省煤器 等吸熱的部分可以看成是鍋；而爐膛、燃燒器、燃油泵，送、引風(fēng)機(jī)可以看成是爐。6、蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐是用熱能加熱水（工質(zhì)）產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。9、鍋爐容量是指鍋爐提供熱能的一種能力。容量大供熱的能力大、出力大；反之就小。如：容量為1t/h 蒸汽鍋爐，即表示該鍋爐在1小時(shí)內(nèi)可以將1噸的水變成一定壓力下飽和蒸汽的能力。12、鍋爐壓力鍋爐行業(yè)通常所指的鍋爐壓力（壓強(qiáng)）即表示垂直于容器單位壁面積上的力，用“ Mpa” 表示，舊單位“公斤力/厘米2”

2、（kgf/cm2）。13、飽和蒸汽鍋爐中的水在某一壓力下被燃料燃燒所放出的熱量加熱而發(fā)生沸騰，汽化變?yōu)檎羝?，這種 處于沸騰狀態(tài)下的爐水溫度是飽和蒸汽；鍋內(nèi)壓力高，飽和蒸汽溫度就高。如1.0Mpa飽 和蒸汽溫度184笆，1.25 Mpa飽和蒸汽溫度193笆。14、過(guò)熱蒸汽溫度高于對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度的蒸汽稱為過(guò)熱蒸汽。過(guò)熱蒸汽的熱焓大，熵值高做功的 能力大，及飽和蒸汽質(zhì)量相同的過(guò)熱蒸汽作為熱源用，可使被加熱的介質(zhì)溫度升得高，送 入汽輪發(fā)電機(jī)則可以發(fā)出較多的電力。15、鍋爐熱效率是指鍋爐或有機(jī)熱載體爐在熱交接過(guò)程中，被水、蒸汽或?qū)嵊退盏臒崃?，占進(jìn)入鍋 爐的燃料完全燃燒所放出的熱量的百分?jǐn)?shù)。三

3、、鍋爐的結(jié)構(gòu)鍋爐包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過(guò)熱器、 省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)最主要的部件是爐膛 和鍋筒。五、鍋爐的燃燒設(shè)備鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒 方式有其相應(yīng)的燃燒設(shè)備。固定爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排、振動(dòng)爐排等屬于層燃式，適 用于燃燒固體燃料。1、固定爐排：一種最古老、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的層燃燃燒的設(shè)備，分兩種單層爐排和雙層爐排A 單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內(nèi)有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管 組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風(fēng)

4、室，下爐排以下為 灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。2、鏈條爐排：一種結(jié)構(gòu)比較完善的燃燒設(shè)備。由于機(jī)械化程度高（加煤、清渣、除灰等 均有機(jī)械完成），制造工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒 率也較高，適用于大、中、小型工業(yè)鍋爐。國(guó)產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈帶式、橫梁式和鱗 片式鏈條爐排A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐 或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強(qiáng)的橫梁作支架，爐排片嵌于支架 橫梁的槽內(nèi)，當(dāng)主動(dòng)軸上的鏈輪帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)橫梁及其上的整付爐排隨之移動(dòng)。C鱗式 鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐

5、。3、往復(fù)爐排：一種利用爐排往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)給煤、除渣、撥火機(jī)械化的燃燒設(shè)備。往復(fù) 爐排爐排按布置方式可分傾斜往復(fù)爐排和水平往復(fù)爐排A傾斜往復(fù)爐排為傾斜階梯型，爐 排有相間布置的活動(dòng)爐排片和固定爐排片組成。B水平往復(fù)爐排是有固定爐排片和活動(dòng)爐 排片交錯(cuò)組成，爐排片相互搭接。4、振動(dòng)爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振 器電機(jī)、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測(cè)梁、固定支點(diǎn)等部件組成。具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設(shè)備投資省、燃燒條件好、爐排面積負(fù)荷 高、煤種適應(yīng)能力強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過(guò)。第一章鍋爐基礎(chǔ)知識(shí)（一）蒸發(fā)量（D）蒸汽鍋爐長(zhǎng)期

6、安全運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，即該臺(tái)鍋爐的蒸發(fā)量，用“ D”表 示，單位為噸/小時(shí)（t/h）。（二）熱功率（供熱量Q）熱水鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)出水有效帶熱量。即該臺(tái)鍋爐的熱功率，用“Q”表示， 單位為兆瓦（MW），X程單位為104千卡/小時(shí)（104Kcal/h）。（三）工作壓力工作壓力是指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據(jù)設(shè)計(jì)壓力來(lái)確定的，通常用MPa 來(lái)表示。（四）鍋爐銘牌上標(biāo)明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，乂稱額定溫度。第二節(jié)鍋爐的分類和規(guī)格型號(hào)一.鍋爐的分類1.按鍋爐的工作壓力分類 低壓鍋爐：PW2.5MPa；中壓鍋爐：P=2.6s5.9MPa； 高壓鍋爐：P=6.0s1

7、3.9 MPa；超高壓鍋爐：PN14MPa。按鍋爐的蒸發(fā)量分類（1）小型鍋爐：D75噸/小時(shí)。按鍋爐用途分類電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和生活鍋爐。按鍋爐出口介質(zhì)分類蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽、水兩用鍋爐。按采用的燃料分類燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t。三.鍋爐型號(hào)由三部分組成：第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發(fā)量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個(gè) 漢語(yǔ)拼音表示鍋爐總體形式；第二段用一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母代表燃燒方式（廢熱鍋爐無(wú)燃燒 方式代號(hào)）；第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量，單位為t/h （噸/小時(shí)），或 熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW （兆瓦）或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2 （平方米）。型

8、號(hào)的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字 表示介質(zhì)出口壓力，單位為MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示過(guò)熱蒸汽溫度或出水溫 度、回水溫度，單位為。C，生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數(shù)字。型號(hào)的第三部分表示燃料種類和設(shè)計(jì)次序。共分兩段：第一段用漢語(yǔ)拼音字母代表 燃料種類，同時(shí)以羅馬數(shù)字代表燃料分類及之并列，見表14。如同時(shí)使用幾種燃料，主 要燃料放在前面一段連接書寫。原型設(shè)計(jì)無(wú)第二段。 舉例：DZL41.0AII,表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為4噸/小時(shí)，蒸汽壓力為 1.0MPa,蒸汽溫度為飽和溫度，燃用II類煙煤，原型設(shè)計(jì)的蒸氣鍋爐。WNS20.7YC，表示臥

9、式內(nèi)燃室燃爐，額定蒸發(fā)量為2噸/小時(shí)，蒸汽壓力為0.7 MPa， 蒸汽溫度為飽和溫度，燃柴油原型設(shè)計(jì)的蒸氣鍋爐。QXS71.0/115/90QT，表示強(qiáng)制循環(huán)室燃爐，額定功率為7MW，供水壓力為1.0 MPa， 供水溫度為115笆，回水溫度為90笆，天然氣原型設(shè)計(jì)的熱水鍋爐。3、蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介3.1整體布置鍋爐采用傳統(tǒng)的II型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛寬 19558mm，深16940mm，爐頂管標(biāo)高74100mm，鍋筒中心線標(biāo)高75100mm。爐頂采用全密封 結(jié)構(gòu)，并設(shè)有大罩殼。上部爐膛采用引進(jìn)型控制循環(huán)鍋爐的傳統(tǒng)布置方式，即布置了過(guò)熱 器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前

10、墻和兩側(cè)墻前部。在折焰角上部和水平煙道按煙氣 流程依次布置了屏式再熱器、末級(jí)再熱器和末級(jí)過(guò)熱器。后煙井內(nèi)布置有低溫過(guò)熱器和省 煤器。鍋爐尾部布置2臺(tái)三分倉(cāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑12.24米。鍋爐采用HP中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，共配置6臺(tái)HP963型 碗式中速磨，每臺(tái)磨煤機(jī)出口用4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉噴嘴。燃燒器共 設(shè)置6層煤粉噴嘴，鍋爐MCR和ECR負(fù)荷時(shí)投運(yùn)5層，另一層備用。燃燒器的一、二次風(fēng) 呈間隔布置，頂部設(shè)有0FA（燃燼風(fēng)）。每組燃燒器的二次風(fēng)擋板均由電動(dòng)執(zhí)行器單獨(dú)操作。 為滿足鍋爐汽溫調(diào)節(jié)的需要，燃燒器噴嘴采用擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，除0FA層噴嘴單獨(dú)擺動(dòng)外，

11、其余 噴嘴由內(nèi)外連桿組成一個(gè)擺動(dòng)系統(tǒng)，由一臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行器集中驅(qū)動(dòng)作上下擺動(dòng)。這些電動(dòng)執(zhí) 行器均采用進(jìn)口的直行程結(jié)構(gòu)。在燃燒器二次風(fēng)室中配置了 3層共12支重油槍，采用外 混式蒸汽霧化方式。燃燒器的水冷套及燃燒器在出廠前由工廠進(jìn)行組裝。煤粉噴嘴采用了 300MW鍋爐已經(jīng)成熟的具有濃、淡分離功能的WR結(jié)構(gòu)，它不僅 提高了單只噴嘴的穩(wěn)燃能力，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。在一次風(fēng)噴嘴周 圍設(shè)置周界風(fēng)，不僅能有效地冷卻一次風(fēng)噴嘴，還能改善煤種適應(yīng)性。3.3給水和水循環(huán)系統(tǒng)給水系統(tǒng)鍋爐給水經(jīng)由止回閥和截止閥進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器蛇形管束后進(jìn) 入省煤器中間集箱，再經(jīng)省煤器懸吊管（懸吊低溫過(guò)熱

12、器）進(jìn)入省煤器出口集箱，再由連接 管分成3路從鍋筒底部引入水側(cè)。水循環(huán)系統(tǒng)鍋筒、下降管、爐水循環(huán)泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件組 成水循環(huán)系統(tǒng)。鍋筒下部的水通過(guò)6根6 406的下降管接至匯合集箱，再由匯合集箱引出3根 吸入管，分別及3臺(tái)爐水循環(huán)泵連接，循環(huán)泵將水通過(guò)泵的排水管輸入下部環(huán)形水包，下 水包內(nèi)每根水冷壁管進(jìn)口裝有節(jié)流孔板，使管內(nèi)的流量及它的吸熱相匹配。水冷壁采用的6 51m內(nèi)螺紋管和光管，節(jié)距為63.5mm的膜式結(jié)構(gòu)。爐膛水冷壁 管除冷灰斗和墻式再熱器后面外，全部采用內(nèi)螺紋管，以保證水循環(huán)安全可靠，防止DNB 的發(fā)生。字串83臺(tái)爐水循環(huán)泵，投運(yùn)2臺(tái)可帶MCR負(fù)荷，1臺(tái)備

13、用。投運(yùn)1臺(tái)泵時(shí)可帶60%MCR鍋筒及內(nèi)部設(shè)備鍋筒筒身用鋼板卷制而成，內(nèi)徑為61743mm，簡(jiǎn)身直段長(zhǎng)26216mm，等厚壁厚 203mm，兩端采用球形封頭，筒身和封頭材料均采用SA299碳鋼材料。鍋筒內(nèi)部采用環(huán) 形內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，汽水混合物由鍋筒上部引入自上而下流動(dòng)，使鍋筒上、下部得到均勻加熱， 可有效地減小上、下壁溫差，加快啟、停速度。鍋筒內(nèi)裝有110只直徑為6 254的渦流式 分離器和148只波形板干燥器，還設(shè)有連續(xù)排污管，給水分配管及水位取樣裝置等。3.4過(guò)熱器過(guò)熱器按蒸汽流程由爐頂包覆過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏、后屏過(guò)熱器和末 級(jí)過(guò)熱器組成。爐頂及包墻管由光管加扁鋼焊接成膜式壁結(jié)構(gòu)。低溫

14、過(guò)熱器布置在尾部煙道內(nèi)由水平和立式兩部分組成，管徑6 57mm。分隔屏位于上爐膛前部，沿爐寬方向布置6大片，每片由6個(gè)小屏組成，管徑 6 57mm。后屏過(guò)熱器布置在分隔屏后面，沿爐寬方向布置25片，管徑6 57mm/6 60mm。末級(jí)過(guò)熱器位于水平煙道的后部，沿爐寬方向布置102片，管徑的657mm。各級(jí)過(guò)熱器之間采用大口徑管連接，左右兩側(cè)的連接管道采取平行布置，以減 少汽溫偏差。3.5再熱器再熱器按蒸汽流程由墻式再熱器、屏式再熱器和末級(jí)再熱器組成。墻式再熱器布置在上部爐膛前墻和兩側(cè)墻前部，管徑6 60mm。屏式再熱器位于爐膛折焰角上方，后屏過(guò)熱器之后，沿爐寬布置有50片，管徑6 63mm。末

15、級(jí)再熱器位于水平煙道前部，屏式再熱器后面，共76片，管徑的663mm。屏式再熱器和末級(jí)再熱器之間用大口徑管道連接并左右交叉一次。3.6蒸汽溫度調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)在過(guò)熱器系統(tǒng)中，采用二級(jí)噴水減溫。第一級(jí)布置在低溫過(guò)熱器至分隔屏之間 的管道上，作汽溫主調(diào)和保護(hù)分隔屏。第二級(jí)布置在后屏過(guò)熱器至末級(jí)過(guò)熱器之間的連接 管道上，作汽溫細(xì)調(diào)。每級(jí)減溫均設(shè)左右2只減溫器，左、右噴水調(diào)節(jié)閥單獨(dú)控制，可方 使兩側(cè)汽溫的調(diào)整，減小左右兩側(cè)汽溫偏差。過(guò)熱器噴水減溫器采用多孔笛形管的結(jié)構(gòu)。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要采用燃燒器噴嘴擺動(dòng)角度，控制爐膛出口溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)溫。當(dāng)負(fù)荷較低時(shí)還可改變過(guò)?？諝饬縼?lái)進(jìn)行調(diào)溫。此外

16、，在再熱器進(jìn)口還設(shè)有2 只事故噴水減溫器，最大設(shè)計(jì)噴水量為再熱器流量的5% (MCR)。3.7省煤器省煤器布置在后煙井低溫過(guò)熱器下面，分成上、下兩組，管徑451mm。順列布 置。省煤器蛇形管組出口設(shè)有3只中間集箱，從集箱上引出3排用來(lái)懸吊低溫過(guò)熱器的省 煤器懸吊管。在省煤器進(jìn)口前后墻包覆管上裝設(shè)有煙氣阻流板，以防止形成煙氣走廊造成局 部磨損，還增加了管子壁厚和將煙氣平均流速控制在10m/s以下，大大提高了省煤器的抗 磨能力。為防止鍋爐尾部振動(dòng)，在省煤器區(qū)域沿爐寬設(shè)置了 4道防振隔板。3.8空氣預(yù)熱器采用上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造的兩臺(tái)三分倉(cāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，型號(hào)為32VI(T)50 -18

17、28，一、二次風(fēng)分隔布置，一次風(fēng)開度為50，轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子直徑12.24米，受熱面高度為1828mm，轉(zhuǎn)子采用模塊結(jié)構(gòu)，傳熱元件為籃 子結(jié)構(gòu)，以便檢修和調(diào)換。轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置設(shè)主傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)和手動(dòng)盤車裝置。每臺(tái)空氣預(yù)熱器配置一臺(tái)伸縮式吹灰器，在預(yù)熱器煙氣側(cè)冷熱端配備有一根固 定式水沖洗管和滅火管，還配有紅外線探測(cè)裝置。3.9出渣設(shè)備鍋爐出渣設(shè)備有水力出渣和機(jī)械出渣兩種?？砂从脩粢筮x用。對(duì)于水源豐富的地區(qū)推薦水力出渣方式(水封式除渣裝置)。水封式除渣裝置排渣間隔為8小時(shí)一次，機(jī) 械出渣裝置為連續(xù)排渣。吳涇工程采用水封式除渣裝置。3.10鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架采用獨(dú)立式鋼結(jié)構(gòu)，受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓連接

18、，螺栓直徑為M22。 整個(gè)構(gòu)架分7個(gè)安裝層，主要包括：垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平臺(tái)、扶梯、 大層頂?shù)冉M件。鍋爐鋼架共有8根單腹板主梁，其中最大主梁長(zhǎng)度25700mm，高度4000mm，寬 度1300mm，重量-90to鋼柱采用H型鋼柱。平臺(tái)采用鍍鋅柵格，扶梯傾角小于45。3.11鍋爐密封和保溫600MW鍋爐的密封按照整臺(tái)鍋爐漏風(fēng)系數(shù)a= 0的要求設(shè)計(jì)。在鍋爐爐膛、水 平煙道、包覆過(guò)熱器和后爐頂過(guò)熱器的設(shè)計(jì)采用全膜式壁的結(jié)構(gòu)；在鍋爐前爐頂、爐膛底 部、折煙角部位和低溫過(guò)熱器進(jìn)口處采用金屬內(nèi)護(hù)板進(jìn)行密封；渣斗采用不銹鋼密封擋板 水封裝置。此外，還采用按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)的典型密封結(jié)構(gòu)。如：前交

19、叉密封結(jié)構(gòu)、高冠密 封支承結(jié)構(gòu)、后煙井側(cè)墻及頂棚管密封結(jié)構(gòu)、受熱面之間的斜交錯(cuò)密封結(jié)構(gòu)和爐頂大罩殼 等，確保不漏煙、漏灰。鍋爐本體采用優(yōu)質(zhì)輕型保溫材料，外裝金屬外護(hù)板，環(huán)境溫度為25C時(shí)，爐墻 外壁面溫度不超過(guò)50Co鍋爐煙氣中所含粉塵（包括飛灰和炭黑）、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng) 凈化時(shí)其排放指標(biāo)可達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍?？刂七@些物質(zhì)排放的措 施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫道等。借助高煙囪只能降低煙囪附 近地區(qū)大氣中污染物的濃度。WD臥式靜電除塵器煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對(duì)粗顆 粒一般采用重力沉降和慣性力的分離

20、，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵 器和布袋過(guò)濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏一水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛 灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。燃煤鍋爐工作過(guò)程、特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)燃煤鍋爐爐體由爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架 和爐墻等主要部件構(gòu)成。鍋爐本體中兩個(gè)最主要的部件是爐膛和鍋筒。一、燃煤鍋爐的工作過(guò)程由原煤倉(cāng)落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉。在原煤磨制過(guò)程中，需要 熱空氣對(duì)煤進(jìn)行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過(guò)送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器 中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機(jī)送入磨煤機(jī)中，對(duì) 煤進(jìn)行加熱和干燥

21、，同時(shí)這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器 進(jìn)入爐膛參及煤粉的燃燒。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃 燒。煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500 度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過(guò)熱器及爐 膛上方布置著屏式過(guò)熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過(guò)熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部 的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時(shí)，使火焰溫度降低，保護(hù)爐墻不致被燒壞。為了防止熔 化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動(dòng)到達(dá)爐膛上部出口處時(shí)，其溫度要低于 煤灰的熔點(diǎn)。高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道，及布置

22、在水平煙道的過(guò)熱器 進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入尾部煙道，并及再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱 量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來(lái)，使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在 110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過(guò)除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細(xì)微灰粒隨煙 氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝 固落入排渣裝置中，形成固定排渣。一、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介新型DZL系列燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為 鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進(jìn)上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面， 爐膛兩翼為對(duì)流受熱面

23、，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為 燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。燃燒過(guò)程燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過(guò)預(yù)熱干留、著火、燃燼， 爐渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、 后拱間的喉部形成渦流及空氣充分混合、燃燒，然后進(jìn)入兩翼煙道，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋 煙管，經(jīng)過(guò)鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設(shè)鑄鐵省煤器）除塵器，由引風(fēng)機(jī)至煙囪排出。二、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐特點(diǎn)：1、該燃煤蒸汽鍋爐爐型具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，及業(yè)內(nèi)相同參數(shù)鍋爐相比，具有結(jié)構(gòu)輕巧緊湊、 出力大、升壓快、熱能利用率高等特點(diǎn)：2、燃煤蒸汽鍋爐將兩側(cè)集箱上

24、的部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側(cè)下方鋪在鍋筒底部隔 熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓 包”缺陷。3、燃煤蒸汽鍋爐兩翼煙道布置，使煙氣經(jīng)由兩翼煙道后順暢的進(jìn)入前煙箱，有效降低了 高溫區(qū)管板的煙氣溫度，防止了管板裂紋和爆管事故的發(fā)生。4、燃煤蒸汽鍋爐鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙火管，導(dǎo)熱效果好；具有煙管內(nèi)自清煙塵掃能 力，并經(jīng)過(guò)合理的煙速設(shè)計(jì)，避免了煙管磨損和內(nèi)部積灰。5、采用強(qiáng)輻射爐拱，根據(jù)不同燃料設(shè)計(jì)爐拱，使前拱及后拱相呼應(yīng)，形成“a”火焰燃 燒，易于點(diǎn)火，并提高了燃料的燃燼程度，解決了劣質(zhì)煤的燃燒問(wèn)題，使煤種適應(yīng)性更強(qiáng)。6、爐膛出口煙塵慣性分離，有效降

25、低排煙含塵濃度，并減少了對(duì)后部受熱面的磨損。7、燃煤蒸汽鍋爐爐排底座采用獨(dú)立風(fēng)室、兩側(cè)進(jìn)風(fēng)、曲臂螺桿引風(fēng)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活，布 風(fēng)均勻；采用推拉式閘板清灰裝置，閘板由耐熱鑄鐵精細(xì)加工，全面密封，有效防止燃燒 變形和爐排漏風(fēng)問(wèn)題；采用大塊爐排片，漏煤少，燃燒調(diào)節(jié)方便，可靠性強(qiáng)。8、燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)輕巧緊湊，安裝體積較小，縮短了安裝周期，降低了鍋爐房造價(jià)。9、燃煤蒸汽鍋爐采用分流引射循環(huán)技術(shù)，受熱面回路內(nèi)介質(zhì)流速高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。三、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐優(yōu)點(diǎn)DZL系列燃煤蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)及老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點(diǎn)： 采用拱型管板及螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管 板區(qū)的拉

26、撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。 鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高 溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。 采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果、達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高 了鍋爐的熱效率。 結(jié)構(gòu)緊湊，及同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負(fù)荷能力。 熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進(jìn)。成功的采用了射流技術(shù)，采用噴射水將回水 射入下降管，達(dá)到提高上升管循環(huán)流速的目的。 采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙 管內(nèi)不易積

27、灰，起到自清掃的作用。鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn) 以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。四、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐技術(shù)參數(shù)唄目 型號(hào)符號(hào)尊位DZL1.0- 0.3- AIIIDZL2-1. 0-AIIIDZL4-1.25- AIIIDELE-145- AIIIDZL8-DZL10-1.既-AIIIDZL15- 1.35-AIII欲定蒸度童DT/h營(yíng)1015工作壓力PMPa上81.01_2,51. 51. 2.51*1. 25試驗(yàn)壓丸F如KPa、!的1.651. 051. 651.651. 05蒸汽溫度頃1次183回抽4翊134194給水

28、溫度:C.建0202020受麹面積H-M232. &.50.108 ；.1昭192240350爐排面積RM2L 80-3. 15.347.2 ：9.812. 817.05小時(shí)耗煤蚩曜140.27053B叫.1計(jì)效率%黯，電.踞 一，眇院80SI. 5引鳳機(jī)臺(tái)Y6-41-11! 4. 5C；5. 5WYS-41-11/ 5.4CHOY6-41-11； 7. 1C18. 5K1VY6-41- 11； 9C 30伽-Y6-41-11； 9CY6-41-11； 11.2DY6-41-L 房 11.71薨顧臺(tái)G6-41-11? 3. 3A1. 5WG6-41- lb 5.4A

29、 3KW4.6-41-11； 6. 4A5. 5KWG6-41- 11? 7. 1A 7. 50G6-4H 11； 8.5AG6-41-11； 8. 5AG6-41- 勇 11. 7A除塵器臺(tái)SC-bS-2SC-4SQ-6 .SC-8SC-10SC15爐排斐速器含LT-lr. . 55KWu-也. 750LJ-4-；1. 5KWLj-6； 3KW給水泵含1 Y2.4-1. 05IVA 5-1. 2外型尺寸4.45X1. 63;X2. 95. 5- 1 X3. OE6.區(qū)3、6哂K窩1 3.67.23. 11私.87. ?X；-3v 11X4. 810X4.46. 26排煙溫度:C220&2 5

30、2252.2522525225蟆備總重重約噸.11IS28325060DZL21.0AH型蒸汽鍋爐操作規(guī)程鍋爐，蒸汽，操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備，II型DZL21.0AII型蒸汽鍋爐操作規(guī)程一、鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制度，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤。司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。1、給水要求：鍋爐給水需要進(jìn)行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85 “低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。2、鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水 位，水位表

31、內(nèi)的水一般有微微晃動(dòng)的現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。3、水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時(shí)應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然 沖洗仍沒有效時(shí)，應(yīng)予更換。每臺(tái)鍋爐裝有兩個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 修理，如兩個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐、直至一個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。4、給水設(shè)備：、所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。、鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。省煤器出口最高水溫 應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40

32、笆，如超過(guò)規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫， 保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器及箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)（可用蠟燭火靠近試驗(yàn)）應(yīng)用石棉繩嵌緊。5、蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過(guò)最高許可工作壓力。6、壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應(yīng)校驗(yàn)一次，如讀數(shù)相差超過(guò)2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)，每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥的作用。8、排污閥：定期排污（每

33、班一次）9、正常操作：、爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持在20-30Pa，蒸發(fā)量在4噸/時(shí)左右時(shí)，排煙溫度在150C-160C間；、必須不間斷地根據(jù)用汽情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn) 定，用汽部門應(yīng)及鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐間。當(dāng) 鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤厚度。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可以減少煤厚度。增減鼓引風(fēng)量主要是通過(guò)開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來(lái)達(dá)到，調(diào)

34、節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱。、DZL型鍋爐宜用II類煙煤，亦可煙煤和無(wú)煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用的 煤最好能過(guò)篩，最大煤塊尺寸不超過(guò)30毫米。煙煤或劣質(zhì)煙煤和無(wú)煙煤混合燒時(shí)，煤在 吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。、燃料層厚度及爐排速度及燃燒性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無(wú)煙煤混燒時(shí)，煤層厚度建議為100-130毫米。雨天煤濕時(shí)采用厚煤層慢速度燃燒。、煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動(dòng)，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)才改變煤層厚度。、煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除斗內(nèi)搭橋(煤不往下落到煤排上)

35、的現(xiàn)象。、煤斗的水分越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)于高揮發(fā)分的燃料(煙煤)為了防止在煤閘 門下面燃燒，煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不 會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏結(jié)成松團(tuán)為最宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無(wú)煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時(shí)均需事先打堆澆水，澆水時(shí)要拌勻。、當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在進(jìn)入煤閘門0.2米的距離著火，任何情況下不允許在閘門下面燃燒，不然容易燒壞爐閘門，如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算“脫火”。、若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒，可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。、發(fā)生“脫火”時(shí)，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的內(nèi)撥到

36、進(jìn)爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。、煤層應(yīng)在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢，灰渣噌暗色。、發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)，發(fā)現(xiàn)大塊 結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎并應(yīng)調(diào)整煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打焦。、當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口保證火床平整。、應(yīng)該避免長(zhǎng)時(shí)間的壓火，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會(huì)帶下列弊?。?、爐排容易過(guò)熱而可能損壞；、爐排兩側(cè)板過(guò)熱而發(fā)生彎曲，爐排長(zhǎng)銷及其卡住；、爐排長(zhǎng)銷發(fā)生彎曲；、運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部份有無(wú)特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。爐排 如有卡住則調(diào)速箱的安全離合器必發(fā)生跳動(dòng)

37、，此時(shí)應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄搬到空擋內(nèi)，停止 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。、爐排卡住可能由下列原因引起：、爐排左右兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母緊松相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏；、爐排在鏈輪軸處拱起及側(cè)密封角鋼卡住。、由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡?。?、大塊結(jié)焦而增加的阻力；、爐排片之間的松緊程度：一般串好后左右兩方各有間隙總和為10毫米，過(guò)緊會(huì)造成爐排拱起，容易卡住。過(guò)松漏 煤屑多亦不好，對(duì)于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪處拱起。 如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉二列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖?，然后再收緊調(diào) 節(jié)螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過(guò)緊。在熱態(tài)

38、運(yùn)行時(shí)如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào) 節(jié)螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時(shí)左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。、調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太松或太緊。壓緊彈簧的調(diào)整方法：開車使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，用300毫米的扳頭卡在調(diào)速箱的方(即蝸桿軸的伸縮端)上，雙：、交接班雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)將交接中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄。DZL系列燃煤蒸汽鍋爐使用說(shuō)明書時(shí)間：2010-12-05 18:55:53來(lái)源：太康鍋爐作者：sammy1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐 排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進(jìn)上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受 熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐膛用隔煙 墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。該系列鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水 引射等技術(shù)，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱 效率低、出